JPH081331Y2 - 金属積層形シリンダヘッドガスケット - Google Patents
金属積層形シリンダヘッドガスケットInfo
- Publication number
- JPH081331Y2 JPH081331Y2 JP1993038378U JP3837893U JPH081331Y2 JP H081331 Y2 JPH081331 Y2 JP H081331Y2 JP 1993038378 U JP1993038378 U JP 1993038378U JP 3837893 U JP3837893 U JP 3837893U JP H081331 Y2 JPH081331 Y2 JP H081331Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- cylinder head
- hole
- holes
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
- F16J15/121—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
- F16J15/122—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement generally parallel to the surfaces
- F16J15/123—Details relating to the edges of the packing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、内燃機関用の金属積層
形シリンダヘッドガスケットに関するものである。
形シリンダヘッドガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車のスピード、加速性能などを向上
させるために内燃機関にアルミニウム合金を使用して軽
量化と性能向上とを図り、また内燃機関の高出力化に対
応して、耐熱性、耐圧性、シール性を高くすることので
きる金属積層形ガスケットが使用されていることは周知
である。
させるために内燃機関にアルミニウム合金を使用して軽
量化と性能向上とを図り、また内燃機関の高出力化に対
応して、耐熱性、耐圧性、シール性を高くすることので
きる金属積層形ガスケットが使用されていることは周知
である。
【０００３】ところで図４に示すように、アルミニウム
合金製とした多気筒内燃機関１は、シリンダヘッド１ａ
とシリンダボディ１ｂとの間にシリンダヘッドガスケッ
ト２を介装しヘッドボルト３で締め付けると、シリンダ
ヘッドガスケット２の反力でシリンダヘッド１ａの中間
部が外側に湾曲するように変形し、シール性能が低下す
るという問題がある。
合金製とした多気筒内燃機関１は、シリンダヘッド１ａ
とシリンダボディ１ｂとの間にシリンダヘッドガスケッ
ト２を介装しヘッドボルト３で締め付けると、シリンダ
ヘッドガスケット２の反力でシリンダヘッド１ａの中間
部が外側に湾曲するように変形し、シール性能が低下す
るという問題がある。
【０００４】前記のシリンダヘッドの湾曲を防止するた
めに、実開昭６１−６９４５０号公報には、シリンダヘ
ッドガスケットの長手方向両側部分のガスケットの厚み
を中間部より厚くした金属積層形ガスケットが開示され
ている。そして、ガスケットの厚みを中間部より両側部
分を厚くする手段は、多気筒内燃機関用シリンダヘッド
ガスケットの長手方向両側部分のシリンダ穴に設けた突
条の高さＨを、中間部のシリンダ穴をシールする突条の
高さｈより高く（Ｈ＞ｈ）形成するか、又は、ガスケッ
ト長手方向中間部の液体穴などの***にシール用突条を
設けず、両端部側の***にのみ突条を設けることによっ
て行っている。
めに、実開昭６１−６９４５０号公報には、シリンダヘ
ッドガスケットの長手方向両側部分のガスケットの厚み
を中間部より厚くした金属積層形ガスケットが開示され
ている。そして、ガスケットの厚みを中間部より両側部
分を厚くする手段は、多気筒内燃機関用シリンダヘッド
ガスケットの長手方向両側部分のシリンダ穴に設けた突
条の高さＨを、中間部のシリンダ穴をシールする突条の
高さｈより高く（Ｈ＞ｈ）形成するか、又は、ガスケッ
ト長手方向中間部の液体穴などの***にシール用突条を
設けず、両端部側の***にのみ突条を設けることによっ
て行っている。
【０００５】ところで前記突条（ビードともいう）は、
シールする穴の周囲を囲んで、金属板を皺状に***させ
たものであり、長期間圧縮された状態で高温に曝すとへ
たりが発生し、シール性能が低下するという問題があ
る。したがって前記公報に記載されたガスケットは、シ
ール性能が低下するとヘッドボルトの増し締めを行った
り、シリンダヘッドをシリンダブロックから一旦取り外
し再組付けを行うなどの必要が生じるという問題があ
る。
シールする穴の周囲を囲んで、金属板を皺状に***させ
たものであり、長期間圧縮された状態で高温に曝すとへ
たりが発生し、シール性能が低下するという問題があ
る。したがって前記公報に記載されたガスケットは、シ
ール性能が低下するとヘッドボルトの増し締めを行った
り、シリンダヘッドをシリンダブロックから一旦取り外
し再組付けを行うなどの必要が生じるという問題があ
る。
【０００６】そこで実公平４−４７４０５号公報に開示
された手段は、突条を設けるビード板に、これより厚い
補助板を積層し、この厚い板の長手方向両端部を薄い板
に重ならないように折り返すことによりへたりの発生し
ない肉厚部を形成したものである。このようにすると、
ヘッドボルトの増し締めや、シリンダヘッドとシリンダ
ブロックとの組付け直しの必要がなくなる。
された手段は、突条を設けるビード板に、これより厚い
補助板を積層し、この厚い板の長手方向両端部を薄い板
に重ならないように折り返すことによりへたりの発生し
ない肉厚部を形成したものである。このようにすると、
ヘッドボルトの増し締めや、シリンダヘッドとシリンダ
ブロックとの組付け直しの必要がなくなる。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】ところで前記公報に記
載さている手段は、突条（ビード）を設けることのでき
ない液体穴ができるなどシール性能に問題があり、なお
改善する必要が認められる。本考案は、以上の問題に着
目してなされたものであり、ガスケット構成板に開けた
穴のいずれにもシール手段としてビードを設けることが
可能で、しかもアルミニウム合金など比較的剛性の低い
素材を使用して内燃機関を形成した場合でも、シリンダ
ヘッドの湾曲を防止することのできる金属積層形シリン
ダヘッドガスケットを提供することを目的としている。
載さている手段は、突条（ビード）を設けることのでき
ない液体穴ができるなどシール性能に問題があり、なお
改善する必要が認められる。本考案は、以上の問題に着
目してなされたものであり、ガスケット構成板に開けた
穴のいずれにもシール手段としてビードを設けることが
可能で、しかもアルミニウム合金など比較的剛性の低い
素材を使用して内燃機関を形成した場合でも、シリンダ
ヘッドの湾曲を防止することのできる金属積層形シリン
ダヘッドガスケットを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めの本考案の金属積層形シリンダヘッドガスケットの構
成は、多気筒内燃機関に取り付ける金属積層形シリンダ
ヘッドガスケットであって、ガスケット構成板に開けた
シリンダ穴のガスケット幅方向両側に貫通穴を開口して
ガスケット長手方向に複数の貫通穴を配置し、これらの
貫通穴にグロメットが取り付けられており、これらのグ
ロメットの板厚を、ガスケットの長手方向中央部側より
両側部分を厚くし、シリンダヘッドの湾曲を防止したも
のである。
めの本考案の金属積層形シリンダヘッドガスケットの構
成は、多気筒内燃機関に取り付ける金属積層形シリンダ
ヘッドガスケットであって、ガスケット構成板に開けた
シリンダ穴のガスケット幅方向両側に貫通穴を開口して
ガスケット長手方向に複数の貫通穴を配置し、これらの
貫通穴にグロメットが取り付けられており、これらのグ
ロメットの板厚を、ガスケットの長手方向中央部側より
両側部分を厚くし、シリンダヘッドの湾曲を防止したも
のである。
【０００９】前記ガスケットの長手方向両側部分の貫通
穴に取り付けるグロメットの厚さと、中央部側の貫通穴
に取り付けるグロメットの厚さとの差は、通常のガソリ
ンエンジンの場合には、0.05mm以上、0.2 mm以下とする
ことが好ましい。但し本考案は前記値の範囲に限定され
ない。また、グロメットの板厚の変化は、少なくとも２
種類とするが、更に多段階とすることもできる。
穴に取り付けるグロメットの厚さと、中央部側の貫通穴
に取り付けるグロメットの厚さとの差は、通常のガソリ
ンエンジンの場合には、0.05mm以上、0.2 mm以下とする
ことが好ましい。但し本考案は前記値の範囲に限定され
ない。また、グロメットの板厚の変化は、少なくとも２
種類とするが、更に多段階とすることもできる。
【００１０】前記貫通穴として、シリンダヘッドガスケ
ットに開口する水穴、オイル穴などの液体穴、ボルト穴
及びプッシュロッド穴などを適宜当てることができる。
更に必要に応じグロメットを取り付ける専用の貫通穴を
設けてもよい。前記グロメットは、液体穴などの貫通穴
の全てに取り付けてもよく、また部分的に取り付けても
よい。要はガスケット幅方向両側のガスケットの締め付
け高さが同様の高さになればよい。
ットに開口する水穴、オイル穴などの液体穴、ボルト穴
及びプッシュロッド穴などを適宜当てることができる。
更に必要に応じグロメットを取り付ける専用の貫通穴を
設けてもよい。前記グロメットは、液体穴などの貫通穴
の全てに取り付けてもよく、また部分的に取り付けても
よい。要はガスケット幅方向両側のガスケットの締め付
け高さが同様の高さになればよい。
【００１１】本考案の金属積層形シリンダヘッドガスケ
ットのシリンダ穴のシール手段としてビード、シールリ
ングなどが使用でき、また、水穴、オイル穴などのシー
ル手段としてビードを使用することができる。また前記
グロメットをシール手段として使用することもできる。
ットのシリンダ穴のシール手段としてビード、シールリ
ングなどが使用でき、また、水穴、オイル穴などのシー
ル手段としてビードを使用することができる。また前記
グロメットをシール手段として使用することもできる。
【００１２】
【作用】多気筒内燃機関のシリンダヘッドガスケットに
おいて、シリンダ穴のガスケット幅方向両側に設ける貫
通穴に取り付けるグロメットを、長手方向両側部分のグ
ロメットの板厚を中央部側のグロメットの板厚より厚く
する前記手段は、ガスケットの締め付け高さを、長手方
向中央部側より両側部分を高くしてシリンダヘッドの中
央部が上に凸に湾曲する変形を防止すると共に、各ビー
ドの過圧縮を防止してへたりを抑制するように作用す
る。
おいて、シリンダ穴のガスケット幅方向両側に設ける貫
通穴に取り付けるグロメットを、長手方向両側部分のグ
ロメットの板厚を中央部側のグロメットの板厚より厚く
する前記手段は、ガスケットの締め付け高さを、長手方
向中央部側より両側部分を高くしてシリンダヘッドの中
央部が上に凸に湾曲する変形を防止すると共に、各ビー
ドの過圧縮を防止してへたりを抑制するように作用す
る。
【００１３】
【実施例】以下添付の図面を参照して一実施例により本
考案を具体的に説明する。図１に示す本実施例の金属積
層形シリンダヘッドガスケット（以下単にガスケットと
いう）２ａは、図２，３に示すように、ビード板４及び
補助板５を積層したものであり、長手方向中央部側の２
個のシリンダ穴６と両側部分の２個のシリンダ穴６0 と
を有する４気筒内燃機関用のものである。なおサフィッ
クス「0 」は、ガスケット２ａの長手方向両側部分の穴
であることを示している（以下同様）。
考案を具体的に説明する。図１に示す本実施例の金属積
層形シリンダヘッドガスケット（以下単にガスケットと
いう）２ａは、図２，３に示すように、ビード板４及び
補助板５を積層したものであり、長手方向中央部側の２
個のシリンダ穴６と両側部分の２個のシリンダ穴６0 と
を有する４気筒内燃機関用のものである。なおサフィッ
クス「0 」は、ガスケット２ａの長手方向両側部分の穴
であることを示している（以下同様）。
【００１４】そしてこれらのシリンダ穴６，６0 の周囲
にボルト穴７，７0 を配置し、ガスケット幅方向の一方
の縁部（図の上側）にオイル穴８，８0 と、その反対側
中央部に１個のオイル穴９とを設け、オイル穴９と同じ
側に比較的大きな水穴10，100 を設け、更に比較的小さ
な水穴11を各所に設けている。そして図２，図３に示す
ように、オイル穴８，８0 の周囲を囲むビード４ａを設
けた。また他の各穴６，６0,９，10，100,11にもビード
（図示せず）を設けている。
にボルト穴７，７0 を配置し、ガスケット幅方向の一方
の縁部（図の上側）にオイル穴８，８0 と、その反対側
中央部に１個のオイル穴９とを設け、オイル穴９と同じ
側に比較的大きな水穴10，100 を設け、更に比較的小さ
な水穴11を各所に設けている。そして図２，図３に示す
ように、オイル穴８，８0 の周囲を囲むビード４ａを設
けた。また他の各穴６，６0,９，10，100,11にもビード
（図示せず）を設けている。
【００１５】また長手方向中央部側の穴６，７，８，
９，10（図１）には、図２に示すように板厚ｔのグロメ
ット12を取り付け、また、長手方向両側部分の穴６0,７
0,８0,100 には、図３に示すように板厚ｔ0 のグロメッ
ト120 を取り付けた。そして、前記板厚ｔ0 を、グロメ
ット12の板厚ｔより厚く（ｔ0 ＞ｔ）し、ガスケット２
ａの締め付け力が中央部側に集中するようにした。なお
図１に示すように、水穴10，100 は、複数の穴を一か所
に集中させて設けたが、本考案にとって本質的ではな
い。
９，10（図１）には、図２に示すように板厚ｔのグロメ
ット12を取り付け、また、長手方向両側部分の穴６0,７
0,８0,100 には、図３に示すように板厚ｔ0 のグロメッ
ト120 を取り付けた。そして、前記板厚ｔ0 を、グロメ
ット12の板厚ｔより厚く（ｔ0 ＞ｔ）し、ガスケット２
ａの締め付け力が中央部側に集中するようにした。なお
図１に示すように、水穴10，100 は、複数の穴を一か所
に集中させて設けたが、本考案にとって本質的ではな
い。
【００１６】以上説明したように本考案の貫通穴は、前
記穴６，６0,８，８0,９，10，100によって構成したが
これら全ての穴にグロメット12，120 を取り付ける必要
はなく、必要と認められるものにのみ取り付ければよ
い。但し、シール性能上の必要性がある場合にはこの限
りでない。以上のように形成したガスケット２ａを内燃
機関（図示せず）に取り付け、ヘッドボルト３（酢４）
で締め付けると、ガスケット２ａの両側部分は、中央部
側より２×（ｔ0 −ｔ）だけ締め付け高さが高くなる。
したがってガスケット２ａの締め付け力が中央部側のグ
ロメット12により集中させることが可能となり、シリン
ダヘッド（図示せず）の中央部が上に凸に湾曲する変形
と、前記各ビード４ａなどの過圧縮とを、グロメット1
2，120 によって防止することもできる。
記穴６，６0,８，８0,９，10，100によって構成したが
これら全ての穴にグロメット12，120 を取り付ける必要
はなく、必要と認められるものにのみ取り付ければよ
い。但し、シール性能上の必要性がある場合にはこの限
りでない。以上のように形成したガスケット２ａを内燃
機関（図示せず）に取り付け、ヘッドボルト３（酢４）
で締め付けると、ガスケット２ａの両側部分は、中央部
側より２×（ｔ0 −ｔ）だけ締め付け高さが高くなる。
したがってガスケット２ａの締め付け力が中央部側のグ
ロメット12により集中させることが可能となり、シリン
ダヘッド（図示せず）の中央部が上に凸に湾曲する変形
と、前記各ビード４ａなどの過圧縮とを、グロメット1
2，120 によって防止することもできる。
【００１７】なお、前記ガスケット２ａは、ビード板４
と補助板５との２枚構成としたが、本考案は、これに限
定されず３枚以上の板を使用してもよい。また、ビード
４ａは、ガスケット２ａの外側に向かって突出させた
が、これを補助板５側に突出させ、圧縮前のグロメット
12，120 の穴側を緩く湾曲させた断面形状とすることも
できる。
と補助板５との２枚構成としたが、本考案は、これに限
定されず３枚以上の板を使用してもよい。また、ビード
４ａは、ガスケット２ａの外側に向かって突出させた
が、これを補助板５側に突出させ、圧縮前のグロメット
12，120 の穴側を緩く湾曲させた断面形状とすることも
できる。
【００１８】また前記実施例は水穴、オイル穴を貫通穴
としたが、ボルト穴、、プッシュロッド穴などシリンダ
ヘッドガスケットに設ける他の穴にグロメットを取り付
けてもよく、また必要に応じ専用の貫通穴を設けること
ができる。また前記実施例はグロメットの板厚を２種と
したが、必要に応じ板厚を多段階に変化させることもで
きる。
としたが、ボルト穴、、プッシュロッド穴などシリンダ
ヘッドガスケットに設ける他の穴にグロメットを取り付
けてもよく、また必要に応じ専用の貫通穴を設けること
ができる。また前記実施例はグロメットの板厚を２種と
したが、必要に応じ板厚を多段階に変化させることもで
きる。
【００１９】
【考案の効果】以上説明したように本考案の金属積層形
シリンダヘッドガスケットは、直列に配列した複数のシ
リンダ穴の両側に配置した貫通穴にグロメットを取り付
け、このグロメットの板厚を、ガスケット長手方向両側
部分を中央部側より厚くする構成としたので、ガスケッ
トをシリンダヘッドとシリンダブロックとの間で圧縮す
ると、長手方向両側部分より中央部側に締め付け力を集
中させ、しかもシリンダ穴、水穴、オイル穴などの液体
穴用ビードの過圧縮を防止する効果が得られる。したが
って、シリンダヘッドの湾曲の防止と、ビードのへたり
によるシール性能の低下防止とが達成され、長期間の使
用に対して所期のシール性能を維持できる金属積層形シ
リンダヘッドガスケットを提供することができる。
シリンダヘッドガスケットは、直列に配列した複数のシ
リンダ穴の両側に配置した貫通穴にグロメットを取り付
け、このグロメットの板厚を、ガスケット長手方向両側
部分を中央部側より厚くする構成としたので、ガスケッ
トをシリンダヘッドとシリンダブロックとの間で圧縮す
ると、長手方向両側部分より中央部側に締め付け力を集
中させ、しかもシリンダ穴、水穴、オイル穴などの液体
穴用ビードの過圧縮を防止する効果が得られる。したが
って、シリンダヘッドの湾曲の防止と、ビードのへたり
によるシール性能の低下防止とが達成され、長期間の使
用に対して所期のシール性能を維持できる金属積層形シ
リンダヘッドガスケットを提供することができる。
【図１】本考案の実施例による金属積層形シリンダヘッ
ドガスケットの平面図である。
ドガスケットの平面図である。
【図２】図１のII−II線矢視断面図である。
【図３】図１のIII-III 線矢視断面図である。
【図４】従来の問題点を説明するための内燃機関の部分
側面図である。
側面図である。
１ 多気筒内燃機関 １ａ シリンダ
ヘッド １ｂ シリンダボディ ２ シリンダ
ヘッドガスケット ２ａ ガスケット（金属積層形シリンダヘッドガスケッ
ト） ３ ヘッドボルト ４ ビード板 ４ａ ビード ５ 補助板 ６ シリンダ穴 ６0 シリンダ
穴 ７ ボルト穴 ７0 ボルト穴 ８ オイル穴（貫通穴） ８0 オイル穴
（貫通穴） ９ オイル穴（貫通穴） 10 水穴（貫
通穴） 100 水穴（貫通穴） 12 グロメッ
ト 120 グロメット ｔ 板厚 ｔ0 板厚
ヘッド １ｂ シリンダボディ ２ シリンダ
ヘッドガスケット ２ａ ガスケット（金属積層形シリンダヘッドガスケッ
ト） ３ ヘッドボルト ４ ビード板 ４ａ ビード ５ 補助板 ６ シリンダ穴 ６0 シリンダ
穴 ７ ボルト穴 ７0 ボルト穴 ８ オイル穴（貫通穴） ８0 オイル穴
（貫通穴） ９ オイル穴（貫通穴） 10 水穴（貫
通穴） 100 水穴（貫通穴） 12 グロメッ
ト 120 グロメット ｔ 板厚 ｔ0 板厚
Claims (2)
- 【請求項１】 多気筒内燃機関に取り付ける金属積層形
シリンダヘッドガスケットであって、ガスケット構成板
に開けたシリンダ穴のガスケット幅方向両側に貫通穴を
開口してガスケット長手方向に複数の貫通穴を配置し、
これらの貫通穴にグロメットが取り付けられており、こ
れらのグロメットの板厚を、ガスケットの長手方向中央
部側より両側部分を厚くし、シリンダヘッドの湾曲を防
止した金属積層形シリンダヘッドガスケット。 - 【請求項２】 前記貫通穴に、シリンダヘッドガスケッ
トに開口する水穴、オイル穴、ボルト穴及びプッシュロ
ッド穴のいずれか１種以上を当てた請求項１の金属積層
形シリンダヘッドガスケット。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993038378U JPH081331Y2 (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | 金属積層形シリンダヘッドガスケット |
| US08/272,339 US5482298A (en) | 1993-07-13 | 1994-07-08 | Metal laminate type cylinder head gasket having grommets with different thicknesses |
| ES94305080T ES2143527T3 (es) | 1993-07-13 | 1994-07-12 | Junta para culata de cilindros de tipo de laminas multiples metalicas con anillos de diferentes espesores. |
| EP94305080A EP0634593B1 (en) | 1993-07-13 | 1994-07-12 | Metal laminate type cylinder head gasket having grommets with different thicknesses |
| DE69423825T DE69423825T2 (de) | 1993-07-13 | 1994-07-12 | Laminierte Zylinderkopfdichtung mit Einfassungen von unterschiedlicher Dicke |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993038378U JPH081331Y2 (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | 金属積層形シリンダヘッドガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0710620U JPH0710620U (ja) | 1995-02-14 |
| JPH081331Y2 true JPH081331Y2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=12523622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993038378U Expired - Lifetime JPH081331Y2 (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | 金属積層形シリンダヘッドガスケット |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5482298A (ja) |
| EP (1) | EP0634593B1 (ja) |
| JP (1) | JPH081331Y2 (ja) |
| DE (1) | DE69423825T2 (ja) |
| ES (1) | ES2143527T3 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09303564A (ja) * | 1996-05-16 | 1997-11-25 | Nichias Corp | 複合ガスケット |
| JPH10184916A (ja) * | 1996-12-20 | 1998-07-14 | Nippon Gasket Co Ltd | 金属製ガスケット |
| JP3460819B2 (ja) * | 2000-11-09 | 2003-10-27 | 石川ガスケット株式会社 | ヘッドガスケット |
| FR2854445B1 (fr) * | 2003-04-30 | 2006-06-23 | Hutchinson | Anneau metallique de maintien pour conduits souples a ondulations et son procede de fabrication |
| EP2306051B1 (en) * | 2008-07-17 | 2019-10-23 | Nippon Gasket Co., Ltd. | Cylinder head gasket |
| EP3058207B1 (en) * | 2013-07-15 | 2021-04-28 | Federal-Mogul Corporation | Cylinder head gasket with push-rod eyelets |
| KR102102401B1 (ko) * | 2018-04-09 | 2020-04-29 | 동아공업 주식회사 | 터보차저용 배기 가스켓 |
| CN112692541A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-23 | 国营第六一六厂 | 一种基于反变形控制的气门座圈压装方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2103961A5 (en) * | 1970-08-06 | 1972-04-14 | Cefilag | Resin bound asbestos gaskets - tailored by curing the binder resin after clamping a profiled blank |
| GB1487556A (en) * | 1973-10-27 | 1977-10-05 | Engineering Components Ltd | Gaskets |
| JPS6169450A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-10 | 住友ベークライト株式会社 | 金属ベ−ス印刷回路用積層板 |
| JPS61160549A (ja) * | 1985-01-10 | 1986-07-21 | Nippon Raintsu Kk | メタルガスケツト |
| US5131668A (en) * | 1988-02-01 | 1992-07-21 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Steel laminate gasket with seal protecting member |
| JPH0447405A (ja) * | 1990-06-13 | 1992-02-17 | Sharp Corp | プログラマブルコントローラのプログラム装置 |
| JP2935545B2 (ja) * | 1990-07-16 | 1999-08-16 | 日本リークレス工業株式会社 | メタルガスケット |
| FR2668542B1 (fr) * | 1990-10-26 | 1994-09-23 | Renault | Joint de culasse pour moteur a combustion interne. |
| JPH0635734U (ja) * | 1992-10-16 | 1994-05-13 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層形シリンダヘッド・ガスケット |
-
1993
- 1993-07-13 JP JP1993038378U patent/JPH081331Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-07-08 US US08/272,339 patent/US5482298A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-12 DE DE69423825T patent/DE69423825T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-12 ES ES94305080T patent/ES2143527T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-12 EP EP94305080A patent/EP0634593B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0710620U (ja) | 1995-02-14 |
| ES2143527T3 (es) | 2000-05-16 |
| DE69423825T2 (de) | 2000-07-27 |
| EP0634593B1 (en) | 2000-04-05 |
| EP0634593A1 (en) | 1995-01-18 |
| US5482298A (en) | 1996-01-09 |
| DE69423825D1 (de) | 2000-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2622639B2 (ja) | スチールラミネートガスケット | |
| JPH086805B2 (ja) | 金属ガスケット | |
| US5873577A (en) | Metal laminate gasket with partial bead section | |
| JPH05340476A (ja) | 金属ガスケット | |
| US6164662A (en) | Metal gasket | |
| JPH081331Y2 (ja) | 金属積層形シリンダヘッドガスケット | |
| JP2538187Y2 (ja) | 金属積層形シリンダヘッドガスケット | |
| JPH0734257U (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
| JP3343478B2 (ja) | 金属製ガスケット | |
| JP2587785Y2 (ja) | エンボス部を有する金属積層形ガスケット | |
| EP1528246A2 (en) | Cylinder head gasket | |
| JP2916873B2 (ja) | 金属ガスケット | |
| JP2606527Y2 (ja) | 積層メタルガスケット | |
| JP2597740Y2 (ja) | 積層型金属板ガスケット | |
| JP3089929B2 (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
| JPH0755409Y2 (ja) | 多気筒エンジン用シリンダヘッドガスケット | |
| JP2597303Y2 (ja) | シリンダヘッドの金属積層形ガスケット | |
| JP2547698Y2 (ja) | 金属積層形ガスケット | |
| JP2546856Y2 (ja) | 金属ガスケット | |
| JPH0420996Y2 (ja) | ||
| JP2538221Y2 (ja) | 金属積層形ガスケット | |
| JP3086008B2 (ja) | 金属製ガスケット | |
| JP2542296Y2 (ja) | 金属積層形ガスケット | |
| JPH0417881Y2 (ja) | ||
| JPH089489Y2 (ja) | シリンダヘッド用複合ガスケット |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |