JPS61210542A - 情報記録媒体基盤 - Google Patents
情報記録媒体基盤Info
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- JPS61210542A JPS61210542A JP60051323A JP5132385A JPS61210542A JP S61210542 A JPS61210542 A JP S61210542A JP 60051323 A JP60051323 A JP 60051323A JP 5132385 A JP5132385 A JP 5132385A JP S61210542 A JPS61210542 A JP S61210542A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は情報記録媒体基盤に関する。
(従来技術)
情報記録媒体基盤の複製に用いられる複製用原盤の表面
に形成されているトラッキング制御用の所要のパターン
が、情報記録媒体基盤の基体板に設けられている紫外線
硬化性樹脂層に転写され、前記した紫外線硬化性樹脂層
上に記録媒体の薄膜が付着形成されている如き構成の情
報記録媒体基盤は、それの記録媒体の薄膜に対し例えば
レーザ光のスポットを照射して、情報信号の記録再生が
行なわれるようにするために用いられる。
に形成されているトラッキング制御用の所要のパターン
が、情報記録媒体基盤の基体板に設けられている紫外線
硬化性樹脂層に転写され、前記した紫外線硬化性樹脂層
上に記録媒体の薄膜が付着形成されている如き構成の情
報記録媒体基盤は、それの記録媒体の薄膜に対し例えば
レーザ光のスポットを照射して、情報信号の記録再生が
行なわれるようにするために用いられる。
前記した情報記録媒体基盤の従来の製作法としては、情
報記am体基盤の複製に用いられる複製用原盤の中心部
付近に供給された所要量の紫外線硬化性樹脂上に、紫外
線を透過させうる材料で構成されている情報記録媒体基
盤の基体板を載置して、前記の情報記録媒体基盤の基体
板を複製用原盤側に押圧し、情報記録媒体基盤の複製用
原盤の面と情報記録媒体基盤の基体板の面との間に、所
定の厚さの紫外線硬化性樹脂層を形成させるとともに、
余分の紫外線硬化性樹脂が情報記録媒体基盤の基体板の
全周から外部にはみ出させ、次に前記した情報記録媒体
基盤の基体板の外方から紫外線を照射して前記した紫外
線硬化性樹脂層を硬化させた後に複製用原盤を分離し、
次いで、紫外線硬化性樹脂層の面に記録媒体の薄膜を付
着形成させた後に、情報記録媒体の基体板の外部にはみ
出している紫外線硬化性樹脂の部分を除去して所定の形
状に整形加工するというものであった。
報記am体基盤の複製に用いられる複製用原盤の中心部
付近に供給された所要量の紫外線硬化性樹脂上に、紫外
線を透過させうる材料で構成されている情報記録媒体基
盤の基体板を載置して、前記の情報記録媒体基盤の基体
板を複製用原盤側に押圧し、情報記録媒体基盤の複製用
原盤の面と情報記録媒体基盤の基体板の面との間に、所
定の厚さの紫外線硬化性樹脂層を形成させるとともに、
余分の紫外線硬化性樹脂が情報記録媒体基盤の基体板の
全周から外部にはみ出させ、次に前記した情報記録媒体
基盤の基体板の外方から紫外線を照射して前記した紫外
線硬化性樹脂層を硬化させた後に複製用原盤を分離し、
次いで、紫外線硬化性樹脂層の面に記録媒体の薄膜を付
着形成させた後に、情報記録媒体の基体板の外部にはみ
出している紫外線硬化性樹脂の部分を除去して所定の形
状に整形加工するというものであった。
(発明の解決しようとする問題点)
ところが、前記したような従来の情報記録媒体基盤の製
作法によって作られた情報記録媒体基盤では、情報記録
媒体基盤の基体板面と紫外線硬化性樹脂層との接着の状
態が不充分で1両者間に剥離が生じることがあったので
、情報記録媒体基盤の基体板面と紫外線硬化性樹脂層と
の間の全面を接着剤によって接着することが試みられた
。
作法によって作られた情報記録媒体基盤では、情報記録
媒体基盤の基体板面と紫外線硬化性樹脂層との接着の状
態が不充分で1両者間に剥離が生じることがあったので
、情報記録媒体基盤の基体板面と紫外線硬化性樹脂層と
の間の全面を接着剤によって接着することが試みられた
。
しかし、情報記録媒体基盤の基体板面と紫外線硬化性樹
脂層との間の全面が接着剤によって接着された場合には
、接着方法にどのような方法がとられるのかによっても
異なるが、前記の接着剤層によって放射状のパターンが
生じたり、接着剤層に塗布むらが生じたりするために再
生時に信号中にノイズが発生することが開運になった。
脂層との間の全面が接着剤によって接着された場合には
、接着方法にどのような方法がとられるのかによっても
異なるが、前記の接着剤層によって放射状のパターンが
生じたり、接着剤層に塗布むらが生じたりするために再
生時に信号中にノイズが発生することが開運になった。
(問題点を解決するための手段)
本発明は情報記録媒体基盤の基体板面に設けた紫外線硬
化性樹脂層の表面に記録媒体の薄膜を付着形成させてな
る情報記録媒体基盤において、情報記録媒体基盤におけ
る記録領域を除く部分に対応している情報記録媒体基盤
の基体板面と紫外線硬化性樹脂層との間の部分だけに情
報記録媒体基盤の基体板と紫外線硬化性樹脂との接着剤
層を設けてなる情報記録媒体基盤を提供するものである
。
化性樹脂層の表面に記録媒体の薄膜を付着形成させてな
る情報記録媒体基盤において、情報記録媒体基盤におけ
る記録領域を除く部分に対応している情報記録媒体基盤
の基体板面と紫外線硬化性樹脂層との間の部分だけに情
報記録媒体基盤の基体板と紫外線硬化性樹脂との接着剤
層を設けてなる情報記録媒体基盤を提供するものである
。
(実施例)
第1図は本発明の情報記録媒体基盤の一実施例の斜視図
であり、この第1図においてlは情報記録媒体基盤の基
体板、2は情報記録媒体基盤の基体板面上に設けた紫外
線硬化性樹脂層、3は紫外線硬化性樹脂層の表面に付着
形成させた記録媒体の薄膜、4a、4bは情報記録媒体
基盤における記録領域Rを除く部分に対応している情報
記録媒体基盤の基体板1の面と紫外線硬化性樹脂層2と
の間の部分だけに設けである情報記録媒体基盤の基体板
1と紫外線硬化性樹脂との接着剤層、5は情報記録媒体
基盤の中心孔である。
であり、この第1図においてlは情報記録媒体基盤の基
体板、2は情報記録媒体基盤の基体板面上に設けた紫外
線硬化性樹脂層、3は紫外線硬化性樹脂層の表面に付着
形成させた記録媒体の薄膜、4a、4bは情報記録媒体
基盤における記録領域Rを除く部分に対応している情報
記録媒体基盤の基体板1の面と紫外線硬化性樹脂層2と
の間の部分だけに設けである情報記録媒体基盤の基体板
1と紫外線硬化性樹脂との接着剤層、5は情報記録媒体
基盤の中心孔である。
情報記録媒体基盤の基体が強化ガラスの場合には前記し
た接着剤層4a、4bをシランカップリング剤を用いて
構成し、また、情報記録媒体基盤の基体がアクリル樹脂
の場合には前記した接着剤層4a、4bを塩化ビニール
と醋酸ビニールとの共重合系樹脂を用いて構成すればよ
い。
た接着剤層4a、4bをシランカップリング剤を用いて
構成し、また、情報記録媒体基盤の基体がアクリル樹脂
の場合には前記した接着剤層4a、4bを塩化ビニール
と醋酸ビニールとの共重合系樹脂を用いて構成すればよ
い。
前記のように構成されている本発明の情報記録媒体基盤
では、情報記録媒体基盤における記録領域Rを除く部分
に対応している情報記録媒体基盤の基体板1の面と紫外
線硬化性樹脂層2との間の部分だけに4情報記録媒体基
盤の基体板1と紫外線硬化性樹脂層2との接着剤層4a
、4bを介在させているから、記録領域Rには放射状の
パターンが生ぜず−1したがって情報記録媒体基盤から
の信号の再生時にノイズを発生するようなことはないし
、前記のように情報記録媒体基盤の基体板1の面と紫外
線硬化性樹脂M2との間には接着剤層4a。
では、情報記録媒体基盤における記録領域Rを除く部分
に対応している情報記録媒体基盤の基体板1の面と紫外
線硬化性樹脂層2との間の部分だけに4情報記録媒体基
盤の基体板1と紫外線硬化性樹脂層2との接着剤層4a
、4bを介在させているから、記録領域Rには放射状の
パターンが生ぜず−1したがって情報記録媒体基盤から
の信号の再生時にノイズを発生するようなことはないし
、前記のように情報記録媒体基盤の基体板1の面と紫外
線硬化性樹脂M2との間には接着剤層4a。
4bが構成されているから、情報記録媒体基盤の基体板
1と紫外線硬化性樹脂層2とが良好な密着状態になされ
るのであり、本発明の情報記録媒体基盤によれば、既述
した従来の問題点はすべて良好に解決されるのである。
1と紫外線硬化性樹脂層2とが良好な密着状態になされ
るのであり、本発明の情報記録媒体基盤によれば、既述
した従来の問題点はすべて良好に解決されるのである。
第2図以降の各回は、前記のような構成を備えている本
発明の情報記録媒体基盤を製作する場合の概略の工程を
示す図である。
発明の情報記録媒体基盤を製作する場合の概略の工程を
示す図である。
第2図において、Aは情報記録媒体基盤の複製に用いら
れる複製用原盤(複製用原盤A・・・スタンバA)の−
例のものの側断面図であって、複製用原盤Aはそれの中
心部に位置規正用係合突起6が設けられているとともに
、それの表面には所要のパターンの溝7,7・・・が設
けられている。
れる複製用原盤(複製用原盤A・・・スタンバA)の−
例のものの側断面図であって、複製用原盤Aはそれの中
心部に位置規正用係合突起6が設けられているとともに
、それの表面には所要のパターンの溝7,7・・・が設
けられている。
前記した複製用原盤A(スタンパA)は1例えばレコー
ド円盤の製作技術において周知の製作手段と同様な製作
手段を適用することによって作られた金属製のものであ
り、それの表面に設けられている溝7,7・・・は、ト
ラッキング制御用の参照信号を得るための同心円状、ま
たは渦巻状のものである。前記した複製用原盤Aは図示
されていない固定部上に水平におかれている。
ド円盤の製作技術において周知の製作手段と同様な製作
手段を適用することによって作られた金属製のものであ
り、それの表面に設けられている溝7,7・・・は、ト
ラッキング制御用の参照信号を得るための同心円状、ま
たは渦巻状のものである。前記した複製用原盤Aは図示
されていない固定部上に水平におかれている。
次に、前記の複製用原盤Aにおける中心部に設けられて
いる位置規正用係合突起6付近に対して。
いる位置規正用係合突起6付近に対して。
第3図示のように所要量の紫外線硬化性樹脂Bを全周に
わたって略々均一に供給する。
わたって略々均一に供給する。
前記した紫外線硬化性樹脂Bの供給量は、後述の工程に
よって紫外線硬化性樹脂Bによる所定の厚さの紫外線硬
化性樹脂層2が情報記録媒体基盤の基体板1の一方の面
C1と複製用原盤Aとの間に形成された際に、情報記録
媒体基盤の基体板1の外周の全体から僅かの量の紫外線
硬化性樹脂Bがはみ出る状態になされるような量にされ
ているのである。
よって紫外線硬化性樹脂Bによる所定の厚さの紫外線硬
化性樹脂層2が情報記録媒体基盤の基体板1の一方の面
C1と複製用原盤Aとの間に形成された際に、情報記録
媒体基盤の基体板1の外周の全体から僅かの量の紫外線
硬化性樹脂Bがはみ出る状態になされるような量にされ
ているのである。
次に、前記した複製用原盤Aの中心部におかれている紫
外線硬化性樹脂B上に、第4図を参照して後述されてい
るような態様で情報記録媒体基盤の基体板1をそれの中
心部が位置しているように載置するのであるが、前記し
た情報記録媒体基盤の基体板lは、複製用原盤Aにおけ
る中心部に設けられている位置規正用係合突起6に係合
する透□゛孔8が設けられているとともに、紫外線を透
過させうる材料(例えば、アクリル樹脂板、強化ガラス
板)で構成されているものであり、それは情報記録媒体
基盤における心材になされるものである。
外線硬化性樹脂B上に、第4図を参照して後述されてい
るような態様で情報記録媒体基盤の基体板1をそれの中
心部が位置しているように載置するのであるが、前記し
た情報記録媒体基盤の基体板lは、複製用原盤Aにおけ
る中心部に設けられている位置規正用係合突起6に係合
する透□゛孔8が設けられているとともに、紫外線を透
過させうる材料(例えば、アクリル樹脂板、強化ガラス
板)で構成されているものであり、それは情報記録媒体
基盤における心材になされるものである。
そして、前記した情報記録媒体基盤の基体板1には、そ
れの外周部分と内周部分とにそれぞれ環状に接着剤層4
a、4bが付着形成されている。
れの外周部分と内周部分とにそれぞれ環状に接着剤層4
a、4bが付着形成されている。
第4図において情報記録媒体基盤の基体板1は、それの
透孔8が複製用原盤Aにおける位置規正用係合突起6に
係合され、かつ、基体板1の面が複製用原盤Aの面に平
行になるような状態で前記した紫外線硬化性樹脂B上に
載置される。前記のような載置態様で紫外線硬化性樹脂
B上に情報記録媒体基盤の基体板1を載置するのは自動
機械によって容易に行なわれ得る。
透孔8が複製用原盤Aにおける位置規正用係合突起6に
係合され、かつ、基体板1の面が複製用原盤Aの面に平
行になるような状態で前記した紫外線硬化性樹脂B上に
載置される。前記のような載置態様で紫外線硬化性樹脂
B上に情報記録媒体基盤の基体板1を載置するのは自動
機械によって容易に行なわれ得る。
次いで、前記した情報記録媒体基盤の基体板1は、それ
の面が前記した複製用原盤Aの面に平行な状態に保持さ
れながら複製用原盤A側に押圧されるようにして、複製
用原盤Aの面と情報記録媒体基盤の基体板1の一方の面
C1との間に、所定の厚さの紫外線硬化性樹脂層2を形
成させるとともに、余分の紫外線硬化性樹脂Baが情報
記録媒体基盤の基体板1の全周から外部にはみ出されて
いるような状態にされるが、この工程は情報記録媒体基
盤の基体板1の他方の面C2に圧板りによって押圧力を
加えることによって行なわれるのである。
の面が前記した複製用原盤Aの面に平行な状態に保持さ
れながら複製用原盤A側に押圧されるようにして、複製
用原盤Aの面と情報記録媒体基盤の基体板1の一方の面
C1との間に、所定の厚さの紫外線硬化性樹脂層2を形
成させるとともに、余分の紫外線硬化性樹脂Baが情報
記録媒体基盤の基体板1の全周から外部にはみ出されて
いるような状態にされるが、この工程は情報記録媒体基
盤の基体板1の他方の面C2に圧板りによって押圧力を
加えることによって行なわれるのである。
第5図中において9は圧板りに固着されている7押棒で
あって、この押棒9は図示されていないユニバーサルジ
ヨイント機構を介して図示されていない駆動部に連結さ
れており、圧板りによる押圧力によって情報記録媒体基
盤の基体板1の面が複製用原盤Aの面に平行な状態で紫
外線硬化性樹脂Bに圧力を加えられることによって、複
製用原盤Aの面と情報記録媒体基盤の基体板1の一方の
面C1との間には、第5図示のように所定の厚さの紫外
線硬化性樹脂層2が形成されるのである。
あって、この押棒9は図示されていないユニバーサルジ
ヨイント機構を介して図示されていない駆動部に連結さ
れており、圧板りによる押圧力によって情報記録媒体基
盤の基体板1の面が複製用原盤Aの面に平行な状態で紫
外線硬化性樹脂Bに圧力を加えられることによって、複
製用原盤Aの面と情報記録媒体基盤の基体板1の一方の
面C1との間には、第5図示のように所定の厚さの紫外
線硬化性樹脂層2が形成されるのである。
前記の工程により紫外線硬化性樹脂Bは所定の厚さの紫
外線硬化性樹脂層2として形成されるのであるが、形成
された紫外線硬化性樹脂層2はそれに気泡が混入しない
状態のものとなされなければならない、前記のように気
泡が無い状態で所定の厚さの紫外線硬化性樹脂層2が形
成されるようにするのには、使用する紫外線硬化性樹脂
Bの粘度に応じて定められた時間だけ圧板りを介して圧
力が加えられるようにすればよい。
外線硬化性樹脂層2として形成されるのであるが、形成
された紫外線硬化性樹脂層2はそれに気泡が混入しない
状態のものとなされなければならない、前記のように気
泡が無い状態で所定の厚さの紫外線硬化性樹脂層2が形
成されるようにするのには、使用する紫外線硬化性樹脂
Bの粘度に応じて定められた時間だけ圧板りを介して圧
力が加えられるようにすればよい。
第6図は、第5図を参照して説明した前記の工程で使用
された圧板りを除去して、複製用原盤Aの面と情報記録
媒体基盤の基体板1の一方の面C1とのrm<、所定の
厚さの紫外線硬化性樹脂層2が形成されているとともに
、情報記録媒体基盤の基体板1の外周に紫外線硬化性樹
脂Baがはみ出している態様で、複製用原盤Aに固着さ
れている状態になされている情報記録媒体基盤の中間製
品を示している。
された圧板りを除去して、複製用原盤Aの面と情報記録
媒体基盤の基体板1の一方の面C1とのrm<、所定の
厚さの紫外線硬化性樹脂層2が形成されているとともに
、情報記録媒体基盤の基体板1の外周に紫外線硬化性樹
脂Baがはみ出している態様で、複製用原盤Aに固着さ
れている状態になされている情報記録媒体基盤の中間製
品を示している。
次に、第6図示のように複製用原盤Aに固着されている
状態の情報記録媒体基盤の中間製品に。
状態の情報記録媒体基盤の中間製品に。
情報記録媒体基盤の基体1の外方に設置されている紫外
線放射源Gから紫外線を放射することにより、紫外線硬
化性樹脂を硬化させる。
線放射源Gから紫外線を放射することにより、紫外線硬
化性樹脂を硬化させる。
次に、複製用原盤Aに固着されている状態の情報記録媒
体基盤の中間製品を複製用原盤Aから分離し、次いで、
前記した情報記録媒体の基盤の中間製品における硬化さ
れた紫外線硬化性樹脂層2の表面に、第7図示のように
適当な記録媒体材料による記録媒体薄膜3を付着形成さ
せる。前記のように硬化された紫外線硬化性樹脂層2上
に記録媒体媒体薄膜3を付着形成させるには1例えば、
真空蒸着法、スパッタリング法、その他、適当な成膜手
段を適用することによって実現することができる。なお
、記録媒体薄膜3の構成材料としては、例えば、レーザ
光スポットの照射等による加熱によって、相変化を起こ
すような記録媒体材料、例えば、低級酸化物、あるいは
カルコゲナイド系の物質、もしくは加熱によって相変化
を起こす合金などが用いられてよい。
体基盤の中間製品を複製用原盤Aから分離し、次いで、
前記した情報記録媒体の基盤の中間製品における硬化さ
れた紫外線硬化性樹脂層2の表面に、第7図示のように
適当な記録媒体材料による記録媒体薄膜3を付着形成さ
せる。前記のように硬化された紫外線硬化性樹脂層2上
に記録媒体媒体薄膜3を付着形成させるには1例えば、
真空蒸着法、スパッタリング法、その他、適当な成膜手
段を適用することによって実現することができる。なお
、記録媒体薄膜3の構成材料としては、例えば、レーザ
光スポットの照射等による加熱によって、相変化を起こ
すような記録媒体材料、例えば、低級酸化物、あるいは
カルコゲナイド系の物質、もしくは加熱によって相変化
を起こす合金などが用いられてよい。
次に、前記のように硬化された紫外線硬化性樹脂層2上
に記録媒体薄膜3が付着形成された情報記録媒体の基盤
の中間製品は、それの外周にはみ出している紫外線硬化
性樹脂の部分Ba 、 Baを除去して所定の形状に整
形加工して、第9図示のように完成された情報記録媒体
基盤を得るのである。
に記録媒体薄膜3が付着形成された情報記録媒体の基盤
の中間製品は、それの外周にはみ出している紫外線硬化
性樹脂の部分Ba 、 Baを除去して所定の形状に整
形加工して、第9図示のように完成された情報記録媒体
基盤を得るのである。
第8図は硬化された第1の紫外線硬化性樹脂層2上に記
録媒体薄膜3が付着形成された情報記録媒体の基盤の中
間製品における外周にはみ出している紫外線硬化性樹脂
の部分Ba、Baを除去して所定の形状に整形加工する
際に使用される整形加工装置の一例構成のものを示して
おり、第8図において10は受刃、12は可動刃であっ
て、また、10aは位置決め用の突起、11は保護用の
当板であり、第8図示の整形加工装置を用いて情報記録
媒体の基盤の中間製品の外周にはみ出している紫外線硬
化性樹脂の部分Ba、Baを除去するのには、まず。
録媒体薄膜3が付着形成された情報記録媒体の基盤の中
間製品における外周にはみ出している紫外線硬化性樹脂
の部分Ba、Baを除去して所定の形状に整形加工する
際に使用される整形加工装置の一例構成のものを示して
おり、第8図において10は受刃、12は可動刃であっ
て、また、10aは位置決め用の突起、11は保護用の
当板であり、第8図示の整形加工装置を用いて情報記録
媒体の基盤の中間製品の外周にはみ出している紫外線硬
化性樹脂の部分Ba、Baを除去するのには、まず。
受刃lOの位置決め用の突起10aに情報記録媒体の基
盤の中間製品の中心孔13を挿入し、次いで、情報記録
媒体の基盤の中間製品の上面側に保護用の当板11を載
置し、次に可動刃12を外力Pによって下方に移動させ
て、情報記録媒体の基盤の中間製品の外周にはみ出して
いる紫外線硬化性樹脂の部分Ba、Baを除去して、第
9図示のような完成された状態の情報記録媒体基盤を得
るのである。
盤の中間製品の中心孔13を挿入し、次いで、情報記録
媒体の基盤の中間製品の上面側に保護用の当板11を載
置し、次に可動刃12を外力Pによって下方に移動させ
て、情報記録媒体の基盤の中間製品の外周にはみ出して
いる紫外線硬化性樹脂の部分Ba、Baを除去して、第
9図示のような完成された状態の情報記録媒体基盤を得
るのである。
(効果)
以上、詳細に説明したところから明らかなように1本発
明の情報記録媒体基盤は情報記録媒体基盤の基体板面に
設けた紫外線硬化性樹脂層の表面に記録媒体の薄膜を付
着形成させてなる情報記録媒体基盤において、情報記録
媒体基盤における記録領域を除く部分に対応している情
報記録媒体基盤の基体板面と紫外線硬化性樹脂層との間
の部分だけに、情報記録媒体基盤の基体板と紫外線硬化
性樹脂との接着剤層を設けてなるものであるから。
明の情報記録媒体基盤は情報記録媒体基盤の基体板面に
設けた紫外線硬化性樹脂層の表面に記録媒体の薄膜を付
着形成させてなる情報記録媒体基盤において、情報記録
媒体基盤における記録領域を除く部分に対応している情
報記録媒体基盤の基体板面と紫外線硬化性樹脂層との間
の部分だけに、情報記録媒体基盤の基体板と紫外線硬化
性樹脂との接着剤層を設けてなるものであるから。
本発明の情報記録媒体基盤では、情報記録媒体基盤にお
ける記録領域Rを除く部分に対応している情報記録媒体
基盤の基体板1の面と紫外線硬化性樹脂層2との間の部
分だけに、情報記録媒体基盤の基体板1と紫外線硬化性
樹脂層2との接着剤層4a、4bを介在させているから
、記録領域Rには接着剤層による放射状のパターンや接
着剤の塗布むらなどが生ぜず、したがって情報記録媒体
基盤からの信号の再生時にノイズを発生するようなこと
はないし、前記のように情報記録媒体基盤の基体板lの
面と紫外線硬化性樹脂層2との間には接着剤層4a、4
bが構成されているから、情報記録媒体基盤の基体板1
と紫外線硬化性樹脂層2とが良好な密着状態になされる
のであり、本発明の情報記録媒体基盤によれば、既述し
た従来の問題点はすべて良好に解決されるのである。
ける記録領域Rを除く部分に対応している情報記録媒体
基盤の基体板1の面と紫外線硬化性樹脂層2との間の部
分だけに、情報記録媒体基盤の基体板1と紫外線硬化性
樹脂層2との接着剤層4a、4bを介在させているから
、記録領域Rには接着剤層による放射状のパターンや接
着剤の塗布むらなどが生ぜず、したがって情報記録媒体
基盤からの信号の再生時にノイズを発生するようなこと
はないし、前記のように情報記録媒体基盤の基体板lの
面と紫外線硬化性樹脂層2との間には接着剤層4a、4
bが構成されているから、情報記録媒体基盤の基体板1
と紫外線硬化性樹脂層2とが良好な密着状態になされる
のであり、本発明の情報記録媒体基盤によれば、既述し
た従来の問題点はすべて良好に解決されるのである。
第1図は本発明の情報記録媒体基盤の一実施例の斜視図
、第2図乃至第9図は本発明の情報記録媒体基盤を製作
する際の概略の各工程の説明図である。 A・・・複製用原盤、B・・・紫外線硬化性樹脂、D・
・・圧板、G・・・紫外線放射源、l・・・情報記録媒
体基盤の基体板、2・・・紫外線硬化性樹脂層、3・・
・記録媒体薄膜、4a、4b・・・接着剤層、
、第2図乃至第9図は本発明の情報記録媒体基盤を製作
する際の概略の各工程の説明図である。 A・・・複製用原盤、B・・・紫外線硬化性樹脂、D・
・・圧板、G・・・紫外線放射源、l・・・情報記録媒
体基盤の基体板、2・・・紫外線硬化性樹脂層、3・・
・記録媒体薄膜、4a、4b・・・接着剤層、
Claims (1)
- 情報記録媒体基盤の基体板面に設けた紫外線硬化性樹脂
層の表面に記録媒体の薄膜を付着形成させてなる情報記
録媒体基盤において、情報記録媒体基盤における記録領
域を除く部分に対応している情報記録媒体基盤の基体板
面と紫外線硬化性樹脂層との間の部分だけに、情報記録
媒体基盤の基体板と紫外線硬化性樹脂との接着剤層を設
けてなる情報記録媒体基盤
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60051323A JPS61210542A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 情報記録媒体基盤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60051323A JPS61210542A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 情報記録媒体基盤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61210542A true JPS61210542A (ja) | 1986-09-18 |
Family
ID=12883704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60051323A Pending JPS61210542A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 情報記録媒体基盤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61210542A (ja) |
-
1985
- 1985-03-14 JP JP60051323A patent/JPS61210542A/ja active Pending
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