JP3065777U

JP3065777U - 漏れ検査装置

Info

Publication number: JP3065777U
Application number: JP1999005257U
Authority: JP
Inventors: 蔵田中; 純神宮司
Original assignee: オカ工業株式会社
Priority date: 1999-07-14
Filing date: 1999-07-14
Publication date: 2000-02-08
Anticipated expiration: 2005-07-14

Abstract

(57)【要約】【課題】製品の容量に左右されることがなく、短時間で
製品の漏れを確実に検査する。【解決手段】一端にカプラー１６を、他端に真空ポンプ
１８を、一端と他端間に大気開放バルブ２０を、備えた
連結管１４と、圧力計２４と、真空ポンプ１８、大気開
放バルブ２０、圧力計２４を制御し、漏れを判定するコ
ントローラー２６と、からなり、被検査物Ｗの他の開口
Ｊを密封した後、１個の開口Ｊにカプラー１６を装着
し、真空ポンプ１８により被検査物Ｗ内を略真空とした
後、圧力が一定値になるまで放置した被検査物Ｗの圧力
を第１測定値ａとし、所定時間経過後の圧力を第２測定
値ｂとし、コントローラー２６により両測定値ａ，ｂの
差により漏れの有無を検査する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、鋳造、溶接成形、型成形、拡管成形、等により成形された製品の小孔、亀裂、疵、成形不良等による漏れの有無を検査する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、各種製品の漏れの有無を検査する方法としては、製品の開口を全て密封し、検査用水槽内に水没させて空気の流出により漏れを作業員が目視により確認して行うことが知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来は前記の通り、製品の漏れを検査する際、製品を水没させて作業員の目視により空気の流出を確認して行っていたため、作業員にかかる漏れ検査作業負担が非常に大きいことが問題となっていた。

【０００４】また、製品容量が大きい場合、浮力が大きく作用して検査用水槽内に製品を水没させることができず、検査ができないことが問題となっていた。

【０００５】また、検査後、製品に水が付着し易く、鉄分を含有した素材を使用した製品においては、製品が錆易くなるため、検査後製品から水分を除去する作業が必要であり、作業時間が遅延する要因となっていた。

【０００６】本考案は、このような欠点に鑑み、製品の容量に作用されることがなく、短時間で製品の漏れを確実に検査することができる漏れ検査装置を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、一端に被検査物の開口と連結させるカプラーを、他端に被検査物内を略真空とする真空ポンプを、一端と他端間に大気を取入れる大気開放バルブを、それぞれ備えた連結管と、被検査物との連結側の連結管内の圧力を測定する圧力計と、真空ポンプを駆動、停止させ、大気開放バルブの開閉、圧力計の測定値を表示し、測定時間間隔を設定すると共に、圧力計の測定した第１および第２測定値の差が所定範囲内のものを漏れなしと判定し、所定範囲外のものを漏れありと判定するコントローラーと、からなり、被検査物の１個の開口を除く他の開口を密封した後、被検査物の１個の開口に、連結管のカプラーを装着し、連結管他端の真空ポンプを駆動させて被検査物内を略真空とした後、被検査物内の圧力が一定値になるまで放置した直後の被検査物内の圧力を圧力計により測定し、この測定値を第１測定値とし、さらに所定時間経過した直後の被検査物内の圧力を圧力計により測定し、この測定値を第２測定値とし、コントローラーにより両測定値の差が所定範囲内のものを漏れなしと判定し、両測定値が所定範囲外のものを漏れありと判定し、判定終了後大気開放バルブを開放し、被検査物を取外すことを特徴とするもの、また必要に応じて連結管の一端にカプラーを複数装着させ、被検査物の各開口にそれぞれカプラーを連結させ、各開口から一度に被検査物内を略真空とすることを特徴とするものである。

【０００８】

【考案の実施の形態】

本考案に係る漏れ検査装置は、図１〜図５に示すように、基枠１２内に、連結管１４、圧力計２４およびコントローラー２６が配設されたものであり、以下にその構成を詳述する。

【０００９】連結管１４は、一端に被検査物Ｗの開口Ｊと連結させるカプラー１６を、他端に被検査物Ｗ内を略真空とする真空ポンプ１８を、一端と他端間に大気を取入れる大気開放バルブ２０を、それぞれ備えた管体である。

【００１０】本例において、カプラー１６は被検査物Ｗの開口Ｊに連結させ易くするため、可撓性ホース２２を介して連結管１４の一端に連結されており、被検査物Ｗの開口Ｊの大きさに対応したものとし、被検査物Ｗの開口Ｊの大きさに応じて適宜交換使用する。

【００１１】また、真空ポンプ１８は被検査物Ｗ内を約数秒間（５秒前後）で略真空とすることが可能なものであればよく、４００リットル／分程度の性能とすることが望ましい。

【００１２】圧力計２４は、被検査物Ｗとの連結側の連結管１４内の圧力を測定するものであり、連結管１４のカプラー１６と大気開放バルブ２０との間に連結させてある。

【００１３】本例において、圧力計２４は内部が箔板を介して真空室と検査室に分離され、検査室側を連結管１４との連結側に位置させ、被検査物Ｗとの連結側の連結管１４内の圧力と真空室内の圧力との圧力差により被検査物Ｗ内の圧力を測定するものである。

【００１４】コントローラー２６は、真空ポンプ１８を駆動、停止させ、大気開放バルブ２０の開閉、圧力計２４の測定値を表示し、測定時間間隔を設定すると共に、圧力計２４の測定した第１および第２測定値ａ，ｂの差が所定範囲内のものを漏れなしと判定し、所定範囲外のものを漏れありと判定するものである。

【００１５】なお、図中２８は操作パネル、３０はシール部材、３２は開閉バルブを示す。

【００１６】本考案に係る漏れ検査装置を使用して被検査物Ｗの漏れを検査する方法を以下に説明する。

【００１７】まず、被検査物Ｗの１個の開口Ｊを除く他の開口を全てシール部材３０により密封する（第１工程）。

【００１８】本例において、被検査物Ｗは２個の開口Ｊを備えたものであるため、一方をシール部材３０により密封する。

【００１９】次に、被検査物Ｗの１個の開口Ｊに、連結管１４の一端のカプラー１６を装着する（第２工程）。

【００２０】この際、カプラー１６が可撓性ホース２２を介して連結管１４の一端に連結されているため、被検査物Ｗの開口Ｊへの連結が極めて容易である。

【００２１】次に、連結管１４他端の真空ポンプ１８を（約５秒前後）駆動させて被検査物Ｗ内を略真空とする（第３工程）。

【００２２】次に、真空ポンプ１８を停止させ、被検査物Ｗ内の圧力が一定値になるまで放置した（約５秒前後）直後の被検査物Ｗ内の圧力を圧力計２４により測定し、この測定値を第１測定値ａとする（第４工程）。

【００２３】この際、略真空に達しない場合には、略真空に達する時間Ｔ１を予め設定しておくことにより、この時間Ｔ１を経過してない場合には真空ポンプ１８により継続して略真空とし、この時間Ｔ１を経過している場合には漏れがあるものと判定し、検査を終了する。

【００２４】また、被検査物Ｗ内の圧力が一定値になるまで放置する（つまり時間Ｔ１から所定時間経過した時間Ｔ２まで放置する）のは、被検査物Ｗ内を略真空としてもガス等の微少な粒子が残存しており、この残存粒子の運動により圧力が不安定な状態であるため、圧力変動が生じ、また被検査物Ｗが長尺な場合、被検査物Ｗのカプラー側とシール部材側とでは圧力差が生じ、所定時間（約５秒前後）放置することにより、残存粒子の運動による圧力変動、または長尺な被検査物Ｗ内の圧力差、を解消させ、圧力を安定化させるためである。

【００２５】さらに、所定時間（約５秒前後）Ｔ３を経過した直後の被検査物Ｗ内の圧力を圧力計２４により測定し、この測定値を第２測定値とする（第５工程）。

【００２６】この際、所定時間Ｔ３を経過してない場合には、所定時間Ｔ３を経過するまで待って圧力を測定する。

【００２７】次に、両測定値ａ，ｂの差が所定範囲内のものを漏れなしと判定し、両測定値ａ，ｂが所定範囲外のものを漏れありと判定する（第６工程）。

【００２８】判定終了後、大気開放バルブ２０を開放し、被検査物Ｗ内の圧力を大気圧とし、被検査物Ｗの一方の開口Ｊのシール部材３０を取外すと共に、被検査物Ｗの他方の開口Ｊのカプラー１６を取外すことにより、被検査物Ｗを装置から取外す（第７工程）。

【００２９】前記第３工程から第６工程は、全てコントローラー２６により制御して行う。

【００３０】このように、被検査物Ｗ内の圧力を略真空とし、所定時間放置後の圧力の第１測定値ａとさらに所定時間経過後の圧力の第２測定値ｂとの差を判定することにより漏れを容易に検査することができるため、作業員にかかる作業負担が激減し、また製品容量が大きい場合でも漏れ検査が可能であると共に、検査後被検査物である製品から水分を除去する作業等が全くなく、作業時間の短縮を図ることができる。

【００３１】また、図６に別の例が示してある。

【００３２】本例は、被検査物Ｗの１個の開口Ｊを除く他の開口Ｊをシール部材３０により密封するものではなく、連結管１４の一端にカプラー１６を複数装着させ、被検査物Ｗの各開口Ｊにそれぞれカプラー１６を装着させ、各開口Ｊから一度に被検査物Ｗ内を略真空とし、略真空とする時間を短縮できること以外は、全て前例と同様であるため、説明は省略する。

【００３３】なお、両例において、連結管１４の一端のカプラー１６は可撓性ホース２２を介して連結されているが、被検査物Ｗを人手、あるいは搬送機構等を介してカプラー１６近部へ搬送させることにより、可撓性ホース２２を省略し、連結管１４の一端にカプラー１６を直結させ、そのままの状態で使用することは自明である。

【００３４】また、両例において、略真空となる時間、放置時間、測定時間、等は被検査物Ｗの容量、素材、等により種々設定することは自明である。

【００３５】また、両例において、被検査物Ｗの開口Ｊの個数は２個であるが、１個でもよく、また３個以上のものでもよい。

【００３６】また、真空ポンプ１８の性能は必ずしも両例に限定されることはない。

【００３７】また、第１例において、シール部材３０に代えて、シール機構を介して自動的に被検査物Ｗの１個を除く他の開口Ｊを全て密封することは自明である。

【００３８】

【考案の効果】

本考案に係る漏れ検査装置によれば、一端にカプラーを、他端に真空ポンプを、一端と他端間に大気開放バルブを、備えた連結管と、圧力計と、真空ポンプを駆動、停止させ、大気開放バルブの開閉、圧力計の測定値を表示し、測定時間間隔を設定すると共に、圧力計の測定した第１および第２測定値の差が所定範囲内のものを漏れなしと判定し、所定範囲外のものを漏れありと判定するコントローラーと、からなり、被検査物内を略真空とした後、所定時間放置した直後の被検査物内の圧力測定値を第１測定値とし、さらに所定時間経過した直後の被検査物内の圧力測定値を第２測定値とし、両測定値の差が所定範囲内のものを漏れなしと判定し、両測定値の差が所定範囲外のものを漏れありと判定することにより、被検査物の漏れを検査するため、極めて容易に漏れ検査することができ、作業員にかかる作業負担が激減し、また製品容量が大きい場合でも漏れ検査が可能であると共に、検査後被検査物である製品から水分を除去する作業等が全くなく、作業時間の短縮を図ることができる。

【００３９】また、被検査物の各開口にそれぞれ連結管の一端に装着した複数のカプラーを装着させ、各開口から一度に被検査物内を略真空とすることにより、略真空とする時間を短縮でき、検査時間短縮を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る漏れ検査装置の概略正面図。

【図２】同、正面図。

【図３】同、側面図。

【図４】同、検査工程を示すフローチャート。

【図５】同、検査工程の真空度および時間を表すグラ
フ。

【図６】別の例を示す概略正面図。

【符号の説明】

１４連結管１６カプラー１８真空ポンプ２０大気開放バルブ２４圧力計２６コントローラー３０シール部材Ｗ被検査物Ｊ開口ａ第１測定値ｂ第２測定値Ｔ１経過時間Ｔ２経過時間Ｔ３経過時間

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】一端に被検査物(W) の開口(J) と連結さ
せるカプラー(16)を、他端に被検査物(W) 内を略真空と
する真空ポンプ(18)を、一端と他端間に大気を取入れる
大気開放バルブ(20)を、それぞれ備えた連結管(14)と、
被検査物(W) との連結側の連結管(14)内の圧力を測定す
る圧力計(24)と、真空ポンプ(18)を駆動、停止させ、大
気開放バルブ(20)の開閉、圧力計(24)の測定値を表示
し、測定時間間隔を設定すると共に、圧力計(24)の測定
した第１および第２測定値(a) ，(b) の差が所定範囲内
のものを漏れなしと判定し、所定範囲外のものを漏れあ
りと判定するコントローラー(26)と、からなり、被検査
物(W) の１個の開口(J) を除く他の開口(J) を密封した
後、被検査物(W) の１個の開口(J) に、連結管(14)のカ
プラー(16)を装着し、連結管(14)他端の真空ポンプ(18)
を駆動させて被検査物(W) 内を略真空とした後、被検査
物(W) 内の圧力が一定値になるまで放置した直後の被検
査物(W) 内の圧力を圧力計(24)により測定し、この測定
値を第１測定値(a) とし、さらに所定時間経過した直後
の被検査物(W) 内の圧力を圧力計(24)により測定し、こ
の測定値を第２測定値(b) とし、コントローラー(26)に
より両測定値(a) ，(b) の差が所定範囲内のものを漏れ
なしと判定し、両測定値(a) ，(b) が所定範囲外のもの
を漏れありと判定し、判定終了後大気開放バルブ(20)を
開放し、被検査物(W) を取外すことを特徴とする漏れ検
査装置。
【請求項２】連結管(14)の一端にカプラー(16)を複数
装着させ、被検査物(W)の各開口(J) にそれぞれカプラ
ー(16)を連結させ、各開口(J) から一度に被検査物(W)
内を略真空とすることを特徴とする請求項１記載の漏れ
検査装置。