JP2935539B2 - 切削インサート - Google Patents
切削インサートInfo
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
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Description
であって、下記の構成の主にフライス加工に使用するよ
うに企図されている。
れた少くとも1つの切刃を含み、この上面はレーキ面
(すくい面)であり、端面はクリアランス面(逃げ面)
であり、このすくい面は切刃に隣接したチップ転覆面
(切屑を上向きに案内する面)とこの面に接続した湾曲
チップ形成面を含んで成り、このチップ転覆面と湾曲チ
ップ形成面は境界線によって区切られており、切刃の内
側に切刃に沿って位置する相互に分離した多数の凹所群
が当該境界線にまたがった状態に配設されている。
て、公知なものである。従って本明細書では、この特許
文献を参照して説明が為されている。この切削インサー
トでは、凹所群がインサートの切刃に直角な方向に長く
延長している。所謂「チップ流れ面」が通常約5〜15゜
の値を有しているので、チップは凹所群に対し、相対的
に横に移動する。そしてこの横移動がチップとインサー
ト間の摩擦を高める原因となる。この摩擦は熱を発生せ
しめ、結果としてインサートの望ましくない加熱を引き
起す。この加熱が結果としてインサートを損傷せしめ
る。
れるようにし、結果としてチップと切削インサート間の
摩擦が小さくなるようにすることにより上述の負効果を
回避するように設計した、切削インサートを提供するこ
とにある。
切刃を形成する少なくとも1つの端面とを含んでいるチ
ップ形成工作用の切削インサートであって、前記上面が
すくい面を形成し、前記端面が逃げ面を形成し、前記す
くい面が、前記切刃に近接して配設されたチップ転覆面
と、該チップ転覆面から内方に延びチップ転覆面とで遷
移縁を形成する凹面にわん曲されたチップ形成面とを含
み、複数の凹所が該チップ形成面に前記遷移縁に沿って
離間されるように形成され、前記凹所が、前記遷移縁と
交差しかつ遷移縁から前記切削インサートを平面で見た
とき前記切刃に対して直角でない方向に内方に延出し、
前記各凹所が、チップ転覆面の中へと前記切刃に平行な
方向に見て0.005mmから0.1mmの範囲の距離だけ延出し、
切削インサートの中心平面に平行な第1の平面と前記チ
ップ形成面に対して接線方向で前記チップ形成面と前記
チップ転覆面との交差部を通る第2の平面との間に、第
1の角度が形成され、該第1の角度10度から40度の範囲
である、チップ形成工作用の切削インサートが提供され
る。
サートに概して平坦な上面11と下面12及び上下面11,12
に夫々接続した端面(側面)13〜16を含む基本四角形の
ものである。このインサート10は正の外形を有してい
る、即ち各端面が上面11と鋭角を構成している。しかし
本発明によれば、上記例とは別にこの種インサートは負
の外形を有していることを許容される、即ち端面が上下
面に直角に接続することも許容されている。
プ転覆面17を含んでいる。チップ転覆面17と端面13〜16
との交差線は主切刃18を構成している。チップ形成面19
はチップ転覆面17の内側に位置している。境界線20がチ
ップ転覆面17をチップ形成面19から分離している。チッ
プ形成面19はインサートコーナ部を除き、切刃18に沿っ
て相互に離間状態で配位した切刃18に交差する方向の延
長体である多数の凹所群21を有している。
には延長しておらず、切刃18に直角な線に対して角度α
で傾斜している。この角度αは5゜〜45゜、好ましくは
10゜〜20゜の範囲にある。角度αの好ましい値は15゜の
オーダーである。
ップ形成面19間の境界線20と交差していることは明らか
である。第2図拡大部中の距離e、すなわち凹所21がチ
ップ転覆面17の中へと延びている距離eは0.005〜0.1mm
の範囲にある。凹所群21の深さは、0.1mmより小さく、
好ましくは0.02〜0.04の範囲にある。
曲している。このRは、好ましくは3mmより小さく、2mm
の範囲の値が好ましい。しかし本発明によれば、チップ
形成面19が切刃18に交差する方向の延長体であるが、そ
の1部分においてのみその部分に亘って一定値の曲率半
径を有していることも可能である。チップ形成面19にお
けるチップ転覆面17に最寄りの部分は真直にすることが
出来る。第2図では、チップ形成面19の接線Tはこの面
19とチップ転覆面17の間の交差点を通っている。接線T
が下面12に平行な線Pとなす角度はδで表す。この角δ
は10゜〜40゜、好ましくは20゜〜30゜の範囲にある。チ
ップ転覆面17に最寄りのチップ形成面部分が真直である
ならば、角度δはチップ形成面19と線Pの間のなす角度
になる。
従って、この角βは切刃Aに対し直角に延長する線L1と
インサートと最初にチップDが接触する点からチップD
の長手方向に延長している線L2とのなす角度である。こ
の角βの代表値は5゜〜15゜の範囲にある。
れている。第4図から、切刃Aが上面Bと端面Cの間の
遷移部から成ることが分かる。チップDが解放される
と、インサートの上面Bと一致するチップ形成面に沿っ
て滑動する。このチップ形成面の設計により、インサー
トの接触長は本発明のものに対し相対的に長く、その結
果チップからインサートへの熱伝導は相対的に大きくな
る。
チップ流れが示されている。チップ23は工作物24から解
放され、チップ転覆面17に沿って滑動する。これと同時
に凹所群21によりチップの転覆が生じると共にチップ23
の下端にランナ25が形成される(第6図参照)。第6図
はチップ23とインサート10のチップ転覆面17とチップ形
成面19の間の遷移部における縦断面を示している。この
遷移部において、ランナ25が形成される。チップ23のこ
の種変形作用はチップの温度を上昇させ、それによりチ
ップ23とインサート10間の摩擦が減少する。チップ形成
面19のカーブ(弯曲)形状により、チップ23とインサー
ト10の接触が減じ、そしてチップ23からインサートへの
熱伝導が低下する。従って大半の発生熱はチップ23の中
に残留される。
ンサート10の切刃18に対し直角な線に対して角度αをな
すように凹所群を設計すればよい。この角度αはチップ
流れ角βとは異なるものである。これは、チップランナ
をチップ形成面19の頂部22に向って登らせることにな
る。このチップ登り現象の結果は、チップ23とインサー
トの表面の接触を線接触にしてしまう(第7図参照)、
これはまた、接触域での面圧を高め、その結果インサー
ト10に最寄りのチップの表面肉薄層において温度を増大
せしめ、この増大温度がチップ23とインサート10の間の
摩擦を一層減少せしめる。
熱伝導が小さいという問題は回避される。切刃温度が高
くなり過ぎると塑性変形及び/或いは拡散摩耗(diffus
ion wear)が生じる。この結果、切刃が低摩耗性にな
り、高温度であっても寿命が伸びることになる。
上面視においてカーブ(曲折)している点で相違してい
る。このカーブ形状の効果はチップ登り現象を容易に生
ぜしめることにある。
これは勿論左に曲っていてもよい。
角形や菱形であってもよい。
図は第1図のII−II線における断面説明図であって、サ
ークル部の拡大説明図を含み、第3図はチップ流れ角の
定義を示す説明図、第4図は従来の切削インサートのチ
ップ形成を示すインサートとチップの説明図、第5図は
本発明に係わる切削インサートのチップ形成を示すイン
サートとチップ説明図、第6図は第5図のVI−VI線にお
けるインサートとチップの断面説明図、第7図は第5図
のVII−VII線におけるインサートとチップの断面説明
図、及び第8図は本発明の別の実施例を示す切削インサ
ートの部分平面図である。 図において: 10……インサート、11……上面、 12……下面、13〜16……端面(側面)、 17……チップ転覆面、18……切刃、 19……チップ形成面、20……境界線、 21,21′……凹所群、22……頂部、 23……チップ、24……工作物、 25……チップランナ。
Claims (13)
- 【請求項1】上面と、該上面と交差し該上面とで切刃を
形成する少なくとも1つの端面とを含んでいるチップ形
成工作用の切削インサートであって、前記上面がすくい
面を形成し、前記端面が逃げ面を形成し、前記すくい面
が、前記切刃に近接して配設されたチップ転覆面と、該
チップ転覆面から内方に延びチップ転覆面とで遷移縁を
形成する凹面にわん曲されたチップ形成面とを含み、複
数の凹所が該チップ形成面に前記遷移縁に沿って離間さ
れるように形成され、前記凹所が、前記遷移縁と交差し
かつ遷移縁から前記切削インサートを平面で見たとき前
記切刃に対して直角でない方向に内方に延出し、前記各
凹所が、チップ転覆面の中へと前記切刃に平行な方向に
見て0.005mmから0.1mmの範囲の距離だけ延出し、切削イ
ンサートの中心平面に平行な第1の平面と前記チップ形
成面に対して接線方向で前記チップ形成面と前記チップ
転覆面との交差部を通る第2の平面との間に、第1の角
度が形成され、該第1の角度10度から40度の範囲であ
る、チップ形成工作用の切削インサート。 - 【請求項2】前記遷移縁が前記切刃に平行である請求項
1に記載の切削インサート。 - 【請求項3】前記凹所の外側部分が前記遷移縁から内側
に向って第1の方向に延び、前記凹所の内側部分が前記
切削インサートを平面で見たとき前記第1の方向からは
ずれた第2の方向に延びている請求項1に記載の切削イ
ンサート。 - 【請求項4】前記凹所の全てが、前記切削インサートを
平面で見たとき前記切刃に直角に延びる仮想線に対して
同じ角度を形成している請求項1に記載の切削インサー
ト。 - 【請求項5】前記凹所の各々が、前記切刃に直角に延び
る仮想線に対して5度から45度の範囲の第2の角度を形
成している請求項1に記載の切削インサート。 - 【請求項6】前記第2の角度が10度から20度である請求
項5に記載の切削インサート。 - 【請求項7】前記第2の角度が約15度である請求項6に
記載の切削インサート。 - 【請求項8】前記第1の角度が20度から30度の範囲であ
る請求項1に記載の切削インサート。 - 【請求項9】前記第1の角度が約25度である請求項8に
記載の切削インサート。 - 【請求項10】前記チップ形成面が3mmより小さい曲率
半径により形成されている請求項1に記載の切削インサ
ート。 - 【請求項11】前記曲率半径が約2mmである請求項10に
記載の切削インサート。 - 【請求項12】前記各凹所が0.1mmより小さい最大の深
さを有している請求項1に記載の切削インサート。 - 【請求項13】前記深さが0.02mmから0.04mmの範囲であ
る請求項12に記載の切削インサート。
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