JP2915549B2

JP2915549B2 - 通電発熱型ヒーター及び触媒コンバーター

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Publication number: JP2915549B2
Application number: JP30543090A
Authority: JP
Inventors: 文夫安部; 啓二野田
Original assignee: NIPPON GAISHI KK
Current assignee: NIPPON GAISHI KK
Priority date: 1990-11-09
Filing date: 1990-11-09
Publication date: 1999-07-05
Anticipated expiration: 2014-07-05
Also published as: JPH04179819A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、ハニカム構造体に、ゼオライトを主成分と
する吸着材を被覆した通電発熱型ヒーター及び触媒コン
バーターに関する。

これらは温風ヒーターなどの民生用ヒーター、自動車
の排気ガス浄化用のプレヒーター等の工業用ヒーターと
して好適に使用でき、また自動車の排気ガス浄化用など
の触媒コンバーターとしても好ましく適用できる。

［従来の技術］自動車等の排気ガスを浄化するために用いられる触媒
コンバーターは、触媒が触媒作用を発揮するために所定
温度以上に昇温されることが必要であるので、自動車の
始動時等の未だ触媒が十分に昇温していない場合には触
媒を加熱することが必要となる。

従来、このような触媒を加熱するための提案として、
例えば実開昭63−67609号公報に記載の技術が知られて
いる。この実開昭63−67609号公報には、セラミック製
主モノリス触媒の上流側に近接させてメタル担体にアル
ミナをコートした電気通電可能なメタルモノリス触媒を
配設した触媒コンバーターが開示されている。

また、排気ガス中の有害成分（HC、CO、NO_X）のう
ち、特にHC（炭化水素）は光化学スモッグ（オキシダン
ト）の原因となるため、規制が強化されつつあり、エン
ジン始動時に大量に排出されるHCをゼオライトの吸着作
用を利用して浄化する試みがなされている。例えば、排
ガス系に浄化触媒とその上流側にゼオライト等の吸着
材、あるいは触媒を担持した吸着材を配置した自動車排
ガス浄化装置も提案されている。（例えば、特開平２−
75327号公報、特開平２−173312号公報、特開平２−135
126号公報等を参照）さらに、特開平２−126937号公報には、メタル担体上
にゼオライトをコートした吸着材が開示されている。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、実開昭63−67609号公報記載の触媒コ
ンバーターは、プレヒーターたるメタルモノリス触媒と
主モノリス触媒から構成されるもので、エンジン始動時
に排気ガス中のHC成分が浄化され難いという問題があ
る。

また、排ガス系に、浄化触媒とその上流側にゼオライ
ト等の吸着材を配置した自動車排気ガス浄化装置（特開
平２−75327号公報）では、浄化触媒の上流側で吸着材
によってHCが吸着されても、暖機とともに吸着材からHC
が脱離し、その結果相当量のHCが未だ十分に加熱されて
いない浄化触媒を通過してしまうという問題がある。

特開平２−173312号公報は、主通路に触媒を、バイパ
ス通路には吸着材を備え、エンジン始動時には切換手段
によりバイパス通路に排気ガスを通し、エンジン始動後
排気ガスが触媒の活性温度に達した時切換手段により排
気ガスを主通路の触媒に流す技術が開示されているが、
この場合、主通路の触媒が完全に暖まるまで待機するの
は機構が複雑となり主通路の触媒自身が暖まるまでの未
浄化成分の触媒通過が無視できない。

又、排ガス系に、浄化触媒とその上流側に触媒を担持
した吸着材を配置した自動車排気ガス浄化装置（特開平
２−135126号公報）においては、吸着材自体の熱容量で
浄化触媒の立上りが遅れるという問題があり、さらに吸
着材に触媒成分を添加してもその容量に限界があり、充
分な浄化ができないという欠点がある。

さらに、特開平２−126937号公報には吸着材のみが記
載され、ヒーターあるいはCO、HC、NO_Xを含めた排気ガ
スの触媒コンバーターについては記載されていない。

［課題を解決するための手段］従って、本発明は上記従来の問題を解消した通電発熱
型ヒーター及び触媒コンバーターを提供することを目的
とするものである。

そしてその目的は、本発明によれば、通電により発熱
する材料からなり、多数の貫通孔を有するハニカム構造
体に、ゼオライトを主成分とする吸着材、あるいは該吸
着材に触媒成分を担持させた吸着・触媒組成物を被覆す
るとともに、通電のための少なくとも２つの電極を設
け、前記ハニカム構造体における貫通孔内のガス流体を
加熱することを特徴とする通電発熱型ヒーター、により
達成することができる。

また、本発明では、主モノリス触媒の上流側または下
流側、あるいは主モノリス触媒と主モノリス触媒の間
に、上記の通電発熱型ヒーターを配設した触媒コンバー
ター、が提供される。

本発明においては、電極間にスリット等の抵抗調節機
構を設けることがエンジン始動時の低温排気ガスを迅速
に加熱・昇温できるため好ましい。

また、ゼオライトとしては、Si/Al比が40以上の高シ
リカゼオライトを用いると、耐熱性が向上して触媒の適
用条件が緩和され、好ましい。

さらに吸着・触媒組成物が、（ａ）Pt、Pd、Rh、Ir及
びRuから選択される少なくとも１種の貴金属とイオン交
換されたSi/Al比が40以上の高シリカゼオライトと、
（ｂ）Pt、Pd、Rh、Ir及びRuから選択される少なくとも
１種の貴金属を含有する耐熱性酸化物とからなる組成物
を用いることが好ましい。

なお、ハニカム構造体としては、粉末原料をハニカム
状に成形し焼結させたものを用いることが好ましい。

［作用］本発明は、ハニカム構造体に、ゼオライトを主成分と
する吸着材、あるいはそれに触媒成分を担持させた吸着
・触媒組成物を被覆し、かつ通電のための電極を設けた
通電発熱型のヒーター、および、当該ヒーターと主モノ
リス触媒とからなる触媒コンバーターである。

吸着材又は吸着・触媒組成物がハニカム構造体に被覆
されていない従来の通電発熱型ヒーターの場合、消費電
力の都合上、エンジン始動前に数十秒間通電して、セル
モーター駆動時はオフとし、その後再びヒーターを通電
発熱させるシステムが主流であった。

しかしながら、本発明のヒーターは吸着材あるいは吸
着・触媒組成物がハニカム構造体に被覆されているた
め、エンジン始動前に通電することなく、セルモーター
駆動のエンジン始動時においてはゼオライトによる吸着
機能を利用して低温排気ガス中の未燃HCを捕捉し、その
後このヒーターに通電すると同時に捕捉されたHCは脱離
を開始し、その下流側等に配置された主モノリス触媒お
よび／又はヒーター上の触媒が瞬時に加熱されるために
HCは好適に反応浄化される。

尚、エンジン始動時のエンジン排ガスはリッチ側（酸
素不足雰囲気）になるため、HCやCOの酸化に必要な酸化
性ガス、例えば二次空気の排ガス中への導入が必要であ
る。

本発明において吸着材として用いるゼオライトの種類
としては特に限定されないが、Ｙ型、モルデナイトなど
の他、一般に市販されているモービル社、コンテック社
のZSM−５、ZSM−８、シリカライト（UOP社）などが好
適である。また、Ｘ型、Ｙ型、モルデナイト等をゼオラ
イト骨格から脱アルミニウム処理をしてSi/Al比を高め
たものも好適に用いることができる。さらに、Si/Al比
が40以上の高シリカゼオライトを用いることが好まし
い。Si/Al比が40未満であると、耐熱性が不足すると共
に、親水性が増大するため、排ガス中の水分が強く吸着
し好ましくない。

上記高シリカゼオライトは、よく知られる通常のゼオ
ライトと同様、結晶の単位格子の最小単位が結晶性アル
ミノ珪酸塩で、Al₂O₃及びSiO₂が互いに酸素イオンによ
り連続的に結合したものであるが、Si/Al比が通常のゼ
オライトの１〜５に比し約10以上と高いものである。本
発明においては、上記のように特にSi/Al比が40以上の
高シリカゼオライトが好ましい。一方、Si/Al比が1000
を超えると吸着容量そのものが低下すること、及び触媒
成分を添加する場合、イオン交換サイトの数が少なくな
るため、少量の貴金属しかゼオライト中にイオン交換で
きず、好ましくない。また、上記高シリカゼオライトは
Ｈ（プロトン）型であることが耐熱性の点で好ましい。

本発明において、ゼオライトを主成分とする吸着材に
担持する触媒成分としては、Pt、Pd、Rh等の貴金属を含
有することが好ましく、さらに高比表面積の耐熱性酸化
物を添加することが着火特性の向上の点で好ましい。P
t、Pd、Rh等の貴金属はゼオライト及び／又は耐熱性酸
化物に担持されるが、耐熱性およびNO_Xの選択的除去能
（副生成物NH₃の発生抑制）などから、ゼオライトにイ
オン交換によって担持されることが好ましい。

以上の触媒特性などに鑑みると、本発明で最適な吸着
・触媒組成物としては、（ａ）Pt、Pd、Rh、Ir及びRuか
ら選択される少なくとも１種の貴金属とイオン交換され
たSi/Al比が40以上の高シリカゼオライトと、（ｂ）P
t、Pd、Rh、Ir及びRuから選択される少なくとも１種の
貴金属を含有する耐熱性酸化物とからなる組成物、が挙
げられる。

ここで上記（ａ）成分は、高シリカゼオライトとPt、
Pd、Rh、Ir及びRuから選択される少なくとも１種の貴金
属とを適当な水溶液にてイオン交換することにより得る
ことができる。上記した所望の性能を発揮するために
は、貴金属のイオン交換率は10〜85％が好ましく、30〜
85％が更に好ましい。

高シリカゼオライトとイオン交換された貴金属は、ゼ
オライトの交換サイトに固定されて分散性が高く、触媒
活性を有効に保持するとともに飛散されにくく、また高
温下においても凝集することなく長期間にわたり高活性
を維持できる。

この貴金属イオン交換ゼオライトは、例えば次のよう
に作製される。

高シリカゼオライトを10^-4〜10^-1mol/のカチオン型
金属イオンを含有する溶液に浸漬し、常温から100℃、
好ましくは80〜90℃で約２時間以上静置または撹拌ある
いは還流することにより貴金属成分をイオン交換し、要
すれば濾過、水洗を繰り返してイオン交換された貴金属
以外を除去する。イオン交換後は、通常80〜150℃で乾
燥し、更に300〜1000℃、酸化または還元雰囲気下で約
１〜10時間焼成することにより作製できる。

またゼオライトへ、CeO₂、La₂O₃等希土類金属やアル
カリ土類金属の酸化物を添加すると、希土類金属の酸素
貯蔵能力による三元浄化性能が広がることになりその適
用が多様化でき、しかもアルカリ土類金属添加によって
耐熱性が向上することから好ましい。

一方上記（ｂ）成分の耐熱性酸化物としては、Al
₂O₃、TiO₂、ZrO₂、SiO₂あるいはこれらの複合酸化物を
用いることができる。又、これらの酸化物にCeO₂、La₂O
₃等希土類金属やアルカリ土類金属の酸化物を添加する
ことも、上述のように三元浄化性能が広がり、しかも耐
熱性が向上することから好ましい。そして、この（ｂ）
成分は、耐熱性酸化物に上記した貴金属の少なくとも１
種を担持させて構成される。

上記（ａ）成分と（ｂ）成分の構成重量比としては、
（ａ）：（ｂ）＝10〜85:90:15とすることが好ましい。
（ａ）成分が10重量％未満では、NO_Xの選択的除去能
（副生成物NH₃の発生抑制）が得られ難く、85重量％を
超えると着火性能が劣るようになる。

本発明の吸着・触媒組成物において、貴金属の総担持
量は、10〜35g/ft³の範囲が好ましく、15〜30g/ft³がさ
らに好ましい。貴金属担持量が10g/ft³未満の場合、着
火特性、耐久性に問題があり、35g/ft³を超えるとコス
ト高となる。このようにSi/Al比40以上の高シリカゼオ
ライトを用いることにより、本発明の触媒では、貴金属
のRhを、従来の排気ガス浄化用触媒が5g/ft³以上担持さ
せる必要があったのに対し、5g/ft³未満の担持量でも十
分にNO_XのN₂への選択的浄化能を発現でき、更に０〜2g/
ft³の担持量でも、低温で被毒物質低含有量等の比較的
穏和な条件で使用される場合には、実用上十分な選択性
を発現できる。

次に、本発明に用いるハニカム構造体としては、粉末
原料をハニカム状に成形し焼結させて作製することが好
ましい。この場合には、いわゆる粉末冶金および押出し
成形法を用いて作製することが好ましく、この場合に
は、工程が簡略で低コスト化が図れる利点がある。

また、このヒーター及び触媒コンバーターは粉末原料
を用いたハニカム構造体（一体物）とすると、テレスコ
ープ現象が生じず、均一な発熱を達成でき、好ましい。

なお、本発明の通電発熱型ヒーターはハニカム構造体
を金属質とし、そのハニカム構造体の隔壁及び気孔の表
面をAl₂O₃、Cr₂O₃等の耐熱性金属酸化物で被覆すること
が耐熱性、耐酸化性、耐食性が向上し好ましい。

本発明の基体であるハニカム構造体の構成材料として
は、通電により発熱する材料からなるものであれば制限
はなく、金属質でもセラミック質でもよいが、金属質が
機械的強度が高いため好ましい。金属質の場合、例えば
ステンレス鋼やFe−Cr−Al、Fe−Cr、Fe−Al、Fe−Ni、
Ｗ−Co、Ni−Cr等の組成を有する材料からなるものが挙
げられる。上記のうち、Fe−Cr−Al、Fe−Cr、Fe−Alが
耐熱性、耐酸化性、耐食性に優れ、かつ安価で好まし
い。さらに金属質の場合、フォイルタイプに形成したも
のでもよい。

本発明のハニカム構造体は、多孔質であっても非多孔
質であってもよいが、ゼオライトを主成分とする吸着
材、あるいは吸着材に触媒成分を担持した吸着・触媒組
成物を担持するため、多孔質のハニカム構造体が吸着材
あるいは吸着・触媒組成物との密着性が強く熱膨張差に
よる吸着材あるいは吸着・触媒組成物の剥離が生ずるこ
とがほとんどないことから好ましい。

次に、本発明のハニカム構造体のうち金属質ハニカム
構造体の製造方法の例を説明する。

まず、所望の組成となるように、例えばFe粉末、Al粉
末、Cr粉末、又はこれらの合金粉末などにより金属粉末
原料を調製する。次いで、このように調製された金属粉
末原料と、メチルセルロース、ポリビニルアルコール等
の有機バインダー、水を混合した後、この混合物を所望
のハニカム形状に押出成形する。

なお、金属粉末原料と有機バインダー、水の混合に際
し、水を添加する前に金属粉末にオレイン酸等の酸化防
止剤を混合するか、あるいは予め酸化されない処理を施
した金属粉末を使用することが好ましい。

次に、押出成形されたハニカム成形体を、非酸化雰囲
気下1000〜1400℃で焼成する。ここで、水素を含む非酸
化雰囲気下において焼成を行なうと、有機バインダーが
Fe等を触媒にして分解除去し、良好な焼結体を得ること
ができ、好ましい。

焼成温度が1000℃未満の場合、成形体が焼結せず、焼
成温度が1400℃を超えると得られる焼結体が変形するた
め、好ましくない。

なお、望ましくは、次いで、得られた焼結体の隔壁及
び気孔の表面を耐熱性金属酸化物で被覆する。この耐熱
性金属酸化物による被覆方法としては、下記の方法が好
ましいものとして挙げられる。

金属ハニカム構造体を酸化雰囲気中700〜1100℃で熱
処理する。

Al等を焼結体の隔壁及び気孔の表面にメッキ（例えば
気相メッキ）し、酸化雰囲気中700〜1100℃で熱処理す
る。

Al等の金属溶湯中に浸漬し、酸化雰囲気中700〜1100
℃で熱処理する。

アルミナゾル等を用い焼結体の隔壁及び気孔の表面に
被覆し、酸化雰囲気中700〜1100℃で熱処理する。

尚、熱処理温度は、耐熱性、耐酸化性の点で900〜110
0℃とすることが好ましい。

次に、得られた金属質ハニカム構造体について、後述
する電極間に、各種の態様により抵抗調節機構を設ける
ことが好ましい。

ハニカム構造体に設ける抵抗調節機構としては、例え
ばスリットを種々の方向、位置、長さで設けること、
貫通孔軸方向の隔壁長さを変化させること、ハニカ
ム構造体の隔壁の厚さ（壁厚）を変化させるか、または
貫通孔のセル密度を変化させること、およびハニカム
構造体のリブ部にスリットを設けること、等が好ましい
ものとして挙げられる。

上記のようにして得られた金属質ハニカム構造体は、
通常その外周部の隔壁または内部に、ろう付け、溶接な
どの手段によって電極を設けることにより、本発明の通
電発熱型ヒーターが作製される。

尚、ここでいう電極とは、通電発熱型ヒーターに電圧
をかけるための端子の総称を意味し、ヒーター外周部と
缶体を直接接合したものや、アース等の端子を含む。

この金属質ハニカム構造体はヒーターとして用いる場
合、全体としてその抵抗値が0.001Ω〜0.5Ωの範囲とな
るように形成することが好ましい。

本発明におけるハニカム構造体のハニカム形状として
は特に限定はされないが、具体的には、例えば６〜1500
セル/In²（0.9〜233セル/cm²）の範囲のセル密度を有す
るように形成することが好ましい。又、隔壁の厚さは50
〜2000μｍの範囲が好ましい。

また、上記したようにハニカム構造体は多孔質であっ
ても非多孔質でもよくその気孔率は制限されないが、０
〜50％、好ましくは25％未満の範囲とすることが強度特
性、耐酸化性、耐食性の面から望ましい。また、吸着材
あるいは吸着・触媒組成物を担持する場合には、それら
との密着性の点から５％以上の気孔率を有することが好
ましい。

尚、本発明においてハニカム構造体とは、隔壁により
仕切られた多数の貫通孔を有する一体構造をいい、例え
ば貫通孔の断面形状（セル形状）は円形、多角形、コル
ゲート形等の各種の任意な形状が使用できる。

本発明の通電発熱型ヒーターは、上記したゼオライト
を主成分とする吸着材、あるいはそれに触媒成分を担持
させた吸着・触媒組成物をハニカム構造体に被覆して製
造される。ハニカム構造体に被覆される吸着材あるいは
吸着・触媒組成物の膜厚は、10〜100μｍの範囲とする
のが好ましい。10μｍ未満では耐久性に問題があり、10
0μｍを超えると圧力損失が大きくなり好ましくない。

吸着材あるいは吸着・触媒組成物のハニカム構造体へ
の被覆は、一般にこれらの成分のスラリーを用い、スラ
リー塗布やハニカム構造体の浸漬等により行なうことが
できる。

［実施例］以下、本発明を実施例に基づいて更に詳しく説明する
が、本発明はこれらの実施例に限られるものではない。

（実施例１）平均粒径10、20、22μｍのFe粉、Fe−Al粉（Al50wt
％）、Fe−Cr粉（Cr50wt％）の原料を用い、Fe−22Cr−
5Al（重量％）の組成になるよう原料を配合し、これに
有機バインダー（メチルセルロース）と酸化防止剤（オ
レイン酸）、水を添加して坏土を調製し、リブ厚4mil、
貫通孔数400セル/In²（cpi²）の四角セルよりなるハニ
カムを押出し成形し、乾燥後H₂雰囲気下1300℃で焼成
し、その後空気中、1000℃で熱処理を行った。得られた
ハニカム構造体の気孔率は22％であり、平均細孔径は５
μｍであった。

上記方法により得られた外径90mmφ、長さ50mmのハニ
カム構造体上に、Si/Al比48のＨ−ZSM−５が95wt％に、
バインダーとして5wt％のベーマイトを添加し、さらに
硝酸を適量添加したスラリーを50μｍ被覆コートし、乾
燥、焼成することにより、ゼオライトを主成分とする吸
着材が担持されたハニカム構造体を得、その後、第１図
に示すように、その外壁10上に２ヶ所電極11をセットし
た。又、第１図に示すように、70mmの長さのスリット12
を貫通孔の軸方向に６個所設け（両端のスリット長は50
mm）、かつスリット12間のセル数が７個（約10mm）とな
るように形成した。さらに、スリット12の外周部13には
ジルコニア系の耐熱性無機接着剤を充填して絶縁部と
し、通電発熱型ヒーターを作製した。

このようにして得られた通電発熱型ヒーターを、主モ
ノリス触媒である市販の三元触媒（担体がセラミック質
で、リブ厚6mil、貫通孔数400セル/In²の四角セルより
なるハニカム構造体）の上流側（前方）に設置し、触媒
コンバーターを作製した。

次いで、この触媒コンバーターについて、下記の如く
評価を行なった。

すなわち、エンジン始動時の性能を確認するために、
排気量2400ccの自動車を用い、FTPにおけるBag1テスト
を実施した。

ここで、ヒーターへの供給電圧は12V、エンジン始動
後10秒後に通電を開始し、その後40秒後に通電を停止し
た。通電中はヒーター中央部のガス温度が400℃になる
よう制御した。また、エンジン始動後50秒間、200/mi
nで二次空気を触媒コンバーターに導入した。

得られた結果を表１に示す。

（実施例２）ヒーターへの通電をエンジンクランク直後に実施した
以外は、実施例１と同様の条件で評価を行なった。結果
を表１に示す。

（比較例１）触媒コンバーターとして、市販三元触媒のみを用い、
又二次空気の供給も行なわないで、実施例１と同様の条
件で評価を行なった。結果を表１に示す。

（比較例２）ヒーターに通電しないこと以外は、実施例１と同様の
条件で評価を行なった。結果を表１に示す。

（実施例３）実施例１のゼオライト吸着材の代りに、ゼオライトの
吸着・触媒組成物を被覆したものを用いた。

ゼオライトの吸着・触媒組成物は以下のように調製し
た。

ゼオライトとしてSi/Al比が48のＨ−ZSM−５を用い、
これを10^-2mol/のカチオン型白金錯塩（（NH₃）₄PtCl
₂水溶液に浸漬し、90℃で24時間還流することによりイ
オン交換した。次いで得られたゼオライトを真空濾過し
ながら水洗を５回繰り返し、100℃で16時間乾燥した
後、550℃で３時間焼成してPtをイオン交換したゼオラ
イトを得た。

次に、市販のγ−Al₂O₃（BET比表面積:200m²/g）40部
と、酢酸セリウムとCeO₂粉をCeO₂換算で10部、上記で得
られたイオン交換ゼオライト50部に、酢酸を適量添加し
て形成したスラリーを用い、実施例１と同様のハニカム
構造体上に50μｍ被覆し、乾燥・焼成した。さらに、Pt
とRhとをγ−Al₂O₃・CeO₂上に含浸・担持し、焼成工程
を経て最終的にPt/Rh＝19/1で、30g/ft³担持したゼオラ
イトを主成分とする吸着・触媒組成物を得た。

この吸着・触媒組成物を用いて実施例１と同様の触媒
コンバーターを作製し、これを実施例１と同様の条件で
評価を行なった。結果を表１に示す。

（実施例４）ヒーターへの通電をエンジン始動直後に実施した以外
は、実施例３と同様の条件で評価を行なった。結果を表
１に示す。

（実施例５）ゼオライトを主成分とする吸着・触媒組成物を市販の
三元触媒の後方（下流側）に設置した以外は、実施例４
と同一の方法で評価を行なった。その結果を表１に示
す。

（比較例３）ヒーターに通電しないこと以外は、実施例３と同様の
条件で評価を行なった。その結果を表１に示す。

［発明の効果］以上説明したように、本発明によれば、ゼオライトに
よる吸着効果とヒーターへの通電発熱の相乗効果によ
り、排ガス中の各エミッション、特にHC、COの浄化が大
きく改善され、大気中への排出量を大幅に低減すること
ができる。

また、ゼオライトの吸着・触媒組成物を用いる場合、
ゼオライトの吸着効果と特異的な触媒作用とが相まって
排ガス中の各エミッションの浄化性能が更に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る通電発熱型ヒーターの一実施例を
示す説明図である。 10……外壁、11……電極、12……スリット、13……スリ
ットの外周部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F01N 3/08,3/20,3/22 F01N 3/24,3/32 B01D 53/00 - 53/96

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】通電により発熱する材料からなり、多数の
貫通孔を有するハニカム構造体に、ゼオライトを主成分
とする吸着材を被覆するとともに、通電のための少なく
とも２つの電極を設け、前記ハニカム構造体における貫
通孔内のガス流体を加熱することを特徴とする通電発熱
型ヒーター。
【請求項２】通電により発熱する材料からなり、多数の
貫通孔を有するハニカム構造体に、ゼオライトを主成分
とする吸着材に触媒成分を担持させた吸着・触媒組成物
を被覆するとともに、通電のための少なくとも２つの電
極を設け、前記ハニカム構造体における貫通孔内のガス
流体を加熱することを特徴とする通電発熱型ヒーター。
【請求項３】電極間に抵抗調節機構を設けた請求項１ま
たは２記載の通電発熱型ヒーター。
【請求項４】ゼオライトとして、Si/Al比が40以上の高
シリカゼオライトを用いる請求項１、２または３記載の
通電発熱型ヒーター。
【請求項５】吸着・触媒組成物が、（ａ）Pt、Pd、Rh、
Ir及びRuから選択される少なくとも１種の貴金属とイオ
ン交換されたSi/Al比が40以上の高シリカゼオライト
と、（ｂ）Pt、Pd、Rh、Ir及びRuから選択される少なく
とも１種の貴金属を含有する耐熱性酸化物とからなる組
成物である、請求項２、３または４記載の通電発熱型ヒ
ーター。
【請求項６】ハニカム構造体が、粉末原料をハニカム状
に成形し焼結させたものである請求項１〜５のいずれか
に記載の通電発熱型ヒーター。
【請求項７】抵抗調節機構がスリットである請求項３〜
６のいずれかに記載の通電発熱型ヒーター。
【請求項８】主モノリス触媒の上流側または下流側、あ
るいは主モノリス触媒と主モノリス触媒の間に、請求項
１〜７のいずれかに記載の通電発熱型ヒーターを配設し
たことを特徴とする触媒コンバーター。