JP3042944B2 - 天然砕石塊破砕機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、極めて大型の天然砕石
塊であっても、確実に破砕することができ、且つ最小の
破砕回数にて所望の小塊にすることができる天然砕石塊
破砕機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、採石現場で、岩山の岩面にダ
イナマイト等の***物埋設用のために複数の孔を穿孔
し、該孔にダイナマイト等の***物を埋め込み、岩山を
***して多数の天然砕石塊Ｗ，Ｗ，…とし、さらにその
天然砕石塊Ｗを細かく砕くため、一般に油圧砕石ブレー
カーＣを使用している（図２７参照）。

【０００３】その油圧砕石ブレーカーＣは、建設用車両
Ｍの作業用ブームｂの先端に装着し、該作業用ブームｂ
を操作して油圧砕石ブレーカーＣを天然砕石塊Ｗに当て
て破砕作業を行うものであり、天然砕石塊Ｗを安定した
状態にし、細かく多数の小塊ｗ，ｗ，…に破砕してい
る。

【０００４】また、天然砕石塊Ｗの破砕作業中には、チ
ゼルｃの貫入に従い、その貫入方向が必然的にずれてし
まったり、油圧砕石ブレーカーＣの振動，衝撃等により
天然砕石塊Ｗの位置が変化し、油圧砕石ブレーカーＣの
チゼルｃの打撃方向がずれることがあるので、破砕中に
おいても、作業員は常に油圧砕石ブレーカーＣのチゼル
ｃの方向の修正をする必要がある等、この作業には熟練
した作業員が必要である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来、岩山をダイナマ
イト等の***物にて***し、山積みとなった多数の天然
砕石塊Ｗを油圧砕石ブレーカーＣにて破砕する作業で
は、作業状態により油圧砕石ブレーカーＣの空打ち状態
が生じることがあり、その油圧砕石ブレーカーＣ自身を
早期に破損してしまう。

【０００６】そのために天然砕石塊Ｗを破砕作業に適し
た状態にするための段取が必要となり工程数が増える
し、さらにまた多数の小塊ｗ，ｗ，…が広範囲に飛び散
り、作業員にとって極めて危険であるのみならず騒音も
発生し最悪の作業環境となっていた（図２８参照）。

【０００７】上記油圧砕石ブレーカーＣの欠点を解決す
るものとして、本出願人はすでに、効率的に天然砕石塊
Ｗを多数の小塊ｗ，ｗ，…に破砕することができる天然
砕石塊用の破砕機を開発しており、該破砕機により、種
々の天然砕石塊を小塊ｗ，ｗ，…が飛散することなく、
安全なる破砕作業を可能としたものである。

【０００８】しかし、天然砕石塊Ｗは大小様々であり、
特に大型の天然砕石塊Ｗは一度で小塊ｗ，ｗ，…に破砕
することは困難であった。

【０００９】それは、大型の天然砕石塊Ｗは従来タイプ
の破砕機の下顎部Ｊｄと上顎部Ｊｕとで破砕するとき
に、図２７に示すように、下顎部Ｊｄと上顎部Ｊｕとの
奥に入り込んだ場合に、上顎部Ｊｕの破砕側表面がその
破砕刃よりも先に天然砕石塊Ｗの表面箇所に当たり、破
砕刃が天然砕石塊Ｗに届かず一度に破砕することができ
ないからである。

【００１０】そのために、もう一度その天然砕石塊Ｗを
くわえなおして適正な破砕状態にするか、或いは別の方
向から破砕作業を行わなくてはならず、破砕作業の工程
数が増えて、非効率的な作業となることがあった。

【００１１】

【課題を解決するための手段】そこで、発明者は上記課
題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、破
砕機外筺の下部に固定顎本体を形成し、該固定顎本体上
を開閉する可動顎本体を設け、該可動顎本体先端から台
座を介して前記固定顎本体方向に垂直柱形状の柱状破砕
刃を設け、前記可動顎本体先端の破砕作業面側と柱状破
砕刃の刃先位置との寸法を長大に形成してなる天然砕石
塊破砕機等としたことにより、大型の天然砕石塊Ｗの破
砕作業における効率を格段に向上させるとともに、その
天然砕石塊Ｗを極めて安全に破砕することができ上記課
題を解決したものである。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
すると、本発明の天然砕石塊破砕機Ａは、図１，図２に
示すように、破砕機外筺１，固定顎本体２及び可動顎本
体３とから構成されている。まずその破砕機外筺１は、
具体的には、筐体状に形成されたものであり、且つ内部
は中空状に形成されており、その前側位置に開口部１ａ
が設けられている。

【００１３】その固定顎本体２は、前記開口部１ａ側下
端に外方に突出するように破砕機外筺１に一体的に設け
られたものである。その固定顎本体２は、図２に示すよ
うに、前方に長く形成され、具体的には可動顎本体３が
固定顎本体２上に閉じた状態で固定顎本体２が可動顎本
体３より前方に突出する長さである。

【００１４】上記のように固定顎本体２を前方に可動顎
本体３よりも長く突出した構造とすることで山積された
天然砕石塊Ｗ，Ｗ，…から適宜の天然砕石塊Ｗを取り出
すとき等に極めて効率的な作業とすることができる（図
２２参照）。

【００１５】その可動顎本体３は、破砕機外筺１の開口
部１ａ箇所において開閉するものであって、可動顎本体
３が軸支され、該軸支箇所を枢支基部４としたものであ
り、その可動顎本体３の先端箇所には、図１，図２等に
示すように、垂直柱形状の柱状破砕刃５が設けられてお
り、該柱状破砕刃５は可動顎本体３との付け根部分に対
して垂直状に形成されたものであって、その先端は角錐
状（図３，図５参照）或いは円錐状（図４，図６参照）
となっている。

【００１６】該柱状破砕刃５の刃先端の位置から前記可
動顎本体３の破砕作業面３ａ（可動顎本体３の固定顎本
体２に対向する面）までの長さＨｄの寸法は長大に形成
され、図３乃至図６に示すように、従来タイプ柱状破砕
刃５ｓ（図中に想像線にて記載）の長さＨｓよりも格段
に長く形成されており、図４，図６の実施例では、柱状
破砕刃５は従来タイプ柱状破砕刃５ｓの略２倍程度とし
ているが、必ずしもこの数値に限定されるものではな
く、柱状破砕刃５の刃先端が従来タイプの柱状破砕刃５
ｓよりも破砕作業面３ａから大きく離れていれば良い。

【００１７】上記柱状破砕刃５の刃先端から可動顎本体
３の破砕作業面３ａまでの長さ（高さ）Ｈｄは、具体的
には可動顎本体３を固定顎本体２方向に閉じて天然砕石
塊Ｗを破砕するときに、その天然砕石塊Ｗが小塊ｗ，
ｗ，…に破砕可能となるひびが生じる深さまで柱状破砕
刃５を食い込ませることができ、且つ、図８に示すよう
に、可動顎本体３の破砕作業面３ａが天然砕石塊Ｗ表面
に達するより前に、その天然砕石塊Ｗの破砕が行われる
ものである。

【００１８】上記の可動顎本体３に設けた柱状破砕刃５
の刃先先端位置と破砕作業面３ａとからの長さＨｄを長
大なものとするためには、柱状破砕刃５は台座６を介し
て、柱状破砕刃５の刃先を高くしたり、或いは柱状破砕
刃５の高さ寸法を長く形成する実施例も存在する。

【００１９】その台座６の実施例としては、図３（ａ）
及び（ｂ）に示すように、四角柱状に形成されたり、或
いは図示しないが円柱状に形成されものであり、可動顎
本体３とは別材としたものや、或いは可動顎本体３と一
体的に形成されるものであって、可動顎本体３の破砕作
業面３ａ先端箇所に設けられ、その台座６の頂部箇所に
普通の高さの柱状破砕刃５が固着されたものである。

【００２０】また、別の実施例として、前記台座６を用
いずに柱状破砕刃５のみにて構成される実施例とした場
合には、図５及び図６に示すように、柱状破砕刃５の長
さＨｄは従来タイプ柱状破砕刃５ｓの長さＨｓの略２倍
程度の大きさとしたものが使用される。

【００２１】次に、その可動顎本体３の長手方向に沿っ
て破砕作業面３ａ側に偏平山形状に凹む偏平山形凹面ｄ
ｎが形成される実施例が存在する。ここで、可動顎本体
３の長手方向とは可動顎本体３の破砕機外筺１との枢支
基部４と可動顎本体３の先端とを結ぶ方向のことであっ
て、図２（ａ）及び（ｂ）に示された可動顎本体３の左
右方向のことである。

【００２２】該偏平山形凹面ｄｎは可動顎本体３の破砕
作業面３ａ側が長手方向に沿って偏平山形状に凹むよう
に形成され、その形状は、図２（ａ）に示すように、偏
平三角山形状或いは偏平台形状に形成されたり、或いは
図２（ｂ）に示すように、円弧状に形成される実施例が
存在する。

【００２３】上記偏平山形凹面ｄｎが可動顎本体３に形
成された実施例では、固定顎本体２上に載せた大型の天
然砕石塊Ｗを可動顎本体３にて破砕するときに、図７に
示すように、可動顎本体３の（破砕機外筺１寄りの）破
砕作業面３ａが天然砕石塊Ｗ表面に当接するまでのスト
ロークをできるだけ長くすることにより、柱状破砕刃５
のみが天然砕石塊Ｗに深く食い込むことができるように
なっている。

【００２４】上記の構造とすることにより、固定顎本体
２の奥側（破砕機外筺１との付根箇所）まで天然砕石塊
Ｗを入れても、柱状破砕刃５が天然砕石塊Ｗに達するよ
り、先に可動顎本体３の破砕作業面３ａ側が天然砕石塊
Ｗに当たることがなく、これによって、図２６に示すよ
うに、破砕作業面３ａが天然砕石塊Ｗの表面に当たり、
柱状破砕刃５が天然砕石塊Ｗにくいこむことができなく
なる不都合な状態を防止するものである。

【００２５】次に、固定顎本体２には、図１，図２等に
示すように、砕石塊固定用刃部７が設けられ、具体的に
は砕石塊固定用刃部７は複数の固定刃７ａ，７ａ，…か
ら構成され、固定顎本体２の長手方向に沿ってその複数
の固定刃７ａ，７ａ，…が二列の状態で形成されてい
る。ここで、上記固定顎本体２の長手方向とは破砕機外
筺１との付け根と固定顎本体２先端とを結ぶ方向であ
り、図２に示す固定顎本体２の左右方向を言う。

【００２６】その固定顎本体２上に長手方向に沿って二
列に配置された固定刃７ａ，７ａ，…から構成される列
と列との間を平坦状としており、図１０に示すように、
その列と列との間に天然砕石塊Ｗの固定顎本体２との接
触部分が適正に納まることができるものであり、その天
然砕石塊Ｗを可動顎本体３側の柱状破砕刃５によって破
砕するときに天然砕石塊Ｗが前後左右に滑りだすことを
防止するものである。

【００２７】また、固定顎本体２は長手方向に長く形成
し、且つ幅方向に広く形成し、固定顎本体２の面積を全
体的に大きくすることで、山積みされた多数の天然砕石
塊Ｗ，Ｗ，…より適宜の天然砕石塊Ｗを取り出したり、
同時に多くの天然砕石塊Ｗ，Ｗ，…をかき出したり、さ
らにまた大型の天然砕石塊Ｗを確実にかきだすときに都
合良く、作業効率を向上させることができる。

【００２８】また、その固定顎本体２上には、図１１，
図１２に示すように、着脱自在なる補助体Ｂが装着され
る実施例も存在し、天然砕石塊Ｗを破砕するときには、
補助体Ｂ上と可動顎本体３との間に天然砕石塊Ｗを挟
み、可動顎本体３が補助体Ｂ上に閉じて天然砕石塊Ｗが
破砕される仕組みとなっているものである。

【００２９】その補助体Ｂは、作業部８と取付部９とか
ら構成され、この作業部８と取付部９には種々の実施例
が存在し、その第１実施例としては、図１３，図１４に
示すように、平板状の作業部８の裏面側に取付部９が一
体形成されており、該取付部９は蟻ほぞ９ａとして形成
されたものである。

【００３０】また、固定顎本体２には被取付部１０が形
成されており、該被取付部１０は蟻溝１０ａとして形成
され、図１３，図１４（ａ）に示すように、前記取付部
９の蟻ほぞ９ａが蟻溝１０ａに係止する構成となってお
り、蟻ほぞ９ａを蟻溝１０ａに係止して、補助体Ｂを固
定顎本体２表面に固定し、図１４（ｂ）に示すように、
補助体Ｂの端部がボルト等の固着具にて固着されたり、
或いは図示しないが固定顎本体２に溶接手段等にて固着
される構造となっている。

【００３１】その補助体Ｂの第２実施例としては、取付
部９は、図１５に示すように、固定顎本体２との取付面
側に扁平状の窪み面となる凹状テーパー合せ部９ｂが形
成され、該凹状テーパー合せ部９ｂは、左右対称のテー
パー状に形成された対向する内壁面９ｂ1 ，９ｂ1 が形
成され、その両内壁面９ｂ1 ，９ｂ1 の中心箇所に前記
蟻ほぞ９ａが形成されたものである。

【００３２】また、被取付部１０においては、図１６に
示すように、扁平な盛上り状となる凸状テーパー合せ部
１０ｂが形成され、該凸状テーパー合せ部１０ｂは、対
向する外壁面１０ｂ1 ，１０ｂ1 が形成され、該外壁面
１０ｂ1 ，１０ｂ1 も、前記凹状テーパー合せ部９ｂの
内壁面９ｂ1 ，９ｂ1 と同様に左右対称のテーパー状に
形成され、且つ内壁面９ｂ1 ，９ｂ1 と外壁面１０ｂ1
，１０ｂ1 とのテーパーの勾配は一致し、両者を接触
させたときには、正確且つ確実なる当接状態となる。

【００３３】その両外壁面１０ｂ1 ，１０ｂ1 の中心箇
所に蟻溝１０ａが形成されたものであり、前記凹状テー
パー合せ部９ｂと凸状テーパー合せ部１０ｂとは同一勾
配のテーパーを有し、両者を接触させたときに、両テー
パー面が一致するようになっている（図１７参照）。

【００３４】上記構造により、補助体Ｂを被取付部１０
を介して固定顎本体２に装着するには、取付部９の蟻ほ
ぞ９ａを蟻溝１０ａ内に挿入し、凹状テーパー合せ部９
ｂの内壁面９ｂ1 ，９ｂ1 が凸状テーパー合せ部１０ｂ
の外壁面１０ｂ1 ，１０ｂ1に当接するまでスライドさ
せ、装着後その補助体Ｂの前後を固定板１１，１１にて
固着する。

【００３５】その補助体Ｂは、一つだけでなく、複数個
が用意され、固定顎本体２の破砕作業側、即ち可動顎本
体３と噛み合う側に装着されるものであるが、必要に応
じて、固定顎本体２の裏面側、即ち破砕作業側と反対側
に装着されることもある。

【００３６】さらに、その補助体Ｂには、図１８に示す
ように、前記砕石塊固定用刃部７が設けられる実施例も
存在し、具体的には、図１９に示すように、補助体Ｂを
構成する作業部８，８，…の表面上に砕石塊固定用刃部
７を構成する固定刃７ａ，７ａ，…が形成されたもので
ある。

【００３７】次に、可動顎本体３の枢支基部４をシリン
ダ１２のシリンダ回動基部１２ｂと固定顎本体２の略中
央箇所に設ける実施例が存在し、該実施例については可
動顎本体３を固定顎本体２上において上下方向に開閉す
る動作を行わせる。

【００３８】そのシリンダ１２は、シリンダ筒体１２ａ
に設けられたシリンダ回動基部１２ｂが破砕機外筺１に
枢支され、シリンダ１２が破砕機外筺１内にて上下方向
に揺動自在となるものである（図２等参照）。

【００３９】そのシリンダ１２のピストンロッド１２ｃ
の先端は前記可動顎本体３の破砕顎部先端にピンにて軸
支され、シリンダ１２内の油圧油の流出入にてピストン
ロッド１２ｃがシリンダ筒体１２ａより伸縮して可動顎
本体３に枢支基部４を中心として固定顎本体２上を開閉
させる動作を与えるものである。

【００４０】その可動顎本体３の枢支基部４は、前述し
たように破砕機外筺１内に存在しており、可動顎本体３
と破砕機外筺１との枢支基部４はシリンダ回動基部１２
ｂと固定顎本体２との間に存在するように構成したもの
であって、具体的には可動顎本体３の枢支基部４の位置
は、図２に示すように、固定顎本体２の破砕機外筺１と
の付け根箇所とシリンダ回動基部１２ｂとの略中間箇所
となる。その固定顎本体２の平均表面位置から可動顎本
体３の枢支部Ｐ3 までの距離を図２０に示すように、距
離Ｘ0 と称する。

【００４１】その可動顎本体３の枢支基部４は、前述し
たように破砕機外筺１内に存在しており、可動顎本体３
の破砕機外筺１に対する枢支箇所を枢支部Ｐ3 とし、ま
たシリンダ１２の破砕機外筺１に対する枢支箇所をシリ
ンダ枢支部Ｐｓと称するものとすれば、前記枢支部Ｐ3
はシリンダ枢支部Ｐｓと固定顎本体２との間に存在し、
さらに具体的には枢支部Ｐ3 の位置は、シリンダ枢支部
Ｐｓと固定顎本体２の破砕機外筺１との付け根位置下端
の略中間箇所となる。

【００４２】ところで、シリンダ出力を（Ｑ）、可動顎
本体３の枢支部Ｐ3 と該可動顎本体３の枢支部Ｐ3 から
前記シリンダ出力Ｑの出力方向と直交する交点Ｐｃとの
距離を（Ｘ）、シリンダ出力による破砕力を（Ｆ）、さ
らに枢支部Ｐ3 から柱状破砕刃５までの距離を（Ｙ）と
すると破砕力Ｆは次の式で示される。

【００４３】Ｆ＝Ｑ×Ｘ÷Ｙ 上記距離Ｘは、図２０に示すように、可動顎本体３の開
閉状態によって、可変するものであって、可動顎本体３
が最大限開いたときに距離Ｘが最大となり、閉じた状態
で距離Ｘも最小となる。従って、上記数式から枢支部Ｐ
3 から柱状破砕刃５までの距離（Ｙ）を小さい数値にす
ることにより、破砕力（Ｆ）を大きくすることができ
る。

【００４４】一方、従来タイプの可動顎本体Ｏ3 の枢支
部ＰＯ3 は、破砕機外筺１と固定顎本体２との付け根箇
所に設けたものであり、大型の天然砕石塊Ｗを破砕しよ
うとする場合には、図２１の想像線部（二点鎖線にて示
した部分）に示す従来タイプの可動顎本体Ｏ3 は、大型
の天然砕石塊Ｗをくわえ得るために、その従来タイプの
可動顎本体Ｏ3 の枢支部ＰＯ3 から柱状破砕刃５の刃先
までの距離を長く形成しなくてはならない。

【００４５】このように大型にした従来タイプの可動顎
本体Ｏ3 を使用すると、前述した破砕力Ｆを算出する式
からも明らかなように、従来タイプの可動顎本体Ｏ3 の
枢支部ＰＯ3 と柱状破砕刃５との距離ＹＯが大きくな
り、それゆえに破砕力Ｆが小さくなるものである。

【００４６】なお、本発明のシリンダ枢支部Ｐｓと可動
顎本体３の枢支部Ｐ3 の距離と、従来タイプのシリンダ
枢支部ＰＯｓと従来タイプの可動顎本体Ｏ3 の枢支部Ｐ
Ｏ3との距離は等しいものとする（図２１参照）。

【００４７】従って、本発明における可動顎本体３の枢
支部Ｐ3 と柱状破砕刃５までの距離Ｙは、従来タイプの
可動顎本体Ｏ3 の枢支部ＰＯ3 と柱状破砕刃５までの距
離ＹＯよりもかなり小さい数値とすることができるの
で、前記数式から本発明の可動顎本体３が従来タイプの
可動顎本体Ｏ3 よりも破砕力Ｆを大きくすることができ
る（図２０，図２１参照）。

【００４８】また、固定顎本体２と可動顎本体３の枢支
部Ｐ3 とは、破砕機外筺１を介して、大きく間隔を有し
ており、図２０に示すように固定顎本体３からの平均表
面位置から距離Ｘ0 の位置にあるため、固定顎本体２上
から距離Ｘ0 をおいて可動顎本体３が最大限に開いたと
きには固定顎本体２と可動顎本体３とのそれぞれの先端
箇所は大口径となり、従来タイプの可動顎本体Ｏ3 より
も極めて大型の天然砕石塊Ｗを挟むことができる構成と
なっている。

【００４９】本発明の天然砕石塊破砕機Ａは、図２２乃
至図２５に示すように、建設用車両Ｍの作業用ブームｂ
の先端に装着し、運転室ｒから作業員が操作するもの
で、その天然砕石塊破砕機Ａにて天然砕石塊Ｗを破砕す
る作業では、まず砕石可能な岩山をダイナマイト等の爆
破物にて***し、多数の天然砕石塊Ｗ，Ｗ，…が山積み
状態となる（図２２参照）。

【００５０】その山積み状にした多数の天然砕石塊Ｗ，
Ｗ，…とし、天然砕石塊破砕機Ａの固定顎本体２等の部
分を使用して、山積み状の天然砕石塊Ｗからひとつずつ
の天然砕石塊Ｗをかきだしたり、或いは山積み状の多数
の天然砕石塊Ｗ，Ｗ，…より適宜に一つずつ取り出して
ゆく（図２３参照）。

【００５１】次いで、固定顎本体２と可動顎本体３との
間に天然砕石塊Ｗを挟んだ状態で、可動顎本体３を固定
顎本体２側に移動させることで可動顎本体３に設けた柱
状破砕刃５が天然砕石塊Ｗに食い込み、その天然砕石塊
Ｗを破砕して、さらに小塊ｗ，ｗ，…とするものである
（図２４，図２５参照）。

【００５２】

【発明の効果】請求項１においては、破砕機外筺１の下
部に固定顎本体２を形成し、該固定顎本体２上を開閉す
る可動顎本体３を設け、該可動顎本体３先端から台座６
を介して前記固定顎本体２方向に垂直柱形状の柱状破砕
刃５を設け、前記可動顎本体３先端の破砕作業面３ａ側
と柱状破砕刃５の刃先位置との寸法を長大に形成してな
る天然砕石塊破砕機としたことにより、まず第１に大型
の天然砕石塊Ｗの破砕作業を略一回の作業にて破砕する
ことができるし、第２に天然砕石塊Ｗの破砕状態を極め
て良好なものにすることができ、第３に本発明の天然砕
石塊破砕機Ａの製造を効率的にできるし、第４に柱状破
砕刃５の耐久性を向上させることができる等の種々の効
果を奏する。

【００５３】上記効果を詳述すると、可動顎本体３の先
端から固定顎本体２方向に設けた垂直柱形状の柱状破砕
刃５の頂部箇所から可動顎本体３の破砕作業面３ａ側ま
での寸法を長大に形成していることで、固定顎本体２と
可動顎本体３との開閉にて天然砕石塊Ｗを破砕するとき
に、可動顎本体３の破砕作業面３ａが天然砕石塊Ｗに当
接することなく、可動顎本体３先端に設けた柱状破砕刃
５が最初に天然砕石塊Ｗに食い込むこととなり大型の天
然砕石塊Ｗであっても、略一度の可動顎本体３の開閉作
業にて確実に大型の天然砕石塊Ｗを破砕することができ
る。

【００５４】即ち、柱状破砕刃５の刃先端部の可動顎本
体３の破砕作業面３ａからの突出が大きいために、破砕
作業面３ａが天然砕石塊Ｗにほとんど当接することな
く、柱状破砕刃５が天然砕石塊Ｗの破砕をするときに何
ら妨害されること無く、破砕作業をすることができる。

【００５５】従って、可動顎本体３が固定顎本体２側に
近接し、閉じるときにはすでに、天然砕石塊Ｗは確実に
破砕が終了しているものであって、大型の砕石塊Ｗを破
砕するときの欠点であった可動顎本体３の破砕作業面３
ａが天然砕石塊Ｗにつっかえて柱状破砕刃５が天然砕石
塊Ｗに食い込むことができず、そのために天然砕石塊Ｗ
の破砕が不可能となる不都合を確実に解決することがで
きる。

【００５６】また、柱状破砕刃５は天然砕石塊Ｗに対し
て集中荷重として破砕するために、部分的な破砕とする
ことができる。

【００５７】さらに、台座６は高さ方向を所定のものと
すれば、特に高い精度を要求するものではないので、柱
状破砕刃５に比較して肉厚の厚いものに製造することが
でき、柱状破砕刃５を支持する下部の強度を向上させる
ことができるのみならず、台座６を介して柱状破砕刃５
を可動顎本体３に設けるので、柱状破砕刃５自体の丈を
特別に大きくする必要がなく、破砕作業時の天然砕石塊
Ｗからの反力を受けても柱状破砕刃５が倒れたり、曲が
ったりすることを防止することができる。

【００５８】次に、請求項２においては、請求項１にお
いて、前記破砕機外筺１内にシリンダ回動基部１２ｂを
介して装着したシリンダ１２にて前記可動顎本体３を揺
動自在とし、該可動顎本体３の枢支基部４をシリンダ回
動基部１２ｂと固定顎本体２の略中央箇所としてなる天
然砕石塊破砕機としたことにより大型の天然砕石塊Ｗで
あっても極めて容易にくわえ込むことができる。

【００５９】上記効果を詳述すると、固定顎本体２の付
け根箇所と可動顎本体３の枢支基部４との間隔を大きく
したものであるから、可動顎本体３は固定顎本体２上か
ら離れた位置において開閉するために、極めて大型の天
然砕石塊Ｗであっても固定顎本体２と可動顎本体３との
間にくわえ込むことができ、且つ柱状破砕刃５先端を可
動顎本体３の破砕作業面３ａから長大に形成しているこ
とで、天然砕石塊Ｗを確実に破砕することができる。

【００６０】さらに、可動顎本体３の枢支基部４を前記
シリンダ回動基部１２ｂと固定顎本体２の略中央箇所に
設けているので、特に可動顎本体３の長手方向を長尺と
なるように形成する必要がなく、普通の長さのもので充
分にできる。

【００６１】これに対して、破砕機外筺１と固定顎本体
２との付け根箇所に従来タイプの可動顎本体Ｏ3 の枢支
部ＰＯ3 を設けるタイプとすると、大型の天然砕石塊Ｗ
を破砕するためには従来タイプの可動顎本体Ｏ3 は長手
方向に長尺となり、そのような長尺の可動顎本体Ｏ3 を
特別に製造しなければならないのみならず、長尺とした
可動顎本体Ｏ3 は固定顎本体２に対して大きな角度で天
然砕石塊Ｗをくわえることとなり、可動顎本体３を破砕
作業のために固定顎本体２側に閉じてゆくにしたがい、
天然砕石塊Ｗが固定顎本体２から押し出されることにな
る。

【００６２】このような不都合なことに対して、本発明
では可動顎本体３が予め固定顎本体２より上方にて開閉
する構造としたことで、大型の天然砕石塊Ｗを固定顎本
体２と可動顎本体３とでくわえた状態で可動顎本体３と
固定顎本体２との角度を従来タイプに比較して、格段に
小さくでき、天然砕石塊Ｗが固定顎本体２と可動顎本体
３とから破砕されずに押し出されてしまうことを防止す
ることができる利点もある。

【００６３】また、図２１に示すように、本発明におけ
る可動顎本体３の（枢支基部４における）枢支部Ｐ3 か
ら柱状破砕刃５までの距離Ｙは従来タイプの可動顎本体
Ｏ3の枢支部ＰＯ3 と柱状破砕刃５までの距離ＹＯより
も小さい数値にすることができ、それゆえに本発明の可
動顎本体３による破砕力Ｆを従来タイプの可動顎本体Ｏ
3 のそれよりも大きくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の天然砕石塊破砕機の全体斜視図

【図２】（ａ）は本発明の天然砕石塊破砕機の縦断側面
図 （ｂ）は可動顎本体の断面図

【図３】（ａ）は可動顎本体先端における台座を介した
角錐状の柱状破砕刃の斜視図 （ｂ）は可動顎本体先端における台座を介した角錐状の
柱状破砕刃の側面図

【図４】可動顎本体先端における円錐状の柱状破砕刃の
斜視図

【図５】可動顎本体先端における角錐状の別の実施例の
斜視図

【図６】可動顎本体先端における円錐状の別の実施例の
斜視図

【図７】天然砕石塊破砕機にて天然砕石塊を破砕しよう
とする略示図

【図８】天然砕石塊破砕機にて天然砕石塊を破砕した状
態の略示図

【図９】天然砕石塊にくいこむ柱状破砕刃の本発明と従
来タイプとの比較を示す略示図

【図１０】固定顎本体と可動顎本体とで天然砕石塊を破
砕する状態の縦断正面略示図

【図１１】本発明の天然砕石塊破砕機の別の実施例の縦
断側面図

【図１２】固定顎本体に補助体を設けた実施例の斜視図

【図１３】固定顎本体と補助体との取付構造を示す要部
斜視図

【図１４】（ａ）は補助体の要部拡大縦断正面図 （ｂ）は補助体の要部拡大縦断側面図

【図１５】補助体の実施例の斜視図

【図１６】固定顎本体に被取付部を設けた実施例の斜視
図

【図１７】補助体の平面図

【図１８】補助体に砕石塊固定用刃部を設けた実施例の
斜視図

【図１９】補助体に砕石塊固定用刃部を設けた実施例の
要部斜視図

【図２０】可動顎本体を固定顎本体とシリンダ回動基部
との中心箇所に設けた略示図

【図２１】可動顎本体の出力状態を示す略示図

【図２２】天然砕石塊破砕機にて天然砕石塊を取り出す
状態の略示図

【図２３】天然砕石塊破砕機にて天然砕石塊を破砕しよ
うとする状態を示す略示図

【図２４】天然砕石塊破砕機にて一つの天然砕石塊を破
砕している状態を示す略示図

【図２５】天然砕石塊破砕機にて天然砕石塊を複数の小
塊に破砕完了した状態の略示図

【図２６】従来技術の略示図

【図２７】従来技術の天然砕石塊の破砕作業を示す略示
図

【図２８】従来技術の天然砕石塊の破砕作業時の状態を
示す略示図

【符号の説明】

１…破砕機外筺 ２…固定顎本体 ３…可動顎本体 ３ａ…破砕作業面 ４…枢支基部 ５…柱状破砕刃 ６…台座 １２…シリンダ １２ｂ…シリンダ回動基部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永吉 勇 千葉市花見川区千種町314番地 株式会 社坂戸工作所内 (72)発明者 長瀬 忠比古 千葉市花見川区千種町314番地 株式会 社坂戸工作所内 (72)発明者 小柳 博雄 千葉市花見川区千種町314番地 株式会 社坂戸工作所内 (72)発明者 永沢 勇治 千葉市花見川区千種町314番地 株式会 社坂戸工作所内 (72)発明者 久野 利之 千葉市花見川区千種町314番地 株式会 社坂戸工作所内 (72)発明者 大塚 雅之 千葉市花見川区千種町314番地 株式会 社坂戸工作所内 (72)発明者 伊藤 貴光 千葉市花見川区千種町314番地 株式会 社坂戸工作所内 (72)発明者 桑原 与一郎 千葉市花見川区千種町314番地 株式会 社坂戸工作所内 (72)発明者 浅井 正幸 千葉市花見川区千種町314番地 株式会 社坂戸工作所内 (56)参考文献 特開 昭59−187976（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B02C 1/02 - 1/10

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 破砕機外筺の下部に固定顎本体を形成
   し、該固定顎本体上を開閉する可動顎本体を設け、該可
   動顎本体先端から台座を介して前記固定顎本体方向に垂
   直柱形状の柱状破砕刃を設け、前記可動顎本体先端の破
   砕作業面側と柱状破砕刃の刃先位置との寸法を長大に形
   成してなることを特徴とした天然砕石塊破砕機。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記破砕機外筺内に
   シリンダ回動基部を介して装着したシリンダにて前記可
   動顎本体を揺動自在とし、該可動顎本体の枢支基部をシ
   リンダ回動基部と固定顎本体の略中央箇所としてなる請
   求項１記載の天然砕石塊破砕機。