JP3027112U - 巻線部品のプリント基板への取り付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工数を削減させ、コストも低減させる。 【解決手段】 この巻線部品は、本体部に金属製の線材
４を巻回し、端子部５にその線材４の端部を巻き付けて
いる。そして、端子部５を耐熱性樹脂材にて本体部と一
体成形した成形端子５とし、この成形端子５に線材４が
巻き付けられた状態でプリント基板７にこの成形端子５
部分を挿通し、プリント基板７の回路パターン７ｂと成
形端子５部分の線材４とを半田付けしている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、トランス、ラインフィルター、各種コイル等金属製の線材を巻回す る巻線部品のプリント基板への取り付け構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の巻線部品は、樹脂製の本体部の周辺に金属製の端子を圧入固着し、端子 部としている。そして、本体部に金属製の線材を巻回し、端子部にその線材の端 部を巻き付けている。このような巻線部品をプリント基板に取り付ける場合、端 子部をプリント基板に挿入しその回路と半田付け接続したり、巻線部品の取り付 け部をプリント基板に固定し、リード線を利用して端子部とプリント基板の回路 とをつなぐようにしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来の巻線部品をプリント基板へ取り付ける構造にあっては、 専用の金属製の端子およびその取り付け作業が必要となり、工数の増加やコスト の上昇をもたらしている。

【０００４】 また、リード線を利用してプリント基板の回路へ接続するものにあっては、接 続箇所が多くなり、製造効率が悪くなりコストの一層の上昇を招いている。

【０００５】 本考案は、工数を削減でき、コストも低減できる、巻線部品のプリント基板へ の取り付け構造を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するため、請求項１記載の考案では、本体部に金属製の線材 を巻回し、端子部にその線材の端部を巻き付けてなる巻線部品をプリント基板に 取り付ける巻線部品のプリント基板への取り付け構造において、端子部を耐熱性 樹脂材にて本体部と一体成形した成形端子とし、この成形端子に線材が巻き付け られた状態でプリント基板にこの成形端子部分を挿通し、プリント基板の回路パ ターンと成形端子部分の線材とを半田付けしている。

【０００７】 また、請求項２記載の考案では、請求項１記載の巻線部品のプリント基板への 取り付け構造において、耐熱性樹脂材をポリエチレンテレフタレートとしている 。

【０００８】 さらに、請求項３記載の考案では、請求項１又は２記載の巻線部品のプリント 基板への取り付け構造において、成形端子へ巻き付けられた線材部分の被膜を除 去している。

【０００９】 加えて、請求項４記載の考案では、請求項１、２又は３記載の巻線部分のプリ ント基板への取り付け構造において、成形端子の根元部を太径とし、その先の第 １のばらけ防止部を中径とし、さらにその先の巻き付け部を細径とし、最先端の 第２のばらけ防止部を巻き付け部より太くかつ根元部より細くし、プリント基板 の成形端子挿入用の孔径を第１および第２のばらけ防止部の径より大きく根元部 の径より小さくし、巻き付け部に線材の端部を巻き付けている。

【００１０】 本考案では、巻線部分の本体部と端子部とを耐熱性樹脂材にて一体成形してお り、その本体部に金属製の線材を巻回した後、その端部を端子部に巻き付けてい る。この巻き付け状態で、プリント基板にその成形端子部分を挿通する。そして 、プリント基板の回路パターンと成形端子の線材とを半田付けしている。このた め、従来の金属端子やリード線は不要となり、巻線部品のプリント基板への取り 付けが簡単となる。

【００１１】 なお、端子部に巻線を施した後に、線材表面のポリウレタン等の被膜を除去し 表面に半田を付けるために、デイッピング等による半田付けをすると、その後の プリント基板への取り付け作業が容易となる。また、巻線部品をプリント基板へ 取り付ける作業は、デイッピングによる半田付けによると、半田付けを効率良く 行える。

【００１２】 耐熱性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレートが耐熱性、絶縁性等の面で 好ましい。加えて、成形端子の形状に工夫をこらし、線材がはずれないようにし 、かつ成形端子のプリント基板への挿入深さを一定化させるようにすれば、取り 付けが一層容易になると共に品質保持が可能となる。

【００１３】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態の例を図１および図２に基づき説明する。

【００１４】 図１および図２に示す巻線部品は、ＡＣ用ラインフィルター１である。このＡ Ｃ用ラインフィルター１は、フェライトのコア２と、このコア２が挿通されるポ リエチレンテレフタレートからなるボビン３と、このボビン３に巻回される金属 製の線材４とから構成される。そして、ボビン３には、２つの巻線部が形成され る本体部３ａと、その本体部３ａの両端のはかま部３ｂ，３ｃにそれぞれ２つの 端子部５，５，６，６が一体成形され、成形端子を形成している。線材４は、２ ラインとされており、各始終端が成形端子５，５，６，６に巻き付けられている 。

【００１５】 この成形端子５，５，６，６の詳細形状およびプリント基板７への取り付け工 程を図２に示す。

【００１６】 図２では、成形端子５，５，６，６のうちの１つの成形端子５を例として説明 しているが、他の成形端子５，６，６も同様な形状をしておりまた同様な工程に よってプリント基板７に取り付けられる。

【００１７】 まず、成形端子５は、本体部３ａの形成と同時に一体成形される。その形状は 、図２（Ａ）に示すように、根元部５ａが太径Ｌ１とされ、その先の第１のばら け防止部５ｂが中径Ｌ２とされ、さらにその先の巻き付け部５ｃを細径Ｌ３とし ている。すなわち、Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３としている。加えて、最先端の第２のばら け防止部５ｄを巻き付け部５ｃより太くかつ根元部５ａより細いＬ４としている 。すなわち、Ｌ１＞Ｌ４＞Ｌ３としている。

【００１８】 このような形状の成形端子５に線材４の始端又は終端が巻き付けられ、図２（ Ｂ）の状態となる。この後、成形端子５の部分を、摂氏４００度位の温度下でデ イッピングし、半田付けし、図２（Ｃ）の状態とする。これは、線材４を覆うポ リウレタン等の被膜を除去することと、線材４の表面に半田付けすることにより 、成形端子５を疑似金属端子化するためである。

【００１９】 次に、この成形端子５の部分をプリント基板７に設けられた成形端子挿入用の 孔７ａに挿通し、図２（Ｄ）の状態とする。なお、この孔径Ｍは、第１および第 ２のばらけ防止部５ｂ，５ｄの径Ｌ２，Ｌ４より大きく、根元部５ａの径Ｌ１よ り小さくされている。すなわち、Ｌ１＞Ｍ＞Ｌ２，Ｌ４となっている。このため 、第１のばらけ防止部５ｂが孔７ａに入り、根元部５ａがプリント基板７に度当 たりする形で巻線部品であるＡＣ用ラインフィルター１の挿入が停止させられ、 次に行われる半田付けの際の位置決めがなされる。なお、プリント基板７は、図 ２（Ｄ）に示すように成形端子５の挿通する裏側部分に回路パターン７ｂを有し ている。

【００２０】 最後に、デイッピングによる半田付け作業により、成形端子５に巻き付けられ た線材４と回路パターン７ｂとを半田８を介して接続し、電気的接続を完了する と共にＡＣ用ラインフィルター１のプリント基板７への取り付けを完了する。こ の状態を図２（Ｅ）に示す。

【００２１】 以上のような実施の形態では、成形端子５への線材４の巻き付け後、デイッピ ングにより半田付けするので、線材４の被膜が除去されると共に線材４同志が固 着し、成形端子５があたかも金属端子のようになる。このため、プリント基板７ への半田付けによる固定作業がきわめて容易となる。

【００２２】 また、成形端子５の形状が、太径の根元部５ａ、中径の第１のばらけ防止部５ ｂ、細径の巻き付け部５ｃおよび最先端の第２のばらけ防止部５ｄから構成され ているため、線材の抜けやばらけの防止がはかられる。加えて、プリント基板７ の孔７ａの径ＭをＬ１＞Ｍ＞Ｌ２，Ｌ４となるように設定しているので、半田付 け時の位置決めが容易に行え、半田付け作業が確実かつすばやく行える。

【００２３】 なお、上述の各実施の形態は、本考案の好適な実施の形態の例であるが、これ に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲において、種々変形 実施可能である。例えば、巻線部品としては、ＡＣ用ラインフィルター１の他、 トランスや各種コイル等金属製の線材が巻回される他の各種部品を採用すること ができる。また、耐熱性樹脂材としては、ポリエチレンテレフタレートの他にフ ェノール等他の耐熱性樹脂材を使用することができる。なお、この耐熱性樹脂材 としては、半田付け作業の際、その成形端子部分が端子としての役割を果たす程 度の硬さを維持するものであれば、ある程度ゆがんだり溶けたりしてもかまわな いため、それ程高温に耐えるものでなくても良い。

【００２４】 また、図２（Ｃ）に示す成形端子５への線材４の巻き付け後の半田付け作業は 、その要求される品質等に合わせ、適宜省略しても良い。さらに、成形端子５， ５，６，６の形状としては、図３に示すような各種の形状を採用することができ る。すなわち、図３（Ａ）のように、図２に示すものから第２のばらけ防止部５ ｄをなくしたものとしたり、図３（Ｂ）のように、第１のばらけ防止部５ｂをな くしたものとしたり、図３（Ｃ）のように第１および第２のばらけ防止部５ｂ， ５ｄをなくしたものとすることができる。

【００２５】

【考案の効果】

以上説明したように、請求項１記載の考案では、金属端子やその圧入固定作業 が不要となり、工数が削減できると共にコストが低減される。また、請求項２記 載の考案では、耐熱性樹脂材としてポリエチレンテレフタレートとしたので、耐 熱性や絶縁性等の点で好ましいものとなる。

【００２６】 また、請求項３記載の考案では、成形端子へ巻き付けられた線材部分の被膜を 除去しているので、半田付けが容易になると共に、成形端子があたかも疑似金属 端子となり、半田付けが一層容易になる。

【００２７】 加えて、請求項４記載の考案では、成形端子の根元部がプリント基板に度当た りする形でその挿入が停止されるので、半田付けの際の位置決めが確実に行われ ることになる。このため、半田付け作業が確実かつすばやく行うことができる。 また、第１および第２のばらけ防止部の存在により、線材のばらけ防止が図られ 、半田付け作業を一層確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施の形態であるＡＣ用ラインフィル
ターを軸方向に一部回転させた正面図である。

【図２】図１のＡＣ用ラインフィルターの成形端子の詳
細形状およびプリント基板へ取り付ける際の端子部付近
の変化を示す説明図で、（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はそれぞれ
その正面図で、（Ｄ）（Ｅ）はそれぞれその断面図であ
る。

【図３】図１のＡＣ用ラインフィルターの成形端子の他
の各種の形状を示す図である。

【符号の説明】

１ ＡＣ用ラインフィルター（巻線部品） ２ コア ３ ボビン ３ａ 本体部 ４ 線材 ５，６ 端子部（成形端子） ７ プリント基板 ７ａ 孔 ７ｂ 回路パターン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｋ 3/34 ５０６ Ｂ 7128−4Ｅ

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体部に金属製の線材を巻回し、端子部
   にその線材の端部を巻き付けてなる巻線部品をプリント
   基板に取り付ける巻線部品のプリント基板への取り付け
   構造において、上記端子部を耐熱性樹脂材にて上記本体
   部と一体成形した成形端子とし、この成形端子に上記線
   材が巻き付けられた状態で上記プリント基板にこの成形
   端子部分を挿通し、上記プリント基板の回路パターンと
   上記成形端子部分の線材とを半田付けしたことを特徴と
   する巻線部品のプリント基板への取り付け構造。
2. 【請求項２】 前記耐熱性樹脂材をポリエチレンテレフ
   タレートとしたことを特徴とする請求項１記載の巻線部
   品のプリント基板への取り付け構造。
3. 【請求項３】 前記成形端子へ巻き付けられた線材部分
   の被膜を除去したことを特徴とする請求項１又は２記載
   の巻線部品のプリント基板への取り付け構造。
4. 【請求項４】 前記成形端子の根元部を太径とし、その
   先の第１のばらけ防止部を中径とし、さらにその先の巻
   き付け部を細径とし、最先端の第２のばらけ防止部を上
   記巻き付け部より太くかつ上記根元部より細くし、上記
   プリント基板の成形端子挿入用の孔径を上記第１および
   第２のばらけ防止部の径より大きく上記根元部の径より
   小さくし、上記巻き付け部に上記線材の端部を巻き付け
   たことを特徴とする請求項１、２または３記載の巻線部
   品のプリント基板への取り付け構造。