JP3070450B2 - 多層配線形成法 - Google Patents
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Description
に用いるに好適な多層配線形成法に関し、特に水素シル
セスキオキサン樹脂膜を用いて層間絶縁膜を形成する際
に微小突起の発生を防止して層間絶縁膜の平坦化を可能
としたことにより配線形成歩留りの向上を図ったもので
ある。
用いて多層配線構造における層間絶縁膜を形成すること
が知られている(例えば、特開平6−181204号公
報参照)。
半導体デバイスの表面に水素シルセスキオキサン樹脂膜
を回転塗布法等により形成した後、樹脂膜にN2 等の不
活性ガス雰囲気中で熱処理を施して樹脂膜をプレセラミ
ック状の酸化シリコン膜とし、更に酸化シリコン膜にO
2 ガス等の酸化性雰囲気中で熱処理を施して酸化シリコ
ン膜をセラミック状の酸化シリコン膜とする。ここで、
プレセラミック状の酸化シリコンとは、セラミック状の
酸化シリコンの前駆体であり、セラミック状の酸化シリ
コンよりも架橋が進行しておらず、しかも有機溶剤に対
して不溶なものである。
厚さ1μm以上の酸化シリコン膜を得ることができる。
このような酸化シリコン膜は、層間絶縁膜として有用で
ある。
ば、上記した従来技術には、セラミック状の酸化シリコ
ン膜の表面に直径0.1μm程度の微小突起が発生する
ため、配線形成歩留りの低下を招くという問題点がある
ことが判明した。
線形成法を示すもので、この方法に関して問題点を説明
する。
覆うシリコンオキサイド等の絶縁膜12の上に配線層1
4を形成した後、プラズマCVD(ケミカル・ベーパー
・デポジション)法により絶縁膜12及び配線層14を
覆ってシリコンオキサイドからなる絶縁膜16を形成す
る。そして、水素シルセスキオキサン樹脂をMIBK
(メチル・イソブチル・ケトン)で溶解した溶液を回転
塗布法により基板上面に塗布することにより絶縁膜16
の上に水素シルセスキオキサン樹脂膜18Aを平坦状に
形成する。
ス雰囲気中で熱処理を施すことにより樹脂膜18Aをプ
レセラミック状の酸化シリコン膜18にする。そして、
酸化シリコン膜18にO2 ガス及び不活性ガスの混合雰
囲気中で熱処理を施すことにより酸化シリコン膜18を
セラミック状の酸化シリコン膜にする。このとき、セラ
ミック状の酸化シリコン膜18の表面には、直径0.1
μm程度の微小突起18aが発生する。
セラミック状の酸化シリコン膜18を覆ってシリコンオ
キサイドからなる絶縁膜20を形成する。このとき、絶
縁膜20には、酸化シリコン膜18の微小突起18aを
忠実に反映して凸部20aが形成される。
及び凸部20aに関連する問題点の1つは、図10,1
1に示すように接続孔形状が悪化することである。
の接続孔に対応する孔を有するレジスト層22を形成し
た後、レジスト層22をマスクとする選択的ウェットエ
ッチング(等方性エッチング)処理により浅い接続孔2
4aを形成する。接続孔24aは、図11に示す深い接
続孔24bの開口端縁の段差を緩和して配線の段差被覆
性を向上させるためのものである。
て、エッチング液として、例えばNH4 Fの水溶液とH
Fとを10:1の割合で混合したものを用いると、エッ
チング液は、凸部20aの膜質が疎であり、ウェットエ
ッチレートが速いため、凸部20aを介して微小突起1
8a及びその近傍個所(クロスハッチングを施した箇
所)Qに浸入し、該個所を溶解する。
をマスクとする選択的ドライエッチング(異方性エッチ
ング)処理により接続孔24aから配線層14に達する
接続孔24bを形成する。すると、微小突起18a及び
その近傍の溶解個所Qがエッチング除去されるため、接
続孔24bの側壁に凹部Rが生ずる。
配線材を被着してパターニングすることにより接続孔2
4a,24bを介して配線層14に達する配線層(図示
せず)を形成する。このとき形成される配線層は、接続
孔24bの凹部Rに対応する個所で被覆性が悪化し、信
頼性が低下する。
は、図12,13に示すように微小突起18bに対応す
る凸部20bの近傍で配線層間に短絡が生ずることであ
る。微小突起18b及び凸部20bは、それぞれ前述の
微小突起18a及び凸部20aと同様に形成されたもの
である。
し、その被着層を選択エッチング処理によりパターニン
グして配線層を形成したとき、図12,13に示すよう
に隣り合う配線層26A,26Bが凸部20bを挟む形
で形成されると、凸部20bの周囲に配線材の一部がエ
ッチング残部28として残存する。エッチング残部28
は、配線層26A,26Bを電気的に短絡した状態にす
る。
させることができる新規な多層配線形成法を提供するこ
とにある。
形成法は、基板の表面を覆う第1の絶縁膜の上に第1の
配線層を形成する工程と、前記第1の絶縁膜及び前記第
1の配線層を覆って水素シルセスキオキサン樹脂膜を平
坦状に形成する工程と、前記水素シルセスキオキサン樹
脂膜に不活性ガス雰囲気中で熱処理を施すことにより該
樹脂膜をプレセラミック状の酸化シリコン膜にする工程
と、前記酸化シリコン膜を覆って第2の絶縁膜を形成す
る工程であって、該第2の絶縁膜は、前記酸化シリコン
膜を覆った状態では前記酸化シリコン膜をセラミック状
にする際に微小突起の発生を防止できるものと、前記酸
化シリコン膜を前記第2の絶縁膜で覆った状態で前記酸
化シリコン膜に酸化性雰囲気中で熱処理を施すことによ
り前記酸化シリコン膜をセラミック状の酸化シリコン膜
にする工程と、前記セラミック状の酸化シリコン膜を形
成した後、前記第2の絶縁膜の上に第3の絶縁膜を介し
又は介さずに第2の配線層を形成する工程とを含むもの
である。
酸化シリコン膜を形成する際にプレセラミック状の酸化
シリコン膜を第2の絶縁膜で覆ったので、微小突起が発
生・成長する空間がなくなり、微小突起の発生を防止で
きる。
配線形成法を示すもので、各々の図に対応する工程
(1)〜(6)を順次に説明する。
を覆うシリコンオキサイド等の絶縁膜32の表面には、
常圧CVD法等により厚さ750nmのBPSG(ボロ
ン・リン・ケイ酸ガラス)からなる絶縁膜34を形成
し、絶縁膜34には緻密化を目的としてランプアニール
処理を施す。絶縁膜34の形成は、一例として次のよう
な条件で行なわれた。
件で行なわれた。
その被着層を選択的ドライエッチング処理によりパター
ニングして配線層36A,36Bを形成する。配線材と
しては、一例として下から順にTi(20nm)、Ti
ON(100nm)、Al−Si−Cu(400nm)
及びTiN(40nm)をスパッタ法で被着した。ドラ
イエッチング処理は、一例として次のような条件で行な
われた。
プラズマCVD法により厚さ300nmのシリコンオキ
サイド(SiO2 )からなる絶縁膜38を形成する。絶
縁膜38の形成は、一例として次のような条件で行なわ
れた。
膜40Aを平坦状に形成する。樹脂膜40Aの形成は、
一例として、水素シルセスキオキサン樹脂をMIBKに
溶解した溶液をスピンコータを用いて500nmの厚さ
に塗布することにより行なわれた。樹脂膜40Aの厚さ
は、300〜600nmの範囲で任意に選定可能であ
る。
で熱処理することにより樹脂膜40Aをプレセラミック
状の酸化シリコン膜40とする。熱処理では、不活性ガ
スとして、例えばN2 ガスを用い、150℃以上350
℃未満の温度で1〜60分間加熱する。一例として、N
2 ガス雰囲気中でホットプレートを用いて150℃1分
間+200℃1分間+300℃1分間の熱処理を行なっ
た。
ン樹脂の流動性を保ち且つ微小突起の発生を確実に抑制
するために300℃以下とするのが好ましい。
40を覆ってプラズマCVD法により厚さ500nmの
シリコンオキサイド(SiO2 )からなる絶縁膜42を
形成する。絶縁膜42の形成は、一例として次のような
条件で行なわれた。
を覆った状態において酸化シリコン膜40をセラミック
状にする際に微小突起の発生を防止するためのものであ
り、次の(イ)又は(ロ)の方法で形成したシリコンオ
キサイド膜を用いてもよい。
cate[Si(OC2 H5 )4 ])及びO2 を原料とする
プラズマCVD法:この方法による成膜は、一例として
次のような条件で行なわれた。
法による成膜は、一例として次のような条件で行なわれ
た。
コン膜40をセラミック状の酸化シリコン膜にするため
の熱処理を行なう。すなわち、絶縁膜42でプレセラミ
ック状の酸化シリコン膜40を覆った状態で酸素ガス
(又は酸素ガスと不活性ガスの混合ガス)等の酸化性雰
囲気中にて350〜500℃で5〜120分間の熱処理
を行なう。一例として、O2 及びN2 の混合ガス雰囲気
中で400℃60分間の熱処理を行なった。
ラミック状の酸化シリコン膜40には、従来のような微
小突起の発生が認められなかった。これは、絶縁膜42
でプレセラミック状の酸化シリコン膜の表面を覆ったた
め、微小突起の発生・成長する空間がなくなったことに
よるものと発明者は考えている。
応する孔を有するレジスト層44を周知のホトリソグラ
フィ処理により形成した後、レジスト層44をマスクと
する選択的ウェットエッチング(等方性エッチング)処
理により浅い接続孔46aを形成する。接続孔46a
は、図5に示す深い接続孔46bの開口端縁の段差を緩
和して配線の段差被覆性を向上させるためのものであ
る。
液として、NH4 Fの水溶液とHFとを10:1の割合
で混合したものを用いた。図3までの工程では、酸化シ
リコン膜40に微小突起が形成されず、しかも絶縁膜4
2にも微小突起に対応する凸部が形成されていないの
で、従来のように酸化シリコン膜40の一部がエッチン
グ液の浸入により溶解することはなかった。
的ドライエッチング(異方性エッチング)処理により接
続孔46aから配線層36Aに達する接続孔46bを形
成する。酸化シリコン膜40の部分的溶解がないので、
接続孔46bは、図11のRのような凹部を有すること
なく正常な形で形成される。
材を被着し、その被着層を選択的ドライエッチング処理
によりパターニングして絶縁膜42の上に配線層48
A,48Bを形成する。配線層48Aは、接続孔46
a,46bを介して配線層36Aに接続されるものであ
る。配線材としては、Al−Si−Cu(400nm)
をスパッタ法で被着した。ドライエッチング処理は、一
例として次のような条件で行なわれた。
線層48Aも段差被覆性よく形成される。また配線層4
8A,48Bが互いに接近して配置されることがあって
も、図12,13に示したような微小突起対応の凸部が
形成されないので、配線層48A,48B間が配線材の
エッチング残りで短絡されることもなくなる。
ラミック状の酸化シリコン膜40に応力が残留すること
になるが、プレセラミック状の酸化シリコン膜を覆わな
かった場合に発生する微小突起の総体積は、プレセラミ
ック状の酸化シリコン膜の総体積に比べて極めて小さい
ので、残留応力による弊害は生じないと考えられ、実際
上も、かような弊害は認められなかった。
6Bからのヒロック発生を抑制できる利点がある。場合
によっては、絶縁膜38を省略し、絶縁膜34及び配線
層36A,36Bを直接的に覆って前述の水素シルセス
キオキサン樹脂膜40Aを形成することもできる。
48Bの間の層間絶縁膜における最上層の絶縁膜42と
しては、クラックが生じにくいこと、吸湿性が低いこ
と、低温で形成できることなどの条件を満たすものであ
ることが望まれる。上記したプラズマCVD法、スパッ
タ法等の段差被覆性が良好でない方法で形成した絶縁膜
は、上記した条件を満たすものであり、絶縁膜42とし
て用いるのに好適である。
セラミック状にする際に酸化シリコン膜40を覆うため
の絶縁膜42としては、常圧CVD法等の段差被覆性が
良好な方法で形成したPSG(リン・ケイ酸ガラス)等
の絶縁膜を用いてもよい。この場合、プレセラミック状
の酸化シリコン膜40をセラミック状にした後、配線形
成を行なう前に、絶縁膜42の上にプラズマCVD法、
スパッタ法等で形成したシリコンオキサイド等の絶縁膜
を形成し、その上に配線層を形成するようにしてもよ
い。
セラミック状の酸化シリコン膜を熱処理してセラミック
状の酸化シリコン膜を形成する際にプレセラミック状の
酸化シリコン膜を絶縁膜で覆って微小突起の発生を防止
したので、層間絶縁膜に設ける接続孔の形状悪化を回避
できると共に層間絶縁膜の平坦化が可能となり、配線形
成歩留りが向上する効果が得られるものである。
膜形成工程を示す基板断面図である。
す基板断面図である。
化工程を示す基板断面図である。
示す基板断面図である。
す基板断面図である。
面図である。
程を示す基板断面図である。
ミック化工程を示す基板断面図である。
断面図である。
を示す基板断面図である。
を示す基板断面図である。
況を示す基板断面図である。
36A,36B,48A,48B:配線層、40A:水
素シルセスキオキサン樹脂膜、40:酸化シリコン膜。
Claims (2)
- 【請求項1】基板の表面を覆う第1の絶縁膜の上に第1
の配線層を形成する工程と、 前記第1の絶縁膜及び前記第1の配線層を覆って水素シ
ルセスキオキサン樹脂膜を平坦状に形成する工程と、 前記水素シルセスキオキサン樹脂膜に不活性ガス雰囲気
中で熱処理を施すことにより該樹脂膜をプレセラミック
状の酸化シリコン膜にする工程と、 前記酸化シリコン膜を覆って第2の絶縁膜を形成する工
程であって、該第2の絶縁膜は、前記酸化シリコンを覆
った状態では前記酸化シリコン膜をセラミック状にする
際に微小突起の発生を防止できるものと、 前記酸化シリコン膜を前記第2の絶縁膜で覆った状態で
前記酸化シリコン膜に酸化性雰囲気中で熱処理を施すこ
とにより前記酸化シリコン膜をセラミック状の酸化シリ
コン膜にする工程と、 前記セラミック状の酸化シリコン膜を形成した後、前記
第2の絶縁膜の上に第3の絶縁膜を介し又は介さずに第
2の配線層を形成する工程とを含む多層配線形成法。 - 【請求項2】 基板の表面を覆う第1の絶縁膜の上に第1
の配線層を形成する工程と、 前記第1の絶縁膜及び前記第1の配線層を覆って第2の
絶縁膜を形成する工程と、 前記第2の絶縁膜を覆って水素シルセスキオキサン樹脂
膜を平坦状に形成する工程と、 前記水素シルセスキオキサン樹脂膜に不活性ガス雰囲気
中で熱処理を施すことにより該樹脂膜をプレセラミック
状の酸化シリコン膜にする工程と、 前記酸化シリコン膜を覆って第3の絶縁膜を形成する工
程であって、該第3の絶縁膜は、前記酸化シリコンを覆
った状態では前記酸化シリコン膜をセラミック状にする
際に微小突起の発生を防止できるものと、 前記酸化シリコン膜を前記第3の絶縁膜で覆った状態で
前記酸化シリコン膜に酸化性雰囲気中で熱処理を施すこ
とにより前記酸化シリコン膜をセラミック状の 酸化シリ
コン膜にする工程と、 前記セラミック状の酸化シリコン膜を形成した後、前記
第3の絶縁膜の上に第4の絶縁膜を介し又は介さずに第
2の配線層を形成する工程とを含む多層配線形成法。
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