JPH05134729A - Ｃａｄ／ｃａｍにおける三次元像への寸法及び部品番 号の表示システム - Google Patents
Ｃａｄ／ｃａｍにおける三次元像への寸法及び部品番 号の表示システムInfo
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- JPH05134729A JPH05134729A JP3319702A JP31970291A JPH05134729A JP H05134729 A JPH05134729 A JP H05134729A JP 3319702 A JP3319702 A JP 3319702A JP 31970291 A JP31970291 A JP 31970291A JP H05134729 A JPH05134729 A JP H05134729A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＣＡＤ／ＣＡＭを用いて製品の設計等を行な
う際に、三次元像にデータを表示して図面の理解を容易
にする。 【構成】ＣＡＤ／ＣＡＭシステムの画面１００には、正
面図２０２、平面図２０４、側面図２０６からなる製品
２００の二次元図面が表示される。画面１００上に三次
元用のウインド１５０を開き、製品の三次元像を表示す
る。三次元像に、２点間の寸法、交差する線や面の角度
寸法、円の径寸法を表示する。製品の三次元像を部品に
わけて部品番号を表示するとともに、部品表を自動作成
することもできる。
う際に、三次元像にデータを表示して図面の理解を容易
にする。 【構成】ＣＡＤ／ＣＡＭシステムの画面１００には、正
面図２０２、平面図２０４、側面図２０６からなる製品
２００の二次元図面が表示される。画面１００上に三次
元用のウインド１５０を開き、製品の三次元像を表示す
る。三次元像に、２点間の寸法、交差する線や面の角度
寸法、円の径寸法を表示する。製品の三次元像を部品に
わけて部品番号を表示するとともに、部品表を自動作成
することもできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワークステーション上
で設計、加工プログラムを作成するＣＡＤ／ＣＡＭシス
テムにおける三次元立体モデルへの寸法線と部品番号を
表示するシステムに関する。
で設計、加工プログラムを作成するＣＡＤ／ＣＡＭシス
テムにおける三次元立体モデルへの寸法線と部品番号を
表示するシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】エンジニアリングワークステーションを
用い、機械部品等の設計やＮＣ加工プログラムの作成を
コンピュータの援助を受けつつ実行するＣＡＤ／ＣＡＭ
システムが普及している。ＣＡＤ／ＣＡＭシステムにあ
っては、ワークステーションの画面上で部品の設計等を
実行するが、部品の形状、寸法は二次元の画面上で指定
される。さらに二次元上の画面において、部品の形状、
寸法を規定した正面図、平面図、側面図の３面図が完成
すると、この３面図に基づいてコンピュータにより三次
元の立体像（３Ｄソリッドモデル）を演算させ、画面上
に表示させることも可能である。
用い、機械部品等の設計やＮＣ加工プログラムの作成を
コンピュータの援助を受けつつ実行するＣＡＤ／ＣＡＭ
システムが普及している。ＣＡＤ／ＣＡＭシステムにあ
っては、ワークステーションの画面上で部品の設計等を
実行するが、部品の形状、寸法は二次元の画面上で指定
される。さらに二次元上の画面において、部品の形状、
寸法を規定した正面図、平面図、側面図の３面図が完成
すると、この３面図に基づいてコンピュータにより三次
元の立体像（３Ｄソリッドモデル）を演算させ、画面上
に表示させることも可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
システムにおいては、画面上にソリッドモデルを表示す
ることは可能であっても、ソリッドモデルと寸法を表示
したり、またはソリッドモデルを構成する部品番号等を
ソリッドモデルに表示することはできなかった。本発明
はソリッドモデル上に寸法線と部品番号を表示すること
のできるシステムを提供するものである。
システムにおいては、画面上にソリッドモデルを表示す
ることは可能であっても、ソリッドモデルと寸法を表示
したり、またはソリッドモデルを構成する部品番号等を
ソリッドモデルに表示することはできなかった。本発明
はソリッドモデル上に寸法線と部品番号を表示すること
のできるシステムを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のＣＡＤ／ＣＡＭ
における三次元像への寸法表示システムは、エンジニア
リングワークステーションの中央処理装置と、中央処理
装置にバスラインを介して連結される主演算部と、マウ
スを有するキーボードと、ＣＲＴ画面を有する制御部
と、三次元像のファイルを記憶するデータメモリと、寸
法線発生に必要なデータを記憶するデータベースと、寸
法線の発生パターンを演算する演算部と、二次元図面の
データメモリと、プロッターを有する制御部とを備えて
いる。そして、部品番号表示システムは、エンジニアリ
ングワークステーションの中央処理装置と、中央処理装
置にバスラインを介して連結される主演算部と、マウス
を有するキーボードと、ＣＲＴ画面を有する制御部と、
プロッターを有する制御部と、三次元像のファイルを記
憶するデータメモリと、二次元の図面ファイルを記憶す
るデータメモリと、部品番号表示に必要なデータを記憶
するデータベースと、部品番号表示を演算する演算部
と、部品表表示に必要なデータを記憶するデータベース
と、部品表表示の発生パターンを演算する演算部とを備
えている。
における三次元像への寸法表示システムは、エンジニア
リングワークステーションの中央処理装置と、中央処理
装置にバスラインを介して連結される主演算部と、マウ
スを有するキーボードと、ＣＲＴ画面を有する制御部
と、三次元像のファイルを記憶するデータメモリと、寸
法線発生に必要なデータを記憶するデータベースと、寸
法線の発生パターンを演算する演算部と、二次元図面の
データメモリと、プロッターを有する制御部とを備えて
いる。そして、部品番号表示システムは、エンジニアリ
ングワークステーションの中央処理装置と、中央処理装
置にバスラインを介して連結される主演算部と、マウス
を有するキーボードと、ＣＲＴ画面を有する制御部と、
プロッターを有する制御部と、三次元像のファイルを記
憶するデータメモリと、二次元の図面ファイルを記憶す
るデータメモリと、部品番号表示に必要なデータを記憶
するデータベースと、部品番号表示を演算する演算部
と、部品表表示に必要なデータを記憶するデータベース
と、部品表表示の発生パターンを演算する演算部とを備
えている。
【０００５】
【作用】本システムにより、ＣＲＴ画面に開設する三次
元像用のウインド内にあって、三次元像に寸法を表示し
たり、部品番号を表示し、必要に応じ二次元図面にコピ
ーすることができる。
元像用のウインド内にあって、三次元像に寸法を表示し
たり、部品番号を表示し、必要に応じ二次元図面にコピ
ーすることができる。
【０００６】
【実施例】図１は本発明によるソリッドモデルへの寸法
線の表示を実行するワークステーション上での処理を示
す説明図である。ワークステーションの画面１００上に
は、全体を符号２００で示す部品が二次元図面（２Ｄ図
面）として表示される。二次元図面は正面図２０２、平
面図２０４、側面図２０６からなる。ワークステーショ
ンを操作することにより、画面１００内に三次元用の窓
（３Ｄウインド）１５０を開け、３Ｄラウンド１５０内
に部品のソリッドモデル２００を表示する。以下、この
３Ｄウインド１５０内でソリッドモデルに対する各種の
寸法表示の操作処理が実行される。
線の表示を実行するワークステーション上での処理を示
す説明図である。ワークステーションの画面１００上に
は、全体を符号２００で示す部品が二次元図面（２Ｄ図
面）として表示される。二次元図面は正面図２０２、平
面図２０４、側面図２０６からなる。ワークステーショ
ンを操作することにより、画面１００内に三次元用の窓
（３Ｄウインド）１５０を開け、３Ｄラウンド１５０内
に部品のソリッドモデル２００を表示する。以下、この
３Ｄウインド１５０内でソリッドモデルに対する各種の
寸法表示の操作処理が実行される。
【０００７】図２はソリッドモデル２１０の指定される
２点間の寸法を表示する処理を示す。カーソル１０５を
面ｆ1及びポイントＰ1、Ｐ2に近づけソリッドモデル２
１０のある面ｆ1を指定するとともに、２つのポイント
Ｐ1、Ｐ2を指定してマークを表示する。寸法を表示させ
たいポイントにカーソル１０５を移動し、寸法線の表示
をコマンド入力すると、指定された面ｆ1に引き出し線
２１２と寸法線２１４が表示され、寸法線２１４に沿っ
て寸法Ｓが表示される。寸法線の引き出し角度や、引き
出し長さは、データベースに基づいて演算され、寸法Ｎ
は２Ｄ図面から与えられる。
２点間の寸法を表示する処理を示す。カーソル１０５を
面ｆ1及びポイントＰ1、Ｐ2に近づけソリッドモデル２
１０のある面ｆ1を指定するとともに、２つのポイント
Ｐ1、Ｐ2を指定してマークを表示する。寸法を表示させ
たいポイントにカーソル１０５を移動し、寸法線の表示
をコマンド入力すると、指定された面ｆ1に引き出し線
２１２と寸法線２１４が表示され、寸法線２１４に沿っ
て寸法Ｓが表示される。寸法線の引き出し角度や、引き
出し長さは、データベースに基づいて演算され、寸法Ｎ
は２Ｄ図面から与えられる。
【０００８】図３は交差する２つの面を６つソリッドモ
デル２２０に角度寸法を表示する処理を示す。角度を表
示位置としては、交差する面の縁線、または交差する面
がなす線の中央を選択することができる。交差する面の
縁線に表示する場合には、ソリッドモデル２２０の２つ
のラインｌ1、ｌ2を指定し、指定されたラインｌ1、ｌ2
間で寸法表示ポイントにカーソル１０５を移動し、角度
寸法表示のコマンドを入力するとラインｌ1、ｌ2を結ぶ
角度表示の寸法線２２２が表示され、寸法線２２２に沿
って、角度寸法Ｓが表示される。交差する面がなす線２
２５の中間部に角度を表示する場合には、交線する線２
２５上にポイントＰ1を指定するとともに、２つの面
ｆ1、ｆ2を指定する。表示ポイントＰ1にカーソル１０
５を移動してコマンドを入力すると、交差する線２２５
に垂直にライン２２６が表示されるとともに、角度を示
す寸法線２２７が表示される。角度寸法Ｓは寸法線２２
７に沿って表示される。
デル２２０に角度寸法を表示する処理を示す。角度を表
示位置としては、交差する面の縁線、または交差する面
がなす線の中央を選択することができる。交差する面の
縁線に表示する場合には、ソリッドモデル２２０の２つ
のラインｌ1、ｌ2を指定し、指定されたラインｌ1、ｌ2
間で寸法表示ポイントにカーソル１０５を移動し、角度
寸法表示のコマンドを入力するとラインｌ1、ｌ2を結ぶ
角度表示の寸法線２２２が表示され、寸法線２２２に沿
って、角度寸法Ｓが表示される。交差する面がなす線２
２５の中間部に角度を表示する場合には、交線する線２
２５上にポイントＰ1を指定するとともに、２つの面
ｆ1、ｆ2を指定する。表示ポイントＰ1にカーソル１０
５を移動してコマンドを入力すると、交差する線２２５
に垂直にライン２２６が表示されるとともに、角度を示
す寸法線２２７が表示される。角度寸法Ｓは寸法線２２
７に沿って表示される。
【０００９】図４は、円（穴）２４０を有するソリッド
モデル２３０の円２４０の直径寸法を表示する場合を示
す。表示は３種類の表示方法から選択できる。まず、円
２４０にカーソルを近づけ円２４０を指定する。カーソ
ル１０５を表示ポイントである円２４０内に移動して、
コマンドを入力すると、円２４０に直接に寸法線２４２
が表示され、寸法線２４２に沿って寸法Ｓが表示され
る。カーソル１０５を円２４０の上方へ移動して、コマ
ンドを入力すると、円２４０から上方へ直径を示す引き
出し線２４４が引かれ、引き出し線２４４を結ぶ寸法線
２４５に沿って寸法Ｓが表示される。円２４０の斜上部
にカーソル１０５を移動し、コマンドを入力すると、円
２４０の中心部から引き出し線２４７が引かれ、寸法Ｓ
が表示される。図５は円筒状のソリッドモデル２６０に
直径寸法を表示する場合を示す。ソリッドモデル２６０
のカーソル１０５に近い任意の位置に円２６２を指定す
る。円２６２の近くの表示ポイントにカーソル１０５を
移動し、コマンドを指定すると、引き出し線２６６と寸
法線２６７が表示され、寸法線２６７に沿って寸法Ｓが
表示される。
モデル２３０の円２４０の直径寸法を表示する場合を示
す。表示は３種類の表示方法から選択できる。まず、円
２４０にカーソルを近づけ円２４０を指定する。カーソ
ル１０５を表示ポイントである円２４０内に移動して、
コマンドを入力すると、円２４０に直接に寸法線２４２
が表示され、寸法線２４２に沿って寸法Ｓが表示され
る。カーソル１０５を円２４０の上方へ移動して、コマ
ンドを入力すると、円２４０から上方へ直径を示す引き
出し線２４４が引かれ、引き出し線２４４を結ぶ寸法線
２４５に沿って寸法Ｓが表示される。円２４０の斜上部
にカーソル１０５を移動し、コマンドを入力すると、円
２４０の中心部から引き出し線２４７が引かれ、寸法Ｓ
が表示される。図５は円筒状のソリッドモデル２６０に
直径寸法を表示する場合を示す。ソリッドモデル２６０
のカーソル１０５に近い任意の位置に円２６２を指定す
る。円２６２の近くの表示ポイントにカーソル１０５を
移動し、コマンドを指定すると、引き出し線２６６と寸
法線２６７が表示され、寸法線２６７に沿って寸法Ｓが
表示される。
【００１０】図６から図９は、以上に述べた寸法表示の
制御処理のフローを示す。ステップ１０００でスタート
した処理は、コマンド１０３０の入力により図面よりソ
リッドモデルを作成、又はステップ１０１０でソリッド
の名称を入力し、ステップ１０２０で該当するソリッド
をソリッドファイルから読み出してステップ１０４０で
画面上に表示する。以下、表示する寸法の種類に応じて
対応する処理が始動する。２点間の寸法表示をおこなう
場合、ステップ１１００へ進み、図７に示す処理が実行
される。ステップ１１０２でマウスによりカーソルをソ
リッドの指定する面に近づけ、ステップ１１０４で面指
定のコマンドを入力する。ステップ１１０６でカーソル
に近い面をソリッドモデルより読み込み、ステップ１１
０８で指定された面をハイライト表示してマークを示
す。ステップ１１１０でカーソルを第１の点に近づけ、
ステップ１１１２で点指定のコマンドを入力する。ステ
ップ１１１４でカーソルに近い点がソリッドモデルから
読み取られ、ステップ１１１６で点がマークされる。
制御処理のフローを示す。ステップ１０００でスタート
した処理は、コマンド１０３０の入力により図面よりソ
リッドモデルを作成、又はステップ１０１０でソリッド
の名称を入力し、ステップ１０２０で該当するソリッド
をソリッドファイルから読み出してステップ１０４０で
画面上に表示する。以下、表示する寸法の種類に応じて
対応する処理が始動する。２点間の寸法表示をおこなう
場合、ステップ１１００へ進み、図７に示す処理が実行
される。ステップ１１０２でマウスによりカーソルをソ
リッドの指定する面に近づけ、ステップ１１０４で面指
定のコマンドを入力する。ステップ１１０６でカーソル
に近い面をソリッドモデルより読み込み、ステップ１１
０８で指定された面をハイライト表示してマークを示
す。ステップ１１１０でカーソルを第１の点に近づけ、
ステップ１１１２で点指定のコマンドを入力する。ステ
ップ１１１４でカーソルに近い点がソリッドモデルから
読み取られ、ステップ１１１６で点がマークされる。
【００１１】次に、ステップ１１１８でカーソルを第２
の点に近づけ、ステップ１１２０で点指定のコマンドを
入力すると、ステップ１１２２でカーソルに近い点がソ
リッドモデルから読みとられ、ステップ１１２４で点が
マークされる。ステップ１１２８で寸法線表示のコマン
ドを入力すると、ステップ１１３０で２点間の距離が計
算され、ステップ１１４０ではステップ１１４２から与
えられる寸法線データベースを利用して引き出し線、寸
法線の表示パターンを計算し、ステップ１１４４で寸法
線と寸法を表示する。その後、図６のステップ１４００
へ進む。角度寸法の表示をおこなう場合、ステップ１２
００へ進む。角度表示のうち、２本のラインの間の角度
を表示する場合には、ステップ１２０２でマウスでカー
ソルを第１の線に近づけ、ステップ１２０４で線指定コ
マンドを入力すると、ステップ１２０６でカーソルに近
い線がソリッドモデルより読み込まれる。ステップ１２
０８で指定された線をハイライト表示してマーキングを
施す。第２の線に対して、ステップ１２０２以下の処理
をくり返してステップ１２４０へ進む。交差する面の角
度を表示する場合には、ステップ１２２２でカーソルを
表示する点に近づけ、ステップ１２２４で点を指定し、
ステップ１２２６でカーソルに近い点をソリッドモデル
から読み込み、ステップ１２２８で点をマーキングす
る。
の点に近づけ、ステップ１１２０で点指定のコマンドを
入力すると、ステップ１１２２でカーソルに近い点がソ
リッドモデルから読みとられ、ステップ１１２４で点が
マークされる。ステップ１１２８で寸法線表示のコマン
ドを入力すると、ステップ１１３０で２点間の距離が計
算され、ステップ１１４０ではステップ１１４２から与
えられる寸法線データベースを利用して引き出し線、寸
法線の表示パターンを計算し、ステップ１１４４で寸法
線と寸法を表示する。その後、図６のステップ１４００
へ進む。角度寸法の表示をおこなう場合、ステップ１２
００へ進む。角度表示のうち、２本のラインの間の角度
を表示する場合には、ステップ１２０２でマウスでカー
ソルを第１の線に近づけ、ステップ１２０４で線指定コ
マンドを入力すると、ステップ１２０６でカーソルに近
い線がソリッドモデルより読み込まれる。ステップ１２
０８で指定された線をハイライト表示してマーキングを
施す。第２の線に対して、ステップ１２０２以下の処理
をくり返してステップ１２４０へ進む。交差する面の角
度を表示する場合には、ステップ１２２２でカーソルを
表示する点に近づけ、ステップ１２２４で点を指定し、
ステップ１２２６でカーソルに近い点をソリッドモデル
から読み込み、ステップ１２２８で点をマーキングす
る。
【００１２】ステップ１２３０でカーソルを第１の面に
近づけ、ステップ１２３２面を指定し、ステップ１２３
４でカーソルに近い面を読み込み、ステップ１２３６で
面をマーキングする。第２の面に対してもステップ１２
３０以下の処理をくり返してステップ１２４０へ進む。
ステップ１２４０でカーソルを表示ポイントに近づけ、
ステップ１２４２で角度寸法表示コマンドを入力する
と、ステップ１２４４で角度寸法が計算される。ステッ
プ１２４６では、ステップ１２４８で供給される寸法線
データベースに基づいて表示パターンを計算し、ステッ
プ１２５０で角度寸法をソリッドモデルに表示してステ
ップ１４００へ進む。
近づけ、ステップ１２３２面を指定し、ステップ１２３
４でカーソルに近い面を読み込み、ステップ１２３６で
面をマーキングする。第２の面に対してもステップ１２
３０以下の処理をくり返してステップ１２４０へ進む。
ステップ１２４０でカーソルを表示ポイントに近づけ、
ステップ１２４２で角度寸法表示コマンドを入力する
と、ステップ１２４４で角度寸法が計算される。ステッ
プ１２４６では、ステップ１２４８で供給される寸法線
データベースに基づいて表示パターンを計算し、ステッ
プ１２５０で角度寸法をソリッドモデルに表示してステ
ップ１４００へ進む。
【００１３】円に対する直径寸法または半径寸法の表示
をおこなう場合、ステップ１３００へ進む。ステップ１
３０２でカーソルを円に近づけ、ステップ１３０４で円
指定のコマンドを入力する。ステップ１３０６でカーソ
ルに近い円が読み込まれ、ステップ１３０８で円がハイ
ライト表示される。ステップ１３１０でカーソルを表示
ポイントに近づけ、ステップ１３１２で半径寸法または
直径寸法の表示コマンドを入力し、ステップ１３１４で
ソリッドモデルより半径または直径を読み取る。ステッ
プ１３１６でデータベース１３１８からのデータにした
がい、表示パターンを計算し、ステップ１３２０で径寸
法を表示してステップ１４００へ進む。
をおこなう場合、ステップ１３００へ進む。ステップ１
３０２でカーソルを円に近づけ、ステップ１３０４で円
指定のコマンドを入力する。ステップ１３０６でカーソ
ルに近い円が読み込まれ、ステップ１３０８で円がハイ
ライト表示される。ステップ１３１０でカーソルを表示
ポイントに近づけ、ステップ１３１２で半径寸法または
直径寸法の表示コマンドを入力し、ステップ１３１４で
ソリッドモデルより半径または直径を読み取る。ステッ
プ１３１６でデータベース１３１８からのデータにした
がい、表示パターンを計算し、ステップ１３２０で径寸
法を表示してステップ１４００へ進む。
【００１４】図６のフローへ戻り、ステップ１４００で
ほかの寸法表示要求の有無を確認し、ステップ１４１０
でソリッドを二次元画面（２Ｄ）にコピーするか否かを
判断する。コピーをおこなう場合、ステップ１４２０で
コマンドが入力され、ステップ１４３０で２Ｄの表示ポ
イントの指定をおこなう。ステップ１４３０でソリッド
を２Ｄに表示し、ステップ１４５０でプロッターへ図面
を出力するか否かが問われる。出力の指示があれば、ス
テップ１４６０でコマンドが入力され、ステップ１４７
０でプロッターへ図面が出力される。ステップ１４８０
で画面ファイルに登録され、ステップ１４９０でソリッ
ドファイルに登録されて、ステップ１５００で処理を終
了する。
ほかの寸法表示要求の有無を確認し、ステップ１４１０
でソリッドを二次元画面（２Ｄ）にコピーするか否かを
判断する。コピーをおこなう場合、ステップ１４２０で
コマンドが入力され、ステップ１４３０で２Ｄの表示ポ
イントの指定をおこなう。ステップ１４３０でソリッド
を２Ｄに表示し、ステップ１４５０でプロッターへ図面
を出力するか否かが問われる。出力の指示があれば、ス
テップ１４６０でコマンドが入力され、ステップ１４７
０でプロッターへ図面が出力される。ステップ１４８０
で画面ファイルに登録され、ステップ１４９０でソリッ
ドファイルに登録されて、ステップ１５００で処理を終
了する。
【００１５】図１０は、本システムを構成するブロック
図である。ＣＡＤ／ＣＡＭ用のエンジニアリングワーク
ステーションのＣＰＵ１０は、バスライン１２を介して
主演算部１４、ＣＲＴ制御部１６、寸法線発生演算部１
８、ソリッドファイルデータ２０、キーボード２２、寸
法線データベース２４、図面ファイルデータメモリ２
６、プロッター３０を有する制御部２８等に連結されて
いる。 （１）主演算部１４はソリッドより寸法、角度などの計
算及び形状認識を行ない、ソリッドファイルデータ２０
よりファイルを読み込み、ＣＲＴ制御でＣＲＴに表示す
る。 （２）キーボード２２はマウスを有し、コマンド入力及
びカーソルの移動を行なう。寸法線はＣＲＴに表示され
るとともに、ソリッドファイルデータに保守される。 （３）寸法線発生演算部１８は、表示パターンに対応し
た寸法線の発生方法及び発生位置を計算する。
図である。ＣＡＤ／ＣＡＭ用のエンジニアリングワーク
ステーションのＣＰＵ１０は、バスライン１２を介して
主演算部１４、ＣＲＴ制御部１６、寸法線発生演算部１
８、ソリッドファイルデータ２０、キーボード２２、寸
法線データベース２４、図面ファイルデータメモリ２
６、プロッター３０を有する制御部２８等に連結されて
いる。 （１）主演算部１４はソリッドより寸法、角度などの計
算及び形状認識を行ない、ソリッドファイルデータ２０
よりファイルを読み込み、ＣＲＴ制御でＣＲＴに表示す
る。 （２）キーボード２２はマウスを有し、コマンド入力及
びカーソルの移動を行なう。寸法線はＣＲＴに表示され
るとともに、ソリッドファイルデータに保守される。 （３）寸法線発生演算部１８は、表示パターンに対応し
た寸法線の発生方法及び発生位置を計算する。
【００１６】図１１は本発明によるソリッドモデルへの
部品番号線の表示を実行するワークステーション上での
処理を示す説明図である。ワークステーションの画面１
００上には、全体を符号３００で示す製品が二次元図面
（２Ｄ図面）として表示される。二次元図面は正面図３
０２、平面図３０４、側面図３０６からなる。ワークス
テーションを操作することにより、画面１００内に三次
元用の窓（３Ｄウインド）１５０を開け、３Ｄウインド
１５０内に製品のソリッドモデル３００を表示する。以
下、この３Ｄウインド１５０内でソリッドモデルに対す
る部品番号表示の操作処理が実行される。図１２の
（Ａ）は、ソリッドモデル３００を構成する各部品に部
品番号Ｎを付与する処理を示す。部品番号Ｎは、各部品
から引き出される引き出し線の先端に丸で囲まれた数
字、符号等で表示される。引き出し線の先端に丸が付く
ので、その形状から風船表示と呼ばれる。図１２の
（Ｂ）は、画面１００の下部に部品表３１０を表示した
状態を示す。部品表３１０には、例えば、部品番号に対
応する品名や個数が記載される。さらに、部品の材質、
購入先等の情報等を記入することもできる。図１２
（Ｃ）に示すように、必要に応じて、部品番号を付与し
たソリッドモデル３００と部品表３１０を加えた製品の
３面図を二次元図面としてコピーする。
部品番号線の表示を実行するワークステーション上での
処理を示す説明図である。ワークステーションの画面１
００上には、全体を符号３００で示す製品が二次元図面
（２Ｄ図面）として表示される。二次元図面は正面図３
０２、平面図３０４、側面図３０６からなる。ワークス
テーションを操作することにより、画面１００内に三次
元用の窓（３Ｄウインド）１５０を開け、３Ｄウインド
１５０内に製品のソリッドモデル３００を表示する。以
下、この３Ｄウインド１５０内でソリッドモデルに対す
る部品番号表示の操作処理が実行される。図１２の
（Ａ）は、ソリッドモデル３００を構成する各部品に部
品番号Ｎを付与する処理を示す。部品番号Ｎは、各部品
から引き出される引き出し線の先端に丸で囲まれた数
字、符号等で表示される。引き出し線の先端に丸が付く
ので、その形状から風船表示と呼ばれる。図１２の
（Ｂ）は、画面１００の下部に部品表３１０を表示した
状態を示す。部品表３１０には、例えば、部品番号に対
応する品名や個数が記載される。さらに、部品の材質、
購入先等の情報等を記入することもできる。図１２
（Ｃ）に示すように、必要に応じて、部品番号を付与し
たソリッドモデル３００と部品表３１０を加えた製品の
３面図を二次元図面としてコピーする。
【００１７】図１３及び図１４は、部品番号表示の処理
の操作手順を示す。製品３２０は、３個の部品３２２、
３２４、３２６から構成されている。３Ｄウインド内で
ソリッドを指定した後に、部品番号を表示する部品３２
２の面ｆ1を指定する。面ｆ1内にポイントＰ1を指定
し、カーソル１０５を表示ポイントに移動してポイント
指定のコマンドを入力する。面ｆ1のポイントＰ1に対し
て、カーソル１０５で指定したポイントから部品表示線
３３２が引かれる。部品表示線３３２の先端の矢印は面
ｆ1のポイントＰ1を指し、部品表示線３３２の後端部に
は部品番号Ｎが丸線３３０で囲まれて表示される。部品
番号Ｎは指定面ｆ1に対して平行に表示される。
の操作手順を示す。製品３２０は、３個の部品３２２、
３２４、３２６から構成されている。３Ｄウインド内で
ソリッドを指定した後に、部品番号を表示する部品３２
２の面ｆ1を指定する。面ｆ1内にポイントＰ1を指定
し、カーソル１０５を表示ポイントに移動してポイント
指定のコマンドを入力する。面ｆ1のポイントＰ1に対し
て、カーソル１０５で指定したポイントから部品表示線
３３２が引かれる。部品表示線３３２の先端の矢印は面
ｆ1のポイントＰ1を指し、部品表示線３３２の後端部に
は部品番号Ｎが丸線３３０で囲まれて表示される。部品
番号Ｎは指定面ｆ1に対して平行に表示される。
【００１８】図１５から図１７は、以上に述べた部品番
号表示の制御処理のフローを示す。ステップ３０００で
スタートした処理は、コマンド３０３０の入力により図
面よりソリッドモデルを作成、又はステップ３０１０で
ソリッドの名称を入力し、ステップ３０２０で該当する
ソリッドをソリッドファイルから読み出して、ステップ
３０４０で画面上に表示する。ステップ３０５０で他の
ソリッドに対する要求の有無をチェックし、無ければ、
ステップ３０６０へ進みキーボードに付設したマウスを
利用してカーソルをソリッドに近づける。ステップ３０
８０でカーソルに近いソリッドを３Ｄウインド内より読
み取り、ステップ３０９０でそのソリッドをハイライト
表示して他のソリッドと区別する。ステップ３１００で
カーソルを指定する面に近づけ、ステップ３１１０で面
指定のコマンドを入力する。
号表示の制御処理のフローを示す。ステップ３０００で
スタートした処理は、コマンド３０３０の入力により図
面よりソリッドモデルを作成、又はステップ３０１０で
ソリッドの名称を入力し、ステップ３０２０で該当する
ソリッドをソリッドファイルから読み出して、ステップ
３０４０で画面上に表示する。ステップ３０５０で他の
ソリッドに対する要求の有無をチェックし、無ければ、
ステップ３０６０へ進みキーボードに付設したマウスを
利用してカーソルをソリッドに近づける。ステップ３０
８０でカーソルに近いソリッドを３Ｄウインド内より読
み取り、ステップ３０９０でそのソリッドをハイライト
表示して他のソリッドと区別する。ステップ３１００で
カーソルを指定する面に近づけ、ステップ３１１０で面
指定のコマンドを入力する。
【００１９】ステップ３１２０でカーソルに近い面がソ
リッドから、読み取られ、ステップ３１３０でその面を
ハイライト表示する。ステップ３１４０でカーソルを指
定面のポイントに近づけ、ステップ３１５０で点指定を
指令する。ステップ３１６０でカーソルに近い点がソリ
ッドから読み取られ、ステップ３１７０でソリッドファ
イルに登録される。ステップ３１８０で他の部品に対す
る部品番号の表示要求の有無がチェックされ、要求があ
ればステップ３０６０へ戻り、以上のステップをくり返
す。要求がなければステップ３１９０で部品表の表示の
要求がチェックされ、要求があれば、ステップ３２００
で部品表作成のコマンドが入力される。ステップ３２２
０でソリッドファイルデータベースから送られるデータ
に基づいてソリッドの部品番号と数量が読み込まれる。
リッドから、読み取られ、ステップ３１３０でその面を
ハイライト表示する。ステップ３１４０でカーソルを指
定面のポイントに近づけ、ステップ３１５０で点指定を
指令する。ステップ３１６０でカーソルに近い点がソリ
ッドから読み取られ、ステップ３１７０でソリッドファ
イルに登録される。ステップ３１８０で他の部品に対す
る部品番号の表示要求の有無がチェックされ、要求があ
ればステップ３０６０へ戻り、以上のステップをくり返
す。要求がなければステップ３１９０で部品表の表示の
要求がチェックされ、要求があれば、ステップ３２００
で部品表作成のコマンドが入力される。ステップ３２２
０でソリッドファイルデータベースから送られるデータ
に基づいてソリッドの部品番号と数量が読み込まれる。
【００２０】ステップ３２３０で二次元図面上に部品表
を表示する位置を指令し、ステップ３２４０で部品表を
表示する。ステップ３２５０で図面ファイルに登録す
る。ステップ３２６０でソリッドの面の指定点にカーソ
ルを移動して指定点をマークした後に、ステップ３２７
０で部品番号を記入する風船表示ポイントにカーソルを
移動し、部品番号表示のコマンドを入力する。ステップ
３３００のソリッドファイルからのデータに基づいて、
ステップ３２９０で指定ソリッドの部品番号を読み取
り、ステップ３３２０のデータベースからの指令に基づ
いて、ステップ３３３０で風船表示のパターンを計算
し、ステップ３３３０で部品番号を表示する。
を表示する位置を指令し、ステップ３２４０で部品表を
表示する。ステップ３２５０で図面ファイルに登録す
る。ステップ３２６０でソリッドの面の指定点にカーソ
ルを移動して指定点をマークした後に、ステップ３２７
０で部品番号を記入する風船表示ポイントにカーソルを
移動し、部品番号表示のコマンドを入力する。ステップ
３３００のソリッドファイルからのデータに基づいて、
ステップ３２９０で指定ソリッドの部品番号を読み取
り、ステップ３３２０のデータベースからの指令に基づ
いて、ステップ３３３０で風船表示のパターンを計算
し、ステップ３３３０で部品番号を表示する。
【００２１】ステップ３３４０でソリッドを２Ｄ図面に
コピーするか否かをチェックし、コピーする場合には、
ステップ３３５０でコマンドを入力し、ステップ３３６
０で２Ｄ図面上の表示ポイントを指定し、ステップ３３
７０でソリッドを２Ｄ図面上に表示し、ステップ３３８
０で図面ファイルに登録する。ステップ３３９０でプロ
ッターに図面を出力するか否かをチェックし、ステップ
３４００でコマンドを入力し、ステップ３４１０でプロ
ッターに図面を出力し、ステップ３４２０で処理を終了
する。
コピーするか否かをチェックし、コピーする場合には、
ステップ３３５０でコマンドを入力し、ステップ３３６
０で２Ｄ図面上の表示ポイントを指定し、ステップ３３
７０でソリッドを２Ｄ図面上に表示し、ステップ３３８
０で図面ファイルに登録する。ステップ３３９０でプロ
ッターに図面を出力するか否かをチェックし、ステップ
３４００でコマンドを入力し、ステップ３４１０でプロ
ッターに図面を出力し、ステップ３４２０で処理を終了
する。
【００２２】図１８は本システムを構成するブロック図
である。ＣＡＤ／ＣＡＭ用のエンジニアリングワークス
テーションのＣＰＵ１０は、バスラインを介して主演算
部１４、ＣＲＴ制御部１６、風船表示発生演算部３８、
プロッター制御部３４、図面ファイルデータ３０、ソリ
ッドファイルデータ２０、キーボード２２、風船表示デ
ータベース３２部品表表示発生演算部４０、部品表表示
データベース４２等に連結されている。本システムは次
のような処理を達成する。 （１）主演算部１４は、３Ｄウインド内のソリッドの種
類及び数量を計算する。 （２）風船表示発生演算部３８は、風船表示方法及び発
生位置を計算する。キーボード２２はマウスを有し、コ
マンド入力及びカーソルの移動を行なう風船表示はＣＲ
Ｔに表示されるとともに、ソリッドファイルデータ２０
に保守される。 （３）図面上に部品表を表示させるとともに、図面ファ
イルデータ３０に保守される。 （４）部品表が表示されている図面を、プロッター３４
で出力することができる。
である。ＣＡＤ／ＣＡＭ用のエンジニアリングワークス
テーションのＣＰＵ１０は、バスラインを介して主演算
部１４、ＣＲＴ制御部１６、風船表示発生演算部３８、
プロッター制御部３４、図面ファイルデータ３０、ソリ
ッドファイルデータ２０、キーボード２２、風船表示デ
ータベース３２部品表表示発生演算部４０、部品表表示
データベース４２等に連結されている。本システムは次
のような処理を達成する。 （１）主演算部１４は、３Ｄウインド内のソリッドの種
類及び数量を計算する。 （２）風船表示発生演算部３８は、風船表示方法及び発
生位置を計算する。キーボード２２はマウスを有し、コ
マンド入力及びカーソルの移動を行なう風船表示はＣＲ
Ｔに表示されるとともに、ソリッドファイルデータ２０
に保守される。 （３）図面上に部品表を表示させるとともに、図面ファ
イルデータ３０に保守される。 （４）部品表が表示されている図面を、プロッター３４
で出力することができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明は以上のように、ＣＡＤ／ＣＡＭ
システムにあって、二次元画面内にウインドを設けて三
次元像を発生させ、三次元像に寸法を表示するものであ
る。寸法は自動により演算されて出力されるので、設計
図面の寸法ミス等を容易に見つけることができる。寸法
が表示された三次元像を二次元図面上にコピーすること
により、製品の形状、寸法の確認が容易となり、製造工
程への指示が適切にできる。また、製造現場でのミスも
防止できる。さらに、製品を構成する部品番号を三次元
像に表示するので、製品の構造が容易に理解され、組立
てのミス等も防止される。部品表も自動で作成できるの
で製図工数も低減する。
システムにあって、二次元画面内にウインドを設けて三
次元像を発生させ、三次元像に寸法を表示するものであ
る。寸法は自動により演算されて出力されるので、設計
図面の寸法ミス等を容易に見つけることができる。寸法
が表示された三次元像を二次元図面上にコピーすること
により、製品の形状、寸法の確認が容易となり、製造工
程への指示が適切にできる。また、製造現場でのミスも
防止できる。さらに、製品を構成する部品番号を三次元
像に表示するので、製品の構造が容易に理解され、組立
てのミス等も防止される。部品表も自動で作成できるの
で製図工数も低減する。
【図１】三次元像に寸法を表示する手順を示す説明図。
【図２】２点間の寸法表示を示す説明図。
【図３】角度寸法表示を示す説明図。
【図４】円の直径寸法表示を示す説明図。
【図５】円の直径寸法表示を示す説明図。
【図６】寸法表示の処理のフロー図。
【図７】２点間の寸法表示のフロー図。
【図８】角度寸法表示のフロー図。
【図９】円の径寸法表示のフロー図。
【図１０】システムのブロック図。
【図１１】三次元像に部品番号を表示する手順を示す説
明図。
明図。
【図１２】三次元像に部品番号を表示する手順を示す説
明図。
明図。
【図１３】部品番号表示を示す説明図。
【図１４】部品番号表示を示す説明図。
【図１５】部品番号表示の処理のフロー図。
【図１６】部品番号表示の処理のフロー図。
【図１７】部品番号表示の処理のフロー図。
【図１８】システムのブロック図。
【符号の説明】 １０ エンジニアリングワークステーションの中央処理
装置 １４ 主演算部 １８ 寸法線発生演算部 ２０ 三次元像ファイルデータメモリ ２２ キーボード ２４ 寸法線データベース １００ ＣＲＴ画面 １５０ 三次元ウインド ２００ 三次元像
装置 １４ 主演算部 １８ 寸法線発生演算部 ２０ 三次元像ファイルデータメモリ ２２ キーボード ２４ 寸法線データベース １００ ＣＲＴ画面 １５０ 三次元ウインド ２００ 三次元像
Claims (8)
- 【請求項１】 エンジニアリングワークステーションの
中央処理装置と、中央処理装置にバスラインを介して連
結される主演算部と、マウスを有するキーボードと、Ｃ
ＲＴ画面を有する制御部と、三次元像のファイルを記憶
するデータメモリと、寸法線発生に必要なデータを記憶
するデータベースと、寸法線の発生パターンを演算する
演算部と、二次元図面のデータメモリと、プロッターを
有する制御部とを備えてなるＣＡＤ／ＣＡＭにおける三
次元像への寸法表示システム。 - 【請求項２】 ＣＲＴ画面に製品の二次元図面を表示す
る工程と、画面の一部に三次元像用のウインドを開ける
工程と、ウインド内に製品の三次元像を発生させる工程
と、三次元像の面を指定する工程と、指定面上の２つの
ポイントを指定する工程と、指定された表示ポイントに
指定面の２つのポイント間の寸法を指定面に平行に表示
する工程を実行する請求項１記載の寸法表示システム。 - 【請求項３】 ＣＲＴ画面に製品の二次元図面を表示す
る工程と、画面の一部に三次元像用のウインドを開ける
工程と、ウインド内に製品の三次元像を発生させる工程
と、三次元像の交差する２本のラインを指定する工程
と、寸法を表示するポイントを指定する工程と、指定さ
れた表示ポイントに２本のラインの交差角度寸法を表示
する工程を実行する請求項１記載の寸法表示システム。 - 【請求項４】 ＣＲＴ画面に製品の二次元図面を表示す
る工程と、画面の一部に三次元像用のウインドを開ける
工程と、ウインド内に製品の三次元像を発生させる工程
と、三次元像の交差する２つの面を指定する工程と、寸
法を表示するポイントを指定する工程と、指定された表
示ポイントに２つの面の交差角度寸法を表示する工程を
実行する請求項１記載の寸法表示システム。 - 【請求項５】 ＣＲＴ画面に製品の二次元図面を表示す
る工程と、画面の一部に三次元像用のウインドを開ける
工程と、ウインド内に製品の三次元像を発生させる工程
と、三次元像の円を指定する工程と、寸法を表示するポ
イントを指定する工程と、指定された表示ポイントに円
の直径寸法を表示する工程を実行する請求項１記載の寸
法表示システム。 - 【請求項６】 エンジニアリングワークステーションの
中央処理装置と、中央処理装置にバスラインを介して連
結される主演算部と、マウスを有するキーボードと、Ｃ
ＲＴ画面を有する制御部と、プロッターを有する制御部
と、三次元像のファイルを記憶するデータメモリと、二
次元の図面ファイルを記憶するデータメモリと、部品番
号表示に必要なデータを記憶するデータベースと、部品
番号表示を演算する演算部と、部品表表示に必要なデー
タを記憶するデータベースと、部品表表示を演算する演
算部とを備えてなるＣＡＤ／ＣＡＭにおける三次元像へ
の部品番号表示システム。 - 【請求項７】 ＣＲＴ画面に製品の二次元図面を表示す
る工程と、画面の一部に三次元像用のウインドを開ける
工程と、ウインド内に製品の三次元像を発生させる工程
と、製品を構成する部品を指定する工程と、指定された
部品の面を指定する工程と、指定された面内にポイント
を指定する工程と、部品番号を表示するポイントを指定
する工程と、面内に指定されたポイントを矢印で示す線
の後端部に円で囲まれた部品番号を表示する工程を実行
する請求項６記載の部品番号表示システム。 - 【請求項８】 二次元図面に部品表を表示するポイント
を表示する工程と、製品を構成する部品表を表示する工
程を実行する請求項７記載の部品番号表示システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3319702A JPH05134729A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | Ｃａｄ／ｃａｍにおける三次元像への寸法及び部品番 号の表示システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3319702A JPH05134729A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | Ｃａｄ／ｃａｍにおける三次元像への寸法及び部品番 号の表示システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05134729A true JPH05134729A (ja) | 1993-06-01 |
Family
ID=18113229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3319702A Pending JPH05134729A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | Ｃａｄ／ｃａｍにおける三次元像への寸法及び部品番 号の表示システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05134729A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009008072A1 (ja) | 2007-07-11 | 2009-01-15 | Mitsubishi Electric Corporation | 情報処理装置および情報処理方法 |
| CN110945443A (zh) * | 2017-07-28 | 2020-03-31 | 多曼兹株式会社 | 用加工设备制造计算机设计的家具零部件的***、方法及其程序 |
-
1991
- 1991-11-08 JP JP3319702A patent/JPH05134729A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009008072A1 (ja) | 2007-07-11 | 2009-01-15 | Mitsubishi Electric Corporation | 情報処理装置および情報処理方法 |
| US8723862B2 (en) | 2007-07-11 | 2014-05-13 | Mitsubishi Electric Corporation | Information processor and information processing method |
| CN110945443A (zh) * | 2017-07-28 | 2020-03-31 | 多曼兹株式会社 | 用加工设备制造计算机设计的家具零部件的***、方法及其程序 |
| CN110945443B (zh) * | 2017-07-28 | 2023-04-18 | 多曼兹株式会社 | 用加工设备制造计算机设计的家具零部件的***及方法 |
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