JP3001804B2 - ラインサーマルプリンタおよびその組立方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シャフト構造を用
いたラインサーマルプリンタおよびその組立方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ラインサーマルプリンタは、プリンタ筐
体となるフレームユニット、記録紙を案内するプラテン
ユニット、ラインサーマルヘッドを搭載したヘッドユニ
ット、プラテンを駆動する駆動系などで構成される。そ
の動作に関して、ラインサーマルヘッドをプラテンに対
して押圧した状態で、感熱性の記録紙を両者の間に搬送
し、印字信号に基づいてサーマルヘッドの発熱体に通電
することによって記録紙をドットパターン状に発色させ
て印字を行う。

【０００３】先行技術の一例として、特開平３−１８２
３８０号があり、このサーマルプリンタは、フレームに
設置されたシャフトに開閉自在なヘッドカバーが取付け
られ、さらに該シャフトに引っ掛けるための係止爪がヘ
ッド取付板に形成され、ヘッドを押圧するバネ部材がヘ
ッドカバーに設けられている。

【０００４】先行技術の他の例として、特公平６−７１
８０９号があり、このサーマルラインプリンタは、サー
マルヘッドと押圧機構とを一体化したヘッドアセンブリ
を予め組立ておいて、このヘッドアセンブリをプリンタ
筐体に対して開閉自在に取付けている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
３−１８２３８０号では、サーマルヘッドを保持するヘ
ッド取付板は係止爪によって着脱自在であるが、ヘッド
取付板、ヘッドカバーおよびシャフトは相互に別部品で
構成されている。そのため、プリンタ装置を組み立てる
場合、１）まずヘッドカバーをシャフトでフレームに取
付けて、２）ヘッド取付板をシャフトに引っ掛ける、
３）各部品の取付位置を調整する、という手順になっ
て、組立作業量が多くなり、コスト増加が避けられな
い。

【０００６】一方、特公平６−７１８０９号では、ヘッ
ドアセンブリ化によってプリンタ本体への取付け作業が
一応容易になっているが、１）ヘッドアセンブリの開閉
ロック機構、２）ヘッドアセンブリ内におけるサーマル
ヘッドと押圧機構の揺動機構、が複雑化しており、部品
点数の増加によるコスト増加が見込まれる。

【０００７】

【０００８】本発明の目的は、サーマルヘッドおよび押
圧部材を一体化したヘッドアセンブリの部品点数を削減
し、しかもヘッドアセンブリの着脱作業を容易化したラ
インサーマルプリンタおよびその組立方法を提供するこ
とである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、プリンタ本体
に取付けられたプラテンと、該プラテンに対して角変位
自在に支持され、ラインサーマルヘッドが組み込まれた
ヘッドアセンブリとを備えたラインサーマルプリンタで
あって、前記ヘッドアセンブリは、ラインサーマルヘッ
ドを保持するヘッド保持部材と、該ヘッド保持部材にプ
ラテンに対する弾性押圧力を付与するための押圧部材
と、ヘッド保持部材と押圧部材との間に介在して弾性押
圧力を発生するばね部材と、該ばね部材の弾性押圧力に
よるヘッド保持部材と押圧部材との間の最大開き角を規
制する規制部材と、ヘッド保持部材および押圧部材を同
軸で軸支するためのシャフトとを備え、プリンタ本体に
は、該シャフトの両端を回転自在に支持する一対の支持
部材が設けられることを特徴とするラインサーマルプリ
ンタである。本発明に従えば、ヘッド保持部材と押圧部
材とを共通のシャフトで軸支したヘッドアセンブリを予
め組み立てて、該シャフトをプリンタ本体の一対の支持
部材に装着している。そのため、ヘッドアセンブリの部
品点数を格段に削減できる。また、ヘッドのアセンブリ
化によって、ラインサーマルヘッド、ヘッド保持部材、
押圧部材、およびシャフト等の各部材間の相対的位置精
度が向上するため、プリンタ本体に取り付けた後の調整
が不要になる。また、ヘッド保持部材と押圧部材との間
の最大開き角を規制する規制部材を設けることによっ
て、両者の間にばね部材による適正な弾性押圧力が働く
ようになる。

【００１０】また本発明は、前記一対の支持部材は、支
持穴が形成された第１支持部材と、穴および該穴の直径
より小さい切欠溝から成る略Ω字状の支持溝が形成され
た第２支持部材とで構成され、シャフトの一端には、前
記支持穴に挿入される第１支持軸と、第１支持部材に当
接してシャフトの第１支持部材方向の軸変位を規制する
段差部とが形成され、シャフトの他端には、第２支持部
材の切欠溝の間隙より細い軸細部と、該軸細部より端部
側で、切欠溝の間隙より太くかつ支持溝に挿入される第
２支持軸とが形成され、第２支持部材に当接して、シャ
フトの第２支持部材方向の軸変位を規制するための抜止
め部材が装着されていることを特徴とする。本発明に従
えば、ヘッドアセンブリをプリンタ本体に取付ける場
合、シャフトの軸細部を第２支持部材の支持溝に挿入し
てから、軸方向に変位させてシャフトの一端を第１支持
部材に挿入することによって、シャフト他端の第２支持
軸も支持溝の穴に挿入される。その後、シャフトの抜止
め部材、たとえばストップリング等を装着する。ヘッド
アセンブリを取り外す場合には、上述とは逆の手順とな
る。こうしてヘッドアセンブリの着脱作業が容易で、し
かも信頼性ある支持構造を実現できる。このように組立
作業の簡易化および部品点数の削減によって、サーマル
プリンタのコスト低減化が図られる。

【００１１】また本発明は、ラインサーマルヘッドを保
持するヘッド保持部材、該ヘッド保持部材にプラテンに
対する弾性押圧力を付与するための押圧部材、ヘッド保
持部材と押圧部材との間に介在して弾性押圧力を発生す
るばね部材、および該ばね部材の弾性押圧力によるヘッ
ド保持部材と押圧部材との間の最大開き角を規制する規
制部材をそれぞれ用意する工程と、ヘッド保持部材およ
び押圧部材を同一のシャフトで軸支し、ばね部材をヘッ
ド保持部材と押圧部材との間に装着して、ヘッドアセン
ブリを組み立てる工程と、プリンタ本体に設けられた一
対の支持部材に該シャフトを装着することによって、該
ヘッドアセンブリを取付ける工程とを含むことを特徴と
するラインサーマルプリンタの組立方法である。本発明
に従えば、ヘッド保持部材と押圧部材とを共通のシャフ
トで軸支したヘッドアセンブリを予め組み立てて、該シ
ャフトをプリンタ本体の一対の支持部材に装着してい
る。そのため、ヘッドアセンブリの部品点数を格段に削
減でき、しかもヘッドアセンブリの着脱作業が容易にな
る。また、ヘッドのアセンブリ化によって、ラインサー
マルヘッド、ヘッド保持部材、押圧部材、およびシャフ
ト等の各部材間の相対的位置精度が向上するため、プリ
ンタ本体に取り付けた後の調整が不要になる。また、ヘ
ッド保持部材と押圧部材との間の最大開き角を規制する
規制部材を設けることによって、両者の間にばね部材に
よる適正な弾性押圧力が働くようになる。

【００１２】また本発明は、ラインサーマルヘッドを保
持するヘッド保持部材、該ヘッド保持部材にプラテンに
対する弾性押圧力を付与するための押圧部材、ヘッド保
持部材と押圧部材との間に介在して弾性押圧力を発生す
るばね部材、および該ばね部材の弾性押圧力によるヘッ
ド保持部材と押圧部材との間の最大開き角を規制する規
制部材をそれぞれ用意する工程と、プリンタ本体の第１
支持部材に支持穴を形成し、第２支持部材に穴および該
穴より小さい切欠溝から成る略Ω字状の支持溝を形成す
る工程と、シャフトの一端に、前記支持穴に挿入可能な
第１支持軸と、第１支持部材に当接してシャフトの第１
支持部材方向の軸変位を規制する段差部とを形成し、シ
ャフトの他端に、第２支持部材の切欠溝の間隙より細い
軸細部と、該軸細部より端部側で、切欠溝の間隙より太
くかつ支持溝に挿入される第２支持軸とを形成する工程
と、ヘッド保持部材および押圧部材を同一のシャフトで
軸支し、ばね部材をヘッド保持部材と押圧部材との間に
装着して、ヘッドアセンブリを組み立てる工程と、第２
支持部材の支持溝に該シャフトの軸細部を挿入しなが
ら、第１支持部材の支持穴に該シャフトの一端を装着し
た後、シャフトの第２支持部材方向の軸変位を規制する
ための抜止め部材を装着することによって、該ヘッドア
センブリを取付ける工程とを含むことを特徴とするライ
ンサーマルプリンタの組立方法。本発明に従えば、ヘッ
ド保持部材と押圧部材とを共通のシャフトで軸支したヘ
ッドアセンブリを予め組み立てて、該シャフトをプリン
タ本体の一対の支持部材に装着している。そのため、ヘ
ッドアセンブリの部品点数を格段に削減でき、しかもヘ
ッドアセンブリの着脱作業が容易になる。また、ヘッド
のアセンブリ化によって、ラインサーマルヘッド、ヘッ
ド保持部材、押圧部材、およびシャフト等の各部材間の
相対的位置精度が向上するため、プリンタ本体に取り付
けた後の調整が不要になる。また、ヘッド保持部材と押
圧部材との間の最大開き角を規制する規制部材を設ける
ことによって、両者の間にばね部材による適正な弾性押
圧力が働くようになる。さらに、ヘッドアセンブリをプ
リンタ本体に取付ける場合、シャフトの軸細部を第２支
持部材の支持溝に挿入してから、軸方向に変位させてシ
ャフトの一端を第１支持部材に挿入することによって、
シャフト他端の第２支持軸も支持溝の穴に挿入される。
その後、シャフトの抜止め部材、たとえばストップリン
グ等を装着する。ヘッドアセンブリを取り外す場合に
は、上述とは逆の手順となる。こうしてヘッドアセンブ
リの着脱作業が容易で、しかも信頼性ある支持構造を実
現できる。このように組立作業の簡易化および部品点数
の削減によって、サーマルプリンタのコスト低減化が図
られる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態であ
るラインサーマルプリンタを示す分解斜視図であり、図
２は別の方向から見た分解斜視図である。ラインサーマ
ルプリンタは、プリンタ筐体を構成するフレームユニッ
トＵＡと、ラインサーマルヘッドを搭載するヘッドアセ
ンブリＵＢなどで構成される。

【００１４】まずフレームユニットＵＡにおいて、フレ
ーム１の両側には一対の側板２、３が立設して、側板２
と側板３の間には記録紙Ｐを搬送するプラテン４が軸支
されている。プラテン４の下方には、記録紙Ｐを水平方
向に給紙するための断面隅丸形状の用紙ガイド５が設け
られ、用紙ガイド５の両側には記録紙Ｐの幅を規制する
幅ガイド９、１０が立設する。また、用紙ガイド５には
プラテン４の後方に、記録紙Ｐを底面から垂直方向に給
紙するための給紙口が設けられている。プラテン４の上
方には、印字後の記録紙をプラテン４から剥離するため
の剥離ガイド６が側板２と側板３の間に取付けられる。

【００１５】プラテン４の軸の一端には歯車１４が取付
けられ、側板３の内側に固定されたステッピングモータ
１１と、相互に連結した歯車１２、１３とによって、プ
ラテン４に回転駆動力が供給される。

【００１６】プラテン４の軸の他端には指で回転可能な
ノブ１５が取付けられ、プラテン４の手動回転を可能に
している。ノブ１５の内側には、自由に回転可能なヘッ
ドアップレバー１６が同軸で取付けられ、ヘッドアップ
レバー１６を手で起こすと一体的に角変位するカム面１
７がヘッドプレート５０の当接片５４に接触して、上方
に押し上げ可能になる。

【００１７】さらにヘッドアップレバー１６と側板２と
の間にはヘッドオープンレバー１８がプラテン４の軸に
軸支され、一方、歯車１４と側板３との間にはヘッドオ
ープンレバー１９がプラテン４の軸に軸支され、２つの
ヘッドオープンレバー１８、１９はセットカバー６０の
前方両端に形成された係止爪６５、６６と係合可能であ
り、ヘッドオープンレバー１８、１９の先端はバネ（不
図示）によって後方側に付勢されている。

【００１８】側板２の後方には略Ω字状の支持溝２１が
形成され、この支持溝２１と対向するようにフレーム１
の内側に支持板２０が立設し、支持板２０には支持穴２
２が形成されている。支持溝２１および支持穴２２は、
ヘッドアセンブリＵＢのシャフト３０を角変位自在に支
持する。

【００１９】次にヘッドアセンブリＵＢにおいて、ライ
ンサーマルヘッド４１には直線状に多数の発熱体が形成
された印字部４２が基板裏面側に形成され、基板表面側
には印字信号を入力するためのコネクタ４３が取付けら
れている。ラインサーマルヘッド４１はヒートシンク４
０に接着され、ヒートシンク４０はヘッドプレート５０
に２つのねじで取付けられる。

【００２０】ヘッドプレート５０の後方には、折り曲げ
加工された一対の取付板５１、５２が形成され、取付板
５１、５２にはシャフト３０が挿入可能な穴が形成され
ている。また、取付板５１、５２の中間には、先端が僅
かに屈曲した規制板５３が立設しており、規制板５３は
セットカバー６０に形成された穴６３を通ってセットカ
バー６０に引っ掛かる。ヘッドプレート５０の右端に
は、ヘッドアップレバー１６のカム面１７に当接する当
接片５４が形成されている。

【００２１】セットカバー６０の後方には、折り曲げ加
工された一対の取付板６１、６２が形成され、取付板６
１、６２にはシャフト３０が挿入可能な穴が形成されて
いる。セットカバー６０は断面く字状に折り曲げられて
おり、後方の斜面にはバネ６７を位置決めするパンチ穴
６４が形成されている。セットカバー６０の前方斜面の
両端には、ヘッドオープンレバー１８、１９と係合する
係止爪６５、６６が形成されている。

【００２２】次にヘッドアセンブリＵＢの組立手順を説
明する。まず、３つのバネ６７をセットカバー６０の各
パンチ穴６４に装着して、規制板５３を穴６３に通して
から、ヘッドプレート５０の取付板５１、５２の外側に
セットカバー６０の取付板６１、６２を配置して、シャ
フト３０を通して軸支する。シャフト３０にはストップ
リング３１を装着するための溝３０ｂ、３０ｃが予め形
成されており、取付板５１、５２の直ぐ内側にストップ
リング３１を装着することによって、セットカバー６０
とヘッドプレート５０が共通のシャフト３０によって軸
支され、ヘッドアセンブリＵＢが完成する。セットカバ
ー６０とヘッドプレート５０とは、バネ６７の弾性力に
よって互いに反発しようとするが、規制板５３の先端が
セットカバー６０に引っ掛かるため、両者の最大開き角
が規制される。

【００２３】図３は、シャフト３０の取付け構造を示す
部分斜視図である。支持板２０には直径Ｄ３の支持穴２
２を形成するとともに、側板２には支持穴２２と対向す
る位置に支持溝２１を形成する。支持溝２１は、直径Ｄ
１の丸い穴２１ａの部分と間隙Ｄ２の切欠溝２１ｂの部
分とから成り、略Ω字状に形成されている。

【００２４】シャフト３０は均一な直径Ｄ０を持つ丸棒
にたとえば旋盤加工を施すことによって得られ、シャフ
ト３０の一端には、支持穴２２に挿入可能な直径Ｄ６の
支持軸３０ａを形成して、段差部が形成される。ここ
で、直径Ｄ６＜直径Ｄ３＜直径Ｄ０の関係となる。支持
軸３０ａを支持穴２２に挿入すると、シャフト３０の段
差部が支持板２０に当接して、シャフト３０の支持板２
０方向への軸変位が規制される。なお、支持軸３０ａの
先端は、穴挿入を容易にするようにテーパー状に形成し
ている。

【００２５】一方、シャフト３０の他端には、切欠溝２
１ｂの間隙Ｄ２より小さい直径Ｄ５を持つ軸細部３０ｄ
を形成し、さらに軸細部３０ｄより端部側で、切欠溝２
１ｂの間隙Ｄ２より大きくかつ穴２１ａの直径Ｄ１より
小さい直径Ｄ４を持つ支持軸３０ｅを形成する。ここ
で、直径Ｄ５＜間隙Ｄ２の関係と、間隙Ｄ２＜直径Ｄ４
＜直径Ｄ１の関係とが成立する。また、軸細部３０ｄと
支持軸３０ｅとの間にはストップリング３１を装着する
ための溝３０ｆを形成している。

【００２６】次に、ヘッドアセンブリＵＢの取付手順に
ついて説明する。なお、図３ではヘッドプレート５０と
セットカバー６０の図示を省略している。まず、ヘッド
アセンブリＵＢのシャフト３０に形成された軸細部３０
ｄを切欠溝２１ｂに通して、いったん支持溝２１にセッ
トする。

【００２７】次に支持軸３０ａを支持穴２２に挿入する
ようにシャフト３０を支持板２０の方向へ変位させる。
すると、支持軸３０ｅも支持溝２１に略嵌合するように
挿入できる。この状態において、支持軸３０ｅは切欠溝
２１ｂの間隙Ｄ２より太いため、上方に抜けることが防
止され、角変位自在に支持される。支持軸３０ａも支持
穴２２に略嵌合して、角変位自在に支持される。

【００２８】次に、ストップリング３１を溝３０ｆに装
着することによって、ストップリング３１が側板２の内
側に当接して、シャフト３０の抜けが防止される。

【００２９】図４は、ストップリング３１の他の例を示
す斜視図である。ストップリング３１に把手３１ａを形
成することによって、特別な工具を使用することなく、
指でストップリング３１の着脱が可能になるため、使用
者の便宜が図られる。

【００３０】こうしてヘッドアセンブリＵＢがフレーム
１に対して開閉自在に取付けられる。次に、ヘッドアセ
ンブリＵＢをプラテン４側に倒していくと、係止爪６
５、６６がヘッドオープンレバー１８、１９の斜辺部分
に接触し、さらにヘッドアセンブリＵＢを押し込むこと
によって、付勢されたヘッドオープンレバー１８、１９
が前方に倒れ、係止爪６５、６６の先端がヘッドオープ
ンレバー１８、１９の先端を過ぎた時点でヘッドオープ
ンレバー１８、１９が復帰して、係止爪６５、６６の頂
上と係合する。こうしてセットカバー６０が位置決めさ
れるとともに、ヘッドプレート５０はバネ６７によって
付勢され、プラテン４に対する押圧力が付与された状態
でラインサーマルプリンタが完成する。

【００３１】

【発明の効果】以上詳説したように本発明によれば、ヘ
ッド保持部材と押圧部材とを共通のシャフトで軸支した
ヘッドアセンブリを予め組み立てて、該シャフトをプリ
ンタ本体の一対の支持部材に装着している。そのため、
ヘッドアセンブリの部品点数を格段に削減でき、しかも
ヘッドアセンブリの着脱作業が容易になる。また、ヘッ
ドのアセンブリ化によって、ラインサーマルヘッド、ヘ
ッド保持部材、押圧部材、およびシャフト等の各部材間
の相対的位置精度が向上するため、プリンタ本体に取り
付けた後の調整が不要になる。また、ヘッド保持部材と
押圧部材との間の最大開き角を規制する規制部材を設け
ることによって、両者の間にばね部材による適正な弾性
押圧力が働くようになる。

【００３２】また、ヘッドアセンブリをプリンタ本体に
取付ける場合、シャフトの軸細部を第２支持部材の支持
溝に挿入してから、軸方向に変位させてシャフトの一端
を第１支持部材に挿入することによって、シャフト他端
の第２支持軸も支持溝の穴に挿入される。その後、シャ
フトの抜止め部材、たとえばストップリング等を装着す
る。ヘッドアセンブリを取り外す場合には、上述とは逆
の手順となる。こうしてヘッドアセンブリの着脱作業が
容易で、しかも信頼性ある支持構造を実現できる。

【００３３】このように組立作業の簡易化および部品点
数の削減によって、サーマルプリンタのコスト低減化が
図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態であるラインサーマルプ
リンタを示す分解斜視図である。

【図２】本発明の実施の一形態を別の方向から見た分解
斜視図である。

【図３】シャフト３０の取付け構造を示す部分斜視図で
ある。

【図４】ストップリング３１の他の例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ フレーム ２、３ 側板 ４ プラテン ５、７ 用紙ガイド ６ 剥離ガイド １２、１３、１４ 歯車 １５ ノブ １６ ヘッドアップレバー １８、１９ ヘッドオープンレバー ２１ 支持溝 ２２ 支持穴 ３０ シャフト ３１ ストップリング ４０ ヒートシンク ４１ ラインサーマルヘッド ５０ ヘッドプレート ５３ 規制板 ６０ セットカバー ６７ バネ ＵＡ フレームユニット ＵＢ ヘッドアセンブリ

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリンタ本体に取付けられたプラテン
   と、 該プラテンに対して角変位自在に支持され、ラインサー
   マルヘッドが組み込まれたヘッドアセンブリとを備えた
   ラインサーマルプリンタであって、 前記ヘッドアセンブリは、ラインサーマルヘッドを保持
   するヘッド保持部材と、 該ヘッド保持部材にプラテンに対する弾性押圧力を付与
   するための押圧部材と、 ヘッド保持部材と押圧部材との間に介在して弾性押圧力
   を発生するばね部材と、 該ばね部材の弾性押圧力によるヘッド保持部材と押圧部
   材との間の最大開き角を規制する規制部材と、 ヘッド保持部材および押圧部材を同軸で軸支するための
   シャフトとを備え、 プリンタ本体には、該シャフトの両端を回転自在に支持
   する一対の支持部材が設けられることを特徴とするライ
   ンサーマルプリンタ。
2. 【請求項２】 前記一対の支持部材は、支持穴が形成さ
   れた第１支持部材と、 穴および該穴の直径より小さい切欠溝から成る略Ω字状
   の支持溝が形成された第２支持部材とで構成され、 シャフトの一端には、前記支持穴に挿入される第１支持
   軸と、第１支持部材に当接してシャフトの第１支持部材
   方向の軸変位を規制する段差部とが形成され、シャフト
   の他端には、第２支持部材の切欠溝の間隙より細い軸細
   部と、該軸細部より端部側で、切欠溝の間隙より太くか
   つ支持溝に挿入される第２支持軸とが形成され、 第２支持部材に当接して、シャフトの第２支持部材方向
   の軸変位を規制するための抜止め部材が装着されている
   ことを特徴とする請求項１記載のラインサーマルプリン
   タ。
3. 【請求項３】 ラインサーマルヘッドを保持するヘッド
   保持部材、該ヘッド保持部材にプラテンに対する弾性押
   圧力を付与するための押圧部材、ヘッド保持部材と押圧
   部材との間に介在して弾性押圧力を発生するばね部材、
   および該ばね部材の弾性押圧力によるヘッド保持部材と
   押圧部材との間の最大開き角を規制する規制部材をそれ
   ぞれ用意する工程と、 ヘッド保持部材および押圧部材を同一のシャフトで軸支
   し、ばね部材をヘッド保持部材と押圧部材との間に装着
   して、ヘッドアセンブリを組み立てる工程と、 プリンタ本体に設けられた一対の支持部材に該シャフト
   を装着することによって、該ヘッドアセンブリを取付け
   る工程とを含むことを特徴とするラインサーマルプリン
   タの組立方法。
4. 【請求項４】 ラインサーマルヘッドを保持するヘッド
   保持部材、該ヘッド保持部材にプラテンに対する弾性押
   圧力を付与するための押圧部材、ヘッド保持部材と押圧
   部材との間に介在して弾性押圧力を発生するばね部材、
   および該ばね部材の弾性押圧力によるヘッド保持部材と
   押圧部材との間の最大開き角を規制する規制部材をそれ
   ぞれ用意する工程と、 プリンタ本体の第１支持部材に支持穴を形成し、第２支
   持部材に穴および該穴より小さい切欠溝から成る略Ω字
   状の支持溝を形成する工程と、 シャフトの一端に、前記支持穴に挿入可能な第１支持軸
   と、第１支持部材に当接してシャフトの第１支持部材方
   向の軸変位を規制する段差部とを形成し、シャフトの他
   端に、第２支持部材の切欠溝の間隙より細い軸細部と、
   該軸細部より端部側で、切欠溝の間隙より太くかつ支持
   溝に挿入される第２支持軸とを形成する工程と、 ヘッド保持部材および押圧部材を同一のシャフトで軸支
   し、ばね部材をヘッド保持部材と押圧部材との間に装着
   して、ヘッドアセンブリを組み立てる工程と、 第２支持部材の支持溝に該シャフトの軸細部を挿入しな
   がら、第１支持部材の支持穴に該シャフトの一端を装着
   した後、シャフトの第２支持部材方向の軸変位を規制す
   るための抜止め部材を装着することによって、該ヘッド
   アセンブリを取付ける工程とを含むことを特徴とするラ
   インサーマルプリンタの組立方法。