JP3002609B2 - 天然砕石塊破砕装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、極めて効率的に天然砕
石塊を破砕することができる天然砕石塊破砕装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、採石現場で、岩山の岩面にダ
イナマイト等の***物埋設用のために複数の孔を穿孔
し、該孔にダイナマイト等の***物を埋め込み、岩山を
***して多数の天然砕石塊Ｗ，Ｗ，…とし、さらにその
天然砕石塊Ｗを細かく砕くため、一般に油圧砕石ブレー
カーＣを使用している。

【０００３】その油圧砕石ブレーカーＣは、建設用車両
Ｍの作業用ブームｂの先端に装着し、作業用ブームを操
作して油圧砕石ブレーカーＣを天然砕石塊Ｗに当てて破
砕作業を行うものであり、山積状になった多数の天然砕
石塊Ｗから、これを一つずつかきだして、平坦状地面等
に移動し、さらにその天然砕石塊Ｗを破砕に適した安定
した状態にし、油圧砕石ブレーカーＣを使用し易いよう
にして、油圧砕石ブレーカーＣにて天然砕石塊Ｗを細か
く多数の小塊ｗ，ｗ，…に破砕している。

【０００４】ここで、山積みされた天然砕石塊Ｗから、
これをひとつずつかきだすときには、別の建設用車両Ｍ
のブームに天然砕石塊Ｗのかきだしに適したアタッチメ
ントを装着して、天然砕石塊Ｗを取り出すので、油圧砕
石ブレーカーＣを装着した建設用車両Ｍとともに複数の
建設用車両Ｍを必要としており、このように天然砕石塊
Ｗの破砕作業に多数の専用の建設用車両Ｍが必要とな
り、コストがかさむことになる。

【０００５】また、天然砕石塊Ｗの破砕作業中には、チ
ゼルの貫入に従い、チゼルｃの方向が必然的にずれてし
まったり、油圧砕石ブレーカーＣの振動，衝撃等により
天然砕石塊Ｗの位置が変化し、油圧砕石ブレーカーＣの
チゼルｃの打撃方向がずれることがあるので、破砕中に
おいても、作業員は常に油圧砕石ブレーカーＣのチゼル
ｃの方向の修正をする必要がある等、この作業には熟練
した作業員が必要である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来、岩山をダイナマ
イト等の***物にて***し、山積みとなった多数の天然
砕石塊Ｗを油圧砕石ブレーカーＣにて破砕する作業で
は、以下に示すような欠点があり、その油圧砕石ブレー
カーＣに代えて、本発明の破砕機Ａを使用するものであ
る。

【０００７】その油圧砕石ブレーカーＣの有する欠点と
しては、まず天然砕石塊を安定性のある状態にしてか
ら、油圧砕石ブレーカーＣのチゼルｃをその天然砕石塊
Ｗにセットすることが前提であり、これに対して岩山の
***後の山積みされた多数の天然砕石塊Ｗ，Ｗ，…は、
極めて不規則且つ不安定な状態であるため、その中から
安定した状態の天然砕石塊Ｗを見つけることは中々面倒
であるし、これが見つけられずに、不安定な状態のまま
油圧砕石ブレーカーＣにて天然砕石塊Ｗの破砕作業を始
めると、その油圧砕石ブレーカーＣの内部でチゼルｃの
空打ち状態が生じることがあり、その油圧砕石ブレーカ
ーＣが極めて早期に破損する重大な欠点があった。

【０００８】上述した油圧砕石ブレーカーＣの早期にお
ける損傷を防止するためには、まず山積み状の天然砕石
塊Ｗより、これを一つずつ取り出して安定した平坦状等
の地面にかきだし、さらにその平坦状の地面上に天然砕
石塊Ｗを最も安定した状態に整えてから、油圧砕石ブレ
ーカーＣにて天然砕石塊Ｗの破砕作業を行わねばならな
い。

【０００９】その天然砕石塊Ｗを山積箇所から一つずつ
取り出すには、油圧砕石ブレーカーＣを装着した建設用
車両Ｍとは別に、天然砕石塊Ｗのかきだしに適したアタ
ッチメントをブーム先端に装着した建設用車両Ｍが必要
で、複数の建設用車両Ｍを準備し、且つこれらを現場に
搬入しなければならないし、且つ油圧砕石ブレーカーＣ
及び天然砕石塊Ｗかきだしのために作業員も複数必要と
する等、コスト，作業時間等がかさむこととなる等の問
題点がある。

【００１０】また、天然砕石塊Ｗの油圧砕石ブレーカー
Ｃによる破砕においては、図１５に示すように、天然砕
石塊Ｗに対して、油圧砕石ブレーカーＣのチゼルｃの当
接が天然砕石塊Ｗの表面に略垂直状に当接させる等、作
業条件が厳しく制限され、この作業条件が備わっていな
いときには、天然砕石塊Ｗを効率良く破砕することがで
きず、極めて非効率的な破砕となり、一つの天然砕石塊
Ｗを何度も破砕しなくてはならず、作業時間が多くな
り、作業員の負担も増えることとなる。

【００１１】さらに、破砕作業開始時には油圧砕石ブレ
ーカーＣのチゼルｃが天然砕石塊Ｗに対して適正位置に
なっていても破砕作業中、チゼルの貫入に従い、チゼル
ｃの方向が必然的にずれてしまったり、天然砕石塊Ｗが
油圧砕石ブレーカーＣの振動，衝撃によって移動し、チ
ゼルｃが天然砕石塊Ｗに対して不適正な状態となること
もあるので、破砕作業中においても常時、その状況を確
認しておかなければならず、油圧砕石ブレーカーＣ操作
が極めて困難且つ面倒であり、そのためには熟練した作
業員が必要であった。

【００１２】さらに、天然砕石塊Ｗの破砕作業時には、
作業の衝撃力によるためブレーカーＣ及び建設車両の寿
命が極端に短くなる。さらに、図１６に示すように、破
砕作業時には、多数の小塊ｗ，ｗ，…が広範囲に飛び散
って、作業者にとって危険である場合が多かったし、こ
のような油圧砕石ブレーカーＣで破砕すると、破砕効率
が悪いのみならず、騒音公害を発生していた。

【００１３】

【課題を解決するための手段】そこで、発明者は上記課
題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、破
砕機外筐に固定顎本体と可動顎本体とを設け、該固定顎
本体と可動顎本体との開閉作業にて破砕可能にし、且つ
固定顎本体の幅を適宜拡げたものとし、前記固定顎本体
の先端を可動顎本体の先端位置より長く形成し、固定顎
本体の破砕側には前記可動顎本体と対向する平板状の作
業部を有する補助体を着脱自在に設けてなる天然砕石塊
破砕装置としたことにより、天然砕石塊の破砕作業にお
ける効率を格段に向上させるとともに、その天然砕石塊
を極めて安全に破砕することができ、さらに耐久性及び
保守，管理性においても極めて優れたものにでき、上記
課題を解決したものである。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
すると、本発明の天然砕石塊Ｗの破砕機Ａは、図１，図
２に示すように、破砕機外筐１，固定顎本体３及び可動
顎本体４と、前記固定顎本体３に着脱自在な補助体Ｂと
から構成されており、まずその破砕機外筐１は、具体的
には、筐体状に形成され、内部が中空状に形成され、そ
の前側位置（図１において右側手前）に、開口部２が設
けられており、固定顎本体３は、破砕機外筐１の開口部
２側下端に外方に突出するように一体的に設けられてい
る。

【００１５】その固定顎本体３は、図２に示すように、
前方に長く形成され、具体的には可動顎本体４が固定顎
本体３上に閉じた状態で固定顎本体３が可動顎本体４よ
りさらに前方に突出する程度の長さであって、山積され
た多数の天然砕石塊Ｗ，Ｗ，…を一度に多数かき出した
り、または一つずつかきだすときに効率的にできる構成
としている。

【００１６】さらに、固定顎本体３の幅方向において、
幅広く形成され、該実施例を具体的に示すと、まず前記
固定顎本体３は破砕機外筐１の幅方向と同一幅に形成さ
れるものであるが、特に固定顎本体３を幅方向に広く形
成するものでは破砕機外筐１の幅寸法より多少広く形成
されたものである。

【００１７】上述したように固定顎本体３の前方に長く
なるように形成し、且つ幅方向に広く形成し、これによ
って固定顎本体３の面積を広くすることにより、図１０
に示すように、山積みされた多数の天然砕石塊Ｗ，Ｗ，
…より適宜の一つの天然砕石塊Ｗをかき出す際におい
て、同時に多くの天然砕石塊Ｗをかき出したり、または
これが大型の天然砕石塊Ｗであっても確実にかきだすこ
とができ、作業効率を向上させることができる。

【００１８】可動顎本体４は基部４ａが、図１，図２に
示すように前記開口部２より破砕機外筐１の内部に挿入
されて軸支され、前記固定顎本体３に対応して開閉する
構成となっている。

【００１９】具体的には、その可動顎本体４の基部４ａ
が破砕機外筐１の開口部２下端に設けられた軸杆５に軸
支され、その固定顎本体３の垂直面上を揺動するように
構成され、可動顎本体４は、断面が略方形状をなし内部
は中空状となっており、可動顎本体４の先端（基部４ａ
と反対側）は上方に僅かに膨らみ、可動顎先端軸杆６が
設けられ、図１に示すように該可動顎先端軸杆６に開閉
用油圧シリンダ７のピストンロッド７ａの先端が軸支さ
れ、そのシリンダ本体７ｂの長手方向中間箇所が破砕機
外筐１に軸支されている。

【００２０】その可動顎本体４の下面側（固定顎本体３
に対向する面）には、図１及び図２に示すように、その
幅方向の両側に、複数の横割り刃４ｂ，４ｂ，…が後方
に所定間隔をおいて設けられている。

【００２１】その固定顎本体３上には、着脱自在なる補
助体Ｂが装着されており、実際には天然砕石塊Ｗを本発
明の破砕機Ａにて破砕するときには、補助体Ｂ上と可動
顎本体４との間に天然砕石塊Ｗを挟み可動顎本体４が補
助体Ｂ上に閉じで天然砕石塊Ｗが破砕される仕組みとな
っているものである。

【００２２】その補助体Ｂは、図３乃至図５等に示すよ
うに、作業部８と取付部９とから構成され、この作業部
８と取付部９には種々の実施例が存在し、その第１実施
例としては、図３に示すように、平板状の作業部８の裏
面側に取付部９が一体形成されおり、該取付部９は蟻ほ
ぞ９ａをなしている。

【００２３】また、固定顎本体３には被取付部１０が形
成されており、該被取付部１０は蟻溝１０ａとして形成
され、図３，図４（ａ）に示すように、前記取付部９の
蟻ほぞ９ａが蟻溝１０ａに係止する構成となっており、
補助体Ｂの蟻ほぞ９ａを被取付部１０の蟻溝１０ａに係
止してその補助体Ｂを固定顎本体３上に固定し、図４
（ｂ）に示すように、補助体Ｂの端部が固着具１２にて
固着されたり、或いは補助体Ｂの端部箇所が固定板１
１，１１により固定され、該固定板１１，１１は固定顎
本体３に溶接手段等にて固着される構造となっている
（図５参照）。

【００２４】その補助体Ｂの第２実施例としては、図６
（ａ），（ｂ）及び図７，図８に示すように、取付部９
は、固定顎本体３との取付面側に扁平状の窪み面となる
凹状テーパー合せ部９ｂが形成され、該凹状テーパー合
せ部９ｂは、図６（ａ）に示すように、左右対称のテー
パー状に形成された対向する内壁面９ｂ1 ，９ｂ1 が形
成され、その両内壁面９ｂ1 ，９ｂ1 の中心箇所に前記
蟻ほぞ９ａが形成されたものでいる。

【００２５】また、被取付部１０においては、扁平な盛
上り状となる凸状テーパー合せ部１０ｂが形成され、該
凸状テーパー合せ部１０ｂは、図６（ｂ）に示すよう
に、対向する外壁面１０ｂ1 ，１０ｂ1 が形成され、該
外壁面１０ｂ1 ，１０ｂ1 も、前記凹状テーパー合せ部
９ｂの内壁面９ｂ1 ，９ｂ1 と同様に左右対称のテーパ
ー状に形成され、且つ内壁面９ｂ1 ，９ｂ1 と外壁面１
０ｂ1 ，１０ｂ1 とのテーパーの勾配は一致し、両者を
接触させたときには、正確且つ確実なる当接状態とな
る。

【００２６】その両外壁面１０ｂ1 ，１０ｂ1 の中心箇
所に蟻溝１０ａが形成されたものであり、前記凹状テー
パー合せ部９ｂと凸状テーパー合せ部１０ｂとは同一勾
配のテーパーを有し両者を接触させたときに、両テーパ
ー面が一致するようになっている（図７参照）。

【００２７】さらに、被取付部１０の蟻溝１０ａの前後
方向に沿って凹状部１０ｃが蟻溝１０ａに連続して形成
され、該凹状部１０ｃには前記取付部９の蟻ほぞ９ａが
遊挿自在且つその凹状部１０ｃよりスライドさせること
により蟻ほぞ９ａが蟻溝１０ａ内に移動できる構成とな
っている。

【００２８】上記構造により、補助体Ｂを被取付部１０
を介して固定顎本体３に装着するには、取付部９の蟻ほ
ぞ９ａを、まず一旦、被取付部１０の凹状部１０ｃ内に
遊挿し、次いで補助体Ｂを固定顎本体３に沿ってスライ
ドさせつつ蟻ほぞ９ａを蟻溝１０ａ内に挿入し、凹状テ
ーパー合せ部９ｂの内壁面９ｂ1 ，９ｂ1 が凸状テーパ
ー合せ部１０ｂの外壁面１０ｂ1 ，１０ｂ1 に当接する
までスライドさせ、装着後、前記固定板１１，１１にて
固着される（図１０参照）。

【００２９】その補助体Ｂの第３実施例では、図９
（ａ）に示すように、補助体Ｂの取付部９はボルト等の
螺子体９ｃが使用され、補助体Ｂをその螺子体９ｃによ
って固定顎本体３の内螺子部１０ｄとした被取付部１０
に螺合し、固着する。

【００３０】その補助体Ｂの第４実施例では、図９
（ｂ）に示すように、被取付部１０は固定顎本体３表面
より内部に逆Ｔ字状溝１０ｅとして形成されたものでを
あって、該被取付部１０に対応する取付部９は、作業部
８とは別材として形成されたものであって、前記逆Ｔ字
状溝１０ｅに係合可能な内螺子を有する係止ブロック９
ｄとし、該係止ブロック９ｄを逆Ｔ字状溝１０ｅ内に装
着するとともに、係止ブロック９ｄの内螺子と螺合する
ボルトを介して、取付部９と前記作業部８とが被取付部
１０に固定される構成となっている。

【００３１】その補助体Ｂは、一つだけでなく、複数個
が用意され、固定顎本体３上に固着される実施例も存在
し、また補助体Ｂは、固定顎本体３の破砕作業側、即ち
可動顎本体４と噛み合う側に装着されるものであるが、
必要に応じて、固定顎本体３の裏面側、即ち破砕作業側
と反対側に装着されることもある。

【００３２】次に、固定顎本体３の先端には先端ツメＮ
が着脱自在に装着される実施例が存在するが、先端ツメ
Ｎはツメ部１３と被連結部１４とからなり、また固定顎
本体３には連結部１５が形成され、連結具１６にて連結
固着されるものである。

【００３３】その連結部１５は、図１７に示すように、
連結部１５が突起状をなし、また被連結部１４が凹状を
なし、連結部１５が被連結部１４に挿入する構成とな
り、且つコッタ等の連結具１６が連結部１５と被連結部
１４とを貫通状に係止して連結固定することができる
（図１８参照）。

【００３４】本発明の破砕機Ａは建設用車両Ｍの作業用
ブームｂの先端に装着され、運転室ｒから作業員が操作
するもので、その破砕機Ａにて天然砕石塊Ｗを破砕する
作業では、まず、砕石可能な岩山をダイナマイト等の爆
破物にて***し、山積み状にした多数の天然砕石塊Ｗ，
Ｗ，…とし、破砕機Ａにて、山積み状の天然砕石塊Ｗか
らひとずつの天然砕石塊Ｗをかきだし、或いは山積み状
の多数の天然砕石塊Ｗ，Ｗ，…より適宜に一つずつ取り
出し、その場にて破砕し、該天然砕石塊Ｗをさらに小塊
ｗ，ｗ，…に破砕して行くものである。

【００３５】

【発明の効果】請求項１においては、破砕機外筐１に固
定顎本体３と可動顎本体４とを設け、該固定顎本体３と
可動顎本体４との開閉作業にて破砕可能にし、且つ固定
顎本体３の幅を適宜拡げたものとし、前記固定顎本体３
の先端を可動顎本体４の先端位置より長く形成し、固定
顎本体３の破砕側には前記可動顎本体４と対向する平板
状の作業部８を有する補助体Ｂを着脱自在に設けた天然
砕石塊破砕装置としたことにより、先ず第１に極めて耐
久性に優れたものにすることができるし、第２に極めて
効率的な天然砕石塊の破砕ができるし、第３に極めて容
易で熟練を必要としない作業ができるし、第４に作業員
に極めて安全且つ良好な作業環境を提供することができ
る等の種々の効果を奏する。

【００３６】上記効果を詳述すると、図１１乃至図１４
に示すように、固定顎本体３の破砕側に補助体Ｂを着脱
自在に装着していることにより、固定顎本体３が直接、
天然砕石塊Ｗを破砕するものではなく、固定顎本体３上
に設けた補助体Ｂ上に天然砕石塊Ｗを載置し、可動顎本
体４を閉じて、その天然砕石塊Ｗを破砕するものであ
り、前記固定顎本体３は補助体Ｂにより衝撃を和らげら
れることとなる。そのために、固定顎本体３等は天然砕
石塊Ｗの破砕時に該天然砕石塊Ｗから反力を受けても大
きな損傷を受けずに済む。

【００３７】また、補助体Ｂを固定顎本体３に対して着
脱自在なる構造としているので、天然砕石塊Ｗの破砕に
より、補助体Ｂの表面が傷んで、破砕作業を成しえなく
なっても、その補助体Ｂを新たなものに付け替えること
で、すぐに破砕作業にとりかかることができ、作業効率
を向上させることができる。さらに、天然砕石塊Ｗの破
砕作業において固定顎本体３は、ほとんど損傷を受けず
にすむため、破砕機Ａの寿命も極めて長期となり、経済
的である。

【００３８】次に、従来の油圧砕石ブレーカーＣを使用
した破砕作業では、岩山をダイナマイト等の***物にて
***し、山積みとなった多数の天然砕石塊Ｗ，Ｗ，…の
破砕作業を行う前に、山積みとなった多数の天然砕石塊
Ｗ，Ｗ，…から適宜に一つの天然砕石塊Ｗを適宜かきだ
して、平坦状の地面等の天然砕石塊Ｗを極めて安定した
状態で載置可能な場所に移動させなければならず、その
ための専用の建設用車両が必要であるが、本発明の破砕
機Ａでは、破砕機外筐１に設けた固定顎本体３、及び該
固定顎本体３上に開閉自在な可動顎本体４からなるもの
であり、且つその固定顎本体３は幅方向に広く形成して
いるので、山積み状の多数の天然砕石塊Ｗ，Ｗ，…よ
り、適宜の天然砕石塊Ｗを確実にかきだすことができ、
該作業には極めて好適であり、このことによって、山積
み状の多数の天然砕石塊Ｗ，Ｗ，…から一つの天然砕石
塊Ｗを取り出す作業のためにわざわざ別の専用建設用車
両を用意する必要をなくすることができる。

【００３９】また、山積みされた多数の天然砕石塊Ｗ，
Ｗ，…から適宜の天然砕石塊Ｗを固定顎本体３と可動顎
本体４とによってくわえるようにして取り出すと同時に
可動顎本体４を固定顎本体３上に閉じて天然砕石塊Ｗを
圧壊することにより極めて迅速に破砕作業を行うことが
でき、従来の油圧砕石ブレーカーＣによる破砕作業に見
られるように破砕する天然砕石塊Ｗをわざわざ安定した
状態に載置できる場所に移動させて、安定した状態にし
てから油圧砕石ブレーカーＣのチゼルｃを当接して破砕
する面倒な作業の必要がなく、従ってそのような平坦状
地面を確保する必要もなくなり、破砕作業の段取り等に
多くの時間を割かれることがなくなり、作業効率を格段
と向上させることができるものである。

【００４０】次に、従来システムに見られるように油圧
砕石ブレーカーＣにての天然砕石塊Ｗの破砕作業では、
チゼルｃの激しい衝撃，振動を利用したものであるた
め、ブレーカーＣ及び建設用車両の寿命が極端に短かっ
たり、天然砕石塊Ｗが破砕されるときに小塊ｗ，ｗ，…
が広範囲に飛散し、作業員に極めて危険であり、また建
設用車両Ｍにとっても飛散する小塊ｗ，ｗ，…が当たっ
て破損箇所を生じる原因となるが、本発明のシステムに
おいて、固定顎本体３と可動顎本体４とで天然砕石塊Ｗ
をかみ砕くため、衝撃力は、極端に小さく、破砕装置及
び建設用車両の寿命は非常に長く、また小塊ｗ，ｗ，…
の飛散の範囲を極めて狭い範囲にすることができ、安全
な作業環境を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の斜視図

【図２】本発明の断面図

【図３】本発明の要部斜視図

【図４】（ａ）は本発明の要部断面図 （ｂ）は本発明の要部側面図

【図５】本発明の要部断面図

【図６】（ａ）は取付部の斜視図 （ｂ）は被取付部の斜視図

【図７】補助体の平面図

【図８】補助体の縦断側面図

【図９】（ａ）は補助体の実施例の断面図 （ｂ）は補助体の別の実施例の断面図

【図１０】本発明の作用を示す略示図

【図１１】山積み状の天然砕石塊より適宜の天然砕石塊
を取り出そうとする略示図

【図１２】山積み状の天然砕石塊より適宜の天然砕石塊
を取り出した略示図

【図１３】天然砕石塊を破砕しようとする略示図

【図１４】天然砕石塊を破砕して小塊とした略示図

【図１５】従来技術を示す略示図

【図１６】従来技術を示す略示図

【図１７】先端ツメ箇所の要部斜視図

【図１８】先端ツメの着脱作用を示す断面図

【符号の説明】

１…破砕機外筐 ３…固定顎本体 ４…可動顎本体 Ｂ…補助体 ８…作業部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松居 邦彦 千葉市千種町314番地 株式会社坂戸工 作所内 (72)発明者 永吉 勇 千葉市千種町314番地 株式会社坂戸工 作所内 (72)発明者 長瀬 忠比古 千葉市千種町314番地 株式会社坂戸工 作所内 (72)発明者 小柳 博雄 千葉市千種町314番地 株式会社坂戸工 作所内 (72)発明者 永沢 勇治 千葉市千種町314番地 株式会社坂戸工 作所内 (56)参考文献 実公 平３−15612（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04G 23/08

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 破砕機外筐に固定顎本体と可動顎本体と
   を設け、該固定顎本体と可動顎本体との開閉作業にて破
   砕可能にし、且つ固定顎本体の幅を適宜拡げたものと
   し、前記固定顎本体の先端を可動顎本体の先端位置より
   長く形成し、固定顎本体の破砕側には前記可動顎本体と
   対向する平板状の作業部を有する補助体を着脱自在に設
   けてなることを特徴とした天然砕石塊破砕装置。