JP6533508B2 - 家畜飼料用添加物、家畜飼料及びそれらの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明1の家畜飼料用添加物は、家畜の飼料に添加する家畜飼料用添加物であって、
粉末状に形成された粉末サンゴと、粉末状に形成された塩と、粉末状に形成されセレンを含む粉末植物とを有し、前記粉末サンゴ、前記粉末植物、前記塩及び水が、80:10:10:0.012又は87:2.5:10:0.012の割合での割合で混ぜられた混合粉末であり、前記粉末植物は、全部又は一部の粒径が前記粉末サンゴの粒径より大きく形成され、前記混合粉末をダイス内で加圧することでペレット状に成形されることを特徴とする。
本発明の第一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図1は、本発明の第一実施形態の家畜飼料用添加物1を示す外観図である。図2は、家畜飼料用添加物1が含んでいる成分の状態を示す模式図である。図1に示すように、家畜飼料用添加物1は、直径が3mm程度の円筒に形成されたペレット状である。図2に示すように、家畜飼料用添加物1は、粉末サンゴ10と、塩20及び粉末植物40とから構成されている。粉末植物40は、セレン30を含んでいる。
粉末サンゴ10は、採取された造礁サンゴから生成された石灰岩を水洗いして粉砕して粉末状にされている。粉末サンゴ10は、その平均粒径が0mmより大きく0.075mm以下の範囲に粉砕されていると良い。粉末サンゴ10は、家畜飼料用添加物1の中の大多数であり、本例においては約83重量%含まれている。造礁サンゴから生成された石灰岩は、造礁サンゴ礁が陸上に***してできたものであり、海中のサンゴと異なり塩分をほとんど含んでいない。粉末サンゴ10の成分は、産地によってやや異なるが、その鉱物組成は炭酸カルシウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、マンガン、珪素等を含んでいる。本例においては、造礁サンゴから生成された石灰岩の産地としては、沖縄、八重山諸島海域のもの等がある。
塩20は、塩化ナトリウムを主な成分とする物質であり、乾燥した海水や採掘した岩塩を粉砕して粉末状にされている。塩20は、本例においては家畜飼料用添加物1の中に8重量%含まれている。家畜や家禽における塩20の生理的役割は、人間と同じように体液の浸透圧の維持、体液量の調整、食べ物の消化吸収、神経伝達などである。また、家畜飼料用添加物1に塩20を含めることで、家畜や家禽の食いつきが良くなる。このため、家畜飼料用添加物1は、肉牛、羊、山羊、乳牛、豚、馬及びその他の家畜に応じて必要な量の塩20を含めると良い。
セレン30は、植物を粉砕して粉末状にされた粉末植物40に含まれている。粉末植物40は、本例においては家畜飼料用添加物1の中に8重量%含まれている。粉末植物40は、その平均粒径が粉末サンゴ10の平均粒径0.075mmより大きく、造粒装置のダイス孔の内周に擦れやすい大きさに粉砕されていると良い。本例においては粉末植物40として、平均粒径が約0.3〜0.5mmの米ヌカが使用されている。セレン30は、グルタチオンパーオキシダーゼなどの酵素の構成成分として、ビタミンEと共に抗酸化作用により牛の生体膜を保護する。
次に、家畜飼料用添加物1の第一製造方法を図面にもとづいて説明する。家畜飼料用添加物1の第一製造方法は、第一実施形態で説明した家畜飼料用添加物の製造方法である。図3は、第一製造方法による家畜飼料用添加物1の製造工程を示すフロー図である。家畜飼料用添加物1は、主成分が粉末サンゴ10で構成され、水分量を粉末サンゴ10に対して極めて少ない量でペレット状に成形したものである。
〔サンゴ粉砕工程S1〕
粉末サンゴ10の製造には、まず採掘した造礁サンゴから生成された石灰岩を選別する。石灰岩は、自生粉砕ミルに供給するために、粗粉砕や中粉砕の工程を経て適度な大きさ(例えば、5mm〜70mm)に粉砕し、水洗いをして汚れを落とす。その後、その石灰岩を乾燥して、自生粉砕ミルに供給して粉砕する。供給された石灰岩は、自生粉砕ミルの粉砕室内で石灰岩同士がぶつかり合い粉砕されて粉末サンゴ10が製造される。このように粉末サンゴ10は、自生粉砕ミルによって石灰岩が粉砕され、平均粒径が0.075mmの範囲のものが製造される。
粉末植物40の製造には、まずセレン30と繊維を含む植物を選別する。本例では、セレン30と繊維を含む植物として、米ヌカを使用する。米ヌカは、米を精米する際にその果皮や胚芽等が粉砕されたものであり、平均粒径が約0.3〜0.5mmである。なお、粉末植物40として粉砕されていない植物(例えば、くずまきかずら)を使用する場合には、その平均粒径が粉末サンゴ10の平均粒径0.075mmより大きく、造粒装置のダイス孔の内周に擦れやすい大きさに粉砕すると良い。くずまきかずらは、自生粉砕ミルに供給するために、乾燥させた後に、適度な大きさ(例えば、5mm〜10mm)に砕いた後に、自生粉砕ミルに供給して粉砕する。
サンゴ粉砕工程S1で製造された粉末サンゴ10と、植物粉砕工程S2で製造された粉末植物40は、混合機で混ぜ合わせられて混合粉末が製造される。混合粉末は、混合機において、さらに塩20と水とが混ぜ合わせられる。粉末サンゴ10は、水との反応性があるため、水はあまり混ぜ合わせたくないが、水を添加しないと、造粒装置のローラーの回転に沿って混合粉末が滑るだけである。つまり、混合粉末が、造粒装置のダイス孔に押し込められない。また、混合粉末が、造粒装置のダイス孔に押し込められても、形が整わず成形ができず、場合によっては、粉のまま排出されてしまう。
混合機で混ぜ合わせられた混合粉末は、造粒装置(例えば、プレスペレッター(FMP−180N))を用いて直径3mm長さ8mmの粒状又はペレット状の家畜飼料用添加物1に加工する。混合粉末は、造粒装置のダイスの上を公転しながら自転する2〜4個の円形のローラーにかき込まれ、ダイスのダイス孔の中に強制的に押し出されて家畜飼料用添加物1が造粒される。ダイス孔は、直径3mmの円筒形状の孔で良い。ダイス孔は、混合粉末を押し込みやすくするために入口の直径を3mmより大きく(例えば、直径5mm)して、徐々に縮径するテーパ状に形成しても良い。
表1に示すように、粉末サンゴ10を0.9kgと塩20を0.1kgを混合して混合粉末を製造した。表1に示すように、得られた混合粉末を造粒装置で直径3mmのダイス孔に抵抗値24.4で成形を試みた。しかし、表2に示すように、混合粉末は、ダイスに留まりペレット状には成形できなかった。
表1に示すように、粉末サンゴ10を0.9kgと塩20を0.1kgを混合して混合粉末を製造した。表1に示すように、得られた混合粉末を造粒装置で直径3mmのダイス孔に抵抗値18.1で成形を試みた。しかし、表2に示すように、混合粉末は、ダイスに留まりペレット状には成形できなかった。
表1に示すように、粉末サンゴ10を0.9kgと塩20を0.1kgを混合して混合粉末を製造した。表1に示すように、得られた混合粉末を造粒装置で直径3mmのダイス孔に抵抗値15.5で成形を試みた。しかし、表2に示すように、混合粉末は、ダイスに留まりペレット状には成形できなかった。
表1に示すように、粉末サンゴ10を0.9kgと塩20を0.1kgを混合して混合粉末を製造した。表1に示すように、得られた混合粉末を造粒装置で直径3mmのダイス孔に抵抗値12.2で成形を試みた。しかし、表2に示すように、混合粉末をペレット状には成形できず、混合粉末のまま排出された。
表1に示すように、粉末サンゴ10を0.9kgと塩20を0.1kgと水を0.05kgを混合して混合粉末を製造した。表1に示すように、得られた混合粉末を造粒装置で直径3mmのダイス孔に抵抗値18.1で成形を試みた。しかし、表2に示すように、造粒装置にかかる負荷が高すぎて、混合粉末をペレット状には成形できなかった。
表1に示すように、粉末サンゴ10を0.9kgと塩20を0.1kgと水を0.07〜0.1kgを混合して混合粉末を製造した。表1に示すように、得られた混合粉末を造粒装置で直径3mmのダイス孔に抵抗値18.1で成形を試みた。しかし、表2に示すように、造粒装置にかかる負荷が高すぎて、混合粉末をペレット状には成形できなかった。
表1に示すように、粉末サンゴ10を2.7kgと塩20を0.3kgと水を0.00036kgを混合して混合粉末を製造した。表1に示すように、得られた混合粉末を造粒装置で直径3mmのダイス孔に抵抗値12.2で成形を試みた。図4に示すように、得られた混合粉末からは、ペレット状に成形され家畜飼料用添加物1が製造された。
表3に示すように、粉末サンゴ10を2.7kgと塩20を0.3kgと水を0.00036kg(0.36g)を混合して混合粉末を製造した。つまり、粉末サンゴ10と塩20との重量比が9:1である。表3に示すように、得られた混合粉末を造粒装置で直径3mmのダイス孔に抵抗値が最も小さい7.0で成形を試みた。図6(a)に示すように、得られた混合粉末からは、ペレット状に成形され家畜飼料用添加物1が製造された。表3に示すように、家畜飼料用添加物1を製造する造粒装置の成形時負荷電流値は9〜12Aであり、製造された家畜飼料用添加物1のペレット嵩比重は1.1であり、ペレット表面温度は54℃である。
表3に示すように、粉末サンゴ10を4.0kgと塩20を0.5kgと水を0.0006kg(0.6g)と粉末植物40として米ヌカを0.5kgを混合して混合粉末を製造した。つまり、粉末サンゴ10、塩20及び粉末植物40との重量比が8:1:1である。表3に示すように、得られた混合粉末を造粒装置で直径3mmのダイス孔に抵抗値12.2で成形を試みた。図6(b)に示すように、得られた混合粉末からは、ペレット状に成形され家畜飼料用添加物1が製造された。
表3に示すように、粉末サンゴ10を4.0kgと塩20を0.5kgと水を0.0006kg(0.6g)と粉末植物40として米ヌカを0.5kgを混合して混合粉末を製造した。つまり、粉末サンゴ10、塩20及び粉末植物40との重量比が8:1:1である。表3に示すように、得られた混合粉末を造粒装置で直径3mmのダイス孔に抵抗値が実施例1と同じ7.0で成形を試みた。図6(c)に示すように、得られた混合粉末からは、ペレット状に成形され家畜飼料用添加物1が製造された。
表3に示すように、粉末サンゴ10を3.2kgと塩20を0.4kgと水を0.00048kg(0.48g)と粉末植物40として米ヌカ0.4kgを混合して混合粉末を製造した。つまり、粉末サンゴ10、塩20及び粉末植物40との重量比が8:1:1である。表3に示すように、得られた混合粉末を造粒装置で直径3mmのダイス孔に抵抗値8.7で成形を試みた。図6(d)に示すように、得られた混合粉末からは、ペレット状に成形され家畜飼料用添加物1が製造された。
表3に示すように、粉末サンゴ10を3.5kgと塩20を0.4kgと水を0.00048kg(0.48g)と粉末植物40として米ヌカ0.1kgを混合して混合粉末を製造した。つまり、粉末サンゴ10、塩20及び米ヌカとの重量比が35:4:1である。表3に示すように、得られた混合粉末を造粒装置で直径3mmのダイス孔に抵抗値8.7で成形を試みた。図6(e)に示すように、得られた混合粉末からは、ペレット状に成形され家畜飼料用添加物1が製造された。
比較例1〜4に示すように、水を全く入れないと、混合粉末の粘度が低くサラサラするため、家畜飼料用添加物1が製造されることなく、ダイスに混合粉末が留まり、粉のまま排出されてしまう。比較例5〜6に示すように、水を多く入れると、混合粉末の粘度が非常に高くなりベトベトするため、負荷が高くなりすぎて、家畜飼料用添加物1が製造されることなく機械が停止してしまう。比較例7に示すように、加える水の割合を限りなく減らすことで、混合粉末の粘度が若干高くなるため、家畜飼料用添加物1は硬くなく脆いペレット状になるが、粉の発生量も多い。
子牛の発育試験について、宮崎県立農業大学校の3ヶ月齢の子牛を使いました。家畜飼料用添加物1の投与試験を実施するため、子牛に家畜飼料用添加物1を投与する投与区と、子牛に家畜飼料用添加物1を投与しない対照区とに分けて、投与区と対照区の子牛の発育を比較して判定しました。子牛に投与する家畜飼料用添加物1の投与量は、1日1頭当たり30gに設定しました。子牛への家畜飼料用添加物1の給与試験では、子牛に家畜飼料用添加物1を投与しない対照区と子牛に家畜飼料用添加物1を投与する給与区とでは、給与区の子牛の方が発育が良かった。従って、本発明の家畜飼料用添加物1により大きな経済効果を得ることができる。
繁殖母牛の繁殖成績の改善について、宮崎県立農業大学校の5頭の繁殖母牛を選定しました。表5に示すように家畜飼料用添加物1の投与試験を実施するため、投与前の血液検査を実施し、粉末サンゴ10を投与後にもう一度血液検査を実施して効果を判定しました。繁殖母牛に投与する粉末サンゴ10の投与量は、1日1頭当たり30gに設定しました。その際、粉末サンゴ10を一般的な牛の飼料に添加したものを繁殖母牛に与えた。
繁殖母牛の繁殖成績の改善について、宮崎県立農業大学校の不受胎母牛を選定しました。粉末サンゴ10の投与試験を実施するため、繁殖母牛に粉末サンゴ10を投与後に人工受精を行い繁殖母牛の受胎の可否について判定しました。繁殖母牛に投与する粉末サンゴ10の投与量は、1日1頭当たり30gに設定しました。その際、粉末サンゴ10を一般的な牛の飼料に添加したものを繁殖母牛に与えた。表7は、繁殖牛に対する繁殖生成期について示す図である。
10 :粉末サンゴ
20 :塩
30 :セレン
40 :粉末植物
Claims (9)
- 家畜の飼料に添加する家畜飼料用添加物であって、
粉末状に形成された粉末サンゴと、
粉末状に形成された塩と、
粉末状に形成されセレンを含む粉末植物とを有し、
前記粉末サンゴ、前記粉末植物、前記塩及び水が、80:10:10:0.012の割合で又は87:2.5:10:0.012の割合で混ぜられた混合粉末であり、
前記粉末植物は、全部又は一部の粒径が前記粉末サンゴの粒径より大きく形成され、
前記混合粉末をダイス内で加圧することでペレット状に成形される
ことを特徴とする家畜飼料用添加物。 - 請求項1に記載された家畜飼料用添加物であって、
前記粉末サンゴは、粒径が0mmより大きく0.075mm以下の造礁サンゴからなる
ことを特徴とする家畜飼料用添加物。 - 請求項2に記載された家畜飼料用添加物であって、
前記粉末植物は、前記セレンを含む生草、サイレージ、乾草、わら類、リーフミール類、穀類、マメ類、イモ類及びその他の植物から選択される一つ又は複数を繊維と共に粉砕して形成されている
ことを特徴とする家畜飼料用添加物。 - 請求項3に記載された家畜飼料用添加物であって、
前記混合粉末は、前記ダイス内で加圧されることで、前記粉末植物が前記ダイスに擦れて摩擦熱で加熱されている
ことを特徴とする家畜飼料用添加物。 - 請求項1〜4のいずれか1項に記載された家畜飼料用添加物を含むことを特徴とする家畜飼料。
- 家畜の飼料に添加する家畜飼料用添加物の製造方法であって、
サンゴを粉末状に粉砕して粉末サンゴを形成するサンゴ粉砕工程と、
セレンを含む植物を粉末状に粉砕して粉末植物を形成する植物粉砕工程と、
前記粉末サンゴ、前記粉末植物、塩及び水を80:10:10:0.012の割合で又は87:2.5:10:0.012の割合で混ぜて混合粉末を形成する混合工程と、
前記混合粉末をダイス内で加圧して、ペレット状に押し出して成形する造粒工程とからなり、
前記植物粉砕工程は、前記粉末植物の全部又は一部の粒径を前記粉末サンゴの粒径より大きくなるように粉砕する
ことを特徴とする家畜飼料用添加物の製造方法。 - 請求項6に記載された家畜飼料用添加物の製造方法であって、
前記サンゴ粉砕工程では、造礁サンゴを粒径が0mmより大きく0.075mm以下に粉砕する
ことを特徴とする家畜飼料用添加物の製造方法。 - 請求項7に記載された家畜飼料用添加物の製造方法であって、
前記植物粉砕工程では、前記セレンを含む生草、サイレージ、乾草、わら類、リーフミール類、穀類、マメ類、イモ類及びその他の植物から選択される一つ又は複数を繊維と共に粉砕している
ことを特徴とする家畜飼料用添加物の製造方法。 - 請求項8に記載された家畜飼料用添加物の製造方法であって、
前記混合粉末は、前記ダイス内で加圧されることで、前記粉末植物が前記ダイスに擦れて摩擦熱で加熱されている
ことを特徴とする家畜飼料用添加物の製造方法。
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