JP3080815B2

JP3080815B2 - ナイロン被覆弾性糸の製造方法

Info

Publication number: JP3080815B2
Application number: JP05145545A
Authority: JP
Inventors: 茂徳富; 進大多和; 幸夫山川
Original assignee: 鐘紡株式会社
Priority date: 1993-05-24
Filing date: 1993-05-24
Publication date: 2000-08-28
Anticipated expiration: 2015-08-28
Also published as: JPH06330427A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はストッキング等の靴下用
素材として好適なナイロン被覆弾性糸の製造に際し、半
延伸ナイロンフィラメント糸を用いて安定に弾性糸を被
覆する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、婦人用ストッキングは、ナイロン
フィラメント糸に強撚を施した実撚トルク糸あるいはナ
イロンフィラメント糸に仮撚加工を施したウーリーナイ
ロン糸が使用されている。しかし、かかるストッキング
はナイロンの撚トルク力あるいは仮撚糸の捲縮伸縮力を
利用したストッキングのため、長時間着用したり、水に
濡れたりした時には、膝や足首等にタルミが生じる。こ
のため、かかる欠点を克服したストッキングとして、細
デニールポリウレタン弾性体にナイロンフィラメント糸
を巻き付けた被覆弾性糸を用いたストッキング（以下サ
ポートストッキングという）が用いられている。サポー
トストッキングは前記の如きタルミが生じることが少な
く、これは長時間の着用でも変わることはないため着用
時のフィット性、耐久性に優れる。

【０００３】一方、サポートストッキングは、ナイロン
フィラメント糸を高撚数で巻き付けているため従来のス
トッキングに比べ風合いタッチが硬く、更に製造工程に
おいても編収縮率が大きいため引き吊れが発生して歩留
りが低いという問題点があった。かかる問題点に対して
は、特公平３−１７９３５号公報や特公平４−６１０９
９号公報に、低ヤング率のナイロンフィラメント糸、す
なはち高速紡糸により得られた半延伸糸を被覆糸に用い
ることが開示されており、このような半延伸糸は柔軟で
熱収縮率が低いため、前記問題点を解決することができ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実際に
半延伸糸を被覆糸として用い、被覆弾性糸を製造しよう
とすると次の如き問題点が発生する。すなはち、通常の
高速紡糸機のワインダーにより巻かれた糸は、無撚状態
であるため単糸の集束性が低く、中空スピンドル方式で
カバーリングを行おうとするとバルーニングに解舒遅れ
が生じ糸切れを誘発してしまい高速ではカバーリングを
行うことが困難であった。

【０００５】更に、半延伸糸は、結晶化を促進するため
通常は常温で数カ月放置した後（エージング）加工を行
うが、このようにエージングを行った原糸はモノマーや
オリゴマーが白粉となって発生し、加工時に糸道で擦れ
て脱落し糸道に付着するため張力が変動したり糸切れが
発生したりする。従って、工業的に、半延伸糸使いの被
覆弾性糸を安定してしかも効率良く製造することは従来
できなかった。本発明はかかる問題点を解決するもので
あって、その目的は、半延伸ナイロンフィラメント糸を
用いて安定に弾性糸を被覆する方法を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、３０００ｍ／
分以上の紡速で紡糸された実質的に無撚の半延伸ナイロ
ンマルチフィラメント糸に、３個／ｍ以上の交絡と、脂
肪酸エステルを主成分とする非水系油剤を０．３〜３重
量％付与した後、直ちにＨ型ボビンに巻き取り、該Ｈ型
ボビンを中空スピンドルに挿着して１００００ｒｐｍ以
上で回転せしめ、弾性糸をカバリングするものである。

【０００７】本発明で用いるナイロンマルチフィラメン
ト糸は６ナイロン、６６ナイロン、やこれらの共重合体
を溶融紡糸法等で紡糸したものであり、特に６ナイロン
が好ましい。また、該ナイロンマルチフィラメント糸の
単糸繊度は２〜５デニール、フィラメント数は３〜８本
程度が好ましい。更に、本発明で用いるナイロンマルチ
フィラメント糸は、３０００ｍ／分以上、好ましくは３
５００〜５０００ｍ／分の紡速で引き取られたものであ
り、所謂半延伸糸や中間配向糸と呼ばれているものであ
って、破断伸度が４０％以上、ヤング率が２０ｇ／ｄ以
下となるようなものである。また、該ナイロンマルチフ
ィラメント糸は実質的に無撚であって、延撚工程等を経
ることなく直接紡糸法や直接紡糸延伸法で巻き取られた
ものである。

【０００８】本発明で重要なことは、該ナイロンマルチ
フィラメント糸に以下に述べる交絡と油剤が付与されて
いることである。かかる付与工程は、前記の紡糸巻き取
り工程中で行っても良いが、紡糸巻き取り工程は３００
０ｍ／分以上の高速で糸条が走行しているため安定に付
与を行うことが困難であり、一旦チーズ形状等に巻き取
った後、図１に示すような装置を用いて付与を行うと良
い。

【０００９】図１は、チーズ（１）に巻き取られたナイ
ロンマルチフィラメント糸（Ｎ）をＨ型ボビン（２）に
捲き取るためのＨボビンワインダーの説明図であって、
解舒されたナイロンマルチフィラメント糸（Ｎ）はイン
ターレースノズル（３）、ガイド１（４）、テンション
装置（５）、オイリングローラ（６）、ガイド２（７）
を経てＨ型ボビン（２）に捲き取られる。インターレー
スノズル（３）は、走行するナイロンマルチフィラメン
ト糸（Ｎ）に対し直角方向から空気等の流体を吹きつけ
単糸を交絡させるもので、合成繊維の製造工程において
通常用いられているもので良い。また、オイリングロー
ラ（６）は通常のローラを用いるものの他に、オイリン
グポンプとオイリングノズルを用いるもの等が挙げら
れ、テンション装置（５）は数個のリングを用いるリン
グテンサーが望ましい。

【００１０】交絡は、Ｈ型ボビンに巻き取られた糸条
を、交絡度測定装置ＴＹＰＥ−３（鐘紡エンジニアリン
グ製）にて６０ｍ／分の引き取り速度で測定し、３個／
ｍ以上、好ましくは３〜２５個／ｍとなるよう付与す
る。該交絡数が３個／ｍ以下ではカバーリング工程の糸
切れ防止効果が殆ど望めず、また２５個／ｍを越えると
ストッキング等に編立た際交絡部が顕著となるおそれが
ある。

【００１１】次に本発明で用いる油剤について説明す
る。該油剤は、脂肪酸エステルを主成分とする低粘度の
非水系油剤であって、エマルジョン系油剤では白粉防止
効果は得られない。脂肪酸エステルとしては、高級アル
コールのＯＨ基に脂肪酸のＣＯＯＨを反応させた化合物
であり、特にＣ₃〜Ｃ₁₀のアルコールにＣ₁₀〜Ｃ₁₈の脂
肪酸を反応させた脂肪酸エステルが好ましい。また、該
油剤は脂肪酸エステル以外に鉱物油や制電防止効果のあ
る各種界面活性剤を添加してもよいが、主成分である脂
肪酸エステルの比率は４０重量％以上とすることが好ま
しい。更に、ナイロンマルチフィラメント糸に対する該
油剤の付着量は０．３〜３重量％である。油剤の付着量
が０．３重量％以下では白粉発生防止効果が得られず、
３重量％を越えるとカバーリング工程で油剤が飛散して
安定に加工することが困難となる。

【００１２】前記の如き付与を行った後は、図１の如く
加工糸条を一旦他の形状等に捲き取ることなく直ちにＨ
型ボビンに捲き取る。Ｈ型ボビンは、次に述べる中空ス
ピンドルを用いてカバーリングを行うためのものであっ
て、図２に示す如く、中空状の円筒部と該円筒部の両端
に設けられたフランジ部とからなるボビンである。本発
明の場合、フランジ部の直径（Ｌ１）と円筒部の長さ
（Ｌ２）の比率が０．６〜０．９程度のボビンを用いる
のが好ましい。

【００１３】以上の如くして、Ｈ型ボビンが準備できた
ならこれを中空スピンドルに挿着してカバーリングを行
う。カバーリング工程自体は通常のものと大差はなく、
中空スピンドルの中に弾性糸を走行せしめながら、Ｈ型
ボビンを回転させて巻き付けを行うものである。

【００１４】本発明で用いる弾性糸は特に限定されない
がポリウレタン系弾性糸が好適であり、特に溶融紡糸法
により得られたポリエーテル系又はポリエステル系のポ
リウレタン弾性糸が好ましい。カバーリング工程は、ポ
リウレタン弾性糸の場合、これを２．０〜４．５倍程度
に伸長しながら中空スピンドル内を３〜３０ｍ／分で走
行せしめ、他方Ｈ型ボビンを１００００ｒｐｍ以上、好
ましくは１００００〜３５０００ｒｐｍで回転せしめ、
弾性糸の周囲に１重または２重に巻き付ける。また、カ
バーリング撚数は１０００〜３５００Ｔ／Ｍ程度が好ま
しい。本発明により得られた被覆弾性糸は、ストッキン
グ等の素材として最適であり、ストッキングを編立る際
は、該被覆弾性糸のみでレッグ部を構成したり、多口編
機にてナイロンフィラメントと一本交互に配したりする
と良い。

【００１５】

【作用】本発明では、半延伸ナイロンマルチフィラメン
ト糸を鞘糸として用いているため、柔軟な風合いと低熱
収縮率を有した被覆弾性糸が得られるのであるが、一般
に半延伸糸は高速紡糸法により製造され、しかもストッ
キング用原糸の場合フィラメント数が少ないためインタ
ーレース法等で安定して交絡を付与することが困難であ
る。更に、追撚は工程を複雑にするため、容易には集束
性を与えることができず糸切れが発生し易いため、工業
的には半延伸糸を被覆弾性糸となすことが困難である。
更に、半延伸糸のエージング工程で発生する白粉は、紡
糸工程で付与される水分に起因するが、水分を用いずに
巻き取りを行うと吸湿により安定した巻き取りができな
い。本発明では、このような半延伸糸のカバーリングに
おける問題点に対し、Ｈ型ボビンに巻き取りを行う際、
交絡と非水系油剤の付与を行うことにより、適度な集束
作用と白粉の脱落防止作用を生ぜしめ、その解決を図っ
たのである。

【００１６】

【実施例】

実施例１硫酸中で測定した相対粘度２．８の６ナイロンポリマー
を２８０℃で溶融し５ホールノズルより空気中に紡糸し
て空冷にて冷却固化し、オクチルステアレートと鉱物油
を主成分とする５％エマルジョンを付与しながら、表面
速度４０００ｍ／分で回転する紙管チューブに実質的に
無撚の状態で巻き取り１２デニール５フィラメントの６
ナイロン半延伸糸を得た。巻き取ったチーズを１週間〜
２０週間常温に放置後、図１に示すＨ型ボビンワインダ
ーを用いて、図２に示すカバーリング用Ｈボビン（Ｌ１
＝７６ｍｍ、Ｌ２＝１０５ｍｍ）に６００ｍ／分の糸速
にて２５０ｇづつ巻き取り、インターレースノズルのエ
アー圧力、オイリング条件、テンション装置条件を変更
して９種類のＨボビン捲糸体を各５０個づつ巻き取っ
た。また、オイリングローラにて付与した油剤はイソオ
クチルラウレートを主成分とする非水系油剤を用いた。

【００１７】次いで、通常のシングルカバリング装置を
用い、３００００ｒｐｍで回転する中空スピンドルに前
記Ｈ型ボビンを挿着し、３．５倍に引き伸ばした２０デ
ニールのポリウレタン弾性糸に撚数１８００Ｔ／Ｍの条
件にてカバーリングを行い、操業性を評価した。尚、カ
バーリングの糸切れ回数は１日１００錘当たりの糸切れ
回数に換算した。結果を表１に示す。

【００１８】

【表１】

【００１９】インターレース及び油剤の付与を行わずに
Ｈ型ボビンに巻き取ってカバーリングしたＮｏ１はカバ
ーリング開始直後から、各フィラメント単糸の解舒遅れ
が見られ、糸切れが多発して操業不能であった。インタ
ーレースのみを付与したＮｏ７は油剤も付与したＮｏ２
〜６の約１０倍程度の糸切れがあり、２０週間のエージ
ングを施してインターレースのみを付与したＮｏ８は、
カバーリング２日目よりＨ型ボビンのエッジに白粉が多
発して、３日目以後は糸切れが多発し操業が困難であっ
た。以上の結果が示すように、インターレース及び非水
系油剤を付与したものは長時間のエージングが施された
原糸であっても安定したカバーリングが可能であった。

【００２０】更に、得られたカバーリング糸を用いて、
４口シームレス編機にて６ナイロンフィラメント１３デ
ニール／３フィラメントと１本交互に編立て、常法に従
ってストッキングに仕上げた。その結果、Ｎｏ８のカバ
ーリング糸は編機ガイドに白粉が多発し、安定して編立
ることができず、Ｎｏ６のカバーリング糸から得られた
ストッキングはインターレースマークが見え編面が劣っ
た。

【００２１】実施例２６６ナイロンポリマーを２９０℃で溶融し７ホールノズ
ルより空気中に紡糸して空冷にて冷却固化し、エマルジ
ョン系油剤を付与しながら、表面速度４５００ｍ／分で
回転する紙管チューブに実質的に無撚の状態で巻き取り
１５デニール７フィラメントの６６ナイロン半延伸糸を
得た。巻き取ったチーズを５か月間常温に放置後、図１
に示すＨボビンワインダーを用いて、図２に示すカバー
リング用Ｈ型ボビン（Ｌ１＝７０ｍｍ、Ｌ２＝８５ｍ
ｍ）に、５００ｍ／分の糸速にて巻き取った。また、オ
イリングローラにて付与した油剤はイソオクチルラウレ
ートを主成分とする非水系油剤を用いた。

【００２２】次いで、通常のシングルカバリング装置を
用い、２５０００ｒｐｍで回転する中空スピンドルに前
記Ｈ型ボビンを挿着し、３．５倍に引き伸ばした２０デ
ニールのポリウレタン弾性糸に撚数１５００Ｔ／Ｍの条
件にてカバーリングをおこなった。更に、得られたカバ
ーリング糸を用いて、４口シームレス編機にて６６ナイ
ロンフィラメント１５デニール／３フィラメントと１本
交互に編立て、常法に従ってストッキングに仕上げた。
結果を表２に示す。

【００２３】

【表２】

【００２４】インターレース及び油剤の付与を行わずに
Ｈ型ボビンに巻き取ってカバーリングしたＮｏ１０はカ
バーリング開始直後から、各フィラメント単糸の解舒遅
れが見られ、糸切れが多発して操業不能であった。イン
ターレースのみを付与したＮｏ１１はカバーリング１日
目よりＨ型ボビンのエッジに白粉が多発して、２日目以
後は糸切れが多発し操業が困難であった。又、編立工程
においても編機ガイドに白粉が多発し、編立張力の変動
により斑のあるストッキングしか得られなかった。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、半延伸ナイロンマルチ
フィラメント糸を鞘糸とする被覆弾性糸を、工業的に安
定して製造することができ、更に、半延伸糸は比較的長
期間のエージングを行ったものでも使用可能である。こ
のようにして得られた半延伸糸使いのストッキングは、
数１に示す編収縮率が、従来のストッキングでは１５〜
２０％であるのに比べ１０〜１５％程度であるため、引
き吊れ傷が少なく歩留りの高い生産が可能となる。ま
た、半延伸糸使いにより、柔軟な風合いとなり、更にイ
ンターレース効果により鞘糸の集束性が良く透明感のあ
るストッキングが得られる。

【数１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に適するＨ型ボビンワインダーの説明図
である。

【図２】Ｈ型ボビンの一例を示す説明図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D02G 1/00 - 3/48 D02J 1/00 - 13/00 D01F 11/00 - 13/04

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】３０００ｍ／分以上の紡速で紡糸された
実質的に無撚の半延伸ナイロンマルチフィラメント糸
に、３個／ｍ以上の交絡と、脂肪酸エステルを主成分と
する非水系油剤を０．３〜３重量％付与した後、直ちに
Ｈ型ボビンに巻き取り、該Ｈ型ボビンを中空スピンドル
に挿着して１００００ｒｐｍ以上で回転せしめ、弾性糸
をカバリングすることを特徴とするナイロン被覆弾性糸
の製造方法。