JP2938313B2 - レードル注入末期の注湯方法 - Google Patents
レードル注入末期の注湯方法Info
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- JP2938313B2 JP2938313B2 JP15247293A JP15247293A JP2938313B2 JP 2938313 B2 JP2938313 B2 JP 2938313B2 JP 15247293 A JP15247293 A JP 15247293A JP 15247293 A JP15247293 A JP 15247293A JP 2938313 B2 JP2938313 B2 JP 2938313B2
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はレードル注入末期の注湯
方法に関し、詳しくはレードルからタンディッシュに流
出するスラグを低減し、かつ残湯量も最少にすることが
できる注湯方法に関するものである。
方法に関し、詳しくはレードルからタンディッシュに流
出するスラグを低減し、かつ残湯量も最少にすることが
できる注湯方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】周知のように例えばスラグを連続鋳造す
る場合、溶鋼をレードルから一旦タンディッシュに注入
し、次いでタンディッシュからモールドに供給している
が、レードル内のスラグがタンディッシュ内に流れ込む
と、これをそのまま鋳造した場合、得られた鋳片内にス
ラグが介在物として混入し、鋳片の品質が著しく害され
る恐れがある。しかしてスラグの混入を防ぐ技術として
特開昭61−119358号公報、特開平2−4174
4号公報が提案されている。
る場合、溶鋼をレードルから一旦タンディッシュに注入
し、次いでタンディッシュからモールドに供給している
が、レードル内のスラグがタンディッシュ内に流れ込む
と、これをそのまま鋳造した場合、得られた鋳片内にス
ラグが介在物として混入し、鋳片の品質が著しく害され
る恐れがある。しかしてスラグの混入を防ぐ技術として
特開昭61−119358号公報、特開平2−4174
4号公報が提案されている。
【0003】前者はタンディッシュを巾方向に2分割し
て受湯室と出湯室に機能区分した構造のタンディッシュ
を用い、受湯室側には常に湯面レベルが一定になるよう
に2つのレードルを受湯室両端に配置し、交互に溶鋼を
注湯する鋳造方法であるが、前レードルの注入末期のス
ラグ流出対策としてはスラグストッパーを挿入する方法
であるため、コストアップにつながり、かつ、スラグス
トッパーを確実にレードル上ノズルに噛み合せることが
困難でスラグの流出を完全に停止することができない。
て受湯室と出湯室に機能区分した構造のタンディッシュ
を用い、受湯室側には常に湯面レベルが一定になるよう
に2つのレードルを受湯室両端に配置し、交互に溶鋼を
注湯する鋳造方法であるが、前レードルの注入末期のス
ラグ流出対策としてはスラグストッパーを挿入する方法
であるため、コストアップにつながり、かつ、スラグス
トッパーを確実にレードル上ノズルに噛み合せることが
困難でスラグの流出を完全に停止することができない。
【0004】後者はタンディッシュ内にスラグを混入さ
せないために、溶鋼渦が発生する前にレードル内に溶鋼
を残した状態で注湯を打ち切り、レードル内の残鋼およ
びスラグを熱間のまま精練炉(転炉)へ再装入する方法
であるが、通常既設の製鉄所では残鋼を熱間のまま精練
炉へ再装入できる様な物流構造にはなっておらず、これ
を可能とするには多額の設備改造費用を必要とする。ま
た、1チャージ当りの溶鋼歩留りも低い。
せないために、溶鋼渦が発生する前にレードル内に溶鋼
を残した状態で注湯を打ち切り、レードル内の残鋼およ
びスラグを熱間のまま精練炉(転炉)へ再装入する方法
であるが、通常既設の製鉄所では残鋼を熱間のまま精練
炉へ再装入できる様な物流構造にはなっておらず、これ
を可能とするには多額の設備改造費用を必要とする。ま
た、1チャージ当りの溶鋼歩留りも低い。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明はレードルから
タンディッシュに注湯するとき、スラブの混入を確実に
防止し、溶鋼歩留りを飛躍的に向上できる安価な注湯方
法を提供することを目的とする。
タンディッシュに注湯するとき、スラブの混入を確実に
防止し、溶鋼歩留りを飛躍的に向上できる安価な注湯方
法を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を有
利に解決するためになしたものであり、その要旨とする
ところは、 (1) レードル残湯量と渦発生限界注入量の関係を求
めておき、レードルのロードセルから残湯量を把握する
とともに単位時間当りのロードセル値変化からその時点
の注入量を把握し、渦発生しない領域の注入流量にてタ
ンディッシュに注湯することを特徴とするレードル注入
末期の注湯方法。 (2) 複数のレードルから同時受湯可能なタンディッ
シュを用いることを特徴とする上記(1)記載の方法で
ある。
利に解決するためになしたものであり、その要旨とする
ところは、 (1) レードル残湯量と渦発生限界注入量の関係を求
めておき、レードルのロードセルから残湯量を把握する
とともに単位時間当りのロードセル値変化からその時点
の注入量を把握し、渦発生しない領域の注入流量にてタ
ンディッシュに注湯することを特徴とするレードル注入
末期の注湯方法。 (2) 複数のレードルから同時受湯可能なタンディッ
シュを用いることを特徴とする上記(1)記載の方法で
ある。
【0007】
【実施例】次に、本発明を図2に示す実施例装置に基づ
いて説明する。1aは前レードルでロングノズル3およ
びロングノズル3に設けたSNプレート4を介して、タ
ンディッシュ5に溶鋼2aを供給する。6はタンディッ
シュ5に設けたイマージョンノズルで溶鋼2aをモール
ド7に注入する。8は鋳片を示す。
いて説明する。1aは前レードルでロングノズル3およ
びロングノズル3に設けたSNプレート4を介して、タ
ンディッシュ5に溶鋼2aを供給する。6はタンディッ
シュ5に設けたイマージョンノズルで溶鋼2aをモール
ド7に注入する。8は鋳片を示す。
【0008】9はロードセルでレードル1aの残湯量を
検出する。10はロードセル9の信号から単位時間にお
ける溶鋼減少量算出器でロングノズル3からの溶鋼注入
量を把握する。11はコンピューターであり、該コンピ
ューターには予め、図1に示すレードル残湯量と渦発生
限界注入量の関係を記憶させてある。
検出する。10はロードセル9の信号から単位時間にお
ける溶鋼減少量算出器でロングノズル3からの溶鋼注入
量を把握する。11はコンピューターであり、該コンピ
ューターには予め、図1に示すレードル残湯量と渦発生
限界注入量の関係を記憶させてある。
【0009】しかしてコンピューター11にはロードセ
ル9からの現在の残湯量と、溶鋼減少量算出器10から
の溶鋼注入量データが逐一入力されており、コンピュー
ター11は溶鋼残湯量から渦発生限界注入量を算出し
(図1)、現状の注入量と比較し、操業領域内で高注入
量となる様に、SNプレート開閉信号を出力する。該開
閉信号は信号変換器12を通して変換され、13のSN
油圧ユニットにインプットされてSNプレート4の開度
を変更するようになされている。この制御を繰り返し実
行して溶鋼残湯量に応じた注入量制御を行うものであ
る。
ル9からの現在の残湯量と、溶鋼減少量算出器10から
の溶鋼注入量データが逐一入力されており、コンピュー
ター11は溶鋼残湯量から渦発生限界注入量を算出し
(図1)、現状の注入量と比較し、操業領域内で高注入
量となる様に、SNプレート開閉信号を出力する。該開
閉信号は信号変換器12を通して変換され、13のSN
油圧ユニットにインプットされてSNプレート4の開度
を変更するようになされている。この制御を繰り返し実
行して溶鋼残湯量に応じた注入量制御を行うものであ
る。
【0010】ここに、図2においては、タンディッシュ
5にレードルが2個配置された態様の図となっている
が、レードル1aのみの配置の場合、レードル1a注入
末期の溶鋼注入量を図1の操業領域で設定する。この時
タンディッシュ5内の溶鋼重量が減少し湯面の低下が起
こるが、湯面低下量を少なくしたい時は鋳片8の引抜速
度を低く設定すれば湯面変化を小さくできる。
5にレードルが2個配置された態様の図となっている
が、レードル1aのみの配置の場合、レードル1a注入
末期の溶鋼注入量を図1の操業領域で設定する。この時
タンディッシュ5内の溶鋼重量が減少し湯面の低下が起
こるが、湯面低下量を少なくしたい時は鋳片8の引抜速
度を低く設定すれば湯面変化を小さくできる。
【0011】一方、図2の態様であるレードル1a,1
bの2つのレードルを配置して操業する場合、前レード
ル1aの注入末期の溶鋼注入量を図1の操業領域で行い
残湯量に応じて注入量を減少させる。この時、タンディ
ッシュ5内の溶鋼重量が減少するが、この分を後レード
ル1bより供給する事により、タンディッシュ5内の溶
鋼湯面レベル低下なく、従って、鋳片引抜速度を低下さ
せないで連続操業が可能となる。
bの2つのレードルを配置して操業する場合、前レード
ル1aの注入末期の溶鋼注入量を図1の操業領域で行い
残湯量に応じて注入量を減少させる。この時、タンディ
ッシュ5内の溶鋼重量が減少するが、この分を後レード
ル1bより供給する事により、タンディッシュ5内の溶
鋼湯面レベル低下なく、従って、鋳片引抜速度を低下さ
せないで連続操業が可能となる。
【0012】尚、図2において前レードル1a側のみに
ロードセル9〜SN油圧ユニット13を配置した図とな
っているが、後レードル1b側にも同様のものを配置し
操業するものである(図示省略)。
ロードセル9〜SN油圧ユニット13を配置した図とな
っているが、後レードル1b側にも同様のものを配置し
操業するものである(図示省略)。
【0013】次に具体的操業例を挙げる。 (本発明)図2において、レードル1aに低炭アルミキ
ルド鋼250tを装入し(レードル1b不使用)容量6
0tのタンディッシュ5を用い245mm×1400mmの
鋳片8を鋳造した。ロードセル9で溶鋼残湯量を溶鋼減
少量算出器10で単位時間当りの注入量を把握しつつコ
ンピューター11にて図1の関係から残湯量が14ton
になるまで注入量10t/min で注入し、以降残湯量が7
ton になるまで注入量5ton/min で注入し、次いで注入
量2ton/min に設定して注入した。この時の操業状況を
図3(a)に示す。
ルド鋼250tを装入し(レードル1b不使用)容量6
0tのタンディッシュ5を用い245mm×1400mmの
鋳片8を鋳造した。ロードセル9で溶鋼残湯量を溶鋼減
少量算出器10で単位時間当りの注入量を把握しつつコ
ンピューター11にて図1の関係から残湯量が14ton
になるまで注入量10t/min で注入し、以降残湯量が7
ton になるまで注入量5ton/min で注入し、次いで注入
量2ton/min に設定して注入した。この時の操業状況を
図3(a)に示す。
【0014】(比較例)図2においてレードル1aに低
炭アルミキルド鋼250tを装入し(レードル1b不使
用)容量60tのタンディッシュ5を用い245mm×1
400mmの鋳片8を鋳造した。ロードセル9で溶鋼残湯
量を計測しつつ注入量10t/min で最後まで注入した。
この時の操業状況を図3(b)に示す。
炭アルミキルド鋼250tを装入し(レードル1b不使
用)容量60tのタンディッシュ5を用い245mm×1
400mmの鋳片8を鋳造した。ロードセル9で溶鋼残湯
量を計測しつつ注入量10t/min で最後まで注入した。
この時の操業状況を図3(b)に示す。
【0015】しかして上記の如く操業した結果、それぞ
れの残湯量と品質成績を図4(a)、(b)に示す。本
発明によりレードル注入末期のスラグ2bのタンディッ
シュ内への流出量がほぼ0にでき、鋳片品位は大巾に向
上する。また残湯量もほぼ0に近くまで低減できるので
溶鋼歩留りも大巾に向上できた。
れの残湯量と品質成績を図4(a)、(b)に示す。本
発明によりレードル注入末期のスラグ2bのタンディッ
シュ内への流出量がほぼ0にでき、鋳片品位は大巾に向
上する。また残湯量もほぼ0に近くまで低減できるので
溶鋼歩留りも大巾に向上できた。
【0016】
【発明の効果】以上のように、レードル注入末期の注湯
量を渦発生限界注入量以下とする本発明法によれば、流
出スラグをほぼ0としかつ最終の溶鋼残湯量もほぼ0に
できるため溶鋼歩留りが向上できる。またスラグストッ
パーを使用する必要がなく、工場内の物流構造も改善不
要なため経済的に有利なものである。
量を渦発生限界注入量以下とする本発明法によれば、流
出スラグをほぼ0としかつ最終の溶鋼残湯量もほぼ0に
できるため溶鋼歩留りが向上できる。またスラグストッ
パーを使用する必要がなく、工場内の物流構造も改善不
要なため経済的に有利なものである。
【図1】レードル残湯量と渦発生限界注入量の関係を示
す説明図である。
す説明図である。
【図2】本発明実施のための装置例を示す機器配置図で
ある。
ある。
【図3】本発明による操業例と比較操業例を示す説明図
である。
である。
【図4】本発明操業例と比較例における操業成果を示す
説明図である。
説明図である。
1 レードル 2a 溶鋼 2b スラグ 3 ロング
ノズル 4 スライディングノズルプレート 5 タンディッシュ 6 イマージ
ョンノズル 7 モールド 8 鋳片 9 ロードセル 10 溶鋼減少
量算出器 11 コンピューター 12信号変換器 13 SN油圧ユニット
ノズル 4 スライディングノズルプレート 5 タンディッシュ 6 イマージ
ョンノズル 7 モールド 8 鋳片 9 ロードセル 10 溶鋼減少
量算出器 11 コンピューター 12信号変換器 13 SN油圧ユニット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 秀美 愛知県東海市東海町5−3 新日本製鐵 株式会社 名古屋製鐵所内 (56)参考文献 特開 平5−38558(JP,A) 特開 平5−38562(JP,A) 特開 平6−23503(JP,A) 特開 平7−323356(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B22D 11/10 B22D 11/16 104 B22D 11/18 B22D 41/50 540 B22D 41/56
Claims (2)
- 【請求項1】 レードル残湯量と渦発生限界注入量の関
係を求めておき、レードルのロードセルから残湯量を把
握するとともに単位時間当りのロードセル値変化からそ
の時点の注入量を把握し、渦発生しない領域の注入流量
にてタンディッシュに注湯することを特徴とするレード
ル注入末期の注湯方法。 - 【請求項2】 複数のレードルから同時受湯可能なタン
ディッシュを用いることを特徴とする請求項1記載の方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15247293A JP2938313B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | レードル注入末期の注湯方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15247293A JP2938313B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | レードル注入末期の注湯方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH079096A JPH079096A (ja) | 1995-01-13 |
JP2938313B2 true JP2938313B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=15541268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15247293A Expired - Fee Related JP2938313B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | レードル注入末期の注湯方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2938313B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104668494A (zh) * | 2013-11-26 | 2015-06-03 | 北京科技大学 | 一种双钢包同时浇注钢液的连铸中间包 |
CN107282906A (zh) * | 2016-04-01 | 2017-10-24 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 确定连铸混浇过程的混浇率和时间的实验方法 |
CN108372279B (zh) * | 2018-04-13 | 2020-01-07 | 东北大学 | 一种连铸浇注过程中间包浇余量的测量方法 |
CN108515156B (zh) * | 2018-04-13 | 2020-01-07 | 东北大学 | 一种连铸浇注过程大包浇余量的测量方法 |
CN109158567A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-08 | 武汉钢铁有限公司 | 连铸中间包连浇过程恒液位控制方法 |
CN108994270B (zh) * | 2018-09-30 | 2020-06-19 | 武汉钢铁有限公司 | 一种连浇过程钢包尾期钢水净化方法 |
CN110976804B (zh) * | 2019-12-11 | 2021-10-01 | 中冶南方连铸技术工程有限责任公司 | 连铸坯的定尺控制方法 |
-
1993
- 1993-06-23 JP JP15247293A patent/JP2938313B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH079096A (ja) | 1995-01-13 |
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Legal Events
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A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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