JP2958624B2 - ガスバリア性を有する食品等のモールドトレー並びにその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば食品等の流
通資材に関するものであり、特にガスバリア性に優れ
た、主としてパルプ繊維を原料とするガスバリア性を有
するモールドトレー並びにその製造方法に係るものであ
る。

【０００２】

【発明の背景】従来、惣菜、弁当、冷凍食品等をパック
する流通用容器として紙製品、主として平紙のプレス成
形もしくは折箱成形した紙トレーまたはパルプ原料から
成るいわゆるモールドトレーが用いられている。平紙の
プレス成形もしくは折箱成形した紙トレーは、通常食品
の入る表面もしくは中間層にプラスチックフィルムによ
るラミネート層を設けることで常温での耐油性、耐水
性、耐塩性及びガスバリヤ性等の機能が満たされてい
る。しかしこれらの紙トレーは底の浅いシンプルな形状
しか成形できず、間仕切りのあるような複雑な形状は実
現できなかった。

【０００３】一方、パルプ原料から成るいわゆるモール
ドトレーは、耐油性、耐水性に関しては高温多湿の食材
を収容したり、内容物が収容された状態で電子レンジ等
により加熱された場合に、内容物から発生する水蒸気等
により次に挙げるような問題が生じていた。

【０００４】まず内容物として米飯等が収容された場
合、米飯から発生する水蒸気がモールドトレーの収容面
から裏面に一部透過し、この結果モールドトレー全体が
柔らかくなり、形状の保持が不安定になる。また一旦こ
のような水蒸気等の浸透が起こってしまうと、米飯が冷
却した際に生ずる水分も浸透してしまうことになり、米
飯を食する際にパルプ繊維の一部が剥がれてしまう。

【０００５】また内容物として油もの、醤油もの等の副
食が収容された場合にも、副食から発生する蒸気が一部
透過してしまい、耐油性、耐水性、耐塩性が損なわれ
る。

【０００６】この他、グラタン等の冷凍食品、冷凍弁当
等を収容した場合には、内容物が高温の状態でモールド
トレーに収容された際に水蒸気がモールドトレーの収容
面から一部透過し、冷凍時にこの水蒸気がパルプ繊維間
で凍結し、体積の増加による部分的な破裂を引き起こし
てしまう。この状態で解凍、加熱を行うと、この破裂部
から液状分が浸透し、更に破裂のない部分からも蒸気の
透過が起こり、耐油性、耐水性、耐塩性が損なわれてし
まう。

【０００７】一旦これらのような事態になると、モール
ドトレー全体が柔らかくなり、形状の保持が不安定にな
り、内容物がこぼれてしまったり、洩れ出してしまうと
いう問題が生じてしまうが、これらは、加熱された液状
分よりむしろ水蒸気の透過に起因するものである。

【０００８】従ってこのような問題を防止するための対
策としては、ＰＰ、ＰＥ等のフィルムを張り付けたラミ
ネート加工によりガスバリア性を保証しているのであ
る。しかしこのようなラミネート加工は、材料費及び加
工費が発生するため、製品価格の上昇を招いてしまう。
また前記プレス成形品では、ラミネート加工を施した板
紙をプレス機により所定形状に加工するのであるが、こ
の際フィルムの一部が破裂してしまうこともあり、歩留
りが良好ではない。更にまた主としてパルプ原料から成
る製品は、再生利用ができることが特徴であるが、この
ためには前記フィルムを分離するという煩わしい工程が
必須となっている。

【０００９】ところで本出願人は、特開平７−１４５５
９５号「食品等の包装材料並びに製造方法」、特開平７
−１３７７２６号「簡易食品容器」、特開平７−１３７
７２７号「食品流通用容器」、特開平８−９２９００号
「耐水モールドトレー並びにその製造方法」及び特願平
７−３５３３４６号「耐油及び耐水性簡易食品容器」等
の出願に至っている。これらは、パルプ繊維に対して種
々の添料を内添、外添することで耐水性、耐油性の向上
を図ったものであり、耐水性、耐油性に関しては充分な
効果が得られている。また更なる耐油性及び耐水性を求
める場合には、添料としてフッ素樹脂を用いるものであ
り、パルプ繊維としてケナフを用いた場合には、このい
くぶん高価なフッ素樹脂の使用量が少量で済むため、製
造原価を抑えることができるものである。しかしガスバ
リア性に関しては充分とはいい難いため、充分な耐油
性、耐水性、耐塩性及びガスバリア性を有し、なお且つ
製造原価が低廉であり再生利用のできるモールドトレー
の開発が望まれている。

【００１０】

【開発を試みた技術課題】本発明はこのような背景から
なされたものであって、木材パルプまたは非木材パルプ
を主原料としながらも、耐油性、耐水性、耐塩性、ガス
バリア性及び再生利用性に優れた、新規なモールドトレ
ー並びにその製造方法の開発を試みたものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】すなわち請求項１記載の
ガスバリア性を有する食品等のモールドトレーは、主原
料を叩解したパルプ繊維とし、このパルプ繊維の分散液
に撥水剤、耐油剤、耐塩剤及び定着剤のいずれか一種ま
たは複数種を内添した原料液を抄造して成形したモール
ドトレーにおいて、収容部における収容面及びその裏面
のいずれか一方または双方には、高分子化合物がパルプ
繊維と結合して成るガスバリア性紙層を形成したことを
特徴とする。この発明によれば、モールドトレーは耐水
性、耐油性、耐塩性を有するとともに、再生利用がで
き、更に収容面側に高分子化合物のガスバリア性紙層を
形成したため、高分子化合物の特性により高いガスバリ
ア性の保証がなされる。

【００１２】また請求項２記載のガスバリア性を有する
食品等のモールドトレーは、前記請求項１記載の要件に
加え、前記高分子化合物は、アクリル酸エステルまたは
スチレン共重合体のいずれか一方または双方であること
を特徴とする。この発明によれば、アクリル酸エステル
またはスチレン共重合体の特性により高いガスバリア性
の保証がなされる。

【００１３】また請求項３記載のガスバリア性を有する
食品等のモールドトレーの製造方法は、主原料たるパル
プ繊維を含む分散液に対して、撥水剤、耐油剤、耐塩剤
及び定着剤のいずれか一種または複数種を内添して原料
液とし、この原料液を抄造して基材を成形するととも
に、この基材に対して高分子化合物の水溶液を噴霧した
後、脱水、加熱プレスすることで、収容部における収容
面及びその裏面のいずれか一方または双方に高分子化合
物がパルプ繊維と結合して成るガスバリア性紙層を形成
することを特徴とする。この発明によれば、表面に対し
てパルプ繊維、高分子化合物及び添料から成るガスバリ
ア性紙層を形成することができる。

【００１４】更にまた請求項４記載のガスバリア性を有
する食品等のモールドトレーの製造方法は、前記請求項
３記載の要件に加え、前記高分子化合物の水溶液の噴霧
は、抄造、常温脱水後に行うことで前記ガスバリア性紙
層における高分子化合物の含有率を高めることを特徴と
する。この発明によれば、ガスバリア性紙層における高
分子化合物の含有率を高くすることができる。

【００１５】また請求項５記載のガスバリア性を有する
食品等のモールドトレーの製造方法は、主原料たるパル
プ繊維を含む分散液に対して、撥水剤、耐油剤、耐塩剤
及び定着剤のいずれか一種または複数種を内添して原料
液とし、更にこの原料液に対して、高分子化合物の水溶
液に撥水剤、耐油剤、耐塩剤及び定着剤のいずれか一種
または複数種を添加した高分子化合物含有液を内添した
後、この原料液を抄造して基材を成形し、その後、脱
水、加熱プレスすることで、収容部における収容面及び
その裏面のいずれか一方または双方に高分子化合物がパ
ルプ繊維と結合して成るガスバリア性紙層を形成するこ
とを特徴とする。この発明によれば、格別な工程を要す
ることなく、高分子化合物を含むガスバリア性紙層を形
成することができる。

【００１６】更にまた請求項６記載のガスバリア性を有
する食品等のモールドトレーの製造方法は、前記請求項
５記載の要件に加え、前記高分子化合物含有液の内添
は、原料液の流下途中で行うことで収容部における収容
面に形成されるガスバリア性紙層における高分子化合物
の含有率を高めることを特徴とする。この発明によれ
ば、格別な工程を要することなく表面に対してパルプ繊
維、高分子化合物及び添料から成るガスバリア性紙層を
高密度で形成することができる。

【００１７】更にまた請求項７記載のガスバリア性を有
する食品等のモールドトレーの製造方法は、前記請求項
３、４、５または６記載の要件に加え、前記高分子化合
物には、エマルジョンワックスを添加することで、加熱
プレス時に金型へパルプ繊維、添料及び高分子化合物が
付着するのを防止することを特徴とする。この発明によ
れば、一連のモールドトレー製造工程における加熱プレ
ス時に金型へパルプ繊維、添料及び高分子化合物が付着
するのを防止することができる。

【００１８】更にまた請求項８記載のガスバリア性を有
する食品等のモールドトレーの製造方法は、前記請求項
３、４、５、６または７記載の要件に加え、前記高分子
化合物は、アクリル酸エステルまたはスチレン共重合体
のいずれか一方または双方であることを特徴とする。こ
の発明によれば、アクリル酸エステルまたはスチレン共
重合体の特性により耐水性、耐油性、耐塩性を強固なも
のとすることができる。そしてこれら各請求項記載の発
明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１に示すものが本発明のモール
ドトレー１であって、パルプ繊維Ｐたる木材パルプ（Ｎ
ＢＫＰ、ＬＢＫＰ等）または非木材パルプたるケナフパ
ルプ、竹パルプ等を主原料として構成されて成り、一例
として底板１１と、その周囲に立ち上がる側板１２とに
より矩形状の収容部１３を形成し、更に側板１２からツ
バ状に張り出すフランジ部１４を形成している。また収
容部１３の収容面にはガスバリア性紙層１５を形成す
る。以下、このようなモールドトレー１を製造するため
の抄造装置２について図面に基づいて説明し、抄造装置
２の作動状態を述べながら併せモールドトレー１の製造
方法並びにモールドトレー１の詳細について説明する。

【００２０】抄造装置２は図２に示すように、原料液Ｆ
から液体成分Ｌを抜き取り、パルプ繊維Ｐを主成分とす
る基材１０を抄き出す作用を行う装置である。この抄造
装置２は、抄造する製品スペックに応じた適宜の容積の
円筒状の抄造カップ２１を主要部材とするものであり、
この抄造カップ２１には下端に管が接続され、この管に
は真空ポンプ等適宜の吸引装置が接続される。また抄造
カップ２１の内部には下部に多数の液抜穴２３を具えた
サポーター２２を配する。このサポーター２２上には基
材１０（モールドトレー１）の型であるキャリヤネット
２４を重ね合わせて保持する。以上がモールドトレー１
の抄造装置２に関する概略的説明であって、以下このも
のを用いた本発明の製造方法について請求項３で定義し
た高分子化合物Ｍの基材１０への外添によるものと、請
求項５で定義した高分子化合物Ｍの内添によるものとに
分けてそれぞれ詳細に説明する。

【００２１】 （Ｉ）撥水剤、耐油剤、耐塩剤及び定着剤の内添 まず原料液Ｆとしては、叩解したパルプ繊維Ｐたる木材
パルプ（ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ等）または非木材パルプた
るケナフパルプ、竹パルプ等の分散液に対し、添料Ａと
して撥水剤Ａｗ、耐油剤Ａｏ、耐塩剤Ａｃ及び定着剤Ａ
ｆを内添したものを用いる。これら添料Ａは一例として
原料液Ｆ中の撥水剤Ａｗを１．０重量％、耐油剤Ａｏを
０．５重量％、定着剤Ａｆを０．５重量％、耐塩剤Ａｃ
を２．０重量％とする。

【００２２】撥水剤Ａｗはスチレン系及びワックス系の
いずれか一方または双方であり、スチレン系の撥水剤Ａ
ｗとしては一例として荒川化学製「ポリマロン３６０」
等を用いる。またワックス系の撥水剤Ａｗとしては一例
として大和化学製「コートサイザーＭＮ２Ｌ」等を用い
る。

【００２３】耐油剤Ａｏは約５０％のフッ素を含有し、
リン酸エステルの塩を主成分とする固形分１５ｗｔ％の
微黄色の乳濁液状である。そして無臭であり食品衛生性
が高く、更に古紙の再生が可能であるとともに価格が安
いため、モールドトレー１に用いる耐油剤Ａｏとして好
適なものである。

【００２４】耐塩剤Ａｃはアクリルスチレン共重合体を
主成分とした高分子化合物で、１０倍〜２０倍程度に水
で希釈して用いる。

【００２５】定着剤Ａｆは一例としてカチオンポリマー
であり、このものはフッ素樹脂（耐油剤Ａｏ）の定着剤
として作用する。

【００２６】（II）高分子化合物の外添 まず請求項３で定義した、基材１０への高分子化合物Ｍ
の外添によるガスバリア性紙層１５の形成について説明
する。前記抄造装置２を用いて基材１０を得るには、ま
ず図２（ａ）に示すように、前記原料液Ｆを一定量ずつ
取り出し、抄造カップ２１に投入する。そして真空ポン
プにより液体成分Ｌをサクションするとパルプ繊維Ｐは
キャリヤネット２４上に抄出されて、パルプ繊維Ｐ間に
添料Ａが充填された状態で一定の厚みのウェブ状の層を
形成するとともに、液体成分Ｌはキャリヤネット２４の
目を抜けて更に下方に流下する。なお可能であれば、自
然流下により行ってもよい。

【００２７】このようにして液体成分Ｌの流下が終了す
ると図２（ｂ）に示すように、キャリヤネット２４上に
所定形状の固形成分である基材１０が残る。なお基材１
０の内面側たる収容部１３における収容面は、この収容
面側に原料液Ｆが供給されパルプ繊維Ｐが堆積するた
め、平滑になる。

【００２８】次いで基材１０に対して、高分子化合物Ｍ
の水溶液を噴霧する。この噴霧は請求項３で定義したよ
うに、脱水前の基材１０に対して行う場合、または請求
項４で定義したように、常温脱水後の基材１０に対して
行う場合がある。また高分子化合物Ｍに対しては請求項
７で定義したように、エマルジョンワックスＷを添加し
てもよい。

【００２９】高分子化合物Ｍとしては、請求項８で定義
したように、アクリル酸エステルＭａまたはスチレン共
重合体Ｍｓのいずれか一方または双方を用いる。本実施
の形態では一例としてアクリル酸エステルＭａ及びスチ
レン共重合体Ｍｓを主成分とした高分子化合物Ｍの４４
％液を任意に溶かした水溶液の状態で噴霧に用いるもの
とする。

【００３０】 （１）脱水前の基材に対する高分子化合物の外添 まず請求項３で定義した高分子化合物Ｍの水溶液の噴霧
を脱水前の基材１０に対して行う場合について説明す
る。図２（ｃ）に示すように、一例としてキャリヤネッ
ト２４上に残った所定形状の固形成分である基材１０に
対して適宜噴霧ノズルを臨ませて高分子化合物Ｍの水溶
液を噴霧する。この噴霧量は、表面積３００ｃｍ² の基
材１０一個当たり６ｃｃ程度とする。次いで基材１０を
この位置であるいは図示しない移送装置により乾燥工程
に移送して、必要であれば収容面の裏面に対しても高分
子化合物Ｍの水溶液を噴霧した後、加熱プレス機等によ
って乾燥処理を施し、モールドトレー１を得るのであ
る。

【００３１】 （２）常温脱水後の基材に対する高分子化合物の外添 次に請求項４で定義したように高分子化合物Ｍの水溶液
の噴霧を常温脱水後の基材１０に対して行う場合につい
て説明する。常温脱水とは基材１０と同形の上型及び下
型の間に基材１０を配し、これら型をエアシリンダ等に
て押圧することで、常温下で脱水を行うことを意味す
る。そして、基材１０を常温脱水した後、図２（ｄ）に
示すように、この基材１０に対して適宜噴霧ノズルを臨
ませて高分子化合物Ｍの水溶液を噴霧する。この噴霧量
は、表面積３００ｃｍ² の基材１０一個当たり６ｃｃ程
度とする。なお必要であれば収容面の裏面に対しても高
分子化合物Ｍの水溶液を噴霧する。次いで基材１０をこ
の位置であるいは図示しない移送装置により移送して、
更に加熱プレス機等によって乾燥処理を施し、モールド
トレー１を得るのである。

【００３２】また前記高分子化合物Ｍの噴霧は、加熱プ
レス機等によって乾燥処理を施す直前に行ってもよい。
この場合ガスバリア性紙層１５における高分子化合物Ｍ
の含有率をよりいっそう高くすることができるが、高分
子化合物Ｍの金型等への付着が避けられないため、金型
の掃除をこまめに行う必要がある。

【００３３】このようにして高分子化合物Ｍを外添する
ことにより製造されたモールドトレー１は図１に示すよ
うに、収容部１３の表面においてパルプ繊維Ｐ、高分子
化合物Ｍ及び添料Ａとから成るガスバリア性紙層１５を
形成する。特に常温脱水後の基材１０に対して外添を行
った場合には、ガスバリア性紙層１５における高分子化
合物Ｍの含有率を高くすることができ、ガスバリア性が
高く保証されるのである。

【００３４】（III)高分子化合物の内添 （１）原料液の流下前の内添 次に請求項５で定義した原料液Ｆへの高分子化合物Ｍの
内添によるガスバリア性紙層１５の形成について説明す
る。まず容量が一例として数百リットル程度の原料タン
ク内の原料液Ｆに対して、高分子化合物Ｍの水溶液に撥
水剤Ａｗ、耐油剤Ａｏ、耐塩剤Ａｃ及び定着剤Ａｆのい
ずれか一種または複数種を添加した高分子化合物含有液
ＭＬを内添する。

【００３５】次いで図３（ａ）に示すように、前記高分
子化合物含有液ＭＬを内添した原料液Ｆを一定量ずつ取
り出し、抄造カップ２１に投入する。その後、真空ポン
プにより液体成分Ｌをサクションすると、パルプ繊維Ｐ
がキャリヤネット２４上に抄出されて、パルプ繊維Ｐ間
に添料Ａが充填された状態で一定の厚みのウェブ状の層
を形成するとともに、液体成分Ｌはキャリヤネット２４
の目を抜けて更に下方に流下する。なお可能であれば、
自然流下により行ってもよい。

【００３６】このようにして液体成分Ｌの流下が終了す
ると図３（ｂ）に示すように、キャリヤネット２４上に
所定形状の固形成分である基材１０が残る。このとき基
材１０においては高分子化合物Ｍが含有されているので
あり、この基材１０をこの位置で、あるいは図示しない
移送装置により移送して、更に加熱プレス機等によって
乾燥処理を施し、モールドトレー１を得るのである。こ
の際、収容面及びその裏面に対してガスバリア性紙層１
５が形成される。

【００３７】（２）原料液の流下途中での内添 また請求項６で定義した、原料液Ｆの流下途中での高分
子化合物含有液の内添によるガスバリア性紙層１５の形
成について説明する。まず図４（ａ）に示すように、高
分子化合物含有液ＭＬを内添していない原料液Ｆを一定
量ずつ取り出し、抄造カップ２１に投入する。

【００３８】その後、真空ポンプにより液体成分Ｌをサ
クションすると、パルプ繊維Ｐがキャリヤネット２４上
に抄出されて、パルプ繊維Ｐ間に添料Ａが充填された状
態で一定の厚みのウェブ状の層を形成するとともに、液
体成分Ｌはキャリヤネット２４の目を抜けて更に下方に
流下する。なお可能であれば、自然流下により行っても
よい。

【００３９】そして図４（ｂ）に示すように前記液体成
分Ｌの一例として７５％が流下した時点で、抄造カップ
２１内に残っている原料液Ｆに対して、高分子化合物含
有液ＭＬを内添する。

【００４０】その後、液体成分Ｌの流下が終了すると、
キャリヤネット２４上に所定形状の固形成分である基材
１０が残る。このとき基材１０の表面においては高分子
化合物Ｍが多量に含有されているのであり、この基材１
０をこの位置で、あるいは図示しない移送装置により移
送して、更に加熱プレス機等によって乾燥処理を施し、
モールドトレー１を得るのである。この際、収容面に対
して、高密度のガスバリア性紙層１５が形成される。

【００４１】

【発明の効果】まず請求項１記載の発明によれば、モー
ルドトレー１は耐水性、耐油性、耐塩性を有するととも
に、再生利用ができ、更に収容面側に高分子化合物Ｍの
ガスバリア性紙層１５を形成したため、高分子化合物Ｍ
の特性により高いガスバリア性の保証がなされる。

【００４２】また請求項２記載の発明によれば、アクリ
ル酸エステルＭａまたはスチレン共重合体Ｍｓの特性に
より高いガスバリア性の保証がなされる。

【００４３】更にまた請求項３記載の発明によれば、表
面に対してパルプ繊維Ｐ、高分子化合物Ｍ及び添料Ａか
ら成るガスバリア性紙層１５を形成することができる。

【００４４】更にまた請求項４記載の発明によれば、ガ
スバリア性紙層１５における高分子化合物Ｍの含有率を
高くすることができる。

【００４５】更にまた請求項５記載の発明によれば、格
別な工程を要することなく、高分子化合物Ｍを含むガス
バリア性紙層１５を形成することができる。

【００４６】更にまた請求項６記載の発明によれば、格
別な工程を要することなく表面に対してパルプ繊維Ｐ、
高分子化合物Ｍ及び添料Ａから成るガスバリア性紙層１
５を高密度で形成することができる。

【００４７】更にまた請求項７記載の発明によれば、加
熱プレス時に金型へパルプ繊維Ｐ、添料Ａ及び高分子化
合物Ｍが付着するのを防止することができる。

【００４８】更にまた請求項８記載の発明によれば、ア
クリル酸エステルＭａまたはスチレン共重合体Ｍｓの特
性により耐水性、耐油性、耐塩性を強固なものとするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のモールドトレーを破断し、その破断面
の一部を拡大して示す斜視図である。

【図２】高分子化合物の外添によるモールドトレーの製
造工程を、段階的に示す縦断正面図である。

【図３】高分子化合物の内添によるモールドトレーの製
造工程を、段階的に示す縦断正面図である。

【図４】高分子化合物の内添を原料液の流下途中で行う
場合のモールドトレーの製造工程を、段階的に示す縦断
正面図である。

【符号の説明】

１ モールドトレー ２ 抄造装置 １０ 基材 １１ 底板 １２ 側板 １３ 収容部 １４ フランジ部 １５ ガスバリア性紙層 ２１ 抄造カップ ２２ サポーター ２３ 液抜穴 ２４ キャリヤネット Ａ 添料 Ａｃ 耐塩剤 Ａｆ 定着剤 Ａｏ 耐油剤 Ａｗ 撥水剤 Ｆ 原料液 Ｌ 液体成分 Ｍ 高分子化合物 ＭＬ 高分子化合物含有液 Ｍａ アクリル酸エステル Ｍｓ スチレン共重合体 Ｐ パルプ繊維 Ｗ エマルジョンワックス

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主原料を叩解したパルプ繊維とし、この
   パルプ繊維の分散液に撥水剤、耐油剤、耐塩剤及び定着
   剤のいずれか一種または複数種を内添した原料液を抄造
   して成形したモールドトレーにおいて、収容部における
   収容面及びその裏面のいずれか一方または双方には、高
   分子化合物がパルプ繊維と結合して成るガスバリア性紙
   層を形成したことを特徴とするガスバリア性を有する食
   品等のモールドトレー。
2. 【請求項２】 前記高分子化合物は、アクリル酸エステ
   ルまたはスチレン共重合体のいずれか一方または双方で
   あることを特徴とする請求項１記載のガスバリア性を有
   する食品等のモールドトレー。
3. 【請求項３】 主原料たるパルプ繊維を含む分散液に対
   して、撥水剤、耐油剤、耐塩剤及び定着剤のいずれか一
   種または複数種を内添して原料液とし、この原料液を抄
   造して基材を成形するとともに、この基材に対して高分
   子化合物の水溶液を噴霧した後、脱水、加熱プレスする
   ことで、収容部における収容面及びその裏面のいずれか
   一方または双方に高分子化合物がパルプ繊維と結合して
   成るガスバリア性紙層を形成することを特徴とするガス
   バリア性を有する食品等のモールドトレーの製造方法。
4. 【請求項４】 前記高分子化合物の水溶液の噴霧は、抄
   造、常温脱水後に行うことで前記ガスバリア性紙層にお
   ける高分子化合物の含有率を高めることを特徴とする請
   求項３記載のガスバリア性を有する食品等のモールドト
   レーの製造方法。
5. 【請求項５】 主原料たるパルプ繊維を含む分散液に対
   して、撥水剤、耐油剤、耐塩剤及び定着剤のいずれか一
   種または複数種を内添して原料液とし、更にこの原料液
   に対して、高分子化合物の水溶液に撥水剤、耐油剤、耐
   塩剤及び定着剤のいずれか一種または複数種を添加した
   高分子化合物含有液を内添した後、この原料液を抄造し
   て基材を成形し、その後、脱水、加熱プレスすること
   で、収容 部における収容面及びその裏面のいずれか一方
   または双方に高分子化合物がパルプ繊維と結合して成る
   ガスバリア性紙層を形成することを特徴とするガスバリ
   ア性を有する食品等のモールドトレーの製造方法。
6. 【請求項６】 前記高分子化合物含有液の内添は、原料
   液の流下途中で行うことで収容部における収容面に形成
   されるガスバリア性紙層における高分子化合物の含有率
   を高めることを特徴とする請求項５記載のガスバリア性
   を有する食品等のモールドトレーの製造方法。
7. 【請求項７】 前記高分子化合物には、エマルジョンワ
   ックスを添加することで、加熱プレス時に金型へパルプ
   繊維、添料及び高分子化合物が付着するのを防止するこ
   とを特徴とする請求項３、４、５または６記載のガスバ
   リア性を有する食品等のモールドトレーの製造方法。
8. 【請求項８】 前記高分子化合物は、アクリル酸エステ
   ルまたはスチレン共重合体のいずれか一方または双方で
   あることを特徴とする請求項３、４、５、６または７記
   載のガスバリア性を有する食品等のモールドトレーの製
   造方法。