JP3024114B2 - 熱可塑性樹脂シ―ト - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性や成形性等
が優れた熱可塑性樹脂シート及び熱可塑性樹脂発泡シー
ト、さらにそれらのシートから得られる容器に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】スチレ
ン系樹脂は成形性や剛性が優れているため、総菜等の各
種食品用の容器として汎用されている。しかし、スチレ
ン系樹脂は耐熱性が劣るため、総菜等を食品容器ごと電
子レンジで加熱した場合、容器が変形するという問題が
生じる。このような加熱による変形の問題は、特に食用
油を多く含む食品ほど著しい傾向がある。

【０００３】このような問題を解決する方法としては、
スチレン系樹脂からなる容器表面を耐熱性樹脂シートで
被覆する方法が知られているが、製造工程が複雑化して
製造コストも上昇するため、改善の余地がある。

【０００４】また、スチレン系樹脂と耐熱性樹脂との混
合物を押出成形して得たシートを成形して容器を得る方
法もあるが、単に耐熱性樹脂を混合した場合、耐熱性は
向上するものの成形性が低下してしまい、表面に凹凸が
生じたりすることにより、製品外観が低下するという問
題がある。このようなスチレン系樹脂と耐熱性樹脂との
混合物に関する先行技術としては、スチレン系樹脂と耐
熱性樹脂の粘度比を規定し、シートを得る方法が知られ
ている（例えば、特開平６−２５４８７号公報参照）。
しかし、この方法の場合は、耐熱性、製品外観等が優れ
た高品質の製品を安定して供給できないという問題があ
る。

【０００５】本発明は、成形性を低下させることなく、
耐熱性を向上させた熱可塑性樹脂シート及び熱可塑性樹
脂発泡シートを提供することを目的とする。また、本発
明は、前記の熱可塑性樹脂シート又は熱可塑性樹脂発泡
シートからなる容器を提供することを他の目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために研究を重ねた結果、スチレン系樹脂と
耐熱性を有する樹脂を混合して耐熱性を向上させる際
に、耐熱性を有する樹脂として、所定の方法により測定
される結晶化開始温度と結晶化終了温度との差が所定値
以上となるものを用いることにより、スチレン系樹脂が
本来有している成形性を損なうことなく、耐熱性を大幅
に向上できることを見出し、本発明を完成した。

【０００７】即ち本発明は、（Ａ）スチレン系樹脂５〜
９５重量％及び（Ｂ）示差走査熱量測定装置を用いて得
られるＪＩＳ Ｋ７１２１の降温速度５０Ｋ／分におけ
る結晶化開始温度（Ｔｓ）が９０〜１５０℃で、結晶化
開始温度と結晶化終了温度（Ｔｅ）の差が、次式：Ｔｓ
−Ｔｅ≧１５℃、で示される関係を有し、かつＪＩＳＫ
７２１０によるメルトフローレートが３以上である結晶
化熱可塑性樹脂９５〜５重量％を含有する樹脂組成物を
成形して得られるものであることを特徴とする熱可塑性
樹脂シートを提供する。また本発明は、前記の樹脂組成
物を発泡成形して得られるものであることを特徴とする
熱可塑性樹脂発泡シートを提供する。さらに本発明は、
前記の熱可塑性樹脂シート又は熱可塑性樹脂発泡シート
からなることを特徴とする容器を提供する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の熱可塑性樹脂シートは、
（Ａ）成分のスチレン系樹脂と、（Ｂ）成分の熱可塑性
樹脂を含有する樹脂組成物を成形して得られるものであ
る。

【０００９】樹脂組成物で用いる（Ａ）成分のスチレン
系樹脂としては、スチレン系モノマーの重合体、スチレ
ン系モノマーとそれらと共重合可能な他のモノマーとの
共重合体を挙げることができる。

【００１０】スチレン系モノマーとしては、スチレン、
２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチル
スチレン、４−エチルスチレン、４−ｔ−ブチルスチレ
ン、２，４−ジメチルスチレン等のアルキル置換スチレ
ン、α−メチルスチレン、α−メチル−４−メチルスチ
レン等のα−アルキル置換スチレン、２−クロロスチレ
ン、４−クロロスチレン等のハロゲン化スチレン等から
選ばれる１種以上を挙げることができる。

【００１１】スチレン系モノマーと共重合可能な他のモ
ノマーとしては、アクリル酸又はメタクリル酸、アクリ
ル酸メチル又はメタクリル酸メチル、アクリル酸エチル
又はメタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル又はメタク
リル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル又はメタ
クリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸（Ｃ₁〜
Ｃ₈）エステル又はメタクリル酸（Ｃ₁〜Ｃ₈）エステ
ル、アクリロニトリル、無水マレイン酸、マレイミド、
Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミドのような
Ｎ−置換マレイミド等のマレイン酸又はその誘導体等か
ら選ばれる１種以上を挙げることができる。

【００１２】（Ａ）成分のスチレン系樹脂は、ゴム変性
スチレン系樹脂にすることもできる。ゴム変性スチレン
系樹脂の製造において用いるゴムとしては、ブタジエン
ゴム、ブタジエン−イソプレンゴム、ブタジエン−アク
リロニトリルゴム、エチレン−プロピレンゴム、イソプ
レンゴム、アクリルゴム、エチレン−酢酸ビニルゴム等
の非スチレン系ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、スチ
レン−イソプレンゴム等のスチレン系ゴムから選ばれる
１種以上を挙げることができる。なお、ブタジエンゴム
は、シス−１，４構造の含有率の高いハイシス型のもの
であっても、シス−１，４構造の含有率の低いローシス
型のものであってもよい。ゴム変性スチレン系樹脂にお
けるゴム粒子の粒径は、好ましくは１．５μmよりも大
きく６μm以下の範囲、特に好ましくは１．８〜２．５
μmの範囲であることが、容器の衝撃強度の改良の点で
望ましい。

【００１３】（Ａ）成分を共重合体にする場合の重合形
態は特に限定されるものではなく、ブロック共重合体、
ランダム共重合体、テーパーブロック構造を有する共重
合体であってもよい。

【００１４】樹脂組成物における（Ａ）成分の含有量
は、５〜９５重量％であり、好ましくは４０〜９５重量
％であり、特に好ましくは６０〜９５重量％である。

【００１５】樹脂組成物で用いる（Ｂ）成分の結晶性熱
可塑性樹脂は、示差走査熱量測定装置（ＤＳＣ）を用い
て得られるＪＩＳ Ｋ７１２１の降温速度５０Ｋ／分に
おける結晶化開始温度（Ｔｓ）が９０〜１５０℃で、結
晶化開始温度と結晶化終了温度（Ｔｅ）の差が、次式：
Ｔｓ−Ｔｅ≧１５℃、で示される関係を有しているもの
である。

【００１６】結晶化開始温度（Ｔｓ）は、上記のとおり
９０〜１５０℃であるが、好ましくは９５〜１３０℃、
特に好ましくは９５〜１２０℃である。結晶化開始温度
が９０℃以上であると、ドローダウンが防止されて成形
性が向上し、１５０℃以下であると、（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の溶融挙動が近似するため、成形性及びシー
トの表面外観が向上する。

【００１７】結晶化開始温度（Ｔｓ）と結晶化終了温度
（Ｔｅ）の差は、上記のとおりＴｓ−Ｔｅ≧１５℃で示
される関係を有しているものであるが、好ましくはＴｓ
−Ｔｅ≧２０〜６０℃、特に好ましくはＴｓ−Ｔｅ≧２
５〜４０℃で示される関係を有しているものである。結
晶化開始温度（Ｔｓ）と結晶化終了温度（Ｔｅ）の差を
１５℃以上にした場合、樹脂組成物をシート状に成形す
る際において、溶融した樹脂組成物を大気中に押し出し
たとき、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との固化挙動（固化温
度及び固化速度）を近似させることにより、成形性を向
上させ、表面外観の美しいシートを得ることができる。

【００１８】さらに、（Ｂ）成分の結晶性熱可塑性樹脂
は、Ｔｓ−Ｔｅ≧１５℃で示される関係を有していると
共に、ＪＩＳ Ｋ７２１０によるメルトフローレート
（ＭＦＲ,ｇ/10分）が３以上のものである。このＭＦＲ
は、好ましくは３〜５０であり、特に好ましくは５〜２
０である。ＭＦＲが３以上であると、溶融状態の組成物
がダイから押出される際にサージングが生じることを防
止でき、均一な厚みのシートを安定して製造することが
でき、しかも容器の成形性もよい。なお、ＭＦＲの測定
は、ポリオレフィン系樹脂の場合は２３０℃、荷重２．
１６kgで測定し、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリエーテル系樹脂、ポリケトン樹脂の場合は２８
０℃、荷重２．１６kgで測定したものである。

【００１９】このような（Ｂ）成分の結晶性熱可塑性樹
脂としては、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエー
テル系樹脂、ポリケトン樹脂等から選ばれる１種以上を
挙げることができる。これらの中でも（Ｂ）成分として
はポリプロピレンが好ましい。

【００２０】樹脂組成物における（Ｂ）成分の含有量
は、９５〜５重量％であり、好ましくは６０〜５重量％
であり、特に好ましくは４０〜５重量％である。

【００２１】樹脂組成物には、さらに（Ｃ）成分として
下記の（Ｃ−１）〜（Ｃ−４）から選ばれる１種以上の
相溶化剤を配合することができる。

【００２２】（Ｃ−１）ビニル芳香族化合物と、共役ジ
エン化合物とからなる共重合体又はその水素添加物。ビ
ニル芳香族化合物としては、上記した（Ａ）成分で用い
るモノマーを挙げることができ、共役ジエン化合物とし
ては、ブタジエン、クロロプレン、イソプレン等を挙げ
ることができる。

【００２３】（Ｃ−２）ビニル芳香族化合物と、共役ジ
エン化合物とからなる共重合体のエポキシ化物又はその
水素添加物。ビニル芳香族化合物と、共役ジエン化合物
とからなる共重合体としては、（Ｃ−１）の共重合体を
挙げることができる。

【００２４】（Ｃ−３）（Ａ）成分の構成単位となるス
チレン系モノマーと、（Ｂ）成分の構成単位となるモノ
マーとの共重合体。

【００２５】（Ｃ−４）ビニル芳香族化合物と、カルボ
キシル基を有する化合物又は酸無水物との共重合体。ビ
ニル芳香族化合物としては、上記した（Ａ）成分で用い
るスチレン系モノマーを挙げることができ、カルボキシ
ル基を有する化合物及び酸無水物としては、（Ａ）成分
で用いるスチレン系モノマーと共重合可能な他のモノマ
ーを挙げることができる。

【００２６】（Ｃ）成分の相溶化剤の配合量は、（Ａ）
及び（Ｂ）成分の合計量に対して、好ましくは０．１〜
２０重量部であり、特に好ましくは１〜１０重量部であ
る。

【００２７】樹脂組成物には、さらに必要に応じて、顔
料等の着色剤、高級脂肪酸塩等の分散剤、タルク等の無
機充填剤、導電性付与剤、帯電防止剤、シリコーン等を
添加することができる。

【００２８】本発明の熱可塑性樹脂シートは、例えば、
上記した樹脂組成物を通常の押出機により溶融混練した
のち、サーキュラーダイ、Ｔダイ等を介して押出し成形
して得ることができる。

【００２９】本発明の熱可塑性樹脂シートの厚みは用途
等に応じて適宜設定することができるものであるが、例
えば０．１〜３．０mm、好ましくは０．２〜２．０mmに
することができる。

【００３０】本発明の熱可塑性樹脂シートは、一面又は
両面に、同一又は異なる材質からなる樹脂未発泡シート
を積層して、２層以上の積層体にすることができる。こ
の場合に用いる樹脂未発泡シートは、用途や付与しよう
とする性質、例えば、耐熱性、耐磨耗性、表面外観の向
上、印刷性等に応じて、所望の材質から適宜選択するこ
とができる。積層体の製造方法としては、共押出し法、
ドライラミネート法等の公知の方法を適用することがで
きる。積層する樹脂未発泡シート層の厚みは用途等に応
じて適宜設定することができるものであるが、例えば１
０〜１００μm、好ましくは２０〜６０μmにすることが
できる。

【００３１】本発明の熱可塑性樹脂発泡シートは、上記
した樹脂組成物を発泡成形して得られるものである。発
泡成形の方法としては、化学発泡剤を添加して押出し成
形する方法、発泡ガス原料を注入しながら押出し成形す
る方法、液状の発泡ガス原料を樹脂組成物に含浸させた
ものを押出し成形する方法等を適用することができる。
化学発泡剤や発泡ガス原料としては、炭酸水素ナトリウ
ム、炭酸水素アンモニウム、アゾジカルボンアミド、ア
ゾビスイソブチロニトリル、液状のプロパン、ブタン等
の炭化水素等を挙げることができる。

【００３２】熱可塑性樹脂発泡シートは、発泡倍率が好
ましくは１．１〜２０倍、特に好ましくは１．１〜１５
倍、さらに好ましくは１．２〜１０倍である。また、熱
可塑性樹脂発泡シートは、厚みが好ましくは０．１〜
３．０mm、特に好ましくは０．３〜２．０mm、さらに好
ましくは０．５〜１．５mm、最も好ましくは０．５〜
１．０mmである。

【００３３】本発明の熱可塑性樹脂発泡シートは、一面
又は両面に、同一又は異なる材質からなる樹脂未発泡シ
ートを積層して、２層以上の積層体にすることができ
る。この積層体は、上記した熱可塑性樹脂シートの積層
体の場合と同様にして製造することができる。積層する
樹脂未発泡シート層の厚みは用途等に応じて適宜設定す
ることができるものであるが、例えば１０〜１００μ
m、好ましくは２０〜６０μmにすることができる。

【００３４】本発明の熱可塑性樹脂シート及び熱可塑性
樹脂発泡シートには、導電性付与剤、帯電防止剤、シリ
コーン等をコーティングすることができる。

【００３５】本発明の容器は、上記した熱可塑性樹脂シ
ート又は熱可塑性樹脂発泡シートを所望形状に成形して
得られるものである。本発明でいう「容器」とは、本体
と蓋を含む意味であり、例えば、総菜用の容器であれ
ば、トレーと蓋を含む意味である。本発明の容器は食品
用容器、特に油分の多い食品用容器として好適である
が、勿論それらに限定されるものではなく、熱湯を注ぐ
タイプの各種インスタント食品容器、紙コップ、電子レ
ンジ等で加熱される容器、製造時及び使用時において加
熱殺菌される容器、各種の非加熱容器等にも適用するこ
とができる。

【００３６】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらにより限定されるものではな
い。なお、以下において用いた各成分の詳細は下記のと
おりである。

【００３７】ＧＰＰＳ：スチレン樹脂（ダイセル化学工
業（株）製の＃５０） ＨＩＰＳ：ハイインパクトポリスチレン樹脂（ダイセル
化学工業（株）製の＃Ｓ８５） ＳＢＳ：スチレン・ブタジエンブロック共重合樹脂（日
本合成ゴム（株）製のＴＲ２００３） ＰＰ：ポリプロピレン樹脂（グランドポリマー社製のＦ
２１９Ｄ） ＰＡ：ポリアミド（ナイロン６）（宇部興産社製の１０
１３Ｂ）。

【００３８】実施例１〜５ 表１に示す組成（重量％表示）の（Ａ）成分、（Ｂ）成
分からなる樹脂組成物を、押出機（φ６５mm、Ｌ／Ｄ３
２）により、樹脂温度約２３０℃で溶融混練した後、Ｔ
ダイから押し出し成形して、厚さ０．８mmの樹脂シート
を得た。なお、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の詳細は以下
のとおりである。また、ＰＰの相溶化剤として、クラレ
社製のセプトン２１０４を５重量部配合し、ＰＡの相溶
化剤として、アーコケミカル社製のダイラーク２３２を
５重量部配合した。

【００３９】実施例６ ＰＰの相溶化剤を配合しなかった以外は実施例１〜５と
同様にして、厚さ０．６mmの樹脂シートを得た。

【００４０】実施例７ 実施例１〜５と同様にして得た樹脂シートに、ポリプロ
ピレンフィルム（大日本インキ工業（株）製の商品名デ
ィファレン，厚さ２５μm）を熱ラミネートして、ポリ
プロピレン層を有する樹脂積層シートを得た。

【００４１】実施例８、９ 表１に示す組成の（Ａ）成分、（Ｂ）成分からなる樹脂
組成物を、多層押出機（φ６５mm、φ４０mm、Ｌ／Ｄ＝
３２）のφ６５mm押出機に投入し、表１の厚みとなる量
のポリプロピレンをφ４０mm押出機に投入し、樹脂温度
約２３０℃で溶融混練した後、フィードブロック内で積
層し、Ｔダイから共押出して、ポリプロピレン層を有す
る樹脂積層シートを得た。

【００４２】上記の実施例で得られた樹脂シートについ
て、下記方法により、シート押出性、容器成形性及び耐
熱性を試験した。結果を表１に示す。

【００４３】（１）シート押出性 Ｔダイ出口を出た直後の溶融状態の樹脂組成物が、シー
トになる状態を目視で観察し、下記の基準でシート押出
性を評価した。 ◎：厚みが均一で表面が平滑であり、表面光沢もよい。 ○：厚みが均一で表面が平滑であるが、表面光沢が少し
劣る。 △：厚みは均一であるが、表面に和紙様の凹凸がある。 ×：厚みが不均一で、表面に和紙様の凹凸がある。

【００４４】（２）容器成形性 浅野研究所製の単発真空成形機を用い、開口部径９０m
m、底部径８０mm、高さ５０mmのコップ状の容器を成形
し、底面と側面の接する部分や側面の破れ、表面状態
（外観及び光沢）を目視で観察し、下記の基準で評価し
た。 ◎：破れがなく厚みも均一で、表面が平滑なものが得ら
れた。 ○：破れはなく厚みも均一であるが、表面に若干の和紙
様の凹凸があった。 △：破れはないが、厚みが不均一で、表面にかなり目立
つ和紙様の凹凸があった。 ×：破れがあり、表面の凹凸の程度も著しい。

【００４５】（３）耐熱性 熱可塑性樹脂シートを１０cm角に裁断したものにサラダ
油（日清製油社製）３００mg／cm²を塗布した後、１０
０℃の雰囲気中で２分間放置した。その後、室温になる
まで放冷した後、シート寸法の変化を測定するととも
に、目視で油のしみ込み具合を観察し、下記の基準で耐
熱性を評価した。なお、シート寸法の変化は、加熱放冷
後のシートの縦及び横の寸法の原寸法に対する百分率で
表した。 ◎：寸法変化の絶対値が１０％未満で、油のしみ込みも
ない。 ○：寸法変化の絶対値が１０％未満で、全面積の３０％
未満に油がしみ込んでいた。 △：寸法変化の絶対値が１０％以上２０％未満であり、
全面積の３０％以上５０％未満に油がしみ込んでいた。 ×：寸法変化の絶対値が２０％以上であり、全面積の５
０％以上に油がしみ込んでいた。

【００４６】

【表１】

【００４７】実施例１〜９の熱可塑性樹脂シートは、シ
ート押出性、容器成形性及び耐熱性のいずれにおいても
優れていた。特に、（Ａ）成分の含有量が７０重量％の
実施例１、２、４、６、７において、単層及び積層のい
ずれの場合も優れた結果が得られた。

【００４８】実施例１０〜１４ 表２に示す組成（重量％表示）の（Ａ）及び（Ｂ）成分
からなる樹脂組成物に、発泡剤として重炭酸ナトリウム
／クエン酸モノナトリウムとの混合物（三協化学（株）
製のセルマイク６２３）を１重量部添加し、実施例１と
同じ押出機により、樹脂温度約２３０℃で溶融混練し
た。次に、Ｔダイよりシート状に押出し、シート表面
を、使用した（Ａ）成分のガラス転移温度以下の温度
（約１００℃）まで急冷し、厚さ０．８mmの樹脂発泡シ
ートを得た。得られた樹脂発泡シートについて、実施例
１と同様の方法により、シート押出性、容器成形性及び
耐熱性を試験した。結果を表２に示す。

【００４９】実施例１５〜１７ 表２に示す組成の（Ａ）及び（Ｂ）成分からなる樹脂組
成物を、実施例１と同じ押出機により、樹脂温度約２３
０℃で溶融混練した。次に、ブタンを圧入した後、樹脂
温度を約１８０℃に調整し、Ｔダイから押し出しながら
発泡成形して、厚さ１．０mmの樹脂発泡シートを得た。
得られた樹脂発泡シートについて、実施例１と同様の方
法により、シート押出性、容器成形性及び耐熱性を試験
した。結果を表２に示す。

【００５０】実施例１８〜２０ 実施例１０〜１４と同様にして得られた樹脂発泡シート
に、ポリプロピレンフィルム（大日本インク工業（株）
製の商品名テイファレン，厚さ２５μm）を熱ラミネー
トするか又はホットメルトラミネートして、ポリプロピ
レン層を有する樹脂発泡積層シートを得た。得られた樹
脂発泡積層シートについて、実施例１と同様の方法によ
り、シート押出性、容器成形性及び耐熱性を試験した。
結果を表２に示す。

【００５１】実施例２１、２２ 表２に示す組成の（Ａ）成分、（Ｂ）成分からなる樹脂
組成物に、発泡剤として重炭酸ナトリウム及びクエン酸
ナトリウムの混合物（三協化成（株）製；セルマイク６
２３）を１重量を添加混合したものを用い、実施例８、
９と同様にして共押出して、ポリプロピレン層を有する
樹脂発泡積層シートを得た。得られた樹脂発泡積層シー
トについて、実施例１と同様の方法により、シート押出
性、容器成形性及び耐熱性を試験した。結果を表２に示
す。

【００５２】比較例１〜５ 表２に示す組成の（Ａ）及び（Ｂ）成分からなる樹脂組
成物を用い、実施例６〜１３と同様にして、厚さ０．８
mmの樹脂発泡シートを得た。ただし比較例１、２は、
（Ｂ）成分のＰＰとして、グランドポリマー社製のＦ７
６９にタルク（富士タルク社製,ＬＭＳ−３００）を１
０重量％配合したものを用い、比較例４、５は、（Ｂ）
成分のＰＰとして、住友化学社製のノーブレンＦＳ２０
１１Ｄ（ＭＦＲ２．５）を用いた。得られた樹脂発泡シ
ートについて、実施例１と同様の方法により、シート押
出性、容器成形性及び耐熱性を試験した。結果を表２に
示す。

【００５３】

【表２】

【００５４】実施例１０〜２２の熱可塑性樹脂発泡シー
トは、シート押出性、容器成形性及び耐熱性のいずれに
おいても優れていた。特に、（Ａ）成分の含有量が７０
重量％の実施例１０、１１、１３、１５、１６、１８〜
２０において、単層及び積層のいずれの場合も優れた結
果が得られた。比較例１〜５の熱可塑性樹脂発泡シート
は、比較例３以外は耐熱性は優れていたが、シート押出
性と容器成形性が劣っており、特に、Ｔｓ−Ｔｅの値及
びＭＦＲが本発明の範囲外の（Ｂ）成分を用いた比較例
１、２、４、５は劣っていた。

【００５５】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂シート及び熱可塑
性樹脂発泡シートは、構成材料であるスチレン系樹脂が
有している成形性を損なうことなく、耐熱性が向上され
ている。よって、このようなシートを用いることによ
り、耐熱性が優れ、表面外観が美しい容器を寸法精度よ
く成形できるため、高品質の各種容器を安定して供給す
ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 101/16 Ｃ０８Ｌ 101/00 //(Ｃ０８Ｌ 25/04 9:06） (Ｃ０８Ｌ 101/16 9:06） (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08J 5/18 C08L 25/04 C08L 101/16 B32B 5/18 B32B 27/30 C08J 9/00 ＷＰＩ（ＤＩＡＬＯＧ)

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）スチレン系樹脂５〜９５重量％及
   び（Ｂ）示差走査熱量測定装置を用いて得られるＪＩＳ
   Ｋ７１２１の降温速度５０Ｋ／分における結晶化開始
   温度（Ｔｓ）が９０〜１５０℃で、結晶化開始温度と結
   晶化終了温度（Ｔｅ）の差が、次式：Ｔｓ−Ｔｅ≧１５
   ℃、で示される関係を有し、かつＪＩＳ Ｋ７２１０に
   よるメルトフローレートが３以上である結晶化熱可塑性
   樹脂９５〜５重量％を含有する樹脂組成物を成形して得
   られるものであることを特徴とする熱可塑性樹脂シー
   ト。
2. 【請求項２】 さらに樹脂組成物に、（Ｃ）成分として
   下記の（Ｃ−１）〜（Ｃ−４）から選ばれる１種以上の
   相溶化剤が、（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計量に対して
   ０．１〜２０重量部含有されている請求項１記載の熱可
   塑性樹脂シート。 （Ｃ−１）ビニル芳香族化合物と、共役ジエン化合物と
   からなる共重合体又はその水素添加物、 （Ｃ−２）ビニル芳香族化合物と、共役ジエン化合物と
   からなる共重合体のエポキシ化物又はその水素添加物、 （Ｃ−３）（Ａ）成分の構成単位となるスチレン系モノ
   マーと、（Ｂ）成分の構成単位となるモノマーとの共重
   合体、 （Ｃ−４）ビニル芳香族化合物と、カルボキシル基を有
   する化合物又は酸無水物との共重合体。
3. 【請求項３】 同一又は異なる材質からなる樹脂未発泡
   シートとの２層以上の積層体である請求項１又は２記載
   の熱可塑性樹脂シート。
4. 【請求項４】 請求項１、２又は３記載の熱可塑性樹脂
   シートからなることを特徴とする容器。
5. 【請求項５】 請求項１又は２記載の樹脂組成物を発泡
   成形して得られるものであることを特徴とする熱可塑性
   樹脂発泡シート。
6. 【請求項６】 発泡倍率が１．１〜２０倍であり、厚み
   が０．１〜３．０mmである請求項５記載の熱可塑性樹脂
   発泡シート。
7. 【請求項７】 同一又は異なる材質からなる樹脂未発泡
   シートとの２層以上の積層体である請求項５又は６記載
   の熱可塑性樹脂発泡シート。
8. 【請求項８】 請求項５、６又は７記載の熱可塑性樹脂
   発泡シートからなることを特徴とする容器。