JP2951003B2 - 繊維ゴム複合体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維−ゴム間の接着性
に優れる繊維ゴム複合体に関する。

【０００２】

【従来の技術】アクリロニトリル−ブタジエン系ゴム
は、そこに含有されるニトリル基の極性に起因して著し
く優れた耐油性を有しており、従来より、耐油ベルト、
耐油ホース、燃料タンク等の耐油性の要求されるゴム製
品に広く使用されている。しかしながら、このアクリロ
ニトリル−ブタジエン系ゴムの極めて高い極性が、繊
維、特に脂肪族ポリアミド繊維やポリエステル繊維との
接着を著しく困難にしており、繊維補強ゴム製品として
は不適である。

【０００３】すなわち、天然ゴム（ＮＲ）やスチレン−
ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴム組成物と、繊維との
接着では、繊維を、レゾルシンとホルムアルデヒドとの
初期縮合物とゴムラテックスとの混合液（以下、ＲＦＬ
とする）で処理した後に行なう。 たとえば、レゾルシ
ンとホルムアルデヒドとをその仕込みモル比１／１．５
〜１／３の範囲で反応させた初期縮合物とゴムラテック
スとを、固形分重量比が１０／１００〜３０／１００程
度になるように混合してＲＦＬを製造し、このＲＦＬで
対応する繊維を処理した後に、ゴム組成物と繊維との加
硫接着を行っている。ここで、ゴムラテックスは、被着
ゴムと同系統のもの、たとえばＮＲやＳＢＲに対して
は、ビニルピリジン・スチレン・ブタジエン共重合ゴム
ラテックス、ＮＲラテックス、ＳＢＲラテックス等を、
クロロプレンゴムに対してはクロロプレンラテックスを
使用するのが一般的である。

【０００４】しかしながら、アクリロニトリル−ブタジ
エン系ゴム組成物と繊維との接着をを行なう際に、上記
のようなＲＦＬを用いたゴム組成物と繊維との接着方法
を適用しても、十分な接着性が得られず、そのために、
従来は、ゴムセメント等の有機溶剤系の接着剤が使用さ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、アクリ
ロニトリル−ブタジエン系ゴム組成物と繊維との接着
は、繊維をＲＦＬで処理しただけでは十分な接着性が得
られないため、有機溶剤系の接着剤が使用されている。

【０００６】しかし、この有機溶剤系の接着剤を使用す
ると、接着性は比較的良好となるものの、作業環境を悪
化させ、労働衛生や火災等、安全性の上で好ましいもの
ではない。

【０００７】これに対し、本発明者等はアクリロニトリ
ル−ブタジエン系ゴム組成物と繊維との接着改善につい
て鋭意検討を重ね、ハロゲン化フェノール化合物、レゾ
ルシンフェノール、およびホルムアルデヒドの縮合物
と、レゾルシンおよびホルムアルデヒドの初期縮合物
と、特定のムーニー粘度を有するアクリロニトリル−ブ
タジエン系ゴムラテックスとから成るディップ液を用い
ることにより、アクリロニトリル−ブタジエン系ゴム組
成物と繊維との接着力を大幅に改善できることを見い出
し、先に特開平２−２１００７５号公報でこれを提案し
ている。

【０００８】しかしながら、これによれば接着力を大幅
に改善できるものの、耐油ホースや耐油ベルト等の動的
な用途に適用した場合には充分な接着力を得られるには
至らず、さらなる改善が求められている。

【０００９】本発明は、前記事実に鑑みてなされたもの
であり、特定の接着用処理液で処理を施した繊維と、特
定配合のアクリロニトリル−ブタジエン系ゴム組成物と
を一体化することにより、有機溶剤系接着剤を用いるこ
とによる環境衛生上の問題点を解決するのみならず、極
めて強力な接着力を得、耐油ホースや耐油ベルト等の動
的な用途にも充分対応することができる繊維ゴム複合体
を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ハロゲン化フェノール化合物とホルムア
ルデヒドとレゾルシンとの初期縮合物［Ａ］、レゾルシ
ンとホルムアルデヒドとの初期縮合物［Ｂ］、およびア
クリロニトリル−ブタジエン系ゴムラテックス［Ｃ］
を、下記式［１］を満足する範囲内で混合したディップ
液で処理した繊維と、アクリロニトリル−ブタジエン系
ゴムを５０重量％以上含有する原料ゴム１００重量部に
対し、二酸化ケイ素５〜４０重量部を含有するアクリロ
ニトリル−ブタジエン系ゴム組成物とが一体化されてな
る事を特徴とする繊維ゴム複合体を提供するものであ
る。 ０．２５≦Ａ／（Ｂ＋Ｃ）≦１ 式［１］ （上記式［１］において、Ａ，ＢおよびＣはいずれも固
形分重量）

【００１１】以下、本発明の繊維ゴム複合体に付いて詳
細に説明する。

【００１２】本発明の繊維ゴム複合体に用いる繊維は、
通常、ベルト、タイヤ、ホース等のゴム製品において、
補強材として適用されている繊維であって、すなわち、
脂肪族ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、綿繊維、再
生セルロース繊維、ポリビニルアルコール系合成繊維、
ポリオレフィン系合成繊維、芳香族ポリアミド繊維等で
ある。

【００１３】脂肪族ポリアミド繊維とは、分子中に酸ア
ミド結合と直鎖状飽和炭化水素部分とを有する高分子化
合物である。具体的には、ナイロン６、ナイロン６６、
ナイロン４６等が挙げられる。

【００１４】ポリエステル繊維とは、多価の有機酸と多
価アルコール類とが縮重合した高分子化合物であり、通
常、ポリエチレンテレフタレート系の繊維が用いられ
る。

【００１５】また、再生セルロース繊維ではビスコース
レーヨン繊維等が、ポリビニルアルコール系合成繊維で
はビニロン繊維等が、ポリオレフィン系合成繊維ではポ
リプロピレン繊維等が、さらに芳香族ポリアミド繊維で
はポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）繊維等が、
それぞれ具体的に例示される。

【００１６】なお、これらの各種の繊維は、織物であっ
てもよく、あるいは糸状、コード状等、いかなる形状で
あっても良い。

【００１７】本発明の繊維ゴム複合体においては、これ
らの各種の繊維を処理するためのディップ液として、ハ
ロゲン化フェノール化合物とホルムアルデヒドとレゾル
シンとの初期縮合物［Ａ］；レゾルシンとホルムアルデ
ヒドとの初期縮合物［Ｂ］；アクリロニトリル−ブタジ
エン系ゴムラテックス［Ｃ］；とが、式［１］ ０．２５≦Ａ／（Ｂ＋Ｃ）≦１ 式［１］ （上記式［１］において、Ａ，ＢおよびＣはいずれも固
形分重量）を満足する範囲内で混合したものを用いる。

【００１８】本発明に適用されるディップ液において、
ハロゲン化フェノール化合物としては、ｐ−クロロフェ
ノール、ｐ−ブロモフェノール等が例示される。

【００１９】ハロゲン化フェノール化合物とレゾルシン
とホルムアルデヒドとの初期縮合物［Ａ］は、その化学
構造は明白ではないが、例えば下記一般式（ａ）で示さ
れる構造を有しているものと推測される。

【００２０】

【化１】

【００２１】（ただし、上式ａにおいて、Ｘは−Ｃ（Ｒ
₁ ）（Ｒ₂ ）−である。なお、Ｒ₁ およびＲ₂ はそれぞ
れＨもしくは炭素数１〜８のアルキル基を示す。 ま
た、ＹおよびＺはそれぞれＣｌ、Ｂｒ、ＨもしくはＯＨ
であり、ｎは０もしくは１〜１５の整数をそれぞれ示
す。）

【００２２】具体的には、２，６−ビス（２´，４´−
ジヒドロキシフェニルメチル）−４−クロロフェノール
（例えばVULCABOND-E 、バルナックス社製）、２，６−
ビス（２´，４´−ジヒドロキシフェニルメタン）−４
−ブロモフェノール、２，６−ビス（２´，４´−ジク
ロロフェニルメチル）−４−クロロフェノール、デナボ
ンド（ナガセ化成工業社製）等が挙げられる。

【００２３】レゾルシンとホルムアルデヒドの初期縮合
物［Ｂ］とは、レゾルシンとホルムアルデヒドとを、所
定の仕込モル比で塩基性触媒の存在下で反応させる方法
や、あるいはレゾルシン１モルに対して１モル以下のホ
ルムアルデヒドを酸性触媒の存在下で反応させ、さらに
塩基性触媒の存在下でホルムアルデヒドを後添加するこ
とによって得られる化合物である。なお、本発明に適用
可能なレゾルシンとホルムアルデヒドの初期縮合物
［Ｂ］の市販品として、スミカノール７００（住友化学
工業社製）、アドハーＲＦ（保土ケ谷化学工業社製）等
が例示され、そのまま、あるいは、さらにホルムアルデ
ヒドを反応させて用いることができる。

【００２４】アクリロニトリル−ブタジエン系ゴムラテ
ックス［Ｃ］とは、アクリロニトリル−ブタジエンゴム
および／またはカルボキシ変性アクリロニトリル−ブタ
ジエンゴムを、このゴムラテックス中のゴムの５０重量
％以上含有するゴムラテックスである。ここにブレンド
される他のゴムとしては、スチレン・ブタジエンゴム、
ビニルピリジン−スチレン−ブタジエン共重合ゴム等が
挙げられる。 また、アクリロニトリル−ブタジエン系
ゴムラテックス中のゴムの５０重量％以上を、アクリロ
ニトリル−ブタジエンゴムおよび／またはカルボキシ変
性アクリロニトリル−ブタジエンゴムとするのは、良好
な接着性を得るためである。

【００２５】本発明の繊維ゴム複合体に適用されるディ
ップ液は、このようなハロゲン化フェノール化合物とレ
ゾルシンとホルムアルデヒドとの初期縮合物［Ａ］、レ
ゾルシンとホルムアルデヒドの初期縮合物［Ｂ］、およ
びアクリロニトリル−ブタジエン系ゴムラテックス
［Ｃ］を、０．２５≦Ａ／（Ｂ＋Ｃ）≦１の関係式を満
足させるように混合したものである（以下、これらは単
に［Ａ］等で示す）。

【００２６】ここで、Ａ／（Ｂ＋Ｃ）を０．２５〜１の
範囲内に規定したのは、繊維とアクリロニトリル−ブタ
ジエン系ゴム組成物との接着性およびディップ液の安定
性の観点からであり、Ａ／（Ｂ＋Ｃ）が０．２５未満で
は充分な接着性を得ることができず、一方、１を超える
とディップ液の安定性が悪化してゲル化を招くばかり
か、これで処理した繊維が硬くなると共に耐熱性が悪化
し、繊維ゴム複合体の動的耐久性が著しく悪化するから
である。なお、より好ましくはＡ／（Ｂ＋Ｃ）を０．３
〜０．７の範囲とすることにより、接着性や耐久性等の
点でより良好となる。

【００２７】また、本発明においては、［Ｂ］と［Ｃ］
との比率には特に限定はないが、Ｂ／（Ｂ＋Ｃ）が０〜
０．２５となるように混合することにより、接着性等の
点で好ましい結果を得る。

【００２８】このように、本発明で用いるディップ液
は、ハロゲン化フェノール化合物とレゾルシンとホルム
アルデヒドとの初期縮合物［Ａ］と、レゾルシンとホル
ムアルデヒドとの初期縮合物［Ｂ］と、アクリロニトリ
ル−ブタジエン系ゴムラテックス［Ｃ］とを所定の割合
で混合したものであるが、この他、本発明の主旨を損わ
ない範囲で、界面活性剤、可塑剤、増粘剤等を加えても
よい。

【００２９】また、ディップ液中の総固形分量には特に
限定はないが、１０〜２０重量％程度とすることにより
ディップ液の安定性等の点でより好ましく、また、接着
剤のピックアップ量を適切にすることができる。なお、
ピックアップ量は、絞りロールやバキューム等によって
もコントロールすることはできるが、適用する繊維重量
に対して５重量％程度とするのが好ましい。

【００３０】このようなディップ液を用いて繊維を処理
する方法としては、例えば、繊維を前記処理液に浸漬す
るか、あるいは刷毛塗りやスプレー等の手段でディップ
液を繊維に付与（塗布）した後、乾燥を行い、さらに熱
処理（ベーキング）を行う方法等が例示される。なお、
上記工程において、乾燥は１００〜１５０℃程度で１〜
５分間程度、熱処理（ベーキング）は、１８０〜２３０
℃程度で１〜５分間程度である。また、ポリエステル繊
維やアラミド繊維を用いる場合は、繊維を公知のエポキ
シ樹脂等で処理した後に、前記ディップ液で処理するこ
とが好ましい。

【００３１】本発明の繊維ゴム複合体は、このようなデ
ィップ液で処理された繊維と、アクリロニトリル−ブタ
ジエン系ゴム組成物とを一体化して構成される。ここ
で、本発明に適用されるアクリロニトリル−ブタジエン
系ゴム組成物とは、アクリロニトリル−ブタジエンゴム
（ＮＢＲ）および／またはその変性ゴム（変性ＮＢＲ）
を５０重量％以上含有する原料ゴムに、この原料ゴム１
００重量部に対し二酸化ケイ素を５〜４０重量部含有す
るゴム組成物である。

【００３２】ＮＢＲは、その結合ニトリル量により、極
高、高、中高、中、低ニトリルの５種類に分類され、ま
た、重合時の温度により、ホットラバーとコールドラバ
ーとに分類されるが、本発明では、いずれのものも適用
可能である。一方、変性ＮＢＲは、第３成分をその分子
中にもつＮＢＲであり、第３成分としては、ジビニルベ
ンゼン、ビニルピリジン、アクリル酸やメタクリル酸
（カルボキシ変性）等が挙げられる。

【００３３】本発明に適用されるアクリロニトリル−ブ
タジエン系ゴム組成物の原料ゴムは、ＮＢＲおよび／ま
たは変性ＮＢＲを５０重量％以上含有するものである
が、これは、アクリロニトリル系ゴムの特長である耐油
性、耐ガス透過性等の諸物性を十分に発現させるためで
ある。

【００３４】また、ＮＢＲおよび／または変性ＮＢＲと
ブレンドされるゴムとしては、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、スチレン−ブタジエ
ンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、水添ニト
リルゴム等が挙げられる。

【００３５】本発明の繊維ゴム複合体に適用されるアク
リロニトリル−ブタジエン系ゴム組成物には、このよう
な原料ゴム１００重量部に対し、二酸化ケイ素５〜４０
重量部が必須成分として配合される。

【００３６】ここで用いられる二酸化ケイ素は、一般的
に無水ケイ酸と含水ケイ酸とに分けられる。本発明にお
いてはいずれを適用するものであってもよいが、加工性
等の点で含水ケイ酸が好適に適用される。

【００３７】二酸化ケイ素の含有量は、前記原料ゴム１
００重量部に対して５〜４０重量部である。二酸化ケイ
素の量が５重量部未満では良好な接着性を得ることがで
きず、一方、４０重量部を超えるとゴム組成物の耐熱性
が悪化し、繊維ゴム複合体の耐久性が悪化してしまう。
なお、好ましくは二酸化ケイ素の含有量を、原料ゴム１
００重量部に対して１０〜３０重量部程度とすることに
より、耐熱性の点でより良好な結果を得る。

【００３８】この他、アクリロニトリル−ブタジエン系
ゴム組成物に含有される他の原料としては、加硫剤、加
硫促進剤、可塑剤、老化防止剤、充填剤等が挙げられ、
必要に応じて用いる。なお、加硫剤としては、硫黄、塩
化硫黄、チウラム系加硫剤等の有機含硫黄化合物等を用
いるのが好ましい。

【００３９】本発明の繊維ゴム複合体は、前述のように
所定のディップ液で処理された繊維を、例えばシート状
等に成形された前記アクリロニトリル−ブタジエン系ゴ
ム組成物の層間に積層して加硫一体化する等、通常の繊
維ゴム複合体の製造方法により製造される。

【００４０】ディップ液処理後の繊維は、例えば、ホー
スであれば未加硫のアクリロニトリル−ブタジエン系ゴ
ム組成物の内管上等に編組され、また、ベルト等であれ
ば、未加硫のアクリロニトリル−ブタジエン系ゴム組成
物の層間に積層された後、加硫される。加硫は、間接空
気加硫、直接蒸気加硫、プレス加硫、被鉛加硫等の通常
の方法で、１４０〜１８０℃で行う。加硫時間は、加硫
温度等の条件により適宜選択すればよい。

【００４１】

【実施例】以下に、実施例に基づき、本発明を具体的に
説明する。

【００４２】＜１＞ディップ液の製造 レゾルシンとホルムアルデヒドとの初期縮合物（固形分
７５重量％ スミカノール７００ 住友化学工業社製）
を、塩基性水溶液中で溶解させた後、所定量の３７％ホ
ルムアルデヒド水溶液（ホルマリン）を添加し、室温に
て６時間熟成させ、レゾルシンとホルムアルデヒドとの
初期縮合物［Ｂ］を得た。これに、アクリロニトリル−
ブタジエン系ゴムラテックス［Ｃ］（４０％ＮＢＲラテ
ックス ニポールＬＸ１５６２ 日本ゼオン社製）を所
定量加え、室温で１２時間熟成させた。このように得ら
れた組成物に、ｐ−クロロフェノールとレゾルシンとホ
ルムアルデヒドの初期縮合物［Ａ］の２０％アンモニア
水溶液（ナガセ化成工業社製デナボンド）を所定量添加
し、室温で１２時間熟成して、各種のディップ液を作成
した。各ディップ液（ａ〜ｄ）の配合組成（重量部）を
下記表１に示す。

【００４３】 上記表１において、Ａ／（Ｂ＋Ｃ）およびＢ／（Ｂ＋
Ｃ）は固形分重量比

【００４４】＜２＞繊維の処理 ６６ナイロン、１８９０ｄ／２のコードを、ディップ液
に浸漬して前記＜１＞で作成した各種のディップ液を付
着させた後、１２０℃で１分間乾燥し、続いて１８０℃
で１分間熱処理を施した。なお、ディップ液の付着量
は、繊維重量に対して、乾燥重量で５％となるように調
整した。

【００４５】＜３＞アクリロニトリル−ブタジエン系ゴ
ム組成物 下記表２に示される組成を有するアクリロニトリル−ブ
タジエン系ゴム組成物（以下、ゴム組成物とする）を用
意した。

【００４６】 なお、上記表２において、 ＊１はアクリロニトリル−ブタジエンゴム（日本ゼオン
社製）、 ＊２はアサヒ＃５０（アサヒカーボン社製）、 ＊３はニップシールＡＱ（日本シリカ工業社製） をそれぞれ用いた。

【００４７】前記＜２＞で処理した繊維（コード状）、
および＜３＞で示されるゴム組成物を用い、各種の繊維
ゴム複合体を作成して下記の試験を行なった。

【００４８】試験１ 接着力の測定 図１に示されるように、前記表２にその配合組成を示す
シート状未加硫ゴム組成物より形成される成形体１に、
前記＜２＞で処理した繊維（コード２）を平行に引きそ
ろえ、１５０℃で３０分間、プレス加硫を行い、接着さ
せ、繊維ゴム複合体を製造した。この成形体１の表面か
ら、コード２を１本づつ引きはがし、その時の力（剥離
力、ｋｇｆ）を求めた（単コード剥離試験）。なお、試
験は各々３回行い、その平均値を求めた。

【００４９】上記の方法に準じ、各種の繊維ゴム複合体
を製造し、成形体１とコード２の接着力を測定した。

【００５０】（その１）表１に示されるディップ液ａ
（比較例 Ａ／（Ｂ＋Ｃ）＝０）およびディップ液ｂ
（発明例 同０．６７）によって処理したコード２と、
含水二酸化ケイ素含有量を変えた各種の成形体１（ゴム
組成物）とを用い、両者を接着して繊維ゴム複合体を製
造した。成形体１の原料ゴム１００重量部に対する含水
二酸化ケイ素含有量（重量部）と、成形体１とコード２
の接着力（剥離力）との関係を図２に示す。なお、図２
において、○がディップ液ｂを用いた本発明例、●がデ
ィップ液ａを用いた比較例である。

【００５１】図２に示される結果より、ゴム組成物に二
酸化ケイ素が含有されていても、従来のＲＦＬと同様で
あるディップ液ａを用いた場合には充分な接着力が得ら
れていない。これに対し、ディップ液ｂを用いた物はゴ
ム組成物に二酸化ケイ素が含有されなくても接着力は向
上するが、特に本発明の範囲内である二酸化ケイ素含有
量５〜４０重量部の範囲では、接着性が飛躍的に向上し
ていることがわかる。

【００５２】（その２）前記図１に示される繊維ゴム複
合体において、含水二酸化ケイ素含有量を１５重量部と
して、ディップ液をａ〜ｄに変更して、同様の単コード
剥離試験を行なった。図３に、Ａ／（Ｂ＋Ｃ）と接着力
（剥離力）との関係を示す。

【００５３】図３に示されるように、Ａ／（Ｂ＋Ｃ）の
値が向上するに従って良好な接着力が得られることが解
る。但し、Ａ／（Ｂ＋Ｃ）の値が大きくなると、コード
２の引張強さが低下してしまう。この点については後に
詳述する。

【００５４】試験２ コードの引張強さの測定 前記図３に示される結果を得たものと同様の繊維ゴム複
合体よりコード２を採取し、ＪＩＳ Ｌ １０１７に準
じてコード２の引張試験を行なった。一方、図１に示さ
れるサンプルを１５０℃で７日間熱老化した後、同様に
してコード２を採取し、同様にして引張試験を行なっ
た。得られた試験結果より、下記式引張強さ保持率(%)
＝（熱老化後の引張強さ／熱老化前の引張強さ）×１０
０によって引張強さの保持率を算出した。図４に、Ａ／
（Ｂ＋Ｃ）と引張強さの保持率との関係を示す。

【００５５】図４に示される結果より、Ａ／（Ｂ＋Ｃ）
の値が大きくなるにつれ、コード２の引張強さが低下
し、特に値が１を超えるとこの傾向が顕著になるのが解
る。従って、０．２５≦Ａ／（Ｂ＋Ｃ）≦１とすること
により、良好な接着強度と繊維の引張強さとを得、良好
な繊維ゴム複合体が得られる。

【００５６】試験３ 圧縮永久歪率の測定 表２に示されるゴム組成物を用い、ゴム組成物中の含水
二酸化ケイ素の含有量を変化させた加硫ゴムを得た。こ
れをＪＩＳ Ｋ ６３０１に規定された圧縮永久歪試験
に従って圧縮永久歪を測定した。圧縮試験は２５％の圧
縮率を加え、１００℃で７０時間老化させた後、永久歪
を求めた。含水二酸化ケイ素の含有量（原料ゴム１００
重量部に対する重量部）と圧縮永久歪率との関係を図５
に示す。

【００５７】図５に示される結果より、二酸化ケイ素の
含有量が４０重量部を超えると、圧縮永久歪率が８０％
を超え、実用に供し得ないことが解る。以上の結果よ
り、本発明の効果は明らかである。

【００５８】

【発明の効果】以上詳細に説明したとおり、所定のディ
ップ液（接着用処理液）を用いた繊維と、二酸化ケイ素
含有アクリロニトリル−ブタジエン系ゴム組成物を用い
る本発明の繊維ゴム複合体によれば、アクリロニトリル
−ブタジエン系ゴムを適用するにも関わらず、極めて強
力な繊維とゴム組成物との接着力を得、耐油ホースや耐
油ベルト等の動的な用途にも好適に対応することがで
き、これらの耐久性を飛躍的に向上させることができ
る。しかも、有機溶剤系の接着剤を使用する必要がない
ので、労働衛生上、あるいは防災上の観点より必要であ
った各種の設備を不要とすることができ、繊維ゴム複合
体のコストの低減を図ることができる。しかも、処理工
程の短縮も可能であるのでこの点からも製造コストの低
減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例における単コード剥離試験を示す模式図
である。

【図２】繊維ゴム複合体におけるアクリロニトリル−ブ
タジエン系ゴム組成物中の二酸化ケイ素含有量と剥離力
との関係を示すグラフである。

【図３】繊維ゴム複合体におけるディップ液組成［Ａ／
（Ｂ＋Ｃ）］と剥離力との関係を示すグラフである。

【図４】繊維ゴム複合体におけるディップ液組成［Ａ／
（Ｂ＋Ｃ）］と引張強さ保持力との関係を示すグラフで
ある。

【図５】繊維ゴム複合体におけるアクリロニトリル−ブ
タジエン系ゴム組成物中の二酸化ケイ素含有量と圧縮永
久歪率との関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１ 成形体 ２ コード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｄ０６Ｍ 15/693 Ｄ０６Ｍ 15/693

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ハロゲン化フェノール化合物とホルムアル
   デヒドとレゾルシンとの初期縮合物［Ａ］、レゾルシン
   とホルムアルデヒドとの初期縮合物［Ｂ］、およびアク
   リロニトリル−ブタジエン系ゴムラテックス［Ｃ］を、
   下記式［１］を満足する範囲内で混合したディップ液で
   処理した繊維と、アクリロニトリル−ブタジエン系ゴム
   を５０重量％以上含有する原料ゴム１００重量部に対
   し、二酸化ケイ素５〜４０重量部を含有するアクリロニ
   トリル−ブタジエン系ゴム組成物とが一体化されてなる
   事を特徴とする繊維ゴム複合体。 ０．２５≦Ａ／（Ｂ＋Ｃ）≦１ 式［１］ （上記式［１］において、Ａ，ＢおよびＣはいずれも固
   形分重量）