JP3075405B1 - 特殊塩の製造方法 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 天日塩から美味で身体に良く、且つ異物や汚
物の混在しない衛生的で清浄化された特殊塩を効率的に
多量に製造する特殊塩の製造方法を提供する。 【解決手段】 天日塩はエアにより精製されて汚れを除
去された後、脱水され、４５℃以下で乾燥された後、異
物，汚物の除去をＣＣＤカメラを用いた自動選別や人手
による検査により行われて清浄化される。その後、製品
の所望粒度に合わせて粉砕されて微粒化され、更に各種
のミネラル分が混合される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長期間の海水等の
乾燥により製造された天日塩を用いてにがりのない、食
味や身体に良い特殊塩を製造する特殊塩の製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より美味であって身体に良い塩とし
て天日塩が使用されている。この天日塩は色々な製造に
よって作られるが、例えば、海岸の浅瀬に多くの池を作
りこの池内に海水を導入し、これを順次池から池へと移
動せしめて塩分濃度を上げ、最後に結晶池に移して１乃
至２年天日で乾燥して製作する。この天日塩は塩化ナト
リウムを高パーセント含有する小石のように堅くて比較
的大粒のものからなる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】天日塩はそれ自体とし
て多くの特徴を有するものがあるが、にがりが強く、且
つミネラル分も塩化ナトリウムが主であり、その他のミ
ネラル物の含有量が少ない。また、異物，汚物が混在し
たままの状態が多く、そのまま使用することができない
場合が多い。更に、前記したように大粒であり、食用や
料理の調味料等にそのまま用いるには不適当なものであ
る。

【０００４】本発明は、以上の事情に鑑みて発明された
ものであり、美味であり身体に良く、食物や料理等のあ
らゆる物に対して調味料や健康部材として利用でき、異
物や汚れがなく、極めて衛生的である特殊塩の製造方法
を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上の目的を
達成するために、にがりが少なく食味が良く身体に良い
特殊塩を天日塩から製造する方法であって、長期間乾燥
された天日塩を精製する第１手順と、含有している水分
を脱水する第２手順と、脱水された前記天日塩を比較的
低温で長時間乾燥する第３手順と、前記手順を終了した
天日塩に含まれる異物，汚物を選別除去する第４手順
と、異物，汚物の残存の確認検査を行う第５手順と、前
記手順を終了した天日塩を微粉化すべく粉砕する第６手
順と、引き続き長時間の乾燥を行う第７手順と、異物，
汚物の存在を再確認する検査を行う第８手順と、ミネラ
ル分を混合する第９手順を行った後、製品単位に見合う
計量，ビン詰，箱詰，梱包を行う第１０手順を行う特殊
塩の製造方法を特徴とする。

【０００６】更に具体的に、前記第１手順の精製が、エ
アを用いたものからなり、超音波洗浄の第１曝気と、気
泡を用いた第２曝気と、エアジェットを用いて表面汚れ
を除去する第３曝気の全部又はいずれか１つ又は２つを
行うことを特徴とし、前記第２手順の脱水が、遠心分離
機によることを特徴とする。また、前記第３手順の乾燥
が、４５℃以下の温度で１５乃至２５時間程度乾燥する
ことを特徴とし、前記第４手順の選別がＣＣＤカメラを
用いたベルト式色彩選別機によって行うことを特徴とす
る。

【０００７】更に、前記第５手順の検査が、４５℃以下
の室温の部屋で人手によって行われる異物，汚れの選別
検査であることを特徴とし、前記第６手順の粉砕が、ク
ラッシャ粉砕によるもので粒度が１８メッシュ，５０メ
ッシュ，１００メッシュのいずれかのものであることを
特徴とする。また、前記第７手順の乾燥が、４５℃以下
の温度で１５乃至２５時間程度乾燥することを特徴と
し、前記第８手順の検査が、４５℃以下の室温の部屋で
人手によって行う異物，汚れの選別検査であることを特
徴とし、前記第９手順が、ナトリウム，マグネシウム，
カリウム，カルシウム等の全部の又はいずれかのミネラ
ル分を混合することを特徴とするものである。

【０００８】天日塩は脱水後に乾燥され、４５℃以下の
低温で乾燥されるため酸化が少なくにがりがなくなる。
また、異物や汚れがＣＣＤカメラを用いた自動選別によ
って正確に発見され、異物や汚れの除去が確実に行われ
る。また、人手による異物や汚れの選別が繰返し行われ
るため、清浄化程度の極めて高い塩を得ることができ
る。また、前記検査も４５℃以下の低温で行われ、塩の
酸化を防止する。更に、粉砕により微粒化されると共
に、カルシウム，マグネシウム等の各種のミネラル分が
混合されるため、身体に良く、且つ美味で特殊塩を作る
ことができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の特殊塩の製造方法
の実施の形態を図面を参照して詳述する。図１は本発明
の特殊塩の製造方法の全体の手順の概要を示すフローチ
ャートである。即ち、本発明の特殊塩の製造方法はフロ
ーチャートに示すように、入手した天日塩を精製（第１
手順），脱水（第２手順），乾燥（第３手順），異物選
別（第４手順），異物，汚物の検査（第５手順），粉砕
（第６順），乾燥（第７手順），異物，汚物の検査（第
８手順），ミネラル分の混合（第９手順）及び計量，箱
詰，梱包等を行う製品化（第１手順）等の各手順からな
る。勿論、以上の第１手順から第１０手順はすべて行う
必要は必ずしもなく、天日塩の程度により、重複工程と
見られる手順は除去してもよい。

【００１０】天日塩としては各種の製法があるが、塩田
に海水を入れて太陽や風力により水分を蒸発させるもの
が一般である。一般に塩化ナトリウムが高％（例えば、
９９％）含有するものが多く、形状としては小石大で比
較的堅質のものからなる。

【００１１】天日塩はまずエアによる精製が行われ、汚
れ等の除去が行われる。具体的な除去手段としては、図
２に示すようにタンク内における超音波による洗浄によ
って汚れを除去する第１曝気が行われ、更に、不十分な
場合はタンク内で気泡による洗浄の第２曝気が行われ
る。また、更に必要時には、エアジェット等を用いて付
着した汚れを積極的に除去する第３曝気が行われる。勿
論、以上の第１曝気から第３曝気のすべてを行う必要が
なく、通常は第１曝気と第２曝気の精製が行われる。

【００１２】以下の製造工程は脱水した後に行うと効果
的であることが実証されているため精製された天日塩は
まず脱水される。脱水方法としては各種のものがある
が、本発明では、脱水効率の高い遠心分離機による脱水
が採用される。具体的には遠心分離機を１４００ｒｐｍ
で回転させ、１回に約１５０乃至１６０ｋｇ程度の脱水
を行う方法が一例として採用される。

【００１３】脱水された天日塩は乾燥されるが、この乾
燥を除湿機によって行うと天日塩の表面が溶けて固くな
り、製品品質が悪くなる。そこで４５℃以下の温度の部
屋内で約１５乃至２５時の長時間乾燥を行う。なお、４
５℃以下の場合は酸化が少なく、にがりが弱くなる。

【００１４】次に、天日塩に含有されている異物，汚物
の選別除去を行う。この手段も各種のものがあるが、天
日塩は粒体であり、極めて多量の粒塩の中に含有してい
る異物や汚物を効率的に除去する方法としてはＣＣＤカ
メラを用いたベルト式色彩選別機によるものがよい。図
３はこのベルト式色彩選別機１の概要構成を示すもので
ある。天日塩２（白丸で示す）は異物３（黒三角で示
す）や汚物４（黒長方形で示す）と共にベルトコンベア
５上に搭載され、所定の検出位置６まで移送される。こ
の検出位置６の真上にはＣＣＤカメラ７が配置されると
共に近傍には照明灯８やエアジェット９が配置される。
また、ＣＣＤカメラ７の照射方向には比較物１０が配置
される。この比較物１０はＣＣＤカメラ７が非正常物と
判断する基準になるものである。コンベア５上に搭載さ
れてきた天日塩２，異物３，汚物４が検出位置６に来る
とＣＣＤカメラ７がこれ等を撮影し、移送されてきた物
が天日塩２であるか、その他の物であるかを選別する。
この選別によりエアジェット９が作動し、天日塩２と異
物３及び汚物４とを分離し別々のベルトコンベア１１，
１２に移送させる。これにより、天日塩２のみがコンベ
ア１１により次工程側に送られる。

【００１５】前記のベルト式色彩選別機１により天日塩
２と異物３及び汚物は選別除去されるが、更に確実に異
物や汚物の選別除去を行うため検査が行われる。この検
査は人手によるもので、酸化の生じにくい４５℃以下の
温度条件の下で行われる。選別された異物や汚物は人手
により除去される。

【００１６】天日塩は２（ｍｍ）乃至１０（ｍｍ）の大
粒のため、そのままでは食物の料理時における調味料と
して不適当であり、また、他の用途においても使いづら
い。そこで、天日塩の粉砕が行われる。粉砕はクラッシ
ャ粉砕が一例として採用される。粒度としては所望の製
品の粒度に合致させるものであり、例えば、１８メッシ
ュ，５０メッシュ，１００メッシュ等のものが採用され
る。

【００１７】次に、再び４５℃以下で乾燥され水分の完
全除去を行った後、更に念を入れるため４５℃以下の部
屋内で人手による異物，汚物の選別除去が行われる。以
上により製品の所望の粒度に合った異物や汚物の含有し
ない清浄化された塩が製作される。

【００１８】天日塩には予めミネラル分が含有されてい
るが、前記したように塩化ナトリウムが成分であり、他
のミネラル分は少ない。そこで、ナトリウム，マグネシ
ウム，カリウム，カルシウム等の各種のミネラル分を混
合する。この混合も常温で行われる。なお、カリウム，
カルシウムは血圧のバランスを保持するために効果的で
あり、マグネシウムはカリウム，カルシウムの吸収を助
ける機能を有する。

【００１９】以上の製造によって製造された特殊塩を製
品として市場に送るためには、計量，箱詰，梱包等が行
われる。

【００２０】

【発明の効果】本発明の特殊塩の製造方法によれば、美
味であり、身体に良く、清浄で衛生的であり、あらゆる
場所に使用可能な特殊塩を比較的簡単な手段により自動
的に、且つ多量に製作することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の特殊塩の製造方法の全工程を示すフロ
ーチャート。

【図２】本発明の特殊塩の製造方法の第１手順の精製の
具体的内容を説明するための説明図。

【図３】本発明の特殊塩の製造方法における天日塩と異
物や汚物との選別除去を行うＣＣＤカメラを用いたベル
ト式色彩選別機の概要構成を示す構成図。

【符号の説明】

１ ベルト式色彩選別機 ２ 天日塩 ３ 異物 ４ 汚物 ５ ベルトコンベア ６ 検出位置 ７ ＣＣＤカメラ ８ 照明灯 ９ エアジェット １０ 比較物 １１ ベルトコンベア １２ ベルトコンベア

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−175221（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−119627（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−194732（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−139823（ＪＰ，Ａ) 実開 平９−122（ＪＰ，Ｕ) 国際公開96／26899（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A23L 1/22 - 1/237 A23L 1/24 C01D 3/06 C01D 3/08 C01D 3/14

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 にがりが少なく食味が良く身体に良い特
   殊塩を天日塩から製造する方法であって、長期間乾燥さ
   れた天日塩を精製する第１手順と、含有している水分を
   脱水する第２手順と、脱水された前記天日塩を比較的低
   温で長時間乾燥する第３手順と、前記手順を終了した天
   日塩に含まれる異物，汚物を選別除去する第４手順と、
   異物，汚物の残存の確認検査を行う第５手順と、前記手
   順を終了した天日塩を微粉化すべく粉砕する第６手順
   と、引き続き長時間の乾燥を行う第７手順と、異物，汚
   物の存在を再確認する検査を行う第８手順と、ミネラル
   分を混合する第９手順を行った後、製品単位に見合う計
   量，ビン詰，箱詰，梱包を行う第１０手順を行うことを
   特徴とする特殊塩の製造方法。
2. 【請求項２】 前記第１手順の精製が、エアを用いたも
   のからなり、超音波洗浄の第１曝気と、気泡を用いた第
   ２曝気と、エアジェットを用いて表面汚れを除去する第
   ３曝気の全部又はいずれか１つ又は２つを行うことを特
   徴とする請求項１に記載の特殊塩の製造方法。
3. 【請求項３】 前記第２手順の脱水が、遠心分離機によ
   ることを特徴とする請求項１に記載の特殊塩の製造方
   法。
4. 【請求項４】 前記第３手順の乾燥が、４５℃以下の温
   度で１５乃至２５時間程度乾燥することを特徴とする請
   求項１に記載の特殊塩の製造方法。
5. 【請求項５】 前記第４手順の選別がＣＣＤカメラを用
   いたベルト式色彩選別機によって行うことを特徴とする
   請求項１に記載の特殊塩の製造方法。
6. 【請求項６】 前記第５手順の検査が、４５℃以下の室
   温の部屋で人手によって行われる異物，汚れの選別検査
   であることを特徴とする請求項１に記載の特殊塩の製造
   方法。
7. 【請求項７】 前記第６手順の粉砕が、クラッシャ粉砕
   によるもので粒度が１８メッシュ，５０メッシュ，１０
   ０メッシュのいずれかのものであることを特徴とする請
   求項１に記載の特殊塩の製造方法。
8. 【請求項８】 前記第７手順の乾燥が、４５℃以下の温
   度で１５乃至２５時間程度乾燥することを特徴とする請
   求項１に記載の特殊塩の製造方法。
9. 【請求項９】 前記第８手順の検査が、４５℃以下の室
   温の部屋で人手によって行う異物，汚れの選別検査であ
   ることを特徴とする請求項１に記載の特殊塩の製造方
   法。
10. 【請求項１０】 前記第９手順が、ナトリウム，マグネ
    シウム，カリウム，カルシウム等の全部の又はいずれか
    のミネラル分を混合することを特徴とする請求項１に記
    載の特殊塩の製造方法。