JP2934174B2 - 電子部品の製造方法 - Google Patents
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- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、主として半導体
チップ又は電子部品等の製造方法に関する。
チップ又は電子部品等の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダイオード、トランジスタ、ＩＣ
（集積回路）、及びＬＳＩ（高集積回路）等の半導体チ
ップをエポキシ樹脂等の封止材を用いて封止する電子部
品の製造方法が考案されている。図４（ａ），（ｂ）
は、従来の電子部品の製造方法を説明する図である。図
４（ａ）において、１は封止される半導体チップであ
り、リードフレーム２の上面２ａに固着されている。リ
ードフレーム２は、薄い金属板を櫛の歯状に打ち抜いた
ものであり、電極部２−１，２−２、及び上記半導体チ
ップ１を固着するための固定部２−３とからなり、これ
らの各部分は、図示は省略しているが、外枠を介して連
結されている。また、前記半導体チップ１と電極部２−
１，２−２とは、それぞれ金属製のワイヤ３ａ，３ｂに
より接続されている。この半導体チップ１、リードフレ
ーム２、及びワイヤ３ａ，３ｂは、全体、又は一部が封
止される被封止部材４を形作っている。
（集積回路）、及びＬＳＩ（高集積回路）等の半導体チ
ップをエポキシ樹脂等の封止材を用いて封止する電子部
品の製造方法が考案されている。図４（ａ），（ｂ）
は、従来の電子部品の製造方法を説明する図である。図
４（ａ）において、１は封止される半導体チップであ
り、リードフレーム２の上面２ａに固着されている。リ
ードフレーム２は、薄い金属板を櫛の歯状に打ち抜いた
ものであり、電極部２−１，２−２、及び上記半導体チ
ップ１を固着するための固定部２−３とからなり、これ
らの各部分は、図示は省略しているが、外枠を介して連
結されている。また、前記半導体チップ１と電極部２−
１，２−２とは、それぞれ金属製のワイヤ３ａ，３ｂに
より接続されている。この半導体チップ１、リードフレ
ーム２、及びワイヤ３ａ，３ｂは、全体、又は一部が封
止される被封止部材４を形作っている。
【０００３】５−１，５−２は窪みが形成された１つの
接触面５ａ，５ｂを有する、１対の金型であり、この窪
みが契合するように接触面５ａ，５ｂを互いに接触させ
ることで、金型５−１，５−２内部に中空部６が形成さ
れる。また、金型５−１，５−２は、電極部２−１，２
−２の一部が中空部６の中に位置するように、接触面５
ａ，５ｂにより電極部２−１，２−２を挟み、なおか
つ、半導体チップ１及び固定部２−３が上記中空部６に
位置するように配置される。
接触面５ａ，５ｂを有する、１対の金型であり、この窪
みが契合するように接触面５ａ，５ｂを互いに接触させ
ることで、金型５−１，５−２内部に中空部６が形成さ
れる。また、金型５−１，５−２は、電極部２−１，２
−２の一部が中空部６の中に位置するように、接触面５
ａ，５ｂにより電極部２−１，２−２を挟み、なおか
つ、半導体チップ１及び固定部２−３が上記中空部６に
位置するように配置される。
【０００４】半導体チップ１を封止するとき、操作者
は、まず、上記のように各部材を配置する。そして、図
示は省略しているが、成型するためのトランスファー成
型機により、固体のエポキシ樹脂等の封入材を加熱溶融
し、金型５−１，５−２の中空部６に、加圧注入する。
次に、この封入材を冷却し硬化させた後、金型５−１，
５−２を脱型し、余分なバリを取る。そして、リードフ
レーム２の外枠部分を切断すると、図４（ｂ）に示され
たような半導体部品７が形成される。
は、まず、上記のように各部材を配置する。そして、図
示は省略しているが、成型するためのトランスファー成
型機により、固体のエポキシ樹脂等の封入材を加熱溶融
し、金型５−１，５−２の中空部６に、加圧注入する。
次に、この封入材を冷却し硬化させた後、金型５−１，
５−２を脱型し、余分なバリを取る。そして、リードフ
レーム２の外枠部分を切断すると、図４（ｂ）に示され
たような半導体部品７が形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の電子部品の製造方法は、封止する際に用いられる金
型５−１，５−２は、精密に作られていなければならな
いため、作成時間が極めて長く、また、作成コストが極
めて高価である。また、金型５−１，５−２が変形等し
た場合は、その修理が容易でなく、修理コストが極めて
高くなるという問題があった。また、金型５−１，５−
２は、非常に重く取扱いが容易でないので、封止を行う
ときの準備、又は金型５−１，５−２を取り替えるとき
に非常に手間がかかり、また保管する際も広いスペース
が必要となるという問題があった。
来の電子部品の製造方法は、封止する際に用いられる金
型５−１，５−２は、精密に作られていなければならな
いため、作成時間が極めて長く、また、作成コストが極
めて高価である。また、金型５−１，５−２が変形等し
た場合は、その修理が容易でなく、修理コストが極めて
高くなるという問題があった。また、金型５−１，５−
２は、非常に重く取扱いが容易でないので、封止を行う
ときの準備、又は金型５−１，５−２を取り替えるとき
に非常に手間がかかり、また保管する際も広いスペース
が必要となるという問題があった。
【０００６】また、封止を行う際に用いられるトランス
ファー成型機は極めて高価であり、なおかつ、このトラ
ンスファー成型機内で金型５−１，５−２を加熱してお
くための熱源コストが高くなるという問題があった。ま
た、固体のエポキシ樹脂等の封止材は、粉末状のものを
物理的にタブレット状にしたものであり、クリーンルー
ム内での取扱い時に塵埃が発生するという問題があっ
た。また、金型５−１，５−２の中空部６に封止材を注
入させるためには、封止材の出入口を２つ必要とし、こ
の出入口に留まった封止材は、後に取り除かなければな
らないので、封止材が４５％以上無駄となり、その上、
工程数が増えるという問題があった。
ファー成型機は極めて高価であり、なおかつ、このトラ
ンスファー成型機内で金型５−１，５−２を加熱してお
くための熱源コストが高くなるという問題があった。ま
た、固体のエポキシ樹脂等の封止材は、粉末状のものを
物理的にタブレット状にしたものであり、クリーンルー
ム内での取扱い時に塵埃が発生するという問題があっ
た。また、金型５−１，５−２の中空部６に封止材を注
入させるためには、封止材の出入口を２つ必要とし、こ
の出入口に留まった封止材は、後に取り除かなければな
らないので、封止材が４５％以上無駄となり、その上、
工程数が増えるという問題があった。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、簡素な構成で安価に電子部品の封止が行える電子部
品の製造方法を提供することを目的とする。
で、簡素な構成で安価に電子部品の封止が行える電子部
品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
電子部品及び該電子部品の電極となるリードフレームの
下部に遮断板を接着し、前記電子部品上部近傍に、所定
の形状の孔を有する印刷用金属板を、前記電子部品上部
に該孔が位置するように、かつ前記遮断板と平行になる
ように配し、前記印刷用金属板の上面に液状封止樹脂を
滴下し、該液状封止樹脂を、スクイージにより前記孔に
流し込み印刷することにより前記電子部品を封止するこ
とを特徴とする電子部品の製造方法である。
電子部品及び該電子部品の電極となるリードフレームの
下部に遮断板を接着し、前記電子部品上部近傍に、所定
の形状の孔を有する印刷用金属板を、前記電子部品上部
に該孔が位置するように、かつ前記遮断板と平行になる
ように配し、前記印刷用金属板の上面に液状封止樹脂を
滴下し、該液状封止樹脂を、スクイージにより前記孔に
流し込み印刷することにより前記電子部品を封止するこ
とを特徴とする電子部品の製造方法である。
【０００９】請求項２記載の発明は、電子部品及び該電
子部品の電極となるリードフレームを裏返して配し、前
記電子部品の上部近傍に、所定の形状の孔を有する印刷
用金属板を、前記電子部品上部に該孔が位置するよう
に、かつ前記リードフレームと平行になるように配し、
前記印刷用金属板の上面に液状封止樹脂を滴下し、前記
液状封止材を、スクイージにより前記孔に流し込み印刷
することにより前記電子部品及び前記リードフレームの
裏面を封止し、かつ、前記電子部品と前記リードフレー
ムを裏返して、同様に電子部品を封止することを特徴と
する電子部品の製造方法である。
子部品の電極となるリードフレームを裏返して配し、前
記電子部品の上部近傍に、所定の形状の孔を有する印刷
用金属板を、前記電子部品上部に該孔が位置するよう
に、かつ前記リードフレームと平行になるように配し、
前記印刷用金属板の上面に液状封止樹脂を滴下し、前記
液状封止材を、スクイージにより前記孔に流し込み印刷
することにより前記電子部品及び前記リードフレームの
裏面を封止し、かつ、前記電子部品と前記リードフレー
ムを裏返して、同様に電子部品を封止することを特徴と
する電子部品の製造方法である。
【００１０】請求項３記載の発明は、電子部品及び該電
子部品の電極となるリードフレームの下部に遮断板を接
着し、該リードフレームの上面に、該電子部品を取り囲
むように堰止め部材を形成して、電子部品上部から滴下
される液状封止樹脂を堰止めて、電子部品を封止するこ
とを特徴とする電子部品の製造方法である。請求項４記
載の発明は、請求項２記載の電子部品の製造方法におい
て、前記リードフレームの上面又は下面に、前記電子部
品を取り囲むように、請求項３記載の堰止め部材を形成
して、該電子部品を封止することを特徴とするものであ
る。請求項５記載の発明は、請求項１又は請求項３記載
の電子部品の製造方法において、前記遮断板は、金属板
であって、前記リードフレームの下部に絶縁性を有する
樹脂により接着されていることを特徴とするものであ
る。請求項６記載の発明は、請求項１又は請求項３記載
の電子部品の製造方法において、前記遮断板は粘着フィ
ルムであり、当該粘着フィルムを、前記電子部品の封止
後取り除く工程を更に有することを特徴とするものであ
る。
子部品の電極となるリードフレームの下部に遮断板を接
着し、該リードフレームの上面に、該電子部品を取り囲
むように堰止め部材を形成して、電子部品上部から滴下
される液状封止樹脂を堰止めて、電子部品を封止するこ
とを特徴とする電子部品の製造方法である。請求項４記
載の発明は、請求項２記載の電子部品の製造方法におい
て、前記リードフレームの上面又は下面に、前記電子部
品を取り囲むように、請求項３記載の堰止め部材を形成
して、該電子部品を封止することを特徴とするものであ
る。請求項５記載の発明は、請求項１又は請求項３記載
の電子部品の製造方法において、前記遮断板は、金属板
であって、前記リードフレームの下部に絶縁性を有する
樹脂により接着されていることを特徴とするものであ
る。請求項６記載の発明は、請求項１又は請求項３記載
の電子部品の製造方法において、前記遮断板は粘着フィ
ルムであり、当該粘着フィルムを、前記電子部品の封止
後取り除く工程を更に有することを特徴とするものであ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施形態について説明する。 〔第１実施形態〕図１（ａ），（ｂ）は、本発明の第１
実施形態による電子部品の製造方法を説明する図であ
り、図４の各部と共通する部材については同一の符号を
付し、その説明を省略する。図１（ａ）において、８
は、リードフレーム２（電極部材）の下面２ｂに接着さ
れている遮断板であり、リードフレーム２の固定部２−
３と電極部２−１，２−２との間の隙間を覆い、封止後
の底面の形状を平らな面とするためのものである。この
遮断板８は、絶縁フィルム、絶縁板、又は金属板等であ
り、その形状は隙間の位置等に応じて定められる。
実施形態について説明する。 〔第１実施形態〕図１（ａ），（ｂ）は、本発明の第１
実施形態による電子部品の製造方法を説明する図であ
り、図４の各部と共通する部材については同一の符号を
付し、その説明を省略する。図１（ａ）において、８
は、リードフレーム２（電極部材）の下面２ｂに接着さ
れている遮断板であり、リードフレーム２の固定部２−
３と電極部２−１，２−２との間の隙間を覆い、封止後
の底面の形状を平らな面とするためのものである。この
遮断板８は、絶縁フィルム、絶縁板、又は金属板等であ
り、その形状は隙間の位置等に応じて定められる。
【００１２】上記絶縁フィルムは耐熱性の粘着フィルム
であり、片面に絶縁性の樹脂が塗布されているものであ
る。また、上記絶縁板はプラスチック製、繊維強化樹脂
板製、又はセラミック製のものであり、耐熱性及び絶縁
性を有する接着剤又は樹脂により、リードフレーム２の
下面２ｂに接着される。また、上記金属板は、例えばア
ルミ、銅、ニッケル等の金属、又は金属メッキされた板
であり、高い熱導伝性を有するものである。この金属板
は、半導体チップ１が動作するときに発生する熱を放熱
させる場合に用いられ、耐熱性、熱導伝性及び絶縁性を
有する接着剤又は樹脂により、リードフレーム２の下面
２ｂに接着される。
であり、片面に絶縁性の樹脂が塗布されているものであ
る。また、上記絶縁板はプラスチック製、繊維強化樹脂
板製、又はセラミック製のものであり、耐熱性及び絶縁
性を有する接着剤又は樹脂により、リードフレーム２の
下面２ｂに接着される。また、上記金属板は、例えばア
ルミ、銅、ニッケル等の金属、又は金属メッキされた板
であり、高い熱導伝性を有するものである。この金属板
は、半導体チップ１が動作するときに発生する熱を放熱
させる場合に用いられ、耐熱性、熱導伝性及び絶縁性を
有する接着剤又は樹脂により、リードフレーム２の下面
２ｂに接着される。
【００１３】９は孔１０が形成されている印刷用金属板
であり、スクリーンのはたらきをするものである。この
孔１０の内径及び形状は、半導体チップ１の大きさ、形
状、及びワイヤ３ａ，３ｂと金属部２−１，２−１の接
続位置等によって設計されている。この印刷用金属板９
は、水平に配置された被封止部材４と平行に、なおか
つ，孔１０の縁が，半導体チップ１及びワイヤ３ａ，３
ｂの外側となるように被封止部材４の上部近傍に配置さ
れる。１１は上記印刷用金属板７の上面に滴下される封
止用の液状封止樹脂である。また、１２は、この液状封
止樹脂８を、印刷用金属板７に形成された孔１０へ流し
込ませるスクイージである。このスクイージ１２は、図
示は省略しているが、水平可動部に取り付けられてお
り、印刷用金属板９の上部近傍を水平方向に移動するこ
とが可能である。
であり、スクリーンのはたらきをするものである。この
孔１０の内径及び形状は、半導体チップ１の大きさ、形
状、及びワイヤ３ａ，３ｂと金属部２−１，２−１の接
続位置等によって設計されている。この印刷用金属板９
は、水平に配置された被封止部材４と平行に、なおか
つ，孔１０の縁が，半導体チップ１及びワイヤ３ａ，３
ｂの外側となるように被封止部材４の上部近傍に配置さ
れる。１１は上記印刷用金属板７の上面に滴下される封
止用の液状封止樹脂である。また、１２は、この液状封
止樹脂８を、印刷用金属板７に形成された孔１０へ流し
込ませるスクイージである。このスクイージ１２は、図
示は省略しているが、水平可動部に取り付けられてお
り、印刷用金属板９の上部近傍を水平方向に移動するこ
とが可能である。
【００１４】被封止部材４の封止を行う場合、操作者
は、まず、リードフレーム２の下面２ｂに遮断板８を接
着し、封止部材４が水平になるようにして、封止部材４
を所定の位置に配置する。次に、孔１０の縁が，半導体
チップ１及びワイヤ３ａ，３ｂにかからないように，印
刷用金属板９を、被封止部材４の上部近傍に配置する。
そして、印刷用金属板９の上面に液状封止樹脂１１を滴
下し、スクイージ１２を水平に移動させて、液状封止樹
脂１１を孔１０へ流し込み、この孔１０の形状に液状樹
脂１１を被封止部材上面に印刷し封止する。そして、液
状封止樹脂１１を硬化させ、リードフレーム２の外枠部
分を切断して、電極部２−１，２−２と固定部２−３と
を切り離すと、図１（ｂ）に示されたような半導体部品
１３が形成される。なお、上記遮断板８が粘着フィルム
である場合は、封止完了後（液状封止樹脂１１が硬化し
た後）この粘着フィルムを取り除いても良い。
は、まず、リードフレーム２の下面２ｂに遮断板８を接
着し、封止部材４が水平になるようにして、封止部材４
を所定の位置に配置する。次に、孔１０の縁が，半導体
チップ１及びワイヤ３ａ，３ｂにかからないように，印
刷用金属板９を、被封止部材４の上部近傍に配置する。
そして、印刷用金属板９の上面に液状封止樹脂１１を滴
下し、スクイージ１２を水平に移動させて、液状封止樹
脂１１を孔１０へ流し込み、この孔１０の形状に液状樹
脂１１を被封止部材上面に印刷し封止する。そして、液
状封止樹脂１１を硬化させ、リードフレーム２の外枠部
分を切断して、電極部２−１，２−２と固定部２−３と
を切り離すと、図１（ｂ）に示されたような半導体部品
１３が形成される。なお、上記遮断板８が粘着フィルム
である場合は、封止完了後（液状封止樹脂１１が硬化し
た後）この粘着フィルムを取り除いても良い。
【００１５】〔第２実施形態〕図２（ａ）〜（ｃ）は、
本発明の第２実施形態による電子部品の製造方法を説明
する図であり、図４及び図１と共通する部材については
同一の符号を付し、その説明を省略する。図２（ａ）に
おいて、被封止部材４は、リードフレーム２の下面２ｂ
を上側にして、水平に配置されている。また、孔１０の
縁がリードフレーム２の固定部２−３と電極部２−１，
２−２の隙間の外側になるように、かつ被封止部材４と
印刷用金属板９が平行となるように、印刷用電金属板９
が、被封止部材４の上部近傍に配置されている。この印
刷用金属板９の上部近傍には、スクイージ１２が配置さ
れている。
本発明の第２実施形態による電子部品の製造方法を説明
する図であり、図４及び図１と共通する部材については
同一の符号を付し、その説明を省略する。図２（ａ）に
おいて、被封止部材４は、リードフレーム２の下面２ｂ
を上側にして、水平に配置されている。また、孔１０の
縁がリードフレーム２の固定部２−３と電極部２−１，
２−２の隙間の外側になるように、かつ被封止部材４と
印刷用金属板９が平行となるように、印刷用電金属板９
が、被封止部材４の上部近傍に配置されている。この印
刷用金属板９の上部近傍には、スクイージ１２が配置さ
れている。
【００１６】被封止部材４の封止を行うとき、操作者
は、まず、上記のように各部材を配置した後、印刷用金
属板９の上面に液状封止樹脂１１を滴下する。そして、
スクイージ１２を水平方向に移動させて液状封止樹脂１
１を孔１０へ流し込み、リードフレーム２の下面２ｂ
に、この孔１０の形状に液状樹脂１１を印刷して封止す
る。次に、被封止部材４を裏返し、図２（ｂ）に示され
たようにリードフレーム２の上面２ａを上側にする。こ
のとき、印刷用金属板９の孔１０の縁が、半導体チップ
１、及びワイヤ３ａ，３ｂにかからないように、印刷用
金属板９を、被封止部材４の上部近傍に配置する。そし
て、再度、印刷用金属板９上面に液状封止樹脂１１を滴
下し、スクイージ１２により、該液状封止樹脂１１を孔
１０に流し込み印刷して、半導体チップ１を封止する。
このようにして被封止部材４の上面および下面を封止
し、液状封止樹脂１１を硬化させ、リードフレーム２の
外枠部分を切断すると、図２（ｃ）に示されたような半
導体部品１５が形成される。
は、まず、上記のように各部材を配置した後、印刷用金
属板９の上面に液状封止樹脂１１を滴下する。そして、
スクイージ１２を水平方向に移動させて液状封止樹脂１
１を孔１０へ流し込み、リードフレーム２の下面２ｂ
に、この孔１０の形状に液状樹脂１１を印刷して封止す
る。次に、被封止部材４を裏返し、図２（ｂ）に示され
たようにリードフレーム２の上面２ａを上側にする。こ
のとき、印刷用金属板９の孔１０の縁が、半導体チップ
１、及びワイヤ３ａ，３ｂにかからないように、印刷用
金属板９を、被封止部材４の上部近傍に配置する。そし
て、再度、印刷用金属板９上面に液状封止樹脂１１を滴
下し、スクイージ１２により、該液状封止樹脂１１を孔
１０に流し込み印刷して、半導体チップ１を封止する。
このようにして被封止部材４の上面および下面を封止
し、液状封止樹脂１１を硬化させ、リードフレーム２の
外枠部分を切断すると、図２（ｃ）に示されたような半
導体部品１５が形成される。
【００１７】なお、封止順序は、半導体チップ１をリー
ドフレーム２の上面２ａに固着する前に、リードフレー
ム２の下面２ｂを上側にして封止し、次に、リードフレ
ーム２を裏返し、半導体チップ１をリードフレーム２へ
固着して、ワイヤ３ａ，３ｂを接続した後、半導体チッ
プ１を封止する順序でも良い。また、半導体チップ１を
封止するときは、下面に印刷した液状封止樹脂１４が硬
化する前でも硬化した後でも良い。
ドフレーム２の上面２ａに固着する前に、リードフレー
ム２の下面２ｂを上側にして封止し、次に、リードフレ
ーム２を裏返し、半導体チップ１をリードフレーム２へ
固着して、ワイヤ３ａ，３ｂを接続した後、半導体チッ
プ１を封止する順序でも良い。また、半導体チップ１を
封止するときは、下面に印刷した液状封止樹脂１４が硬
化する前でも硬化した後でも良い。
【００１８】〔第３実施形態〕図３（ａ），（ｂ）は、
本発明の第３実施形態による電子部品の製造方法を説明
する図であり、図４、図１、及び図２と共通する部材に
ついては同一の符号を付し、その説明を省略する。図３
（ａ）において、リードフレーム２の下面２ｂには、図
１において説明したのと同様に遮断板８が接着されてい
る。そして、リードフレーム２の電極部２−１，２−２
の上面には、半導体チップ１及びワイヤ３ａ，３ｂを取
り囲むように流れ止め用ダム１６が形成されている。こ
の流れ止め用ダム１６は、熱硬化型樹脂又は紫外線硬化
型の樹脂であり、印刷、ディスペンス、又は転写等の方
法により形成される。
本発明の第３実施形態による電子部品の製造方法を説明
する図であり、図４、図１、及び図２と共通する部材に
ついては同一の符号を付し、その説明を省略する。図３
（ａ）において、リードフレーム２の下面２ｂには、図
１において説明したのと同様に遮断板８が接着されてい
る。そして、リードフレーム２の電極部２−１，２−２
の上面には、半導体チップ１及びワイヤ３ａ，３ｂを取
り囲むように流れ止め用ダム１６が形成されている。こ
の流れ止め用ダム１６は、熱硬化型樹脂又は紫外線硬化
型の樹脂であり、印刷、ディスペンス、又は転写等の方
法により形成される。
【００１９】封止する場合、操作者は、まず、被封止部
材４の構成要素であるリードフレーム２の下面２ｂに遮
断板８を接着する。次に、リードフレーム２の電極部２
−１，２−２の上面に、流れ止め用ダム１６を、半導体
チップ１及びワイヤ３ａ，３ｂを取り囲むように形成す
る。なお、上記流れ止め用ダム１６の形成は半導体チッ
プ１をリードフレーム２に固着する前後いずれであって
も良い。そして、半導体チップ１上部から、液状封止樹
脂を滴下し、流れ止め用ダム１６で囲まれた範囲を埋め
る。そして、この液状封止樹脂を硬化させ、リードフレ
ーム２の外枠部分を切断して、電極部２−１，２−２と
固定部２−３とを切り離すと、図３（ｂ）に示された半
導体部品１７が形成される。
材４の構成要素であるリードフレーム２の下面２ｂに遮
断板８を接着する。次に、リードフレーム２の電極部２
−１，２−２の上面に、流れ止め用ダム１６を、半導体
チップ１及びワイヤ３ａ，３ｂを取り囲むように形成す
る。なお、上記流れ止め用ダム１６の形成は半導体チッ
プ１をリードフレーム２に固着する前後いずれであって
も良い。そして、半導体チップ１上部から、液状封止樹
脂を滴下し、流れ止め用ダム１６で囲まれた範囲を埋め
る。そして、この液状封止樹脂を硬化させ、リードフレ
ーム２の外枠部分を切断して、電極部２−１，２−２と
固定部２−３とを切り離すと、図３（ｂ）に示された半
導体部品１７が形成される。
【００２０】また、この電子部品の製造方法は、第１実
施形態、及び第２実施形態で示された電子部品の製造方
法いずれにおいても応用可能である。なお、第１実施形
態〜第３実施形態に示した電子部品の製造方法いずれに
おいても、１つの被封止部材４を対象としたが、この被
封止部材４を複数並べ、複数の孔を有する印刷用金属板
９、又は複数の流れ止め用ダム１６を形成して、一度に
複数の被封止部材４を封止しても良い。
施形態、及び第２実施形態で示された電子部品の製造方
法いずれにおいても応用可能である。なお、第１実施形
態〜第３実施形態に示した電子部品の製造方法いずれに
おいても、１つの被封止部材４を対象としたが、この被
封止部材４を複数並べ、複数の孔を有する印刷用金属板
９、又は複数の流れ止め用ダム１６を形成して、一度に
複数の被封止部材４を封止しても良い。
【００２１】第１実施形態〜第３実施形態において説明
したように、本発明では、封止する際に、従来必要とさ
れた金型５−１，５−２を必要としないので、金型５−
１，５−２を使用する際に生ずる問題を全て解決できる
という効果がある。また、第１実施形態及び第３実施形
態によると、リードフレーム２の裏面に遮断板８を設け
ており、この遮断板８は高い熱導伝率を有する金属板を
用いることができ、放熱板としての機能を有する部材を
容易に封止することができるという効果がある。また、
本発明では、封止用に液状封止樹脂１１を使用している
ので、従来、固形のエポキシ樹脂を使用していた場合に
問題となった塵埃が発生しないため、クリーンルーム内
での取扱いが容易になるという効果がある。
したように、本発明では、封止する際に、従来必要とさ
れた金型５−１，５−２を必要としないので、金型５−
１，５−２を使用する際に生ずる問題を全て解決できる
という効果がある。また、第１実施形態及び第３実施形
態によると、リードフレーム２の裏面に遮断板８を設け
ており、この遮断板８は高い熱導伝率を有する金属板を
用いることができ、放熱板としての機能を有する部材を
容易に封止することができるという効果がある。また、
本発明では、封止用に液状封止樹脂１１を使用している
ので、従来、固形のエポキシ樹脂を使用していた場合に
問題となった塵埃が発生しないため、クリーンルーム内
での取扱いが容易になるという効果がある。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明による電
子部品の製造方法においては、簡素な構成で安価に電子
部品を製造することができるという効果がある。
子部品の製造方法においては、簡素な構成で安価に電子
部品を製造することができるという効果がある。
【図１】本発明の第１実施形態による電子部品の製造方
法を説明する図である。
法を説明する図である。
【図２】本発明の第２実施形態による電子部品の製造方
法を説明する図である。
法を説明する図である。
【図３】本発明の第３実施形態による電子部品の製造方
法を説明する図である。
法を説明する図である。
【図４】従来の電子部品の製造方法を説明する図であ
る。
る。
１ 半導体チップ ２ リードフレーム ８ 遮断板 ９ 印刷用金属板 １０ 孔 １１ 液状封止樹脂 １２ スクイージ １６ 流れ止め用ダム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01L 21/56 H01L 23/28
Claims (6)
- 【請求項１】 電子部品及び該電子部品の電極となるリ
ードフレームの下部に遮断板を接着し、 前記電子部品上部近傍に、所定の形状の孔を有する印刷
用金属板を、前記電子部品上部に該孔が位置するよう
に、かつ前記遮断板と平行になるように配し、 前記印刷用金属板の上面に液状封止樹脂を滴下し、該液
状封止樹脂を、スクイージにより前記孔に流し込み印刷
することにより前記電子部品を封止することを特徴とす
る電子部品の製造方法。 - 【請求項２】 電子部品及び該電子部品の電極となるリ
ードフレームを裏返して配し、 前記電子部品の上部近傍に、所定の形状の孔を有する印
刷用金属板を、前記電子部品上部に該孔が位置するよう
に、かつ前記リードフレームと平行になるように配し、 前記印刷用金属板の上面に液状封止樹脂を滴下し、前記
液状封止材を、スクイージにより前記孔に流し込み印刷
することにより前記電子部品及び前記リードフレームの
裏面を封止し、 かつ、前記電子部品と前記リードフレームを裏返して、
同様に電子部品を封止することを特徴とする電子部品の
製造方法。 - 【請求項３】 電子部品及び該電子部品の電極となるリ
ードフレームの下部に遮断板を接着し、該リードフレー
ムの上面に、該電子部品を取り囲むように堰止め部材を
形成して、電子部品上部から滴下される液状封止樹脂を
堰止めて、電子部品を封止することを特徴とする電子部
品の製造方法。 - 【請求項４】 前記リードフレームの上面又は下面に、
前記電子部品を取り囲むように、請求項３記載の堰止め
部材を形成して、該電子部品を封止することを特徴とす
る請求項２記載の電子部品の製造方法。 - 【請求項５】 前記遮断板は、金属板であって、前記リ
ードフレームの下部に絶縁性を有する樹脂により接着さ
れていることを特徴とする請求項１又は請求項３記載の
電子部品の製造方法。 - 【請求項６】 前記遮断板は粘着フィルムであり、当該
粘着フィルムを、前記電子部品の封止後取り除く工程を
更に有することを特徴とする請求項１又は請求項３記載
の電子部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22092895A JP2934174B2 (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 電子部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22092895A JP2934174B2 (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 電子部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0964077A JPH0964077A (ja) | 1997-03-07 |
| JP2934174B2 true JP2934174B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=16758756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22092895A Expired - Fee Related JP2934174B2 (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 電子部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2934174B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1143465A3 (en) * | 2000-04-07 | 2006-09-20 | Nec Tokin Corporation | Chip capacitor, a fabrication method for the same, and a metal mold |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003078108A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-14 | Hitachi Chem Co Ltd | 半導体パッケージ用基板、これを用いた半導体パッケージとその積層体、およびこれらの製造方法 |
| DE10163084A1 (de) | 2001-12-20 | 2003-07-17 | Infineon Technologies Ag | Elektronisches Bauteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55138240A (en) * | 1979-04-11 | 1980-10-28 | Yamagata Nippon Denki Kk | Manufacture of semiconductor device |
| JPS58182837A (ja) * | 1982-04-21 | 1983-10-25 | Hitachi Ltd | 樹脂封止半導体装置の製造方法 |
| JPS58204547A (ja) * | 1982-05-25 | 1983-11-29 | Citizen Watch Co Ltd | Ｉｃの封止方法 |
| JPH02251153A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 半導体素子を実装したテープキャリアにおける樹脂封止方法 |
-
1995
- 1995-08-29 JP JP22092895A patent/JP2934174B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55138240A (en) * | 1979-04-11 | 1980-10-28 | Yamagata Nippon Denki Kk | Manufacture of semiconductor device |
| JPS58182837A (ja) * | 1982-04-21 | 1983-10-25 | Hitachi Ltd | 樹脂封止半導体装置の製造方法 |
| JPS58204547A (ja) * | 1982-05-25 | 1983-11-29 | Citizen Watch Co Ltd | Ｉｃの封止方法 |
| JPH02251153A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 半導体素子を実装したテープキャリアにおける樹脂封止方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1143465A3 (en) * | 2000-04-07 | 2006-09-20 | Nec Tokin Corporation | Chip capacitor, a fabrication method for the same, and a metal mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0964077A (ja) | 1997-03-07 |
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