JPH04362391A

JPH04362391A - 管継手

Info

Publication number: JPH04362391A
Application number: JP3136718A
Authority: JP
Inventors: Nagaharu Ikuta; 生田　長治
Original assignee: TOYO FUITSUTENGU KK
Current assignee: TOYO FUITSUTENGU KK
Priority date: 1991-06-07
Filing date: 1991-06-07
Publication date: 1992-12-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は流体用の管を接続するた
めに用いる管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、管継手としては、例えば特開平１
ー９３６９６３号公報に開示されているように、筒状の
継手本体と、該継手本体にねじ合い、かつ内側に張りだ
したフランジを有する締付筒と、締付筒内に配設された
リングと、リング内で、かつ継手本体から突出する形状
で形成された突出円筒部とを備え、リングと突出円筒部
との間に管を挟んで管と継手本体とを接続する管継手が
開発されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の管
継手は、ポリブデンやポリエチレン等の柔軟性を有する
材料を用いた管の接続を行う用途には、不適当なもので
あった。つまり、柔軟性を有する管は、締め付ければ締
め付けるだけ締まってしまい、締付感覚からは適切な締
付強度が分かりにくく、締付過ぎや締付不足になること
があった。このため、不適切な締付による管の接続不良
が発生する虞があった。また、接続不良を完全に排除す
るためには、トルクレンチを用いる必要があり、煩わし
かった。

【０００４】また、従来の管継手は、管を挿入するため
の継手本体と突出円筒部とが一体的に形成されていたた
め、狭い場所での使用には、不向きなものであった。つ
まり、管継手がほぼ一体物となるため、管継手の全長に
近いスペースしかない場合には、管の方を引き戻すこと
が必要になるため作業の工数が増大したり、あるいは管
継手と管との接続ができないことがあった。

【０００５】あるいは、突出円筒部を、継手本体と分離
させた物であっては、突出円筒部と、継手本体との間を
金属同士を接触させて行うシール、つまりメタルタッチ
シールを構成させなければならず、組み付け不良があっ
た場合には、液漏れ止めが十分に行われないことがあっ
た。また、従来は、突出円筒部をリングによって支えて
いたため、リングが左右非対称になっていた。このため
、作業時にリングの前後の確認を十分に行う必要があっ
た。

【０００６】本発明は、上記の課題を解決することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する手段
として、第１発明の管継手は、後端部の外面にねじ部を
有し、かつ上記後端部内面に前細り状のテーパ部を設け
た筒状の継手本体と、該継手本体のねじ部にねじ合う雌
ねじ部が内面に形成されるとともに、外面に回動操作部
が形成され、かつ後端部に内側方向に張りだしたフラン
ジを有する締付筒と、該締付筒内に配され、該締付筒の
締め付けに伴い上記継手本体のテーパ部に圧接されるリ
ングと、上記リング内に該リングと所定の間隙を空けて
配設された円筒部材とを備え、上記リングの内径側の面
と、上記円筒部材との間の上記間隙に管を挿入して、上
記管と上記継手本体とを接続する管継手において、上記
締付筒は、上記回動操作部が上記締付筒の前端部に形成
されるとともに、上記回動操作部の該締付筒の後端部側
に周溝部が形成されたことを要旨とする。

【０００８】また、第２発明の管継手は、後端部の外面
にねじ部を有し、かつ上記後端部内面に前細り状のテー
パ部を設けた筒状の継手本体と、該継手本体のねじ部に
ねじ合う雌ねじ部が内面に形成されるとともに、後端部
に内側方向に張りだしたフランジを有する締付筒と、該
締付筒内に配され、該締付筒の締め付けに伴い上記継手
本体のテーパ部に圧接されるリングと、上記リング内に
該リングと所定の間隙を空けて配設された円筒部材とを
備え、上記リングの内径側の面と、上記円筒部材との間
の上記間隙に管を挿入して、上記管と上記継手本体とを
接続する管継手において、上記継手本体は、上記テーパ
部から前端部側に円筒穴部が形成され、上記円筒部材は
、前端部に前記円筒穴部の内径より僅かに小さな外径を
有する拡径部と、該拡径部の外周部に配設されたシール
部材とを備えることを要旨とする。

【０００９】

【作用】第１発明の管継手は、リングと円筒部材との間
に管を挿入し、締付筒の回動操作部を操作して、締付筒
によって、リングを圧接すると、リングが円筒部材側に
締め付けられて、管と継手本体との接続が行われる。

【００１０】この場合に、回動操作部への回動力が所定
値以上になると、締付筒に形成された周溝部が切断され
、締付筒の締付が停止される。したがって、回動操作部
を回動するだけで、締付筒が所定の締付力によって締め
付けられる。

【００１１】第２発明の管継手は、円筒部材をその後端
部側から管に挿入し、その前端部を円筒穴部に挿入する
。これにより、拡径部の外周部に配設されたシール部材
と円筒穴部との間に、液漏れ止めのシールが形成される
。ここで、締付筒を回動させて、リングを締め付けると
、管と継手本体との接続が完了する。

【００１２】

【実施例】次に本発明の一実施例を説明する。図１は管
継手１の斜視図、図２は管継手１を組み立てた状態の断
面図である。管継手１は継手本体３と、締付筒５と、リ
ング７と、円筒部材９とを備えている。

【００１３】図３は継手本体３の断面図、図４はその右
側面図である。継手本体３は、材料がＢＣ６Ｃ製であっ
て、雄ねじ部１１と、６角部１３と、テーパねじ部１５
と、テーパ部１７と、円筒穴部１９と、流体通路２１と
を備えている。雄ねじ部１１は、継手本体３の外面３ｇ
であって、後端部３ａから前端部３ｂ側に形成されてい
る。６角部１３は、継手本体３の外面３ｇであって、中
央部３ｃに形成されており、スパナ掛けに用いられる。テーパねじ部１５は、継手本体３の外面３ｇであって、
継手本体３の前端部３ｂから後端部３ａ側に形成されて
おり、他の配管に接続される。テーパ部１７は、後端部
３ａから、内径側にテーパ状に形成されている。円筒穴
部１９は、テーパ部１７から前端部３ｂ側に形成されて
いる。流体通路２１は、継手本体３の軸心に沿って形成
されている。

【００１４】図５は締付筒５の断面図、図６はその右側
面図である。締付筒５は、材料がＣ３６０４製の筒状部
材であって、図１、図２、図５、及び図６に示すように
、雌ねじ部２３と、回動操作部２５と、フランジ２７と
、テーパ部２９と、周溝部３１と、管通穴３３とを備え
ている。雌ねじ部２３は、締付筒５の内面５ｎであって
、前端部５ｂから後端部５ａ側に形成され、雄ねじ部１
１に螺合される。回動操作部２５は、前端部５ｂに、６
角ナット形状に形成されている。フランジ２７は、締付
筒５の後端部５ａの内径側に形成されている。テーパ部
２９は、フランジ２７の内面２７ｎであって、前端部５
ｂ側に形成されている。周溝部３１は、締付筒５の外面
５ｇであって、回動操作部２５の後端部５ａ側に形成さ
れている。周溝部３１は、締付筒５の締付トルクに基づ
いて、その深さが実験により決定される。管通穴３３は
、フランジ２７の内面２７ｎが形成する穴部であって、
図１に示すような管３５を通す穴である。

【００１５】図７はリング７の断面図である。リング７
は、材料がＣ３６０２製であって、図１及び図７に示す
ように、テーパ部３７、３９と、２つ割部４１と、周溝
部４３とを備えている。テーパ部３７とテーパ部３９と
は、対称形に形成されている。２つ割部４１は、軸方向
に対して、斜めに形成されている。

【００１６】図８は円筒部材９の断面図、図９はその部
分拡大図である。円筒部材９は、材料がＢＣ６Ｃ製であ
って、円筒部４５と、拡径部４７と、オーリング４９と
、流体通路５１と、抜止部５３とを備えている。円筒部
４５は、円筒部材９の後端部９ａから前端部９ｂ側に形
成されている。拡径部４７は、円筒部材９の前端部９ｂ
に形成されており、その直径４７ｄは、図３に示す円筒
穴部１９の内径１９ｄより僅かに小さくされている。拡径部４７は、オーリング収納溝４７ｃを備えている。オーリング４９は、オーリング収納溝４７ｃに入れられ
ている。流体通路５１は、軸心に沿って形成されている
。抜止部５３は、円筒部４５の外面に形成されており、
図９に示すように、鋸波状に形成されている。

【００１７】以上に説明した管継手は、図１に示すよう
に、まず管３５の端部３５ａに円筒部材９を後端部９ａ
から挿入する。次いで、円筒部材９の拡径部４７を継手
本体３の円筒穴部１９に挿入し、リング７を継手本体３
の後端部３ａの近傍まで移動させてから、締付筒５を継
手本体３に螺合する。

【００１８】この螺合は、締付筒５の回動操作部２５を
スパナなどで回動することにより行う。この、回動を行
うと、図２に示すように、各部が組み合わされ、リング
７の一方のテーパ部３７が締付筒５のテーパ部２７に圧
接され、他方のテーパ部３９が継手本体３のテーパ部１
７に圧接されて、リング７は、円筒部材９側に締め付け
られる。これにより、管３５は、リング７と円筒部材９
との間に挟まれ、継手本体３に固定される。

【００１９】回動操作部２５の回動を続けると、回動力
が所定の力に達したとき、周溝部３１が切断され、回動
操作部２５が締付筒５から切り離される。これにより、
締付筒５の締付が停止される。回動操作部２５が切り離
されて後、回動操作部２５を逆回転させると、回動操作
部２５は、締付筒５に締め付けられ、ロックナットとし
ての機能を発揮する。これにより、継手本体３と締付筒
５とが固定され、緩むことが防止される。

【００２０】一方、回動操作部２５を緩め、締付筒５を
緩めてから管３５を手前に引くと、通常であれば円筒部
材９が管３５とともに引き出されて、円筒部材９が継手
本体３から分離される。円筒部材９を引き出した状態で
は、リング７が弾性力で緩み、管３５と円筒部材９との
分離が可能になる。したがって、管継手１の全部品の再
使用が可能になる。

【００２１】以上に説明した管継手１は、以下に示す優
れた効果を奏する。回動操作部２５と周溝部３１とによ
って、締付筒５の締付トルクを所定の値にすることがで
きることから、柔軟性の管を接続する場合に、締付トル
クの不足や過大を招くことがない。したがって、適切な
締付トルクで締め付けることができ、接続品質を向上す
ることができる。

【００２２】切断された回動操作部２５がそのままロッ
クナットとしての機能を果たすため、管継手１や管３５
に水撃作用などによる振動が加わっても接続の緩みが防
止される。リング７が分割形であることから、管３５の
肉厚に対する許容範囲が極めて広い。つまり、パイプメ
ーカーによる肉厚の差や、材質の差があっても所定の締
付状態を得ることができるので、締付不足によるパイプ
の抜けを防止することができる。また、締付力を解除す
ると元の状態に戻ることから、再使用が可能である。つ
まり、従来の非分割タイプのリングでは、一度締め付け
ると塑性変形してしまって、再使用できないが、本実施
例のものでは何度でも繰り返し使うことができる。

【００２３】リング７の切り口が軸方向に平行ではなく
斜めになっていることから、リング７の全周が均一に締
め付けられる。したがって、切り口が軸方向に平行であ
るもののように切り口を挟んだ両端がずれて締め付けら
れるという締付状態の不良が防止される。

【００２４】また、円筒部材９がメタルタッチシールで
なくオーリング４９を用いたものであり、かつ円筒部材
９が継手本体３に真っ直ぐ挿入される構成である。この
ことから、シール不良の発生が防止される。リング７が
左右対称にされており、手暗がりの場所でもリング７を
誤りなく取り付けることができる。これにより、接続不
良を防止することができるとともに、確認作業の工数を
低減することができる。

【００２５】円筒部材９と継手本体３とが分離される構
成であることから、管３５の交換の際に継手本体３を取
り替える（捨てる）必要はなく、再使用できる。また、
円筒部材９は、オーリング４９の弾性力によって、継手
本体３に保持されることから、接合の際は、先にセット
しておくことができ、継手本体３と一体形状の様に扱う
ことができる。しかも、管３５を引き戻すことができな
い狭い場所では、先に管３５に円筒部材９を挿入してお
いてから、管３５と継手本体３との接続ができる。

【００２６】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のでなく、本発明の要旨を変更しない範囲で、種々な態
様の実施が可能である。

【００２７】

【発明の効果】第１発明の管継手は、回動操作部を回動
するだけで、締付筒が所定の締付力によって締め付けら
れる。したがって、柔軟性を有する管であっても適切な
締付力で締め付けることができ、締付過ぎや締付不良等
による接続不良を防止することができる。また、このよ
うな不良を防止するためにトルクレンチなどを使う必要
がなくなる。

【００２８】第２発明の管継手は、継手本体と、円筒部
材とが分離され、かつ継手本体と円筒部材との間がシー
ル部材によって、シールされる構造である。このことか
ら、狭いスペースでも継手本体と管との接続が可能にな
る。また、管のサイズがずれても継手本体と円筒部材と
の間のシールが確保されることから、管の選択範囲が広
くなる。そのうえ、リングによって円筒部材を保持する
必要がないため左右対称のリングを使える。これにより
、手暗がりなどの場所での接続工事の工数が低減される
。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の管継手１の斜視図である。

【図２】管継手１の断面図である。

【図３】継手本体３の断面図である。

【図４】継手本体３の右側面図である。

【図５】締付筒５の断面図である。

【図６】締付筒５の右側面図である。

【図７】リング７の断面図である。

【図８】円筒部材９の断面図である。

【図９】円筒部材９の部分詳細図である。

【符号の説明】

１…管継手　　　　　　３…継手本体５…締付筒　　　　　　７…リング９…円筒部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　後端部の外面にねじ部を有し、かつ上
記後端部内面に前細り状のテーパ部を設けた筒状の継手
本体と、該継手本体のねじ部にねじ合う雌ねじ部が内面
に形成されるとともに、外面に回動操作部が形成され、
かつ後端部に内側方向に張りだしたフランジを有する締
付筒と、該締付筒内に配され、該締付筒の締め付けに伴
い上記継手本体のテーパ部に圧接されるリングと、上記
リング内に該リングと所定の間隙を空けて配設された円
筒部材とを備え、上記リングの内径側の面と、上記円筒
部材との間の上記間隙に管を挿入して、上記管と上記継
手本体とを接続する管継手において、上記締付筒は、上
記回動操作部が上記締付筒の前端部に形成されるととも
に、上記回動操作部の該締付筒の後端部側に周溝部が形
成されたことを特徴とする管継手。
【請求項２】　　後端部の外面にねじ部を有し、かつ上
記後端部内面に前細り状のテーパ部を設けた筒状の継手
本体と、該継手本体のねじ部にねじ合う雌ねじ部が内面
に形成されるとともに、後端部に内側方向に張りだした
フランジを有する締付筒と、該締付筒内に配され、該締
付筒の締め付けに伴い上記継手本体のテーパ部に圧接さ
れるリングと、上記リング内に該リングと所定の間隙を
空けて配設された円筒部材とを備え、上記リングの内径
側の面と、上記円筒部材との間の上記間隙に管を挿入し
て、上記管と上記継手本体とを接続する管継手において
、上記継手本体は、上記テーパ部から前端部側に円筒穴
部が形成され、上記円筒部材は、前端部に前記円筒穴部
の内径より僅かに小さな外径を有する拡径部と、該拡径
部の外周部に配設されたシール部材とを備えることを特
徴とする管継手。