JP3055476B2 - 可変抵抗器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、可変抵抗器、特
に、ケースを備えた防塵型の可変抵抗器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の可変抵抗器として、図３６に記載
のものが知られている。図３５に示した構造と同様に、
この可変抵抗器１８０は、馬蹄形抵抗体１８１とコレク
タ電極薄膜１８３と馬蹄形抵抗体１８１の両端部にそれ
ぞれ接続した電極薄膜１８２，１８２とを表面に設けた
アルミナ基板１８４と、このアルミナ基板１８４を収納
するケース１８５と、アルミナ基板１８４を貫通して電
極薄膜１８２，１８２，１８３にそれぞれ半田付けされ
た３本のリード端子１８６と、ケース１８５内に収納さ
れたロータ１８７と、このロータ１８７の裏面に配設さ
れた摺動子１８９と、ロータ１８７に配設された密封用
Ｏリング１９０と、ケース１８５の裏面開口部を封止す
る樹脂１９１とで構成されている。そして、この可変抵
抗器１８０を、図３６中に示した矢印方向からロータ１
８７を回動させることにより抵抗値調整を行なう、いわ
ゆる側面調整タイプにする場合には、リード端子１８６
をケース１８５の裏面に沿って折り曲げている。

【０００３】ここで、図３７に示す端子番号１，２，３
について、図３８を用いて説明する。抵抗体１８１に摺
接する摺動子１８９に接続されたリード端子を端子番号
２とする。次に、ロータ１８７を右回転した際、端子番
号２との間の抵抗値が小さくなる側の抵抗体１８１の端
部側に電気的に接続されたリード端子を端子番号３と
し、端子番号２との間の抵抗値が大きくなる側の抵抗体
１８１の他方端部側に電気的に接続されたリード端子を
端子番号１とする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この側
面調整タイプの可変抵抗器１８０にあっては、抵抗値調
整の方向とリード端子ピッチとリード端子番号の種々の
組み合わせのため、幾種類もの構成部品を準備すると共
に、幾種類もの加工方法が必要であった。特に、加工が
煩雑なリード端子１８６の折り曲げ加工は、図３７に示
すように、最初の折り曲げ加工が２種類（図３６に示し
た実線にて表示したリード端子１８６にする場合と一点
鎖線にて表示したリード端子１８６’にする場合）、そ
の後の折り曲げ加工が、端子番号１，２，３が１列に並
んだ状態、端子番号２が端子番号１，３よりも左側にあ
る状態、更に端子番号２が端子番号１，３よりも右側に
ある状態の３種類であり、最初の折り曲げ加工の２種類
に対してその後の折り曲げ加工がそれぞれ３種類あり、
６種類の折り曲げ加工方法が必要になり、製造管理が複
雑であり、生産性向上を妨げる大きな要因であった。

【０００５】そこで、本発明の目的は、構成部品の種類
が少なく、かつ、端子の折り曲げ加工方法の種類を抑え
ることができる可変抵抗器を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段と作用】以上の目的を達成
するため、本発明に係る可変抵抗器は、抵抗体及びこの
抵抗体の少なくとも一端部に接続された電極を表面に設
けた第１ロータ、又は、前記第１ロータに対して前記抵
抗体及び電極の対称形を１８０゜回転した位置に設けた
第２ロータのいずれか一方を、少なくとも２個の摺接子
が凹部底面に露出しているケースの前記凹部に回動可能
にて収容し、前記摺接子が前記抵抗体及び電極にそれぞ
れ摺接可能とし、前記ケースの凹部開口部にカバーを取
り付けたことを特徴とする。

【０００７】ここに、第１ロータ及び第２ロータに設け
た抵抗体が馬蹄形であり、前記第１ロータ及び第２ロー
タに設けた電極が、前記馬蹄形抵抗体と共に同心状に形
成されていることが好ましい。また、摺接子に別体のリ
ード端子を接続する構造であってもよいし、また、ロー
タは抵抗体や電極を表面に設けた絶縁性の樹脂又はセラ
ミックからなるものであってもよいし、抵抗体や電極を
表面に設けた基板と本体とを組み合わせて構成した構造
のものであってもよい。

【０００８】第１ロータとこの第１ロータに対して抵抗
体及び電極の対称形を１８０゜回転した位置に設けた第
２ロータの２種類のロータを準備し、いずれか一方のロ
ータを選択してケースに収容することにより、端子番号
が変わり、端子の最初の曲げ加工が従来の２種類から１
種類に削減される。また、カバーが第１ロータ及び第２
ロータの回転軸を中心として１８０°回転対称に配置し
た取付け用爪部を有し、この取付け用爪部をケースに設
けた穴に圧入して前記カバーを前記ケースに取り付けた
ことを特徴とする。

【０００９】ケース開口部にＯリングを介してカバーを
取り付けることによって密閉構造にすることができる。
また、カバーを圧入方式にしたことにより、従来の樹脂
による封止作業が不要となり、組立工数が少なく生産性
が優れた可変抵抗器となる。カバーは、取付け用爪部の
先端部が折り返され、かつ、この取付け用爪部にスリッ
ト及び係止部を設けることにより、抜け防止機能が強化
される。

【００１０】また、カバーは、中央部に調整用穴を有
し、この調整用穴の縁部をロータ側に少なくとも曲げ加
工又はバーリング加工のいずれかの加工をしている。カ
バーの中央部に設けた調整穴の縁部をロータ側に曲げ加
工又はバーリング加工することにより、調整時のドライ
バの挿入性が向上し、カバー自体の強度が上がる。従っ
て、カバー取付け後のカバー天面の変形を防ぎ、抵抗体
や電極と摺接子との接触信頼性が向上する。

【００１１】さらに、本発明に係る可変抵抗器は、端子
ピッチ寸法を維持するためのアダプタを備えていること
を特徴とする。このアダプタによって、端子ピッチ寸法
が安定して維持される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る可変抵抗器の
実施形態について添付図面を参照して説明する。図１〜
図３に示すように、本実施形態の可変抵抗器に用いられ
る第１ロータ１１８は、略円柱形状をしており、本体１
１９とこの本体１１９の下面に接合された基板１２０と
で構成されている。本体１１９の上面中央部には、ドラ
イバ用十字溝１２１が設けられ、その周囲を略円弧状の
逃がし溝１２２が設けられている。さらに、この逃がし
溝１２２の所定位置に接してストッパ１２３が設けられ
ている。本体１１９の上面外周縁部には切欠き１２４が
設けられている。本体１１９の下面には、突起１１９
ａ，１１９ｂが設けられている。

【００１３】一方、基板１２０には、突起１１９ａ，１
１９ｂの形状に合わせた穴１２０ａ及び切欠き１２０ｂ
が設けられており、突起１１９ａ，１１９ｂがそれぞれ
この穴１２０ａ及び切欠き１２０ｂに嵌合することによ
って、本体１１９と基板１２０の間の回転ずれを防止し
ている。さらに、基板１２０の下面には、スクリーン印
刷や転写等の方法によって馬蹄形の抵抗体１２５が設け
られている。抵抗体１２５の両端部は内周電極１２６及
び外周電極１２７に電気的に接続している。内周電極１
２６と外周電極１２７は馬蹄形抵抗体１２５と共に同心
状に形成されており、内周電極１２６は基板１２０の中
央部に円形部を有し、外周電極１２７は基板１２０の外
周部に円弧部を有している。

【００１４】本体１１９や基板１２０は、例えばアルミ
ナ等のセラミックやポリフェニレンサルファイド等の耐
熱性樹脂にて製作され、抵抗体１２５は、例えばサーメ
ット抵抗やカーボン抵抗にて製作される。本体１１９及
び基板１２０として、例えば安価なポリフェニレンサル
ファイド樹脂又はガラスエポキシ樹脂を使用し、抵抗体
１２５として安価なカーボン抵抗を使用すれば可変抵抗
器の製造コストを低減することができる。

【００１５】さらに、図４〜図６に示すように、第１ロ
ータ１１８に対して抵抗体１２５及び電極１２６，１２
７の対称形をロータの軸を中心にして１８０゜回転した
位置に設けた第２ロータも準備する。第２ロータ１３８
は、略円柱形状をしており、本体１３９とこの本体１３
９の下面に接合された基板１４０とで構成されている。
本体１３９の上面中央部には、ドライバ用十字溝１４１
が設けられ、その周囲を略円弧状の逃がし溝１４２が設
けられている。さらに、この逃がし溝１４２の所定位置
にストッパ１４３が設けられている。本体１３９の上面
外周縁部には切欠き１４４が設けられている。本体１３
９の下面には、突起１３９ａ，１３９ｂが設けられてい
る。

【００１６】一方、基板１４０には、突起１３９ａ，１
３９ｂの形状に合わせた穴１４０ａ及び切欠き１４０ｂ
が設けられており、突起１３９ａ，１３９ｂがそれぞれ
この穴１４０ａ及び切欠き１４０ｂに嵌合することによ
って、本体１３９と基板１４０の間の回転ずれを防止し
ている。これら突起１３９ａ，１３９ｂ、穴１４０ａ及
び切欠き１４０ｂの配設位置は、それぞれ第１ロータ１
１８の突起１１９ａ，１１９ｂ、穴１２０ａ及び切欠き
１２０ｂを第１ロータ１１８の軸を中心にして１８０゜
回転させた位置と同様の位置である。

【００１７】さらに、基板１４０の下面には、馬蹄形の
抵抗体１４５が設けられている。抵抗体１４５の両端部
は内周電極１４６及び外周電極１４７に電気的に接続し
ている。内周電極１４６と外周電極１４７は馬蹄形抵抗
体１４５と共に同心状に形成されており、内周電極１４
６は基板１４０の中央部に円形部を有し、外周電極１４
７は基板１４０の外周部に円弧部を有している。これら
抵抗体１４５及び電極１４６，１４７の配設位置は、そ
れぞれ第１ロータ１１８の抵抗体１２５及び電極１２
６，１２７の対称形を第１ロータ１１８の軸を中心にし
て１８０゜回転させた位置と同様の位置である。

【００１８】ケース２は、図７〜図１０に示すように、
凹部３を有している。凹部３は第１及び第２ロータ１１
８，１３８の形状に合わせて横断面が円形をしており、
凹部３に収容された第１又は第２ロータ１１８，１３８
がスムーズに回動可能であるように設計されている。ま
た、第１ロータ１１８又は第２ロータ１３８の厚みは上
面がケース２の凹部３の上面より若干高くなるようにケ
ース２の凹部３の深さを設定しておく。金属カバー３０
との接触を確実にし、第１ロータ１１８のがたつきを小
さくするためである。

【００１９】ケース２の上面の４隅部には穴４が設けら
れている。ケース２は、例えば４６ナイロン等の耐熱性
の高いポリアミド系やポリフェニレンサルファイド、ポ
リブチレンテレフタレート、液晶ポリマー等の熱可塑性
樹脂、あるいは、エポキシ、ジアリルフタレート等の熱
硬化性樹脂にて製作される。特に、ポリフェニレンサル
ファイド樹脂を使用すれば、耐湿性も向上する。また、
熱可塑性樹脂は後述するアダプタとの溶着を容易にす
る。

【００２０】摺接子９，１０，１１は、ケース２の下部
に例えばインサートモールドされ、ケース２の凹部３の
底面にその一部が露出している。摺接子９〜１１は、そ
れぞれ図７中に二点鎖線にて表示した底部９ｂ〜１１ｂ
を折返し線Ｌで折り返して二重に重ね合わせた構造にな
っている。この底部９ｂ〜１１ｂによって摺接子９〜１
１の下側は蓋がされており、ケース２内部の密封性を保
証すると共に、摺接子９〜１１の外周部分によって、ケ
ース２を樹脂成形する際に溶融樹脂がアーム９ａ〜１１
ａの表面に流入して付着するのを防止し、ケース２の樹
脂成形を容易にしている。

【００２１】摺接子９，１０，１１の中央部分に設けら
れたそれぞれのアーム９ａ，１０ａ，１１ａは凹部３の
底面から突出しており、櫛形状をしている。アーム９ａ
〜１１ａはそれぞれ接点部Ａ，Ｂ，Ｃで第１又は第２ロ
ータ１１８，１３８の電極１２６，１２７の円形部、電
極１４６，１４７の円弧部及び抵抗体１２５，１４５と
接触する。摺接子９〜１１の外周部分はケース２に埋設
され、アーム９ａ〜１１ａが設けられている中央部分に
は略Ｌ字状（又は略コ字状）の切欠き９ｃ〜１１ｃが設
けられている。この切欠き９ｃ〜１１ｃを設けることに
よって、櫛形状のアーム９ａ〜１１ａの成形を容易に
し、またアーム９ａ〜１１ａのバネ性を良好にする。

【００２２】さらに、摺接子９は、図７中に二点鎖線に
て表示したリード端子接続用ランド９ｄが折返し線Ｍで
折り返されている。このリード端子接続用ランド９ｄ
は、ケース２の下面に設けられたリード端子用開口部５
に露出している（図９及び図１０参照）。同様に、摺接
子１０は、図７中に二点鎖線にて表示したリード端子接
続用ランド１０ｄが、ケース２の下面に設けられたリー
ド端子用開口部６に露出している。

【００２３】ケース２の側面から導出している摺接子１
１の引出し部１１ｅは、ケース２に沿って折り曲げ加工
され、図１１に示すようにケース２の下面に設けたガイ
ド溝７に規制されつつ、その先端部がケース２の下面中
央部に配置される。このとき、図１１に示すように、ガ
イド溝７の所定の位置の両側壁部７ａをかしめる。これ
によって、引出し部１１ｅをケース２の下面に堅固に固
定し、引出し部１１ｅの浮き上がりを防止することがで
きる。一方、ケース２の側面から導出している摺接子
９，１０の引出し部９ｅ，１０ｅは、後工程において切
り離される。摺接子９〜１１は、例えばバネ性のある洋
白等の銅合金やステンレス等の金属板にて製作される。

【００２４】リード端子１５，１６，１７は、図１１に
示すように、断面円形のものである。リード端子１５，
１６は、それぞれケース２の下面に設けたリード端子用
開口部５，６に露出しているリード端子接続用ランド９
ｄ，１０ｄに、はんだ付け、抵抗溶接あるいは超音波溶
接等の方法によってリード線端面で接合している。同様
の方法によって、リード端子１７は、ケース２の下面に
配設されている引出し部１１ｅにリード線端面で接合し
ている。特に、接続方法として、抵抗溶接あるいは超音
波溶接を採用した場合、はんだ付けの際のフラックス洗
浄が不要となり、製品コストを下げることができる。

【００２５】金属カバー３０は、図１２〜図１４に示す
ように、中央部に調整用穴３１が設けられ、この穴３１
のまわりには、目盛り３６を備えている。目盛り３６は
第１ロータ１１８の回転可能な範囲に表示されている。
また、この穴３１に接して舌状のストッパ受け３２が設
けられている。調整用穴３１の縁部は、第１ロータ１１
８側に曲げ加工又はバーリング加工等の方法によって曲
げ起こされている。これにより、調整時のドライバの挿
入性が向上し、カバー３０自体の強度が上がり、カバー
３０を取り付けた後のカバー３０の天面の変形を防ぎ、
抵抗体１２５，１４５や電極１２６，１２７，１４６，
１４７と摺接子９〜１１の接点部Ａ，Ｂ，Ｃとの接触信
頼性が向上する。

【００２６】金属カバー３０の４隅部にはそれぞれ取付
け用爪部３３が調整用穴３１の中心に対して１８０°回
転対称に設けられている。そのため、金属カバー３０を
ケース２に取り付ける際、取り付け方向を１８０゜回転
させても、機能的に異なることなく、金属カバー３０を
ケース２に取り付けることができる。取付け用爪部３３
の先端部３３ａは折り返され、取付け用爪部３３の幅方
向の両側には突起３５が設けられており、抜け防止の機
能を有している。さらに、取付け用爪部３３の幅方向の
中央部にはスリット３４が設けられており、ケース２へ
の圧入を容易にすると共に、係止力を向上させることが
できる。金属カバー３０はステンレス等の金属材料から
なる。

【００２７】アダプタ４０は、図１５〜図１７に示すよ
うに、略Ｌ字形状をしており、ケース２を載置する台座
部４１と背板部５０を有している。台座部４１には、折
り曲げ加工されたリード端子１５，１６，１７をそれぞ
れ収納するための溝４６，４７，４８が設けられてい
る。溝４６〜４８の両端部には、リード端子１５〜１７
を挿通するための貫通穴４３ａ，４３ｂ、４４ａ，４４
ｂ、４５ａ，４５ｂが設けられている。リード端子１５
は貫通穴４３ａ，４３ｂのいずれか一つの貫通穴に挿通
され、リード端子１６は貫通穴４５ａ，４５ｂのいずれ
か一つの貫通穴に挿通され、リード端子１７は貫通穴４
４ａ，４４ｂのいずれか一つの貫通穴に挿通されること
により、リード端子ピッチ寸法が安定して維持される。
さらに、台座部４１には、ケース２を超音波等により溶
着するための溶着しろ４９ａ，４９ｂが設けられてい
る。

【００２８】背板部５０には、折り曲げ加工されたリー
ド端子１５，１６，１７をそれぞれ収納するための溝５
１，５２，５３が設けられている。アダプタ４０は、例
えば４６ナイロン等の耐熱性の高いポリアミド系やポリ
フェニレンサルファイド、ポリブチレンテレフタレー
ト、液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂にて製作される。特
に、ケース２の材料と同様の材料を用いることにより、
アダプタ４０とケース２の溶着性がよくなり、強度が高
くなる。

【００２９】図１９に示す密封用のＯリング４５はシリ
コーンゴム等からなり、第１又は第２ロータ１１８，１
３８の切欠部１２４，１４４に収納され、カバー３０と
ケース２によって密閉機能を発揮する。ゴム硬度が６０
゜〜７０゜のものを使用することで、ドライバで回動調
整する際に生じる第１又は第２ロータ１１８，１３８の
バックラッシュ量を低減することができる。

【００３０】以上の構成部品は以下の手順により組み立
てられる。すなわち、図１８及び図１９に示すようにケ
ース２の凹部３に、第１ロータ１１８をその抵抗体１２
５と電極１２６，１２７がそれぞれ接点部Ｃ，Ａ，Ｂに
接触するように収容する。次に、第１ロータ１１８の外
周縁部１２４とケース２との隙間にＯリング４５を挿入
した後、金属カバー３０を、目盛り３６の欠落方向をケ
ース２から導出された端子１１ｅと反対方向にしてケー
ス２に被せ、取付け用爪部３３をケース２の穴４に圧入
して、第１ロータ１１８を凹部３に閉じ込めた状態で金
属カバー３０をケース２に堅固に取り付ける。これによ
り、ケース２が密閉され、従来の樹脂による封止作業を
省略することができ、組立工数を削減することができ
る。さらに、第１ロータ１１８のがたつきを少なくする
ことができ、抵抗体１２５及び電極１２６，１２７と接
点部Ａ〜Ｃとの接触位置のずれが抑えられて抵抗値設定
が安定する。

【００３１】次に、リード端子１５〜１７は、ケース２
の裏面に沿って最初の折り曲げ加工がされ、リード端子
１５〜１７の先端部はケース２の側面に対して略垂直方
向に引き出される。さらに、必要な種々の端子ピッチ寸
法になるように、ケース２の側面に沿うように折り曲げ
た後、ケース２の側面に対して略垂直方向に後の折り曲
げ加工が行われる。ただし、後の折り曲げ加工は加工が
必要なリード端子のみに対して行われる。この後、リー
ド端子１５〜１７が必要な端子ピッチに相当するアダプ
タ４０の穴４３ａ〜４５ｂに挿通され、アダプタ４０上
にケース２が載置される。図１８及び図１９は、リード
端子１５，１６，１７がそれぞれアダプタ４０の貫通穴
４３ｂ，４５ｂ，４４ｂに挿通された場合を示してい
る。リード端子１５〜１７の先端部が引き出されている
ケース２の側面とアダプタ４０は、超音波溶接等をする
ことによって溶接しろ４９ａ，４９ｂにて溶着される。
従って、ケース２とアダプタ４０の接合のために特別な
形状の係止部をケース２やアダプタ４０に設ける必要が
なく、ケース２やアダプタ４０を簡素な構造にすること
ができる。

【００３２】こうして組み立てられた可変抵抗器６１
は、側面調整タイプのものである。すなわち、第１ロー
タ１１８のドライバ用十字溝１２１に図１９に示した矢
印方向からドライバの先端部を当てて第１ロータ１１８
を回動させることにより、接点Ｃを抵抗体１２５に摺接
させ、接点Ａを内周電極１２６に摺接させ、接点Ｂを外
周電極１２７に摺接させて、端子１５と端子１７との間
の抵抗値あるいは端子１６と端子１７との間の抵抗値を
変化させる。

【００３３】この抵抗値を変化させる第１ロータ１１８
と端子番号との関係を図２０を参照して説明する。例え
ば、内周電極１２６に摺接する接点Ａと、抵抗体１２５
に摺接する接点Ｃとの間の抵抗値を小さくするには、第
１ロータ１１８を矢印Ｅ方向に回転させる。この関係を
図３８に適応すると接点Ａが端子番号１に相当するもの
であり、接点Ａに接続されたリード端子１６が端子番号
１になる。従って、残る接点Ｂに接続されたリード端子
１５が端子番号３になる。なお、ケース２に取り付けら
れた金属カバー３０に設けたストッパ受け３２は第１ロ
ータ１１８に設けた逃がし溝１２２に配置されており、
このストッパ受け３２が第１ロータ１１８に設けたスト
ッパ１２３を規制して第１ロータ１１８の回転角度を規
制する。

【００３４】一方、第２ロータ１３８も同様にして、す
なわち、図２１及び図２２に示すようにケース２の凹部
３に、その抵抗体１４５と電極１４６，１４７がそれぞ
れ接点部Ｃ，Ａ，Ｂに接触するように収容する。次に、
第２ロータ１３８の外周縁部１４４とケース２との隙間
にＯリング４５を挿入した後、金属カバー３０を前記第
１ロータ１１８の場合とは１８０°回転させてケース２
の上方からケース２に被せ、取付け用爪部３３をケース
２の穴４に圧入して、第２ロータ１３８を凹部３に閉じ
込めた状態で金属カバー３０をケース２に堅固に取り付
ける。

【００３５】次に、リード端子１５〜１７は、ケース２
の裏面に沿って最初の折り曲げ加工がされ、リード端子
１５〜１７の先端部はケース２の側面に対して略垂直方
向に引き出される。この引出し方向は、第１ロータ１１
８を用いて組み立てた場合と同一の方向である。さら
に、必要な種々の端子ピッチ寸法になるようにケース２
の側面に沿うように折り曲げた後、ケース２の側面に対
して略垂直方向に後の折り曲げ加工が行われる。ただ
し、後の折り曲げ加工は加工が必要なリード端子のみに
対して行われる。この後、リード端子１５〜１７が必要
な端子ピッチに相当するアダプタ４０の穴４３ａ〜４５
ｂに挿通され、アダプタ４０上にケース２が載置され
る。図２１及び図２２は、リード端子１５，１６，１７
がそれぞれアダプタ４０の貫通穴４３ｂ，４５ｂ，４４
ｂに挿通された場合を示している。リード端子１５〜１
７の先端部が引き出されているケース２の側面とアダプ
タ４０は、超音波溶接等をすることによって溶着しろ４
９ａ，４９ｂにて溶着される。ここで、第２ロータ１３
８を収容したケース２は、常に、第１ロータ１１８を収
容したケース２と等しい側面がアダプタ４０に溶着され
る。従って、ケース２やアダプタ４０の形状を簡素にす
ることができ、ケース２やアダプタ４０の金型費を含め
て部品コストを下げることができる。

【００３６】こうして組み立てられた可変抵抗器７１
は、側面調整タイプのものである。すなわち、第２ロー
タ１３８のドライバ用十字溝１４１に図２２に示した矢
印方向からドライバの先端部を当てて第２ロータ１３８
を回動させることにより、接点Ｃを抵抗体１４５に摺接
させ、接点Ａを内周電極１４６に摺接させ、接点Ｂを外
周電極１４７に摺接させて、端子１５と端子１７との間
の抵抗値あるいは端子１６と端子１７との間の抵抗値を
変化させる。

【００３７】この抵抗値を変化させる第２ロータ１３８
と端子番号との関係を、前述の第１ロータ１１８の場合
と同様に、図２３を参照して説明する。例えば、内周電
極１４６に摺接する接点Ａと、抵抗体１４５に摺接する
接点Ｃとの間の抵抗値を小さくするには、第２ロータ１
３８を矢印Ｆ方向に回転させる。この回転方向から、接
点Ａは端子番号３に相当するものであり、接点Ａに接続
されたリード端子１６が端子番号３になる。従って、残
る接点Ｂに接続されたリード端子１５が端子番号１にな
る。

【００３８】以上の構成の可変抵抗器６１及び７１は、
図２４に示すように、それぞれ最初のリード端子１５〜
１７の最初の折り曲げ加工は同一方向の１種類であり、
その後の折り曲げ加工が３種類である。そして、図２０
及び図２３を用いて説明したように、２種類の第１ロー
タ１１８及び第２ロータ１３８を１種類のケース２に適
宜組み合わせることによって端子番号１と端子番号３を
入れ替えることができる。従って、リード端子１５〜１
７の最初の折り曲げ加工を、従来の２種類から１種類に
削減することができ、リード端子１５〜１７の後の折り
曲げ加工方向を、従来の６種類から３種類に半減するこ
とができる。これにより、組み立て、リード端子の折り
曲げ加工の工程を簡略にすることができることから側面
調整タイプの可変抵抗器の製造管理を容易にすることが
でき、製造コストダウンや生産性を向上させることがで
きる。

【００３９】なお、金属カバー３０を第１ロータ１１
８、第２ロータ１３８の使い分けに応じて１８０°回転
させて取り付けるのは、第１ロータ１１８及び第２ロー
タ１３８の回転範囲を規制し、接点Ａ，Ｂ，Ｃそれぞれ
が摺接すべき抵抗体１２５，１４５や内周電極１２６，
１４６、更に外周電極１２７，１４７の所定摺動範囲か
ら外れないことを保証するためである。

【００４０】［他の実施形態］なお、本発明に係る可変
抵抗器は前記実施形態に限定するものではなく、その要
旨の範囲内で種々に変更することができる。前記実施形
態は、摺接子とリード端子が別体のものについて説明し
たが、摺接子の引出し部を延在させてリード端子として
機能させてもよい。

【００４１】また、抵抗体１２５，１４５のいずれか一
方の端部にのみ外周電極１２７，１４７又は内周電極１
２６，１４６を電気的に接続するものであってもよい。
また、第１及び第２ロータは、抵抗体及び電極を表面に
設けた基板と本体とで必らずしも構成される必要はな
く、例えば、図２５〜図２７に示すようなロータ１５０
であってもよい。このロータ１５０は第１ロータを示す
が、第２ロータであっても同様である。このロータ１５
０は略円柱形状をしており、絶縁性の例えば樹脂又はセ
ラミック等からなる構造を有している。このロータ１５
０の上面中央部には、ドライバ用十字溝１５１が設けら
れ、その周囲を略円弧状の逃がし溝１５２が設けられ、
さらに、この逃がし溝１５２の所定位置にストッパ１５
３が設けられている。ロータ１５０の上面外周縁部には
切欠き１５４が設けられている。ロータ１５０の下面に
は、馬蹄形の抵抗体１５５と内周電極１５６と外周電極
１５７が同心状に形成されている。

【００４２】また、前記実施形態の第１及び第２ロータ
は、抵抗体及び電極を表面に設けた基板と本体をそれぞ
れ２種類準備する必要があるが、図２８〜図３０に示し
た本体１６０を用いることにより、本体が共通の第１及
び第２ロータを構成することができ、部品点数を１点削
減することができる。すなわち、本体１６０の上面中央
部には、ドライバ用十字溝１６１が設けられ、その周囲
を略円弧状の逃がし溝１６２が設けられている。さら
に、この逃がし溝１６２の所定位置にストッパ１６３が
設けられている。本体１６０の上面外周縁部には切欠き
１６４が設けられている。本体１６０の下面外周縁部に
は、ガイド突起１６５ａ，１６５ｂ，１６５ｃ，１６５
ｄが等間隔で設けられている。

【００４３】一方、図３１及び図３２に示すように、基
板１７０の外周縁部には、ガイド突起１６５ａ〜１６５
ｄの形状に合わせた切欠き１７４ａ，１７４ｂ，１７４
ｃ，１７４ｄが設けられており、ガイド突起１６５ａ〜
１６５ｄによって基板１７０を挟着することによって、
本体１６０と基板１７０の間の回転ずれを防止してい
る。さらに、基板１７０の下面には、馬蹄形の抵抗体１
７１が設けられている。抵抗体１７１の両端部は内周電
極１７２及び外周電極１７３に電気的に接続している。
内周電極１７２と外周電極１７３は馬蹄形抵抗体１７１
と共に同心状に形成されており、内周電極１７２は基板
１７０の中央部に円形部を有し、外周電極１７３は基板
１７０の外周部に円弧部を有している。

【００４４】この基板１７０を、図３３〜図３５に示す
ように、本体１６０の下面に接合することにより、第１
ロータが構成される。そして、前記本体１６０と同様の
本体と、前記抵抗体１７１及び電極１７２，１７３の対
称形を表面に設けた基板とを接合することによって、第
２ロータが構成される。

【００４５】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、抵抗体及び電極を表面に設けた第１ロータ、又
は、この第１ロータに対して前記抵抗体及び電極の対称
形を１８０゜回転した位置に設けた第２ロータのいずれ
か一方のロータを選択してケースに収容することによ
り、端子番号を変えることができ、端子の最初の曲げ加
工を従来の２種類から一種類に削減することができる。
この結果、側面調整タイプの可変抵抗器の製造管理を容
易にすることができ、製造コストダウンや生産性を向上
させることができる。

【００４６】また、カバーが等間隔に配置した取付け用
爪部を有しているので、カバーをケースに取り付ける際
に、取付け方向が１８０゜異なる方向にも、機能的に異
なることなく取り付けることができる。従って、一種類
のカバーで、第１ロータを収容したケースにも、第２ロ
ータを収容したケースにも共用して取り付けることがで
き、部品点数の削減を図ることができる。さらに、カバ
ーをケースに堅固に取り付けてケースを密閉するため、
従来の樹脂による封止作業を省略することができ、組立
て工数を削減することができる。

【００４７】また、この取付け用爪部の先端部が折り返
され、かつ、この取付け用爪部にスリット及び係止部を
設け、このカバーの取付け用爪部をケースに設けた穴に
圧入することにより、抜け防止機能をアップさせること
ができる。さらに、調整用穴の縁部をロータ側に曲げ加
工又はバーリング加工等することにより、調整時のドラ
イバの挿入性が向上し、カバー自体の強度が上がり、カ
バーを取り付けた後のカバー天面の変形を防ぎ、抵抗体
や電極と摺接子の接点の接触信頼性が向上する。

【００４８】また、端子ピッチ寸法を維持するためのア
ダプタによって、端子ピッチ寸法を安定した状態で維持
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る可変抵抗器の一実施形態に用いら
れる第１ロータを示す平面図。

【図２】図１に示した第１ロータのＩＩ−ＩＩ断面図。

【図３】図１に示した第１ロータの底面図。

【図４】第２ロータを示す平面図。

【図５】図４に示した第２ロータのＶ−Ｖ断面図。

【図６】図４に示した第２ロータの底面図。

【図７】可変抵抗器の一実施形態に用いられるケースの
平面図。

【図８】図７に示したケースのＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面
図。

【図９】図７に示したケースの底面図。

【図１０】図７に示したケースのＸ−Ｘ断面図。

【図１１】リード端子接続後のケースの底面図。

【図１２】可変抵抗器の一実施形態に用いられる金属カ
バーの平面図。

【図１３】図１２に示した金属カバーの側面図。

【図１４】図１２に示した金属カバーのＸＩＶ−ＸＩＶ
断面図。

【図１５】可変抵抗器の一実施形態に用いられるアダプ
タの正面図。

【図１６】図１５に示したアダプタのＸＶＩ−ＸＶＩ断
面図。

【図１７】図１５に示したアダプタの平面図。

【図１８】第１ロータをケースに収容した可変抵抗器の
正面図。

【図１９】図１８に示した可変抵抗器のＸＩＸ−ＸＩＸ
断面図。

【図２０】第１ロータの回転方向と端子番号を説明する
説明図。

【図２１】第２ロータをケースに収容した可変抵抗器の
正面図。

【図２２】図２１に示した可変抵抗器のＸＸＩＩ−ＸＸ
ＩＩ断面図。

【図２３】第２ロータの回転方向と端子番号を説明する
説明図。

【図２４】可変抵抗器の折り曲げ加工方法の種類を表示
した説明図。

【図２５】他の実施形態に用いられる第１ロータを示す
平面図。

【図２６】図２５に示した第１ロータのＸＸＶＩ−ＸＸ
ＶＩ断面図。

【図２７】図２５に示した第１ロータの底面図。

【図２８】別の他の実施形態に用いられる第１ロータ及
び第２ロータの本体を示す平面図。

【図２９】図２８に示した本体のＸＸＩＸ−ＸＸＩＸ断
面図。

【図３０】図２８に示した本体の底面図。

【図３１】図２８に示した本体と組み合わされる基板を
示す底面図。

【図３２】図３１に示した基板の断面図。

【図３３】図２８に示した本体と図３１に示した基板を
組み合わせた第１ロータを示す平面図。

【図３４】図３３に示した第１ロータのＸＸＸＩＶ−Ｘ
ＸＸＩＶ断面図。

【図３５】図３３に示した第１ロータの底面図。

【図３６】従来の可変抵抗器を示す断面図。

【図３７】従来の可変抵抗器の折り曲げ加工法の種類を
表示した説明図。

【図３８】可変抵抗器の端子番号を示す説明図。

【符号の説明】

２…ケース ３…凹部 ４…穴 ９，１０，１１…摺接子 １５，１６，１７…リード端子 ３０…金属カバー ３１…調整用穴 ３３…取付け用爪部 ３３ａ…先端部 ３４…スリット ３５…係止部 ４０…アダプタ ６１，７１…可変抵抗器 １１８…第１ロータ １１９…ロータ本体 １２０…基板 １２５…抵抗体 １２６，１２７…電極 １３８…第２ロータ １３９…ロータ本体 １４０…基板 １４５…抵抗体 １４６，１４７…電極 １５０…第１ロータ １５５…抵抗体 １５６，１５７…電極 １６０…ロータ本体 １７０…基板 １７１…抵抗体 １７２，１７３…電極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上田 幸憲 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株 式会社村田製作所内 (72)発明者 増田 文年 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株 式会社村田製作所内 (56)参考文献 特開 昭62−95806（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−220314（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−970（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−72803（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−49828（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−152542（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−103401（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01C 10/00 - 10/50

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 抵抗体及びこの抵抗体の少なくとも一
   端部に接続された電極を表面に設けた第１ロータ、又
   は、前記第１ロータに対して前記抵抗体及び電極の対称
   形を１８０゜回転した位置に設けた第２ロータのいずれ
   か一方を、少なくとも２個の摺接子が凹部底面に露出し
   ているケースの前記凹部に回動可能にて収容し、前記摺
   接子が前記抵抗体及び電極にそれぞれ摺接可能とし、前
   記ケースの凹部開口部にカバーを取り付けたことを特徴
   とする可変抵抗器。
2. 【請求項２】 前記第１ロータ及び第２ロータに設けた
   抵抗体が馬蹄形であり、前記第１ロータ及び第２ロータ
   に設けた電極が、前記馬蹄形抵抗体と共に同心状に形成
   されていることを特徴とする請求項１記載の可変抵抗
   器。
3. 【請求項３】 前記カバーが前記第１ロータ及び第２ロ
   ータの回転軸を中心として１８０°回転対称に配置した
   取付け用爪部を有し、この取付け用爪部を前記ケースに
   設けた穴に圧入して前記カバーを前記ケースに取付けた
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の可変抵抗器。
4. 【請求項４】 前記カバーが取付け用爪部を有し、この
   取付け用爪部の先端部が折り返され、かつ、この取付け
   用爪部にスリット及び係止部を設け、この取付け用爪部
   を前記ケースに設けた穴に圧入して前記カバーを前記ケ
   ースに取付けたことを特徴とする請求項１，２又は３記
   載の可変抵抗器。
5. 【請求項５】 前記カバーが中央部に調整用穴を有し、
   この調整用穴の縁部に、前記第１及び第２ロータ側に少
   なくとも曲げ加工又はバーリング加工のいずれかの加工
   がなされていることを特徴とする請求項１，２，３又は
   ４記載の可変抵抗器。
6. 【請求項６】 前記第１及び第２ロータが絶縁性の樹脂
   又はセラミックからなり、その表面に前記抵抗体及び電
   極を有していることを特徴とする請求項１，２，３，４
   又は５記載の可変抵抗器。
7. 【請求項７】 前記第１及び第２ロータが、前記抵抗体
   及び電極を表面に設けた基板と、本体とで構成されてい
   ることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載の
   可変抵抗器。
8. 【請求項８】 前記摺接子に接続されたリード端子を備
   えたことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６又
   は７記載の可変抵抗器。
9. 【請求項９】 端子ピッチ寸法を維持するためのアダプ
   タをさらに備えたことを特徴とする請求項１，２，３，
   ４，５，６，７又は８記載の可変抵抗器。
10. 【請求項１０】 前記ケースと前記第１ロータ及び第２
    ロータと前記カバーとの間にさらに密閉用のＯリングが
    装着されていることを特徴とする請求項１，２，３，
    ４，５，６，７，８又は９記載の可変抵抗器。