JPH1154066A - 偏向ヨーク装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リード線の抜け防止機能を備えた端子を有す
る偏向ヨーク装置を提供する。 【解決手段】 基板７に装着されて、リード線等がから
げられて半田付けされる略円柱状の端子１３について、
リード線をからげる円柱部１３ｃに凸部であるフランジ
部１３ｄ，１３ｅを設ける。これにより、半田付け前に
おけるリード線のからげ部の端子１３からの抜けを防止
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コイル等のリード
線が巻回され半田付けされる端子を有する基板を備えた
偏向ヨーク装置に関するものである。そして、本発明は
半田付け前の端子にリード線がからげられただけの状態
において、振動等によりからげたリード線が端子の先端
から抜けてしまうという問題を有効に解決する偏向ヨー
ク装置を提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１４から図１８を用いて従来の偏向ヨ
ーク装置について説明する。図１４は偏向ヨーク装置の
一例を示す図である。図１４の状態において上側をネッ
ク側、下側をフェイス側と呼ぶ。１はセパレータ、２は
セパレータ１のネック側に設けられた通常複数枚のフラ
ンジ、２ａ、２ｂはネック側フランジの一部に弾性をも
たせて一体成形した爪、２ｃはセパレータ１の最もネッ
ク側のフランジ、３は水平偏向コイル、３’は水平偏向
コイル３のリード線、４は垂直偏向コイル、４’は垂直
偏向コイルのリード線、５はフェライト等からなるコ
ア、６は４Ｐコイルと呼ばれるコイル、６’は４Ｐコイ
ル６のリード線、７は電気回路を搭載した基板であり、
基板７には複数の電気部品が取り付けられている。８は
偏向ヨーク装置に電流を供給するために後に電源と接続
されるコネクタ、９はコネクタ８と基板７をつなぐコネ
クタワイヤーであり、１０は基板７に装着される略円柱
状の端子である。図１５は偏向ヨーク装置を斜めネック
側から見た斜視図である。７ａは基板に開けられた略角
形の穴、７ｂは基板に設けた各リード線を通す通常複数
の溝、７ｃは基板に設けたコネクタワイヤー９を通す
穴、９’はコネクタワイヤー９のリード線、ＥＬは電気
部品であり、その他の符号は図１４と同じである。図１
６は端子１０を基板７に装着する様子を示す説明図であ
る。７ｄは基板７に数カ所開けてある端子１０を差し込
む穴、１０ａは端子１０の一部を略フランジ状に成形し
た台座部分、１０ｂは台座１０ａより基板に挿入される
側の部分で、１０ｃは台座１０ａより端子先端側の部分
である。図１７は偏向ヨーク組立前の基板の状態を示す
図である。１１はコネクタ８とコネクタリード９が結合
された状態のもの（以下『コネクタアッセンブリー』と
称す）で、その他の符号は図１５と同じである。

【０００３】図１８（Ａ）は図１４に示す偏向ヨーク装
置をネック側から見た図（半田槽は断面）であり、従来
の端子１０を半田付けする方法を説明するものである。
図１８（Ｂ）は半田槽を斜め上方から見た斜視図であ
る。サドル−サドル型の偏向ヨーク装置は、図１４に示
すように、通常鞍型に巻き線された一対の水平偏向コイ
ル３と、同じく鞍型に巻き線された一対の垂直偏向コイ
ル４とを、それぞれ電気的に絶縁して保持するための一
対のラッパ型セパレータ１（以下セパレータと称す）に
組み込み、垂直偏向コイル４の外側にコア５を装着して
いる。一般的な偏向ヨーク装置では、偏向特性を補正す
る回路等を必要とする場合が多く、図１４に示すような
回路等を搭載した基板７が取り付けられる場合が多い。
基板７には各コイル等のリード線を中継させるための端
子が設けられている。また、各コイル等のリード線を中
継させるための端子のみを設けた端子板（以下基板とは
端子板を含む）が取り付けられる場合もある。偏向ヨー
ク装置の種類によっては、セパレータ１の最もネック側
のフランジ２ｃ上に一対の４Ｐコイル６が嵌着される。
基板７をセパレータ１に取り付ける方法は、図１５に示
すようにセパレータ１のネック側フランジ２に設けられ
た複数箇所の爪２ａ、２ｂを、基板７に設けた複数の角
穴７ａにはめ込み固定する。なお、基板７には各コイル
のリード線やコネクタワイヤー９のリード線９’等をか
らげるための略円柱状の端子１０が、通常以下に述べる
方法により、各コイルのリード線を接続し易い位置にあ
らかじめ装着されている。端子１０には、図１６（Ａ）
に示すように、基板装着側（以下『根元』と称す）の一
部をフランジ状にした台座１０ａが設けられており、端
子１０の根元１０ｂは基板７の板の厚みよりも若干長く
してある。また、基板７には端子１０を取り付ける位置
に略円形の穴７ｄが開けてある。図１６（Ｂ）に示す通
り、穴７ｄに端子１０の根元１０ｂを台座１０ａが基板
７と当たるまで押し込むと、根元１０ｂの端部が基板７
の裏面にわずかに飛び出すようになっている。基板７の
裏側に飛び出した部分を図１６（Ｂ）の点線のようにか
しめることで、端子１０が基板７から抜けないように固
定される。

【０００４】以上のように端子１０を装着した基板７に
は、図１７に示すコネクタアッセンブリー１１が取り付
けられる。その取付方法は、図１７に示す様に、まず基
板７に開けられた穴７ｃにコネクタリード９を通してリ
ード線９’を端子１０にからげる。基板７にコネクタア
ッセンブリー１１が取り付けられた図１７の状態のもの
を以下『基板アッセンブリー』と称する。次に、基板７
がセパレータ１に組み付けられるが、この時、基板７は
リード線９’と端子１０とのからげ部分が仮半田付けさ
れた状態で偏向ヨーク組立工程に搬入されるものもあれ
ば、端子１０にリード線９’をからげただけの状態で搬
入されるものもある。基板７のセパレータ１への組み付
け工程では、まず、図１５で説明した通り、基板７をセ
パレータ１に取り付ける。次に、からげ作業を行い易い
ように必要な長さにしてある各コイルのリード線を、図
１５に示すように基板７の端部に設けられた溝７ｂを通
しつつ端子１０の先端方向に若干引っ張りながら、端子
１０の根元から先端までからげて余分なリード線を切断
する。そして、基板７に装着された端子１０の配列に沿
った形をした図１８（Ｂ）に示す半田槽に、図１８
（Ａ）に示すように偏向ヨーク装置を半田槽の上方から
つけるように浸して各リード線と端子１０を半田付けす
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図１６に示す通り、従
来の端子１０はリード線をからげる部分１０ｃが略円柱
状であるため、端子表面が滑りやすくなっており、図１
９に示すように、例えばコネクタワイヤー９のリード線
９’を端子１０にからげて余分なリード線を切断した後
には、リード線９’のからげ部はリード線自体が元に戻
ろうとする力によって若干の緩みが生じることになる。
そして、図１７に示す端子１０にコネクタワイヤー９の
リード線９’をからげただけの状態で偏向ヨーク組立行
程に搬入される基板アッセンブリーにおいては、輸送時
に車両振動等の長時間の加振によって図２０のようにリ
ード線９’のからげ部が端子１０の先端から滑るように
抜けてしまうことがあった。また、基板アッセンブリー
を輸送するための箱詰め作業時などに、図１３のように
コネクタ８を基板の方向に押すような力Ｆ”を加えたり
すると、コネクタワイヤー９を端子１０の先端方向に押
す力Ｆ’が発生してしまい、前記と同様にリード線９’
のからげ部が端子１０の先端から滑るように抜けてしま
うというような問題が生じていた。からげ部が端子から
抜けたままの状態で基板アッセンブリーが偏向ヨーク装
置の組立工程に投入された場合には、セパレータ１に図
２０の基板アッセンブリーを組み付ける時点で、コネク
タワイヤー９のリード線９’を端子１０にからげ治すと
いう無駄な作業が必要となる場合があった。また、図２
１（Ａ）に示す端子１０に垂直偏向コイル４のリード線
４’をからげている箇所を例として説明する。偏向ヨー
ク組立作業において端子１０に垂直偏向コイル４のリー
ド線４’をからげて半田付けするまでの間に、例えば偏
向ヨーク装置を持ち運びする時など、作業者が垂直偏向
コイル４から端子１３までリード線４’を引き出してい
る部分４ａ（以下リード線引き出し部と称す）に触れて
しまったりして、からげ部が端子１０の先端方向にずれ
るような力Ｆが発生する場合があり、その力Ｆの程度に
よっては図２１（Ｂ）のようにリード線４’のからげ部
が端子１０の先端から滑るように抜けてしまって、上述
の場合と同じくリード線４’を端子１０にからげ治すと
いう無駄な作業が必要となる場合があった。

【０００６】以上のように、端子１０から抜けてしまっ
たリード線を端子１０にからげ治す作業は、最初にリー
ド線を図面通りからげる行程の作業者とは異なる別行程
の作業者が行うことが殆どなので、そのからげ治す作業
者には配線図面を確認する等の面倒な手間をかけること
になり、作業者によっては誤配線を起こす危険が非常に
高いという問題もあった。更に、図２２に示すように、
従来の端子１０に例えば４Ｐコイル６のリード線６’な
ど、比較的細いリード線をからげて余分な長さのリード
線を切断すると、そのからげ部がコイル状になって縮み
端子１０の根元に集中する場合があった（図２２の符号
５０参照）。そこで、図２３に示す通り、従来の端子１
０の半田付けは各リード線のからげられた部分を確実に
半田付けするために、端子１０の根元まで半田槽に浸し
ていた。しかし、図２３のように、端子１０の根元まで
半田槽に浸すということは、同時に基板自体も数百度に
も加熱された半田に近接させてしまうことになる。よっ
て、基板７や基板７上の電気部品が熱により損傷を受け
る場合があり、組み上げた偏向ヨーク装置が使用できな
くなるという問題も生じていたのである。また、根本ま
で半田付けすることで、半田の使用量を必要以上に増加
させるという問題もあった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで、上記課題を解決
するために本発明は、水平偏向コイル及び垂直偏向コイ
ルを保持するセパレータに、リード線が巻回され半田付
けされる端子を有する基板を備えた偏向ヨーク装置にお
いて、前記端子に、前記基板に接しない凸部を前記端子
の長手方向に離間して複数設け、少なくとも、前記基板
から見て一番外側の前記凸部と前記基板との間の前記端
子部分に、リード線が巻回されていることを特徴とする
偏向ヨーク装置を提供すると共に、水平偏向コイル及び
垂直偏向コイルを保持するセパレータに、リード線が巻
回され半田付けされる端子を有する基板を備えた偏向ヨ
ーク装置において、前記端子に前記基板に接しない凹部
を設け、少なくとも前記凹部の一部分には、リード線が
巻回されていることを特徴とする偏向ヨーク装置を提供
するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１〜図１２と共に本発明の内容
について具体的に説明する。図１は本発明の第１実施例
の要部を示す図であり、コネクタアッセンブリー１１を
端子１３に取り付けた基板アッセンブリーの状態を示し
ている。図２は第１実施例の端子１３の拡大図である。
図３は垂直偏向コイル４のリード線４’を端子１３にか
らげた状態を示す図である。図４は４Ｐコイル６のリー
ド線６’を端子１３にからげた状態を示す図である。図
５は端子１３を半田付けした一例を示す図である（半田
の部分は断面）。図６は偏向ヨーク装置をネック側から
見た図で、端子１３を半田付けする方法を説明するため
のものである（半田槽は断面）。図７は端子１３の半田
付けの別の形態を示す図である。図８は端子１３の半田
付けの更に別の形態を示す図である。本発明は、例えば
図２のように、基板７に装着されて、リード線等がから
げられて半田付けされる略円柱状の端子１３について、
リード線をからげる円柱部１３ｃに凸部であるフランジ
部１３ｄ，１３ｅを設けたことを特徴とする。これによ
って、本発明は、図１７に示す基板アッセンブリー状態
において、車両輸送等による長時間の加振により、コネ
クタワイヤー９のリード線９’をからげた部分が端子先
端から外れてしまうという問題に対して、非常に有効な
改善効果が得られるのである。図２に示す第１実施例の
端子１３では、１３ａは端子１３の根元付近に設けたフ
ランジ状の台座部分であり、基板へはめ込む根元部分１
３ｂの長さを規制している。１３ｃは端子１３の台座１
３ａより先端側のリード線をからげる略円柱状の部分で
あるが、円柱部１３ｃにはフランジ状の凸部１３ｄ，１
３ｅ（以下フランジ部と称す）が設けてある。なお、円
柱部１３ｃをフランジ部１３ｄ，１３ｅを境界として３
つの部分に分けられるが、各々の部分を円柱部１３ｃ
１，１３ｃ２，１３ｃ３と称する。端子１３にコネクタ
アッセンブリー１１を取り付ける方法は、従来と同様
に、基板７に装着した端子１３に、図１（Ａ），（Ｂ）
のようにコネクタワイヤー９のリード線９’を端子１３
の先端方向に若干引っ張りながら端子１３の根元の略円
柱状の部分１３ｃ１に数回からげた後に、円柱部１３ｃ
２と円柱部１３ｃ３に順にリード線９’を数回からげ、
最後に余分なリード線を切断する。

【０００９】これにより、端子１３上のリード線９’の
からげ部分は従来の端子１０の場合と同様に若干緩んだ
状態になる。しかし、本実施例の端子１３においては、
リード線９’のからげられる部分にフランジ部１３ｄ，
１３ｅが設けられているので、リード線９’の緩んだか
らげ部分はこのフランジ部１３ｄ，１３ｅに引っかか
る。よって、リード線が端子にからげられただけの状態
の基板アッセンブリー状態において、車両輸送等による
長時間の振動が加わっても、従来例に見られた図２０に
示すようなからげ部分が端子１３の先端から抜けるこは
ない。本実施例では、端子１３に基板７に接していない
フランジ部を端子の長手方向に離間して複数設けている
ので、フランジ部が単数のものよりもより確実に抜けを
防止でき、同時にリード線のからげ部分の位置規制も確
実に行える。例えば、からげ部分を円柱部１３ｃ１の位
置のみ，円柱部１３ｃ２の位置のみといったように位置
規制できる。また、本実施例の端子１３は、例えば、図
２１で説明した偏向ヨーク装置を組み立てる際に垂直偏
向コイル４のリード線４’を端子にからげたからげ部分
が端子の先端から抜けてしまうという問題に対しても非
常に有効である。図３のように、垂直偏向コイル４のリ
ード引き出し部４ａに触れてしまったりして、リード線
４’の端子１３にからげた部分に、それが端子１３の先
端にずれるような力Ｆが働いたとしても、リード線４’
のからげ部は端子１３のフランジ部１３ｄ，１３ｅに引
っかかって、端子１３の先端から抜けてしまうことはな
い。さらには、図２２に述べた、従来の端子１０に例え
ば４Ｐコイル６のリード線６’等、比較的細いリード線
をからげたときに、そのからげ部がコイル状になって端
子の根元に集中してしまうという問題についても有効に
解決できる。図４のように、本実施例の端子１３におい
てはリード線６’を端子１３の円柱部１３ｃにからげた
部分がバネ状に縮もうとしても、そのからげ部が端子１
３のフランジ部１３ｄ，１３ｅに引っかかるので、従来
の端子１０のように、４Ｐコイル６のリード線６’のか
らげ部が端子１３の根元に集中してしまうこともない。
それ故に、図４のように端子１３の最も先端側の円柱部
１３ｃ３には必ず各リード線のからげ部を有することに
なる。よって、端子１３を半田付けする箇所を、図５の
ように端子１３の先端部分である円柱部１３ｃ３のから
げ部とできる。これにより、図６のように端子１３を半
田付けする時の半田槽の液面と基板７との距離を、従来
の場合（図２３参照）よりかなり長く（図６参照）設定
することが出来、従来の端子１０を用いた時に生じてい
た基板７に装着してある電気部品や基板自体が焼けると
いう問題も解消出来る。また、端子の根本まで半田付け
する必要がなくなるので半田の使用量を削減できる。

【００１０】なお、上述した端子１３の半田付けは、端
子先端の円柱部１３ｃ３に限られることはなく、図７の
ように円柱部１３ｃ２の部分まで半田付けすれば、更に
しっかりと半田付けができる。また、図８のように、例
えば端子１３の基板側のフランジ部１３ｄを基板７より
充分離れた位置に設けて半田槽の液面と基板７の距離が
十分長く設定できる場合には、端子１３の基板側の円柱
部１３ｃ１の位置まで半田付けしてもよい。また、から
げ部分の端子１３からの抜け防止との観点からのみ考え
れば、少なくとも、基板７から見て一番外側の凸部であ
るフランジ部１３ｅと基板７との間の端子１３の部分
に、リード線がからげられていればよいので、円柱部１
３ｃ１のみ，円柱部１３ｃ２のみにからげられていても
よい。図２に示す端子１３の円柱部１３ｃに設けたフラ
ンジ部１３ｄ，１３ｅは、リード線のからげ部が端子の
長手方向にずれないような凸部として設ければよいの
で、図９に示す第２実施例の端子１４のフランジ部１４
ｄ、１４ｅ，１４ｆのように多数個設けてもよく、図１
０に示す第３実施例の端子１６のように、端子１６の長
手方向及び円周方向に離間して突起１６ｄ，１６ｅを設
けても良い。

【００１１】なお、図１で説明した端子１３のフランジ
部１３ｄ、１３ｅは円柱部１３ｃの一部を盛り上げるよ
うにして形成してあるが、図１１に示す第４実施例の端
子１７のように、円柱部１７ｃにからげたリード線が端
子の長手方向に移動しないような、からげるリード線が
入り込む溝（基板７に接しない凹部）１７ｄ，１７ｅと
しても良く、図１２に示す第５実施例の端子１８のよう
に端子の長手方向に十分に長いくびれ１８ｄとしても良
い。リード線は少なくとも凹部の一部分にはからげられ
るようにする。

【００１２】

【発明の効果】以上の通り、本発明の偏向ヨーク装置
は、基板上の端子にリード線がからげられただけの状態
において、長時間の振動や端子のリード線の先端方向に
ずれるような力が加わっても、リード線のからげ部の端
子からの抜けを確実に防止できる。よって、本発明の偏
向ヨーク装置は、リード線を端子にからげ治すという無
駄な作業が不必要となり、生産性が大きく向上する。ま
た、本発明の偏向ヨーク装置は、端子の凸部または凹部
により、リード線のからげ部分の位置規制も確実に行え
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の要部を示す図である。

【図２】第１実施例の端子部分の拡大図である。

【図３】垂直偏向コイル４のリード線４’を端子１３に
からげた状態を示す図である。

【図４】４Ｐコイル６のリード線６’を端子１３にから
げた状態を示す図である。

【図５】端子１３を半田付けした一例を示す図である。

【図６】端子１３の半田付け方法を説明するための図で
ある。

【図７】端子１３の半田付けの別の形態を示す図であ
る。

【図８】端子１３の半田付けの更に別の形態を示す図で
ある。

【図９】第２実施例の端子部分の拡大図である。

【図１０】第３実施例の端子部分の拡大図である。

【図１１】第４実施例の端子部分の拡大図である。

【図１２】第５実施例の端子部分の拡大図である。

【図１３】従来のリード線が外れた状態を示す図であ
る。

【図１４】従来の偏向ヨーク装置の一例を示す図であ
る。

【図１５】従来の偏向ヨーク装置の一例を示す図であ
る。

【図１６】従来の端子を基板に固定する方法を示す図で
ある。

【図１７】基板アッセンブリーを示す図である。

【図１８】従来の端子を半田付けする方法を示す図であ
る。

【図１９】従来の端子にコネクタワイヤーのリード線を
からげた状態を示す図である。

【図２０】コネクタワイヤーのリード線が外れた状態を
示す図である。

【図２１】垂直偏向コイルのリード線をからげた部分を
示す図である。

【図２２】リード線のからげ部分の位置ずれを示す図で
ある。

【図２３】従来の端子を半田付けする方法を示す図であ
る。

【符号の説明】

７ 基板 ９ コネクタワイヤー ９’ リード線 １３ 端子 １３ｄ，１３ｅ 凸部であるフランジ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 畠山 直樹 茨城県北相馬郡守谷町御所ケ丘４丁目12番 地１号 シャトーエクセリーヌ105

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】水平偏向コイル及び垂直偏向コイルを保持
   するセパレータに、リード線が巻回され半田付けされる
   端子を有する基板を備えた偏向ヨーク装置において、 前記端子に、前記基板に接しない凸部を前記端子の長手
   方向に離間して複数設け、 少なくとも、前記基板から見て一番外側の前記凸部と前
   記基板との間の前記端子部分に、リード線が巻回されて
   いることを特徴とする偏向ヨーク装置。
2. 【請求項２】水平偏向コイル及び垂直偏向コイルを保持
   するセパレータに、リード線が巻回され半田付けされる
   端子を有する基板を備えた偏向ヨーク装置において、 前記端子に前記基板に接しない凹部を設け、 少なくとも前記凹部の一部分には、リード線が巻回され
   ていることを特徴とする偏向ヨーク装置。