JP3039431B2 - 小形コイル装置及びその組立方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプリント配線基板等
に表面実装されるトランス、リアクトル又はマグアンプ
（磁気増幅器）等の小形コイル装置、特に低電圧かつ大
電流出力の領域で使用される高周波用の小形コイル装置
とその組立方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電気機器等の小形、軽量及び薄形
化が促進されると共にこれらに使用されるスイッチング
電源等の電源回路も小形、軽量及び薄形化が強く要求さ
れている。この要求に応えるために電源回路の高周波化
が促進され、これに伴って電源回路を構成するトラン
ス、リアクトル又はマグアンプ等のコイル装置も小形、
軽量及び薄形のものが種々開発されている。また、コイ
ル装置のプリント配線基板（ＰＣＢ）への実装方法も従
来のスルーホール実装から表面実装に逐次切り替えられ
つつある。例えば、図４に示す従来の小形コイル装置と
しての表面実装用の小形トランスは、一対のＥ形フェラ
イトコア１を挿入する空洞部２aと、空洞部２aの両端に
形成された一対のフランジ２b、２cと、一対のフランジ
２b、２cのそれぞれの一端に延出して形成された端子引
出部２d、２eとを有する扁平形の樹脂製ボビン２と、ボ
ビン２の一対のフランジ２b、２c間に図５に示す順序で
巻装される１次巻線３及び２次巻線４とを備えている。
ボビン２の端子引出部２d、２eには、図５に示すように
それぞれ１次巻線３及び２次巻線４の引出線と図示しな
いプリント配線基板の導電パターンとを電気的に接続す
るＺ形の電極ピン５が設けられている。１次巻線３及び
２次巻線４には、例えば実開平３−２５２１９号に開示
されるような線状導体に三重絶縁被覆を施した導線（Ｔ
ＩＷワイヤ）等が使用される。１次巻線３及び２次巻線
４の始端部３a、４a及び終端部３b、４bは、それぞれボ
ビン２の端子引出部２d、２eに形成されたスリット２f
に引き出される。ボビン２の端子引出部２d、２eのスリ
ット２fにそれぞれ引き出された１次巻線３及び２次巻
線４の引出線の始端部３a、４a及び終端部３b、４bは絶
縁被覆が剥離され、図５に示すように電極ピン５の根元
部５aに巻き付けられた後、半田付け又は溶接等により
固着される。また、２次巻線４及び１次巻線３の順序で
巻装されたボビン２の一対のフランジ２b、２c間には更
に外装テープ６が巻かれている。なお、簡略のため図示
は省略するが、電極ピン５の先端部５bはプリント配線
基板の導電パターンに半田付け等で固着され、図４及び
図５に示す小形トランスがプリント配線基板上に表面実
装される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、最近では電
気機器等の省エネルギ化が促進され、これに伴って電源
回路も３.３Ｖや１.５Ｖ等の低電圧出力のものが多く要
求されている。このような電源回路の主回路部に使用さ
れる大容量の小形トランスでは、２次側出力が低電圧で
かつ大電流であることが要求される。したがって、この
ような大容量の小形トランスの２次巻線には出力電流に
比例した断面積の導体が必要である。導体の断面積を大
きくするためには、太い導線を使用するか又は細い導線
を複数本束ねて使用したり、帯状の導体（バー）を使用
する等の方法が考えられる。しかしながら、図４に示す
ような表面実装用の小形トランスにおいて、２次巻線４
に太い導線を使用するか又は細い導線を複数本束ねて使
用する場合は、これらの導線をボビン２の巻枠Ａ内に収
容できず、またこれらの導線の始端部及び終端部をボビ
ン２の端子引出部２eに設けられた電極ピン５の根元部
５aに巻き付けられない等の問題が生じる。同様に、２
次巻線４に帯状の導体を使用する場合には、帯状の導体
の始端部及び終端部をボビン２の端子引出部２eに設け
られた電極ピン５の根元部５aに半田付け等により電気
的に接続することが困難であるため、帯状の導体の始端
部及び終端部を外部のプリント配線基板の導電パターン
に半田付け等により電気的に接続することが困難である
等の問題が生じる。したがって、図４に示す構成では低
電圧かつ大電流出力の小形コイル装置を製作することは
極めて困難であった。

【０００４】そこで、本発明では低電圧かつ大電流出力
が要求される場合でも製作が容易な小形コイル装置及び
その組立方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による小形コイル
装置は、コアを挿入する空洞部及び該空洞部の両端に形
成された一対のフランジ及び該一対のフランジのそれぞ
れの一端に延出して形成された端子引出部を有するボビ
ンと、該ボビンの一対のフランジ間に巻装されかつ絶縁
被覆を有する導体から成る巻線とを備え、前記巻線のそ
れぞれの始端部及び終端部を前記ボビンの端子引出部に
引き出して成る。この小形コイル装置では、前記巻線が
片面又は両面に前記ボビンの一対のフランジ間と略同一
の幅寸法を有する前記絶縁被覆としての絶縁シート部材
を被着した帯状導体から成り、該帯状導体の始端部及び
終端部のそれぞれに幅方向に延出する端子部を各々設
け、前記帯状導体の終端部の端子部付近に蛇腹状の伸縮
部を伸縮自在に形成し、前記ボビンの端子引出部に前記
帯状導体の始端部及び終端部の各端子部を配置するガイ
ド部をそれぞれ形成している。図示の実施形態では、前
記ボビンの空洞部表面に前記帯状導体及び前記絶縁シー
ト部材の始端部を配置する段差部が形成され、前記帯状
導体及び前記絶縁シート部材から成る帯状の巻線が前記
ボビンの空洞部表面に近接して巻回されている。また、
前記ガイド部は前記帯状導体の端子部の幅寸法を有する
溝から成り、前記帯状導体の端子部が配置された前記溝
に端子固定用ブッシュを嵌着することにより前記端子部
を固定して成る。更に、他の実施形態では、前記ガイド
部は前記帯状導体の端子部の厚さより若干突出して形成
される少なくとも１つの突起から成り、前記帯状導体の
端子部に前記突起を挿入する少なくとも１つの孔が穿設
され、前記帯状導体の端子部の前記孔に前記突起を挿入
して前記突起の突出部分を溶かし拡げることにより前記
端子部を固定して成る。

【０００６】また、本発明による小形コイル装置の組立
方法は、片面又は両面に絶縁シート部材が被着された帯
状導体の始端部をボビンの一対のフランジ間の空洞部表
面に形成された段差部に配置しかつ前記帯状導体の始端
部に設けられた端子部を前記ボビンの端子引出部に形成
された一つのガイド部に配置する工程と、前記ボビンの
一対のフランジ間に前記帯状導体を該導体の終端部まで
巻回する工程と、前記帯状導体の終端部付近に伸縮自在
に形成された伸縮部を引き伸ばして前記帯状導体の終端
部に設けられた端子部を前記ボビンの端子引出部に形成
されたもう一つのガイド部に配置する工程とを含む。図
示の実施形態では、前記ボビンの端子引出部のそれぞれ
のガイド部は前記帯状導体の端子部の幅寸法を有する溝
から成り、前記帯状導体の始端部及び終端部の各端子部
をそれぞれの前記溝に配置した後に前記各溝に端子固定
用ブッシュをそれぞれ嵌着して前記各端子部を固定する
工程を含む。更に、他の実施形態では、前記ボビンの端
子引出部のそれぞれのガイド部は前記帯状導体の端子部
の厚さより若干突出して形成される少なくとも１つの突
起から成り、前記帯状導体の始端部及び終端部の各端子
部に前記突起を挿入する少なくとも１つの孔がそれぞれ
穿設され、前記帯状導体の始端部及び終端部の各端子部
の前記孔にそれぞれ対応する前記突起を挿入した後に前
記各突起の突出部分を溶かし拡げることにより前記各端
子部を固定する工程を含む。

【０００７】片面又は両面にボビンの一対のフランジ間
と略同一の幅寸法を有する絶縁シート部材を被着した帯
状導体で巻線を構成することにより、電流の大きさに比
例した導体の断面積を確保できる。帯状導体から成る巻
線の始端部及び終端部のそれぞれに幅方向に延出する端
子部を各々設け、これらの各端子部をボビンの端子引出
部に形成されたガイド部にそれぞれ配置することによ
り、帯状導体から成る巻線の始端部及び終端部をボビン
の端子引出部に引き出して外部のプリント配線基板の導
電パターン等に半田付け等により電気的に接続すること
が容易にできる。帯状導体の終端部の端子部付近に蛇腹
状の伸縮部を伸縮自在に形成することにより、帯状導体
を終端部まで巻回した後に伸縮部を引き伸ばしてボビン
の端子引出部のガイド部に帯状導体の終端部の端子部を
容易に配置できる。また、ボビンの空洞部表面に形成さ
れた段差部に帯状導体及び絶縁シート部材の各始端部を
配置することにより、帯状導体及び絶縁シート部材から
成る帯状の巻線をボビンの空洞部表面に近接して巻き重
ねる際に、帯状の巻線の始端部の厚みにより生ずる段差
をなくし、帯状の巻線の伸びや変形を防止して全長誤差
を少なくできる。更に、ボビンの端子引出部のガイド部
に帯状導体の端子部を配置した後、ガイド部に端子固定
用ブッシュを嵌着することにより、帯状導体の端子部を
ボビンの端子引出部に強固に固定できる。したがって、
低電圧かつ大電流出力の小形コイル装置を容易に製作す
ることが可能となる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、表面実装用の小形トランス
に適用した本発明の一実施形態を図１及び図２に基づい
て説明する。但し、これらの図面では図４及び図５に示
す箇所と同一の部分には同一の符号を付し、その説明を
省略する。本実施形態の小形トランスは、図１に示すよ
うに、図４に示す従来の小形トランスの２次巻線４をボ
ビン２の一対のフランジ２b、２c間と略同一の幅寸法を
有する絶縁被覆としての絶縁シート部材１１及び絶縁シ
ート部材１１より若干狭い幅寸法を有する帯状導体１２
から成る帯状の２次巻線１３に変更し、帯状導体１２の
始端部１２a及び終端部１２bのそれぞれに幅方向に延出
する端子部１２c、１２dを各々一体に形成し、帯状導体
１２の終端部１２bの端子部１２d付近に蛇腹状の伸縮部
１２eをプレス等により伸縮自在に形成し、図４に示す
ボビン２の端子引出部２eのスリット２f及び電極ピン５
を省略して端子引出部２eに帯状導体１２の始端部１２a
及び終端部１２bの各端子部１２c、１２dを配置するガ
イド部としてのガイド溝１４a、１４bをそれぞれ形成
し、ボビン２の一対のフランジ２b、２c間の空洞部２a
の表面に絶縁シート部材１１及び帯状導体１２の各始端
部１１a、１２aを配置する段差部１５を形成したもので
ある。帯状の２次巻線１３には、例えば絶縁性が高くか
つ柔軟性に富むＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂製シート
の片面に銅等の導電率の高い金属から成る金属箔が貼着
又は蒸着された金属箔付樹脂シート部材又はフレキシブ
ル基板が使用される。２次巻線１３は、帯状導体１２の
始端部１２a及び終端部１２bの各端子部１２c、１２dと
なる延出部分を含む形状でボビン２の一対のフランジ２
b、２c間の幅寸法を有する帯状に金属箔付樹脂シート部
材又はフレキシブル基板を裁断した後、帯状導体１２の
始端部１２a及び終端部１２bの各端子部１２c、１２dと
なる延出部分の樹脂性シート部材を剥離すると共に、帯
状の金属箔付樹脂シート部材又はフレキシブル基板の両
長辺に沿って金属箔をそれぞれ若干幅だけ剥離すること
により作成される。また、ボビン２の端子引出部２eの
ガイド溝１４a、１４bには、２次巻線１３を構成する帯
状導体１２の始端部１２a及び終端部１２bの各端子部１
２c、１２dをそれぞれ配置した後に端子固定用ブッシュ
１６a、１６bが嵌着され、これによりボビン２の端子引
出部２eに２次巻線１３を構成する帯状導体１２の各端
子部１２c、１２dが固定される。なお、簡略のため図示
は省略するが、２次巻線１３を構成する帯状導体１２の
各端子部１２c、１２dの先端部１２f、１２gは１次巻線
３が接続された電極ピン５の先端部５bと共に図示しな
いプリント配線基板の導電パターンに半田付け等で固着
され、図１に示す小形トランスがプリント配線基板上に
表面実装される。その他の構成は、図４に示す従来の小
形トランスと略同様である。

【０００９】上記の構成における小形トランスの組立方
法は下記の通りである。まず、帯状の２次巻線１３を構
成する絶縁シート部材１１及び帯状導体１２の各始端部
１１a、１２aをボビン２の段差部１５に配置すると共
に、帯状導体１２の始端部１２aの端子部１２cをボビン
２の端子引出部２eのガイド溝１４aに配置する。次に、
ボビン２の一対のフランジ２b、２c間に２次巻線１３の
絶縁シート部材１１及び帯状導体１２をそれぞれの終端
部１１b、１２bまで巻回し、絶縁シート部材１１及び帯
状導体１２を図２に示すように巻き重ねる。その後、２
次巻線１３の帯状導体１２の終端部１２b付近における
蛇腹状の伸縮部１２eを引き伸ばして帯状導体１２の終
端部１２bの端子部１２dをボビン２の端子引出部２eの
ガイド溝１４bに配置する。以上のようにして、２次巻
線１３の各端子部１２c、１２dをボビン２の端子引出部
２eの各ガイド溝１４a、１４bに配置した後、ボビン２
の端子引出部２eのガイド溝１４a、１４bに端子固定用
ブッシュ１６a、１６bをそれぞれ嵌着して２次巻線１３
の各端子部１２c、１２dをボビン２の端子引出部２eに
固定する。上記の各工程を経ることにより、ボビン２の
一対のフランジ２b、２c間に帯状の２次巻線１３が巻装
される。ボビン２の一対のフランジ２b、２c間に帯状の
２次巻線１３を巻装した後、三重の絶縁被覆を有する線
状導体から成る１次巻線３の始端部３aをボビン２の端
子引出部２dに引き回して一つのスリット２fに引き出
し、始端部３aの絶縁被覆を剥離して線状導体を露出さ
せ、図２に示すように始端部３aの線状導体を一つの電
極ピン５の根元部５aに巻き付ける。次に、ボビン２の
一対のフランジ２b、２c間に巻装された帯状の２次巻線
１３に重ねて１次巻線３をその終端部３bまで巻回し、
一対のフランジ２b、２cの略全幅に亘って１次巻線３を
巻装する。続いて、１次巻線３の終端部３bをボビン２
の端子引出部２dに引き回してもう一つのスリット２fに
引き出し、終端部３bの絶縁被覆を剥離して線状導体を
露出させ、終端部３bの線状導体をもう一つの電極ピン
５の根元部５aに巻き付ける。その後、２つの電極ピン
５の根元部５aにそれぞれ巻き付けられた１次巻線３の
始端部３a及び終端部３bの各線状導体を半田付け又は溶
接により固着する。最後に、帯状の２次巻線１３及び線
状の１次巻線３の順序で巻装されたボビン２の一対のフ
ランジ２b、２c間に外装テープ６を巻いた後、ボビン２
の空洞部２aに一対のＥ形フェライトコア１の中脚を挿
入し、外装テープ等により一対のＥ形フェライトコア１
を固定することにより、図１及び図２に示す小形トラン
スの組み立てが完了する。

【００１０】上記のように、本実施形態では片面にボビ
ン２の一対のフランジ２b、２c間と同一の幅寸法を有す
る絶縁シート部材１１を被着した帯状導体１２で２次巻
線１３を構成したので、出力電流の大きさに比例した導
体の断面積を確保できる。２次巻線１３を構成する帯状
導体１２の始端部１２a及び終端部１２bのそれぞれに端
子部１２c、１２dを一体に形成し、各端子部１２c、１
２dをボビン２の端子引出部２eに形成されたガイド溝１
４a、１４bにそれぞれ配置したので、２次巻線１３の始
端部及び終端部の各端子部１２c、１２dをボビン２の端
子引出部２eに引き出して外部のプリント配線基板の導
電パターンに半田付け等により電気的に接続することが
容易にできる。帯状導体１２の終端部１２bの端子部１
２d付近に蛇腹状の伸縮部１２eを伸縮自在に形成したの
で、２次巻線１３を終端部まで巻回した後に伸縮部１２
eを引き伸ばしてボビン２の端子引出部２eのガイド溝１
４bに帯状導体１２の終端部１２bの端子部１２dを容易
に配置できる。また、ボビン２の段差部１５に絶縁シー
ト部材１１及び帯状導体１２の各始端部１１a、１２aを
配置したので、２次巻線１３を巻き重ねる際に各始端部
１１a、１２aの厚みにより段差を生ずることがなく、２
次巻線１３の伸びや変形を防止して全長誤差を少なくで
きる。更に、ボビン２の端子引出部２eの各ガイド溝１
４a、１４bに帯状導体１２の各端子部１２c、１２dを配
置した後、各ガイド溝１４a、１４bに端子固定用ブッシ
ュ１６a、１６bを嵌着したので、各端子部１２c、１２d
をボビン２の端子引出部２eに強固に固定できる。した
がって、低電圧かつ大電流出力の表面実装用小形トラン
スを容易に製作することが可能となる。特に、本実施形
態では２次巻線１３を構成する帯状導体１２の始端部１
２a及び終端部１２bに幅方向に延出する端子部１２c、
１２dをそれぞれ一体に形成したので、端子部１２c、１
２dと同様の形状を有する端子部材を帯状導体１２の始
端部１２a及び終端部１２bにそれぞれ別付けする場合よ
りも、１次巻線３を２次巻線１３に密着して巻き重ねる
ことができる。このため、低電圧かつ大電流出力の表面
実装用小形トランスの熱放散が良くなる利点がある。

【００１１】本発明の実施態様は前記の実施形態に限定
されず種々の変更が可能である。例えば、上記の実施形
態ではボビン２の端子引出部２eにガイド溝１４a、１４
bをそれぞれ形成し、各ガイド溝１４a、１４bにそれぞ
れ帯状導体１２の始端部１２a及び終端部１２bの各端子
部１２c、１２dを配置した後、各ガイド溝１４a、１４b
に端子固定用ブッシュ１６a、１６bを嵌着して帯状導体
１２の各端子部１２c、１２dをボビン２の端子引出部２
eに固定する形態を示したが、図３に示すようにボビン
２の端子引出部２eに帯状導体１２の各端子部１２c、１
２dの厚さより若干突出する２本のガイド突起１７a、１
７bをそれぞれ形成し、帯状導体１２の各端子部１２c、
１２dに２本のガイド突起１７a、１７bを挿入する２つ
の孔１８a、１８bをそれぞれ穿設し、帯状導体１２の各
端子部１２c、１２dの２つの孔１８a、１８bにそれぞれ
対応する２本のガイド突起１７a、１７bを挿入した後、
それぞれの２本のガイド突起１７a、１７bの突出部分を
超音波加熱により溶かし拡げて帯状導体１２の各端子部
１２c、１２dをボビン２の端子引出部２eに固定しても
よい。この場合は上記の実施形態における端子固定用ブ
ッシュ１６a、１６bが不要であるので、上記の実施形態
よりも部品点数を少なくできる利点がある。また、上記
の実施形態では帯状の２次巻線１３として帯状導体１２
の片面に絶縁シート部材１１を被着したものを使用する
形態を示したが、帯状導体１２の両面に絶縁シート部材
１１を被着したものを使用することも可能であり、更に
帯状導体１２の表面に三重絶縁被覆を施してもよい。帯
状導体１２の表面に三重絶縁被覆を施した場合は絶縁シ
ート部材１１が不要となる。また、上記の実施形態では
帯状の２次巻線１３及び線状の１次巻線３の順序でボビ
ン２の一対のフランジ２b、２c間に巻装する形態を示し
たが、必要に応じて１次巻線３を２次巻線１３と同様の
帯状にしたり、線状の１次巻線３及び帯状の２次巻線１
３の巻装順序を逆にすることも可能である。１次巻線３
及び２次巻線１３の巻装順序を逆にする場合はボビン２
の段差部１５を設ける必要はない。また、上記の実施形
態では１次巻線３及び２次巻線１３が巻装されたボビン
２の空洞部２aに一対のＥ形フェライトコア１の中脚を
挿入する所謂外鉄形の小形トランスの場合について示し
たが、一対のＥ形コアの一対の外脚の各々に１次巻線及
び２次巻線がそれぞれ巻装された２つのボビンをそれぞ
れ装着する所謂内鉄形の小形トランスの場合についても
本発明を適用することができる。更に、複数の巻線を有
する小形のトランスやリアクトルに限らず、単一の巻線
を有する小形のリアクトル又はマグアンプ等の他の小形
コイル装置についても本発明を適用できることは明らか
である。

【００１２】

【発明の効果】本発明によれば、低電圧かつ大電流出力
の小形コイル装置を容易に製作できるので、大容量の小
形コイル装置の製造コストの削減が可能であり、省エネ
ルギ型の電気機器等で使用される電源回路の小形、軽量
及び薄形化に大きく寄与できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態を示す１次巻線を省略し
た表面実装用小形トランスの分解斜視図

【図２】 図１の表面実装用小形トランスの構造を示す
断面図

【図３】 本発明の他の実施形態を示す分解斜視図

【図４】 従来の表面実装用小形トランスを示す分解斜
視図

【図５】 図５の表面実装用小形トランスの構造を示す
断面図

【符号の説明】

１．．．Ｅ形フェライトコア（コア）、２．．．ボビ
ン、２a．．．空洞部、２b，２c．．．フランジ、２d，
２e．．．端子引出部、２f．．．スリット、３．．．１
次巻線、３a．．．始端部、３b．．．終端部、４．．．
２次巻線、４a．．．始端部、４b．．．終端部、
５．．．電極ピン、５a．．．根元部、５b．．．先端
部、６．．．外装テープ、１１．．．絶縁シート部材
（絶縁被覆）、１１a．．．始端部、１１b．．．終端
部、１２．．．帯状導体、１２a．．．始端部、１２
b．．．終端部、１２c，１２d．．．端子部、１２
e．．．伸縮部、１２f，１２g．．．先端部、１
３．．．２次巻線、１４a，１４b．．．ガイド溝（ガイ
ド部）、１５．．．段差部、１６a，１６b．．．端子固
定用ブッシュ、１７a、１７b．．．ガイド突起（ガイド
部）、１８a，１８b．．．孔

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コアを挿入する空洞部及び該空洞部の両
   端に形成された一対のフランジ及び該一対のフランジの
   それぞれの一端に延出して形成された端子引出部を有す
   るボビンと、該ボビンの一対のフランジ間に巻装されか
   つ絶縁被覆を有する導体から成る巻線とを備え、前記巻
   線のそれぞれの始端部及び終端部を前記ボビンの端子引
   出部に引き出して成る小形コイル装置において、 前記巻線が片面又は両面に前記ボビンの一対のフランジ
   間と略同一の幅寸法を有する前記絶縁被覆としての絶縁
   シート部材を被着した帯状導体から成り、 該帯状導体の始端部及び終端部のそれぞれに幅方向に延
   出する端子部を各々設け、前記帯状導体の終端部の端子
   部付近に蛇腹状の伸縮部を伸縮自在に形成し、前記ボビ
   ンの端子引出部に前記帯状導体の始端部及び終端部の各
   端子部を配置するガイド部をそれぞれ形成したことを特
   徴とする小形コイル装置。
2. 【請求項２】 前記ボビンの空洞部表面に前記帯状導体
   及び前記絶縁シート部材の始端部を配置する段差部が形
   成され、前記帯状導体及び前記絶縁シート部材から成る
   帯状の巻線が前記ボビンの空洞部表面に近接して巻回さ
   れる「請求項１」に記載の小形コイル装置。
3. 【請求項３】 前記ガイド部は前記帯状導体の端子部の
   幅寸法を有する溝から成り、前記帯状導体の端子部が配
   置された前記溝に端子固定用ブッシュを嵌着することに
   より前記端子部を固定して成る「請求項１」または「請
   求項２」に記載の小形コイル装置。
4. 【請求項４】 前記ガイド部は前記帯状導体の端子部の
   厚さより若干突出して形成される少なくとも１つの突起
   から成り、前記帯状導体の端子部に前記突起を挿入する
   少なくとも１つの孔が穿設され、前記帯状導体の端子部
   の前記孔に前記突起を挿入して前記突起の突出部分を溶
   かし拡げることにより前記端子部を固定して成る「請求
   項１」または「請求項２」に記載の小形コイル装置。
5. 【請求項５】 片面又は両面に絶縁シート部材が被着さ
   れた帯状導体の始端部をボビンの一対のフランジ間の空
   洞部表面に形成された段差部に配置しかつ前記帯状導体
   の始端部に設けられた端子部を前記ボビンの端子引出部
   に形成された一つのガイド部に配置する工程と、 前記ボビンの一対のフランジ間に前記帯状導体を該導体
   の終端部まで巻回する工程と、 前記帯状導体の終端部付近に伸縮自在に形成された伸縮
   部を引き伸ばして前記帯状導体の終端部に設けられた端
   子部を前記ボビンの端子引出部に形成されたもう一つの
   ガイド部に配置する工程とを含むことを特徴とする小形
   コイル装置の組立方法。
6. 【請求項６】 前記ボビンの端子引出部のそれぞれのガ
   イド部は前記帯状導体の端子部の幅寸法を有する溝から
   成り、前記帯状導体の始端部及び終端部の各端子部をそ
   れぞれの前記溝に配置した後に前記各溝に端子固定用ブ
   ッシュをそれぞれ嵌着して前記各端子部を固定する工程
   を含む「請求項５」に記載の小形コイル装置の組立方
   法。
7. 【請求項７】 前記ボビンの端子引出部のそれぞれのガ
   イド部は前記帯状導体の端子部の厚さより若干突出して
   形成される少なくとも１つの突起から成り、前記帯状導
   体の始端部及び終端部の各端子部に前記突起を挿入する
   少なくとも１つの孔がそれぞれ穿設され、前記帯状導体
   の始端部及び終端部の各端子部の前記孔にそれぞれ対応
   する前記突起を挿入した後に前記各突起の突出部分を溶
   かし拡げることにより前記各端子部を固定する工程を含
   む「請求項５」に記載の小形コイル装置の組立方法。