JP2932983B2

JP2932983B2 - ページャ用振動発生装置

Info

Publication number: JP2932983B2
Application number: JP28674295A
Authority: JP
Inventors: 則子押野
Original assignee: Nippon Electric Co Ltd
Current assignee: NEC Corp
Priority date: 1995-10-06
Filing date: 1995-10-06
Publication date: 1999-08-09
Anticipated expiration: 2015-10-06
Also published as: JPH09107571A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はページャ用振動発生
装置に関し、特にページャの薄型化に好適なページャ用
振動発生装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のページャ用振動発生装置
は、例えば特開平4-3630号公報に示されるように、益々
小型軽量化が望まれているページャにおいて、コアレス
振動モータ以上に、厚み、重量、構成、組立及びコスト
の点で優れ、しかも長寿命な装置を得ることを目的とし
て、長板状固定板と、該長板状固定板と空隙を介して振
動板を互いの一端同士を連結して対向配設し、上記長板
状固定板と振動板の互いに対向する部分の一方に振動用
電磁力発生用電機子を固定し、他方にＮ極もしくはＳ極
の単一磁極からなる永久磁石を固定し、該永久磁石を該
振動用電磁力発生用電機子への断続的な通電オン・オフ
切換手段を設けて成ることを特徴とするページャ用振動
発生装置が提案されている。

【０００３】図６に、上記公報に提案される従来のペー
ジャ用振動発生装置の構成を示す。

【０００４】図６を参照して、長板状固定板１１と、振
動板１２を空隙を介して互いの一端同士を連結して対向
配設する。長板状固定板１１と振動板１２の互いに対向
する部分の一方に振動用電磁力発生用電機子１３を固定
し、他方にＮ極若しくはＳ極の単一磁極からなる永久磁
石１４を固定する。振動用電磁力発生用電機子１３へ断
続的に通電をオン、オフすることにより、永久磁石１４
と振動用電磁力発生用電機子１３が接着、接着解除を繰
り返し、これにより振動板１２が振動する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のページャ用振動発生装置においては下記記載の問題
点を有する。

【０００６】その第１の問題点は、上記従来の技術で
は、接続用のコネクタ等が必要であり、その部品の実装
にも工数がかかる点である。

【０００７】その理由は、振動発生装置とその駆動回路
とが個別に製造されるためである。

【０００８】第２の問題点は、上記従来の技術では、筐
体への組み込み作業工程において工数を要し、また故障
等も発生し易いことがあげられる。

【０００９】その理由は、固定板、振動板、連結部材、
駆動コイル等の多数の部材から構成された構造のためで
ある。

【００１０】従って、本発明は、上記従来技術の問題点
を解消し、小型、軽量化を図り、及び回路構成と装置構
成を簡易化し、生産性の向上を達成しながら、上記従来
の技術以上に厚み、重量、構成、組立及びコストの点で
優れたページャ用振動発生装置を提供することを目的と
する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、駆動コイルを設置した振動部と、前記駆
動コイルに所定の間隙を有して対向配設された固定部
と、前記固定部上に設置された永久磁石と、前記駆動コ
イルを駆動させる電源をとる端子と、からなるページャ
用振動発生装置において、前記固定部に支持部を介して
接続された前記振動部に前記駆動コイルを作成し、前記
振動部、前記固定部、及び前記駆動コイルを一体化し、
前記支持部は、前記振動部の基材の一部を細らせて形成
され、その幅が、基材の弾性率と磁界から加わる力より
算出されてなる所定の値とされてなる、ことを特徴とす
るページャ用振動発生装置を提供する。

【００１２】本発明は、好ましくは、所定の駆動制御用
回路が形成される基板と、コイルが形成され、所定幅の
支持部を介して該基板に接続される振動部と、前記振動
部に対向して所定の間隙を介して配設される磁場発生手
段と、を備え、前記基板は前記振動部の長手方向両側に
スリットを備え、前記振動部の前記コイルが前記基板上
に形成された前記制御用回路により通電が制御されて、
前記振動部の振動が駆動制御されてなることを特徴とす
るページャ用振動発生装置を提供する。

【００１３】本発明においては、前記基板が、弾性金属
部材をコア基材とし、前記支持部の樹脂層を座ぐりして
前記コア基材を露出させて構成してもよい。

【００１４】本発明においては、前記基板と前記振動部
とは可撓性（フレキシブル）基材を介して互いに接続さ
れるように構成してもよい。

【００１５】

【作用】上記構成のもと、本発明によれば、固定板、振
動板、連結部材、駆動コイル等を一体化し、かつ駆動回
路から直接配線パターンを引き、駆動コイルを作成して
いるため、接続コネクタ等が不要なことから、それらの
部品の実装が不要となり工数が減る。また、駆動コイル
やコネクタ等の厚みがなくなるため、薄型化が可能であ
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照して以下に説明する。

【００１７】

【実施形態１】図１は、本発明の第１の実施の形態の構
成を示す図である。

【００１８】図１を参照して、マイコン（マイクロプロ
セッサ）やデコーダ部等の所定の回路部品を搭載するプ
リント基板１の一端から２つの切欠き部（ノッチ又はス
リット）が設けられており、支持部２にてプリント基板
１に接続されてなる振動部３が作成されている。図１に
示すように、振動部３は、支持部２の領域において幅が
縮少され、以下に説明する所定の幅に設定されている。

【００１９】支持部２の幅ｂ［cm］は、振動部３の長さ
をｌ［cm］、プリント基板１の厚さをｄ［cm］、振動部
３の最大振幅をｘ［cm］、磁界から加わる力をＦ［N］
とすると、好ましくは次式(1)で表される。

【００２０】ｂ=(４×Ｆ×ｌ³)/(1900×10³×ｘ×ｄ³) [cm] …(1)

【００２１】但し、1900×10³は、基板（ＦＲ−４；Ａ
ＮＳＩのグレード名：ガラス基材エポキシ樹脂銅張積層
板）の弾性率［N／cm²］を示す。

【００２２】例えば、ｘ＝１［cm］、ｄ＝0.12［cm］、
ｌ＝５［cm］であった場合、支持部２は磁界からＦ＝10
［N］の力が加わる場合は、好ましくは1.5cmの幅とする
ことにより、適切な振動が得られる振動部３を構成でき
る。

【００２３】振動部３の板端には、うずまき状に回路を
形成し、プリントコイル４を作成する。

【００２４】プリントコイル４の上方には、連結部材５
で所定の間隙を設けて連結板６を設置する。そして、連
結板６上にプリントコイル４を対向させて永久磁石７を
設置する。

【００２５】プリントコイル４に電流ｉ［A］を流す
と、これにより、Ｈ＝ｎ₀ｉ［A／m］の強さの磁界が発
生する（但し、ｎ₀はプリントコイルの巻数）。

【００２６】この発生した磁界Ｈと永久磁石７の磁界と
の相互作用により、力Ｆが振動部３のプリントコイル４
付近に加わる。

【００２７】この力により、上式(1)により、算出され
る幅をもつ支持部２を支点として、振動部３が永久磁石
７に吸引（又は反発）される。

【００２８】そして、プリントコイル４に接続された通
電ON／OFF切換回路10に所定の電圧信号を加えることに
より、電流がオン／オフされ、それにより振動部３が振
動を繰り返し、筐体に振動を与える。

【００２９】

【実施形態２】図２は、本発明の第２の実施の形態の構
成を示す図である。図３は、図２のＡ−Ａ′線に沿った
断面を示す図である。

【００３０】図２を参照して、プリントコイル４が形成
されてなる振動部（振動音叉）３はプリント基板１とフ
レキシブル基材部８を介して接続され、通電ON／OFF切
換回路１０に電気的に接続されている。プリント基板１
上には連結部材５を介して所定の空隙を設けて連結板６
が配設され、連結板６には永久磁石７が設けられてい
る。

【００３１】図２を参照して、基材としてリジット−フ
レキシブル多層基板を用い、プリント基板１と振動部３
とをフレキシブル基材部８で接続する。なお、図３を参
照して、例えばパターン２６はプリントコイル４の配線
パターン層とされると共にプリント基板１上に形成され
る例えば通電オン／オン（ON/OFF）切換回路１０の配線
パターンにも対応している。

【００３２】フレキシブル基材部８はポリイミド材等で
製造されているため、柔軟性に富み、折り曲げに強い性
質を有している。このため、振動部３が、支持部２を支
点に振動しても断線することがない。

【００３３】

【実施形態３】図４は、本発明の第３の実施の形態の構
成を示す図である。図５は、図４のＢ−Ｂ′線に沿った
断面を示す図である。以下では、本実施形態と図１に示
した前記第１の実施形態との相違点を説明する。

【００３４】図４及び図５を参照して、本実施形態にお
いては、プリント基板１に弾性（バネ性）金属をコア基
材９とした基板を用い、支持部２の樹脂層４２′を座ぐ
り加工してコア基材９を露出させて、振動部３をより振
動し易くしている。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
振動部、固定部、駆動回路部を一体化して構成したこと
により、実装や組立の工数が削減でき、故障が減少する
ことである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態の構成を示す図であ
る。

【図２】本発明の第２の実施形態の構成を示す図であ
る。

【図３】図２のＡ−Ａ′線に沿ったフレキシブル基材部
の断面を示す図である。

【図４】本発明の第３の実施形態の構成を示す図であ
る。

【図５】図４のＢ−Ｂ′線に沿ったコア基材部の断面を
示す図である。

【図６】従来例の構成を示す図である。

【符号の説明】

１プリント基板２支持部３振動部４プリントコイル５連結部材６連結板７永久磁石８フレキシブル基材部９コア基材 11 長板状固定板 12 振動板 13 振動用電磁力発生用電機子 14 永久磁石 15 連結部材 16 連結板 17 端子

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】駆動コイルを設置した振動部と、前記駆動コイルに所定の間隙を有して対向配設された固
定部と、前記固定部上に設置された永久磁石と、前記駆動コイルを駆動させる電源をとる端子と、からな
るページャ用振動発生装置において、前記固定部に支持部を介して接続された前記振動部に前
記駆動コイルを作成し、前記振動部、前記固定部、及び前記駆動コイルを一体化
し、前記支持部は、前記振動部の基材の一部を細らせて形成
され、その幅が、基材の弾性率と磁界から加わる力より
算出されてなる所定の値とされてなる、ことを特徴とす
るページャ用振動発生装置。
【請求項２】所定の駆動制御用回路が形成される基板
と、コイルが形成され、所定幅の支持部を介して該基板に接
続される振動部と、前記振動部に対向して所定の間隙を介して配設される磁
場発生手段と、を備え、前記基板は前記振動部の長手方向両側にスリットを備
え、前記振動部の前記コイルが前記基板上に形成された前記
制御用回路により通電が制御されて、前記振動部の振動
が駆動制御されてなることを特徴とするページャ用振動
発生装置。
【請求項３】前記振動部が前記支持部領域において幅が
縮少されてなることを特徴とする請求項２記載のページ
ャ用振動発生装置。
【請求項４】前記支持部の幅が前記振動部の基材の弾性
率と磁界から加わる力より算出された値で規定されるこ
とを特徴とする請求項２記載のページャ用振動発生装
置。
【請求項５】前記基板が、弾性金属部材をコア基材と
し、前記支持部の樹脂層を座ぐりして前記コア基材を露
出させてなることを特徴とする請求項１又は２記載のペ
ージャ用振動発生装置。
【請求項６】前記振動部の前記コイルが、前記制御用回
路から配線パターンが引かれて形成されていることを特
徴とする請求項２記載のページャ用振動発生装置。
【請求項７】前記基板及び前記振動部が一体に形成され
てなることを特徴とする請求項２ないし６のいずれか一
に記載のページャ用振動発生装置。
【請求項８】所定の駆動制御用回路が形成される基板
と、コイルが形成され、所定幅の支持部を備えた振動部と、前記振動部に対向して所定の間隙を介して配設される磁
場発生手段と、を備え、前記基板と前記振動部とは前記基板の一部をなす可撓性
基材を介して互いに接続され、前記振動部の前記コイル
が前記制御用回路により通電が制御されて、前記振動部
の振動が駆動制御されてなることを特徴とするページャ
用振動発生装置。