JPH0596627A - ポリエチレンテレフタレートフイルムラミネート缶体 - Google Patents
ポリエチレンテレフタレートフイルムラミネート缶体Info
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- JPH0596627A JPH0596627A JP15313691A JP15313691A JPH0596627A JP H0596627 A JPH0596627 A JP H0596627A JP 15313691 A JP15313691 A JP 15313691A JP 15313691 A JP15313691 A JP 15313691A JP H0596627 A JPH0596627 A JP H0596627A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】高温処理を行っても缶胴部の外面に形成された
図柄が傷付きにくい缶体を提供する。 【構成】二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥ
Ｔ）フィルム１２に合成樹脂のバインダーに顔料を分散
させたインクで印刷を施して印刷面１５を形成し、印刷
面１５上に熱硬化型エポキシ樹脂系接着剤層１６を形成
する。印刷されたＯＰＥＴフィルム１４を接着剤層１６
を介して、錫メッキ表面処理鋼板１２に熱圧着し、缶胴
の外面となる側に図柄を形成する。図柄が形成されてい
る面が外面側になるようにして、この表面処理鋼板１２
の両端部１３を溶接接合して缶胴部とする。缶胴部の両
端部にネックイン加工及びフランジ加工を施したのち、
底蓋および天蓋を二重巻締めして缶体を形成する。
図柄が傷付きにくい缶体を提供する。 【構成】二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥ
Ｔ）フィルム１２に合成樹脂のバインダーに顔料を分散
させたインクで印刷を施して印刷面１５を形成し、印刷
面１５上に熱硬化型エポキシ樹脂系接着剤層１６を形成
する。印刷されたＯＰＥＴフィルム１４を接着剤層１６
を介して、錫メッキ表面処理鋼板１２に熱圧着し、缶胴
の外面となる側に図柄を形成する。図柄が形成されてい
る面が外面側になるようにして、この表面処理鋼板１２
の両端部１３を溶接接合して缶胴部とする。缶胴部の両
端部にネックイン加工及びフランジ加工を施したのち、
底蓋および天蓋を二重巻締めして缶体を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は飲食物用缶体に関するも
のであり、さらに詳しくは缶胴部の缶外面側に二軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフィルムがラミネートされ
ている缶体に関するものである。
のであり、さらに詳しくは缶胴部の缶外面側に二軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフィルムがラミネートされ
ている缶体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属缶体の外面に図柄を形成する
場合には、缶胴部を形成する表面処理鋼板の缶外面側に
ホワイト塗料からなる被覆層を形成したのち、該被覆層
上に印刷を施している。このような方法で製造される缶
体は、色合わせのために多回の印刷が必要なので工程が
煩雑になる。また、ホワイト塗料による被覆層の形成と
印刷とでそれぞれ焼き付けを行い、さらに印刷の上層に
仕上げニスコートを行うので、大型の設備を必要とする
上、多くのエネルギーを消費する。前記焼き付け工程で
は、溶剤の蒸発と気温の上昇とにより、作業場内の環境
が悪化するとの問題もある。
場合には、缶胴部を形成する表面処理鋼板の缶外面側に
ホワイト塗料からなる被覆層を形成したのち、該被覆層
上に印刷を施している。このような方法で製造される缶
体は、色合わせのために多回の印刷が必要なので工程が
煩雑になる。また、ホワイト塗料による被覆層の形成と
印刷とでそれぞれ焼き付けを行い、さらに印刷の上層に
仕上げニスコートを行うので、大型の設備を必要とする
上、多くのエネルギーを消費する。前記焼き付け工程で
は、溶剤の蒸発と気温の上昇とにより、作業場内の環境
が悪化するとの問題もある。
【０００３】一方、金属缶体の外面に二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート（ＯＰＥＴ）フィルムをラミネート
した缶体が知られている。このような缶体では、予めＯ
ＰＥＴフィルムの外面となる側に印刷を施し印刷面上に
仕上げニスコートして焼き付けたのち、該ＯＰＥＴフィ
ルムを印刷を施していない面で金属缶体の缶胴部に接着
するか、或いは、ＯＰＥＴフィルムをラミネートした表
面処理鋼板を缶体に成形したのち一缶毎にＯＰＥＴフィ
ルムの外面に印刷を施し印刷面上に仕上げニスコートし
て焼き付けることが行われている。ＯＰＥＴフィルムの
印刷には、例えば、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹
脂、アクリル系樹脂などの合成樹脂のバインダーに顔料
を分散させたインクが用いられている。
レンテレフタレート（ＯＰＥＴ）フィルムをラミネート
した缶体が知られている。このような缶体では、予めＯ
ＰＥＴフィルムの外面となる側に印刷を施し印刷面上に
仕上げニスコートして焼き付けたのち、該ＯＰＥＴフィ
ルムを印刷を施していない面で金属缶体の缶胴部に接着
するか、或いは、ＯＰＥＴフィルムをラミネートした表
面処理鋼板を缶体に成形したのち一缶毎にＯＰＥＴフィ
ルムの外面に印刷を施し印刷面上に仕上げニスコートし
て焼き付けることが行われている。ＯＰＥＴフィルムの
印刷には、例えば、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹
脂、アクリル系樹脂などの合成樹脂のバインダーに顔料
を分散させたインクが用いられている。
【０００４】前記技術によれば、ＯＰＥＴフィルムに印
刷を施すので、缶胴部を形成する素材に直接印刷する場
合に比して工程の簡略化が可能である。また、焼き付け
のために乾燥オーブンは必要であるが、表面処理鋼板に
印刷する場合に比較して小型化でき、密閉型に近いタイ
プのオーブンを使用できるので、溶剤の揮散、気温上昇
等を防止することができ、作業環境を悪化させることが
ない。
刷を施すので、缶胴部を形成する素材に直接印刷する場
合に比して工程の簡略化が可能である。また、焼き付け
のために乾燥オーブンは必要であるが、表面処理鋼板に
印刷する場合に比較して小型化でき、密閉型に近いタイ
プのオーブンを使用できるので、溶剤の揮散、気温上昇
等を防止することができ、作業環境を悪化させることが
ない。
【０００５】ところが、ＯＰＥＴフィルム外面に印刷が
施されている前記いずれかの缶体では、加熱殺菌等のた
めに高温で処理する際に缶外面が何かと擦れたり、衝突
したりして衝撃を受けると、印刷面に傷が付いたりＯＰ
ＥＴフィルムの印刷された部分が剥離して形成された図
柄が損傷を受け、商品価値を低下させることがある。そ
こで、前記問題を解決するために、ＯＰＥＴフィルムの
缶体側の面に印刷を施し、印刷面側で缶体に接着するこ
とが考えられる。
施されている前記いずれかの缶体では、加熱殺菌等のた
めに高温で処理する際に缶外面が何かと擦れたり、衝突
したりして衝撃を受けると、印刷面に傷が付いたりＯＰ
ＥＴフィルムの印刷された部分が剥離して形成された図
柄が損傷を受け、商品価値を低下させることがある。そ
こで、前記問題を解決するために、ＯＰＥＴフィルムの
缶体側の面に印刷を施し、印刷面側で缶体に接着するこ
とが考えられる。
【０００６】しかしながら、ＯＰＥＴフィルムの缶体側
の面に印刷を施すと、フィルム面が前記印刷インクで被
覆されてしまい露出していないので、通常の接着剤を用
いて圧着させるだけでは表面処理鋼板に均一に接着でき
ないとの不都合がある。
の面に印刷を施すと、フィルム面が前記印刷インクで被
覆されてしまい露出していないので、通常の接着剤を用
いて圧着させるだけでは表面処理鋼板に均一に接着でき
ないとの不都合がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高温条件下
で処理を行っても缶胴部の外面に形成された図柄が傷付
きにくい缶体を提供することを目的とする。
で処理を行っても缶胴部の外面に形成された図柄が傷付
きにくい缶体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明のポリエチレンテレフタレートフィルムラ
ミネート缶体は、一方の面に印刷を施した二軸延伸ポリ
エチレンテレフタレートフィルムを該印刷面側でホワイ
ト塗料を介するか、或いは介さずして、接着剤層を介し
て缶胴部を形成する表面処理鋼板の缶外面側に熱圧着し
てなることを特徴とする。
めに、本発明のポリエチレンテレフタレートフィルムラ
ミネート缶体は、一方の面に印刷を施した二軸延伸ポリ
エチレンテレフタレートフィルムを該印刷面側でホワイ
ト塗料を介するか、或いは介さずして、接着剤層を介し
て缶胴部を形成する表面処理鋼板の缶外面側に熱圧着し
てなることを特徴とする。
【０００９】前記接着剤層は熱硬化型エポキシ樹脂系の
接着剤からなることが好ましく、所望によりホワイト顔
料等の着色剤を含んでも良い。また、ホワイト塗料を介
して行う場合は、フィルム側の印刷面の上にホワイト塗
料を塗布し塗膜を形成させた後接着剤層を介し金属面に
接着せしめる方法、或いは、前記金属板の缶外面となる
側をホワイト塗料で被覆した後接着剤層を介して印刷フ
ィルムを接着せしめる方法が適している。
接着剤からなることが好ましく、所望によりホワイト顔
料等の着色剤を含んでも良い。また、ホワイト塗料を介
して行う場合は、フィルム側の印刷面の上にホワイト塗
料を塗布し塗膜を形成させた後接着剤層を介し金属面に
接着せしめる方法、或いは、前記金属板の缶外面となる
側をホワイト塗料で被覆した後接着剤層を介して印刷フ
ィルムを接着せしめる方法が適している。
【００１０】前記熱硬化型エポキシ樹脂系接着剤として
は、ビスフェノール型エポキシ樹脂、レゾール型フェノ
ール樹脂、アクリル樹脂、アミノプラスト樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ウレタン系樹脂、ポリシロキサン系樹脂等
の１種或いは２種以上の混合物からなる接着剤を用いる
ことができ、特に、ビスフェノール型エポキシ樹脂とレ
ゾール型フェノール樹脂とを９８／２〜５０／５０の重
量比で配合したエポキシ・フェノール樹脂が好適であ
る。
は、ビスフェノール型エポキシ樹脂、レゾール型フェノ
ール樹脂、アクリル樹脂、アミノプラスト樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ウレタン系樹脂、ポリシロキサン系樹脂等
の１種或いは２種以上の混合物からなる接着剤を用いる
ことができ、特に、ビスフェノール型エポキシ樹脂とレ
ゾール型フェノール樹脂とを９８／２〜５０／５０の重
量比で配合したエポキシ・フェノール樹脂が好適であ
る。
【００１１】また、ホワイト塗料は、ビスフェノール型
エポキシ樹脂、レゾール型フェノール樹脂、アクリル樹
脂、アミノプラスト樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン
系樹脂、ポリシロキサン系樹脂等の１種或いは２種以上
の混合物からなる樹脂に酸化チタン等の顔料を分散させ
た塗料を用いることが出来る。
エポキシ樹脂、レゾール型フェノール樹脂、アクリル樹
脂、アミノプラスト樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン
系樹脂、ポリシロキサン系樹脂等の１種或いは２種以上
の混合物からなる樹脂に酸化チタン等の顔料を分散させ
た塗料を用いることが出来る。
【００１２】
【作用】本発明のポリエチレンテレフタレートフィルム
ラミネート缶体によれば、一方の面にウレタン系樹脂、
ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂などの合成樹脂の
バインダーに顔料を分散させたインクなどで印刷を施し
たＯＰＥＴフィルムを該印刷面側で、接着剤層を介して
缶胴部を形成する金属板の缶外面側に熱圧着するので、
前記印刷されたＯＰＥＴフィルムにより缶胴部の外面に
形成される図柄は、その外側のＯＰＥＴフィルムにより
保護され、缶体を高温条件下で処理しても損傷を受ける
ことがない。
ラミネート缶体によれば、一方の面にウレタン系樹脂、
ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂などの合成樹脂の
バインダーに顔料を分散させたインクなどで印刷を施し
たＯＰＥＴフィルムを該印刷面側で、接着剤層を介して
缶胴部を形成する金属板の缶外面側に熱圧着するので、
前記印刷されたＯＰＥＴフィルムにより缶胴部の外面に
形成される図柄は、その外側のＯＰＥＴフィルムにより
保護され、缶体を高温条件下で処理しても損傷を受ける
ことがない。
【００１３】前記接着剤層は、熱硬化型エポキシ樹脂系
接着剤からなり、前記合成樹脂のバインダーに顔料を分
散させたインクなどが乾燥硬化した印刷面及び金属板の
両者に対して接着力を有するので、該ＯＰＥＴフィルム
はフィルム面が前記インクで被覆されて樹脂が露出して
いないにもかかわらず、金属板と均一に接着される。従
って、内容物充填後の加熱殺菌等の加熱処理工程におい
ても前記ＯＰＥＴフィルムが金属板から剥離することが
なく、缶胴部の外面に形成される図柄が有効に保護され
る。
接着剤からなり、前記合成樹脂のバインダーに顔料を分
散させたインクなどが乾燥硬化した印刷面及び金属板の
両者に対して接着力を有するので、該ＯＰＥＴフィルム
はフィルム面が前記インクで被覆されて樹脂が露出して
いないにもかかわらず、金属板と均一に接着される。従
って、内容物充填後の加熱殺菌等の加熱処理工程におい
ても前記ＯＰＥＴフィルムが金属板から剥離することが
なく、缶胴部の外面に形成される図柄が有効に保護され
る。
【００１４】前記金属板は、その缶外面となる側がポリ
エステル系ホワイト塗料で被覆されているときに、特に
前記接着剤層との親和性が向上し、強い接着力が得られ
る。また、前記ＯＰＥＴフィルムの印刷面と前記金属板
の缶外面となる側との間にホワイト塗料層を設けること
により、前記ＯＰＥＴフィルムにより缶胴部の外面に形
成される図柄がより鮮明になる。
エステル系ホワイト塗料で被覆されているときに、特に
前記接着剤層との親和性が向上し、強い接着力が得られ
る。また、前記ＯＰＥＴフィルムの印刷面と前記金属板
の缶外面となる側との間にホワイト塗料層を設けること
により、前記ＯＰＥＴフィルムにより缶胴部の外面に形
成される図柄がより鮮明になる。
【００１５】
【実施例１】図１は、本実施例のポリエチレンテレフタ
レートフィルムラミネート缶体において缶胴部を形成す
る缶胴ブランク１１の断面図である。缶胴ブランク１１
は、錫メッキ表面処理鋼板１２の缶外面となる側に、両
端の溶接継ぎ目部１３を除いて、一方の面に印刷を施さ
れた二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）
フィルム１４が印刷面１５を錫メッキ表面処理鋼板１２
側にして、熱硬化型エポキシ樹脂系接着剤層１６を介し
て接着されている。また、錫メッキ表面処理鋼板１２の
内面には、両端の溶接継ぎ目部１３を除いて、エポキシ
・フェノール樹脂層１７が形成されている。
レートフィルムラミネート缶体において缶胴部を形成す
る缶胴ブランク１１の断面図である。缶胴ブランク１１
は、錫メッキ表面処理鋼板１２の缶外面となる側に、両
端の溶接継ぎ目部１３を除いて、一方の面に印刷を施さ
れた二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）
フィルム１４が印刷面１５を錫メッキ表面処理鋼板１２
側にして、熱硬化型エポキシ樹脂系接着剤層１６を介し
て接着されている。また、錫メッキ表面処理鋼板１２の
内面には、両端の溶接継ぎ目部１３を除いて、エポキシ
・フェノール樹脂層１７が形成されている。
【００１６】缶胴ブランク１１は、次のようにして製造
した。まず、厚さ１２μｍのＯＰＥＴフィルム１４の一
方の面にコロナ放電処理を行って、合成樹脂のバインダ
ーに顔料を分散させたインクを用いて印刷を施し、印刷
面１５を形成した。次に、ＯＰＥＴフィルム１４の印刷
面１５に３．０ｇ／ｍ2 の熱硬化型エポキシ樹脂系接着
剤を塗布し、ドライヤーオーブンを用いて１２０℃の温
度で６０秒間加熱乾燥し、印刷面１５上に接着剤層１６
が形成されたラミネート用フィルムを得た。前記熱硬化
型エポキシ樹脂系接着剤として、本実施例では、ビスフ
ェノール型エポキシ樹脂とレゾール型フェノール樹脂と
を８０／２０の重量比で配合したエポキシ・フェノール
樹脂溶液を使用した。
した。まず、厚さ１２μｍのＯＰＥＴフィルム１４の一
方の面にコロナ放電処理を行って、合成樹脂のバインダ
ーに顔料を分散させたインクを用いて印刷を施し、印刷
面１５を形成した。次に、ＯＰＥＴフィルム１４の印刷
面１５に３．０ｇ／ｍ2 の熱硬化型エポキシ樹脂系接着
剤を塗布し、ドライヤーオーブンを用いて１２０℃の温
度で６０秒間加熱乾燥し、印刷面１５上に接着剤層１６
が形成されたラミネート用フィルムを得た。前記熱硬化
型エポキシ樹脂系接着剤として、本実施例では、ビスフ
ェノール型エポキシ樹脂とレゾール型フェノール樹脂と
を８０／２０の重量比で配合したエポキシ・フェノール
樹脂溶液を使用した。
【００１７】次に、表面に０．７ｇ／ｍ2 の錫をメッキ
した表面処理鋼板１２の缶内面となる側に、両端の溶接
継ぎ目部１３を除いて、６ｇ／ｍ2 のエポキシ・フェノ
ール樹脂を塗布し、オーブンを用いて２０５℃の温度で
１０分間加熱して焼き付け、エポキシ・フェノール樹脂
層１７を形成した。
した表面処理鋼板１２の缶内面となる側に、両端の溶接
継ぎ目部１３を除いて、６ｇ／ｍ2 のエポキシ・フェノ
ール樹脂を塗布し、オーブンを用いて２０５℃の温度で
１０分間加熱して焼き付け、エポキシ・フェノール樹脂
層１７を形成した。
【００１８】前記エポキシ・フェノール樹脂層１７を形
成した表面処理鋼板１２を２００℃に加熱し、缶外面と
なる側の溶接継ぎ目部１３を除く部分に前記ラミネート
用フィルムを接着剤層１６を介して貼り合わせ、４ｋｇ
／ｍ2 の加圧ロールを通して熱圧着したのち、冷却し、
ＯＰＥＴフィルム１４が印刷面１５側で接着され、缶胴
の外面となる側に図柄が形成されている缶胴ブランク１
１を得た。
成した表面処理鋼板１２を２００℃に加熱し、缶外面と
なる側の溶接継ぎ目部１３を除く部分に前記ラミネート
用フィルムを接着剤層１６を介して貼り合わせ、４ｋｇ
／ｍ2 の加圧ロールを通して熱圧着したのち、冷却し、
ＯＰＥＴフィルム１４が印刷面１５側で接着され、缶胴
の外面となる側に図柄が形成されている缶胴ブランク１
１を得た。
【００１９】次に、この缶胴ブランク１１の両端縁部１
３を重ね合わせて、公知の加圧シーム溶接機を用いて溶
接し缶胴を得た。次いで、前記缶胴の内外両面の溶接継
ぎ目金属露出部に、溶剤型エポキシフェノール樹脂系塗
料を塗布し、２１０℃の温度で６０秒間加熱して焼き付
けし樹脂被覆層を形成し、被覆補正を行った。
３を重ね合わせて、公知の加圧シーム溶接機を用いて溶
接し缶胴を得た。次いで、前記缶胴の内外両面の溶接継
ぎ目金属露出部に、溶剤型エポキシフェノール樹脂系塗
料を塗布し、２１０℃の温度で６０秒間加熱して焼き付
けし樹脂被覆層を形成し、被覆補正を行った。
【００２０】次に、前記缶胴の両端部にネックイン加工
およびフランジ加工を施し、その一方の端部に内面側に
エポキシフェノール樹脂が塗装、焼き付けされて樹脂被
覆層が形成されている底蓋を２重巻締めして、溶接缶体
を得た。
およびフランジ加工を施し、その一方の端部に内面側に
エポキシフェノール樹脂が塗装、焼き付けされて樹脂被
覆層が形成されている底蓋を２重巻締めして、溶接缶体
を得た。
【００２１】次に、前記溶接缶体にミルクコーヒーを充
填し、開放している方の端部に内面側にエポキシフェノ
ール樹脂が塗装、焼き付けされて樹脂被覆層が形成され
ている天蓋を２重巻締めして、缶詰を製造した。
填し、開放している方の端部に内面側にエポキシフェノ
ール樹脂が塗装、焼き付けされて樹脂被覆層が形成され
ている天蓋を２重巻締めして、缶詰を製造した。
【００２２】この缶詰を加熱殺菌処理したのち、缶胴外
面を検査したところ、形成された図柄には全く損傷がな
く、ＯＰＥＴフィルム１４の剥離も認められなかった。
面を検査したところ、形成された図柄には全く損傷がな
く、ＯＰＥＴフィルム１４の剥離も認められなかった。
【００２３】
【実施例２】図２は、本実施例のポリエチレンテレフタ
レートフィルムラミネート缶体において缶胴部を形成す
る缶胴ブランク２１の断面図である。缶胴ブランク２１
は、錫メッキ表面処理鋼板１２の缶外面となる側に、両
端の溶接継ぎ目部１３を除いて、一方の面に印刷を施さ
れたＯＰＥＴフィルム１４が印刷面１５を錫メッキ表面
処理鋼板１２側にして、熱硬化型エポキシ樹脂系接着剤
層１６を介して接着されている。また、錫メッキ表面処
理鋼板１２の内面には、両端の溶接継ぎ目部１３を除い
て、ＯＰＥＴフィルム２２が熱硬化型エポキシ樹脂系接
着剤層２３を介して接着されている。
レートフィルムラミネート缶体において缶胴部を形成す
る缶胴ブランク２１の断面図である。缶胴ブランク２１
は、錫メッキ表面処理鋼板１２の缶外面となる側に、両
端の溶接継ぎ目部１３を除いて、一方の面に印刷を施さ
れたＯＰＥＴフィルム１４が印刷面１５を錫メッキ表面
処理鋼板１２側にして、熱硬化型エポキシ樹脂系接着剤
層１６を介して接着されている。また、錫メッキ表面処
理鋼板１２の内面には、両端の溶接継ぎ目部１３を除い
て、ＯＰＥＴフィルム２２が熱硬化型エポキシ樹脂系接
着剤層２３を介して接着されている。
【００２４】缶胴ブランク２１は、次のようにして製造
した。まず、実施例１と同様にして、厚さ１２μｍのＯ
ＰＥＴフィルム１４の一方の面に印刷面１５が形成さ
れ、印刷面１５上に接着剤層１６が形成されたラミネー
ト用フィルムを得た。また、前記と同じＯＰＥＴフィル
ム２２の一方の面に前記ラミネート用フィルムと同様に
して接着剤層２３を形成し、印刷が施されていないラミ
ネート用フィルムを得た。
した。まず、実施例１と同様にして、厚さ１２μｍのＯ
ＰＥＴフィルム１４の一方の面に印刷面１５が形成さ
れ、印刷面１５上に接着剤層１６が形成されたラミネー
ト用フィルムを得た。また、前記と同じＯＰＥＴフィル
ム２２の一方の面に前記ラミネート用フィルムと同様に
して接着剤層２３を形成し、印刷が施されていないラミ
ネート用フィルムを得た。
【００２５】次に、表面に０．７ｇ／ｍ2 の錫をメッキ
した表面処理鋼板１２を２００℃に加熱し、缶外面とな
る側に前記印刷を施したラミネート用フィルムを、缶内
面となる側に前記印刷が施こされていないラミネート用
フィルムを、それぞれ溶接継ぎ目部１３を除く部分に接
着剤層１６、２３を介して貼り合わせ、４ｋｇ／ｍ2 の
加圧ロールを通して同時に熱圧着したのち、冷却し、両
面がＯＰＥＴフィルム１４、２２で被覆されている缶胴
ブランク２１を得た。この缶胴ブランクの外面となる側
には、前記印刷が施されたＯＰＥＴフィルム１４により
図柄が形成されている。
した表面処理鋼板１２を２００℃に加熱し、缶外面とな
る側に前記印刷を施したラミネート用フィルムを、缶内
面となる側に前記印刷が施こされていないラミネート用
フィルムを、それぞれ溶接継ぎ目部１３を除く部分に接
着剤層１６、２３を介して貼り合わせ、４ｋｇ／ｍ2 の
加圧ロールを通して同時に熱圧着したのち、冷却し、両
面がＯＰＥＴフィルム１４、２２で被覆されている缶胴
ブランク２１を得た。この缶胴ブランクの外面となる側
には、前記印刷が施されたＯＰＥＴフィルム１４により
図柄が形成されている。
【００２６】次に、前記缶胴ブランク２１の両端縁部１
３を重ね合わせて、公知の加圧シーム溶接機を用いて溶
接し缶胴を得た。次いで、前記缶胴の内外両面の溶接継
ぎ目金属露出部に、溶剤型エポキシフェノール樹脂系塗
料を塗布し、２１０℃の温度で６０秒間加熱して焼き付
けし樹脂被覆層を形成し、被覆補正を行った。
３を重ね合わせて、公知の加圧シーム溶接機を用いて溶
接し缶胴を得た。次いで、前記缶胴の内外両面の溶接継
ぎ目金属露出部に、溶剤型エポキシフェノール樹脂系塗
料を塗布し、２１０℃の温度で６０秒間加熱して焼き付
けし樹脂被覆層を形成し、被覆補正を行った。
【００２７】次に、前記缶胴の両端部にネックイン加工
およびフランジ加工を施し、その一方の端部に内面側が
ＯＰＥＴフィルムで被覆されている底蓋を２重巻締めし
て、溶接缶体を得た。前記底蓋は、表面に金属クロム及
びクロム酸化物が形成されている表面処理鋼板からな
り、その内面側は前記缶胴ブランクと同様にしてＯＰＥ
Ｔフィルムで被覆されている。
およびフランジ加工を施し、その一方の端部に内面側が
ＯＰＥＴフィルムで被覆されている底蓋を２重巻締めし
て、溶接缶体を得た。前記底蓋は、表面に金属クロム及
びクロム酸化物が形成されている表面処理鋼板からな
り、その内面側は前記缶胴ブランクと同様にしてＯＰＥ
Ｔフィルムで被覆されている。
【００２８】次に、前記溶接缶体にコーヒーを充填し、
開放している方の端部にアルミニウム製イージーオープ
ン缶蓋を２重巻締めして、缶詰を製造した。前記イージ
ーオープン缶蓋の内面側は前記缶胴ブランクと同様にし
てＯＰＥＴフィルムで被覆されている。
開放している方の端部にアルミニウム製イージーオープ
ン缶蓋を２重巻締めして、缶詰を製造した。前記イージ
ーオープン缶蓋の内面側は前記缶胴ブランクと同様にし
てＯＰＥＴフィルムで被覆されている。
【００２９】この缶詰を加熱殺菌処理したのち、缶胴外
面を検査したところ、形成された図柄には全く損傷がな
く、ＯＰＥＴフィルム１４の剥離も認められなかった。
面を検査したところ、形成された図柄には全く損傷がな
く、ＯＰＥＴフィルム１４の剥離も認められなかった。
【００３０】実施例１及び実施例２で使用した熱硬化型
エポキシ樹脂系接着剤はＯＰＥＴフィルム１４表面の印
刷インク面１５及び表面処理鋼板１２との親和性に優れ
ており、前記接着剤からなる接着剤層１６を介してＯＰ
ＥＴフィルム１４を熱圧着することにより、ＯＰＥＴフ
ィルム１４をその印刷面１５で表面処理鋼板１２に均一
に接着することができた。
エポキシ樹脂系接着剤はＯＰＥＴフィルム１４表面の印
刷インク面１５及び表面処理鋼板１２との親和性に優れ
ており、前記接着剤からなる接着剤層１６を介してＯＰ
ＥＴフィルム１４を熱圧着することにより、ＯＰＥＴフ
ィルム１４をその印刷面１５で表面処理鋼板１２に均一
に接着することができた。
【００３１】
【実施例３】図３は、本実施例のポリエチレンテレフタ
レートフィルムラミネート缶体において缶胴部を形成す
る缶胴ブランク３１の断面図である。缶胴ブランク３１
は、錫メッキ表面処理鋼板１２の缶外面となる側に、両
端の溶接継ぎ目部１３を除いて、ポリエステル系ホワイ
ト塗料層３２が形成されており、一方の面に印刷を施さ
れたＯＰＥＴフィルム１４が印刷面１５を錫メッキ表面
処理鋼板１２側にして、熱硬化型エポキシ樹脂系接着剤
層１６を介してポリエステル系ホワイト塗料層３２上に
接着されている。また、錫メッキ表面処理鋼板１２の内
面には、両端の溶接継ぎ目部１３を除いて、ＯＰＥＴフ
ィルム２２が熱硬化型エポキシ樹脂系接着剤層２３を介
して接着されている。
レートフィルムラミネート缶体において缶胴部を形成す
る缶胴ブランク３１の断面図である。缶胴ブランク３１
は、錫メッキ表面処理鋼板１２の缶外面となる側に、両
端の溶接継ぎ目部１３を除いて、ポリエステル系ホワイ
ト塗料層３２が形成されており、一方の面に印刷を施さ
れたＯＰＥＴフィルム１４が印刷面１５を錫メッキ表面
処理鋼板１２側にして、熱硬化型エポキシ樹脂系接着剤
層１６を介してポリエステル系ホワイト塗料層３２上に
接着されている。また、錫メッキ表面処理鋼板１２の内
面には、両端の溶接継ぎ目部１３を除いて、ＯＰＥＴフ
ィルム２２が熱硬化型エポキシ樹脂系接着剤層２３を介
して接着されている。
【００３２】缶胴ブランク３１は、表面処理鋼板１２の
缶外面となる側に１５ｇ／ｍ2 のポリエステル系ホワイ
ト塗料を塗布し１９０℃の温度で１０分間加熱して焼き
付けしてポリエステル系ホワイト塗料層３２を形成して
使用した以外は、実施例２と同様にして、両面がＯＰＥ
Ｔフィルムで被覆されている缶胴ブランクを得た。この
缶胴ブランクの外面となる側には、前記印刷が施された
ＯＰＥＴフィルムにより図柄が形成されている。
缶外面となる側に１５ｇ／ｍ2 のポリエステル系ホワイ
ト塗料を塗布し１９０℃の温度で１０分間加熱して焼き
付けしてポリエステル系ホワイト塗料層３２を形成して
使用した以外は、実施例２と同様にして、両面がＯＰＥ
Ｔフィルムで被覆されている缶胴ブランクを得た。この
缶胴ブランクの外面となる側には、前記印刷が施された
ＯＰＥＴフィルムにより図柄が形成されている。
【００３３】次に、前記缶胴ブランク３１を用い実施例
２と同様にして缶詰を製造し、この缶詰を加熱殺菌処理
したのち、缶胴外面を検査したところ、形成された図柄
には全く損傷がなく、ＯＰＥＴフィルム１４の剥離も認
められなかった。
２と同様にして缶詰を製造し、この缶詰を加熱殺菌処理
したのち、缶胴外面を検査したところ、形成された図柄
には全く損傷がなく、ＯＰＥＴフィルム１４の剥離も認
められなかった。
【００３４】実施例３で使用した熱硬化型エポキシ樹脂
系接着剤はＯＰＥＴフィルム１４表面の印刷インク面１
５及び表面処理鋼板１２表面のポリエステル系ホワイト
塗料層３２との親和性に優れており、前記接着剤からな
る接着剤層１６を介してＯＰＥＴフィルム１４を熱圧着
することにより、ＯＰＥＴフィルム１４をその印刷面１
５で表面処理鋼板１２に均一に接着することができた。
系接着剤はＯＰＥＴフィルム１４表面の印刷インク面１
５及び表面処理鋼板１２表面のポリエステル系ホワイト
塗料層３２との親和性に優れており、前記接着剤からな
る接着剤層１６を介してＯＰＥＴフィルム１４を熱圧着
することにより、ＯＰＥＴフィルム１４をその印刷面１
５で表面処理鋼板１２に均一に接着することができた。
【００３５】
【実施例４】図４は、本実施例のポリエチレンテレフタ
レートフィルムラミネート缶体において缶胴部を形成す
る缶胴ブランク４１の断面図である。缶胴ブランク４１
は、表面に金属クロム及びクロム酸化物を形成したＴＦ
Ｓ鋼板４２の缶外面となる側に、両端の溶接継ぎ目部１
３を除いて、一方の面に印刷を施されたＯＰＥＴフィル
ム１４が印刷面１５をＴＦＳ鋼板４２側にして、熱硬化
型エポキシ樹脂系接着剤層１６を介して接着されてい
る。また、ＴＦＳ鋼板４２の缶内面側には、両端の溶接
継ぎ目部１３を除いて、ＯＰＥＴフィルム２２が熱硬化
型エポキシ樹脂系接着剤層２３を介して接着されてい
る。
レートフィルムラミネート缶体において缶胴部を形成す
る缶胴ブランク４１の断面図である。缶胴ブランク４１
は、表面に金属クロム及びクロム酸化物を形成したＴＦ
Ｓ鋼板４２の缶外面となる側に、両端の溶接継ぎ目部１
３を除いて、一方の面に印刷を施されたＯＰＥＴフィル
ム１４が印刷面１５をＴＦＳ鋼板４２側にして、熱硬化
型エポキシ樹脂系接着剤層１６を介して接着されてい
る。また、ＴＦＳ鋼板４２の缶内面側には、両端の溶接
継ぎ目部１３を除いて、ＯＰＥＴフィルム２２が熱硬化
型エポキシ樹脂系接着剤層２３を介して接着されてい
る。
【００３６】缶胴ブランク４１は、表面に金属クロム及
びクロム酸化物を形成したＴＦＳ鋼板４２を使用した以
外は実施例２と同様にして製造し、両面がＯＰＥＴフィ
ルム１４、２２で被覆されている缶胴ブランク４１を得
た。この缶胴ブランク４１の外面となる側には、前記印
刷が施されたＯＰＥＴフィルム１４により図柄が形成さ
れている。
びクロム酸化物を形成したＴＦＳ鋼板４２を使用した以
外は実施例２と同様にして製造し、両面がＯＰＥＴフィ
ルム１４、２２で被覆されている缶胴ブランク４１を得
た。この缶胴ブランク４１の外面となる側には、前記印
刷が施されたＯＰＥＴフィルム１４により図柄が形成さ
れている。
【００３７】次に、前記缶胴ブランク４１を用い実施例
２と同様にして缶詰を製造し、この缶詰を加熱殺菌処理
したのち、缶胴外面を検査したところ、形成された図柄
には全く損傷がなく、ＯＰＥＴフィルム１４の剥離も認
められなかった。
２と同様にして缶詰を製造し、この缶詰を加熱殺菌処理
したのち、缶胴外面を検査したところ、形成された図柄
には全く損傷がなく、ＯＰＥＴフィルム１４の剥離も認
められなかった。
【００３８】実施例４で使用した熱硬化型エポキシ樹脂
系接着剤はＯＰＥＴフィルム１４表面の印刷インク面１
５及びＴＦＳ鋼板４２表面との親和性に優れており、前
記接着剤からなる接着剤層１６を介してＯＰＥＴフィル
ム１４を熱圧着することにより、ＯＰＥＴフィルム１４
をその印刷面１５でＴＦＳ鋼板４２に均一に接着するこ
とができた。
系接着剤はＯＰＥＴフィルム１４表面の印刷インク面１
５及びＴＦＳ鋼板４２表面との親和性に優れており、前
記接着剤からなる接着剤層１６を介してＯＰＥＴフィル
ム１４を熱圧着することにより、ＯＰＥＴフィルム１４
をその印刷面１５でＴＦＳ鋼板４２に均一に接着するこ
とができた。
【００３９】なお、前記各実施例では、缶胴部を形成す
る材料に薄錫メッキ鋼板１２または、表面に金属クロム
およびクロム酸化物が形成されたＴＦＳ表面処理鋼板４
２を用いているが、缶胴部の素材はこれに限定されるこ
とはなく、アルミニウムなど他の金属を素材としてもよ
い。また、前記各実施例では、いずれも溶接缶体を形成
しているが、接着缶体に適用してもよい。さらに、予め
成形後の図柄の歪みを考慮して印刷することにより、ツ
ーピース缶に適用してもよい。
る材料に薄錫メッキ鋼板１２または、表面に金属クロム
およびクロム酸化物が形成されたＴＦＳ表面処理鋼板４
２を用いているが、缶胴部の素材はこれに限定されるこ
とはなく、アルミニウムなど他の金属を素材としてもよ
い。また、前記各実施例では、いずれも溶接缶体を形成
しているが、接着缶体に適用してもよい。さらに、予め
成形後の図柄の歪みを考慮して印刷することにより、ツ
ーピース缶に適用してもよい。
【００４０】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
のポリエチレンテレフタレートフィルムラミネート缶体
によれば、一方の面にウレタン系樹脂、ポリエステル系
樹脂、アクリル系樹脂などの合成樹脂のバインダーに顔
料を分散させたインクなどで印刷を施したＯＰＥＴフィ
ルムを該印刷面側で、接着剤層を介して缶胴部を形成す
る金属板の缶外面側に熱圧着するので、前記印刷された
ＯＰＥＴフィルムにより缶胴部の外面に形成される図柄
を、該ＯＰＥＴフィルムにより保護することができ、損
傷を防止することができる。
のポリエチレンテレフタレートフィルムラミネート缶体
によれば、一方の面にウレタン系樹脂、ポリエステル系
樹脂、アクリル系樹脂などの合成樹脂のバインダーに顔
料を分散させたインクなどで印刷を施したＯＰＥＴフィ
ルムを該印刷面側で、接着剤層を介して缶胴部を形成す
る金属板の缶外面側に熱圧着するので、前記印刷された
ＯＰＥＴフィルムにより缶胴部の外面に形成される図柄
を、該ＯＰＥＴフィルムにより保護することができ、損
傷を防止することができる。
【００４１】前記接着剤層は、熱硬化型エポキシ樹脂系
接着剤からなり、前記インクが乾燥硬化した印刷面及び
金属板の両者に対して接着力を有するので、該ＯＰＥＴ
フィルムはフィルム面が前記インクで被覆されて樹脂が
露出していないにもかかわらず、金属板と均一に接着す
ることができる。従って、内容物充填後の加熱殺菌等の
加熱処理工程においても前記ＯＰＥＴフィルムが金属板
から剥離することがなく、缶胴部の外面に形成される図
柄を有効に保護することができる。
接着剤からなり、前記インクが乾燥硬化した印刷面及び
金属板の両者に対して接着力を有するので、該ＯＰＥＴ
フィルムはフィルム面が前記インクで被覆されて樹脂が
露出していないにもかかわらず、金属板と均一に接着す
ることができる。従って、内容物充填後の加熱殺菌等の
加熱処理工程においても前記ＯＰＥＴフィルムが金属板
から剥離することがなく、缶胴部の外面に形成される図
柄を有効に保護することができる。
【００４２】前記金属板は、その缶外面となる側がポリ
エステル系ホワイト塗料で被覆されているときに、特に
前記接着剤層との親和性が向上し、強い接着力を得るこ
とができる。また、印刷面と前記金属板の缶外面となる
側との間にホワイト塗料層を介在させることにより、前
記ＯＰＥＴフィルムにより缶胴部の外面に形成される図
柄がより鮮明になるとの効果が得られる。
エステル系ホワイト塗料で被覆されているときに、特に
前記接着剤層との親和性が向上し、強い接着力を得るこ
とができる。また、印刷面と前記金属板の缶外面となる
側との間にホワイト塗料層を介在させることにより、前
記ＯＰＥＴフィルムにより缶胴部の外面に形成される図
柄がより鮮明になるとの効果が得られる。
【図１】実施例１のポリエチレンテレフタレートフィル
ムラミネート缶体において缶胴部を形成する缶胴ブラン
クの断面図。
ムラミネート缶体において缶胴部を形成する缶胴ブラン
クの断面図。
【図２】実施例２のポリエチレンテレフタレートフィル
ムラミネート缶体において缶胴部を形成する缶胴ブラン
クの断面図。
ムラミネート缶体において缶胴部を形成する缶胴ブラン
クの断面図。
【図３】実施例３のポリエチレンテレフタレートフィル
ムラミネート缶体において缶胴部を形成する缶胴ブラン
クの断面図。
ムラミネート缶体において缶胴部を形成する缶胴ブラン
クの断面図。
【図４】実施例４のポリエチレンテレフタレートフィル
ムラミネート缶体において缶胴部を形成する缶胴ブラン
クの断面図。
ムラミネート缶体において缶胴部を形成する缶胴ブラン
クの断面図。
１１、２１、３１、４１…缶胴ブランク、１２、４２…
金属板、 １４…二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム １５…印刷面、１６…接着剤層。
金属板、 １４…二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム １５…印刷面、１６…接着剤層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】一方の面に印刷を施した二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルムを該印刷面側で、接着剤層
を介して缶胴部を形成する金属板の缶外面側に熱圧着し
てなることを特徴とするポリエチレンテレフタレートフ
ィルムラミネート缶体。 - 【請求項２】前記接着剤層が熱硬化型エポキシ樹脂系の
接着剤からなることを特徴とする請求項１記載のポリエ
チレンテレフタレートフィルムラミネート缶体。 - 【請求項３】前記金属板がその缶外面となる側がホワイ
ト塗料で被覆されていることを特徴とする請求項１記載
のポリエチレンテレフタレートフィルムラミネート缶
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15313691A JP3202035B2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | ポリエチレンテレフタレートフィルムラミネート缶体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15313691A JP3202035B2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | ポリエチレンテレフタレートフィルムラミネート缶体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596627A true JPH0596627A (ja) | 1993-04-20 |
| JP3202035B2 JP3202035B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=15555793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15313691A Expired - Fee Related JP3202035B2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | ポリエチレンテレフタレートフィルムラミネート缶体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3202035B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08156182A (ja) * | 1994-12-02 | 1996-06-18 | Toray Ind Inc | 金属板ラミネート用二軸延伸積層フイルム |
| JP2002086888A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-03-26 | Daiwa Can Co Ltd | 印刷済み製缶用金属板材の製造方法 |
| JP2006039013A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Fuji Seal International Inc | 缶貼り付け用印刷フィルム |
| CN114311768A (zh) * | 2020-09-15 | 2022-04-12 | 陈彪 | 用于水箱和装饰用pet覆膜板 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110623601B (zh) * | 2018-06-21 | 2021-06-08 | 科沃斯机器人股份有限公司 | 地面材质识别方法、装置、扫地机器人和存储介质 |
-
1991
- 1991-06-25 JP JP15313691A patent/JP3202035B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08156182A (ja) * | 1994-12-02 | 1996-06-18 | Toray Ind Inc | 金属板ラミネート用二軸延伸積層フイルム |
| JP2002086888A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-03-26 | Daiwa Can Co Ltd | 印刷済み製缶用金属板材の製造方法 |
| JP2006039013A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Fuji Seal International Inc | 缶貼り付け用印刷フィルム |
| CN114311768A (zh) * | 2020-09-15 | 2022-04-12 | 陈彪 | 用于水箱和装饰用pet覆膜板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3202035B2 (ja) | 2001-08-27 |
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