SU869946A1 - Устройство дл автоматической подачи металла в кристаллизатор машины непрерывного лить металла - Google Patents
Устройство дл автоматической подачи металла в кристаллизатор машины непрерывного лить металла Download PDFInfo
- Publication number
- SU869946A1 SU869946A1 SU792860982A SU2860982A SU869946A1 SU 869946 A1 SU869946 A1 SU 869946A1 SU 792860982 A SU792860982 A SU 792860982A SU 2860982 A SU2860982 A SU 2860982A SU 869946 A1 SU869946 A1 SU 869946A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- inductor
- contactor
- casting
- longitudinal channel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
Изобретение относится к области литейного производства, конкретнее к непрерывному литью металлов, и ' может быть использовано в уСтройствах подачи металла в кристаллизатор на машинах непрерывного литья металла.
Известно устройство для автоматической подачи металла в кристаллизатор на машинах непрерывного литья металла, содержащее промежуточный ковш, дозирующий стакан с продольным каналом, стопор , датчик уровня металла в кристаллизаторе регулятор уровня металла и исполнительный ме- *5 хаиизм, который воздействует на стопор (1 ] .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для автоматической подачи *0 металла в кристаллизатор на машинах непрерывного литья металла, содержащее промежуточный ковш, дозирующий стакан с продольным каналом, скользящий затвор, датчик уровня ме- *5 талла, исполнительный механизм, управляющий поступлением металла в кристаллизатор [2].
Устройство работает следующим образом. . 30
Сигнал от датчика уровня металла в кристаллизаторе поступает на регулятор уровня металла, сигнал разбаланса которого управляет исполнительным механизмом. Исполнительный механизм воздействует на скользящий затвор, изменяет расход металла через канал дозирующего стакана, поддерживая тем самым уровень металла в кристаллизаторе в соответствии с заданным значением.
Недостатком известных устройств является то, что при разливке стали, раскисленной алюминием или с содержанием углерода от 0,15% и более,происходит стабильная подача металла в кристаллизатор, т.е. нарушается технология работы.
Целью изобретения является увеличение выхода годного металла и повышение качества слитка.
В соответствии с предлагаемым изобретением указанная цель достигается тем, что в известное устройство, содержащее промежуточный ковш, дозирующий стакан с продольным каналом, скользящий затвор, датчик уровня металла в кристаллизаторе, регулятор уровня металла, исполнительный механизм, управляющий поступле3 нием металла в кристаллизатор, дополнительно введены кольцевой индуктор, .охватывающий дозирующий стакан с продольным каналом, контактор, который подключает кольцевой индуктор к·сети питания, и путевой выключи- тель перемещения скользящего затвора. 5 На чертеже изображена схема устрой· стца. _
Устройство содержит промежуточный ковш 1, на днище которого укрепляется скользящий затвор 2, регулируквдий степень открытия продольного канала в дозирующем стакане 3, дат>чик 4 уровня металла в кристаллизаторе, регулятор 5 уровня металла, управляющий исполнительным механиэ- 15 мом 6, путевой выключатель 7, который через контактор 8 включает в сеть кольцевой индуктор 9.
Устройство работает следующим образом. 20
Сигнал от датчика 4 уровня металла в кристаллизаторе поступает на 'регулятор 5 уровня металла, сигнал разбаланса которого управляет исполнительным механизмом 6. Исполнительный механизм б воздействует на скользящий затвор 2, изменяя тем самым расход металла через канал дозирующего стакана 3. Если в процессе разливки металла из промежуточного ковша _ 1 канал дозирующего стакана 3 ’’затягивается’’, о чем свидетельсвует увеличение степени открытия скользящего затвора на 65-70%, срабатывает путевой выключатель 7, который включает в сеть, через контактор 8, коль-35 цевой индуктор 9. После прогрева дозирующего стакана 3 происходит размыкание неметаллических отложений в продольном канале, и исполнительный Механизм б возвращается в исходное 4Q состояние, а путевой выключатель 7 отключает от сети кольцевой индуктор 9. Таким образом, технологичес кий процесс разливки на машине непрерывного литья не нарушается.
Преимуществом предлагаемого устройства является то, что при разливке стали, раскисленной алюминием или с содержанием углерода от 0,15% и более технологический процесс разливки металла на МНЛЭ не нарушается.
По предварительным расчетам экономический эффект от использования предлагаемого изобретения составит около 80 тыс.руб. в цехах производительностью 3,5 млн.тонн стали в год.
Claims (2)
- нием металла в кристаллизатор, дополнительно введены кольцевой индуктор , .охватывающий дозирующий стакан с продольным каналом, контактор, который подключает кольцевой индуктор питани и путевой выключатель перемещени скольз щего затвора На чертеже изображена схема устро сТ.а. Устройство содержит промежуточный ковш 1, на днище которого укрепл етс скольз щий затвор 2, регулирующий степень открыти продольного канала в дозирующем стакане 3, 4 уровн металла в кристаллизаторе , регул тор 5 уровн металла, управл ющий, исполнительным механизмрм .6, путевой выключатель 7, который через контактор 8 включает в сеть кольцевой индуктор 9. Устройство работает следук дим образом . . Сигнал от датчика 4 уровн металла в кристаллизаторе поступает на регул тор 5 уровн металла, сигнал разбаланса которого управл ет исполнительным механизмом 6. Исполнитель ный механизм 6 воздействует на сколь з щий затвор 2, измен тем самым расход металла через канал дозирующего стакана 3, Если в процессе раз ливки металла из промежуточного ковш 1 канал дозирующего стакана 3 зат гиваетс , о чем свидетельсвует увеличение степени открыти скольз щего затвора на 65-70%, срабатывает путевой выключатель 7, который вклк1чает в сеть, через контактор 8, коль цевой индуктор 9. После прогрева дозирующего стакана 3 прс1исходит размыкание неметаллических отложений в продольном канале, и исполнительный Механизм б возвращаетс в исходное состо ние, а путевой выключатель 7 отключает от сети кольцевой индуктор 9. Таким образом, технологический процесс разливки на машине непрерывного лить не нарушаетс . Преимуществом предлагаемого устройства вл етс то, что при разливке стали, раскисленной алюминием или с содержанием углерода от 0, и более технологический процесс разливки металла на МНЛЗ не нарушаетс . По предварительным расчетам экономический эффект от использовани предлагаемого изобретени составит около 80 тыс.руб. в цехах производительностью 3,5 млн.тонн стали в год. Формула изобретени Устройство дл автоматической подачи металла в кристаллизатор машины непрерывного лить металла, содержащее промежуточный ковш, дозирующий стакан с продольным каналом , скольз щий затвор, датчик уровн металла в кристаллизаторе, регул тор уровн металла, исполнительный механизм, отличающеес тем, что, с целью увеличени выхода годного металла и повышени качества слитка, в него дополнитель но введены кольцевой индуктор, охватывающий дозирующий стакан, с продольным каналом, контактор и путевой выключатель перемещени скольз щего затвора, причем выход контактора соединен со входом индуктора, а вход контактора соединен с выходом путевого выключател , йход которого соединен со скольз щим затвором. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Марголин М.М. и Карлик В.А. Электрооборудование и автоматизаци установок непрерывной разливки стали. М., Металлурги , 1969, с.142-144.
- 2.Steee Times 1978, 206, № 12, 90.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792860982A SU869946A1 (ru) | 1979-12-29 | 1979-12-29 | Устройство дл автоматической подачи металла в кристаллизатор машины непрерывного лить металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792860982A SU869946A1 (ru) | 1979-12-29 | 1979-12-29 | Устройство дл автоматической подачи металла в кристаллизатор машины непрерывного лить металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU869946A1 true SU869946A1 (ru) | 1981-10-07 |
Family
ID=20868526
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792860982A SU869946A1 (ru) | 1979-12-29 | 1979-12-29 | Устройство дл автоматической подачи металла в кристаллизатор машины непрерывного лить металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU869946A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4708193A (en) * | 1984-06-20 | 1987-11-24 | Metacon Ag | Process for removing deposits from the flow channel of a tundish during continuous casting |
-
1979
- 1979-12-29 SU SU792860982A patent/SU869946A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4708193A (en) * | 1984-06-20 | 1987-11-24 | Metacon Ag | Process for removing deposits from the flow channel of a tundish during continuous casting |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
IE39420B1 (en) | Operating mechanism for slidable gates for controlling flow from a bottom pour vessel | |
US4456054A (en) | Method and apparatus for horizontal continuous casting | |
US3991263A (en) | Means for tapping | |
GB1502186A (en) | Method and device for controlling a casting machine | |
GB1481301A (en) | Method of and apparatus for casting metals | |
US4349066A (en) | Method and apparatus for continuous casting of a number of strands | |
SU869946A1 (ru) | Устройство дл автоматической подачи металла в кристаллизатор машины непрерывного лить металла | |
US4243092A (en) | Continuous casting | |
GB834783A (en) | Improvements relating to apparatus for controlling the continuous casting of metals | |
EP0383413A3 (de) | Verfahren zum Stranggiessen | |
GB704620A (en) | Arrangement for the continuous casting of metals having high melting points | |
GB748709A (en) | Improvements in or relating to a method of continuously casting metals by means of cooled throughflow moulds | |
ES432911A1 (es) | Procedimiento para la colada de metal en una lingotera de colada continua y dispositivo para la realizacion de este procedimiento. | |
US4081021A (en) | Semi-continuous direct chill casting apparatus | |
JPS57124558A (en) | Continuous casting method | |
JPS57100849A (en) | Pouring device for continuous casting | |
NL7906135A (nl) | Toevoerkop voor continu coquille-gieten. | |
US3433288A (en) | Continuous casting apparatus with tiltable intermediate ladle | |
GB1145860A (en) | Method and apparatus for continuously casting metal | |
JPS55161555A (en) | Continuous casting method | |
JPS5633157A (en) | Controlling method for secondary cooling water in continuous casting machine | |
JPS5775257A (en) | Continuous horizontal casting method for steel | |
GB1364124A (en) | Process for continuously operating a continuous casting plant for hot liquid metals | |
JPS56126056A (en) | Continuous casting method for steel | |
DE3161885D1 (en) | Metal casting and lined ladles therefor |