JPH09306040A - 光学記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液状光硬化性接着剤を延伸させる工程におい
て、回転により飛散した液状光硬化性接着剤が、基板や
回転基台の上に付着することを回避し、光学記録媒体の
質の向上、装置の耐久性の向上を図る。 【解決手段】 回転基台５２上に、順次第１の光学記録
媒体用基板１と、第２の光学記録媒体用基板２とを、液
状光硬化性接着剤３を介して重ね合わせて載置し、この
第２の光学記録媒体用基板２上に、保護カバー体６０を
配置し、この状態で、回転基台５２を高速回転して液状
光硬化性接着剤３を第１および第２の光学記録媒体用基
板１および２間に延伸させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学記録媒体の製
造方法に係わる。

【０００２】

【従来の技術】オーディオ用、ビデオ用その他の各種情
報を記録する光学記録媒体として、その記録もしくは再
生を光照射によって行う光ディスク、光カード、光磁気
ディスク、相変化光学記録媒体等のＲＯＭ（Ｒｅａｄ
Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）型、追記型、書換え型等の光
学記録媒体があるが、例えばコンパクトディスクにおけ
るようなＲＯＭ型においてその情報記録層にデータ情
報、トラッキングサーボ信号等の記録がなされる位相ピ
ット、プリグルーブ等の微細凹凸が、また、追記型、書
換え型等の光磁気あるいは相変化等のよる光磁気媒体に
おいてもプリグルーブ等の微細凹凸の形成がなされる。

【０００３】この微細凹凸を有する情報記録層は、射出
成形法、もしくは２Ｐ（フォトポリマリゼーション）法
によって形成することができる。

【０００４】光学記録媒体においては、図３にその概略
断面図を示すように、第１の基板１および第２の基板２
に、第１の情報記録層１１および第２の情報記録層１２
が形成され、これらの間に透明中間膜３３が介在され
て、両基板１および２が、第１および第２の情報記録層
１１および１２を互いに内側になるように合致された構
成とするものが提案されている。

【０００５】この光学記録媒体においては、例えばポリ
カーボネート等の光透過性樹脂の射出成形によって、第
１の基板１の成形と同時に第１の基板１の一主面に、デ
ータ用記録ピット、またはプリグルーブ等の第１の微細
凹凸２１を形成し、これの上に例えばＡｌ蒸着膜等によ
る反射膜１４を被着して、第１の情報記録層１１を形成
する。

【０００６】一方、この第１の基板１と同様の方法によ
り、射出成形により、一主面にデータ用記録ピット、ま
たはプリグルーブ等の第２の微細凹凸２２が形成された
第２の基板２を形成し、この第２の微細凹凸２２上にＳ
ｉＮのスパッタ膜による半透明膜１３が形成されて、第
２の情報記録層１２を形成する。

【０００７】次に、図４に示すように、回転チャック５
０の回転基台５２上に、第１の基板１を、その中心孔１
ｈに、回転チャック５０の中心軸５１を貫通させ、第１
の情報記録層１１が上を向くようにして載置し、真空吸
着により固定、保持する。その第１の情報記録層１１上
に液状光硬化性接着剤３を滴下等の方法により載せる。

【０００８】次に第２の基板２を、回転チャック５０の
回転基台５２上に、第２の基板２を、その中心孔２ｈ
に、回転チャック５０の中心軸５１を貫通させ、第２の
情報記録層１２と第１の情報記録層１１とが互いに内側
になるように向かい合わせ、合致させる。

【０００９】次に、図５に示すように、回転チャック５
０を高速で回転させることにより、第１の基板１および
第２の基板２の間に介在させた液状光硬化性接着剤３を
均一の延伸させる。

【００１０】そして、図６に示すように第１の基板１側
から、光照射、例えば紫外線を照射することにより、液
状光硬化性接着剤３を硬化させ、第１の基板１および第
２の基板２を接着させるとともに、液状光硬化性接着剤
３による透明中間膜３３を形成し、２枚の基板を貼り合
わせた構造の光学記録媒体を形成する。

【００１１】この光学記録媒体に対する第１の情報記録
層１１と第２の情報記録層１２からの情報の読み出し
は、図３に示すように、例えば基板１側から、実線およ
び鎖線で示す読み出し光Ｌの光照射によって行う。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように、第１の基板１および第２の基板２の間に介在
された液状光硬化性接着剤３を均一に延伸させるために
回転チャック５０を高速、例えば回転速度を１０００〜
４０００ｒｐｍ程度で回転させると、液状光硬化性接着
剤３は、回転による遠心力のため、その相当量が第１の
基板１および第２の基板２の外側にはみ出して、霧状に
なって飛散する。そして、その飛散した液状光硬化性接
着剤３の一部は、図５に示すように第２の基板２の表面
や、回転基台５２上に点状に付着してしまっていた。

【００１３】第１および第２の基板１および２は、ポリ
カーボネート等の樹脂よりなるため、有機溶剤に対する
耐性に乏しく、このため、上述したように第２の基板２
に付着した液状光硬化性接着剤３を、第２の基板２から
有機溶剤を用いて溶解除去するには第１の基板１および
第２の基板２の耐久性の問題から困難な点が多い。

【００１４】また、上記第１の基板１および第２の基板
２の間に介在させた液状光硬化性接着剤３を均一に延伸
させるために回転チャック５０の、基板を載置する回転
基台５２の径を図５に示したように第１および第２の基
板１および２の外径よりも大きくすると、上述したよう
に飛散した液状光硬化性接着剤３が回転基台５２上にも
付着するため、繰り返して装置を使用する場合、回転基
台５２上に付着した液状光硬化性接着剤３を排除する必
要がある等、装置の整備上、煩雑になるなどの問題がお
こり、また、装置の耐久性の低減を来す。

【００１５】そこで本発明は、基板１および２の回転に
より飛散した液状光硬化性接着剤３が、第２の基板２や
回転基台５２の上に付着することを効果的に回避し、信
号記録再生の際にエラーの発生を防止し、光学記録媒体
の品質の向上、装置の耐久性の向上を図り、併せて第２
の基板２や回転基台５２の上に付着した液状光硬化性接
着剤３を除去する工程を省略し、光学記録媒体の作製の
ストリームライン化を図る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、回転基台上
に、順次第１の光学記録媒体用基板と、第２の光学記録
媒体用基板とを、液状光硬化性接着剤を介して重ね合わ
せて載置し、第２の光学記録媒体用基板上に、保護カバ
ー体を配置し、この状態で、回転基台を高速回転して液
状光硬化性接着剤を上記第１および第２の光学記録媒体
用基板間に延伸させる。

【００１７】本発明によれば、基板上に、保護カバー体
を重ねて設置した状態で、基板を回転させ、液状光硬化
性接着剤の延伸を行ったことにより、回転中に飛散した
液状光硬化性接着剤が、基板表面に付着することを効果
的に回避することができた。これにより、信号記録再生
の際にエラーの発生を防止することができ、品質に優
れ、外観も良い光学記録媒体を得ることができた。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施の形
態について説明する。以下において、ディスク状、いわ
ゆる円板状の光ディスクに適用する場合について説明す
るが、本発明は、このような光ディスクや、形状に限ら
れるものではなく、光磁気ディスク、相変化ディスク、
その他カード状、シート状等の微細凹凸を情報記録層に
有する各種光学記録媒体に適用することができる。

【００１９】この例は、図３にその概略断面図を示すよ
うに、第１および第２の情報記録層１１および１２が形
成された第１の基板１および第２の基板２が、透明中間
膜３３を介して、合致された構成の光学記録媒体を得る
場合である。

【００２０】この場合は、例えばポリカーボネート等の
光透過性樹脂の射出成形によって、第１の基板１の成形
と同時に第１の基板１の一主面に図３で説明したと同様
に、データ記録ピット、またはプリグルーブ等の第１の
微細凹凸２１を形成し、これの上に例えばＡｌ蒸着膜等
による反射膜１４を被着して第１の情報記録層１１を形
成する。

【００２１】一方、この第１の基板１と同様の方法によ
り、射出成形により、一主面のデータ記録ピット、また
はプリグルーブ等の第２の微細凹凸２２が形成された第
２の基板２を形成し、この第２の微細凹凸２２上に例え
ばＳｉＮのスパッタ膜による半透明膜１３が形成され
て、第２の情報記録層１２を形成する。

【００２２】そして、図１に示すように、スピンコータ
ーの円盤状の真空チャックによる回転チャック５０の回
転基台５２上に、第１の基板１を、その中心孔１ｈに、
回転チャック５０の中心軸５１を貫通させ、第１の情報
記録層１１が回転基台５２とは反対側に向くようにし
て、載置し、保持する。

【００２３】その第１の情報記録層１１上に、液状光硬
化性接着剤３を塗布し、この上に第２の基板２を、その
中心孔２ｈに、回転チャック５０の中心軸５１を貫通さ
せ、第１の情報記録層１１と第２の情報記録層１２と
が、互いに内側になるように合致させる。

【００２４】ここで、この回転基台５２の輪郭は、基板
１および２の輪郭と一致、すなわちディスク状の光学記
録媒体を製造する場合、回転基台５２と基板１および２
の外径が同一となるようになされている。

【００２５】次に、図１に示すように、第２の基板２上
に保護カバー体６０を配置する。この保護カバー体６０
は、基板１および２と同様に射出成形によって作製する
ことができる。

【００２６】この保護カバー体６０としては、射出成形
時に、情報記録層を構成する微細凹凸を形成せずに成形
した、いわゆる平滑面を有する基板を利用することがで
きる。このため、この保護カバー体６０と、基板１およ
び２とは各輪郭が一致、すなわちこれらは同一径となる
ようになされている。

【００２７】また、この保護カバー体６０には、射出成
型時に円周状（リング状）の突起６１が形成され、保護
カバー体６０を第２の基板２上に配置する際には、この
突起６１が第２の基板２側に来るようにする。

【００２８】なお、この突起６１は、上述したように第
２の基板２上に配置した際に、基板に形成された情報記
録層形成部から外れた、情報記録再生の無効領域の位置
になるように、すなわち情報記録層形成部よりも内側
の、例えば直径１８ｍｍ程度に形成される。

【００２９】次に、図２に示すように、回転チャック５
０を例えば毎分１０００〜４０００回の高速で回転させ
ることにより、第１の基板１および第２の基板２の間に
介在された液状光硬化性接着剤３を均一な厚さに延伸さ
せる。

【００３０】このとき、保護カバー体６０に形成された
突起６１は、基板の回転により保護カバー体６０と、第
２の基板２とが密接することによる互いの擦り合いによ
る擦傷が、第２の基板２の情報読み取り面に生じること
を回避する役割を有している。

【００３１】また、保護カバー体６０に形成された突起
６１により、第２の基板２と、保護カバー体６０とが、
密着することを回避できるため、後にこの保護カバー体
６０を第２の基板２上から取りはずし易くするという効
果がある。

【００３２】その後、第２の基板２上から、保護カバー
体６０を取りはずし、第１の基板１および第２の基板２
を、液状光硬化性接着剤３を介在させた状態で、紫外線
照射を行い、光硬化処理を行い、最終的に光学記録媒体
を得ることができる。この紫外線照射はメタルハライド
または高圧水銀ランプ等の紫外線光源７０により行うこ
とができる。

【００３３】上述した本発明によれば、第２の基板２上
に、保護カバー体６０を重ねて設置した状態で、回転チ
ャック５０により、第１の基板１および第２の基板２を
回転させ、液状光硬化性接着剤３の延伸を行ったことに
より、回転中に飛散した液状光硬化性接着剤３が、第２
の基板２の情報読み取り面に付着することを効果的に回
避することができた。これにより、光学記録媒体の品質
の向上を図ることができ、第２の基板２から液状光硬化
性接着剤３を除去する工程を省略することができた。

【００３４】また、第１の基板１および第２の基板２
と、第２の基板２上に重ねた保護カバー体６０との各輪
郭を一致させたことにより、基板回転の際、飛散した液
状光硬化性接着剤３が保護カバー体６０の裏側に付着す
ることを回避することができ、これにより、保護カバー
体６０から液状光硬化性接着剤３を除去する作業を省略
することができ、光学記録媒体の製造のストリームライ
ン化を図ることができた。

【００３５】また、基板１および２と、回転基台５２と
の各輪郭を一致、すなわちこれらの径を同一としたこと
により、回転基台５２上に、回転の際、飛散した液状光
硬化性接着剤３が付着することを防止することができた
ため、光学記録媒体の製造のストリームライン化を図る
ことができ、また、装置の耐久性の向上を図ることがで
きた。

【００３６】上述した例においては、射出成形により基
板の成形と同時に情報記録層を形成した第１および第２
の基板１および２を互いの情報記録層１１および１２を
内側にして貼り合わせた構成とした光学記録媒体を形成
する場合について説明したが、本発明は、この例に限定
されることなく、一方の基板の情報記録層形成面側と、
他方の基板の情報記録層形成面とは反対側の面とを、液
状光硬化性接着剤３を介して合致させ、貼り合わせた構
成の光学記録媒体を作製する場合についても適用するこ
とができる。

【００３７】また、上述した例においては、射出成形に
より基板の成形と同時に情報記録層を形成した第１およ
び第２の基板１および２を互いの情報記録層１１および
１２を内側にして貼り合わせた構成とした光学記録媒体
であって、第１の基板１側から情報を読み出す、いわゆ
る片面読み出し型の光学記録媒体を作製する場合につい
て説明したが、本発明は、この例に限定されることな
く、情報記録層を微細凹凸とこの上に反射膜を蒸着させ
て形成させこれを互いに内側にして貼り合わせた構成
の、いわゆる両面読み出し型の光学記録媒体を作製する
場合についても適用することができる。

【００３８】また、本発明は、第１の基板１または第２
の基板２のいずれか一方を、情報記録層を形成しない、
いわゆる平滑面とし、これらの基板を液状光硬化性接着
剤３を介して合致させ、貼り合わせた構成の光学記録媒
体を作製する場合についても適用することができる。

【００３９】また、本発明は、例えば上述した射出成形
によって形成した情報記録層上に２Ｐ法によって情報記
録層を形成し、全体として３層以上の情報記録層を有す
る多層光学記録媒体を得る場合についても適用すること
ができる。

【００４０】また、上述したように本発明は、光ディス
クすなわち微細凹凸がデータ情報を含むものであるが、
この場合に限定されるものではなく、例えば光磁気記録
層、光照射によって相変化を生じる相変化記録層のよう
に、微細凹凸が例えばトラッキング用、アドレス用等の
プリグルーブ、ピット等を有する情報記録層による光学
記録媒体を得る場合にも適用することができ、この場合
は、微細凹凸の形成層をもしくはこれの上の層に光磁気
材料、相変化材料を形成する構成を採ることもできる。

【００４１】また、上述した例では、第１の基板１およ
び第２の基板２がディスクである場合を主として説明し
たが、本発明はこの例に限定されることなく、カード状
等の各種の構造に適用することができる。

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば、第２の基板２上に、保
護カバー体６０を重ねて設置した状態で、回転チャック
５０により、基板１および２を回転させ、液状光硬化性
接着剤３の延伸を行ったことにより、回転中に飛散した
液状光硬化性樹脂３が、第２の基板２の情報読み取り面
側に付着することを効果的に回避することができた。こ
れにより、信号記録再生の際にエラーの発生を防止する
ことができ、外観の良い光学記録媒体を得ることがで
き、また、基板に付着した液状光硬化性接着剤３を除去
する作業を省略することができた。

【００４３】また、第１および第２の基板１および２
と、第２の基板２上に重ねた保護カバー体６０との各輪
郭を一致させたことにより、これらの回転の際、飛散し
た液状光硬化性接着剤３が、保護カバー体６０の裏側に
付着することを回避することができ、これにより、保護
カバー体６０から液状光硬化性接着剤３を除去する作業
を省略することができ、光学記録媒体の製造のストリー
ムライン化を図ることができた。

【００４４】また、第１の基板１および第２の基板２
と、回転基台５２との各輪郭を一致させたことにより、
回転の際、回転基台５２上に、飛散した液状光硬化性接
着剤３が付着することを回避することができたため、回
転基台５２から液状光硬化性接着剤３を除去する作業を
省略することができ、光学記録媒体の製造のストリーム
ライン化を図ることができ、また、これにより装置の耐
久性の向上を図ることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による光学記録媒体の一製造工程を示
す。

【図２】本発明による光学記録媒体の一製造工程を示
す。

【図３】多層光学記録媒体の概略断面図を示す。

【図４】従来における多層光学記録媒体の一製造工程を
示す。

【図５】従来における多層光学記録媒体の一製造工程を
示す。

【図６】従来および本発明における多層光学記録媒体の
一製造工程を示す。

【符号の説明】

１ 第１の基板、２ 第２の基板、１ｈ 第１の基板の
中心孔、２ｈ 第２の基板の中心孔、３ 液状光硬化性
接着剤、１１ 第１の情報記録層、１２ 第２の情報記
録層、１３ 半透明膜、１４ 反射膜、２１ 第１の微
細凹凸、２２第２の微細凹凸、５０ 回転チャック、５
１ 回転基台の中心軸、５２ 回転基台、６０ 保護カ
バー体、６１ 突起、７０ 光源

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転基台上に、 順次第１の光学記録媒体用基板と、第２の光学記録媒体
   用基板とを、液状光硬化性接着剤を介して重ね合わせて
   載置し、 該第２の光学記録媒体用基板上に、保護カバー体を配置
   し、 この状態で、上記回転基台を高速回転して上記液状光硬
   化性接着剤を上記第１および第２の光学記録媒体用基板
   間に延伸させることを特徴とする光学記録媒体の製造方
   法。
2. 【請求項２】 上記第１および第２の光学記録媒体用基
   板と、上記回転基台との各輪郭が一致されたことを特徴
   とする請求項１に記載の光学記録媒体の製造方法。
3. 【請求項３】 上記第１および第２の光学記録媒体用基
   板と、上記保護カバー体との各輪郭が一致されたことを
   特徴とする請求項１に記載の光学記録媒体の製造方法。