JP3045052B2 - Roll segment device for continuous casting machine - Google Patents
Roll segment device for continuous casting machineInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、連続鋳造機の鋳
型直下から鋳片完全凝固点の後方まで引抜き方向に配列
されるガイドロールおよびピンチロールのロールセグメ
ント装置であり、特に連続鋳造鋳片の板厚中心部に発生
する中心偏析の軽減が可能なロールセグメント装置に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roll segment apparatus for a guide roll and a pinch roll arranged in a drawing direction from immediately below a mold of a continuous casting machine to a position behind a completely solidified point of a slab, and more particularly to a plate of a continuously cast slab. The present invention relates to a roll segment device capable of reducing center segregation generated in a thick center portion.
【０００２】[0002]
【従来の技術】連続鋳造は、一般に、鋳型内に鋳込まれ
た溶鋼を鋳型内の冷却水により一次冷却して外皮に凝固
シェルを形成し、続くガイドロール群内で二次冷却して
凝固を促進し、ガイドロール群およびピンチロール群で
鋳片を案内支持しつつ引き抜いて連続的に鋳片を製造す
る方法であり、ガイドロール群およびピンチロール群に
おいては、所定数のロール対をフレームに取付けてロー
ルセグメント装置としており、従来において、図５に示
すような構造のロールセグメント装置が使用されてい
る。2. Description of the Related Art In continuous casting, generally, molten steel cast in a mold is primarily cooled by cooling water in the mold to form a solidified shell on the outer skin, and then solidified by secondary cooling in a guide roll group. Is a method of continuously producing a slab by pulling out the slab while guiding and supporting the slab with the guide roll group and the pinch roll group.In the guide roll group and the pinch roll group, a predetermined number of roll pairs are framed. And a roll segment device, and a roll segment device having a structure as shown in FIG. 5 is conventionally used.
【０００３】図５において、ロールセグメント装置は、
基準となる固定の下部セグメントフレーム５０と可動の
上部セグメントフレーム５１からなり、これら各フレー
ム５０，５１にそれぞれセグメントロール５２，５３を
複数個設けている。上部セグメントフレーム５１は、四
隅に配設された連結コラム５４により下部セグメントフ
レーム５０に取付けられて鋳片厚み方向に移動可能に支
持されており、上部セグメントフレーム５１に設置され
た鋳片幅方向に一対の油圧シリンダ５５により上下のロ
ール間隔が設定され、かつ上部セグメントロール５３を
鋳片２に押し付けるようにされている。In FIG. 5, a roll segment device comprises:
The frame 50 includes a fixed lower segment frame 50 serving as a reference and a movable upper segment frame 51. Each of the frames 50, 51 is provided with a plurality of segment rolls 52, 53, respectively. The upper segment frame 51 is attached to the lower segment frame 50 by connecting columns 54 arranged at the four corners and is supported so as to be movable in the slab thickness direction. The upper and lower roll intervals are set by a pair of hydraulic cylinders 55, and the upper segment roll 53 is pressed against the slab 2.
【０００４】さらに、上部セグメントロール５３のロー
ルチョックと上部セグメントフレーム５１との間には、
ライナーまたは薄いシム板５６を敷くことにより、上下
ロール一対当たりの軽圧下量（通常、０．３〜１．５ｍ
ｍ程度）を付け、軽圧下鋳造を可能としている。このよ
うな構造は、圧下量固定の軽圧下鋳造にのみ適用するこ
とができる。Further, between the roll chock of the upper segment roll 53 and the upper segment frame 51,
By laying a liner or a thin shim plate 56, the amount of light reduction per pair of upper and lower rolls (usually 0.3 to 1.5m)
m) to enable light pressure casting. Such a structure can be applied only to light reduction casting with a fixed reduction amount.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のロールセグメント装置の構造では、シム板等に
よる調整のため、鋳造途中で圧下量を変更することがで
きず、鋼種・鋳片幅・鋳込速度等の変化に伴って押付力
や圧下量などを変更する場合に対応することができない
問題点がある。However, in the above-described structure of the conventional roll segment device, the amount of reduction cannot be changed during casting due to adjustment by a shim plate or the like. There is a problem that it is not possible to cope with a case where the pressing force, the amount of reduction, and the like are changed according to the change in the insertion speed and the like.
【０００６】また、鋳片の中心偏析を防止する連続鋳造
に際し、凝固末期の鋳片横断面において、押付力は必要
引抜力を出せばよい鋳片両端凝固部と、大圧下力を必要
とする鋳片中央未凝固部の押付力・圧下量の適正化を図
ることができず、むしろ中央未凝固部はロールやフレー
ムの撓みにより、鋳片２がクラウン形状を示し（図５
（ｂ）参照）、品質上は悪くなるような構造である。Further, in continuous casting for preventing center segregation of a slab, in a cross section of a slab at the final stage of solidification, a pressing force requires a solidified portion at both ends of the slab and a large rolling reduction force which only needs to provide a necessary drawing force. It is not possible to optimize the pressing force and the amount of reduction of the unsolidified portion in the center of the slab, and rather, the slab 2 shows a crown shape due to the bending of the roll or the frame in the unsolidified portion in the center (FIG. 5).
(Refer to (b)), the structure is such that the quality deteriorates.
【０００７】さらに、詳述すると、連続鋳造においては
最終凝固部でＣ，Ｓ，Ｐ，Ｍｎなどの溶鋼成分が正偏析
する中心偏析と呼ばれる内部欠陥が問題となる。この中
心偏析は厚板素材において特に深刻な問題であり、偏析
成分における靱性の低下や水素誘起割れの原因となるこ
とが知られている。このような中心偏析は、凝固末期に
おけるデンドライト（樹枝状晶）樹間の残溶鋼が、溶鋼
の凝固収縮あるいは凝固シェルのバルジング等の原因に
より、最終凝固部のクレータエンド部に向かってマクロ
的に移動すること、および濃化溶鋼が局部的に集積する
ために起こることが分かっている。More specifically, in continuous casting, an internal defect called center segregation, in which molten steel components such as C, S, P, and Mn are positively segregated in the final solidified portion, becomes a problem. This center segregation is a particularly serious problem in thick plate materials, and is known to cause a decrease in toughness and hydrogen-induced cracking in segregated components. Such central segregation is caused by the residual molten steel between the dendrite (dendritic) trees at the end of solidification, macroscopically toward the crater end of the final solidified part due to solidification shrinkage of the molten steel or bulging of the solidified shell. It has been found to move and to occur due to localized accumulation of concentrated molten steel.
【０００８】従って、中心偏析防止対策としては、クレ
ータエンド付近をロール，金型などを用いる何らかの方
法で圧下するなどして残溶鋼の移動や濃化溶鋼の集積を
阻止する方法があり、種々の思想に基づく方法が提案さ
れてきた。例えば、次に示すような方法がある。Therefore, as a countermeasure for preventing center segregation, there is a method of preventing the movement of the residual molten steel and the accumulation of the concentrated molten steel by, for example, rolling down the vicinity of the crater end by some method using a roll, a mold or the like. Idea-based methods have been proposed. For example, there is the following method.
【０００９】 特開昭６３−２５２６５５号公報（軽
圧下鋳造方法） 鋳片表面に噴射される二次冷却水量を増量することによ
り、鋳片最終凝固部の表面温度を７００〜８００°Ｃの
温度範囲とし、凝固シェル厚さを厚くすることによりロ
ール間バルジングを抑制し、さらに軽圧下ロール群で毎
分０．２〜０．４％の歪み速度の圧下力を鋳片に加える
ことにより濃化溶鋼の流動を阻止し、中心偏析を防止し
ている。Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-252655 (Method of casting under light pressure) By increasing the amount of secondary cooling water injected onto the surface of the slab, the surface temperature of the final solidified portion of the slab is reduced to a temperature of 700 to 800 ° C. In the range, bulging between rolls is suppressed by increasing the thickness of the solidified shell, and thickening is performed by applying a rolling force at a strain rate of 0.2 to 0.4% per minute to the slab by a group of light rolling rolls. It prevents the flow of molten steel and prevents center segregation.
【００１０】 特開昭６１−４２４６０号公報（連続
鋳造方法） 凝固完了点の上流側に設置した電磁攪拌装置あるいは超
音波印加装置を用いて溶鋼流動によりデンドライトを切
断し、クレータエンド付近に等軸晶域が形成されるよう
にした上で、凝固完了点直前の一箇所に配置した圧下ロ
ール対により３ｍｍ以上の大圧下を与えて強制的に凝固
完了点を形成し、内部割れを発生させることなく中心偏
析を解消している。JP, 61-42460, A (continuous casting method) Dendrite is cut by molten steel flow using an electromagnetic stirrer or an ultrasonic application device installed upstream of the solidification completion point, and is equiaxed near the crater end. After a crystal zone is formed, a large reduction of 3 mm or more is applied by a pair of reduction rolls arranged at one point immediately before the solidification completion point to forcibly form the solidification completion point and generate internal cracks. And eliminates central segregation.
【００１１】 特開平１−１７８３５５号公報（連続
鋳造法） 鋳型直下から引抜き方向に配列されたガイドロールの鋳
片厚み方向のロールギャップを段階的に増加させてバル
ジングを生ぜしめ、スラブ鋳片の厚みを鋳型短辺の２〜
３倍とし、クレーターエンド角度を大とすることにより
濃化溶鋼の浮上・拡散を図り、次いでクレーターエンド
付近において小径ロール群により軽圧下を行うことによ
り、濃化溶鋼の降下を阻止し、中心偏析を防止してい
る。Japanese Patent Laid - Open Publication No. 1-178355 (continuous casting method) A bulging is generated by gradually increasing a roll gap in a thickness direction of a slab of guide rolls arranged in a drawing direction from immediately below a mold to generate bulging. Set the thickness of the short side of the mold to 2
By increasing the crater end angle to 3 times, the crater end angle is increased to promote the levitation and diffusion of the concentrated molten steel. Then, by performing a small pressure reduction near the crater end by a group of small-diameter rolls, the descent of the concentrated molten steel is prevented, and the center segregation is prevented. Has been prevented.
【００１２】これらいずれの方法においても、従来のロ
ールセグメント装置の構造では、前述したように、軽圧
下鋳造において鋼種・鋳片幅・鋳込速度等の変化に対し
て押付力や圧下量を容易にかつ迅速に変更することがで
きず、また中心偏析を防止するための圧下に際し、ロー
ルやフレームの撓みにより、狙い通りの効果が得られな
いという問題がある。In any of these methods, in the structure of the conventional roll segment device, as described above, the pressing force and the amount of reduction can be easily adjusted with respect to changes in steel type, slab width, casting speed, etc. in light reduction casting. In addition, there is a problem that the intended effect cannot be obtained due to the bending of the rolls and the frame when rolling down to prevent center segregation.
【００１３】この発明は、前述のような問題点を解消す
べくなされたもので、その目的は、軽圧下鋳造などに際
して鋳造鋼種・鋳造速度・鋳片サイズの変化に対して押
付力や圧下量を容易かつ迅速に変更することができると
共に、比較的小さい圧下荷重によるバルジング・ロール
圧下法において未凝固部のみを効率良く圧下でき、中心
偏析を効果的に軽減することのできる連続鋳造機のロー
ルセグメント装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to reduce the pressing force and the reduction amount with respect to changes in the type of casting steel, casting speed, and slab size during light reduction casting. The roll of a continuous casting machine that can easily and quickly change the diameter, and can efficiently reduce only the unsolidified portion in the bulging roll reduction method with a relatively small reduction load, and can effectively reduce center segregation. It is to provide a segment device.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】この発明は、連続鋳造に
おける鋳型直下から鋳片引抜き方向に多数配列されるロ
ール対をフレームに複数設けてなるロールセグメント装
置であり、鋳型直下から引抜き方向に配列されたセグメ
ントロールの鋳片厚み方向の間隔を鋳片引抜き方向に段
階的に増加させて鋳片中心部を強制的にバルジングさ
せ、凝固点完了点直前で少なくとも１対のセグメントロ
ールにより前記バルジングを圧下するようにセグメント
ロールの圧下量を制御してなるロールセグメント装置に
おいて、セグメントロールを鋳片幅方向に複数に分割し
（３分割が好ましい）、これら各分割ロールにそれぞれ
昇降機構（油圧シリンダ，あるいはモータ・スクリュー
機構など）を設け、各分割ロールを個別に昇降可能と
し、これら各セグメントロールにおける各分割ロールが
鋳片幅方向中央部と鋳片幅方向両端とで異なる押付力ま
たは圧下量を付与できるように、各セグメントロールに
おける各分割ロールの昇降量を制御装置により自動制御
し、鋳片幅方向中央部の分割ロールでバルジング部分を
圧下するように構成されていることを特徴とする。この
ような分割・昇降ロール式のロールセグメント装置は、
鋳型直下から鋳片完全凝固点の後段まで、即ちガイドロ
ール群・圧下ロール群・ピンチロール群の全てに適用し
てもよいし、圧下ロール群にのみ適用してもよい。SUMMARY OF THE INVENTION This invention is a roll segment apparatus comprising plurality of roll pairs in a frame to be arrayed in the slab withdrawal direction from the mold right under the continuous casting, arranged in withdrawal direction from the mold immediately below Segume
Control in the slab thickness direction in the slab withdrawal direction.
Bulging the center of the slab
Immediately before the freezing point completion point,
Segment to reduce the bulging
In a roll segment device that controls the amount of roll reduction, the segment roll is divided into a plurality of pieces in the slab width direction (preferably divided into three), and each of the divided rolls has a lifting mechanism (a hydraulic cylinder). , or the like) provided the motor screw mechanism, each of the divided roll and separately elevatable, each divided roll in each of these segments rolls
The pressing force differs between the center of the slab width direction and both ends of the slab width direction.
Or each segment roll so that
Control of the vertical movement of each split roll
And the bulging part is divided by the split roll at the center in the slab width direction.
It is characterized in that it is configured to reduce the pressure . Such a dividing / elevating roll type roll segment device is
The present invention may be applied from immediately below the mold to a stage subsequent to the complete solidification point of the slab, that is, all of the guide roll group, the reduction roll group, and the pinch roll group, or may be applied only to the reduction roll group.
【００１５】また、本ロールセグメント装置には、各分
割ロールの昇降位置を検出し、この昇降位置検出信号に
基づいて各分割ロールの昇降機構を制御する制御システ
ムを設け、遠隔自動操作を可能とする。各分割ロールの
昇降位置を検出する位置検出器としては、ステッピング
シリンダ・作動トランス・磁気スケール（マグネスケー
ル）、あるいはパルスジェネレーター・パルスピックア
ップなどを使用することができる。Further, the roll segment apparatus is provided with a control system for detecting the elevation position of each divided roll and controlling the elevation mechanism of each divided roll based on the elevation position detection signal, thereby enabling remote automatic operation. I do. As a position detector for detecting the elevation position of each split roll, a stepping cylinder, an operation transformer, a magnetic scale (magnescale), a pulse generator, a pulse pickup, or the like can be used.
【００１６】さらに、制御システムでは、各セグメント
ロール（ガイドロール群や圧下ロール群など）における
各分割ロールが鋳片幅方向中央部（鋳片未凝固部）と鋳
片幅方向両端（凝固部）とで異なる押付力または圧下量
を付与できるように、各セグメントロールにおける各分
割ロールの昇降量を自動制御する。Further, in the control system, each divided roll in each segment roll (such as a guide roll group or a pressing roll group) is formed by a central portion in the slab width direction (unsolidified portion) and both ends in the slab width direction (solidified portion). The lifting and lowering amount of each divided roll in each segment roll is automatically controlled so that different pressing forces or different amounts of reduction can be applied to and from.
【００１７】また、制御システムでは、鋳型直下から引
抜き方向に配列されたセグメントロールの鋳片厚み方向
の間隔を鋳片引抜き方向に段階的に増加させて鋳片中心
部を強制的にバルジングさせ、凝固点完了点直前で少な
くとも１対のセグメントロールにより前記バルジングを
圧下するようにセグメントロールの圧下量を制御する。
具体的には、ガイドロール群における鋳片厚み方向のロ
ール間隔を段階的に増加させて、鋳片中心部の固相率
（ｆs ）が０．１以下の位置においてバルジングを発生
させ、鋳片の最大厚みを鋳型短辺の長さより５〜１００
ｍｍ厚くし、凝固完了点直前にて１対または複数対の圧
下ロールによりその１対当たり５ｍｍ以上（５ｍｍ〜３
０ｍｍ）の大圧下を与える。In the control system, the interval in the slab thickness direction of the segment rolls arranged in the drawing direction from immediately below the mold is gradually increased in the slab drawing direction to forcibly bulge the slab central portion. Immediately before the freezing point completion point, the amount of reduction of the segment rolls is controlled so that the bulging is reduced by at least one pair of segment rolls.
Specifically, by gradually increasing the roll interval in the slab thickness direction in the guide roll group, bulging occurs at a position where the solid fraction (fs) at the center of the slab is 0.1 or less, and the slab The maximum thickness is 5 to 100 times the length of the short side of the mold.
mm, and one pair or a plurality of pairs of reduction rolls immediately before the solidification completion point make each pair 5 mm or more (5 mm to 3 mm).
0 mm).
【００１８】なお、連続鋳造におけるロールセグメント
装置は、通常、下部セグメントフレームが基礎に固定さ
れて基準側とされ、上部セグメントフレームが可動とさ
れており、上部セグメントロールのみを分割・昇降ロー
ルとするのが好ましい。下部セグメントロールは１本の
一体・固定ロールでも分割・昇降ロールでもよい。In a roll segment apparatus for continuous casting, a lower segment frame is usually fixed to a foundation and used as a reference side, and an upper segment frame is movable. Only the upper segment roll is used as a dividing / elevating roll. Is preferred. The lower segment roll may be a single integral / fixed roll or a split / elevating roll.
【００１９】[0019]
【作用】以上のような構成において、軽圧下鋳造に際
し、各ロールセグメント装置における分割ロールが昇降
機構と位置検出器により自動的に昇降し、所定の軽圧下
量が付与される。鋳造鋼種・鋳造速度・鋳片サイズが鋳
造途中で変更されても、押付力および圧下量を容易にか
つ迅速に変更することができる。With the above construction, the split rolls in each roll segment device are automatically raised and lowered by the lifting mechanism and the position detector during light reduction casting, and a predetermined light reduction amount is applied. Even if the type of casting steel, casting speed, and slab size are changed during casting, the pressing force and the amount of reduction can be easily and quickly changed.
【００２０】中心偏析を防止する連続鋳造に際しては、
各ロールセグメント装置の分割ロールがバルジングゾー
ンでロール間隔が段階的に増加するように自動的に設定
され、次の圧下ゾーンでバルジング部を漸次圧下するよ
うに自動的に設定され、比較的小さい圧下荷重で鋳片未
凝固部に大圧下が効果的に作用することにより、負偏析
帯を生じせしめることなく、中心偏析をセミミクロ偏析
までも著しく減少させることができる。これと同時に、
各分割ロールは鋳片幅方向中央部と鋳片幅方向両端部と
で異なった押付力および圧下量で自動的に押し付けら
れ、鋳片幅方向両端部の鋳片凝固部では、必要引抜き力
のみを付与することができ、鋳片幅方向中央部の鋳片未
凝固部では、大圧下に必要な適正な圧下量を付与するこ
とができ、従来のロールセグメント装置の構造のように
ロールやフレームの撓みも無く、比較的小型の装置で未
凝固バルジング部分のみを効率良く圧下でき、中心偏析
を効果的に解消することができる。In continuous casting for preventing center segregation,
The split rolls of each roll segment device are automatically set so that the roll interval gradually increases in the bulging zone, and are automatically set so that the bulging part is gradually reduced in the next reduction zone. The large reduction effectively acts on the unsolidified portion of the slab by the load, so that the center segregation can be remarkably reduced to the semi-micro segregation without causing the negative segregation zone. At the same time,
Each split roll is automatically pressed with different pressing force and reduction amount at the center of the slab width direction and both ends in the slab width direction. In the slab unsolidified part in the center of the slab width direction, it is possible to apply an appropriate amount of reduction required for large reduction, and it is possible to apply rolls and frames as in the structure of the conventional roll segment device. Of the unsolidified bulging portion can be efficiently reduced with a relatively small device without center deflection, and center segregation can be effectively eliminated.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】以下、この発明を図示する一実施
例に基づいて詳細に説明する。これは鋼スラブの湾曲型
の連続鋳造機に適用した例であり、図１にこの発明に係
るロールセグメント装置の一例を示す。図２（ａ），
（ｂ）は図１のロールセグメント装置により強制バルジ
ングを発生させた状態，凝固末期に前記バルジングを圧
下した状態を示す。図３はこの発明に係るロールセグメ
ント装置を用いた連続鋳造を実施するための連続鋳造機
の全体を示す。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below with reference to an embodiment shown in the drawings. This is an example applied to a curved type continuous casting machine for steel slabs, and FIG. 1 shows an example of a roll segment device according to the present invention. FIG. 2 (a),
(B) shows a state in which forced bulging is generated by the roll segment device of FIG. 1 and a state in which the bulging is reduced at the end of solidification. FIG. 3 shows an entire continuous casting machine for performing continuous casting using the roll segment device according to the present invention.
【００２２】図３において、レードル，タンディッシ
ュ，浸漬ノズルにより鋳型１内に注入された溶鋼は、水
冷されている鋳型１による一次冷却により鋳片２の表面
に凝固シェル２ａが形成され、続くガイドロール群３で
のスプレー水等による二次冷却により凝固が促進され、
鋳片２はその内部に未凝固部２ｂを保持したまま、ガイ
ドロール群３・圧下ロール群４・ピンチロール群５によ
り案内支持されつつ引き抜かれる。In FIG. 3, molten steel injected into the mold 1 by a ladle, a tundish, and an immersion nozzle forms a solidified shell 2a on the surface of a slab 2 by primary cooling by the water-cooled mold 1, and a subsequent guide. Solidification is promoted by secondary cooling with spray water etc. in roll group 3,
The slab 2 is pulled out while being guided and supported by the guide roll group 3, the pressing roll group 4, and the pinch roll group 5 while holding the unsolidified portion 2 b therein.
【００２３】このような連続鋳造機において、本発明で
は、図３のガイドロール群３・圧下ロール群４・ピンチ
ロール群５における各ロールセグメント装置１０を、図
１に示すような構造とする。また、必要に応じて、電磁
攪拌装置６をガイドロール群３における鋳片凝固完了点
の手前の適当な位置に設置する（図３参照）。In such a continuous casting machine, in the present invention, each of the roll segment devices 10 in the guide roll group 3, the pressing roll group 4, and the pinch roll group 5 in FIG. 3 has a structure as shown in FIG. If necessary, the electromagnetic stirrer 6 is installed at an appropriate position before the slab solidification completion point in the guide roll group 3 (see FIG. 3).
【００２４】図３の湾曲型連続鋳造機においては、湾曲
外側の下部セグメントフレーム１１が、基礎に固定配置
されて基準側とされ、湾曲内側の上部セグメントフレー
ム１２がロール間隙を調整できるように鋳片厚み方向に
位置調整可能とされており、図１に示すように、上部セ
グメントフレーム１２の下方に鋳片引抜き方向に所定数
配列された各上部セグメントロール１４を鋳片幅方向に
３分割し、分割された中央部ロール１４Ａおよび両端の
端部ロール１４Ｂ・１４Ｃを昇降用油圧シリンダ１５Ａ
・１５Ｂ・１５Ｃによりそれぞれ独立して昇降可能とす
る。In the curved continuous casting machine shown in FIG. 3, the lower segment frame 11 on the outer side of the curve is fixed to the foundation and is used as the reference side, and the upper segment frame 12 on the inner side of the curve is cast so that the roll gap can be adjusted. As shown in FIG. 1, the upper segment rolls 14 arranged in a predetermined number in the slab withdrawal direction below the upper segment frame 12 are divided into three in the slab width direction. The divided central roll 14A and the end rolls 14B and 14C at both ends are lifted and lowered by a hydraulic cylinder 15A.
・ It is possible to move up and down independently by 15B and 15C.
【００２５】昇降用油圧シリンダ１５Ａ・１５Ｂ・１５
Ｃには、シリンダ本体に取付けた検出子１６ａとピスト
ンロッドに取付けたスケール１６ｂからなる磁気スケー
ル等の位置検出器１６をそれぞれ取付け、その検出信号
を制御装置１７に入力する。Elevating hydraulic cylinders 15A, 15B, 15
A position detector 16 such as a magnetic scale including a detector 16a attached to the cylinder body and a scale 16b attached to the piston rod is attached to C, and the detection signal is input to the controller 17.
【００２６】制御装置１７により油圧制御ユニット１８
を制御して各昇降用シリンダ１５Ａ・１５Ｂ・１５Ｃを
個別に作動させ、中央ロール１４Ａおよび端部ロール１
４Ｂ・１４Ｃにより鋳片幅方向中央部（未凝固部）と鋳
片幅方向両端部（凝固部）にそれぞれ異なった押付力お
よび圧下量が付与されるようにする。The control unit 17 controls the hydraulic control unit 18
, Each of the lifting / lowering cylinders 15A, 15B, 15C is individually operated, and the center roll 14A and the end roll 1
By 4B and 14C, different pressing forces and reductions are applied to the central portion (unsolidified portion) in the slab width direction and both ends (solidified portion) in the slab width direction.
【００２７】なお、下部セグメントフレーム１１と上部
セグメントフレーム１２とは、その四隅部において連結
コラム（ポスト）１９により連結され、上部セグメント
フレーム１２の引抜き方向中央部において鋳片幅方向に
一対で設置されたフレーム昇降用油圧シリンダ２０によ
り上部セグメントフレーム１２が下部セグメントフレー
ム１１に対して位置調整され、これにより、鋳片厚みに
応じて上下のロール間隔が初期設定される。各昇降用油
圧シリンダ１５Ａ・１５Ｂ・１５Ｃは、シリンダ本体を
取付部材２１を介して上部セグメントフレーム１２の上
面に固定し、ピストンロッドの先端に支持ブラケット２
２を取付け、この支持ブラケット２２にロールチョック
２３を介して各分割ロール１５を取付ける。The lower segment frame 11 and the upper segment frame 12 are connected by connecting columns (posts) 19 at four corners thereof, and are installed in a pair in the slab width direction at the center of the upper segment frame 12 in the drawing direction. The position of the upper segment frame 12 with respect to the lower segment frame 11 is adjusted by the frame lifting hydraulic cylinder 20, whereby the upper and lower roll intervals are initialized according to the thickness of the slab. In each of the lifting hydraulic cylinders 15A, 15B, and 15C, the cylinder body is fixed to the upper surface of the upper segment frame 12 via the mounting member 21, and the support bracket 2 is attached to the tip of the piston rod.
2 and each divided roll 15 is mounted on the support bracket 22 via a roll chock 23.
【００２８】また、制御装置１７は、ＣＰＵや処理ソフ
トウェアなどを備え、プロセスコンピュータなどから入
力された鋳造鋼種・鋳造速度・鋳片サイズ（厚み・幅）
に基づいて各ロールセグメント装置１０における各昇降
用シリンダ１５Ａ・１５Ｂ・１５Ｃによる昇降量を演算
し、この演算結果と各位置検出器１６の検出値とを比較
してフィードバック制御を行うことにより、各ロールセ
グメント装置１０における各昇降用シリンダ１５Ａ・１
５Ｂ・１５Ｃによる押付力・圧下量を自動的に制御す
る。端部ロール１４Ｂ・１４Ｃにおいては、必要な引抜
力のみが得られるような押付力とし、中央部ロール１４
Ａにおいては、バルジングを適正に保持し、あるいは中
心偏析軽減のための後述する大圧下量が得られるような
押付力あるいは圧下量とする。The control device 17 includes a CPU, processing software, and the like. The type of casting steel, casting speed, and slab size (thickness / width) input from a process computer or the like.
By calculating the amount of elevating by each of the ascending and descending cylinders 15A, 15B, and 15C in each roll segment device 10 based on the above, and comparing the operation result with the detection value of each position detector 16 to perform feedback control, Each lifting cylinder 15A · 1 in the roll segment device 10
The pressing force and the amount of reduction by 5B / 15C are automatically controlled. In the end rolls 14B and 14C, the pressing force is such that only the necessary pulling force is obtained.
In A, the pressing force or the amount of reduction is such that the bulging is properly maintained or a large amount of reduction described later for reducing center segregation is obtained.
【００２９】軽圧下鋳造を行う場合には、各ロールセグ
メント装置１０において下部・上部ロール１３・１４の
一対当たりの軽圧下量が所定量となるように各昇降用シ
リンダ１５Ａ・１５Ｂ・１５Ｃを制御する。鋳造鋼種・
鋳造速度・鋳片サイズ（厚み・幅）が途中で変更されて
も、容易にかつ迅速に対応することができる。In the case of performing the light reduction casting, the lifting cylinders 15A, 15B and 15C are controlled so that the light reduction amount of the pair of the lower and upper rolls 13 and 14 in each roll segment device 10 becomes a predetermined amount. I do. Cast steel type
Even if the casting speed and the slab size (thickness / width) are changed on the way, it is possible to easily and quickly respond.
【００３０】中心偏析を軽減するためのバルジング・ロ
ール圧下による連続鋳造を行う場合には、次のように行
う。In the case of performing continuous casting under bulging roll pressure to reduce center segregation, the following procedure is performed.
【００３１】(1) 鋳片厚みに応じて上部セグメントフレ
ーム１１を位置調整することにより、全ての上部・下部
ロール１３・１４の間隔を初期設定した後、ガイドロー
ル群３の上部・下部ロール１３・１４の間隔を段階的に
増加させ、鋳片２の中心部の固相率（ｆs ）が０．１の
範囲でバルジングゾーンＺ1 を形成する。具体的には、
鋳型直下の鋳片厚み方向のロール間隔をαとした場合、
バルジングゾーンＺ1 の終端におけるロール間隔βをα
＋（２０〜１００）ｍｍとする（図３参照）。(1) By adjusting the position of the upper segment frame 11 according to the thickness of the slab, the intervals between all the upper and lower rolls 13 and 14 are initially set, and then the upper and lower rolls 13 of the guide roll group 3 are set. - 14 spacing is increased stepwise the solid phase ratio of the central portion of the slab 2 (fs) to form a Bal ing zone Z 1 in the range of 0.1. In particular,
When the roll interval in the slab thickness direction immediately below the mold is α,
The roll interval β at the end of the bulging zone Z 1 is α
+ (20 to 100) mm (see FIG. 3).
【００３２】ここで、バルジングゾーンＺ1 の範囲を鋳
片中心部の（ｆs ）が固相率０．１以下の領域としたの
は、凝固末期のバルジングによる中心偏析悪化を防止す
るためである。即ち、鋳片中心部の固相率が０．１より
大きな位置でバルジングすると、濃化溶鋼を吸引し、局
所的に偏析の悪化するところやポロシティの悪化すると
ころができるという知見を実験により得たためである。
また、ロール間隔βがα＋２０ｍｍ未満では、後述する
圧下ロール群４で圧下すべき未凝固領域の現出が不十分
であり、α＋１００ｍｍより大きい場合、バルジングゾ
ーンＺ1 での内部割れ発生防止のためのロール間隔設定
が困難となる。[0032] Here, the range of Bal ing zone Z 1 of the slab center (fs) that was solid fraction of 0.1 or less in the region is a for preventing a central polarized析悪of by bulging coagulation end . That is, when bulging at a position where the solid fraction of the slab center is larger than 0.1, the concentrated molten steel is sucked, and it has been found through experiments that the local segregation and porosity can be deteriorated locally. It is.
Further, it is less than the roll distance β is alpha + 20 mm, is insufficient emerge unsolidified area to be reduction in pressure rolls 4 to be described later, is greater than alpha + 100 mm, for the internal crack prevention in Bal Managing zone Z 1 Roll interval setting becomes difficult.
【００３３】さらに、このような上部・下部ロール１３
・１４の間隔を鋳片引抜き方向に段階的に増加させるこ
とと同時に、図２（ａ）に示すように、上部ロール１４
の中央部ロール１４Ａを両端の端部ロール１４Ｂ・１４
Ｃよりも上昇させる。これにより、鋳片の凝固部に押し
付けられる端部ロール１４Ｂ・１４Ｃにより必要な所定
の引抜力のみを鋳片２に付与でき、かつ鋳片の未凝固部
に押付けられる中央部ロール１４Ａによりバルジングを
容易にかつ適正に制御することができる。Further, such upper and lower rolls 13
At the same time as gradually increasing the interval between the upper roll 14 and the upper roll 14 as shown in FIG.
Of the center roll 14A at both ends of the end rolls 14B.
Increase from C. As a result, only the required predetermined pulling force can be applied to the slab 2 by the end rolls 14B and 14C pressed against the solidified portion of the slab, and bulging is performed by the central roll 14A pressed against the unsolidified portion of the slab. It can be controlled easily and properly.
【００３４】(2) 次いで、鋳片２の凝固完了点の手前、
即ち圧下ゾーンＺ2 において上下一対のロール当たり２
０ｍｍ以上の大圧下を与え、前記バルジングを圧下す
る。鋳片の凝固完了点の手前近傍で前述のバルジング分
を圧下ロール群３で圧下することにより、凝固界面が圧
縮応力場となるため凝固界面に割れが生じることがな
く、また中心部に悪性の負偏析帯を生成することもな
く、セミミクロ偏析も含めて中心偏析が比較的簡単な設
備で有効に改善される。(2) Next, before the solidification of the slab 2 is completed,
That is, in the reduction zone Z 2 , two rolls
A large reduction of 0 mm or more is applied to reduce the bulging. By rolling down the above-mentioned bulging component by the reduction roll group 3 in the vicinity of the point where the solidification of the slab is completed, the solidification interface becomes a compressive stress field, so that no crack is generated in the solidification interface, and the center is not vicious. The center segregation including the semi-micro segregation is effectively improved by relatively simple equipment without generating the negative segregation zone.
【００３５】従来のロール圧下法においては、圧下量を
大きくすることで凝固界面に割れが発生することを恐れ
て圧下量はある値以上とれないと考えられ、いわゆるク
レータエンド部における凝固収縮量を圧下により補償す
る軽圧下に限られていたが、その圧下量をさらに大きく
してゆくと、凝固界面は伸び状態となるが、応力的には
鋳込み方向に拘束されているため、むしろ圧縮となり、
割れがほとんど発生しなくなる。In the conventional roll reduction method, it is considered that the reduction amount cannot be increased to a certain value because there is a fear that a crack is generated at the solidification interface by increasing the reduction amount. Although it was limited to light reduction to compensate by reduction, if the reduction amount is further increased, the solidification interface will be in an elongated state, but since it is constrained in the casting direction in terms of stress, it will be rather compressed,
Cracks hardly occur.
【００３６】このとき、上下ロール一対当たりの所要圧
下量は２０ｍｍ以上であり、必ずしも凝固完了点を強制
的に形成させる必要はないことが実験的に明らかになっ
た。At this time, it was experimentally revealed that the required amount of reduction per pair of upper and lower rolls was 20 mm or more, and it was not always necessary to forcibly form a solidification completion point.
【００３７】凝固完了点を強制的に形成するところまで
圧下するには相当の圧下力を必要とし、特にサイズの大
きなスラブにおいては、そのための圧下装置も工業的に
実用化不可能なほど大きなものが必要となるため、圧下
ロールの小径化や圧下装置の小型化のためむしろ凝固完
了点を強制的に形成させない程度に圧下するのが望まし
い。A considerable amount of rolling force is required to reduce the solidification completion point to a point where it is forcibly formed. In particular, in the case of a large slab, the reduction device for the slab is too large to be industrially practical. Therefore, in order to reduce the diameter of the pressing roll and the size of the pressing device, it is preferable to reduce the pressure to such an extent that the solidification completion point is not forcibly formed.
【００３８】本発明のバルジング・ロール圧下法によれ
ば、前述のバルジングゾーンにおけるバルジング分を圧
下するため、変形抵抗の大きい鋳片両端部の凝固部を圧
下により塑性変形する必要がなく、中心偏析防止の観点
から圧下する必要のある未凝固部の位置をバルジングに
より現出させ、その部分を効果的に圧下することがで
き、比較的小さい圧下荷重で未凝固部に大圧下を効果的
に作用させることができる。According to the bulging-roll reduction method of the present invention, since the bulging portion in the above-described bulging zone is reduced, it is not necessary to plastically deform the solidified portions at both ends of the slab having a large deformation resistance, and the center segregation does not occur. The position of the unsolidified part that needs to be reduced from the viewpoint of prevention is revealed by bulging, and that part can be effectively reduced, and a large reduction can be effectively applied to the unsolidified part with a relatively small reduction load. Can be done.
【００３９】さらに、本発明の分割・昇降ロールによれ
ば、圧下ロール群４において、上部ロール１４の両端の
端部ロール１４Ｂ・１４Ｃを鋳片両端の凝固部に押し付
け、中央部ロール１４Ａを端部ロール１４Ｂ・１４Ｃよ
りも上昇させた状態から各中央部ロール１４Ａの圧下量
２０ｍｍ以上となるように、鋳片引抜き方向に段階的に
下降させ、バルジング部分を漸次圧下していく。これに
より、鋳片の凝固部に押し付けられる端部ロール１４Ｂ
・１４Ｃにより必要な所定の引抜力のみを鋳片２に付与
でき、かつ中央部ロール１４Ａにより鋳片の未凝固部の
みを効率良く圧下することができる。Further, according to the splitting / elevating roll of the present invention, in the pressing roll group 4, the end rolls 14B and 14C at both ends of the upper roll 14 are pressed against the solidified portions at both ends of the slab, and the center roll 14A is set at the end. From the state of being raised above the outer rolls 14B and 14C, the central roll 14A is lowered stepwise in the slab withdrawal direction so that the reduction amount of each central roll 14A becomes 20 mm or more, and the bulging portion is gradually lowered. Thereby, the end roll 14B pressed against the solidified portion of the slab
Only the required predetermined pulling force can be applied to the slab 2 by 14C, and only the unsolidified portion of the slab can be efficiently reduced by the center roll 14A.
【００４０】なお、このバルジングは、溶鋼静圧が働く
鋳片内に未凝固部が存在しているところでのみ起こる現
象であり、未凝固部の流動や二次冷却のばらつきによ
り、未凝固部、即ちバルジングが必ずしも鋳片幅方向中
央にない場合がある。この場合、鋳片の幅方向中央の未
凝固部を、キャメル・クラウン・ロール（大径ロール部
を中央に突起状に設けた段付きロール）で局部的に圧下
する方法（特開昭６１−１３２２４７号公報）では、未
凝固位置と大径ロール部の位置が一致せず、圧下位置を
適正に保てないという問題が生じる。また、局部的な圧
下により鋳片表面に凹部が形成され、その後の圧延工程
において製品の表面疵の原因となる。これに対して、本
発明ではフラットロールであるため、未凝固領域のみを
効果的に圧下でき、また製品の表面疵を防止することが
できる。The bulging is a phenomenon that occurs only when there is an unsolidified portion in the slab where the molten steel static pressure acts, and the bulging occurs due to the flow of the unsolidified portion and the variation of the secondary cooling. That is, the bulging may not always be at the center in the slab width direction. In this case, a method of locally rolling down an unsolidified portion at the center in the width direction of the slab with a camel crown roll (a stepped roll having a large-diameter roll portion provided in a protruding shape at the center) (Japanese Patent Laid-Open No. Sho 61-61). No. 132247), there is a problem that the unsolidified position and the position of the large-diameter roll portion do not match, and the roll-down position cannot be properly maintained. In addition, a concave portion is formed on the surface of the slab due to local reduction, which causes surface defects of the product in the subsequent rolling process. On the other hand, in the present invention, since the flat roll is used, only the unsolidified region can be effectively reduced, and surface defects of the product can be prevented.
【００４１】(3) 鋳片２の中心部の凝固組織は、通常、
柱状晶組織となるが、凝固完了点より手前で電磁攪拌装
置６による電磁攪拌などを加えて中心部に等軸晶を発生
させてもよい。柱状晶組織の場合、ブリッジングにより
局所的に偏析改善効果が小さくなる場合があるのに対し
て、等軸晶組織の場合、圧下により溶鋼流動が起こりや
すく局所的な濃化溶鋼の集積が防止される。等軸晶を発
生させる方法としては、必ずしも電磁攪拌によらなくて
もよく、例えばロールを介して鋳片に超音波印加する方
式でもよいし、そのほか操業面における配慮として低温
鋳造や鋳型内への鋼線添加などであっても良い。(3) The solidified structure at the center of the slab 2 is usually
Although it has a columnar crystal structure, an equiaxed crystal may be generated at the center by applying electromagnetic stirring or the like by the electromagnetic stirring device 6 before the solidification completion point. In the case of the columnar crystal structure, the effect of segregation improvement may be reduced locally due to bridging, whereas in the case of the equiaxed crystal structure, molten steel flow is likely to occur due to rolling, preventing local accumulation of concentrated molten steel. Is done. As a method of generating an equiaxed crystal, it is not always necessary to use electromagnetic stirring, for example, a method of applying ultrasonic waves to a slab through a roll may be used. Steel wire addition may be used.
【００４２】次に、具体的な数値例について説明する。
これは、図３の連続鋳造機において図１のロールセグメ
ント装置１０を使用した例であり、表１に示す（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）の３種類の条件で連続鋳造を行った。条
件（Ａ）は、バルジングさせることなく電磁攪拌により
鋳片中心部を等軸晶とした後、ロール大圧下を行う比較
例、条件（Ｂ）は、２０ｍｍバルジングさせ、電磁攪拌
により鋳片中心部を等軸晶とした後、ロール大圧下を行
う本発明例、条件（Ｃ）は、１００ｍｍバルジングさせ
た後、電磁攪拌を用いずに、ロール大圧下を行う本発明
例である。Next, specific numerical examples will be described.
This is an example in which the roll segment device 10 of FIG. 1 is used in the continuous casting machine of FIG.
Continuous casting was performed under the three conditions (B) and (C). Article
Matter (A), after the equiaxed cast slab center by electromagnetic stirring without bulging, compared to perform roll large reduction
Example, the condition (B) is allowed to 20mm bulging, after the equiaxed cast slab center by the electromagnetic stirring, the present invention example in which the roll large reduction condition (C) is allowed to 100mm bulging
The present invention performs a large pressure reduction of the roll without using electromagnetic stirring after the
It is an example .
【００４３】[0043]
【表１】 [Table 1]
【００４４】評価は、製造されたスラブを鋳込み方向に
直角な断面で切断し、スラブ厚み方向中心部より試験片
を採取し、このサンプルの表面を２００μｍメッシュの
粗さで分割し、各々のメッシュの中での〔Ｐ〕の平均濃
度をを調べ、母溶鋼の〔Ｐ〕濃度Ｐo と比較して偏析度
を調査した。図４（ａ）はこの偏析度調査の結果の
〔Ｐ〕の最大偏析度（Ｐ／Ｐo ）max を示す。また、図
４（ｂ）には、セミマクロ偏析粒径と偏析粒数の関係を
（Ｐ／Ｐo ）が３以上のものについて示した。The evaluation was performed by cutting the manufactured slab at a cross section perpendicular to the casting direction, collecting a test piece from the center of the slab in the thickness direction, dividing the surface of this sample with a roughness of 200 μm mesh, and separating each mesh. Was examined for the average concentration of [P], and compared with the [P] concentration Po of the base molten steel, the degree of segregation was examined. FIG. 4A shows the maximum segregation degree (P / Po) max of [P] as a result of the segregation degree investigation. FIG. 4 (b) shows the relationship between the semi-macro segregated particle size and the number of segregated particles when (P / Po) is 3 or more.
【００４５】これら図４から明らかなように、本発明例
Ｂ，Ｃでは適正な位置で適正なバルジングを施し、未凝
固領域を現出させ、さらにロールにより圧下を加えるこ
とにより、鋳片未凝固領域における圧下を効果的に行う
ことができ、比較従来例Ａと比べて中心偏析が大幅に改
善されている。As is apparent from FIG. 4, in Examples B and C of the present invention, the appropriate bulging is performed at an appropriate position to reveal an unsolidified region, and further, a rolling reduction is applied by a roll to obtain an unsolidified slab. The rolling in the region can be effectively performed, and the center segregation is greatly improved as compared with Comparative Example A.
【００４６】[0046]
【発明の効果】前述した通り、この発明に係るロールセ
グメント装置は、セグメントロールを鋳片幅方向に複数
に分割し、各分割ロールを昇降機構と位置検出器により
個別に自動昇降させ、鋳片幅方向中央部と両端部とで異
なった押付力および圧下量を付与できるようにしたた
め、次のような効果を奏する。As described above, in the roll segment apparatus according to the present invention, the segment roll is divided into a plurality of slabs in the slab width direction, and each of the divided rolls is automatically raised and lowered individually by the lifting mechanism and the position detector. Since different pressing forces and different amounts of reduction can be applied to the width direction center portion and both end portions, the following effects are obtained.
【００４７】(1) 軽圧下鋳造などを行うに際し、鋳造鋼
種・鋳造速度・鋳片サイズが変更されても、押付力およ
び圧下量を容易にかつ迅速に変更することができ、作業
能率・生産性の大幅な向上、コストの低減を図ることが
できる。(1) Even when the type of casting steel, casting speed, and slab size are changed when performing light reduction casting, etc., the pressing force and the reduction amount can be easily and quickly changed, and the work efficiency and production can be improved. Performance can be greatly improved and costs can be reduced.
【００４８】(2) 中心偏析を軽減する連続鋳造に際し、
バルジング・ロール圧下法により比較的小さい圧下荷重
で未凝固部に大圧下を効果的に作用させることができ、
さらに分割ロールにより従来のようなロールやフレーム
の撓みも無く未凝固部のみを効率良く圧下することがで
き、負偏析帯を生じせしめることなく、中心偏析をセミ
ミクロ偏析までも著しく減少させることができる。(2) In continuous casting for reducing center segregation,
The bulging-roll reduction method can effectively apply a large reduction to the unsolidified portion with a relatively small reduction load.
Further, the split rolls can efficiently reduce only the unsolidified portion without bending the rolls and the frame as in the related art, and can significantly reduce center segregation to semi-micro segregation without causing a negative segregation zone. .
【００４９】(3) 従来の大圧下ロール法に比べて装置を
小型化でき、また分割ロールで必要な部分のみを圧下す
るので、昇降機構を小型化でき、比較的安価な設備とす
ることができる。(3) The apparatus can be reduced in size as compared with the conventional large reduction roll method, and only the necessary portion is reduced by the divided rolls, so that the lifting mechanism can be reduced in size and relatively inexpensive equipment can be provided. it can.
【図１】この発明に係る連続鋳造機のロールセグメント
装置の一例を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing an example of a roll segment device of a continuous casting machine according to the present invention.
【図２】（ａ）は図１のロールセグメント装置において
強制バルジングを発生させた状態を示す正面図、（ｂ）
は凝固末期にバルジングを圧下した状態を示す正面図で
ある。FIG. 2A is a front view showing a state where forced bulging has occurred in the roll segment device of FIG. 1, and FIG.
FIG. 3 is a front view showing a state in which bulging is reduced at the end of coagulation.
【図３】この発明に係るロールセグメントを用いた連続
鋳造を実施するための連続鋳造機の全体を示す縦断面図
である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing an entire continuous casting machine for performing continuous casting using a roll segment according to the present invention.
【図４】（ａ）はマクロ偏析を従来法と本発明で比較し
たグラフ、（ｂ）はセミマクロ偏析を従来法と本発明と
で比較したグラフである。FIG. 4 (a) is a graph comparing macro segregation between the conventional method and the present invention, and FIG. 4 (b) is a graph comparing semi-macro segregation between the conventional method and the present invention.
【図５】従来の連続鋳造機のロールセグメントを示し、
（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。FIG. 5 shows a roll segment of a conventional continuous casting machine;
(A) is a side view, (b) is a front view.
１…鋳型 ２…鋳片、２ａ…凝固シェル、２ｂ…未凝固部 ３…ガイドロール群 ４…圧下ロール群 ５…ピンチロール群 ６…電磁攪拌装置 １０…ロールセグメント装置 １１…下部セグメントフレーム １２…上部セグメントフレーム １３…下部セグメントロール １４…上部セグメントロール １４Ａ…中央部ロール、１４Ｂ，１４Ｃ…端部ロール １５…昇降用油圧シリンダ １６…位置検出器 １７…制御装置 １８…油圧制御ユニット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Mold 2 ... Cast piece 2a ... Solidified shell, 2b ... Unsolidified part 3 ... Guide roll group 4 ... Roll-down roll group 5 ... Pinch roll group 6 ... Electromagnetic stirring device 10 ... Roll segment device 11 ... Lower segment frame 12 ... Upper segment frame 13 ... Lower segment roll 14 ... Upper segment roll 14A ... Central roll, 14B, 14C ... End roll 15 ... Elevating hydraulic cylinder 16 ... Position detector 17 ... Control device 18 ... Hydraulic control unit
Claims (1)
き方向に多数配列されるロール対をフレームに複数設け
てなるロールセグメント装置であり、鋳型直下から引抜
き方向に配列されたセグメントロールの鋳片厚み方向の
間隔を鋳片引抜き方向に段階的に増加させて鋳片中心部
を強制的にバルジングさせ、凝固点完了点直前で少なく
とも１対のセグメントロールにより前記バルジングを圧
下するようにセグメントロールの圧下量を制御してなる
ロールセグメント装置において、少なくと前記バルジン
グ圧下を行うセグメントロールを鋳片幅方向に複数に分
割し、これら各分割ロールにそれぞれ昇降機構を設け、
各分割ロールを個別に昇降可能とし、これら各セグメン
トロールにおける各分割ロールが鋳片幅方向中央部と鋳
片幅方向両端とで異なる押付力または圧下量を付与でき
るように、各セグメントロールにおける各分割ロールの
昇降量を制御装置により自動制御し、鋳片幅方向中央部
の分割ロールでバルジング部分を圧下するように構成さ
れていることを特徴とする連続鋳造機のロールセグメン
ト装置。1. A a roll segment apparatus comprising plurality of roll pairs in a frame to be arrayed in the slab withdrawal direction from the mold right under the continuous casting, pultrusion from the mold immediately below
In the thickness direction of the slab of segment rolls
The gap is increased stepwise in the slab withdrawal direction to
Bulging forcefully before the freezing point completion point.
The bulging is pressed by a pair of segment rolls.
Control the amount of reduction of the segment roll to lower
In the roll segment device , at least the balgin
The segment roll that performs the rolling reduction is divided into a plurality of pieces in the slab width direction, and each of the divided rolls is provided with a lifting mechanism,
Each split roll can be individually raised and lowered, and each of these segment
Each split roll on the trolley is
Different pressing force or reduction amount can be applied to both ends in one width direction
So that each split roll in each segment roll
The lifting amount is automatically controlled by the controller, and the center of the slab width direction is
Is configured to reduce the bulging part with a split roll.
Roll segment unit of the continuous casting machine, characterized by being.
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