JP2946264B2

JP2946264B2 - 電気接続用ボルトの固定構造

Info

Publication number: JP2946264B2
Application number: JP32460992A
Authority: JP
Inventors: 悦夫高野; 宣生片寄
Original assignee: Yazaki Sogyo KK
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1992-11-11
Filing date: 1992-11-11
Publication date: 1999-09-06
Anticipated expiration: 2014-09-06
Also published as: JPH06150989A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤーハーネスの接
続に用いられる電気接続箱等に用いて好適な電気接続を
行うための電気接続用ボルトの固定構造に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】電気接続箱（以下、ジャンクションボッ
クスと言う）は、電線端末のコネクタやリレー、ヒュー
ズ等の電気部品を装着し、ジャンクションボックス内の
ブスバーにより所望の回路接続を行うものである。前記
ブスバーや電線端子は、一端を箱体に固定された端子、
例えばボルトに固定することにより電気的に接続される
ものもある。なお、電気接続用ボルトを用いたブスバー
等の接続については、本願出願人に係る実開平４−２９
１６５号公報、同４−７２８１８号公報等により開示さ
れている。

【０００３】以下、従来のジャンクションボックス内の
ブスバーの電気接続用ボルト（以下、単にボルトと略称
する）への固定構造を図１０〜図１２を参照して説明す
る。なお、図１０は固定構造を示す分解斜視図、図１１
はボス部の平面図、図１２はボス部の断面図である。ジ
ャンクションボックスＪＢの下部ケース１の底面に突設
されたボス部２の先端には、ボルト３が一体的にモール
ド固定されている。このボルト３により接続固定される
縦型ブスバー６，７は、Ｌ字状に折り曲げ連成された接
続板部８，９を有し、各接続板部には、ボルト３が貫通
する貫通孔１０，１１が設けられている。また、ブスバ
ー６，７が組付けられる上部ケース４には、ボルト３及
び接続板部８，９が挿通可能な開口５が設けられてい
る。一方、丸型端子１２を端部に圧着し、グロメット１
４により保護されている電線１３は、下部ケース１のＵ
字状溝１５に嵌着される。ブスバー６，７及び電線１３
のボルト３への固定は、まずブスバー６，７が下部ケー
ス１に収容され、接続板部８，９を重ね合わせるように
ボス部２上のボルト３に外挿される。そして、その上に
グロメット１４により固定された電線１３端末の丸型端
子１２が外挿され、その上から上部ケース４が被せら
れ、開口５からナット１６が挿入されてボルト３に螺入
されることにより固定が完了する。

【０００４】図１１及び図１２に示すボス部２は、図１
０で示した下部ケース１と一体成形されたものであり、
ボス部２の頂部にボルト３が直立状にモールド固定され
ている。ボルト３の形状は、基台３ａは平面形状が略正
方形に形成され、基台３ａの上面に平面形状が円形の段
部３ｂが形成され、段部３ｂの中心にネジ部３ｃが垂設
されている。なお、基台３ａの底面は、ボス部２との結
合をより堅固にするために凹状に成形されている。ま
た、ボルト３をボス部２に直立状に固定した状態では、
図１１及び図１２に示すように基台３ａ全体がボス部２
内に埋め込み状態になり、段部３ｂの上面がボス部２の
上面に露呈した状態になる。このボス部２にブスバー
６，７や電線１３端末の接続端子１２を接続する場合
は、図１２に示すようにボルト３にブスバー６，７の接
続板部８，９や接続端子１２を挿通させ、ナットにより
段部３ｂに締め付けられる。この結果、ブスバー６，７
と接続端子１２とは、ボルト３を介して通電可能な状態
に電気接続される。

【０００５】なお、ボルト３にブスバー６，７等を締め
付け固定する際の力の作用について述べると、締め付け
トルクに対してボルト３が回転しようとする力は、ボス
部２内に埋設された基台３ａの略四角形の外周面とその
内側に形成した凹状の内周面とにより押さえられ、また
抜け止めは基台３ａの上部に覆うように形成されるボス
部２のフランジ部２ａにより行われる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の製造
工程では、ボス部２の頂部にボルト３を固定する場合
は、ボルト３のネジ部３ｃを人手で持ってボス部２を成
形するための金型に固定し、成形時にはボス部２の中心
部に形成した型孔１７からもボルト３を金型で押さえて
固定し、成形による圧力が加わっても位置ズレしないよ
うにしていた。よって、前述のようにボルト３の位置決
め作業を人手で行っているため、作業に危険性が伴う上
に作業効率が非常に悪く、作業の安全性とコスト削減の
面で問題が有った。本発明の目的は、上述の問題点を鑑
みてなされたものであり、人手による直接的な製造工程
をなくし、しかも容易に組み立て可能な電気接続用ボル
トの固定構造を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る前記目的
は、電気接続箱における給電又は出力用電線の端末端子
とブスバーとを重ね合わせてボルト締めすることにより
固定接続する電気接続用ボルトの固定構造において、導
電材料より成る平板状の平板部と、該平板部に略直角に
形成された垂直板部とから成るガイド部材の前記平板部
上に電気接続用ボルトを垂設固定して成るボルト部を形
成すると共に、前記電気接続用ボルトの挿入をガイドす
るガイド部と該ガイド部に連通して前記電気接続用ボル
トを挿通するボルト挿通孔が形成されたガイド板と、該
ガイド板の下部に前記平板部を挿入し得る間隙を有する
開口部を形成して前記ボルト部を固定するボス部を形成
したことを特徴とする電気接続用ボルトの固定構造によ
って達成される。更に前記目的は、前記平板部の前記垂
直板部との接続端部に前記ブスバーを嵌合する嵌合部を
形成することを特徴とする上記電気接続用ボルトの固定
構造により達成することができる。

【０００８】

【作用】すなわち、ボルト部のボス部への固定は、ボル
ト部を構成する平板部をボス部に形成した開口部に挿入
すると同時に、電気接続用ボルトをガイド部に差し込む
ことにより簡単に行われる。そして、ガイド板に形成し
たボルト挿通孔に電気接続用ボルトが完全に嵌挿するま
で、又は平板部の前端が間隙奥部の内壁部に当接するま
で押し込むことにより組付けが完了する。この組付け完
了と同時に、ボルト部の垂直板部はボス部の外壁面に接
触する。従って、電気接続用ボルトを人手により押さえ
て位置決めする等の作業は全く不要になり、安全性及び
作業性の向上を図ることができる。

【０００９】

【実施例】以下、図１〜図９を参照して本発明の実施例
を詳細に説明する。なお、本発明は、本実施例に限定さ
れるものではないことは言うまでもない。図１は本発明
の第１実施例である電気接続用ボルトの固定構造を示す
斜視図、図２はボルトの形状を示す平面図、図３はボル
トの形状を示す側面図、図４はボス部の平面図、図５は
図４のＢ−Ｂ断面図、図６はブスバーを組付けた状態を
示す斜視図、図７は図６の平面図、図８は図７のＣ−Ｃ
断面図、図９は平板状のブスバーを組付けた状態を示す
斜視図である。

【００１０】本発明の電気接続用ボルトの固定構造、即
ちボルト部をボス部に組付けた固定構造は、図１に示す
ようになるのであるが、説明の便宜のため図２及び図３
を参照してボルト部３１の構造を説明し、次いで図４及
び図５を参照してボス部２１の構造を説明し、最後に図
１及び図６〜図９を参照してボルト部をボス部に組付け
た固定構造とブスバーの組付け状態を説明する。

【００１１】まず、図２及び図３を参照してボルト部３
１の構造を説明する。ボルト部３１はＬ字状に折り曲げ
て形成されたガイド部材３２とボルト３３から構成され
ており、ガイド部材３２はボルト３３が略中央に垂設さ
れた横幅ｍの平板部３４と該平板部３４の端部から略直
角に折り曲げ延設された垂直板部３６とから構成されて
いる。平板部３４の折り曲げ位置の近傍には、凹状に形
成された横幅ｎの一対の嵌合部３５が形成され、後述す
るＬ字状に折り曲げられたブスバーの端部が嵌め込まれ
るようになっている。なお、嵌合部３５の幅ｔは嵌め込
まれるブスバー等の板厚に対応して設定されるもので、
垂直板部３６は実質的にはボス部２１の外壁面から嵌合
部３５の幅ｔだけ離れた位置から折り曲げ形成される。
よって、ボス部２１の外壁面と垂直板部３６との間にブ
スバーが挟持される幅ｔの間隙が形成される。この垂直
板部３６及び嵌合部３５は、ボルト３３にブスバー等を
ナット締めする際に、ボルト３３及びブスバーの回転防
止を図るものである。また、垂直板部３６はブスバー等
に発生する熱を放熱させる働きも兼ね備えている。、更
に、ボルト３３はもとよりガイド部材３２も導電可能な
金属板から形成され、両者は溶接等により一体化され
る。

【００１２】次に、図４及び図５を参照してボス部２１
の構造を説明する。ボス部２１はジャンクションボック
スの下部ケースの底面と一体成形されたものである。ボ
ス部２１の基本形状は、平面形状が略正方形の直方体
で、頂部に前述のボルト部３１を差し込み固定し得るよ
うな構造に成っている。即ち、図５に示すように、ボス
部２１の頂部はガイド板２３とその下部に形成した底板
２２との二重構造に成っており、底板２２とガイド板２
３及び外壁部２１ａによって一体的に包囲され、ボルト
部３１の差し込み方向のみ開口した幅ｒの間隙部２６が
形成されている。この間隙部２６の平面形状は、平板部
３４が差し込まれるため、図４に示すように上述の平板
部３４の形状に略等しく、横幅は平板部３４の横幅ｍに
略等しく形成されている。また、間隙の幅ｒは平板部３
４の板厚に略等しく形成されている。ガイド板２３の略
中央部にはボルト挿通孔２４が形成され、この挿通孔２
４はくびれ部２４ａを有する切り込み状の幅ｐのガイド
部２５に連通している。ガイド部２５の幅ｐは挿通孔２
４と共にボルト３３が挿通するため、ボルト３３の直径
に略等しく形成されている。

【００１３】最後に、図１及び図６〜図９を参照してボ
ルト部３１をボス部２１に組付けた固定構造とブスバー
４１の組付け状態を説明する。まず、ボルト部３１のボ
ス部２１への固定構造を図１を参照して説明すると、ボ
ルト３３が略中央に垂設された平板部３４の前端部がボ
ス部２１の間隙部２６に矢印Ａ方向から差し込まれ、且
つボルト３３がガイド部２５に挿通され、そのままガイ
ド部２５に沿って押し込まれる。そして、ボルト３３が
くびれ部２４ａに当たってから更に押し込まれると、ボ
ルト３３はガイド板２３上の挿通孔２４に位置決めされ
る。しかも、くびれ部２４ａにより容易に抜け出せなく
なり、固定と位置決めが同時に行われることになる。よ
って、図１の下側に示すように一対の嵌合部３５がボス
部２１の外壁面２１ａ上に有り、且つ嵌合部３５の幅ｔ
を隔てて垂直板部３６が外壁面２１ａに沿うように位置
決めされる。

【００１４】この状態で、Ｌ字状のブスバー４１が嵌合
部３５に嵌合される。即ち、ブスバー４１は、ボルト３
３を挿通させるための貫通孔４３が平板４２上に形成さ
れ、垂直下方に折り曲げた垂下板４４上に嵌合部３５間
の幅ｎに対応した横幅を有する切欠き凹部４５が形成さ
れている。このブスバー４１の固定は、ボルト３３の上
方より挿通孔４３を挿通させ、同時に垂下板４４の両側
延部４４ａを一対の嵌合部３５に嵌合させることにより
図６に示すようにブスバー４１の固定が行われる。更
に、上述の段階における各部材の位置関係を図７及び図
８を参照して説明する。ブスバー４１の貫通孔４３がボ
ルト３３に挿通され、垂下板４４の両側延部４４ａが垂
直板部３６とボス部２１の外壁面２１ａとの間に挟持さ
れることにより仮止めされる。そして、更にブスバー４
１の上部に接続端子１２や第２のブスバー等がボルト３
３に挿通され、最後にナット３３ａをボルト３３に螺合
させることにより組付け作業が完了する。

【００１５】ナット締め付けを行う際、締め付けトルク
によって発生する回転力は、先ずボルト３３に作用し、
次にボルト３３とブスバー４１の双方に作用するように
なる。まず、ボルト３３に作用した回転力は、一方では
ガイド部材３２の平板部３４がボス部２１の間隙部２６
を形成する外壁面２３ａの内壁に当たり、他方では垂直
板部３６が挟持しているブスバー４１の垂下板４４の両
側延部４４ａに当たることにより回転しようとする力は
抑え込まれる。また、ブスバー４１に作用する回転力
は、ブスバー４１の垂下板４４の両側延部４４ａが一対
の嵌合部３５に嵌合し、更に垂直板部３６に挟持されて
いることにより回転しようとする力は抑え込まれる。な
お、垂直板部３６の長さｈを延長することにより、垂下
板４４の両側延部４４ａとの挟持部分が長くなり、例え
高いトルクが加わってもブスバー４１がズレたり回転し
たりすることはない。

【００１６】更に、ナット締め付けに伴ってボルト３３
が上方に移動しようとするが、この力は平板部３４の上
面部がガイド板２３により抑え込まれ、更にナット締め
付けにより下方に作用する力やボルト等の自重による下
方に加わる力は、底板２２により抑え込まれる。また、
ボルト部３１の抜けはブスバー４１の垂下板４４の両側
延部４４ａが一対の嵌合部３５に嵌合していることによ
り防止される。よって、ボルト部３１の移動は上下左右
のいずれについても完全に抑え込まれていることにな
る。なお、本実施例ではＬ字状のブスバーが嵌合される
場合を説明したが、図９に示すように、平板状のブスバ
ー４６についても本発明の電気接続用ボルトの固定構造
が併用可能であることは言うまでもない。この場合、垂
直板部３６は上述のナット締め付けに伴う回転を抑える
のみであり、ブスバーを嵌合する嵌合部３５はボス部２
１の間隙部２６内に嵌挿される。そのため、間隙部２６
内の奥部には嵌合部３５の幅ｔだけ、さらに嵌挿可能な
構造を有している。

【００１７】以上、上記実施例に示した電気接続用ボル
トの固定構造によれば、電気接続用のボルト３３とブス
バー４１や接続端子１２との接続がより簡単に行うこと
ができる。また、人手によりボルトを仮り止めした状態
で成形したり、ボルトの位置決め等の作業が全く不要で
ある。従って、作業者に危険が及ぶことがなく、又作業
効率が著しく向上する。

【００１８】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係る電
気接続用ボルトの固定構造によれば、電気接続用ボルト
のボス部への固定を簡単に行うことができ、接続端子を
人手で押さえながら金型成形する等の危険かつ面倒な作
業が全く不要になり、安全性と作業性の大幅な向上を図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例である電気接続用ボルトの固定
構造を示す要部の斜視図である。

【図２】ボルト部の構造を示す平面図である。

【図３】ボス部の構造を示す側面図である。

【図４】ボス部の構造を示す平面図である。

【図５】ボルト部の構造を示す断面図である。

【図６】ブスバーの固定状況を示す要部の斜視図であ
る。

【図７】図６の平面図である。

【図８】図６の断面図である。

【図９】平板状ブスバーの固定状況を示す斜視図であ
る。

【図１０】従来のボルトの固定構造を示すジャンクショ
ンボックスの斜視図である。

【図１１】従来のボルトの固定構造を示す平面図であ
る。

【図１２】図１０の部分断面図である。

【符号の説明】

２１ボス部２１ａ外壁部２２底板２３ガイド板２４ボルト挿通孔２４ａくびれ部２５ガイド部２６間隙部３１ボルト部３２ガイド部材３３ボルト３４平板部３５嵌合部３６垂直板部４１ブスバー４２平板４３貫通孔４４垂下板４４ａ延部４５切欠き凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭51−9287（ＪＰ，Ａ) 実開平４−29165（ＪＰ，Ｕ) 実開平４−47274（ＪＰ，Ｕ) 実開平５−91122（ＪＰ，Ｕ) 実開平４−72818（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H01R 4/58 H01R 4/30 H02G 3/16

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】電気接続箱における給電又は出力用電線
の端末端子とブスバーとを重ね合わせてボルト締めする
ことにより固定接続する電気接続用ボルトの固定構造に
おいて、導電材料より成る平板状の平板部と、該平板部
に略直角に形成された垂直板部とから成るガイド部材の
前記平板部上に電気接続用ボルトを垂設固定して成るボ
ルト部を形成すると共に、前記電気接続用ボルトの挿入
をガイドするガイド部と該ガイド部に連通して前記電気
接続用ボルトを挿通するボルト挿通孔が形成されたガイ
ド板と、該ガイド板の下部に前記平板部を挿入し得る間
隙を有する開口部を形成して前記ボルト部を固定するボ
ス部を形成したことを特徴とする電気接続用ボルトの固
定構造。
【請求項２】前記平板部の前記垂直板部との接続端部
に前記ブスバーを嵌合する嵌合部を形成することを特徴
とする請求項１記載の電気接続用ボルトの固定構造。