JP2970883B2 - ワイヤ放電加工機 - Google Patents
ワイヤ放電加工機Info
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- JP2970883B2 JP2970883B2 JP3096227A JP9622791A JP2970883B2 JP 2970883 B2 JP2970883 B2 JP 2970883B2 JP 3096227 A JP3096227 A JP 3096227A JP 9622791 A JP9622791 A JP 9622791A JP 2970883 B2 JP2970883 B2 JP 2970883B2
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- JP
- Japan
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- axis direction
- processing tank
- workpiece
- wire
- guide assembly
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤ放電加工機に係
り、特に、Ｘ方向移動とＹ方向移動とを分離させたワイ
ヤ放電加工機に関する。
り、特に、Ｘ方向移動とＹ方向移動とを分離させたワイ
ヤ放電加工機に関する。
【従来の技術】一般に、垂直方向に張られたワイヤ電極
を走行させつつこれと被加工物との間に放電現象を発生
させて、あたかも糸ノコ盤のように被加工物を切断して
いる装置として、ワイヤ放電加工機が知られている。こ
の種の装置としては、例えば図２に示すごとき放電加工
機が知られている。図２は従来の放電加工機の側面図を
示し、この放電加工機は、固定ベッド２上に紙面垂直方
向（Ｘ方向）に移動するサドル４が設けられ、このサド
ル４上に紙面水平方向（Ｙ方向）に移動するテーブル６
が設けられて２段構造になされている。そして、このテ
ーブル６上に加工槽８を設け、この中にワーク取付台１
０を介して被加工物１２を取り付けて、加工処理を行な
うようになっている。
を走行させつつこれと被加工物との間に放電現象を発生
させて、あたかも糸ノコ盤のように被加工物を切断して
いる装置として、ワイヤ放電加工機が知られている。こ
の種の装置としては、例えば図２に示すごとき放電加工
機が知られている。図２は従来の放電加工機の側面図を
示し、この放電加工機は、固定ベッド２上に紙面垂直方
向（Ｘ方向）に移動するサドル４が設けられ、このサド
ル４上に紙面水平方向（Ｙ方向）に移動するテーブル６
が設けられて２段構造になされている。そして、このテ
ーブル６上に加工槽８を設け、この中にワーク取付台１
０を介して被加工物１２を取り付けて、加工処理を行な
うようになっている。
【０００２】この加工槽８の上には、固定コラム１４に
設けたワイヤ電極送り機構１６が設置されており、送り
だされたワイヤ電極１８は上側ガイド組体２０、被加工
物１２、下側ガイド組体２２及び下側アーム２４を介し
て固定コラム１４側へ排出し得るように構成されてい
る。そして、上記上側ガイド組体２０は、上下方向すな
わちＺ軸方向へ移動可能になされると共に、テーパ加工
を可能とするためにＵ、Ｖ方向へも移動可能になされて
いる。上記下側アーム２４は、上記固定コラム１４へ固
定されると共に、上記加工槽８の側壁を液密に貫通し、
且つスライド板（図示せず）等を介してＸ方向へ相対的
にスライド自在に構成されている。そして、加工時にお
いては、サドル４をＸ方向へ、テーブルをＹ方向へ移動
することにより被加工物１２を水平面内に移動させ、放
電加工を行なう。また、この装置に類似した放電加工機
として、下側アーム２４をＬ字状に形成し、これを固定
コラム１４の上方より加工槽８内に向けて保持し、加工
槽８の側壁を貫通させないようにした構造の装置も知ら
れている。また、他の装置例として、図３に示すごとき
装置が知られている。この装置にあっては、固定ベッド
３０上にＹ方向へ移動自在にテーブル３２を設け、この
上に加工槽３４を設置している。そして、上記加工槽３
４を跨ぐようにして門柱３６を形成し、この門柱３６の
側面にＸ方向へ移動する移動体３８を設けて、この移動
体３８にアーム等を介して上側ガイド組体４０及び下側
ガイド組体４２を取り付けるようにして、ＸＹ方向の移
動を分離している。
設けたワイヤ電極送り機構１６が設置されており、送り
だされたワイヤ電極１８は上側ガイド組体２０、被加工
物１２、下側ガイド組体２２及び下側アーム２４を介し
て固定コラム１４側へ排出し得るように構成されてい
る。そして、上記上側ガイド組体２０は、上下方向すな
わちＺ軸方向へ移動可能になされると共に、テーパ加工
を可能とするためにＵ、Ｖ方向へも移動可能になされて
いる。上記下側アーム２４は、上記固定コラム１４へ固
定されると共に、上記加工槽８の側壁を液密に貫通し、
且つスライド板（図示せず）等を介してＸ方向へ相対的
にスライド自在に構成されている。そして、加工時にお
いては、サドル４をＸ方向へ、テーブルをＹ方向へ移動
することにより被加工物１２を水平面内に移動させ、放
電加工を行なう。また、この装置に類似した放電加工機
として、下側アーム２４をＬ字状に形成し、これを固定
コラム１４の上方より加工槽８内に向けて保持し、加工
槽８の側壁を貫通させないようにした構造の装置も知ら
れている。また、他の装置例として、図３に示すごとき
装置が知られている。この装置にあっては、固定ベッド
３０上にＹ方向へ移動自在にテーブル３２を設け、この
上に加工槽３４を設置している。そして、上記加工槽３
４を跨ぐようにして門柱３６を形成し、この門柱３６の
側面にＸ方向へ移動する移動体３８を設けて、この移動
体３８にアーム等を介して上側ガイド組体４０及び下側
ガイド組体４２を取り付けるようにして、ＸＹ方向の移
動を分離している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図２に示す
装置例にあっては、Ｘ方向へ移動するサドル４とＹ方向
へ移動するテーブル６とを重ねて設け、被加工物１２自
体をＸ、Ｙ方向へ移動させる構造であるために、被加工
物が小さく軽量である場合は何ら問題は生じないが、こ
れが大きく重量物になった場合には、全体の剛性を増す
ためにサドル４やテーブル６を厚くしなければならず装
置自体が大型化するという問題があった。また、操作員
が操作を行なう場合には、操作性を考慮すると通常１ｍ
位の高さに操作エリアが存在することが望ましいが、装
置自体が高くなると、操作性を確保するために、踏み台
を設けたり、装置自体をある深さまで埋め込まなければ
ならないという問題点が発生する。更に、被加工物の寸
法が大きくなると、移動ストロークも長くなり、例えば
作業面に対してＹ方向のストロークが伸びきった場合に
は、被加工物は奥まった所に位置するので、作業員にと
っては前後方向の寄りつきが悪くなり、操作性が劣ると
いう問題が発生する。また、図３に示す装置例にあって
は、Ｘ、Ｙ方向の移動は分離された構成となっており、
被加工物はＹ方向にしか移動しない。従って、被加工物
の大型化にともなう装置自体の剛性については比較的問
題は少ないが、しかしながら、この装置例にあっては被
加工物はＹ方向へ移動することから、前述と同様にＹ方
向のストロークが伸びきった場合には、被加工物が作業
面より遠くなり、寄りつきが悪くなるという問題があっ
た。
装置例にあっては、Ｘ方向へ移動するサドル４とＹ方向
へ移動するテーブル６とを重ねて設け、被加工物１２自
体をＸ、Ｙ方向へ移動させる構造であるために、被加工
物が小さく軽量である場合は何ら問題は生じないが、こ
れが大きく重量物になった場合には、全体の剛性を増す
ためにサドル４やテーブル６を厚くしなければならず装
置自体が大型化するという問題があった。また、操作員
が操作を行なう場合には、操作性を考慮すると通常１ｍ
位の高さに操作エリアが存在することが望ましいが、装
置自体が高くなると、操作性を確保するために、踏み台
を設けたり、装置自体をある深さまで埋め込まなければ
ならないという問題点が発生する。更に、被加工物の寸
法が大きくなると、移動ストロークも長くなり、例えば
作業面に対してＹ方向のストロークが伸びきった場合に
は、被加工物は奥まった所に位置するので、作業員にと
っては前後方向の寄りつきが悪くなり、操作性が劣ると
いう問題が発生する。また、図３に示す装置例にあって
は、Ｘ、Ｙ方向の移動は分離された構成となっており、
被加工物はＹ方向にしか移動しない。従って、被加工物
の大型化にともなう装置自体の剛性については比較的問
題は少ないが、しかしながら、この装置例にあっては被
加工物はＹ方向へ移動することから、前述と同様にＹ方
向のストロークが伸びきった場合には、被加工物が作業
面より遠くなり、寄りつきが悪くなるという問題があっ
た。
【０００４】また、加工槽３４の両側が門柱３６やアー
ムにより閉塞されているので、例えば被加工物を自動的
に交換するパレットチェンジャー等を取り付けたい場合
でも、これを取り付けることができないという問題点が
あった。更には、上下ガイド組体４０、４２をＸ方向へ
移動させる移動体３８は門柱３６に対して片持ち支持さ
せて取り付けられているので、数μｍの加工精度を要求
されるこの種の加工機においては、十分な精度を確保す
ることが困難であるという問題点があった。本発明は、
以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく
創案されたものである。本発明の目的は、Ｘ、Ｙ方向の
移動を分離した機構により行なうようにすると共に、大
型機にあっても操作性の劣化を防止することができるワ
イヤ放電加工機を提供することにある。
ムにより閉塞されているので、例えば被加工物を自動的
に交換するパレットチェンジャー等を取り付けたい場合
でも、これを取り付けることができないという問題点が
あった。更には、上下ガイド組体４０、４２をＸ方向へ
移動させる移動体３８は門柱３６に対して片持ち支持さ
せて取り付けられているので、数μｍの加工精度を要求
されるこの種の加工機においては、十分な精度を確保す
ることが困難であるという問題点があった。本発明は、
以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく
創案されたものである。本発明の目的は、Ｘ、Ｙ方向の
移動を分離した機構により行なうようにすると共に、大
型機にあっても操作性の劣化を防止することができるワ
イヤ放電加工機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記問題点を
解決するために、水平面に据え置かれるベッドと、水平
一軸方向をＸ軸方向として前記Ｘ軸方向のみに移動可能
に前記ベッド上に設けられたテーブルと、前記テーブル
上に取り付けられた被加工物を囲むように前記テーブル
上に設けられ、かつ前記Ｘ軸方向に平行な一面を前面と
して少なくとも前記前面に位置する壁面が開閉可能な加
工槽と、ワイヤ電極を位置決め案内する ワイヤガイドを
含み前記被加工物を挟んで下側に位置する下側ガイド組
体と、前記下側ガイド組体を一端に取り付け、前記前面
と反対の一面を背面として前記背面に位置する前記加工
槽の壁面を略水平に液密に貫通して前記加工槽の外側で
略垂直の方向に上側に屈曲して設けられる下アームと、
前記加工槽の前記背面側に立設され、前記Ｘ軸方向に対
して直交する水平一軸方向をＹ軸方向として前記下アー
ムが前記Ｙ軸方向に移動可能に空間または切欠が設けら
れた固定コラムと、前記Ｙ軸方向のみに移動可能に前記
固定コラム上に設けられ、前記下アームの他端を下面に
取り付けて支持するラムと、前記ラムの前記前面側の端
部に設けられ、前記下側ガイド組体に対向して前記被加
工物を挟んで上側に位置するワイヤガイドを含む上側ガ
イド組体とを備えるようにしたものである。
解決するために、水平面に据え置かれるベッドと、水平
一軸方向をＸ軸方向として前記Ｘ軸方向のみに移動可能
に前記ベッド上に設けられたテーブルと、前記テーブル
上に取り付けられた被加工物を囲むように前記テーブル
上に設けられ、かつ前記Ｘ軸方向に平行な一面を前面と
して少なくとも前記前面に位置する壁面が開閉可能な加
工槽と、ワイヤ電極を位置決め案内する ワイヤガイドを
含み前記被加工物を挟んで下側に位置する下側ガイド組
体と、前記下側ガイド組体を一端に取り付け、前記前面
と反対の一面を背面として前記背面に位置する前記加工
槽の壁面を略水平に液密に貫通して前記加工槽の外側で
略垂直の方向に上側に屈曲して設けられる下アームと、
前記加工槽の前記背面側に立設され、前記Ｘ軸方向に対
して直交する水平一軸方向をＹ軸方向として前記下アー
ムが前記Ｙ軸方向に移動可能に空間または切欠が設けら
れた固定コラムと、前記Ｙ軸方向のみに移動可能に前記
固定コラム上に設けられ、前記下アームの他端を下面に
取り付けて支持するラムと、前記ラムの前記前面側の端
部に設けられ、前記下側ガイド組体に対向して前記被加
工物を挟んで上側に位置するワイヤガイドを含む上側ガ
イド組体とを備えるようにしたものである。
【０００６】
【作用】本発明は、以上のように構成したので、固定ベ
ッド上には、作業面に対してＸ軸方向へ平行移動するテ
ーブルを設けて、この上に加工槽を設置するので、この
中の被加工物はＸ方向にのみ移動する。また、固定コラ
ム上にＹ軸方向へ移動するラムが形成されており、この
ラムに上側ガイド組体を取り付けてあり、ラムに接続さ
れた下アームに下側ガイド組体を設け、これら両上下側
ガイド組体は一体的にＹ方向へ移動する。かくして、テ
ーブルの移動と、上下ガイド組体の移動とを組み合わせ
ることにより、Ｘ、Ｙ方向への相対移動が可能となる。
ッド上には、作業面に対してＸ軸方向へ平行移動するテ
ーブルを設けて、この上に加工槽を設置するので、この
中の被加工物はＸ方向にのみ移動する。また、固定コラ
ム上にＹ軸方向へ移動するラムが形成されており、この
ラムに上側ガイド組体を取り付けてあり、ラムに接続さ
れた下アームに下側ガイド組体を設け、これら両上下側
ガイド組体は一体的にＹ方向へ移動する。かくして、テ
ーブルの移動と、上下ガイド組体の移動とを組み合わせ
ることにより、Ｘ、Ｙ方向への相対移動が可能となる。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明に係るワイヤ放電加工機の一
実施例を添付図面に基づいて詳述する。図１は、本発明
のワイヤ放電加工機の側面図、図４は同正面図、図５は
同概略斜視図、図６は同要部概略断面図である。図示す
る如く、このワイヤ放電加工機５は、その下端部に固定
ベッド５０を有しており、この固定ベッド５０の上面に
は、ワイヤ放電加工機の前面である作業面５２に対して
平行な方向すなわちＸ方向に沿って敷設されたレール５
４上に、例えばリニアベアリング、サーボモータ等によ
り走行移動自在になされたＸ方向テーブル５６が設けら
れている。そして、このＸ方向テーブル５６上に、上方
が開放されたほぼ矩形の加工槽５８が取り付けられると
共に、この加工槽５８内に被加工物６０を取り付け固定
するワーク取付台６２が設置されている。この加工槽５
８の操作面側の側壁は開閉扉６４になされており、必要
に応じて把手によりこの部分を開放し得るように構成さ
れている。一方、上記固定ベッド５０の後方には、上記
加工槽５８より僅かに高く形成された固定コラム６６が
並設されており、この固定コラム６６内は図５にも示す
如く中空になされている。そして、この固定コラム６６
の上部に、本発明の特長とするＹ方向移動機構６８が設
けられる。具体的には、このＹ方向移動機構６８は、ラ
ム移動体７０を有しており、このラム移動体７０は、図
５に示す如く上記固定コラム６６の上端部に上記作業面
５２と直交する方向すなわちＹ方向に沿って敷設された
一対のレール７２上を、図示しないリニアベアリング、
サーボモータ等により走行移動自在に設けられている。
このラム移動体７０の先端部には、長尺のワイヤ電極７
２が巻回されたワイヤボビン７４及び複数のローラ等を
備えて上記ワイヤ電極７２を送り出すための送り機構７
６が設けられると共に、上下方向すなわちＺ方向へスラ
イド移動自在になされたＺ軸移動体７８が設けられてい
る。そして、このＺ軸移動体７８の下部には、テーパ加
工時に必要とされるＵＶ軸移動体９０及び上アーム８０
を介して上部ガイド組体８２が設けられており、下方へ
走行してくる上記ワイヤ電極７２を上記被加工物６０へ
向けて案内するようになっている。また、上記上アーム
８０には、これに並設させてワイヤ電極の結線を自動的
に行なうためのワイヤ自動結線ユニット８４が取り付け
られている。
実施例を添付図面に基づいて詳述する。図１は、本発明
のワイヤ放電加工機の側面図、図４は同正面図、図５は
同概略斜視図、図６は同要部概略断面図である。図示す
る如く、このワイヤ放電加工機５は、その下端部に固定
ベッド５０を有しており、この固定ベッド５０の上面に
は、ワイヤ放電加工機の前面である作業面５２に対して
平行な方向すなわちＸ方向に沿って敷設されたレール５
４上に、例えばリニアベアリング、サーボモータ等によ
り走行移動自在になされたＸ方向テーブル５６が設けら
れている。そして、このＸ方向テーブル５６上に、上方
が開放されたほぼ矩形の加工槽５８が取り付けられると
共に、この加工槽５８内に被加工物６０を取り付け固定
するワーク取付台６２が設置されている。この加工槽５
８の操作面側の側壁は開閉扉６４になされており、必要
に応じて把手によりこの部分を開放し得るように構成さ
れている。一方、上記固定ベッド５０の後方には、上記
加工槽５８より僅かに高く形成された固定コラム６６が
並設されており、この固定コラム６６内は図５にも示す
如く中空になされている。そして、この固定コラム６６
の上部に、本発明の特長とするＹ方向移動機構６８が設
けられる。具体的には、このＹ方向移動機構６８は、ラ
ム移動体７０を有しており、このラム移動体７０は、図
５に示す如く上記固定コラム６６の上端部に上記作業面
５２と直交する方向すなわちＹ方向に沿って敷設された
一対のレール７２上を、図示しないリニアベアリング、
サーボモータ等により走行移動自在に設けられている。
このラム移動体７０の先端部には、長尺のワイヤ電極７
２が巻回されたワイヤボビン７４及び複数のローラ等を
備えて上記ワイヤ電極７２を送り出すための送り機構７
６が設けられると共に、上下方向すなわちＺ方向へスラ
イド移動自在になされたＺ軸移動体７８が設けられてい
る。そして、このＺ軸移動体７８の下部には、テーパ加
工時に必要とされるＵＶ軸移動体９０及び上アーム８０
を介して上部ガイド組体８２が設けられており、下方へ
走行してくる上記ワイヤ電極７２を上記被加工物６０へ
向けて案内するようになっている。また、上記上アーム
８０には、これに並設させてワイヤ電極の結線を自動的
に行なうためのワイヤ自動結線ユニット８４が取り付け
られている。
【０００８】一方、上記上側ガイド組体８２からのワイ
ヤ電極７２を受ける下側ガイド組体９２は、本発明の特
長とする下アーム９４に取り付けられている。具体的に
は、この下アーム９４は、図５に示すごとく加工槽５８
の外側でほほ垂直の方向に上側に屈曲してＬ字状に形成
されており、この下アーム９４の上端部は、固定コラム
６６の天井部に形成された長孔９６を通って前記コラム
移動体７０の底部に一体的に固定されていると共に、こ
の下アーム９４の水平部分１００の先端部は、上記固定
コラム６６の側壁に設けた孔９８を介して前記加工槽５
８の側壁をほぼ水平に液密に貫通して加工槽５８内に位
置されている。従って、この下アーム９４全体は、上記
ラム移動体７０と一体的にＹ方向へ移動するようになっ
ている。上記下アーム９４の水平部分１００は、図６に
示すごとく、中空の外筒１０２と、この外筒１０２内に
挿通されて外筒１０２の先端より僅かに延出された内筒
１０４とにより主に構成されており、この内筒１０４の
先端部に前述のごとく上記下側ガイド組体９２を取り付
けて、使用済みのワイヤ電極７２をこの内筒１０４内に
沿って走行させて後方へ排出し得るように構成されてい
る。上記下アーム９４の水平部分１００が挿通される前
記加工槽５８の側壁の貫通孔１０６は、下アーム９４と
の干渉を避けるために加工槽５８のＸ方向の最大ストロ
ーク以上の長さの長孔として形成されており、この長い
挿通孔１０６には、前記固定コラム６６より左右２箇所
に設けた保持部材１０８を介して固定された、例えばス
テンレススチールよりなる長尺の摺動板１１０がシール
部材１１２を介して液密に取り付けられており、加工槽
５８のＸ方向への移動を許容している。
ヤ電極７２を受ける下側ガイド組体９２は、本発明の特
長とする下アーム９４に取り付けられている。具体的に
は、この下アーム９４は、図５に示すごとく加工槽５８
の外側でほほ垂直の方向に上側に屈曲してＬ字状に形成
されており、この下アーム９４の上端部は、固定コラム
６６の天井部に形成された長孔９６を通って前記コラム
移動体７０の底部に一体的に固定されていると共に、こ
の下アーム９４の水平部分１００の先端部は、上記固定
コラム６６の側壁に設けた孔９８を介して前記加工槽５
８の側壁をほぼ水平に液密に貫通して加工槽５８内に位
置されている。従って、この下アーム９４全体は、上記
ラム移動体７０と一体的にＹ方向へ移動するようになっ
ている。上記下アーム９４の水平部分１００は、図６に
示すごとく、中空の外筒１０２と、この外筒１０２内に
挿通されて外筒１０２の先端より僅かに延出された内筒
１０４とにより主に構成されており、この内筒１０４の
先端部に前述のごとく上記下側ガイド組体９２を取り付
けて、使用済みのワイヤ電極７２をこの内筒１０４内に
沿って走行させて後方へ排出し得るように構成されてい
る。上記下アーム９４の水平部分１００が挿通される前
記加工槽５８の側壁の貫通孔１０６は、下アーム９４と
の干渉を避けるために加工槽５８のＸ方向の最大ストロ
ーク以上の長さの長孔として形成されており、この長い
挿通孔１０６には、前記固定コラム６６より左右２箇所
に設けた保持部材１０８を介して固定された、例えばス
テンレススチールよりなる長尺の摺動板１１０がシール
部材１１２を介して液密に取り付けられており、加工槽
５８のＸ方向への移動を許容している。
【０００９】また、上記外筒１０２の先端部と上記摺動
板１１０の開口部１１３とを液密に連結して上記外筒１
０２を覆うごとく、例えば合成ゴムよりなる蛇腹１１４
が設けられており、加工液、例えば水が加工槽５８外へ
流出することなく下アーム９４の水平部分１００がＹ方
向へ移動することを可能にしている。なお、図示されて
いないが、この放電加工機の横には、加工機全体の制御
を行なう制御部等の必要な付属設備が設置されている。
板１１０の開口部１１３とを液密に連結して上記外筒１
０２を覆うごとく、例えば合成ゴムよりなる蛇腹１１４
が設けられており、加工液、例えば水が加工槽５８外へ
流出することなく下アーム９４の水平部分１００がＹ方
向へ移動することを可能にしている。なお、図示されて
いないが、この放電加工機の横には、加工機全体の制御
を行なう制御部等の必要な付属設備が設置されている。
【００１０】次に、以上のように構成された本実施例の
動作について説明する。まず、ワイヤ電極の送り機構７
６から送り出されたワイヤ電極７２はワイヤ自動結線ユ
ニット８４、上側ガイド組体８２、被加工物６０、下側
ガイド組体９２及び下アーム９４の内筒１０４内を順次
走行して、系外へ排出される。被加工物６０にＸ、Ｙ方
向への加工を施す場合について説明する。まず、Ｘ方向
へ加工する場合には、Ｘ方向テーブル５６をＸ方向へ移
動することにより水等が充填された加工槽５８自体を移
動し、被加工物６０にＸ方向の加工を加える。また、被
加工物６０にＹ方向の加工を行なう場合には、固定コラ
ム６６の上部に設けたラム移動体７０をＹ方向へ移動さ
せる。すると、このラム移動体７０の先端部にＺ軸移動
体７８、上アーム８０等を介して設けた上側ガイド組体
８２がＹ方向へ移動し、これと同時に上記ラム移動体７
０の底部下面に一体的に取り付けた下アーム９４及びこ
の内筒１０４の先端部に取り付けた下側ガイド組体９２
も一体的にＹ方向へ移動し、従って上側ガイド組体８２
と下側ガイド組体９２とが一体的にＹ方向へ移動し、被
加工物に対してＹ方向への加工を加えることができる。
この時、Ｙ方向への下アーム９４の移動は、図６におい
て外筒１０２を覆っている蛇腹１１４が伸縮することに
より許容され、また、加工槽５８のＸ方向への移動は、
加工槽５８の側壁の挿通孔１０６を液密に覆う摺動板１
１０により許容される。
動作について説明する。まず、ワイヤ電極の送り機構７
６から送り出されたワイヤ電極７２はワイヤ自動結線ユ
ニット８４、上側ガイド組体８２、被加工物６０、下側
ガイド組体９２及び下アーム９４の内筒１０４内を順次
走行して、系外へ排出される。被加工物６０にＸ、Ｙ方
向への加工を施す場合について説明する。まず、Ｘ方向
へ加工する場合には、Ｘ方向テーブル５６をＸ方向へ移
動することにより水等が充填された加工槽５８自体を移
動し、被加工物６０にＸ方向の加工を加える。また、被
加工物６０にＹ方向の加工を行なう場合には、固定コラ
ム６６の上部に設けたラム移動体７０をＹ方向へ移動さ
せる。すると、このラム移動体７０の先端部にＺ軸移動
体７８、上アーム８０等を介して設けた上側ガイド組体
８２がＹ方向へ移動し、これと同時に上記ラム移動体７
０の底部下面に一体的に取り付けた下アーム９４及びこ
の内筒１０４の先端部に取り付けた下側ガイド組体９２
も一体的にＹ方向へ移動し、従って上側ガイド組体８２
と下側ガイド組体９２とが一体的にＹ方向へ移動し、被
加工物に対してＹ方向への加工を加えることができる。
この時、Ｙ方向への下アーム９４の移動は、図６におい
て外筒１０２を覆っている蛇腹１１４が伸縮することに
より許容され、また、加工槽５８のＸ方向への移動は、
加工槽５８の側壁の挿通孔１０６を液密に覆う摺動板１
１０により許容される。
【００１１】また、上下側ガイド組体８２、９２間の距
離を調整するためには、ラム移動体７０の先端部に設け
たＺ軸移動体７８をスライドさせて上側ガイド組体８２
を上下移動させることにより行なう。更に、テーパ加工
を行なう場合には、同様にＵＶ軸移動体９０をスライド
させ上側ガイド組体８２のみを移動することにより行な
うことができる。そして、実際の加工は、上記各移動が
組み合わされて行なわれる。このように、本発明におい
ては、加工槽５８は、Ｘ方向すなわち作業面５２に対し
て平行な水平１軸方向のみしか動かないようにし、Ｙ方
向へは別の機構によりワイヤ電極自体を動かすようにし
たので、Ｘ方向テーブル５６は１重構造で済み、被加工
物６０の寸法及び重量が増大して剛性を強化する必要が
あっても、装置自体が過度に大型化することはない。従
って、装置自体の高さが過度におおきくなることがない
ので、踏み台や機械の埋め込みを行なうことなく、良好
な操作性を維持できる。また、Ｙ方向のストロークが伸
びきっても、加工槽５８自体は、Ｙ方向へは移動しない
ので、操作員は作業面側から容易に必要な操作を被加工
物等に施すことができ、寄付き性がよいので操作性を向
上させることができる。
離を調整するためには、ラム移動体７０の先端部に設け
たＺ軸移動体７８をスライドさせて上側ガイド組体８２
を上下移動させることにより行なう。更に、テーパ加工
を行なう場合には、同様にＵＶ軸移動体９０をスライド
させ上側ガイド組体８２のみを移動することにより行な
うことができる。そして、実際の加工は、上記各移動が
組み合わされて行なわれる。このように、本発明におい
ては、加工槽５８は、Ｘ方向すなわち作業面５２に対し
て平行な水平１軸方向のみしか動かないようにし、Ｙ方
向へは別の機構によりワイヤ電極自体を動かすようにし
たので、Ｘ方向テーブル５６は１重構造で済み、被加工
物６０の寸法及び重量が増大して剛性を強化する必要が
あっても、装置自体が過度に大型化することはない。従
って、装置自体の高さが過度におおきくなることがない
ので、踏み台や機械の埋め込みを行なうことなく、良好
な操作性を維持できる。また、Ｙ方向のストロークが伸
びきっても、加工槽５８自体は、Ｙ方向へは移動しない
ので、操作員は作業面側から容易に必要な操作を被加工
物等に施すことができ、寄付き性がよいので操作性を向
上させることができる。
【００１２】また、下側ガイド組体９２を移動させるラ
ム移動体７０は、図３に示す門型装置と異なり、水平方
向に敷設された２本のレール７２、７２上を走行するの
でぐらつきがなく、従って、加工精度が劣化することは
ない。また、加工槽５８の後方に固定コラム６６を位置
させているので、加工槽５８の両側は開放されており、
自動パレット交換機等の取り付け自由度が保障されてい
る。尚、本実施例においては、加工槽５８をＸ方向への
み移動可能としたが、これを完全に固定ベッド５０へ固
定してしまい、Ｘ方向への移動を実現するために固定コ
ラム６６の上段部と下段部の間にＸ方向へ移動可能な、
例えばリニアガイドを設けるようにし、Ｘ方向へ移動す
るコラム上段とＹ方向へ移動するラム移動体７０により
ＸＹ方向への加工を実現するようにしてもよい。
ム移動体７０は、図３に示す門型装置と異なり、水平方
向に敷設された２本のレール７２、７２上を走行するの
でぐらつきがなく、従って、加工精度が劣化することは
ない。また、加工槽５８の後方に固定コラム６６を位置
させているので、加工槽５８の両側は開放されており、
自動パレット交換機等の取り付け自由度が保障されてい
る。尚、本実施例においては、加工槽５８をＸ方向への
み移動可能としたが、これを完全に固定ベッド５０へ固
定してしまい、Ｘ方向への移動を実現するために固定コ
ラム６６の上段部と下段部の間にＸ方向へ移動可能な、
例えばリニアガイドを設けるようにし、Ｘ方向へ移動す
るコラム上段とＹ方向へ移動するラム移動体７０により
ＸＹ方向への加工を実現するようにしてもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上要するに、本発明によれば、次のよ
うな作用効果を発揮することができる。Ｘ方向とＹ方向
との移動機構を分離して且つ加工槽を作業面に平行なＸ
方向へのみ移動する構造としたので、長尺な重量の重い
被加工物工作用の装置であっても、装置自体の高さが増
大することを防止でき、コンパクト化が可能となる。ま
た、上述のごとく装置自体の高さが増大することを防止
でき、しかも、加工槽が操作面より遠くに離れることが
ないので、操作性を向上させることができる。
うな作用効果を発揮することができる。Ｘ方向とＹ方向
との移動機構を分離して且つ加工槽を作業面に平行なＸ
方向へのみ移動する構造としたので、長尺な重量の重い
被加工物工作用の装置であっても、装置自体の高さが増
大することを防止でき、コンパクト化が可能となる。ま
た、上述のごとく装置自体の高さが増大することを防止
でき、しかも、加工槽が操作面より遠くに離れることが
ないので、操作性を向上させることができる。
【図１】本発明に係るワイヤ放電加工機を示す側面図で
ある。
ある。
【図２】従来のワイヤ放電加工機を示す側面図である。
【図３】他の従来のワイヤ放電加工機を示す概略斜視図
である。
である。
【図４】図１に示すワイヤ放電加工機を示す正面図であ
る。
る。
【図５】本発明に係るワイヤ放電加工機の一部を示す概
略斜視図である。
略斜視図である。
【図６】本発明に係るワイヤ放電加工機の要部を示す概
略断面図である。
略断面図である。
５０ 固定ベッド ５２ 操作面 ５６ Ｘ方向テーブル ５８ 加工槽 ６０ 被加工物 ６６ 固定コラム ６８ Ｙ方向移動機構 ７０ ラム移動体 ７２ ワイヤ電極 ７６ ワイヤ電極送り機構 ８２ 上側ガイド組体 ９２ 下側ガイド組体 ９４ 下アーム
Claims (2)
- 【請求項１】 水平面に据え置かれるベッドと、 水平一軸方向をＸ軸方向として前記Ｘ軸方向のみに移動
可能に前記ベッド上に設けられたテーブルと、 前記テーブル上に取り付けられた被加工物を囲むように
前記テーブル上に設けられ、かつ前記Ｘ軸方向に平行な
一面を前面として少なくとも前記前面に位置する壁面が
開閉可能な加工槽と、 ワイヤ電極を位置決め案内するワイヤガイドを含み前記
被加工物を挟んで下側に位置する下側ガイド組体と、 前記下側ガイド組体を一端に取り付け、前記前面と反対
の一面を背面として前記背面に位置する前記加工槽の壁
面を略水平に液密に貫通して前記加工槽の外側で略垂直
の方向に上側に屈曲して設けられる下アームと、 前記加工槽の前記背面側に立設され、前記Ｘ軸方向に対
して直交する水平一軸方向をＹ軸方向として前記下アー
ムが前記Ｙ軸方向に移動可能に空間または切欠が設けら
れた固定コラムと、 前記Ｙ軸方向のみに移動可能に前記固定コラム上に設け
られ、前記下アームの他端を下面に取り付けて支持する
ラムと、 前記ラムの前記前面側の端部に設けられ、前記下側ガイ
ド組体に対向して前記被加工物を挟んで上側に位置する
ワイヤガイドを含む上側ガイド組体と、 を含んで構成される ワイヤ放電加工機。 - 【請求項２】 水平面に据え置かれるベッドと、 前記ベッド上に固定されたテーブルと、 前記テーブル上に取り付けられた被加工物を囲むように
前記テーブル上に設けられ、かつ水平一軸方向をＸ軸方
向として前記Ｘ軸方向に平行な一面を前面として少なく
とも前記前面に位置する壁面が開閉可能な加工槽と、 ワイヤ電極を位置決め案内するワイヤガイドを含み前記
被加工物を挟んで下側 に位置する下側ガイド組体と、 前記下側ガイド組体を一端に取り付け、前記前面と反対
の一面を背面として前記背面に位置する前記加工槽の壁
面を略水平に液密に貫通して前記加工槽の外側で略垂直
の方向に上側に屈曲して設けられる下アームと、 前記加工槽の前記背面側に前記Ｘ軸方向に移動可能に設
けられ、前記Ｘ軸方向に対して直交する水平一軸方向を
Ｙ軸方向として前記下アームが前記Ｙ軸方向に移動可能
に空間または切欠が設けられたコラムと、 前記Ｙ軸方向のみに移動可能に前記コラム上に設けら
れ、前記下アームの他端を下面に取り付けて支持するラ
ムと、 前記ラムの前記前面側の端部に設けられ、前記下側ガイ
ド組体に対向して前記被加工物を挟んで上側に位置する
ワイヤガイドを含む上側ガイド組体と、 を含んで構成される ワイヤ放電加工機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3096227A JP2970883B2 (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | ワイヤ放電加工機 |
| US07/859,864 US5243165A (en) | 1991-04-02 | 1992-03-30 | Wire-cut electroerosion apparatus |
| DE69200879T DE69200879T2 (de) | 1991-04-02 | 1992-04-01 | Drahtschneide-Elektroentladungsmaschine. |
| EP92810241A EP0507741B1 (en) | 1991-04-02 | 1992-04-01 | Wire-cut electroerosion apparatus |
| HK82995A HK82995A (en) | 1991-04-02 | 1995-05-25 | Wire-cut electroerosion apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3096227A JP2970883B2 (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | ワイヤ放電加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04304927A JPH04304927A (ja) | 1992-10-28 |
| JP2970883B2 true JP2970883B2 (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14159349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3096227A Expired - Fee Related JP2970883B2 (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | ワイヤ放電加工機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5243165A (ja) |
| EP (1) | EP0507741B1 (ja) |
| JP (1) | JP2970883B2 (ja) |
| DE (1) | DE69200879T2 (ja) |
| HK (1) | HK82995A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6486429B1 (en) | 1999-07-13 | 2002-11-26 | Agie Sa | Electric discharge machine and module set for assembly of machine tools |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0781619A1 (en) | 1995-12-15 | 1997-07-02 | Cree Research, Inc. | Method of making silicone carbide wafers from silicon carbide bulk crystals |
| DE19640790C2 (de) * | 1996-10-02 | 2001-04-26 | Agie Sa | Verfahren und Vorrichtung zum funkenerosiven Bearbeiten |
| JP3368584B2 (ja) * | 1997-06-26 | 2003-01-20 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置 |
| JP4004666B2 (ja) * | 1998-10-12 | 2007-11-07 | 株式会社ソディック | ワイヤカット放電加工機 |
| US6627835B1 (en) | 2000-02-02 | 2003-09-30 | Purdue Research Foundation | Three dimensional object fabrication techniques |
| EP2008736B1 (de) * | 2007-06-30 | 2011-07-27 | TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | Werkzeugmaschine und Verfahren zum Ausschleusen eines Werkstückteils |
| US7973260B2 (en) * | 2008-02-01 | 2011-07-05 | Industrial Technology Research Institute | Wire electrical discharge machining |
| US9421627B2 (en) * | 2012-10-30 | 2016-08-23 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire electric discharge machining apparatus |
| JP5731613B2 (ja) * | 2013-10-18 | 2015-06-10 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機およびワイヤ放電加工機の制御装置 |
| CN107081493A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-08-22 | 董靖 | 一种线切割支架 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3731044A (en) * | 1971-06-23 | 1973-05-01 | Agie Ag Ind Elektronik | Electro-eroding machine with a circuit for the control of at least one advancing device for a wire electrode and/or for a workpiece |
| US3731045A (en) * | 1971-07-01 | 1973-05-01 | Agie Ag Ind Elektronik | Circuit for an electro-eroding machine for the control of the relative movement between at least one electrode and at least one workpiece |
| CH632693A5 (fr) * | 1979-12-21 | 1982-10-29 | Charmilles Sa Ateliers | Machine pour decouper par etincelage erosif. |
| DE3524377A1 (de) * | 1985-07-08 | 1987-01-15 | Agie Ag Ind Elektronik | Elektroerosions-schneidmaschine in c-gestell-bauweise |
| DE3632347A1 (de) * | 1986-09-24 | 1988-03-31 | Schiess Ag Geschaeftsbereich S | Werkzeugmaschine, insbesondere funkenerosionsmaschine |
| DE3738251C2 (de) * | 1986-11-17 | 1994-09-22 | Inst Tech Precision Eng | Funkenerosive Drahtschneidemaschine |
| JP2637473B2 (ja) * | 1988-06-03 | 1997-08-06 | 日立精工株式会社 | ワイヤ放電加工機 |
| JPH02139127A (ja) * | 1988-11-15 | 1990-05-29 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
| DE3841314A1 (de) * | 1988-12-08 | 1990-06-13 | Schiess Ag Geschaeftsbereich S | Drahterodiermaschine |
-
1991
- 1991-04-02 JP JP3096227A patent/JP2970883B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-03-30 US US07/859,864 patent/US5243165A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-01 DE DE69200879T patent/DE69200879T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-01 EP EP92810241A patent/EP0507741B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-05-25 HK HK82995A patent/HK82995A/xx not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6486429B1 (en) | 1999-07-13 | 2002-11-26 | Agie Sa | Electric discharge machine and module set for assembly of machine tools |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04304927A (ja) | 1992-10-28 |
| DE69200879D1 (de) | 1995-01-26 |
| DE69200879T2 (de) | 1995-04-20 |
| EP0507741B1 (en) | 1994-12-14 |
| HK82995A (en) | 1995-06-01 |
| EP0507741A2 (en) | 1992-10-07 |
| EP0507741A3 (en) | 1993-01-27 |
| US5243165A (en) | 1993-09-07 |
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