JP2993288B2

JP2993288B2 - 加工プログラム作成装置

Info

Publication number: JP2993288B2
Application number: JP23571692A
Authority: JP
Inventors: 雅之上野
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1992-02-17
Filing date: 1992-09-03
Publication date: 1999-12-20
Anticipated expiration: 2014-12-20
Also published as: JPH05297927A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、加工形状情報と該形
状に対応した寸法情報の登録及び引用により、効率よく
該形状の作図ができる図面作成装置を用いて効率よく加
工プログラムを作成することのできる加工プログラム作
成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】以下、従来技術としてＣＡＤ／ＣＡＭ装
置を例にとって説明する。図２６は従来のＣＡＤ／ＣＡ
Ｍ装置を示す構成図であり、図において１はキーボー
ド、２はマウス、３はタブレットで、それぞれ図形デー
タ及び文字データを入力するための入力装置である。４
は図形データを内部の記憶形式に変換する形状生成部、
１３は図形データを記憶する内部メモリ、１４は形状を
部品として保存または内部メモリ１３に読み込む為の部
品ライブラリ、１９は形状解析部である。２０はＮＣデ
ータ生成部、２１はＮＣデータ生成部より生成されたＮ
Ｃプログラム、２２は加工パスの表示部であり、２３は
ＣＲＴである。

【０００３】次に図２６を用いてその動作について説明
する。まず図形データがキーボード１、マウス２、タブ
レット３等の入力装置から入力される。形状生成部４は
図形データを内部の記憶形式に合わせた情報に変換す
る。この情報が内部メモリ１３に記憶される。内部メモ
リ１３に記憶された情報を保存する場合は、形状部品と
してファイル形式に変換されて部品ライブラリ１４に保
存される。また、部品ライブラリ１４に保存された形状
部品は、ＮＣプログラム生成時等において内部メモリ１
３上に格納される。形状解析部１９は内部メモリ１３に
記憶されている情報からＮＣプログラム生成のための加
工パスの情報を生成する。ＮＣデータ生成部２０は加工
パスの情報に、その他のＮＣ情報を付加してＮＣプログ
ラム２１を出力する。また、加工パス表示部２２は加工
パスの情報をグラフィックの情報に変換して、ＣＲＴ２
３上に表示する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のＣＡＤ／ＣＡＭ
装置は以上のように構成されているので、図形データを
作成する際、使用者がキーボード１、マウス２、及びタ
ブレット３等の入力装置を用いて全ての図形を作図する
か、または部品ライブラリ１４に予め登録された図形を
呼び出して作図を行う。部品ライブラリ１４を用いる場
合に、部品ライブラリ１４は固定データであるため、規
格部品のように形状が同じで一部または全部の寸法が異
なると、全ての形状について部品ライブラリ１４に登録
する必要がある。またそのために部品ライブラリ１４の
ための大容量の記憶装置が必要となる。また、形状を加
工するためのＮＣプログラムを生成するための加工条件
を全ての形状に対して付加する必要がある。

【０００５】また、他の従来例として、部品ライブラリ
１４に登録する図形をパラメトリック図としたものが、
例えば特開平３−１７５５０４号公報に開示されてい
る。この従来例に係るものは、部品ライブラリ１４に登
録されているパラメトリック図からＮＣプログラムを作
成する場合、図２７に示すように操作してＮＣプログラ
ムを作成する。即ち、部品ライブラリ１４に登録されて
いるパラメトリック図を引用し（ステップ２０１）、引
用したパラメトリック図の変化寸法にオペレータが具体
的寸法値を全て入力する（ステップ２０２）。次に加工
を行なうための形状をオペレータが指示し（ステップ２
０３）、指示した形状に加工条件をオペレータが一つず
つ設定する（ステップ２０４０。そして最後にＮＣプロ
グラムを生成する（ステップ２０５）。この従来例のも
のは、全ての形状について部品ライブラリ１４に登録す
る必要はないが、図２７より明らかなように、図２６に
示す従来例と同様に、図形状を確定するためにはその都
度形状データを入力する必要があり、また加工条件をそ
の都度設定する必要があった。

【０００６】このように従来のものは、形状の作図作業
から加工のためのＮＣプログラムを出力するまでの過程
において、形状数に比例してその工数が多大なものとな
ってしまうという問題点があった。

【０００７】この発明は、形状の作図からＮＣプログラ
ム出力までにかかる工数を短縮できる加工プログラム作
成装置を得ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明に係る加工プロ
グラム作成装置は、加工形状要素の特徴に基づいてパラ
メトリック図を作成するパラメトリック図生成手段と、
このパラメトリック図生成手段にて生成されたパラメト
リック図に対応する形状データとこの形状データに対応
する呼び寸法名とを複数入力できる入力欄を有する呼び
寸法表を作成する呼び寸法表生成手段と、上記呼び寸法
表をパラメトリック図と併せて表示する表示手段と、こ
の表示手段に表示された呼び寸法表の入力欄に、パラメ
トリック図に対応する形状データとこの形状データに対
応する呼び寸法名とを入力する入力手段と、上記呼び寸
法表のデータ入力欄に入力された上記パラメトリック図
に係るデータに基づいて生成される加工形状を加工する
ための加工条件を、上記呼び寸法表の呼び寸法名に対応
させて付加する加工条件付加手段とを備え、上記入力手
段を、上記表示手段に表示された形状要素の所定個所を
指示することにより、上記呼び寸法表の形状データ入力
欄にその指示された形状要素の寸法値を入力するものと
したものである。

【０００９】またこの発明に係る加工プログラム作成装
置は、上記加工プログラム作成装置において、呼び寸法
表におけるパラメトリック図に対応するデータ入力欄の
任意の項目に対して、データ入力時の条件を設定可能と
する条件設定手段を備え、この条件設定手段にて設定さ
れるデータ入力時の条件を、入力されたデータを固定寸
法とする数値と、入力されたデータを未確定寸法とする
条件文字と、入力されたデータを半未確定寸法とする数
値と条件文字との混在文字と、が入力できる条件とした
ものである。

【００１０】またこの発明に係る加工プログラム作成装
置は、上記加工プログラム作成装置において、パラメト
リック図に対応する呼び寸法表に入力されたデータに基
づいて、三次元の立体図を作成する立体図生成手段を備
える構成としたものである。

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【作用】この発明に係るパラメトリック図生成手段は、
加工形状要素の特徴に基づいてパラメトリック図を作成
する。また呼び寸法表生成手段は、パラメトリック図生
成手段にて生成されたパラメトリック図に対応する形状
データとこの形状データに対応する呼び寸法名とを複数
入力できる入力欄を有する呼び寸法表を作成する。また
加工条件付加手段は、呼び寸法表のデータ入力欄に入力
された上記パラメトリック図に係るデータに基づいて生
成される加工形状を加工するための加工条件を、上記呼
び寸法表の呼び寸法名に対応させて付加する。また入力
手段は、上記表示手段に表示された形状要素の所定個所
を指示することにより、上記呼び寸法表の形状データ入
力欄にその指示された形状要素の寸法値を入力する。

【００１４】またこの発明に係る条件設定手段は、呼び
寸法表におけるパラメトリック図に対応するデータ入力
欄の任意の項目に対して、データ入力時の条件を、入力
されたデータを固定寸法とする数値と、入力されたデー
タを未確定寸法とする条件文字と、入力されたデータを
半未確定寸法とする数値と条件文字との混在文字と、が
入力できる条件として設定可能とする。

【００１５】またこの発明に係る立体図生成手段は、パ
ラメトリック図に対応する呼び寸法表に入力されたデー
タに基づいて、三次元の立体図を作成する。

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【実施例】実施例１．以下、この発明の一実施例をＣＡＤ／ＣＡＭ装置を例に
とり、図１〜図２２を用いて説明する。図１はこの発明
を用いたＣＡＤ／ＣＡＭ装置の構成を表す図であり、１
〜４は従来の装置と同様である。５は形状図から図５に
示すようなパラメトリック図を生成するパラメトリック
図生成手段、６はパラメトリック図から図７に示すよう
な呼び寸法表を生成する呼び寸法表生成手段、７は呼び
寸法表生成手段６における呼び寸法表の項目に所定の条
件（詳細は後述する）を設定する条件設定手段、８は呼
び寸法表の項目に値を入力する為の対話入力手段、９は
対話入力手段８の編集機能を統括する呼び寸法表編集手
段、１０は呼び寸法表編集手段９の一機能である呼び寸
法登録手段、１１は呼び寸法表編集手段９の一機能であ
る呼び寸法格納手段、１２は呼び寸法表編集手段９の一
機能である項目入力手段である。

【００１９】また１３は各種データを記憶する内部メモ
リ、１４は部品ライブラリ、１５は呼び寸法情報を保存
する呼び寸法ライブラリ、１６は呼び寸法情報から投影
図を生成する投影図生成手段、１７は呼び寸法情報から
立体図を生成する立体図生成手段、１８は呼び寸法情報
から生成した投影図及び立体図に加工条件を付加する加
工条件付加手段、１９は形状解析部、２０はＮＣデータ
生成部、２１は生成されたＮＣプログラム、２２は加工
パス表示部、２３は表示装置としてのＣＲＴ、２４は形
状指示入力手段である。

【００２０】次にこのＣＡＤ／ＣＡＭ装置の動作につい
て説明する。まずパラメトリック図を生成するパラメト
リック図生成手段５の動作について、図２〜図５を参照
しながら説明する。なお、図２はパラメトリック図生成
手段５の処理のフローチャート、図３〜図５はパラメト
リック図生成の各処理の動作が終わったとき、ＣＲＴ２
３に表示される図形の例である。

【００２１】図２において、まずステップ２５にて、図
形データをキーボード１、マウス２、タブレット３など
の入力装置から入力する。ここで図３は、穴形状の図形
データを平面図３ａと正面図３ｂとして入力した後の例
を示している。次にステップ２６にて、図形データに対
して寸法が必要なところの形状要素を上記入力装置を用
いて定義する。ここで図４は、穴形状の正面図４ａに正
しく寸法定義されたときの例を示している。次にステッ
プ２７にて、図形データに対して過不足なく寸法が定義
されているか否かを形状の特徴と形状の特徴を表現する
寸法配置の位置関係から分析する。例えば穴深さ寸法と
して「６０．０」、「１４．０」が定義される図４にお
いて、穴深さ寸法として「４６．０」（＝６０．０−１
４．０）が更に寸法定義された場合、「６０．０＝４
６．０＋１４．０」の関係が成り立つので、この場合に
はその「４６．０」という寸法定義が過剰であると判断
する。

【００２２】次にステップ２８にて、ステップ２７で寸
法定義が過不足と判定されたかどうかチェックし、寸法
定義が過不足の時、ステップ２９にてエラー処理を行
い、また正しく寸法定義された時、ステップ３０にて、
定義された寸法値を変化寸法として変数に変換する。こ
こで図５は穴形状の寸法値が変数に変換され終わったと
きの例を示しており、５ａ，５ｂは穴径を示す変数で、
５ｃ，５ｄは穴形状の基準面５ｅからの深さを示す変数
で、５ｆは面取り量を示す変数である。なお、定義され
た寸法値を変化寸法として変数に変換するには、定義さ
れた寸法値をマウス２等の入力装置で選択し、且つ入力
装置から変換指令を入力するとともに、入力装置で選択
した寸法値に対応する変数名（Ｄ１，Ｄ２等）を入力す
ることにより行われる。

【００２３】そして最後にステップ３１にて、生成され
たパラメトリック図をファイルとして呼び寸法ライブラ
リ１５に登録する。このようにしてオペレータが所望す
る個数分のパラメトリック図を生成・登録する。

【００２４】次に上記のように生成されたパラメトリッ
ク図から呼び寸法表を生成するが、このとき呼び寸法表
生成手段６は図６に示すように動作する。

【００２５】即ち図６において、ステップ４１にて既に
ファイルとして呼び寸法ライブラリ１５に登録されてい
るパラメトリック図の中から選択されたパラメトリック
図を内部メモリ１３に読み込みＣＲＴ２３に表示する。

【００２６】次に、入力装置より所定の入力を行うこと
により、ステップ４２にて、読み込まれたパラメトリッ
ク図の変数の個数に応じて寸法入力のための項目欄を生
成し、ステップ４３にて、パラメトリック図の呼び寸法
名の項目欄を生成する。次にステップ４４にて、生成さ
れた呼び寸法表の呼び寸法名項目欄に呼び寸法名を、寸
法入力の項目欄に形状データを登録できる呼び寸法表を
登録する。ここで図７はステップ３４までの動作が終わ
ったときのＣＲＴ２３に表示された例を示しており、７
ａは穴形状のパラメトリック図を示しており、７ｂはパ
ラメトリック図７ａの呼び寸法名及び変化寸法の変数を
示しており、７ｃは呼び寸法名及び変数に対応するデー
タを入力する領域を示している。

【００２７】最後にステップ４５にて、登録された呼び
寸法表を呼び寸法ライブラリ１５に保存する。このよう
にして図７に示す、領域７ｃに呼び寸法名及び変数に対
応するデータが入力されていない呼び寸法表を生成す
る。

【００２８】ところで、この領域７ｃに呼び寸法名及び
変数に対応するデータが入力されていない呼び寸法表を
生成する際、この呼び寸法表は、条件設定手段７の作用
により、領域７ｃに呼び寸法名及び変数に対応するデー
タを入力するとき、具体的数字、予めシステム側で設定
された入力条件設定用の条件文字（例えば「？」）、及
び数字と条件文字の混在文字（例えば「５０？」）の何
れかを入力することができるように生成される。

【００２９】即ち、呼び寸法名に対応する形状データ入
力値が全て数字である場合、寸法値と判定され、その項
目欄に数値として記憶する。また呼び寸法名に対応する
形状データ入力値が入力条件設定用の条件文字である場
合、入力条件設定用の条件文字と判定され、その項目欄
に条件文字として記憶する。更に又、数字と条件文字の
混在文字である場合、数字と条件文字の混在文字と判定
され、その項目欄に混在文字として記憶する。

【００３０】例えば、図９の呼び寸法名「Ｍ０１」の行
に示すように、入力項目の全てに数値を入力した場合
は、それに対応した呼び寸法名は寸法値が固定した固定
寸法と認識される。また図９の呼び寸法名「Ｍ０２」の
行に示すように、入力項目の一部または全部に条件文字
を入力した場合、それに対応した呼び寸法名は入力条件
を持ち、条件文字の入った項目にあたる変数は未確定寸
法と認識される。また図９の呼び寸法名「Ｍ０３」の行
に示すように、入力項目の一部または全部に数字と条件
文字の混在として入力した場合、それに対応した呼び寸
法名は入力条件を持ち、数字と条件文字の混在の項目に
当たる変数はその数字を寸法値とすることもでき、さら
に入力条件として変更することもできる半未確定寸法と
認識される。

【００３１】次に呼び寸法表生成手段６にて生成された
呼び寸法表の領域７ｃに呼び寸法名及び変数に対応する
図形データを登録するとともに、既に呼び寸法表の領域
７ｃに入力されている変数に対応する図形データを編集
する対話入力手段８の動作について、図７〜図１５を参
照しながら説明する。なお、この対話入力手段８の動作
時に、条件設定手段７、呼び寸法編集手段９、呼び寸法
登録手段１０、呼び寸法格納手段１１及び項目入力手段
１２も併せて動作するので、これらの各手段７、９、１
０、１１、１２の動作も併せて説明する。

【００３２】また、図８及び図１４は対話入力手段８の
主動作を示すフローチャートを示し、図８は領域７ｃに
呼び寸法名及び変数に対応するデータが入力されていな
い呼び寸法表に、呼び寸法名及び変数に対応するデータ
を入力する場合のフローチャート、図１４は既に呼び寸
法表の領域７ｃに入力されている変数に対応する図形デ
ータを編集する場合のフローチャートを示す。また、図
７は領域７ｃに呼び寸法名及び変数に対応するデータが
入力されていない状態を示す呼び寸法表、図９は領域７
ｃに呼び寸法名及び変数に対応するデータが入力された
状態を示す呼び寸法表、図１０は呼び寸法編集手段９の
動作を示すフローチャート、図１１は呼び寸法登録手段
１０の動作を示すフローチャート、図１２は呼び寸法格
納手段１１の動作を示すフローチャート、図１３は条件
設定手段７及び項目入力手段１２の動作を示すフローチ
ャート、図１５は呼び寸法表の一覧表を示す図である。

【００３３】まず領域７ｃに呼び寸法名及び変数に対応
するデータが入力されていない呼び寸法表に、呼び寸法
名及び変数に対応するデータを入力する場合について説
明する。即ち図８において、ステップ５１にて、ファイ
ルとして呼び寸法ライブラリ１５に登録されている、領
域７ｃに呼び寸法名及び変数に対応するデータが入力さ
れていない呼び寸法表を、内部メモリ１３に読み込む。
なお、この読み込みは、呼び寸法編集手段９及び呼び寸
法格納手段１１が動作することにより行われ、まず図１
０に示すように、ステップ６３にて呼び寸法情報（パラ
メトリック図及びこのパラメトリック図に対応する呼び
寸法表）を内部メモリ１３に格納すると判断されたなら
ば、ステップ６４にて既にファイルとして呼び寸法ライ
ブラリ１５に登録されている呼び寸法情報の中から選択
された呼び寸法情報を内部メモリ１３に読み込む。ま
た、その具体的格納（ステップ６４）は、図１２に示す
ように、ステップ６４Ａにてその指定のファイルが存在
するか否か判断し、その指定のファイルが存在すると判
断されたならば、ステップ６４Ｃにて呼び寸法ライブラ
リ１５から読み込む。次にステップ６４Ｄにてファイル
形式のデータを呼び寸法情報に変換し、最後にステップ
６４Ｅにて内部メモリ１３に格納する。なお、ステップ
６４Ａにてそのその指定のファイルが存在しないと判断
されたならば、エラー処理を行う（ステップ６４Ｂ）。
このようにして、ファイルとして呼び寸法ライブラリ１
５に登録されている、領域７ｃに呼び寸法名及び変数に
対応するデータが入力されていない呼び寸法表を、内部
メモリ１３に読み込む。

【００３４】再び図８において、ステップ５２にて、ス
テップ５１で読み込まれた呼び寸法表をＣＲＴ２３に表
示し（図７に示す）、ステップ５３にて、呼び寸法表の
領域７ｃに呼び寸法名を入力装置から入力する。次に、
ステップ５４にて、呼び寸法表の領域７ｃに変数に対応
するデータを入力する。この入力は上述した条件設定手
段７、呼び寸法編集手段９及び項目入力手段１２が動作
することにより行われ、図１０に示すように、ステップ
６５にて、呼び寸法表の項目に入力すると判断されたな
らば、ステップ６６にて項目入力処理を行う。また、そ
の具体的項目入力処理（ステップ６６）は、図１３に示
すように、ステップ６６Ａにて、入力キーが数値キーあ
ると判断された場合、ステップ６６Ｃにてその項目欄に
数値を記憶する。またステップ６６Ａにて、入力キーが
数値キーないと判断された場合、ステップ６６Ｂに移行
する。そしてステップ６６Ｂにて、入力キーが条件文字
（数値と条件文字の混在文字も含む）であると判断され
た場合、ステップ６６Ｃにて、その項目欄に条件文字を
記憶する。

【００３５】またステップ６６Ｂにて、入力キーが条件
文字（数値と条件文字の混在文字も含む）でないと判断
された場合、ステップ６６Ｄに移行する。そしてステッ
プ６６Ｄにて、入力キーが編集キー（例えば削除キー、
カーソル移動キー）であると判断された場合、ステップ
６６Ｅにて呼び寸法表の項目内の文字列を削除、挿入な
どの編集を行い、またステップ６６Ｄにて、入力キーが
編集キーでないと判断された場合、ステップ６６Ｆに移
行する。そしてステップ６６Ｆにて、入力キーが中断キ
ーであると判断された場合、ステップ６６Ｇにて、呼び
寸法表の項目の前回値（例えば「５０？」等と入力され
た半未確定寸法において、「５０」を指す）を設定して
処理を終了し、またステップ６６Ｆにて、入力キーが中
断キーでないと判断された場合、ステップ６６Ｈに移行
する。

【００３６】そしてステップ６６Ｈにて、入力キーが確
定キー（例えばリターンキー）であると判断された場
合、処理を終了し、また確定キーでもない場合には、無
効のキーが入力されたことになるので、ステップ６６Ｉ
にて、その無効のキーにて入力されたデータを捨て、再
びステップ６６Ａに戻り、上記処理を繰り返す。以上の
ようにして領域７ｃに呼び寸法名及び変数に対応するデ
ータが入力されていない呼び寸法表に、呼び寸法名及び
変数に対応するデータを記憶する。図９は、これらの処
理が終了したとき、ＣＲＴ２３に表示されるの呼び寸法
表を示している。なお、図９中７ｄはカーソルを示し、
このカーソル７ｄを呼び寸法表の所望位置に移動させる
ことにより、所望する項目欄にデータを入力できる状態
となる。

【００３７】また、これらの処理が終了したとき、条件
設定手段７の動作により、上述したように、呼び寸法名
に対応する形状データ入力値が全て数字である場合、寸
法値と判定され、その項目欄に数値として記憶する。ま
た呼び寸法名に対応する形状データ入力値が入力条件設
定用の条件文字である場合、入力条件設定用の条件文字
と判定され、その項目欄に条件文字として記憶する。更
に又、数字と条件文字の混在文字である場合、数字と条
件文字の混在文字と判定され、その項目欄に混在文字と
して記憶する。

【００３８】例えば、図９の呼び寸法名「Ｍ０１」の行
に示すように、入力項目の全てに数値を入力した場合
は、それに対応した呼び寸法名は寸法値が固定した固定
寸法と認識される。また図９の呼び寸法名「Ｍ０２」の
行に示すように、入力項目の一部または全部に条件文字
を入力した場合、それに対応した呼び寸法名は入力条件
を持ち、条件文字の入った項目にあたる変数は未確定寸
法と認識される。また図９の呼び寸法名「Ｍ０３」の行
に示すように、入力項目の一部または全部に数字と条件
文字の混在として入力した場合、それに対応した呼び寸
法名は入力条件を持ち、数字と条件文字の混在の項目に
当たる変数はその数字を寸法値とすることもでき、さら
に入力条件として変更することもできる半未確定寸法と
認識される。

【００３９】再び図８において、最後にステップ５５に
て、ファイルとして呼び寸法ライブラリ１５に書き込み
登録する。なお、この登録は、呼び寸法編集手段９及び
呼び寸法登録手段１０が動作することにより行われ、ま
ず図１０に示すように、ステップ６１にて呼び寸法情報
を登録すると判断されたならば、ステップ６２にて、生
成された呼び寸法情報（パラメトリック図及びデータが
入力された呼び寸法表）をファイルとして呼び寸法ライ
ブラリ１５に登録する。また、その具体的登録（ステッ
プ６２）は、図１１に示すように、ステップ６２Ａに
て、その呼び寸法情報に登録名称を入力装置より入力
し、次にステップ６２Ｂにて、呼び寸法情報をファイル
形式に変換し、最後にステップ６２Ｃにてファイルとし
て呼び寸法ライブラリ１５に書き込み登録する。

【００４０】次に、既に呼び寸法表の領域７ｃに入力さ
れている変数に対応する図形データを編集する場合にお
ける対話入力手段８の動作について、図１４を用いて説
明する。即ち、図１４において、ステップ７１にて、フ
ァイルとして呼び寸法ライブラリ１５に登録されている
呼び寸法表を内部メモリ１３に読み込む。この読み込み
は呼び寸法編集手段９及び呼び寸法格納手段１１が動作
することにより行われるが、これらの具体的動作は既に
説明済みであるので、ここでは説明を省略する。次に、
ステップ７２にて、ファイルとして呼び寸法ライブラリ
１５に登録されている複数の呼び寸法表の一覧表を図１
５に示すようにＣＲＴ２３に表示し、ステップ７３に
て、キーボード１、マウス２及びタブレット３などの入
力装置を用いて、表示されている呼び寸法表の一覧表の
中から適当な呼び寸法表を選択する。そしてステップ７
４にて、ステップ７３で選択された呼び寸法表をＣＲＴ
２３に表示し、ステップ７５にて、キーボード１、マウ
ス２及びタブレット３などの入力装置を用いて、表示さ
れている呼び寸法表から適当な呼び寸法名を選択する。

【００４１】次に、ステップ７６にて、選択した呼び寸
法名に対応する変化寸法の各変数に記憶されている値が
数値である固定寸法であるか、条件文字である未確定寸
法であるか、または数値と条件文字の混合文字である半
未確定寸法であるかをチェックし、呼び寸法名に対応す
る全ての変数の値が固定寸法の場合、本処理を終了す
る。またステップ７６にて、条件文字である未確定寸法
であるか、または数値と条件文字の混合文字である半未
確定寸法であると判断された場合、ステップ７７に移行
し、このステップ７７にて、ＣＲＴ２３に入力を促すメ
ッセージを表示して未確定寸法または半未確定寸法の入
力待ちとする。そしてステップ７８にて、その項目入力
処理を行う。なお、この項目入力処理は、条件設定手段
７、呼び寸法編集手段９及び項目入力手段１２が動作す
ることにより行われるが、これらの具体的動作は既に説
明済であるので、ここでは説明を省略する。以上のよう
に呼び寸法表を編集する。

【００４２】以上のように呼び寸法表を生成すれば、こ
の呼び寸法表を引用して、所望する投影図又は立体図を
生成したり、生成した投影図又は立体図に加工条件を付
加できるようになる。

【００４３】次に、その生成した呼び寸法表を用いて投
影図を生成・配置する投影図生成手段１６の動作につい
て、図１６及び図１７を用いて説明する。即ち図１６に
おいて、ステップ８０にて、呼び寸法表（図１４に示す
ように呼び出してＣＲＴ２３に表示される）中の呼び寸
法名を入力装置より選択する。次にステップ８１にて、
指定の呼び寸法名に対応する変化寸法の各変数の値を読
み込み、ステップ８２にて、指定の呼び寸法名に対応す
るパラメトリック図のデータを読み込む。次にステップ
８３にて、選択した呼び寸法名の形状を投影図として指
定の位置に配置するための基準位置（Ｘ，Ｙ座標例え
ば図１７の２１ａ位置）を指定し、ステップ８４にて、
指定した基準位置と指定呼び寸法名の寸法値とから形状
要素の座標位置を算出する。例えば、形状要素が線分の
場合、線分の両端の座標値を、また円（円弧を含む）の
場合、円の中心座標値と半径を算出する。次にステップ
８５にて、ステップ８４で算出した座標値をＣＲＴ２３
やプロッタ等の出力装置に出力するために、出力装置の
座標値に変換し、ステップ８６にて算出した出力装置の
座標値を用いて形状要素毎に描画する。

【００４４】次に、その生成した呼び寸法表を用いて立
体図を生成・配置する立体図生成手段１７の動作につい
て、図１８及び図１９を用いて説明する。即ち図１８に
おいて、ステップ９０にて、呼び寸法表（図１４に示す
ように呼び出してＣＲＴ２３に表示される）中の呼び寸
法名を入力装置より選択する。次にステップ９１にて、
指定の呼び寸法名に対応する変化寸法の各変数の値を読
み込み、ステップ９２にて、指定の呼び寸法名に対応す
るパラメトリック図のデータを読み込む。次にステップ
９３にて、選択した呼び寸法名の形状を投影図として指
定の位置に配置するための基準位置（Ｘ，Ｙ座標例え
ば図１９の２１ｂ位置）を指定し、ステップ９４にて、
立体図として指定の位置に配置するため、Ｘ，Ｙ座標値
に加え、高さの指定を行う。次にステップ９５にて、指
定した基準位置と高さと指定呼び寸法名の寸法値とか
ら、形状要素の３次元座標値を算出し、ステップ９６に
て、ステップ９５で算出した座標値をＣＲＴ２３やプロ
ッタ等の出力装置に出力するために、出力装置の座標値
に変換（ここでの座標変換は３次元の座標値を２次元の
座標値に変換する）し、ステップ９７にて算出した出力
装置の座標値を用いて形状要素毎に描画する。

【００４５】次に投影図生成手段１６または立体図生成
手段１７にて生成・配置された形状に対し、加工条件を
付加する加工条件付加手段１８の動作について、図２０
及び図２１を参照しながら説明する。即ち、ステップ１
０１にて、指定の呼び寸法名に対応する加工条件（図２
１）が存在するかどうかをチェックし、ステップ１０１
で加工条件が不存在の場合、ステップ１０２にてエラー
処理する。また、ステップ１０１で加工条件が存在する
と判断された場合、ステップ１０３にて、呼び寸法名に
対応する加工条件を呼び寸法名に付加して記憶する。こ
の結果、加工条件が呼び寸法名に対応することになるの
で、形状を指示することで、それに対応した加工条件を
付加できるようになる。

【００４６】なお、図２１は穴加工の加工条件一覧表を
示し、図中、２１ａは穴加工プログラムを生成するため
に必要な条件を示している。ここで条件の穴加工タイプ
は加工工程のタイプを示し、例えばセンタもみ、ドリル
穴、座ぐり、面とりなどのタイプに分類されている。ま
た、工程区分は加工プログラムの出力順序を決めるもの
である。工具名は、その加工において用いる予め登録し
てある工具の名称を表す。主軸回転は加工機の主軸回転
数を指定するものである。加工面安全代は、工具と被加
工物とが衝突しないように工具の運動を制御するもので
ある。また２１ｂは上述した加工条件に対して条件を設
定する欄で、既に設定した例を示している。ここでは１
つの穴を加工するために４種類の加工を行なうように設
定してある。また、２１ｃは図９の呼び寸法名「Ｍ０
１」に対応している。即ち、図９の呼び寸法名「Ｍ０
１」を引用し、加工条件付加手段により登録してある加
工条件の中から呼び寸法名「Ｍ０１」と一致する加工条
件を探し出して、引用した穴形状に加工条件を連結す
る。また、２１ｄは加工条件一覧表の項目欄に入力や削
除を行なう編集、表の印刷、登録などを行なうためのコ
マンドを示す。

【００４７】最後に、形状データと加工条件を用いて形
状解析部１９及びＮＣデータ作成部２０により、ＮＣプ
ログラムが生成される。なお、既に呼び寸法表を作成し
た後から、呼び寸法表のデータを変更することなくＮＣ
プログラムを生成する場合にあっては、図２２に示すよ
うに、呼び寸法表から呼び寸法名を選択し（ステップ１
１０）、次に加工条件付加コマンドで選択した形状を指
示する（ステップ１１１）だけで、ＮＣプログラムを生
成（ステップ１１２）できる。

【００４８】実施例２．また、上記実施例では穴形状の寸法値を変数に変換する
とき、図５の５ｃ、５ｄは穴形状の基準面５ｅからの深
さを示す変数に変換されているが、図２３（ａ）に示す
ように基準面８ａからでなく、穴形状の深さの幅を示す
変数８ｂとするもの、さらに図２３（ｂ）に示すように
基準面８ｃからの深さを示す変数８ｅと深さの幅を示す
変数８ｄの混在するものとしても同様の動作を期待でき
る。

【００４９】実施例３．また、上記実施例では呼び寸法ライブラリ１５に登録さ
れた呼び寸法表中の呼び寸法名を選択する際、図１４に
示すようにまず呼び寸法表の一覧表をＣＲＴ２３に表示
し、しかる後ＣＲＴ２３に表示された呼び寸法表の一覧
表から入力装置を用いて選択しているが、呼び寸法表の
一覧表をＣＲＴ２３に表示することなく、呼び寸法表の
名称及び呼び寸法名をキーボードより直接入力して呼び
寸法名を呼び出してもよい。

【００５０】実施例４．また、上記実施例ではパラメトリック図生成、領域７ｃ
に呼び寸法名及び変数に対応するデータが入力されてい
ない呼び寸法表の生成等の各処理が終了する毎に呼び寸
法ライブラリ１５に登録するものについて説明したが、
各処理が終了する毎に呼び寸法ライブラリ１５に登録す
ることなく、即ち、内部メモリ１３への記憶レベルで次
処理に移行してもよいことはいうまでもない。

【００５１】実施例５．更にまた、上記実施例は、呼び寸法表を引用（利用）す
る時に、既に領域７ｃに入力されている変数に対応する
未確定寸法（例えば「？」）を具体的数値とする場合、
または半未確定寸法（例えば「５０？」）を既に入力さ
れている数値以外の数値にする場合、数字キーを使用し
て入力するものについて説明したが、これらの場合に
は、形状指示手段２４を用いて次のようにして具体的数
値としてもよい。

【００５２】即ち、図２４は形状指示手段２４の動作を
説明するフローチャートを示し、ステップ２０１にて、
マウスやタブレットなどの指示方式の入力装置を用いて
指示された位置がＣＲＴ２３に表示されている形状要素
の位置と一致しているかをチェックする。そして指示し
た位置が形状要素でない場合、ステップ２０２にてエラ
ー処理を行い、指示した位置が形状要素である場合、ス
テップ２０３にて、指示した形状要素の特徴を表す長さ
等を形状データから算出する。その具体例を図２５を用
いて説明する。なお、図２５（ａ）は穴の形状図を示
し、１９ａ〜１９ｅは形状要素であり、順に円、垂直線
分、水平線分、水平線分、斜め線分を表す。また図２５
（ｂ）は穴形状のパラメトリック図を示し、１９ｆ〜１
９ｊは変化寸法の変数であり、順に一段目の穴径、一段
目の穴深さ、二段目の穴径、全体穴深さ、面取り量を表
す。即ち、形状要素の円１９ａを指示した場合にその直
径を変数の一段目の穴径１９ｆの寸法値とし、同様に形
状要素の垂直線分１９ｂを指示した場合にその線分長さ
を一段目の穴深さ１９ｇの寸法値とし、また形状要素の
水平線分１９ｃを指示した場合にその線分長さを二段目
の穴径１９ｈの寸法値とする。また水平線分１９ｄと水
平線分１９ｃの２つを指示した場合にそれら形状要素の
間隔長さを全体穴深さ１９ｉの寸法値とする。更に斜め
線分１９ｅの正弦長さを面取り量１９ｊの寸法値とす
る。このようにしてステップ２０３にて、指示した形状
要素の特徴を表す長さ等を形状データから算出する。次
に、ステップ２０４にて、ステップ２０３で算出した形
状要素の長さを上記呼び寸法表の変化寸法の項目に寸法
値として記憶する。なお、ステップ２０５は入力の終了
かをチェックするステップであり、終了でない場合処理
を繰り返す。

【００５３】実施例６．なおまた、上記実施例はＣＡＤ／ＣＡＭ装置を例にとっ
て説明したが、作図機能を有する自動プログラミング装
置を備えた数値制御装置にもこの発明が適用できること
はいうまでもない。

【００５４】

【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、形状の
特徴（３次元物体の形状全体の特徴、例えば穴形状であ
れば、穴径、穴深さ、面取り量等）に基づいてパラメト
リック図を作成しているので、計算機内部で図形要素間
の関係付けがなされ、正面図から見た図形要素と側面図
から見た図形要素との関係が分かるため、オペレータは
関係付けの操作をする必要がなく、操作ミスが減少し、
作業効率が向上する。また、呼び寸法表のデータ入力欄
に入力されたパラメトリック図に係るデータに基づいて
生成される加工形状を加工するための加工条件を、上記
呼び寸法表の呼び寸法名に対応させて付加させるように
したので、寸法が確定されていないパラメトリック図に
加工条件を付加することことができてその管理が簡単と
なり、また従来のように全ての形状に対して加工条件を
保持する必要がなくデータ量を大幅に減少できる。ま
た、呼び寸法表にデータを入力するとき、パラメトリッ
ク図を参照して入力が可能となり、また対話入力が行え
るので、そのデータ入力が容易となるとともに、データ
入力ミスが少なくなる。更にまた、呼び寸法表のデータ
入力欄に数値データを入力する際、数値キーからの入力
が不要となるので、更にデータ入力が容易となる。

【００５５】また、確定データ、未確定データ及び半未
確定データの３種類のデータ入力条件を設定できるの
で、加工プログラム作成の状況が何れの場合であっても
その状況に応じてデータ入力が可能となる。

【００５６】また、三次元の立体図を作成できるので、
この三次元の立体図を用いて入力データのチェックや、
作成した加工プログラムのチェック等が容易にできるよ
うになる。

【００５７】

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１に係るＣＡＤ／ＣＡＭ装置
を示す構成図である。

【図２】この発明の実施例１に係るパラメトリック図生
成手段の処理動作を説明するフローチャートである。

【図３】パラメトリック図生成手段の処理動作の結果を
説明するための図で、ＣＲＴに表示される図を示す図で
ある。

【図４】パラメトリック図生成手段の処理動作の結果を
説明するための図で、ＣＲＴに表示される図を示す図で
ある。

【図５】パラメトリック図生成手段の処理動作の結果を
説明するための図で、ＣＲＴに表示される図を示す図で
ある。

【図６】この発明の実施例１に係る呼び寸法表生成手段
の処理動作を説明するフローチャートである。

【図７】呼び寸法表生成手段の処理動作の結果を説明す
るための図で、ＣＲＴに表示される呼び寸法表を示す図
である。

【図８】この発明の実施例１に係る対話入力手段の呼び
寸法表への登録時の処理動作を説明するフローチャート
である。

【図９】対話入力手段の処理動作の結果を説明するため
の図で、ＣＲＴに表示される呼び寸法表を示す図であ
る。

【図１０】この発明の実施例１に係る呼び寸法編集手段
の処理動作を説明するフローチャートである。

【図１１】この発明の実施例１に係る呼び寸法登録手段
の処理動作を説明するフローチャートである。

【図１２】この発明の実施例１に係る呼び寸法格納手段
の処理動作を説明するフローチャートである。

【図１３】この発明の実施例１に係る項目入力手段の処
理動作を説明するフローチャートである。

【図１４】この発明の実施例１に係る対話入力手段の呼
び寸法表引用時の処理動作を説明するフローチャートで
ある。

【図１５】対話入力手段の処理動作の結果を説明するた
めの図で、呼び寸法表の一覧表を示す図である。

【図１６】この発明の実施例１に係る投影図生成手段の
処理動作を説明するフローチャートである。

【図１７】投影図生成手段の処理動作の結果を説明する
ための図で、ＣＲＴに表示される図を示す図である。

【図１８】この発明の実施例１に係る立体図生成手段の
処理動作を説明するフローチャートである。

【図１９】立体図生成手段の処理動作の結果を説明する
ための図で、ＣＲＴに表示される図を示す図である。

【図２０】この発明の実施例１に係る加工条件付加手段
の処理動作を説明するフローチャートである。

【図２１】この発明の実施例１に係る加工条件一覧表を
示す図である。

【図２２】この発明の実施例１に係るＮＣプログラム生
成のフローを示す図である。

【図２３】この発明の実施例２に係るパラメトリック図
を示す図である。

【図２４】この発明の実施例５に係る形状指示入力手段
の処理動作を説明するフローチャートである。

【図２５】形状指示入力手段の処理動作の結果を説明す
るための図で、形状要素と寸法の対応を示す図である。

【図２６】従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の構成を説明する
ための説明図である。

【図２７】従来のＮＣプログラム生成のフローを示す図
である。

【符号の説明】

４形状生成部５パラメトリック図生成手段６呼び寸法表生成手段７条件設定手段８対話入力手段９呼び寸法編集手段１０呼び寸法登録手段１１呼び寸法格納手段１２項目入力手段１３内部メモリ１４部品ライブラリ１５呼び寸法ライブラリ１６投影図生成手段１７立体図生成手段１８加工条件付加手段１９形状解析部２０ＮＣデータ生成部２１ＮＣプログラム２２加工パス表示部２３ＣＲＴ２４形状指示入力手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G05B 19/409,19/4097

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】加工形状要素の特徴に基づいてパラメト
リック図を作成するパラメトリック図生成手段と、この
パラメトリック図生成手段にて生成されたパラメトリッ
ク図に対応する形状データとこの形状データに対応する
呼び寸法名とを複数入力できる入力欄を有する呼び寸法
表を作成する呼び寸法表生成手段と、上記呼び寸法表を
パラメトリック図と併せて表示する表示手段と、この表
示手段に表示された呼び寸法表の入力欄に、パラメトリ
ック図に対応する形状データとこの形状データに対応す
る呼び寸法名とを入力する入力手段と、上記呼び寸法表
のデータ入力欄に入力された上記パラメトリック図に係
るデータに基づいて生成される加工形状を加工するため
の加工条件を、上記呼び寸法表の呼び寸法名に対応させ
て付加する加工条件付加手段とを備え、上記入力手段
は、上記表示手段に表示された形状要素の所定個所を指
示することにより、上記呼び寸法表の形状データ入力欄
にその指示された形状要素の寸法値を入力するものであ
ることを特徴とする加工プログラム作成装置。
【請求項２】呼び寸法表におけるパラメトリック図に
対応するデータ入力欄の任意の項目に対して、データ入
力時の条件として、入力されたデータを固定寸法とする
数値と、入力されたデータを未確定寸法とする条件文字
と、入力されたデータを半未確定寸法とする数値と条件
文字との混在文字と、が入力できる条件を、設定可能と
する条件設定手段を備えたことを特徴とする請求項１に
記載の加工プログラム作成装置。
【請求項３】パラメトリック図に対応する呼び寸法表
に入力されたデータに基づいて、三次元の立体図を作成
する立体図生成手段を備えたことを特徴とする請求項１
または請求項２に記載の加工プログラム作成装置。