JP3120186B2 - フレアレス管継手 - Google Patents
フレアレス管継手Info
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- JP3120186B2 JP3120186B2 JP03190541A JP19054191A JP3120186B2 JP 3120186 B2 JP3120186 B2 JP 3120186B2 JP 03190541 A JP03190541 A JP 03190541A JP 19054191 A JP19054191 A JP 19054191A JP 3120186 B2 JP3120186 B2 JP 3120186B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主としてエアーコンデ
ィショナーなどの冷媒配管に用いられる再使用可能なフ
レアレス管継手に関するものである。
ィショナーなどの冷媒配管に用いられる再使用可能なフ
レアレス管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、フレアレス管継手としては種々の
ものが提案されている。特公昭５７−４８７１７号公報
に開示されている「金属管継手」は、その代表的なもの
で、このフレアレス管継手は、中央にパイプを挿通する
孔を形成し、外周を略球状とした軟質金属製のリング
を、先端内周面にテーパーを形成した継手本体と該テー
パーと対向させて奥部内周面にテーパーを形成した締付
ナットの間に挟持し、前記軟質金属製リングの孔にパイ
プを挿通した状態で締付ナットを継手本体にねじ込むこ
とにより、前記両テーパー面にて軟質金属製リングを縮
径してパイプを挟圧しシール固定するものである。
ものが提案されている。特公昭５７−４８７１７号公報
に開示されている「金属管継手」は、その代表的なもの
で、このフレアレス管継手は、中央にパイプを挿通する
孔を形成し、外周を略球状とした軟質金属製のリング
を、先端内周面にテーパーを形成した継手本体と該テー
パーと対向させて奥部内周面にテーパーを形成した締付
ナットの間に挟持し、前記軟質金属製リングの孔にパイ
プを挿通した状態で締付ナットを継手本体にねじ込むこ
とにより、前記両テーパー面にて軟質金属製リングを縮
径してパイプを挟圧しシール固定するものである。
【０００３】しかし、上記手段においては、軟質金属製
リングの縮径によりパイプを挟圧固定するものであるた
め、パイプの材質が銅管やアルミニウム管のように軟質
管の場合には、パイプ自体も内側に縮径変形してしま
い、圧接が不充分となって結合力およびシール性が低下
する。
リングの縮径によりパイプを挟圧固定するものであるた
め、パイプの材質が銅管やアルミニウム管のように軟質
管の場合には、パイプ自体も内側に縮径変形してしま
い、圧接が不充分となって結合力およびシール性が低下
する。
【０００４】上記問題点を解決するものとして実開昭６
４−５５３９３号公報に開示されている「フレアレス管
継手」がある。これは、図８に示すように、パイプ３０
の内面に、一端に鍔３１を備えた硬質材のスリーブ３２
を介在させ、このスリーブの外周に位置するパイプ３０
の外周面に、先端内縁が継手本体３の円錐端面１の傾き
に一致するテーパー面３６をなした肉厚部３７と、内側
が凹んだ中間肉薄部３８、および外面がナット部材４３
の円錐カム面４４の傾きに一致するテーパー面３９をな
し内側に複数の環状爪４０を有する係止部４１で形成さ
れている筒金４２をはめ込み、継手本体３の円錐端面１
と、ナット部材４３の奥部の円錐カム面４４にて、前記
筒金４２のテーパー面３６と他端のテーパー面３９を挟
圧することによりパイプ３０を歪ませずに筒金内周面の
環状爪４０をパイプ表面にくい込ませてシールし結合す
るものである。
４−５５３９３号公報に開示されている「フレアレス管
継手」がある。これは、図８に示すように、パイプ３０
の内面に、一端に鍔３１を備えた硬質材のスリーブ３２
を介在させ、このスリーブの外周に位置するパイプ３０
の外周面に、先端内縁が継手本体３の円錐端面１の傾き
に一致するテーパー面３６をなした肉厚部３７と、内側
が凹んだ中間肉薄部３８、および外面がナット部材４３
の円錐カム面４４の傾きに一致するテーパー面３９をな
し内側に複数の環状爪４０を有する係止部４１で形成さ
れている筒金４２をはめ込み、継手本体３の円錐端面１
と、ナット部材４３の奥部の円錐カム面４４にて、前記
筒金４２のテーパー面３６と他端のテーパー面３９を挟
圧することによりパイプ３０を歪ませずに筒金内周面の
環状爪４０をパイプ表面にくい込ませてシールし結合す
るものである。
【０００５】しかし、いずれの場合にも、継手本体に対
し締付ナットをねじ込むことにより軟質金属製リングや
筒金の変形を利用してパイプ表面を締め付けるものであ
るため、一度締め付けたリングや筒金は再使用できな
い。ところが、現実的には、取付ミスをはじめ、引っ越
しや設置場所の変更等によりエアーコンディショナー
（エアコン）を移転させる場合がある。このような場合
に、ナットを継手本体から外せば継手本体からパイプは
外れるが、塑性変形した金属リングや筒金はパイプから
外れない。そして、このパイプを再利用しても確実なシ
ール性が得られないため、作業現場ではシール部やスリ
ーブの嵌っている部分の外側（図８のＰ位置）にてパイ
プを切断し、改めて、別に用意した新規な軟質金属製リ
ングや筒金とスリーブを用いて締め付けなければならな
い。
し締付ナットをねじ込むことにより軟質金属製リングや
筒金の変形を利用してパイプ表面を締め付けるものであ
るため、一度締め付けたリングや筒金は再使用できな
い。ところが、現実的には、取付ミスをはじめ、引っ越
しや設置場所の変更等によりエアーコンディショナー
（エアコン）を移転させる場合がある。このような場合
に、ナットを継手本体から外せば継手本体からパイプは
外れるが、塑性変形した金属リングや筒金はパイプから
外れない。そして、このパイプを再利用しても確実なシ
ール性が得られないため、作業現場ではシール部やスリ
ーブの嵌っている部分の外側（図８のＰ位置）にてパイ
プを切断し、改めて、別に用意した新規な軟質金属製リ
ングや筒金とスリーブを用いて締め付けなければならな
い。
【０００６】しかし、継手部分の構造はエアコンメーカ
ーによってまちまちであり、いつも適合するナットや金
属製リング（筒金）を予備として準備している訳ではな
い。そこで考えられるのは、パイプの再接続の際には、
切断したパイプの先端部を、従来のフレアパイプ方式に
て接続するという手段であるが、前記の特公昭５７−４
８７１７号の方式では継手本体側のテーパー部の方向が
異り、また実開昭６４−５５３９３号の方式では継手本
体先端の円錐端面１の円錐角と、ナット部材奥端の円錐
カム面４４の円錐角が異るため、いずれにおいてもフレ
アパイプは適用できないものである。
ーによってまちまちであり、いつも適合するナットや金
属製リング（筒金）を予備として準備している訳ではな
い。そこで考えられるのは、パイプの再接続の際には、
切断したパイプの先端部を、従来のフレアパイプ方式に
て接続するという手段であるが、前記の特公昭５７−４
８７１７号の方式では継手本体側のテーパー部の方向が
異り、また実開昭６４−５５３９３号の方式では継手本
体先端の円錐端面１の円錐角と、ナット部材奥端の円錐
カム面４４の円錐角が異るため、いずれにおいてもフレ
アパイプは適用できないものである。
【０００７】そこで本発明者は、先に、図９に示す、継
手本体３の円錐端面１に、左側の大径開口部内周面にリ
ング状エッジ５を設けると共に右側の小径開口部内周面
に円錐内面６を設け中央部内面に硬質金属製のスリーブ
１９の一端を固定したユニオン８の大径開口部をねじ込
み、円錐端面１とリング状エッジ５間を圧接シールし、
該ユニオンの円錐内面６に、一端に薄肉のリング状突出
片４５を備えた軟質金属製リング１８を当接し、その右
方から、内面に円錐内面１３を備えた締め付けナット１
４をねじ込み、軟質金属製リング１８を縮径して、該軟
質金属製リング１８と硬質金属製スリーブ１９との間に
挿入したパイプ３０を挟圧しシール固定する形態のフレ
アレス管継手を発明し出願している。
手本体３の円錐端面１に、左側の大径開口部内周面にリ
ング状エッジ５を設けると共に右側の小径開口部内周面
に円錐内面６を設け中央部内面に硬質金属製のスリーブ
１９の一端を固定したユニオン８の大径開口部をねじ込
み、円錐端面１とリング状エッジ５間を圧接シールし、
該ユニオンの円錐内面６に、一端に薄肉のリング状突出
片４５を備えた軟質金属製リング１８を当接し、その右
方から、内面に円錐内面１３を備えた締め付けナット１
４をねじ込み、軟質金属製リング１８を縮径して、該軟
質金属製リング１８と硬質金属製スリーブ１９との間に
挿入したパイプ３０を挟圧しシール固定する形態のフレ
アレス管継手を発明し出願している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図９に示すも
のにおいては、ナットの締め付けに先立ち、パイプ３０
を、ユニオンの小径開口部と硬質金属製スリーブ１９の
間に挿入した際のパイプ保持手段として、軟質金属製リ
ング１８の一端に薄肉のリング状突出片が設けられてい
るが、この突出片によるパイプ保持力は持久性に乏し
く、ナット締め付け迄の間に軸方向に容易にずれてしま
い、また、このパイプのユニオン内でのずれは外見的に
は容易に判別できないため所定の位置にてパイプを固定
できないことになるという問題点があった。
のにおいては、ナットの締め付けに先立ち、パイプ３０
を、ユニオンの小径開口部と硬質金属製スリーブ１９の
間に挿入した際のパイプ保持手段として、軟質金属製リ
ング１８の一端に薄肉のリング状突出片が設けられてい
るが、この突出片によるパイプ保持力は持久性に乏し
く、ナット締め付け迄の間に軸方向に容易にずれてしま
い、また、このパイプのユニオン内でのずれは外見的に
は容易に判別できないため所定の位置にてパイプを固定
できないことになるという問題点があった。
【０００９】また、配管作業者によっては、先にパイプ
３０の先端部を継手本体３に接続固定した後に、パイプ
をリールから引き出し所定の配管を行なう者もあり、こ
の場合には、配管に際しパイプに強い曲げや捩りが加わ
り、軟質金属製リング１８による締め付けにもかかわら
ずパイプが回転してしまうことがあった。
３０の先端部を継手本体３に接続固定した後に、パイプ
をリールから引き出し所定の配管を行なう者もあり、こ
の場合には、配管に際しパイプに強い曲げや捩りが加わ
り、軟質金属製リング１８による締め付けにもかかわら
ずパイプが回転してしまうことがあった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、図９に示す、
継手本体と締め付けナットとの間に硬質金属製スリーブ
を備えたユニオンを介在させたフレアレス管継手の構成
をそのまま利用し、該硬質金属製スリーブの外周部にパ
イプ仮止め用のランスを設けたものである。
継手本体と締め付けナットとの間に硬質金属製スリーブ
を備えたユニオンを介在させたフレアレス管継手の構成
をそのまま利用し、該硬質金属製スリーブの外周部にパ
イプ仮止め用のランスを設けたものである。
【００１１】すなわち、本発明は、継手本体３の円錐端
面１に、左側の大径開口部内周面奥部にリング状エッジ
５を設けると共に右側の小径開口部内周端面に円錐内面
６を設け中央部内面には外周にパイプ仮止用のランス２
４を有する硬質金属製のスリーブ１９を前記小径開口部
との間に一定の間隙を設けて配置したユニオン８の前記
大径開口部をねじ込み、円錐端面１とリング状エッジ５
間を圧接シールし、該ユニオンの円錐内面６に複数のス
リット２２を一端面に有する軟質金属製リング１８を当
接し、その右方から、内面に円錐内面１３を備えた締め
付けナット１４をねじ込み、軟質金属製リング１８を縮
径して、該軟質金属製リング１８と硬質金属製のスリー
ブ１９との間に挿入したパイプ３０を挟圧しシール固定
したことを特徴とするフレアレス管継手に係り、パイプ
の回転に対しては、軟質金属製リング１８の一端面に複
数のスリットを設けているので、パイプへのくい込みを
容易にして締め付け力を増すことができるものである。
面１に、左側の大径開口部内周面奥部にリング状エッジ
５を設けると共に右側の小径開口部内周端面に円錐内面
６を設け中央部内面には外周にパイプ仮止用のランス２
４を有する硬質金属製のスリーブ１９を前記小径開口部
との間に一定の間隙を設けて配置したユニオン８の前記
大径開口部をねじ込み、円錐端面１とリング状エッジ５
間を圧接シールし、該ユニオンの円錐内面６に複数のス
リット２２を一端面に有する軟質金属製リング１８を当
接し、その右方から、内面に円錐内面１３を備えた締め
付けナット１４をねじ込み、軟質金属製リング１８を縮
径して、該軟質金属製リング１８と硬質金属製のスリー
ブ１９との間に挿入したパイプ３０を挟圧しシール固定
したことを特徴とするフレアレス管継手に係り、パイプ
の回転に対しては、軟質金属製リング１８の一端面に複
数のスリットを設けているので、パイプへのくい込みを
容易にして締め付け力を増すことができるものである。
【００１２】
【実施例】本発明に係るフレアレス管継手は図１に示す
ように、先端外周部に円錐端面１とその後方外周におね
じ２を備えた継手本体３と、一方の大径開口部内周面に
前記おねじ２と螺合するめねじ４を備え、その奥部に前
記円錐端面１に接するリング状エッジ５を備え、他方の
小径開口部内周部に円錐内面６を備え、その外周部に前
記おねじ２と同径のおねじ７を備え、内周面中央部に内
鍔９を備えたユニオン８と、一方の内周面に前記ユニオ
ンのおねじ７と螺合するめねじ１１を備え、他方の端部
にパイプ挿通孔１２を備え、該パイプ挿通孔の内周縁
に、前記継手本体３の円錐端面１と同方向同角度の円錐
内面１３を形成してなるリング状の締め付けナット１４
と、中心にパイプ挿通孔１５を備え外周縁の一端に前記
ユニオン内周部の円錐内面６と同じ角度の円錐面１６を
有し、他端に前記締め付けナット内周縁の円錐内面１３
と同じ角度の円錐面１７を備えた軟質金属製リング１８
と、パイプ３０の内部に挿入可能な外径を有し、その一
端には切込段差２０が形成され、外周部にパイプ仮止用
のランス２４を設けた硬質金属製のスリーブ１９、とか
らなり、硬質金属製のスリーブ１９は、その切込段差部
に前記ユニオン８の内周面中央に形成された内鍔９を嵌
め込み、スリーブの先端部を図示のように外方へ折り曲
げてカシメ部２１とすることによりスリーブをユニオン
に固定され、軟質金属製リング１８は、ユニオンの円錐
内面６とナットの円錐内面１３との間に配置された状態
にて、図１のように、予め１セットとして組み立てられ
ているものである。
ように、先端外周部に円錐端面１とその後方外周におね
じ２を備えた継手本体３と、一方の大径開口部内周面に
前記おねじ２と螺合するめねじ４を備え、その奥部に前
記円錐端面１に接するリング状エッジ５を備え、他方の
小径開口部内周部に円錐内面６を備え、その外周部に前
記おねじ２と同径のおねじ７を備え、内周面中央部に内
鍔９を備えたユニオン８と、一方の内周面に前記ユニオ
ンのおねじ７と螺合するめねじ１１を備え、他方の端部
にパイプ挿通孔１２を備え、該パイプ挿通孔の内周縁
に、前記継手本体３の円錐端面１と同方向同角度の円錐
内面１３を形成してなるリング状の締め付けナット１４
と、中心にパイプ挿通孔１５を備え外周縁の一端に前記
ユニオン内周部の円錐内面６と同じ角度の円錐面１６を
有し、他端に前記締め付けナット内周縁の円錐内面１３
と同じ角度の円錐面１７を備えた軟質金属製リング１８
と、パイプ３０の内部に挿入可能な外径を有し、その一
端には切込段差２０が形成され、外周部にパイプ仮止用
のランス２４を設けた硬質金属製のスリーブ１９、とか
らなり、硬質金属製のスリーブ１９は、その切込段差部
に前記ユニオン８の内周面中央に形成された内鍔９を嵌
め込み、スリーブの先端部を図示のように外方へ折り曲
げてカシメ部２１とすることによりスリーブをユニオン
に固定され、軟質金属製リング１８は、ユニオンの円錐
内面６とナットの円錐内面１３との間に配置された状態
にて、図１のように、予め１セットとして組み立てられ
ているものである。
【００１３】本発明においては、このセット状態のユニ
オンを、前記継手本体３にねじ込むことにより、円錐端
面１とリング状エッジ５をくい込ませてシールした後、
パイプ３０をナット外方から軟質金属製リング１８中心
のパイプ挿通孔１５と硬質金属製のスリーブ１９との間
に挿入し、パイプ仮止用のランス２４により容易に抜け
ないように保持した状態で、締め付けナット１４をユニ
オンにねじ込むことにより、軟質金属製リング１８を縮
径してパイプを挟圧しシール固定するものである。
オンを、前記継手本体３にねじ込むことにより、円錐端
面１とリング状エッジ５をくい込ませてシールした後、
パイプ３０をナット外方から軟質金属製リング１８中心
のパイプ挿通孔１５と硬質金属製のスリーブ１９との間
に挿入し、パイプ仮止用のランス２４により容易に抜け
ないように保持した状態で、締め付けナット１４をユニ
オンにねじ込むことにより、軟質金属製リング１８を縮
径してパイプを挟圧しシール固定するものである。
【００１４】なお、上記軟質金属製リング１８の締め付
けナット１４の円錐内面１３に当接する側の円錐面１７
に、図２に示すような複数のスリット２２を設けておけ
ば、締め付けナット１４による軟質金属製リング１８の
締め付けの際、単なる円錐面１７を有するリングの締め
付けと異なり、スリットの存在により、軟質金属製リン
グ１８はパイプ３０に食い込むように強固に締め付けら
れることになる。
けナット１４の円錐内面１３に当接する側の円錐面１７
に、図２に示すような複数のスリット２２を設けておけ
ば、締め付けナット１４による軟質金属製リング１８の
締め付けの際、単なる円錐面１７を有するリングの締め
付けと異なり、スリットの存在により、軟質金属製リン
グ１８はパイプ３０に食い込むように強固に締め付けら
れることになる。
【００１５】また、本発明における、硬質金属製のスリ
ーブ１９の外周面に設けたパイプ仮止め用のランス２４
は図３に示すように、ばね材により形成された締め付け
リング本体２３の外周面に切り起しによるランス２４を
複数個設けたもので、前記スリーブの外周に形成したリ
ング溝２５に嵌め込み、リング自体の締め付け力にて固
定されたものである。このランス２４は、パイプ３０を
スリーブの外周に挿入した際、パイプの内周面に圧接し
てパイプが容易に抜け出ることを防止し、作業性を向上
させるものである。
ーブ１９の外周面に設けたパイプ仮止め用のランス２４
は図３に示すように、ばね材により形成された締め付け
リング本体２３の外周面に切り起しによるランス２４を
複数個設けたもので、前記スリーブの外周に形成したリ
ング溝２５に嵌め込み、リング自体の締め付け力にて固
定されたものである。このランス２４は、パイプ３０を
スリーブの外周に挿入した際、パイプの内周面に圧接し
てパイプが容易に抜け出ることを防止し、作業性を向上
させるものである。
【００１６】なお、上記ランス２４は、図３に示したも
のに限定されるものではなく、図４、図５に示すよう
に、硬質金属製のスリーブ１９自体の切り起しによって
スリーブ１９に直接形成してもよい。この場合には図５
に示すようにランスと対向する外周面に切り起し工具の
挿入できる穴２９を設けることにより、この穴から切り
起し工具を挿入して対向する面にランス２４を容易に形
成することができる。
のに限定されるものではなく、図４、図５に示すよう
に、硬質金属製のスリーブ１９自体の切り起しによって
スリーブ１９に直接形成してもよい。この場合には図５
に示すようにランスと対向する外周面に切り起し工具の
挿入できる穴２９を設けることにより、この穴から切り
起し工具を挿入して対向する面にランス２４を容易に形
成することができる。
【００１７】さらに、図中２６はユニオン８の角形外周
部に設けた、硬質合成樹脂製の回転操作防止用のＣ形リ
ングで、図６に示すように外面は円形で、内面中央にリ
ム２７を備えており、ユニオンの角形外周部の中央に形
成したリング溝２８に前記Ｃ形リングのリム２７を回転
可能に嵌め込んだものである。この回転操作防止用のＣ
形リングは、ユニオンを継手本体３に締め付けた後、側
部より嵌め込むことにより、締め付けナット１４をユニ
オン８にねじ込む際、ユニオンにナットの締め付け方向
と逆向きの力をスパナにて加えられないようにするもの
である。
部に設けた、硬質合成樹脂製の回転操作防止用のＣ形リ
ングで、図６に示すように外面は円形で、内面中央にリ
ム２７を備えており、ユニオンの角形外周部の中央に形
成したリング溝２８に前記Ｃ形リングのリム２７を回転
可能に嵌め込んだものである。この回転操作防止用のＣ
形リングは、ユニオンを継手本体３に締め付けた後、側
部より嵌め込むことにより、締め付けナット１４をユニ
オン８にねじ込む際、ユニオンにナットの締め付け方向
と逆向きの力をスパナにて加えられないようにするもの
である。
【００１８】
【発明の効果】本発明に係るフレアレス管継手は、上記
のような構成のため、パイプ３０を図１のようにユニオ
ン８の小径開口部の内周部１０に挿入すると、ランス２
４の作用によりパイプは仮止めされて容易には抜けにく
くなるので締め付け固定の操作は簡単なものとなり、ま
た、軟質金属製リングの一端には複数のスリットが設け
られているため、締めつけナットによる締めつけの際軟
質金属製リングはパイプに食い込むように強固かつ確実
に締めつけられる。そして、管継手の取付ミスの場合
や、エアコン移動等の際には、締め付けナット１４の外
側にてパイプ３０を切断し、そのパイプの先端部を従来
法によりフレア加工して、図７のように、パイプのフレ
ア部を締め付けナット１４の円錐内面１３と継手本体の
円錐端面１の間に挟持しシール固定することができる。
従って、予備のユニオン、軟質金属製リング、スリーブ
等がない場合でも、パイプ接続が可能となる。さらに、
ユニオン締めつけ後、その外周部に回転防止用のＣ形リ
ングを回転可能に嵌め込むことにより、ナット締めつけ
時の逆転操作が防止できるため、緊密なシール性が確保
できるという効果もある。
のような構成のため、パイプ３０を図１のようにユニオ
ン８の小径開口部の内周部１０に挿入すると、ランス２
４の作用によりパイプは仮止めされて容易には抜けにく
くなるので締め付け固定の操作は簡単なものとなり、ま
た、軟質金属製リングの一端には複数のスリットが設け
られているため、締めつけナットによる締めつけの際軟
質金属製リングはパイプに食い込むように強固かつ確実
に締めつけられる。そして、管継手の取付ミスの場合
や、エアコン移動等の際には、締め付けナット１４の外
側にてパイプ３０を切断し、そのパイプの先端部を従来
法によりフレア加工して、図７のように、パイプのフレ
ア部を締め付けナット１４の円錐内面１３と継手本体の
円錐端面１の間に挟持しシール固定することができる。
従って、予備のユニオン、軟質金属製リング、スリーブ
等がない場合でも、パイプ接続が可能となる。さらに、
ユニオン締めつけ後、その外周部に回転防止用のＣ形リ
ングを回転可能に嵌め込むことにより、ナット締めつけ
時の逆転操作が防止できるため、緊密なシール性が確保
できるという効果もある。
【図１】 本発明の一例の縦断側面図
【図２】 軟質金属製リングの斜視図
【図３】 ランスの斜視図
【図４】 硬質金属製スリーブに直接ランスを設けた状
態の中央部縦断側面図
態の中央部縦断側面図
【図５】 図４のＡ−Ａ断面図
【図６】 回転操作防止用のＣ形リングとユニオンの斜
視図
視図
【図７】 フレア方式にて接続した状態の縦断面側面図
【図８】 従来品の半縦断側面図
【図９】 先願に係る一例の縦断側面図
１ 円錐端面 ３ 継手本
体 ５ リング状エッジ ６ 円錐内
面 ８ ユニオン １３ 円錐内
面 １４ 締め付けナット １８ 軟質
金属製リング １９ スリーブ ２０ 円錐
内端面 ２２ スリット ２４ ラン
ス ２６ Ｃ形リング ２７ リム ３０ パイプ ４５ リン
グ状突出片
体 ５ リング状エッジ ６ 円錐内
面 ８ ユニオン １３ 円錐内
面 １４ 締め付けナット １８ 軟質
金属製リング １９ スリーブ ２０ 円錐
内端面 ２２ スリット ２４ ラン
ス ２６ Ｃ形リング ２７ リム ３０ パイプ ４５ リン
グ状突出片
Claims (4)
- 【請求項１】 継手本体３の円錐端面１に、左側の大径
開口部内周面奥部にリング状エッジ５を設けると共に右
側の小径開口部内周端面に円錐内面６を設け中央部内面
には外周にパイプ仮止用のランス２４を有する硬質金属
製のスリーブ１９を前記小径開口部との間に一定の間隙
を設けて配置したユニオン８の前記大径開口部をねじ込
み、円錐端面１とリング状エッジ５間を圧接シールし、
該ユニオンの円錐内面６に複数のスリット２２を一端面
に有する軟質金属製リング１８を当接し、その右方か
ら、内面に円錐内面１３を備えた締め付けナット１４を
ねじ込み、軟質金属製リング１８を縮径して、該軟質金
属製リング１８と硬質金属製のスリーブ１９との間に挿
入したパイプ３０を挟圧しシール固定したことを特徴と
するフレアレス管継手。 - 【請求項２】 請求項１記載のフレアレス管継手におい
て、ランス２４がばね材により形成された締め付けリン
グ本体２３の外周面に切り起しによって複数個設けら
れ、この締め付けリング本体２３が硬質金属製スリーブ
の外周に形成したリング溝２５に嵌め込まれ、締め付け
状態にて固定されたものであるフレアレス管継手。 - 【請求項３】 請求項１記載のフレアレス管継手におい
て、ランス２４が硬質金属製のスリーブ１９自体の外周
面の切り起しによって形成されたものであるフレアレス
管継手。 - 【請求項４】 請求項１記載のフレアレス管継手におい
て、ユニオン８の角形外周部に合成樹脂製の回転操作防
止リング２６を設けたことを特徴とするフレアレス管継
手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03190541A JP3120186B2 (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | フレアレス管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03190541A JP3120186B2 (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | フレアレス管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0510483A JPH0510483A (ja) | 1993-01-19 |
| JP3120186B2 true JP3120186B2 (ja) | 2000-12-25 |
Family
ID=16259806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03190541A Expired - Fee Related JP3120186B2 (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | フレアレス管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3120186B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102166447B1 (ko) * | 2019-06-04 | 2020-10-15 | 박길승 | 에어컨 냉매관 연결용 서비스 밸브 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100254758A1 (en) * | 2009-04-06 | 2010-10-07 | International Business Machines Corporation | Apparatus and method for forming a mechanical, fluid-tight connection |
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-
1991
- 1991-07-03 JP JP03190541A patent/JP3120186B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102166447B1 (ko) * | 2019-06-04 | 2020-10-15 | 박길승 | 에어컨 냉매관 연결용 서비스 밸브 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0510483A (ja) | 1993-01-19 |
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