JP3008779B2 - ディスク装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はディスク装置に係り、特
にスライド部材を摺動自在に支持するよう構成されたデ
ィスク装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、可撓性の磁気ディスクが収納さ
れたディスクカートリッジを装着されて磁気記録再生を
行う磁気ディスク装置においては、装置の薄型化及び小
型化が図られており、それに伴って各部材の間隔も小さ
くなり、より精密な加工が要求されている。

【０００３】従来の磁気ディスク装置は、ディスクカー
トリッジが挿入されるホルダと、イジェクト操作により
イジェクト方向にスライドしてホルダをディスクカート
リッジ装着位置からディスクカートリッジ挿入・イジェ
クト位置に移動させるスライダと、スライダ及び該ホル
ダを支持するフレームと、を有する。そして、ホルダの
上方にスライダを摺動自在に設けて装置の薄型化を図る
とともに、スライダの上方にスライダを支持するカバー
部材を設け、カバー部材の上方にシールドカバーを設け
ていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ディスク装置においては、スライダを摺動自在に支持す
るためのカバー部材をスライダとシールドカバーとの間
に介在させなければならず、その分部品点数が増えて組
立作業が面倒であった。さらに、カバー部材の下面にス
ライダに穿設された長孔に係合してスライダを支持する
ためのガイドピンを螺着させる必要があるため、組立工
程の作業効率を高めることができないといった課題があ
る。

【０００５】そこで、本発明は上記課題を解決したディ
スク装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、ディスクカー
トリッジが挿入されるホルダと、該ホルダの上方で摺動
可能に設けられ、イジェクト操作により摺動して該ホル
ダをディスクカートリッジ装着位置からディスクカート
リッジ挿入・イジェクト位置に移動させるスライド部材
と、該スライド部材を摺動可能に支持すると共に、内部
に前記ホルダを収容するフレームと、前記スライド部材
の天板の両側縁部より両側に延在し、その先端部分が該
フレームの側壁外面に沿って下方に折曲された側部と、
該側部に設けられ、前記フレームの摺動方向に延在する
ガイド孔と、前記スライド部材の天板の両側縁部に設け
られ、前記フレームの側壁上面に当接し、前記スライド
部材の下方への移動を規制する当接部と、前記フレーム
の側壁外面に設けられ、該ガイド孔に係合し、前記スラ
イド部材が所定の摺動方向にのみ移動可能となるように
前記スライド部材の摺動方向を規制する係合突起と、か
らなることを特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明によれば、スライド部材の天板の両側縁
部より両側に延在し、その先端部分がフレームの側壁外
面に沿って下方に折曲された側部にフレームの摺動方向
に延在するガイド孔を設け、フレームの側壁上面に当接
し、スライド部材の下方への移動を規制する当接部をス
ライド部材の天板の両側縁部に設けたため、スライド部
材をディスク挿入方向と平行な方向に摺動可能に支持で
き、フレームの側壁上面が水平な平面になっているの
で、その面上を当接部がスライドすることによりスライ
ド部材がガタツキのない安定した状態で摺動することが
できる。さらに、フレームがスライド部材を摺動可能に
支持すると共に、内部にホルダを収容する構成であるの
で、装置の薄型化が図れると共に、スライド部材の側面
に設けられたガイド孔を直接フレームの側面に設けられ
た係合突起に係合させてスライド部材が所定の摺動方向
にのみ移動可能となるように取り付けることができるの
で、スライド部材を支持するための組立作業が不要にな
るとともに、ネジを使用せずにスライド部材がフレーム
の側面に摺動自在に係合するため、ネジ止め作業が不要
となり、部品点数を削減して組立工程の作業効率を高め
ることが可能となる。

【０００８】

【実施例】図１乃至図４に本発明になるディスク装置の
一実施例を示す。

【０００９】各図中、磁気ディスク装置１は、フレーム
２上に磁気ディスクカートリッジ４が挿入されるホルダ
５、スライダ１５、シールドカバー１６を重ねた状態に
組み付けてなる。

【００１０】ホルダ５はディスクカートリッジ４の装
着、イジェクト操作に応じて昇降するように設けられて
おり、天板５ａには磁気ヘッド部８が相対的に進入する
ための開口５ｂが設けられている。又、ホルダ５の天板
５ａには、上記ディスクカートリッジ４のシャッタ４ａ
をカートリッジ挿入動作に関連して開くように回動する
とともに、スライダ１５を掛止するラッチレバー６が回
動自在に支承されている。

【００１１】又、ラッチレバー６先端には、ディスクカ
ートリッジ４の前端を摺接しながらシャッタ４ａに係合
して、シャッタ４ａを開方向にスライドさせる係合ピン
６ａが突出している。尚、ラッチレバー６は、ディスク
カートリッジ４をイジェクト方向（Ｂ方向）に押圧する
イジェクト部材としても機能するものであり、係合ピン
６ａを有する先端のホルダ５の円弧状の孔５ｃよりホル
ダ５内に挿入されている。

【００１２】このラッチレバー６はホルダ５の天板５ａ
に軸支された軸５ｆにより支承されており、軸５ｆを中
心とする円弧状のカム部６ｂを有する。又、軸５ｆが嵌
合する軸孔６ｄよりカム部６ｂ側に離間した位置にバネ
掛止孔６ｃが穿設されている。このカム部６ｂは後述す
るようにスライダ１５を掛止しており、ディスクカート
リッジ４がホルダ５内に挿入されるとともに回動してス
ライダ１５の掛止を解除する。

【００１３】７はラッチレバー６を付勢するコイルバネ
で、一端がラッチレバー６のバネ掛止孔６ｃに掛止さ
れ、他端がスライダ１５のバネ掛止部１５ｌに掛止され
ている。従って、ラッチレバー６は、コイルバネ７の引
張力により反時計方向（シャッタ閉方向）に附勢され、
スライダ１５はコイルバネ７の引張力によりＢ方向に付
勢されている。

【００１４】このように、コイルバネ７はラッチレバー
６及びスライダ１５を付勢するように設けられているの
で、各部材毎に付勢部材を設けるよりも部品点数を削減
できる。しかも、スライダ１５が図４に示すイジェクト
位置にあるときは、コイルバネ７のバネ力が最も弱くな
っているため、ディスクカートリッジ４の挿入によりラ
ッチレバー６を回動させる際カム部６ｂと掛止部１５ｉ
との摺動抵抗が小さくなっており、ラッチレバー６をス
ムーズに回動させることができる。

【００１５】又、イジェクト操作によりスライダ１５を
Ａ方向に摺動させる際には、ラッチレバー６が図６に示
す装着位置から図４に示すイジェクト位置に回動するた
め、コイルバネ７のバネ力が最も強くなった時点で掛止
部１５ｉによるカム部６ｂの掛止が解除されるため、ラ
ッチレバー６はコイルバネ７のバネ力により勢い良く回
動してディスクカートリッジ４を確実にイジェクトする
ことができる。

【００１６】磁気ヘッド部８は、ディスク半径方向（Ａ
Ｂ方向）に移動自在に設けられたキャリッジ９と、キャ
リッジ９の先端上面に設けられた下側磁気ヘッド１０
と、キャリッジ９の基端部９ａに回動自在に支持された
アーム１１と、アーム１１の先端下面に設けられた上側
磁気ヘッド１２とよりなる。

【００１７】キャリッジ９はステッピングモータ１３に
より駆動されるリードスクリュウ１４に螺合しており、
リードスクリュウの回転に応じてフレーム２上をＡ，Ｂ
方向に移動し、磁気ヘッド１０，１２を磁気ディスク
（図示せず）のトラッキング方向に移動させる。

【００１８】アーム１１はキャリッジ９の基端部９ａに
設けられたトーションバネ（図示せず）の押圧力により
下方に附勢されている。又、アーム１１の側方には当接
部１１ａが突出しており、この当接部１１ａにはホルダ
５の天板５ａが当接する。即ち、ケース挿入前、アーム
１１はこのホルダ５の上昇により上方に押圧され、上側
磁気ヘッド１２を下側磁気ヘッド１０より離間させる。

【００１９】１５はスライダ（スライド部材）で、ホル
ダ５の天板５ａとシールドカバー１６との間に設けられ
ている。スライダ１５はホルダ５の天板５ａに対向する
天板１５ａと、天板１５ａの両側縁部より下方に折曲さ
れた側部１５ｂ，１５ｃ（但し、図１中側部１４ｂは隠
れて見えない）とを有する。天板１５ａには、軽量化の
ための孔１５ｄが穿設されている。

【００２０】又、スライダ１５の側部１５ｂ，１５ｃに
は、ホルダ５の両側より突出する突出ピン５ｄが嵌合す
る傾斜溝１５ｅと、スライダ１５のＡＢ方向の摺動動作
をガイドするガイド孔１５ｆとが設けられている。この
ガイド孔１５ｆは、スライダ１５の摺動方向（ＡＢ方
向）に延在するような長方形に形成されており、後述す
るようにフレーム２の両側面２ａ，２ｂの外側の凹部２
ｃに設けられた係合突起２ｄに係合する。

【００２１】又、スライダ１５の天板１５ａの両側の端
部には、フレーム２の両側面２ａ，２ｂの上端に摺動可
能に当接する当接部１５ｏ〜１５ｒが側方に突出してい
る。そのため、スライダ１５は、当接部１５ｏ〜１５ｒ
がフレーム２の両側面２ａ，２ｂの上端に当接すること
により下方向の移動を規制されるとともに、ＡＢ方向へ
の摺動のみが許容されるように組み合わせられる。

【００２２】従って、スライダ１５をＡＢ方向へ摺動自
在に支持するための支持部材が不要であり、その分装置
の薄型化が図られているとともに部品点数が削減されて
いる。

【００２３】このように、スライダ１５の側面に設けら
れたガイド孔１５ｆを直接フレーム２の側面に設けられ
た係合突起２ｄに係合させてスライダ１５が所定の摺動
方向（ＡＢ方向）にのみ移動可能となるように取り付け
ることができるので、スライダ１５を支持するための組
立作業が不要になる。又、ネジを使用せずにスライダ１
５がフレーム２の側面に摺動自在に係合するため、ネジ
止め作業が不要となり、組立工程の作業効率を高めるこ
とが可能となる。

【００２４】さらに、係合突起２ｄの上部が傾斜してい
るため、スライダ１５を下方に押圧するだけでガイド孔
１５ｆを容易に係合突起２ｄに係合させることができ
る。又、ガイド孔１５ｆを形成する側部１５ｂ，１５ｃ
の枠部はフレーム２の両側面２ａ，２ｂの外側の凹部２
ｃを摺動するため、フレーム２の両側面２ａ，２ｂから
側方に突出しないように取り付けられる。

【００２５】又、ホルダ５の両側中央に突出する係合部
５ｅは、フレーム２の両側面２ａ，２ｂの内側に設けら
れた溝２ｅに嵌合している。

【００２６】従って、ホルダ５はスライダ１５がＢ方向
に摺動すると、係合部５ｅが上下方向に延在する溝２ｅ
にＡＢ方向の移動を阻止されるため、突出ピン５ｄが傾
斜溝１５ｅに沿って装着位置に降下する。

【００２７】さらに、天板１５ａの前端には、イジェク
ト釦１７の取付部１５ｇが突出している。又、スライダ
１５の天板１５ａよりＡ方向に延在する腕部１５ｈに
は、Ｕ字状に折曲されたスライダ１５を掛止する掛止部
１５ｉと、掛止部１５ｉの先端に設けられたホルダ支持
部１５ｊと、スライダ１５の摺動動作を減速するための
ダンパ１８に噛合するラック１５ｋとが設けられてい
る。

【００２８】尚、スライダ１５のホルダ支持部１５ｊ
は、図９に示すようにホルダ５の天板５ａに穿設された
長孔３０に先端のみを嵌合させ、ホルダ支持部１５ｊの
段部１５ｎがホルダ５の天板５ａに当接してホルダ５の
高さ位置を規制する。そのため、ディスクカートリッジ
４がホルダ５に挿入される前は、ホルダ５の天板５ａが
ホルダ支持部１５ｊの段部１５ｎに支持されて下方に変
位することが阻止される。従って、ホルダ５の天板５ａ
の加工精度のバラツキあるいは外部振動が加えられても
天板５ａが下方に撓むことが防止される。

【００２９】１９はスライダ１５をＢ方向に押圧する圧
縮バネで、一端がスライダ１５に掛止され、他端がホル
ダ５の天板５ａに突出する掛止部（図示せず）に掛止さ
れている。上記スライダ１５は圧縮バネ１９及び前述し
たバネ７の押圧力によりケース挿入時はＢ方向に変位し
ており、イジェクト操作時、イジェクト釦１７が押圧さ
れるとともにＡ方向に摺動する。

【００３０】２１は当接防止部材で、ホルダ５にディス
クカートリッジ４が挿入される際、ディスクカートリッ
ジ４の端部が下側磁気ヘッド１０に当接しないようにデ
ィスクカートリッジ４の挿入高さ位置を規制する。この
当接防止部材２１は、図２に示すように、フレーム２上
のピン２ｆにより回動自在に支承されている。

【００３１】又、当接防止部材２１は、フレーム２上の
ヘッド部８の側方に設けられた凸部２４に乗り上げてデ
ィスクカートリッジ４を下側磁気ヘッド１０に当接しな
い挿入高さ位置に導くガイド部２１ａと、ガイド部２１
ａが昇降できるように支持するアーム２１ｂと、フレー
ム２上に螺着されたビス２２に嵌合して回動動作をガイ
ドする円弧状のガイド孔２１ｃと、スライダ１５の掛止
部１５ｉの下方に突出する係合ピン１５ｍが嵌合する円
弧状の嵌合孔２１ｄと、を有する。

【００３２】当接防止部材２１は、合成樹脂製で一体成
形されており、ガイド部２１ａの表面の摩擦係数が小さ
くて滑りやすく、且つアーム２１ｂが弾性変形できるよ
うに柔軟性を有する。又、当接防止部材２１は、スライ
ダ１５の係合ピン１５ｍが嵌合孔２１ｄに直接係合して
いるため、スライダ１５がＡＢ方向に摺動するとともに
ピン２ｆを中心に回動する。

【００３３】従って、当接防止部材２１とスライダ１５
との間には、他の連結部材が介在しておらず、その分設
置スペースが広くなり、当接防止部材２１の回動範囲が
制限されることがなく、設計の自由度が高い。しかも、
従来に比べて部品点数が削減されているため、組立工程
における作業効率をより高めることができる。

【００３４】又、ステッピングモータ１３のリードスク
リュウ１４の端部を軸承する軸受２３がＢ方向にずらす
ことが可能になり、それだけヘッド部８のストロークを
長くすることができ、磁気ヘッド１０，１２を磁気ディ
スク（図示せず）のトラッキング方向に移動させる際の
余裕ができる。

【００３５】又、ガイド部２１ａは、底部に半球状に形
成された一対の突起２１ｅ（図２中破線で示す）を有す
る。そして、フレーム２上の凸部２４には、一対の突起
２１ｅが摺動するための一対の傾斜部２４ａがガイド部
２１ａの回動位置に合わせて設けられている。

【００３６】従って、イジェクト操作されてスライダ１
５がＡ方向に摺動すると、図８中２点鎖線で示すように
一対の突起２１ｅが一対の傾斜部２４ａを摺動しながら
ガイド部２１ａをディスクカートリッジ４の挿入高さ位
置を規制する位置に上昇させる。このように、一対の突
起２１ｅが一対の傾斜部２４ａに摺動しているため、ガ
イド部２１ａは傾くことが防止され、水平状態のまま安
定に移動する。

【００３７】又、ガイド孔２１ｃがビス２２により上下
方向のガタツキが防止されているため、弾性変形するア
ーム２１ｂがバネ部材として機能する。これにより、ガ
イド部２１ａは常に一対の傾斜部２ｈに押圧されてお
り、一対の傾斜部２４ａに乗り上げる動作過程で一対の
傾斜部２ｈから浮き上がりディスクカートリッジ４の挿
入を邪魔することがない。

【００３８】２５は装着されたディスクカートリッジ４
内の磁気ディスクが載置されるターンテーブルで、モー
タ２６の回転駆動力により定速回転する。

【００３９】又、フレーム２及びシールドカバー１６の
前端には、前面ベゼル２７が装着される。前面ベゼル２
７には、ディスクカートリッジ４が挿脱される開口２７
ａが穿設され、開口２７ａの内側には、開口２７ａを開
閉するための蓋２８が回動自在に設けられている。

【００４０】そして、蓋２８は、トーションバネ２９の
バネ力により、開口２７ａを閉塞するように付勢されて
おり、ディスクカートリッジ４が挿入されとともに開方
向に回動する。又、シールドカバー１６の前端には、デ
ィスクカートリッジ４に押圧された蓋２８が撓むことを
防止するための突起１６ａが設けられている。

【００４１】ここで、上記構成になる磁気ディスク装置
１の動作につき説明する。

【００４２】ディスクカートリッジ４が挿入される前の
磁気ディスク装置１は図３乃至図５に示す状態となって
いる。即ち、スライダ１５はＡ方向に摺動した位置に係
止されている。又、上側磁気ヘッド１２を有するアーム
１１はホルダ５とともにディスク挿入位置に上昇してい
る。さらに、ラッチレバー６が図４に示すようにイジェ
クト位置に回動し、当接防止部材２１は図５に示すよう
に当接防止位置に回動している。

【００４３】今、ディスクカートリッジ４が前面ベゼル
２７の開口２７ａからホルダ５内に挿入されると、ディ
スクカートリッジ４の前端はＡ方向に移動してラッチレ
バー６の当接ピン６ａに当接する。これとともに、当接
防止部材２１のガイド部２１ａがフレーム２上の凸部２
４の傾斜部２４ａに乗り上げているため、ディスクカー
トリッジ４の前端は、図８中２点鎖線で示すように当接
防止部材２１のガイド部２１ａを摺接する。従って、デ
ィスクカートリッジ４は前端が下側磁気ヘッド１０に当
接しない挿入高さ位置にガイドされる。

【００４４】さらに、ディスクカートリッジ４をＡ方向
に押圧すると、図６に示すようにラッチレバー６は時計
方向に回動し、ディスクカートリッジ４のシャッタ４ａ
を開方向にスライドさせる。

【００４５】そして、ラッチレバー６のカム部６ｂがス
ライダ１５の掛止部１５ｉより離間するため、ラッチレ
バー６によるスライダ１５の係止が解除される。これに
より、スライダ１５はバネ７，１９のバネ力によりＢ方
向に摺動する。その際、スライダ１５は、ガイド孔１５
ｆがフレーム２の両側に設けられた凹部２ｃ内で摺動自
在に係合されているため、凹部２ｃの係合突起２ｄに上
方向の動きを規制されているとともに、当接部１５ｏ〜
１５ｒがフレーム２の両側面２ａ，２ｂの上端に当接し
て下方向の動きを規制されてＡＢ方向に摺動する。

【００４６】このようにしてスライダ１５がＢ方向に摺
動すると、スライダ１５の係合ピン１５ｍが嵌合孔２１
ｄに直接係合しているため、当接防止部材２１は、スラ
イダ１５がＢ方向に摺動しはじめたとき、反時計方向に
回動する。即ち、ホルダ５が降下する直前に、当接防止
部材２１はピン２ｆを中心に図５に示す当接防止位置か
ら図２に示す当接解除位置に回動する。

【００４７】従って、ディスクカートリッジ４が装着位
置に降下する前に当接防止部材２１が当接解除位置に退
避するため、ガイド部２１ａは傾斜部２４ａを摺接して
フレーム２上の低位置に移動する。よって、当接防止部
材２１のガイド部２１ａがディスクカートリッジ４とフ
レーム２の凸部２４との間で挟持されて当接防止部材２
１が回動不可状態になることが防止される。

【００４８】又、スライダ１５がＢ方向へ摺動すると、
スライダ１５の両側部１５ｂ，１５ｃに設けられた傾斜
溝１５ｅには、ホルダ５の両側より突出する突出ピン５
ｄが係合しているため、スライダ１５のＢ方向への摺動
動作とともに突出ピン５ｄが傾斜溝１５ｅを摺接して下
方に押圧される。

【００４９】これと同時に、前述したスライダ１５のホ
ルダ支持部１５ｊが、図９に示す位置から図１０に示す
位置に移動するため、ホルダ５に穿設された長孔３０が
ホルダ支持部１５ｊの段部１５ｎに対向して高さ規制が
解除される。

【００５０】これによりホルダ５は図３に示すディスク
挿入・イジェクト位置から図７に示すディスク装着位置
へ降下し、ディスクカートリッジ４内の磁気ディスクが
ターンテーブル２２上に載置される。そして、ホルダ５
の降下とともにアーム１１がトーションバネの押圧力に
より下方に回動して上側磁気ヘッド１２が降下する。

【００５１】尚、ディスクカートリッジ４のシャッタ４
ａは、ホルダ５内に挿入される過程でラッチレバー６の
係合ピン６ａに係合して開方向にスライドするため、磁
気ディスク３がターンテーブル２５に載置されるととも
に、磁気ディスクの記録面に磁気ヘッド１２，１０が当
接する。

【００５２】その後、ターンテーブル２５がモータ２６
により回転駆動されると、磁気ディスクはターンテーブ
ル２５とともに回転し、磁気ヘッド１０，１２により磁
気記録再生される。

【００５３】次に、上記構成とされた磁気ディスク装置
１のイジェクト動作につき説明する。

【００５４】上記のように装着された磁気ディスクをデ
ィスクカートリッジ４とともにイジェクトする際は、ま
ずイジェクト釦１７をＡ方向に押圧する。これにより、
スライダ１５は、ガイド孔１５ｆがフレーム２の両側に
設けられて凹部２ｃ内で摺動自在に係合されて凹部２ｃ
の係合突起２ｄに上方向の動きを規制されているととも
に、当接部１５ｏ〜１５ｒがフレーム２の両側面２ａ，
２ｂの上端に当接して下方向の動きを規制されて脱落防
止された状態でＡＢ方向に摺動する。

【００５５】このようにスライダ１５がＡ方向に摺動す
ると、ホルダ５は上記ディスクカートリッジ挿入動作と
逆の動作によりディスク挿入・イジェクト位置へ上昇す
る。

【００５６】又、当接防止部材２１は、嵌合孔２１ｄが
スライダ１５の係合ピン１５ｍに直接係合しているた
め、スライダ１５がＡ方向に摺動するとともにピン２ｆ
を中心に時計方向（図５参照）に回動する。そのため、
当接防止部材２１のガイド部２１ａは、図８中２点鎖線
で示すように一対の突起２１ｅがフレーム２上の凸部２
４の傾斜部２４ａに乗り上げた当接防止位置に至る。

【００５７】又、スライダ１５はＡ方向に移動すると、
ラッチレバー６とスライダ１５との間に張設されたコイ
ルバネ７が引っ張られてバネ７のバネ力が増大する。そ
して、コイルバネ７のバネ力が最も強くなった時点で掛
止部１５ｉによるカム部６ｂの掛止が解除されるため、
ラッチレバー６はコイルバネ７のバネ力により勢い良く
回動してディスクカートリッジ４を確実にイジェクトす
ることができる。

【００５８】さらに、前述したスライダ１５のホルダ支
持部１５ｊが、図１０に示す位置から図９に示す位置に
復帰するため、ホルダ支持部１５ｊの段部１５ｎがホル
ダ５に穿設された長孔３０から離間してホルダ５の天板
５ａを支持して天板５ａの高さ位置を規制する。

【００５９】これにより、ディスクカートリッジ４がホ
ルダ５からイジェクトされた後は、ホルダ５の天板５ａ
がホルダ支持部１５ｊの段部１５ｎに支持されて下方に
変位することが阻止され、例えばホルダ５の天板５ａの
加工精度のバラツキあるいは外部振動が加えられても天
板５ａが下方に撓みディスクカートリッジ４の挿入位置
が下がることを防止できる。

【００６０】尚、上記実施例では、磁気ディスク装置を
例に挙げて説明したが、これに限らず、これ以外の例え
ば光ディスク装置あるいは光磁気ディスク装置等にも適
用できるのは勿論である。

【００６１】

【発明の効果】上述の如く、本発明によれば、スライド
部材の天板の両側縁部より両側に延在し、その先端部分
がフレームの側壁外面に沿って下方に折曲された側部に
フレームの摺動方向に延在するガイド孔を設け、フレー
ムの側壁上面に当接し、スライド部材の下方への移動を
規制する当接部をスライド部材の天板の両側縁部に設け
たため、スライド部材をディスク挿入方向と平行な方向
に摺動可能に支持でき、フレームの側壁上面が水平な平
面になっているので、その面上を当接部がスライドする
ことによりスライド部材がガタツキのない安定した状態
で摺動することができる。さらに、フレームがスライド
部材を摺動可能に支持すると共に、内部にホルダを収容
する構成であるので、装置の薄型化が図れると共に、ス
ライド部材の側面に設けられたガイド孔を直接フレーム
の側面に設けられた係合突起に係合させてスライド部材
が所定の摺動方向にのみ移動可能となるように取り付け
ることができるため、従来のようにスライド部材を支持
する支持部材が不要になり、その分装置の薄型化を図れ
るとともに部品点数を削減することができる。さらに、
上記支持部材を使用してスライド部材を支持するための
組立作業が不要になるとともに、ネジを使用せずにスラ
イド部材がフレームの側面に摺動自在に係合させられる
ため、ネジ止め作業が不要となり、組立工程での作業効
率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になるディスク装置の一実施例の分解斜
視図である。

【図２】ホルダ，シールドカバーを省略した状態の平面
図である。

【図３】ホルダ，スライダ，フレームの動作を説明する
ための側面図である。

【図４】ディスクカートリッジが挿入される前のホル
ダ，スライダを示す平面図である。

【図５】ディスクカートリッジが挿入される前のホル
ダ，シールドカバーを省略した状態の平面図である。

【図６】ディスクカートリッジを挿入したときのホル
ダ，スライダを示す平面図である。

【図７】ディスク装着時の側面図である。

【図８】当接防止部材の動作を示す背面図である。

【図９】ホルダを支持するホルダ支持部の側面図であ
る。

【図１０】ホルダが装着位置に降下する動作を説明する
ための側面図である。

【符号の説明】

１ 磁気ディスク装置 ２ フレーム ４ ディスクカートリッジ ５ ホルダ ６ ラッチレバー ８ 磁気ヘッド部 ９ キャリッジ １０ 下側磁気ヘッド １１ アーム １２ 上側磁気ヘッド １５ スライダ １６ シールドカバー １７ イジェクト釦 １９ ラッチレバー ２１ 当接防止部材 ２４ 凸部 ２５ ターンテーブル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G11B 17/04

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ディスクカートリッジが挿入されるホル
   ダと、 該ホルダの上方で摺動可能に設けられ、イジェクト操作
   により摺動して該ホルダをディスクカートリッジ装着位
   置からディスクカートリッジ挿入・イジェクト位置に移
   動させるスライド部材と、 該スライド部材を摺動可能に支持すると共に、内部に前
   記ホルダを収容するフレームと、 前記スライド部材の天板の両側縁部より両側に延在し、
   その先端部分が該フレームの側壁外面に沿って下方に折
   曲された側部と、 該側部に設けられ、前記フレームの摺動方向に延在する
   ガイド孔と、 前記スライド部材の天板の両側縁部に設けられ、前記フ
   レームの側壁上面に当接し、前記スライド部材の下方へ
   の移動を規制する当接部と、 前記フレームの側壁外面に設けられ、該ガイド孔に係合
   し、前記スライド部材が所定の摺動方向にのみ移動可能
   となるように前記スライド部材の摺動方向を規制する係
   合突起と、 からなることを特徴とするディスク装置。