JP3008973U - 放熱板付きリードフレーム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 インナーリードの側方に設けた放熱板固定枠
と、放熱板固定枠のアウターリードと逆側の先端に一体
成形した放熱板と、を有する放熱板付きリードフレーム
であって、放熱板固定枠と放熱板との境界線を折り目と
して放熱板を折り曲げ重ねて、放熱板固定枠と放熱板を
密着することを特徴とする。 【効果】 トランスファープレスラインで一挙に製造で
き、寸法精度、相互位置精度が高く保たれ不良率が低減
でき、さらに、各部品の管理、搬送、セットが不要とな
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、パワートランジスタ用などの放熱板（あるいはヒートシンク）付き リードフレームに関する。

【０００２】

【従来の技術】

まず、図４に側面を示す放熱板１あるいはヒートシンク及び図５に側面を示す リードフレーム２を別々の部品として、別工程において製造する。ここで、放熱 板１の所定の位置にピン１０１が一体形成されており、また、リードフレーム２ の対応する所定の位置には、当該ピン１０１と嵌合するための貫通孔２０１が設 けられている。次に、放熱板１とリードフレーム２を図６に示すように組み合わ せ、そして、貫通孔２０１から突出しているピンの先端を打ってつぶし、かしめ 止めするものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

放熱板１とリードフレーム２を組み合わせて、ピン１０１と貫通孔２０１を嵌 合させる方法であるため、個々の部品の寸法精度、位置精度がさらに厳しいとと もに、それぞれの部品を組み立てラインへ運び精密にセットしなければならない という問題点がある。

【０００４】 そこで、本考案の目的は、上記問題点を解決し、製造歩留りが高い放熱板付き リードフレームを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の目的は、請求項１に記載の本考案、すなわち、インナーリードの側方に 設けた放熱板固定枠と、当該放熱板固定枠のアウターリードとを逆側の先端に一 体形成した放熱板とを有する放熱板付きリードフレームであって、当該放熱板固 定枠と当該放熱板との境界線を折り目として当該放熱板を折り曲げ重ねて当該放 熱板固定枠と当該放熱板を密着することを特徴とする放熱板付きリードフレーム によって、達成される。ここで、インナーリードとはタイバーよりも半導体チッ プ固定部側のリードをいい、アウターリードとは、タイバーよりも逆側のリード をいう。

【０００６】 本考案の好ましい実施態様においては、請求項２に記載のように、折り曲げる 際に内側あるいは外側となる折り目にＶ字溝あるいはＲ溝を形成してある。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例について、添付図面を用いて、詳細に説明する。

【０００８】 第１段の製造工程においては、両縁から所定幅だけが板厚が厚い異形状の長尺 の金属条、特にリードフレーム用銅条あるいは銅合金条をプレス打抜きして、図 ２に示すような形状とする。左からアウターリード４０１、タイバー４０２、イ ンナーリード４０３の順に配置されたリードフレーム４と、インナーリードの両 側方にそれぞれ設けた２個の放熱板固定枠３と、放熱板固定枠の先端に一体形成 された放熱板５とからなっている。放熱板５は厚さがリードフレーム４及び放熱 板固定枠３の厚さに比べ厚い。また、放熱板５の側辺の上端と下端の２ケ所にお いて、それぞれ、放熱板固定枠３につながっている。放熱板５と放熱板固定枠３ との境界線が直線状の折り目５０１であり、図２における裏面にはＶ字溝５０２ が設けてある。第１段の工程において、打抜き加工と同時に刃を押し込んでＶ字 溝を形成してある。放熱板固定枠３には、それぞれ、円形の貫通孔３０１が所定 の位置に２個設けてある。これに対応して、放熱板５の図２における裏面には上 辺近く及び下辺近くに、それぞれ、２個ずつピン５０３が形成されている。ピン ５０３の形成もまた、第１段の工程において、雌型を圧縮することによって同時 に行われている。

【０００９】 第１段の製造工程の後に続く第２段の製造工程においては、放熱板固定枠３の タイバー寄りの根元３０２を軽く折り曲げ加工して、図３に示すように、放熱板 固定枠３の表面がインナーリード４０３の表面と平行で、一定距離だけ低くなる ように精密に加工する。

【００１０】 その後に続く第３段の製造工程においては、折り目５０１を中心軸として放熱 板５を下方へ曲げ、さらに１８０°曲げて図１に示すように密着させる。その際 に放熱板５に設けたピン５０３は放熱板固定枠３の貫通孔３０１に挿入され、ピ ン５０３の先端は貫通孔３０１から突出する。そして、放熱板５を下方から支持 しつつ、ピン５０３の先端を上方から打って、つぶし、かしめ止めする。すると 、放熱板５は放熱板固定枠３に密着して固定される。

【００１１】 本考案の放熱板付きリードフレームは、多数の打抜き金型、曲げ金型などを連 続して一列に配置し、異形状の金属条を間けつ的に送りながら加工するトランス ファープレスラインで一挙に製造することができる。そのために、ピンの寸法精 度、位置精度と貫通孔の寸法精度、位置精度が同時加工のために偏差が同一傾向 にあるので、その後の一体物の曲げ加工による利点とともに、組立て不良の発生 率を低くすることができる。また、原料は、金属条のみであるため、管理が比較 的に容易になる。

【００１２】 なお、本考案の放熱板付きリードフレームから、次のようにして、パワートラ ンジスタなどの半導体製品が作られる。放熱板の中央に上方から板片状の半導体 チップを接着し固定する。半導体チップの表面とインナーリードの上面が同一平 面上に位置するように、予め放熱板固定枠及び放熱板をインナーリードよりも低 くなるように折り曲げ加工してある。そして、半導体チップの電極とインナーリ ードの先端近の上面との間をワイヤーボンディング加工する。次に半導体チップ 及びワイヤーを封入し、その後にタイバーの一部を切り除いて、半導体製品を得 る。

【００１３】

【考案の効果】

本考案は、リード、放熱板固定枠及び放熱板を一体に連結し、放熱板固定枠と 放熱板との境界線を折り目として、１８０°曲げして、放熱板と放熱板固定枠と を組合せ固定するものであるから、（１）トランスファープレスラインで一挙に 製造することができ、（２）寸法精度、相互位置精度が高く保たれるので、不良 率を大幅に低減でき、（３）各部品の管理、搬送、セットが不要である、という 顕著な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の放熱板付きリードフレームの
側面図である。

【図２】本考案の実施例の放熱板付きリードフレームの
第１段の製造工程における平面図である。

【図３】本考案の実施例の放熱板付きリードフレームの
第２段の製造工程における平面図である。

【図４】従来の放熱板の側面図である。

【図５】従来のリードフレームの側面図である。

【図６】従来の放熱板付きリードフレームの側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 放熱板 １０１ ピン ２ リードフレーム ２０１ 貫通孔 ３ 放熱板固定枠 ３０１ 貫通孔 ３０２ 根元 ４ リードフレーム ４０１ アウターリード ４０２ タイバー ４０３ インナーリード ５ 放熱板 ５０１ 折り目 ５０２ Ｖ字溝 ５０３ ピン

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 インナーリードの側方に設けた放熱板固
   定枠と、当該放熱板固定枠のアウターリードと逆側の先
   端に一体形成した放熱板と、を有する放熱板付きリード
   フレームであって、当該放熱板固定枠と当該放熱板との
   境界線を折り目として当該放熱板を折り曲げ重ねて、当
   該放熱板固定枠と当該放熱板を密着することを特徴とす
   る放熱板付きリードフレーム。
2. 【請求項２】 折り曲げる際に内側あるいは外側となる
   折り目にＶ字溝あるいはＲ溝を形成した請求項１に記載
   の放熱板付きリードフレーム。