JP2996378B2 - 冷間圧延によって圧延される導電線用銅合金ロッドの製造法 - Google Patents
冷間圧延によって圧延される導電線用銅合金ロッドの製造法Info
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- JP2996378B2 JP2996378B2 JP5303762A JP30376293A JP2996378B2 JP 2996378 B2 JP2996378 B2 JP 2996378B2 JP 5303762 A JP5303762 A JP 5303762A JP 30376293 A JP30376293 A JP 30376293A JP 2996378 B2 JP2996378 B2 JP 2996378B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷間圧延によって圧延
される導電線用銅合金ロッドの製造法に関し、特に導電
特性に優れた銅細線を高能率で生産することができる銅
合金ロッドの改良された製造法に関する。
される導電線用銅合金ロッドの製造法に関し、特に導電
特性に優れた銅細線を高能率で生産することができる銅
合金ロッドの改良された製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】銅は電気伝導性が優れているために電線
材料として広く使用されている。近年に至り、特に通信
分野や自動車分野においては技術革新がめざましく進
み、電気機器や電子機器においても一段と小型化、高機
能化が要求されるに到っており、それに伴って電線も一
層の細線化が求められている。
材料として広く使用されている。近年に至り、特に通信
分野や自動車分野においては技術革新がめざましく進
み、電気機器や電子機器においても一段と小型化、高機
能化が要求されるに到っており、それに伴って電線も一
層の細線化が求められている。
【０００３】銅線は素材の溶解、鋳造、圧延、伸線の順
序に従って製造されるが、銅線の細線化に伴う製造上の
最大の問題は伸線時の断線であり、製造能率がそれによ
って決定されるといっても過言でない。そしてかかる伸
線時の断線は、その多くが導電線用ロッドの鋳造時に発
生する内部欠陥を原因とするものである。
序に従って製造されるが、銅線の細線化に伴う製造上の
最大の問題は伸線時の断線であり、製造能率がそれによ
って決定されるといっても過言でない。そしてかかる伸
線時の断線は、その多くが導電線用ロッドの鋳造時に発
生する内部欠陥を原因とするものである。
【０００４】ところで導電線用ロッドを鋳造するには種
々の方法があり、小規模生産の場合にはグラファイト又
は炭化珪素等の耐熱性セラミックスのノズル或いはダイ
スを用いた間欠引出し方式の連続鋳造装置が使用される
ことが多い。かかる連続鋳造装置は、例えば図１に示す
ように溶湯樋１に保持されている溶湯２を、溶湯樋１の
下端部に設けられている鋳造ノズル３から下方に間欠的
に引き出す方法である。この場合、引き出し停止中には
溶湯２が鋳造ノズル３中で固化し、形成された鋳造ロッ
ド６は冷却用スプレー４によって冷却される。次に引抜
き用ピンチロール５によって固化した分を下方に引き出
し、再び引き出しを停止して溶湯２が鋳造ノズル３中で
固化するのを待つようにしている。
々の方法があり、小規模生産の場合にはグラファイト又
は炭化珪素等の耐熱性セラミックスのノズル或いはダイ
スを用いた間欠引出し方式の連続鋳造装置が使用される
ことが多い。かかる連続鋳造装置は、例えば図１に示す
ように溶湯樋１に保持されている溶湯２を、溶湯樋１の
下端部に設けられている鋳造ノズル３から下方に間欠的
に引き出す方法である。この場合、引き出し停止中には
溶湯２が鋳造ノズル３中で固化し、形成された鋳造ロッ
ド６は冷却用スプレー４によって冷却される。次に引抜
き用ピンチロール５によって固化した分を下方に引き出
し、再び引き出しを停止して溶湯２が鋳造ノズル３中で
固化するのを待つようにしている。
【０００５】また図２に示す装置は、溶湯樋に保持され
ている溶湯１１を溶湯面に設けられている鋳造ノズル１
２から上方に向かって引き出すようになっているもの
で、鋳造ノズル１２内で固化した鋳造ロッド１３は冷却
用スプレー１４によって冷却された後、引抜き用ピンチ
ロール１５によって引き上げられる。更に図３に示す装
置は、溶湯樋２０に保持されている溶湯２１を溶湯樋２
０の側方に設けられた鋳造ノズル２２から水平方向に引
き出すもので、鋳造ノズル２２内で固化した鋳造ロッド
２３は冷却用スプレー２４によって冷却された後、引抜
き用ピンチロール２５によって引き出されるようになっ
ている。
ている溶湯１１を溶湯面に設けられている鋳造ノズル１
２から上方に向かって引き出すようになっているもの
で、鋳造ノズル１２内で固化した鋳造ロッド１３は冷却
用スプレー１４によって冷却された後、引抜き用ピンチ
ロール１５によって引き上げられる。更に図３に示す装
置は、溶湯樋２０に保持されている溶湯２１を溶湯樋２
０の側方に設けられた鋳造ノズル２２から水平方向に引
き出すもので、鋳造ノズル２２内で固化した鋳造ロッド
２３は冷却用スプレー２４によって冷却された後、引抜
き用ピンチロール２５によって引き出されるようになっ
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなグ
ラファイト又は炭化珪素等の耐熱性セラミックスのノズ
ル或いはダイスを用いた間欠引出し方式の連続鋳造方法
による鋳造ロッドは、本質的に小規模生産に適したもの
であって径が小さく、また鋳造速度が遅く、熱間圧延が
不可能である。従ってこうして製造された鋳造ロッドは
冷間圧延によって所定の径まで圧延され、その後伸線工
程と細線工程とを経て所望のサイズの電線に加工される
ものである。ところがこうした導電線用ロッドの生産性
を高めるために鋳造速度を速めるとロッド中の構造欠陥
が増加するが、こうした構造欠陥は冷間圧延工程におい
て割れの発生原因となるほか、構造欠陥がそのまま残っ
て伸線工程や細線工程における断線につながり易いとい
う問題があった。
ラファイト又は炭化珪素等の耐熱性セラミックスのノズ
ル或いはダイスを用いた間欠引出し方式の連続鋳造方法
による鋳造ロッドは、本質的に小規模生産に適したもの
であって径が小さく、また鋳造速度が遅く、熱間圧延が
不可能である。従ってこうして製造された鋳造ロッドは
冷間圧延によって所定の径まで圧延され、その後伸線工
程と細線工程とを経て所望のサイズの電線に加工される
ものである。ところがこうした導電線用ロッドの生産性
を高めるために鋳造速度を速めるとロッド中の構造欠陥
が増加するが、こうした構造欠陥は冷間圧延工程におい
て割れの発生原因となるほか、構造欠陥がそのまま残っ
て伸線工程や細線工程における断線につながり易いとい
う問題があった。
【０００７】本発明は、小規模生産に適した間欠引出し
方式の連続鋳造方法において、鋳造ロッド中の鋳造欠陥
の発生を抑制するために鋳造速度を遅くしなければなら
ず、従って製造能率を高めることができないという問題
を解消するためになされたもので、冷間圧延工程によっ
て圧延できて優れた伸線加工特性を発現するとともに優
れた導電特性を保持する導電線用ロッドを、高い速度で
鋳造することができる、冷間圧延によって圧延される導
電線用銅合金ロッドの製造法を提供することを目的とし
たものである。
方式の連続鋳造方法において、鋳造ロッド中の鋳造欠陥
の発生を抑制するために鋳造速度を遅くしなければなら
ず、従って製造能率を高めることができないという問題
を解消するためになされたもので、冷間圧延工程によっ
て圧延できて優れた伸線加工特性を発現するとともに優
れた導電特性を保持する導電線用ロッドを、高い速度で
鋳造することができる、冷間圧延によって圧延される導
電線用銅合金ロッドの製造法を提供することを目的とし
たものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
鉄、コバルト、マンガン、及び珪素から選ばれた少なく
とも１種を合計量で０．００３〜０．０５重量％含有
し、残部が銅よりなる銅合金を、鋳造ノズル内で固化さ
せながら所定時間間隔で間欠的に引き出して、連続した
線状ロッドを形成することを特徴とする冷間圧延によっ
て圧延される導電線用銅合金ロッドの製造法によって達
成される。
鉄、コバルト、マンガン、及び珪素から選ばれた少なく
とも１種を合計量で０．００３〜０．０５重量％含有
し、残部が銅よりなる銅合金を、鋳造ノズル内で固化さ
せながら所定時間間隔で間欠的に引き出して、連続した
線状ロッドを形成することを特徴とする冷間圧延によっ
て圧延される導電線用銅合金ロッドの製造法によって達
成される。
【０００９】本発明の冷間圧延によって圧延される導電
線用銅合金ロッドの製造法において用いられる銅合金
は、鉄、コバルト、マンガン、及び珪素から選ばれた少
なくとも１種を合計量で０．００３〜０．０５重量％含
有し、残部が銅よりなるものである。通常、純銅は９
９．９９７％以上の純度を有するものであるが、かかる
銅に上記の成分を添加することにより、鋳造速度を大幅
に向上させると同時に鋳造されたロッドの構造欠陥を減
少させることができるものである。しかし、添加量が
０．００３重量％未満では充分な効果が現れず、また
０．０５重量％を越えて添加してもロッドの構造状態は
それ以上改善されないうえに電気伝導度が悪化し、コス
トの上昇を招くから望ましくない。
線用銅合金ロッドの製造法において用いられる銅合金
は、鉄、コバルト、マンガン、及び珪素から選ばれた少
なくとも１種を合計量で０．００３〜０．０５重量％含
有し、残部が銅よりなるものである。通常、純銅は９
９．９９７％以上の純度を有するものであるが、かかる
銅に上記の成分を添加することにより、鋳造速度を大幅
に向上させると同時に鋳造されたロッドの構造欠陥を減
少させることができるものである。しかし、添加量が
０．００３重量％未満では充分な効果が現れず、また
０．０５重量％を越えて添加してもロッドの構造状態は
それ以上改善されないうえに電気伝導度が悪化し、コス
トの上昇を招くから望ましくない。
【００１０】本発明の冷間圧延によって圧延される導電
線用銅合金ロッドの製造法は、上記のような銅合金を用
いて間欠引出し方式の連続鋳造方法により銅合金ロッド
を製造するものであるが、かかる連続鋳造方法を実施す
るための装置としては従来公知の装置を適宜利用するこ
とができる。そしてかかる装置には、グラファイト製や
炭化珪素などの耐熱セラミックス製等の鋳造ノズルを好
ましく用いることができる。
線用銅合金ロッドの製造法は、上記のような銅合金を用
いて間欠引出し方式の連続鋳造方法により銅合金ロッド
を製造するものであるが、かかる連続鋳造方法を実施す
るための装置としては従来公知の装置を適宜利用するこ
とができる。そしてかかる装置には、グラファイト製や
炭化珪素などの耐熱セラミックス製等の鋳造ノズルを好
ましく用いることができる。
【００１１】
【作用】本発明の製造法に従えば、電気伝導度の優れた
細線を製造するに適した比較的に小径の導電線用銅合金
ロッドの鋳造速度を大幅に速めても、鋳造ロッド中の構
造欠陥の発生を抑制することができるものである。
細線を製造するに適した比較的に小径の導電線用銅合金
ロッドの鋳造速度を大幅に速めても、鋳造ロッド中の構
造欠陥の発生を抑制することができるものである。
【００１２】
【実施例】木炭粒層で被覆した黒鉛製坩堝炉内で、不活
性ガス雰囲気下に電気銅地金を溶解し、これに鉄、コバ
ルト、マンガン、又は珪素を含む母合金をそれぞれ添加
して表１に示すような組成の銅合金の溶湯を得、これを
図１に示す構造の連続鋳造装置により０．５秒間引出
し、続いて４．５秒間停止する操作を繰り返しながら引
出速度３００mm/minで連続鋳造して、径２０mmの鋳造ロ
ッド（１〜31）を製造した。
性ガス雰囲気下に電気銅地金を溶解し、これに鉄、コバ
ルト、マンガン、又は珪素を含む母合金をそれぞれ添加
して表１に示すような組成の銅合金の溶湯を得、これを
図１に示す構造の連続鋳造装置により０．５秒間引出
し、続いて４．５秒間停止する操作を繰り返しながら引
出速度３００mm/minで連続鋳造して、径２０mmの鋳造ロ
ッド（１〜31）を製造した。
【００１３】また比較のために上記と同様な装置によっ
て電気銅地金を溶解し、引出速度を５０mm/min、１５０
mm/min、及び３００mm/minとした他は上記と同様にし
て、それぞれ径２０mmの鋳造ロッド（32〜34）を製造し
た。
て電気銅地金を溶解し、引出速度を５０mm/min、１５０
mm/min、及び３００mm/minとした他は上記と同様にし
て、それぞれ径２０mmの鋳造ロッド（32〜34）を製造し
た。
【００１４】
【表１】
【００１５】これらの鋳造ロッドを用いて冷間圧延機に
より径９．５mmまで圧延し、大型伸線機により径２．６
mmまで、小型伸線機により径０．６mmまで、細線機によ
り径０．１mmまで順次伸線し、更に極細線機により径
０．０４mmまで伸線して、それぞれの伸線中に発生した
断線回数を調べた結果を表２に示した。また、得られた
銅線の導電率（％ＩＡＣＳ）を測定した結果も表２に併
せて示した。
より径９．５mmまで圧延し、大型伸線機により径２．６
mmまで、小型伸線機により径０．６mmまで、細線機によ
り径０．１mmまで順次伸線し、更に極細線機により径
０．０４mmまで伸線して、それぞれの伸線中に発生した
断線回数を調べた結果を表２に示した。また、得られた
銅線の導電率（％ＩＡＣＳ）を測定した結果も表２に併
せて示した。
【００１６】
【表２】
【００１７】これらの結果をみると、対照の純銅ロッド
では引出速度を低速とした場合には伸線性が良好である
が、引出速度が高速となると伸線性が悪化して細線の製
造が非常に困難となるのに対して、本発明の方法によっ
て得られた銅合金ロッドは導電率が若干低下しているも
のの、引出速度が高速であるにかかわらず伸線時の断線
の発生が全くなく、伸線性が非常に改良されていること
がわかる。
では引出速度を低速とした場合には伸線性が良好である
が、引出速度が高速となると伸線性が悪化して細線の製
造が非常に困難となるのに対して、本発明の方法によっ
て得られた銅合金ロッドは導電率が若干低下しているも
のの、引出速度が高速であるにかかわらず伸線時の断線
の発生が全くなく、伸線性が非常に改良されていること
がわかる。
【００１８】また本発明の方法における合金組成範囲を
外れた銅合金ロッドはいずれも導電率又は伸線性のいず
れかが劣っていることがわかる。
外れた銅合金ロッドはいずれも導電率又は伸線性のいず
れかが劣っていることがわかる。
【００１９】
【発明の効果】本発明の冷間圧延によって圧延される導
電線用銅合金ロッドの製造法によれば、導電率は純銅よ
り若干低下するものの、純銅よりはるかに高速で導電線
用ロッドの鋳造ができ、鋳造や冷間圧延に際して何らの
障害もなく、また極めて伸線性がよくて細線の生産性が
向上するので、電線の製造コストが低下するという効果
がある。
電線用銅合金ロッドの製造法によれば、導電率は純銅よ
り若干低下するものの、純銅よりはるかに高速で導電線
用ロッドの鋳造ができ、鋳造や冷間圧延に際して何らの
障害もなく、また極めて伸線性がよくて細線の生産性が
向上するので、電線の製造コストが低下するという効果
がある。
【図１】導電線用ロッドの連続鋳造装置における鋳造ノ
ズル構造の例を示す断面図である。
ズル構造の例を示す断面図である。
【図２】導電線用ロッドの連続鋳造装置における鋳造ノ
ズル構造の別な例を示す断面図である。
ズル構造の別な例を示す断面図である。
【図３】導電線用ロッドの連続鋳造装置における鋳造ノ
ズル構造の更に別な例を示す断面図である。
ズル構造の更に別な例を示す断面図である。
１ 溶湯樋 ２ 溶湯 ３ 鋳造ノズル ４ 冷却用スプレー ５ 引抜き用ピンチロール ６ 鋳造ロッド １１ 溶湯 １２ 鋳造ノズル １３ 鋳造ロッド １４ 冷却用スプレー １５ 引抜き用ピンチロール ２０ 溶湯樋 ２１ 溶湯 ２２ 鋳造ノズル ２３ 鋳造ロッド ２４ 冷却用スプレー ２５ 引抜き用ピンチロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｃ２２Ｃ 1/02 ５０３ Ｃ２２Ｃ 1/02 ５０３Ｂ 9/00 9/00 (72)発明者 藤野 年弘 静岡県沼津市大岡2771 矢崎電線株式会 社内 (56)参考文献 特開 昭61−169149（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−65554（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−312047（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−197355（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 11/00 B22D 11/04 111 B22D 11/04 114 B22D 11/04 115 H01B 1/02 C22C 9/00 - 9/10 C22C 1/02 503
Claims (1)
- 【請求項１】 鉄、コバルト、マンガン、及び珪素から
選ばれた少なくとも１種を合計量で０．００３〜０．０
５重量％含有し、残部が銅よりなる銅合金を、鋳造ノズ
ル内で固化させながら所定時間間隔で間欠的に引き出し
て、連続した線状ロッドを形成することを特徴とする冷
間圧延によって圧延される導電線用銅合金ロッドの製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5303762A JP2996378B2 (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 冷間圧延によって圧延される導電線用銅合金ロッドの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5303762A JP2996378B2 (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 冷間圧延によって圧延される導電線用銅合金ロッドの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07155907A JPH07155907A (ja) | 1995-06-20 |
| JP2996378B2 true JP2996378B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=17924973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5303762A Expired - Fee Related JP2996378B2 (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 冷間圧延によって圧延される導電線用銅合金ロッドの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2996378B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2908090A1 (en) * | 2013-04-10 | 2014-10-16 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Pulling-up-type continuous casting apparatus and pulling-up-type continuous casting method |
| CN110325297B (zh) * | 2017-02-23 | 2022-03-11 | 住友电气工业株式会社 | 铜线材的制造方法 |
| CN113293323B (zh) * | 2021-05-27 | 2022-04-15 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 一种硅青铜棒材及其制备方法 |
-
1993
- 1993-12-03 JP JP5303762A patent/JP2996378B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07155907A (ja) | 1995-06-20 |
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| Date | Code | Title | Description |
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