JP3541449B2 - コイル端末固定方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、モータの電機子コイルまたは界磁コイル等のボビンに巻回したコイルの端末の固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、モータの鉄心にコイルを装着する場合、例えば図６に示すように、断面がほぼ四角形の中空状の底部１１とその両端にフランジ部１２、１３とを備え、断面がコ字状に形成されたボビン１を設け、ボビン１の底部１１とフランジ部１２、１３の間の空間にコイル２を巻回している。ボビン１は、鉄心３のティース３１に装着し、ボビン１に巻回したコイル２の両方のコイル端末部は、ボビン１のフランジ部１２の端面１４に突出させた接続ピン１５に半田によって固定している。接続ピン１５は、ボビン１の端面１４に取りつけたプリント基板４のスルーホール４１に挿入して半田付けし、コイル２とプリント基板４の配線とを接続するものが開示されている（例えば、特開昭６３−２９９７４１号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来技術では、ボビンに設けた接続ピンを、プリント配線基板のスルーホールに挿入する必要があり、全部の接続ピンを同時にするスルーホールに挿入するには、接続ピンとスルーホールの位置決め精度を高く維持する必要があり、ボビンおよびプリント配線基板の製造上や接続作業上で多くの手間がかかるという問題があった。また、極数の多いモータの場合、接続ピンの数が極数の２倍必要であるので部品点数が増えるという問題があった。
本発明は、部品点数を少なくするとともに、工数を低減できるモータのコイル端末固定方法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、本発明は、ボビンに巻回したコイルのコイル端末部を前記ボビンのフランジ部に固定したプリント基板の導体部に接続するコイル端末固定方法において、前記ボビンのフランジ部の端部に、前記コイルを固定する固定溝と、前記固定溝の先端を横切るように形成され、コイル端末部が前記フランジ部に接触して冷却されるのを防ぐ逃げ溝とを設け、前記プリント基板に、前記プリント基板の周辺に開口する切欠き溝と前記切欠き溝の周囲を覆う導体部とを設け、前記コイルのコイル端末部の根本を前記固定溝に固定して、前記コイル端末部を前記逃げ溝の上を跨ぐように配置し、前記プリント基板を前記フランジ部の端面に取り付けて前記コイル端末部を前記切欠き溝に挿入・固定し、前記切欠き溝の周辺の導体部と前記コイル端末部とを半田付けするものである。
また、前記コイルのコイル端末部の根本を前記固定溝に固定して前記コイル端末部を前記逃げ溝の上を跨ぐように配置したあと、前記コイル端末部を半田槽に浸漬して、予備半田を行うものである。
【０００５】
【作用】
上記手段により、プリント基板に設けてコイル端末部を固定するための切欠き溝は外側が開口しているので、コイル端末部を挿入・取り付けが容易である。
また、ボビンの端面には逃げ溝を設けて、コイル端末部がボビンの端面と接触する面積を少なくしてあるので、ボビンによってコイル端末部が冷却されることがなく、半田の流動性を損なうことなく完全な半田付けができる。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明を図に示す実施例について説明する。
図１は本発明の実施例を示す要部正面図、図２はその側断面図、図３はその要部拡大図である。
図において、１は絶縁材からなるボビン、１１は断面がほぼ四角形の中空状の底部、１２は外側のフランジ部、１３は内側のフランジ部である。２はボビン１に巻回したコイル、２１は巻き始めのコイル端末部で、ボビンの１のフランジ部１３に設けた位置決め溝１６に挿入され、位置決めされる。２２は巻き終りのコイル端末部で、フランジ部１２の端面１４上に固定される。３は鉄心、３１はティース部でボビン１を装着するようにしてある。４はプリント基板で、ボビン１の端面１４に取りつけるようにしてある。
１７はボビン１のフランジ部１１の端面１４に設けてコイル２を固定する固定溝である。固定溝１７は、図３に示すように、コイル端末部２２が引き出される方向、すなわち鉄心３に対してほぼ接線方向に伸び、コイル２が圧入できる程度の幅を持ち、先端がコイル２の径より僅かに大きい円形の端部を備えている。１８は固定溝１７の先端をほぼ直角に横切るように端面１４に設けた逃げ溝で、端面１４上に配置したコイル端末部２２が逃げ溝１８を跨ぐようにしてある。
４２はプリント基板４の周辺に開口する複数個の切欠き溝で、コイル２の端末部２２が配置される位置にほぼ一致させ、かつコイル端末部２２が引き出される方向に長くなるように設けてあり、切欠き溝４２の周囲を覆うように導体部４３を設けてある。
【０００７】
ここで、コイル端末部をプリント基板に固定する作業について説明する。
まず、図４に示すように、コイル２をボビン１に巻回し、コイル端末部２１を位置決め溝１６に挿入して位置決めする。また、コイル端末部２２を外側のフランジ部１２上に配置して、コイル端末部２２の根本を固定溝１７に圧入・固定し、コイル端末部２２を逃げ溝１８を跨ぐように配置する。この状態でコイル端末部２１、２２を下にして４２０℃の半田槽５に浸漬する。
この作業により、コイル端末部２１、２２の被覆が除去されると共に、コイル端末部２１、２２の中に半田が侵入し、予備半田の付着が完了する。
このとき、コイル端末部２２が温度の低いボビン１の端面１４に接触していると、コイル端末が冷却されて半田の流動性が悪くなり、コイル端末部２２への半田の付着が十分に行われない恐れがある。しかし、本発明の場合、コイル端末部２２の一部は端面１４に接触するが、大部分は逃げ溝１８を跨いでいるので、端面１４に接触する面積は少なく、したがって、ボビンによってコイル端末部２２が冷却されることがないので、半田の流動性は良好となり、予備半田の付着は十分に行われる。
なお、コイル端末部２１はボビン１の位置決め溝１６から真っ直ぐに突出しているので、ボビン１の接触による流動性の問題はない。
次に、プリント基板４を端面１４の上に載せ、コイル端末部２１、２２を切欠き溝４２の中に挿入し、半田５１により導体部４３とコイル端末部２２とを接続する。このとき、切欠き溝４２は外側が開口しているので、コイル端末部２１、２２を挿入・取り付けが容易であり、コイル端末部２２と端面１４とは、図５に示すように、逃げ溝１８があるため接触することがなく、半田５１の流動性を損なうことなく完全な半田付けができる。また、半田５１が逃げ溝１８内に入り込むので、コイル端末２２の半田付けがより良好に行なわれる。
なお、上記実施例ではプリント基板に切欠き溝を設けてコイル端末部を挿入して接続した例について説明したが、切欠き溝の代わりにコイル端末部２２が引き出される方向に長い長穴を設けて、コイル端末部を挿入し易くしたものでもよい。
【０００８】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、次のような効果がある。
(1) プリント基板に切欠き溝を設けてコイル端末部を挿入し易くしているので、部品点数が少なくなるとともに、組み立て工数を低減することができる。
(2) ボビンの端面に逃げ溝を設けてコイル端末部とボビンとの接触面積を少なくし、ボビンとの接触によるコイル端末の冷却を防いでいるので、半田の流動性を良好にし完全な半田付けをすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す要部正面図である。
【図２】本発明の実施例を示す要部側断面図である。
【図３】本発明の実施例のボビンの正面図である。
【図４】本発明の実施例の予備半田作業中の状態を示す要部側断面図である。
【図５】本発明の実施例を示す要部拡大側断面図である。
【図６】従来例を示す要部側断面図である。
【符号の説明】
１ ボビン、１１ 底部、１２、１３ フランジ部、１４ 端面、１６ 切欠き溝、１７ 固定溝、１８ 逃げ溝、２ コイル、２１、２２ コイル端末部、３ 鉄心、３１ ティース部、４ プリント基板、４２ 切欠き溝、４３ 導体部、５ 半田槽、５１ 半田
【産業上の利用分野】
本発明は、モータの電機子コイルまたは界磁コイル等のボビンに巻回したコイルの端末の固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、モータの鉄心にコイルを装着する場合、例えば図６に示すように、断面がほぼ四角形の中空状の底部１１とその両端にフランジ部１２、１３とを備え、断面がコ字状に形成されたボビン１を設け、ボビン１の底部１１とフランジ部１２、１３の間の空間にコイル２を巻回している。ボビン１は、鉄心３のティース３１に装着し、ボビン１に巻回したコイル２の両方のコイル端末部は、ボビン１のフランジ部１２の端面１４に突出させた接続ピン１５に半田によって固定している。接続ピン１５は、ボビン１の端面１４に取りつけたプリント基板４のスルーホール４１に挿入して半田付けし、コイル２とプリント基板４の配線とを接続するものが開示されている（例えば、特開昭６３−２９９７４１号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来技術では、ボビンに設けた接続ピンを、プリント配線基板のスルーホールに挿入する必要があり、全部の接続ピンを同時にするスルーホールに挿入するには、接続ピンとスルーホールの位置決め精度を高く維持する必要があり、ボビンおよびプリント配線基板の製造上や接続作業上で多くの手間がかかるという問題があった。また、極数の多いモータの場合、接続ピンの数が極数の２倍必要であるので部品点数が増えるという問題があった。
本発明は、部品点数を少なくするとともに、工数を低減できるモータのコイル端末固定方法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、本発明は、ボビンに巻回したコイルのコイル端末部を前記ボビンのフランジ部に固定したプリント基板の導体部に接続するコイル端末固定方法において、前記ボビンのフランジ部の端部に、前記コイルを固定する固定溝と、前記固定溝の先端を横切るように形成され、コイル端末部が前記フランジ部に接触して冷却されるのを防ぐ逃げ溝とを設け、前記プリント基板に、前記プリント基板の周辺に開口する切欠き溝と前記切欠き溝の周囲を覆う導体部とを設け、前記コイルのコイル端末部の根本を前記固定溝に固定して、前記コイル端末部を前記逃げ溝の上を跨ぐように配置し、前記プリント基板を前記フランジ部の端面に取り付けて前記コイル端末部を前記切欠き溝に挿入・固定し、前記切欠き溝の周辺の導体部と前記コイル端末部とを半田付けするものである。
また、前記コイルのコイル端末部の根本を前記固定溝に固定して前記コイル端末部を前記逃げ溝の上を跨ぐように配置したあと、前記コイル端末部を半田槽に浸漬して、予備半田を行うものである。
【０００５】
【作用】
上記手段により、プリント基板に設けてコイル端末部を固定するための切欠き溝は外側が開口しているので、コイル端末部を挿入・取り付けが容易である。
また、ボビンの端面には逃げ溝を設けて、コイル端末部がボビンの端面と接触する面積を少なくしてあるので、ボビンによってコイル端末部が冷却されることがなく、半田の流動性を損なうことなく完全な半田付けができる。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明を図に示す実施例について説明する。
図１は本発明の実施例を示す要部正面図、図２はその側断面図、図３はその要部拡大図である。
図において、１は絶縁材からなるボビン、１１は断面がほぼ四角形の中空状の底部、１２は外側のフランジ部、１３は内側のフランジ部である。２はボビン１に巻回したコイル、２１は巻き始めのコイル端末部で、ボビンの１のフランジ部１３に設けた位置決め溝１６に挿入され、位置決めされる。２２は巻き終りのコイル端末部で、フランジ部１２の端面１４上に固定される。３は鉄心、３１はティース部でボビン１を装着するようにしてある。４はプリント基板で、ボビン１の端面１４に取りつけるようにしてある。
１７はボビン１のフランジ部１１の端面１４に設けてコイル２を固定する固定溝である。固定溝１７は、図３に示すように、コイル端末部２２が引き出される方向、すなわち鉄心３に対してほぼ接線方向に伸び、コイル２が圧入できる程度の幅を持ち、先端がコイル２の径より僅かに大きい円形の端部を備えている。１８は固定溝１７の先端をほぼ直角に横切るように端面１４に設けた逃げ溝で、端面１４上に配置したコイル端末部２２が逃げ溝１８を跨ぐようにしてある。
４２はプリント基板４の周辺に開口する複数個の切欠き溝で、コイル２の端末部２２が配置される位置にほぼ一致させ、かつコイル端末部２２が引き出される方向に長くなるように設けてあり、切欠き溝４２の周囲を覆うように導体部４３を設けてある。
【０００７】
ここで、コイル端末部をプリント基板に固定する作業について説明する。
まず、図４に示すように、コイル２をボビン１に巻回し、コイル端末部２１を位置決め溝１６に挿入して位置決めする。また、コイル端末部２２を外側のフランジ部１２上に配置して、コイル端末部２２の根本を固定溝１７に圧入・固定し、コイル端末部２２を逃げ溝１８を跨ぐように配置する。この状態でコイル端末部２１、２２を下にして４２０℃の半田槽５に浸漬する。
この作業により、コイル端末部２１、２２の被覆が除去されると共に、コイル端末部２１、２２の中に半田が侵入し、予備半田の付着が完了する。
このとき、コイル端末部２２が温度の低いボビン１の端面１４に接触していると、コイル端末が冷却されて半田の流動性が悪くなり、コイル端末部２２への半田の付着が十分に行われない恐れがある。しかし、本発明の場合、コイル端末部２２の一部は端面１４に接触するが、大部分は逃げ溝１８を跨いでいるので、端面１４に接触する面積は少なく、したがって、ボビンによってコイル端末部２２が冷却されることがないので、半田の流動性は良好となり、予備半田の付着は十分に行われる。
なお、コイル端末部２１はボビン１の位置決め溝１６から真っ直ぐに突出しているので、ボビン１の接触による流動性の問題はない。
次に、プリント基板４を端面１４の上に載せ、コイル端末部２１、２２を切欠き溝４２の中に挿入し、半田５１により導体部４３とコイル端末部２２とを接続する。このとき、切欠き溝４２は外側が開口しているので、コイル端末部２１、２２を挿入・取り付けが容易であり、コイル端末部２２と端面１４とは、図５に示すように、逃げ溝１８があるため接触することがなく、半田５１の流動性を損なうことなく完全な半田付けができる。また、半田５１が逃げ溝１８内に入り込むので、コイル端末２２の半田付けがより良好に行なわれる。
なお、上記実施例ではプリント基板に切欠き溝を設けてコイル端末部を挿入して接続した例について説明したが、切欠き溝の代わりにコイル端末部２２が引き出される方向に長い長穴を設けて、コイル端末部を挿入し易くしたものでもよい。
【０００８】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、次のような効果がある。
(1) プリント基板に切欠き溝を設けてコイル端末部を挿入し易くしているので、部品点数が少なくなるとともに、組み立て工数を低減することができる。
(2) ボビンの端面に逃げ溝を設けてコイル端末部とボビンとの接触面積を少なくし、ボビンとの接触によるコイル端末の冷却を防いでいるので、半田の流動性を良好にし完全な半田付けをすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す要部正面図である。
【図２】本発明の実施例を示す要部側断面図である。
【図３】本発明の実施例のボビンの正面図である。
【図４】本発明の実施例の予備半田作業中の状態を示す要部側断面図である。
【図５】本発明の実施例を示す要部拡大側断面図である。
【図６】従来例を示す要部側断面図である。
【符号の説明】
１ ボビン、１１ 底部、１２、１３ フランジ部、１４ 端面、１６ 切欠き溝、１７ 固定溝、１８ 逃げ溝、２ コイル、２１、２２ コイル端末部、３ 鉄心、３１ ティース部、４ プリント基板、４２ 切欠き溝、４３ 導体部、５ 半田槽、５１ 半田
Claims (4)
- ボビンに巻回したコイルのコイル端末部を前記ボビンのフランジ部に固定したプリント基板の導体部に接続するコイル端末固定方法において、
前記ボビンのフランジ部の端部に、前記コイルを固定する固定溝と、前記固定溝の先端を横切るように形成され、コイル端末部が前記フランジ部に接触して冷却されるのを防ぐ逃げ溝とを設け、
前記プリント基板に、前記プリント基板の周辺に開口する切欠き溝と前記切欠き溝の周囲を覆う導体部とを設け、
前記コイルのコイル端末部の根本を前記固定溝に固定して、前記コイル端末部を前記逃げ溝の上を跨ぐように配置し、
前記プリント基板を前記フランジ部の端面に取り付けて前記コイル端末部を前記切欠き溝に挿入・固定し、前記切欠き溝の周辺の導体部と前記コイル端末部とを半田付けすることを特徴とするコイル端末固定方法。 - 前記コイルのコイル端末部の根本を前記固定溝に固定して前記コイル端末部を前記逃げ溝の上を跨ぐように配置したあと、前記コイル端末部を半田槽に浸漬して予備半田を行う請求項１記載のコイル端末固定方法。
- 前記固定溝を前記コイル端末部を引き出す方向に長く形成し、前記プリント基板に設ける前記切欠き溝を前記固定溝と同じ方向に長く形成する請求項１または２記載のコイル端末固定方法。
- 前記コイル端末部を前記固定溝に圧入によって固定する請求項１から３までのいずれか１項に記載のコイル端末固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20287794A JP3541449B2 (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | コイル端末固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20287794A JP3541449B2 (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | コイル端末固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847194A JPH0847194A (ja) | 1996-02-16 |
| JP3541449B2 true JP3541449B2 (ja) | 2004-07-14 |
Family
ID=16464685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20287794A Expired - Fee Related JP3541449B2 (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | コイル端末固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3541449B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3515280B2 (ja) * | 1996-05-27 | 2004-04-05 | 株式会社三協精機製作所 | 回転電機の固定子の製造方法 |
-
1994
- 1994-08-03 JP JP20287794A patent/JP3541449B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0847194A (ja) | 1996-02-16 |
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