JP2969394B2 - 缶外面に多層構造有機皮膜を有するスリーピース缶 - Google Patents
缶外面に多層構造有機皮膜を有するスリーピース缶Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は缶容器、特に缶胴を接着
や溶接によって製造するスリーピース缶に関するもの
で、少なくとも缶胴の外面において、商標デザインを表
示した印刷インキ層、延伸配向性を有するポリエステル
フィルム層等の有機皮膜が積層されている多層構造有機
皮膜を有するスリーピース缶に関するものである。
や溶接によって製造するスリーピース缶に関するもの
で、少なくとも缶胴の外面において、商標デザインを表
示した印刷インキ層、延伸配向性を有するポリエステル
フィルム層等の有機皮膜が積層されている多層構造有機
皮膜を有するスリーピース缶に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】缶容器を製缶プロセスの面から見ると、
大きく二種類に分類される。一つは缶底と缶胴が一体と
なったものに天蓋を巻締めたもので、通常ツーピース缶
と呼ばれ、代表的な缶として、絞り、しごき加工によっ
て製缶されるＤ１缶（Ｄｒａｗ ａｎｄ ｌｒｏｎｅｄ
缶）と、絞り加工によって製缶するＤｒＤ缶（Ｄｒａｗ
ａｎｄ Ｒｅｄｒａｗｎ缶）等がある。もう一つは胴
部に地蓋および天蓋を巻締めたもので、通常スリーピー
ス缶と呼ばれ、代表的な缶として、半田缶、接着缶、溶
接缶等があるが、現在は接着缶と溶接缶が主流となって
いる。
大きく二種類に分類される。一つは缶底と缶胴が一体と
なったものに天蓋を巻締めたもので、通常ツーピース缶
と呼ばれ、代表的な缶として、絞り、しごき加工によっ
て製缶されるＤ１缶（Ｄｒａｗ ａｎｄ ｌｒｏｎｅｄ
缶）と、絞り加工によって製缶するＤｒＤ缶（Ｄｒａｗ
ａｎｄ Ｒｅｄｒａｗｎ缶）等がある。もう一つは胴
部に地蓋および天蓋を巻締めたもので、通常スリーピー
ス缶と呼ばれ、代表的な缶として、半田缶、接着缶、溶
接缶等があるが、現在は接着缶と溶接缶が主流となって
いる。
【０００３】スリーピース缶用素材としては、鋼板に錫
めっきとクロメート処理を施したブリキ系素材、鋼板に
ニッケルめっきとクロメート処理を施したニッケルめっ
き系素材、鋼板に金属クロムと水和酸化クロムの二層皮
膜を有するティンフリースチール系素材その他が使用さ
れている。これらの素材は、殆どの場合、缶内面は内容
物保持性（耐食性）の点から塗装が施され、又缶外面は
内容物表示のため商標デザインが印刷されている。
めっきとクロメート処理を施したブリキ系素材、鋼板に
ニッケルめっきとクロメート処理を施したニッケルめっ
き系素材、鋼板に金属クロムと水和酸化クロムの二層皮
膜を有するティンフリースチール系素材その他が使用さ
れている。これらの素材は、殆どの場合、缶内面は内容
物保持性（耐食性）の点から塗装が施され、又缶外面は
内容物表示のため商標デザインが印刷されている。
【０００４】このような内面塗装および外面印刷は、前
述したスリーピース缶用素材を切り板にした後、切り板
塗装ラインにて、内面塗装（１回目）、外面印刷用下地
塗装（２回目）、外面印刷（３回目）の３回通板により
製造される。高度の耐食性が要求される用途に対しては
二度の内面塗装が必要な場合があり、又外面印刷も５色
以上の多色印刷の場合、二度の印刷が必要な場合があ
り、結果として４回通板あるいは５回通板により内外面
の塗装、印刷が行われることもある。そして、１回の通
板毎に切板を焼付け炉で加熱する必要がある。
述したスリーピース缶用素材を切り板にした後、切り板
塗装ラインにて、内面塗装（１回目）、外面印刷用下地
塗装（２回目）、外面印刷（３回目）の３回通板により
製造される。高度の耐食性が要求される用途に対しては
二度の内面塗装が必要な場合があり、又外面印刷も５色
以上の多色印刷の場合、二度の印刷が必要な場合があ
り、結果として４回通板あるいは５回通板により内外面
の塗装、印刷が行われることもある。そして、１回の通
板毎に切板を焼付け炉で加熱する必要がある。
【０００５】このような塗装印刷工程の合理化のため、
いわゆるコイルコーティング法にて内面塗装および外面
印刷用ホワイトコート、更には外面印刷まで一貫して連
続的に行うことが期待されるが、金属素地をベースとす
る場合には印刷精度を出すことが難しく、実用化されて
いない。そして、こうした多数回の切板ライン通板によ
り塗装、印刷が行われた鋼板の缶胴接合部は、例えば溶
接缶の場合、無塗装状態にて残されており、缶サイズに
切断された後、円筒状に丸めて溶接され、スリーピース
缶胴とされる。
いわゆるコイルコーティング法にて内面塗装および外面
印刷用ホワイトコート、更には外面印刷まで一貫して連
続的に行うことが期待されるが、金属素地をベースとす
る場合には印刷精度を出すことが難しく、実用化されて
いない。そして、こうした多数回の切板ライン通板によ
り塗装、印刷が行われた鋼板の缶胴接合部は、例えば溶
接缶の場合、無塗装状態にて残されており、缶サイズに
切断された後、円筒状に丸めて溶接され、スリーピース
缶胴とされる。
【０００６】フィルムを鋼板に積層させる技術は古くか
らあり、缶容器の分野に対しても従来から検討されてき
ている。例えば、特開昭６２−２２７６４２号公報、特
開昭５８−８２７１７号公報に見られるように、従来技
術は主に絞り缶や絞りしごき缶といったツーピース缶や
１８リットル缶および缶蓋用途であり、本発明のように缶外
面に商品デザインを印刷したフィルムが積層されている
スリーピース缶という技術はない。
らあり、缶容器の分野に対しても従来から検討されてき
ている。例えば、特開昭６２−２２７６４２号公報、特
開昭５８−８２７１７号公報に見られるように、従来技
術は主に絞り缶や絞りしごき缶といったツーピース缶や
１８リットル缶および缶蓋用途であり、本発明のように缶外
面に商品デザインを印刷したフィルムが積層されている
スリーピース缶という技術はない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述したように、現行
のスリーピース缶分野では、製缶コストの低減のため、
切板塗装、印刷工程を連続化する努力がなされている
が、塗装のみは連続化されたが、印刷の連続化は達成さ
れていない。また一方では、従来のスリーピース缶より
安価で、且つより鮮映で、深みのある印刷外観を有する
商品イメージの高い意匠性の優れた缶の出現が望まれて
いる。
のスリーピース缶分野では、製缶コストの低減のため、
切板塗装、印刷工程を連続化する努力がなされている
が、塗装のみは連続化されたが、印刷の連続化は達成さ
れていない。また一方では、従来のスリーピース缶より
安価で、且つより鮮映で、深みのある印刷外観を有する
商品イメージの高い意匠性の優れた缶の出現が望まれて
いる。
【０００８】スリーピース缶の塗装印刷工程は、（１）
生産性が悪い、（２）仕掛り期間が長い、（３）多数の
人手を要する、（４）印刷仕上り外観の高度化が難し
い、（５）極薄材の使用が困難である、等の多くの問題
を抱え、３ピース缶の競争力を低下させる原因となって
いた。本発明は、この煩雑な塗装、印刷工程を抜本的に
変革し、塗装、印刷をコイル状にて連続的に１回の通板
により可能にすると共に、より鮮映で深みのある印刷外
観を有する商品イメージの高い意匠性の優れた缶を提供
することを目的とする。
生産性が悪い、（２）仕掛り期間が長い、（３）多数の
人手を要する、（４）印刷仕上り外観の高度化が難し
い、（５）極薄材の使用が困難である、等の多くの問題
を抱え、３ピース缶の競争力を低下させる原因となって
いた。本発明は、この煩雑な塗装、印刷工程を抜本的に
変革し、塗装、印刷をコイル状にて連続的に１回の通板
により可能にすると共に、より鮮映で深みのある印刷外
観を有する商品イメージの高い意匠性の優れた缶を提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の要旨とす
るところは、缶外面に当たる鋼板表面に、鋼板側から熱
硬化性接着剤層／商標デザインを表示する印刷インキ層
／延伸配向性を有するポリエステルフィルム層／静摩擦
係数０．２で、かつ厚みが０．５〜４μm の潤滑性皮膜
層、或は鋼板側から熱硬化性有機塗膜層／熱硬化性接着
剤層／商標デザインを表示する印刷インキ層／延伸配向
性を有するポリエステルフィルム層／静摩擦係数０．２
で、かつ厚みが０．５〜４μm の潤滑性皮膜層の多層構
造有機皮膜を有することを特徴とする缶外面に多層構造
有機皮膜を有するスリーピース缶にある。
るところは、缶外面に当たる鋼板表面に、鋼板側から熱
硬化性接着剤層／商標デザインを表示する印刷インキ層
／延伸配向性を有するポリエステルフィルム層／静摩擦
係数０．２で、かつ厚みが０．５〜４μm の潤滑性皮膜
層、或は鋼板側から熱硬化性有機塗膜層／熱硬化性接着
剤層／商標デザインを表示する印刷インキ層／延伸配向
性を有するポリエステルフィルム層／静摩擦係数０．２
で、かつ厚みが０．５〜４μm の潤滑性皮膜層の多層構
造有機皮膜を有することを特徴とする缶外面に多層構造
有機皮膜を有するスリーピース缶にある。
【００１０】以下に本発明を詳細に説明する。本発明は
予め商標デザインが印刷されたフィルムを鋼板表面に積
層し、その鋼板から製造されるスリーピース缶を得るこ
とにある。本発明の缶体が上記の多層構造を必要とする
理由は以下の通りである。まず、延伸配向性を有するポ
リエステルフィルム層は印刷インキ層およびトップコー
ト層の担体として使用される。即ち、鋼板への直接連続
印刷が困難なため、フィルム上に連続印刷を行い、印刷
済みのフィルムを鋼板表面に連続的に積層することによ
り、鋼板への連続印刷を間接的に可能とするものであ
る。
予め商標デザインが印刷されたフィルムを鋼板表面に積
層し、その鋼板から製造されるスリーピース缶を得るこ
とにある。本発明の缶体が上記の多層構造を必要とする
理由は以下の通りである。まず、延伸配向性を有するポ
リエステルフィルム層は印刷インキ層およびトップコー
ト層の担体として使用される。即ち、鋼板への直接連続
印刷が困難なため、フィルム上に連続印刷を行い、印刷
済みのフィルムを鋼板表面に連続的に積層することによ
り、鋼板への連続印刷を間接的に可能とするものであ
る。
【００１１】印刷インキ層は、缶詰内容物、銘柄等を表
示するもので、商標デザインを表示するためのものであ
る。潤滑皮膜層は、高速製缶ラインでの表面傷の防止を
第１の目的とするが、鮮映性等の外観確保からも必要と
される。熱硬化性接着剤層は、予め印刷されたフィルム
が缶サイズ全面に十分な接着力を有して積層され、製缶
加工時あるいは内容物充填後の加熱殺菌処理時にも剥離
しない十分な接着強度を確保するためのものである。
示するもので、商標デザインを表示するためのものであ
る。潤滑皮膜層は、高速製缶ラインでの表面傷の防止を
第１の目的とするが、鮮映性等の外観確保からも必要と
される。熱硬化性接着剤層は、予め印刷されたフィルム
が缶サイズ全面に十分な接着力を有して積層され、製缶
加工時あるいは内容物充填後の加熱殺菌処理時にも剥離
しない十分な接着強度を確保するためのものである。
【００１２】熱硬化性有機塗膜層は、印刷デザインの鮮
明度確保のために行うもので、白色顔料を含む塗料が使
用される場合が多いが、密着性向上のために顔料を含ま
ない塗料が使用される場合もある。尚、本発明は、この
熱硬化性有機塗膜層を必要としない場合も含む。次に、
本発明の缶に適用される多層有機皮膜層のそれぞれの層
について説明する。
明度確保のために行うもので、白色顔料を含む塗料が使
用される場合が多いが、密着性向上のために顔料を含ま
ない塗料が使用される場合もある。尚、本発明は、この
熱硬化性有機塗膜層を必要としない場合も含む。次に、
本発明の缶に適用される多層有機皮膜層のそれぞれの層
について説明する。
【００１３】スリーピース缶の製胴は、現在接着および
溶接の両方式が主流であるが、特に溶接方式による溶接
缶の場合、溶接は無塗装状態で行われるため溶接後の耐
食性の点から補修塗装が必要となる。この補修塗装も生
産性の点から、短時間焼き付けの方向にあり、最高到達
温度が局部的に２８０℃になる場合がある。こうした熱
の影響は、フィルムの融点が低いと局部的に溶融した
り、結晶状態が変化したりして、商標デザインの意匠性
を低下させる原因となる。更に、製胴後天蓋巻締め、内
容物充填、地蓋巻締めされるわけだが、内容物が炭酸飲
料の場合を除き、通常８０〜１３０℃の温度範囲で高温
充填あるいは加熱殺菌処理（レトルト処理）が行われ
る。この時にも樹脂フィルムの結晶構造が変化すると、
前述した外観の低下につながる。
溶接の両方式が主流であるが、特に溶接方式による溶接
缶の場合、溶接は無塗装状態で行われるため溶接後の耐
食性の点から補修塗装が必要となる。この補修塗装も生
産性の点から、短時間焼き付けの方向にあり、最高到達
温度が局部的に２８０℃になる場合がある。こうした熱
の影響は、フィルムの融点が低いと局部的に溶融した
り、結晶状態が変化したりして、商標デザインの意匠性
を低下させる原因となる。更に、製胴後天蓋巻締め、内
容物充填、地蓋巻締めされるわけだが、内容物が炭酸飲
料の場合を除き、通常８０〜１３０℃の温度範囲で高温
充填あるいは加熱殺菌処理（レトルト処理）が行われ
る。この時にも樹脂フィルムの結晶構造が変化すると、
前述した外観の低下につながる。
【００１４】ポリエステル樹脂フィルムの場合、アルコ
ール成分と酸成分を選択することにより２６０℃程度の
高融点のものが得られ、更に延伸配向性を付与すること
により、製缶工程、充填工程における耐熱性も確保でき
ることから適用性は広く、好ましい。ポリエステルフィ
ルムでも配向性を有さない構造のものでは、製缶工程あ
るいは充填工程等において、加工性あるいは耐食性にお
とる結晶構造のものとなり実用的でない。
ール成分と酸成分を選択することにより２６０℃程度の
高融点のものが得られ、更に延伸配向性を付与すること
により、製缶工程、充填工程における耐熱性も確保でき
ることから適用性は広く、好ましい。ポリエステルフィ
ルムでも配向性を有さない構造のものでは、製缶工程あ
るいは充填工程等において、加工性あるいは耐食性にお
とる結晶構造のものとなり実用的でない。
【００１５】次に、本発明に適用されるフィルムの厚み
について述べる。本発明では、フィルム厚み２０μｍ
以下のものが適用される。５μｍ 未満ではフィルムに
製缶工程で傷がついた場合、点錆の発生の原因となり、
外観の低下をきたすため好ましくない。一方、上限は耐
錆性および外観の点で制約される。缶外面の耐錆性を確
保するためにはフィルム厚みは厚い方が有利であるが、
余り厚くなるとフィルム積層部と非積層部（溶接部近
傍）にて段差がつき、手触り感覚の劣化あるいはフィル
ムへの傷つき等の原因になるため問題を生じることにな
る。従って、積層されるフィルムの厚みとしては８〜２
０μｍ の範囲が好ましいといえる。
について述べる。本発明では、フィルム厚み２０μｍ
以下のものが適用される。５μｍ 未満ではフィルムに
製缶工程で傷がついた場合、点錆の発生の原因となり、
外観の低下をきたすため好ましくない。一方、上限は耐
錆性および外観の点で制約される。缶外面の耐錆性を確
保するためにはフィルム厚みは厚い方が有利であるが、
余り厚くなるとフィルム積層部と非積層部（溶接部近
傍）にて段差がつき、手触り感覚の劣化あるいはフィル
ムへの傷つき等の原因になるため問題を生じることにな
る。従って、積層されるフィルムの厚みとしては８〜２
０μｍ の範囲が好ましいといえる。
【００１６】本発明に使用される接着剤は、前述した補
修塗装の焼付けあるいはレトルト処理によって、シワ発
生やフィルム剥離を起こさないものを選択する必要があ
り、かかる意味からはウレタン系、ポリエステル系等の
熱硬化型接着剤を使用する必要がある。接着剤層の厚み
は０．５〜４μｍ である。０．５μｍ 未満では、接着
強度は十分に確保されず、４μｍ 超では効果は飽和す
る。好ましくは１〜３μｍ の範囲である。
修塗装の焼付けあるいはレトルト処理によって、シワ発
生やフィルム剥離を起こさないものを選択する必要があ
り、かかる意味からはウレタン系、ポリエステル系等の
熱硬化型接着剤を使用する必要がある。接着剤層の厚み
は０．５〜４μｍ である。０．５μｍ 未満では、接着
強度は十分に確保されず、４μｍ 超では効果は飽和す
る。好ましくは１〜３μｍ の範囲である。
【００１７】最外面の潤滑皮膜は、製缶工程におけるフ
ィルムの傷付き防止、通板性の観点から行うもので、静
摩擦係数０．２以下の皮膜であり、例えばアクリル系、
ポリエステル系等の塗料にＳｉ系の微粒子や有機系潤滑
剤を含有させたものが適用される。厚みは０．５〜４μ
ｍ である。０．５μｍ 未満では摩擦係数は小さくなら
ず、効果は見られない。４μｍ を超えると摩擦係数の
更なる低下はなく効果は飽和してくる。
ィルムの傷付き防止、通板性の観点から行うもので、静
摩擦係数０．２以下の皮膜であり、例えばアクリル系、
ポリエステル系等の塗料にＳｉ系の微粒子や有機系潤滑
剤を含有させたものが適用される。厚みは０．５〜４μ
ｍ である。０．５μｍ 未満では摩擦係数は小さくなら
ず、効果は見られない。４μｍ を超えると摩擦係数の
更なる低下はなく効果は飽和してくる。
【００１８】本発明に適用されるインキ層は、商標デザ
インを印刷するもので、ウレタン樹脂を主バインダーと
した耐熱性、耐レトルト性の優れたインキが使用され
る。本発明の重要な目的である印刷外観の高級化といっ
た観点からは、グラビア印刷が好ましいと判断される。
インキ層の厚みは、商標デザインによって多種多様であ
り、基本的には限定できるものではないことはいうまで
もない。
インを印刷するもので、ウレタン樹脂を主バインダーと
した耐熱性、耐レトルト性の優れたインキが使用され
る。本発明の重要な目的である印刷外観の高級化といっ
た観点からは、グラビア印刷が好ましいと判断される。
インキ層の厚みは、商標デザインによって多種多様であ
り、基本的には限定できるものではないことはいうまで
もない。
【００１９】本発明では、鋼板と接着剤の間に熱硬化性
有機塗膜層を必要とする場合と、必要としない場合の両
者がある。熱硬化性有機塗膜層を必要としない場合、鋼
板側から熱硬化性接着剤層／商標デザインを表示する印
刷インキ層／延伸配向性を有するポリエステルフィルム
層／潤滑性皮膜層の４層皮膜となる。一方、熱硬化性有
機塗膜層を必要とする場合の構成は、鋼板側から、熱硬
化性有機塗膜層／熱硬化性接着剤層／商標デザインを表
示する印刷インキ層／延伸配向性を有するポリエステル
フィルム層／潤滑性皮膜層の５層皮膜となる。
有機塗膜層を必要とする場合と、必要としない場合の両
者がある。熱硬化性有機塗膜層を必要としない場合、鋼
板側から熱硬化性接着剤層／商標デザインを表示する印
刷インキ層／延伸配向性を有するポリエステルフィルム
層／潤滑性皮膜層の４層皮膜となる。一方、熱硬化性有
機塗膜層を必要とする場合の構成は、鋼板側から、熱硬
化性有機塗膜層／熱硬化性接着剤層／商標デザインを表
示する印刷インキ層／延伸配向性を有するポリエステル
フィルム層／潤滑性皮膜層の５層皮膜となる。
【００２０】本発明でいう熱硬化性有機塗膜層とは、エ
ポキシ系塗料、アクリル系塗料、ポリエステル系塗料、
フェノール系塗料等の樹脂塗膜を指し、加熱硬化型のも
のである。熱硬化性有機塗膜層には、印刷の鮮鋭性確保
のため酸化チタン等の白色顔料が添加される場合がある
ことは前述の通りである。顔料添加量は１〜３０重量％
の範囲が選択される。白色顔料を含まない塗膜層の厚み
は１〜３μｍ でよく、白色顔料を含む塗膜厚みは５〜
１５μｍ とされる。
ポキシ系塗料、アクリル系塗料、ポリエステル系塗料、
フェノール系塗料等の樹脂塗膜を指し、加熱硬化型のも
のである。熱硬化性有機塗膜層には、印刷の鮮鋭性確保
のため酸化チタン等の白色顔料が添加される場合がある
ことは前述の通りである。顔料添加量は１〜３０重量％
の範囲が選択される。白色顔料を含まない塗膜層の厚み
は１〜３μｍ でよく、白色顔料を含む塗膜厚みは５〜
１５μｍ とされる。
【００２１】本発明に使用される鋼板は、Ａｌ、Ｃｒ、
Ｎｉ、Ｓｎ等のめっきを施した表面処理鋼板で、板厚は
０．１０〜０．２５mmのものが多用される。具体的に
は、付着量０．５〜３．０g/m2の錫めっき後、化成処理
を施した錫めっき鋼板、Ｎｉ付着量０．３〜２．０g/m2
のニッケルめっき後、化成処理を施したニッケルめっき
鋼板、ＳｎおよびＮｉ付着量として各々０．５〜２．０
g/m2、０．１〜０．５g/m2をＮｉ、Ｓｎの順にめっき
後、化成処理を施したＳｎ／Ｎｉめっき鋼板、金属クロ
ム付着量５０〜１２０mg/m2、酸化クロム付着量５〜２
０mg/m2の通常ＴＦＳ（Ｔｉｎ Ｆｒｅｅ Ｓｔｅｅ
ｌ）と呼ばれているクロム・クロメート処理鋼板などで
ある。
Ｎｉ、Ｓｎ等のめっきを施した表面処理鋼板で、板厚は
０．１０〜０．２５mmのものが多用される。具体的に
は、付着量０．５〜３．０g/m2の錫めっき後、化成処理
を施した錫めっき鋼板、Ｎｉ付着量０．３〜２．０g/m2
のニッケルめっき後、化成処理を施したニッケルめっき
鋼板、ＳｎおよびＮｉ付着量として各々０．５〜２．０
g/m2、０．１〜０．５g/m2をＮｉ、Ｓｎの順にめっき
後、化成処理を施したＳｎ／Ｎｉめっき鋼板、金属クロ
ム付着量５０〜１２０mg/m2、酸化クロム付着量５〜２
０mg/m2の通常ＴＦＳ（Ｔｉｎ Ｆｒｅｅ Ｓｔｅｅ
ｌ）と呼ばれているクロム・クロメート処理鋼板などで
ある。
【００２２】本発明の缶は、予め潤滑性皮膜の塗布およ
び商標デザインの印刷が施されたフィルムを、接着剤を
塗布した鋼板に積層させるドライラミネート法や、予め
フィルムに潤滑性皮膜および商標デザインを印刷した
後、インキ層面に接着剤を塗布、乾燥させたフィルムを
加熱された鋼板に積層させる方法等があり、こうして得
られた多層有機皮膜を有する鋼板を、通常の溶接缶、接
着缶等のスリーピース缶の製胴手段で製缶できる。
び商標デザインの印刷が施されたフィルムを、接着剤を
塗布した鋼板に積層させるドライラミネート法や、予め
フィルムに潤滑性皮膜および商標デザインを印刷した
後、インキ層面に接着剤を塗布、乾燥させたフィルムを
加熱された鋼板に積層させる方法等があり、こうして得
られた多層有機皮膜を有する鋼板を、通常の溶接缶、接
着缶等のスリーピース缶の製胴手段で製缶できる。
【００２３】以下、実施例で本発明の効果を具体的に示
す。
す。
【００２４】
実施例１ １０μｍ の二軸延伸ポリエステルフィルムに、シリコ
ーン潤滑剤を添加した熱硬化性ポリエステル塗料を２μ
ｍ 塗布、乾燥後、反対面に４色の商標デザインをグラ
ビア印刷し、印刷インキ上に１．５μｍ のウレタン系
接着剤を塗布、乾燥した。製造された印刷フィルムの総
厚みは１６μｍ であった。一方、板厚０．１６mmのＳ
ｎ付着量１．０g/m2、Ｎｉ付着量０．３g/m2のＳｎ／Ｎ
ｉめっき後、クロメート処理を行った鋼板に、白色顔料
を含むエポキシエステル系塗料を５μｍ 塗布し、誘導
加熱により２００℃になった時、前述の印刷済みフィル
ムを熱圧着させた（サンプル１）。
ーン潤滑剤を添加した熱硬化性ポリエステル塗料を２μ
ｍ 塗布、乾燥後、反対面に４色の商標デザインをグラ
ビア印刷し、印刷インキ上に１．５μｍ のウレタン系
接着剤を塗布、乾燥した。製造された印刷フィルムの総
厚みは１６μｍ であった。一方、板厚０．１６mmのＳ
ｎ付着量１．０g/m2、Ｎｉ付着量０．３g/m2のＳｎ／Ｎ
ｉめっき後、クロメート処理を行った鋼板に、白色顔料
を含むエポキシエステル系塗料を５μｍ 塗布し、誘導
加熱により２００℃になった時、前述の印刷済みフィル
ムを熱圧着させた（サンプル１）。
【００２５】上記同様の仕様の印刷済みフィルムを、１
３μｍ の白色顔料を含むエポキシエステル系塗膜を有
する鋼板上に２００℃にて積層した（サンプル２）。試
作されたいずれの積層鋼板においても、２軸延伸ポリエ
ステルフィルムの結晶配向性は問題なく残存しており、
本発明の意図する構造を有していた。こうして得られた
サンプル１およびサンプル２の多層構造を有する有機積
層鋼板から、多層有機皮膜面が缶外面となるように、２
５０mlのジュース缶胴を溶接にて製造し、溶接部を補修
塗装し、最高到達温度（補修塗装部の局部温度）２５０
℃にて乾燥させた。
３μｍ の白色顔料を含むエポキシエステル系塗膜を有
する鋼板上に２００℃にて積層した（サンプル２）。試
作されたいずれの積層鋼板においても、２軸延伸ポリエ
ステルフィルムの結晶配向性は問題なく残存しており、
本発明の意図する構造を有していた。こうして得られた
サンプル１およびサンプル２の多層構造を有する有機積
層鋼板から、多層有機皮膜面が缶外面となるように、２
５０mlのジュース缶胴を溶接にて製造し、溶接部を補修
塗装し、最高到達温度（補修塗装部の局部温度）２５０
℃にて乾燥させた。
【００２６】サンプル１およびサンプル２から得られた
缶胴は、共に光沢良好で色ムラはなく、しかも鮮映性は
現行のスリーピース缶より良好であった。こうして得ら
れた缶胴を、ネックドイン加工し、更に一方の端部に天
蓋を巻締めた後、内容物を充填し、地蓋を巻締めて密封
してから、１２５℃で３０分レトルト処理を行い、皮膜
の外観変化、密着性を調べたところ、何の変化もみられ
ず、良好な外観を有するものであった。
缶胴は、共に光沢良好で色ムラはなく、しかも鮮映性は
現行のスリーピース缶より良好であった。こうして得ら
れた缶胴を、ネックドイン加工し、更に一方の端部に天
蓋を巻締めた後、内容物を充填し、地蓋を巻締めて密封
してから、１２５℃で３０分レトルト処理を行い、皮膜
の外観変化、密着性を調べたところ、何の変化もみられ
ず、良好な外観を有するものであった。
【００２７】実施例２ ９μｍ の二軸延伸ポリエステルフィルムに、シリコー
ン潤滑剤を添加した熱硬化性ポリエステル塗料を１．５
μｍ 塗布、乾燥後、反対面に６色の商標デザインをグ
ラビア印刷し、印刷インキ上に２．０μｍ のウレタン
系接着剤を塗布乾燥した。製造された印刷フィルムの総
厚みは１５．５μｍ であった。実施例１と同一のめっ
き鋼板に白色顔料を含まないエポキシ系塗料を６μｍ
塗布、乾燥し、その上に前述のフィルムを１９５℃にて
積層させた（サンプル３）。
ン潤滑剤を添加した熱硬化性ポリエステル塗料を１．５
μｍ 塗布、乾燥後、反対面に６色の商標デザインをグ
ラビア印刷し、印刷インキ上に２．０μｍ のウレタン
系接着剤を塗布乾燥した。製造された印刷フィルムの総
厚みは１５．５μｍ であった。実施例１と同一のめっ
き鋼板に白色顔料を含まないエポキシ系塗料を６μｍ
塗布、乾燥し、その上に前述のフィルムを１９５℃にて
積層させた（サンプル３）。
【００２８】同一のフィルムを、実施例１と同一のめっ
き鋼板に下地塗装を施すことなく、１９５℃にて直接積
層させた（サンプル４）。試作されたサンプル３および
サンプル４のポリエステル樹脂皮膜構造を分析したとこ
ろ、２軸延伸ポリエステルフィルムの結晶配向性は問題
なく残存しており、本発明の意図する構造を有してい
た。
き鋼板に下地塗装を施すことなく、１９５℃にて直接積
層させた（サンプル４）。試作されたサンプル３および
サンプル４のポリエステル樹脂皮膜構造を分析したとこ
ろ、２軸延伸ポリエステルフィルムの結晶配向性は問題
なく残存しており、本発明の意図する構造を有してい
た。
【００２９】こうして得られたサンプル３およびサンプ
ル４の多層構造有機積層鋼板から、多層構造皮膜面が缶
外面になるよう、２５０mlのジュース缶胴を溶接にて製
造し、溶接部を補修塗装し、最高到達温度２３０℃にて
乾燥させた。得られた缶胴は、共に光沢良好で色ムラは
なく、しかも鮮映性は現行のスリーピース缶より良好で
あった。ネックドイン加工し、更に一方の端部に天蓋を
巻締めた後、内容物を充填し、地蓋を巻締めて密封して
から、１２５℃で３０分レトルト処理を行ったが、皮膜
の外観、密着性になんら問題を生じなかった。
ル４の多層構造有機積層鋼板から、多層構造皮膜面が缶
外面になるよう、２５０mlのジュース缶胴を溶接にて製
造し、溶接部を補修塗装し、最高到達温度２３０℃にて
乾燥させた。得られた缶胴は、共に光沢良好で色ムラは
なく、しかも鮮映性は現行のスリーピース缶より良好で
あった。ネックドイン加工し、更に一方の端部に天蓋を
巻締めた後、内容物を充填し、地蓋を巻締めて密封して
から、１２５℃で３０分レトルト処理を行ったが、皮膜
の外観、密着性になんら問題を生じなかった。
【００３０】実施例３ 板厚０．１５mmの鋼板に付着量０．６g/m2のＮｉめっき
後、クロメート処理を行った鋼板に白色顔料を含むエポ
キシエステル系塗料を８μｍ 塗布し、加熱、乾燥後８
０℃にまで冷却した。
後、クロメート処理を行った鋼板に白色顔料を含むエポ
キシエステル系塗料を８μｍ 塗布し、加熱、乾燥後８
０℃にまで冷却した。
【００３１】一方、１２μｍ の二軸延伸ポリエステル
フィルムに、シリコーン潤滑剤を添加した熱硬化性ポリ
エステル塗料を１μｍ 塗布、乾燥後、反対面に５色の
商標デザインをグラビア印刷したフィルム面に１．８μ
ｍ のウレタン系接着剤を溶剤塗布し、溶剤を飛ばし粘
着性のある状態にて鋼板表面に積層した（サンプル
５）。
フィルムに、シリコーン潤滑剤を添加した熱硬化性ポリ
エステル塗料を１μｍ 塗布、乾燥後、反対面に５色の
商標デザインをグラビア印刷したフィルム面に１．８μ
ｍ のウレタン系接着剤を溶剤塗布し、溶剤を飛ばし粘
着性のある状態にて鋼板表面に積層した（サンプル
５）。
【００３２】こうして得られたサンプル５の多層有機皮
膜鋼板から、多層有機皮膜面が缶外面になるように、２
５０mlのジュース缶胴を溶接にて製造し、溶接部を補修
塗装し最高到達温度２５０℃にて乾燥させた。サンプル
５から得られた缶胴は光沢良好で、色ムラはなく、しか
も鮮映性は現行のスリーピース缶より良好であった。ネ
ックドイン加工し、更に一方の端部に天蓋を巻締めた
後、内容物を充填し、地蓋を巻締めて密封してから、１
２５℃で３０分レトルト処理後の皮膜外観、密着性も良
好であった。
膜鋼板から、多層有機皮膜面が缶外面になるように、２
５０mlのジュース缶胴を溶接にて製造し、溶接部を補修
塗装し最高到達温度２５０℃にて乾燥させた。サンプル
５から得られた缶胴は光沢良好で、色ムラはなく、しか
も鮮映性は現行のスリーピース缶より良好であった。ネ
ックドイン加工し、更に一方の端部に天蓋を巻締めた
後、内容物を充填し、地蓋を巻締めて密封してから、１
２５℃で３０分レトルト処理後の皮膜外観、密着性も良
好であった。
【００３３】
【発明の効果】本発明は多くの利点を保障するものであ
る。即ち、特殊な多層構造を利用することにより、コイ
ル製品を使用した連続塗装印刷を幅広のまま高速にて行
うことが可能になり、切板塗装ラインより２倍以上の生
産性を確保することができる。多数回のライン通板が不
要なため、仕掛り期間が短くて済む。コイル製品の使用
は素材板厚が極薄化してもそう大きなハンドリング問題
を生じない利点をも有している。工程省略による省力化
等、従来のスリーピース缶用鋼板の塗装印刷工程におけ
る問題を一気に解決することができる。
る。即ち、特殊な多層構造を利用することにより、コイ
ル製品を使用した連続塗装印刷を幅広のまま高速にて行
うことが可能になり、切板塗装ラインより２倍以上の生
産性を確保することができる。多数回のライン通板が不
要なため、仕掛り期間が短くて済む。コイル製品の使用
は素材板厚が極薄化してもそう大きなハンドリング問題
を生じない利点をも有している。工程省略による省力化
等、従来のスリーピース缶用鋼板の塗装印刷工程におけ
る問題を一気に解決することができる。
【００３４】また、グラビア印刷の採用により、現行の
外面印刷缶に比べ、鮮映性、深みのある印刷が可能であ
り、消費者の多様化、高級化に対応したスリーピース缶
を供給することができ、社会的意義は大きいものがあ
る。
外面印刷缶に比べ、鮮映性、深みのある印刷が可能であ
り、消費者の多様化、高級化に対応したスリーピース缶
を供給することができ、社会的意義は大きいものがあ
る。
フロントページの続き (72)発明者 林 知彦 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株 式会社 中央研究本部内 (56)参考文献 特開 平５−96627（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65D 23/00 - 25/56 B32B 15/08 104
Claims (3)
- 【請求項１】 缶外面に当たる鋼板表面に、鋼板側から
熱硬化性接着剤層／商標デザインを表示する印刷インキ
層／延伸配向性を有するポリエステルフィルム層／静摩
擦係数０．２で、かつ厚みが０．５〜４μm の潤滑性皮
膜層、或は鋼板側から熱硬化性有機塗膜層／熱硬化性接
着剤層／商標デザインを表示する印刷インキ層／延伸配
向性を有するポリエステルフィルム層／静摩擦係数０．
２で、かつ厚みが０．５〜４μm の潤滑性皮膜層の多層
構造有機皮膜を有することを特徴とする缶外面に多層構
造有機皮膜を有するスリーピース缶。 - 【請求項２】 熱硬化性有機塗膜層に白色顔料を含有す
ることを特徴とする請求項１記載の缶外面に多層構造有
機皮膜を有するスリーピース缶。 - 【請求項３】 熱硬化性接着剤層／商標デザインを表示
する印刷インキ層／延伸配向性を有するポリエステルフ
ィルム層／潤滑性皮膜層の合計膜厚が２０μｍ以下であ
ることを特徴とする請求項１記載の缶外面に多層構造有
機皮膜を有するスリーピース缶。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16279091A JP2969394B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-07-03 | 缶外面に多層構造有機皮膜を有するスリーピース缶 |
| CA002068829A CA2068829C (en) | 1991-05-17 | 1992-05-15 | Steel strip for three-piece can body, production process thereof and resistance seam welded three-piece can body |
| AU16328/92A AU652630B2 (en) | 1991-05-17 | 1992-05-15 | Steel strip for three-piece can body, production process thereof and resistance seam welded three-piece can body |
| DE69206499T DE69206499T2 (de) | 1991-05-17 | 1992-05-18 | Stahlband für einen dreiteiligen Dosenkörper, Verfahren zu seiner Herstellung und wiederstandsnahtgeschweisster dreiteiliger Dosenkörper. |
| EP92304458A EP0521606B1 (en) | 1991-05-17 | 1992-05-18 | Steel strip for three-piece can body, production process thereof and resistance seam welded three-piece can body |
| US08/463,465 US5820954A (en) | 1991-05-17 | 1995-06-05 | Steel strip for three-piece can body, production process thereof and resistance seam welded three-piece can body |
| US08/470,684 US5597436A (en) | 1991-05-17 | 1995-06-06 | Process for producing a print laminated steel strip used for the manufacture of a three-piece can body |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-113494 | 1991-05-17 | ||
| JP11349491 | 1991-05-17 | ||
| JP16279091A JP2969394B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-07-03 | 缶外面に多層構造有機皮膜を有するスリーピース缶 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05124648A JPH05124648A (ja) | 1993-05-21 |
| JP2969394B2 true JP2969394B2 (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=26452451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16279091A Expired - Lifetime JP2969394B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-07-03 | 缶外面に多層構造有機皮膜を有するスリーピース缶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2969394B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5672775B2 (ja) | 2009-06-04 | 2015-02-18 | 新日鐵住金株式会社 | 有機皮膜性能に優れた容器用鋼板およびその製造方法 |
| EP2551377B1 (en) | 2010-03-23 | 2017-09-13 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for producing a steel sheet for a container |
| TWI449813B (zh) | 2010-06-29 | 2014-08-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 容器用鋼板及其製造方法 |
| US9127341B2 (en) | 2011-01-18 | 2015-09-08 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Steel sheet for container having excellent organic film performance and process for producing the same |
-
1991
- 1991-07-03 JP JP16279091A patent/JP2969394B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05124648A (ja) | 1993-05-21 |
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