JP2913038B2 - 容 器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、食品類の包装等に用いられる容器に関する
ものである。 〔従来の技術〕 従来より、食品類等の包装のため、フランジ部を有す
る容器本体と蓋体とを備えた容器が多用されており、こ
の容器は、容器本体に内容物を充填したのち、蓋体を容
器本体にタイトシールすることにより密封されている
が、密封性を大きくするためシール強度を大きくする
と、開封性が劣るという不都合があった。そのため、こ
のタイプの容器では、密閉性及び開封性を同時に満たす
ことが望まれている。また、このタイプの容器では、一
度開封した容器の蓋体を再び容器本体に装着する要求が
高まっている。 そのため、本出願人は、密封性のみならず開封性を満
たす容器として、多層構造とされた蓋材（蓋体）の層間
接着力をフランジ部と蓋材との接着力よりも小さくなる
ように形成するとともに、シール部の内側のフランジ部
に非シール部を設け、この非シール部上の蓋材内層に切
断線を設けた易開封性容器を提案し（特願昭61−229594
号）、この原理を落し蓋及びこれを用いた易開封性容器
にも応用した（特願昭62−42794号）。 また、従来例として射出成形された外蓋を容器本体の
フランジ部にタイトにシールするとともに、容器の内側
にガスバリヤ性フィルムからなる内蓋をヒートシール
し、前記外蓋をプルトップ式に開封するとともに、嵌合
により再封する容器が知られている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、前述の本出願人が提案した容器では、蓋体
の容器本体への再装着という技術的思想が開示されてい
ないので、一度開かれた容器内の内容物を保存するには
別にラップ等によって容器本体を覆わなければならない
等の不都合があった。また、前記嵌合容器では、二重蓋
形式のため開封が煩雑になるとともに、容器の構造が複
雑になり、しかも、二段シールを行わなければならない
ので、シールも困難であるという問題点がある。 ここに、本発明の目的は、容易に開封できるととも
に、蓋体の容器本体への再装着が可能であり、しかも、
シール時に内部に圧力がかかっても、容器本体と蓋体と
を確実にシールできる容器を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、フランジ部を有する容器本体と前記フラン
ジ部と溶融シールされる蓋体とを備えた容器において、
前記容器本体及び蓋体の少なくとも一方を容器本体及び
蓋体の他方に対面する第１層部とこの第１層部と剥離可
能に重合された第２層部とを含む多層構造とし、この剥
離可能とされた多層構造の剥離強度を前記フランジ部と
蓋体とのシール部の接着力よりも小さくなるように形成
し、前記蓋体とフランジ部との間のシール部より容器中
心側に非シール部を形成するとともに、この非シール部
に対面する前記剥離可能とされた多層構造の第１層部に
切込みを形成し、かつ、蓋体と容器本体とに蓋体が容器
本体に対して着脱可能に嵌合される嵌合部をフランジ部
より容器中心側に形成し、この嵌合部を前記容器本体と
前記蓋体のいずれか一方に形成された凹部と前記容器本
体と前記蓋体のいずれか他方に形成された凸部とを備え
て構成して前記目的を達成しようとするものである。 〔作用〕 このように構成された本発明の容器を開封するには、
互いにタイトにシールされた容器本体及び蓋体の少なく
とも一方に形成した第１層部及び第２層部の境界面を容
器の外側から中心に向かって剥離し、この剥離を切込み
まで進めて蓋体と容器本体とを分離する。また、蓋体を
容器本体に再装着するには、嵌合部で蓋体と容器本体と
が嵌合されるまで蓋体を容器本体に押しつける。さら
に、嵌合部がフランジ部より容器中心側に形成されてい
るため、容器本体に蓋体をシールする際に、容器内部に
圧力がかかっても、この圧力を嵌合部で抑えることがで
きる。そのため、容器内部にかかる圧力によって、フラ
ンジ部が蓋体とずれることがないので、フランジ部にお
ける容器本体と蓋体とのシールが確実に行える。 〔実施例〕 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。こ
こで、各実施例中、同一または同様構成部分は同一符号
を付し説明を省略もしくは簡略にする。 第１図には本発明の第１実施例が密封されている状態
が、第２図には第１実施例が開封される際の状態がそれ
ぞれ示されている。 これらの図において、本実施例の容器10は、リブ付の
フランジ部11Aを有する有底円筒状の容器本体11と、周
縁から容器中心部に向かって所定長さ前記フランジ部11
Aと溶融シールされる落し蓋タイプの蓋体12とから構成
されている。前記フランジ部11Aと蓋体12とのシール部1
3のシール強度は1000g/15mm以上、好ましくは1500g/15m
m以上とされている。この際、前記シール部13の形成
は、超音波によるもの、電磁波によるもの、高周波接合
によるもの、インパルスによるもの、あるいは、熱板に
よるもの等適宜な方法であるが、蓋体12が比較的厚いこ
と、シール部13への夾雑物の排除効果等を考慮すると、
超音波によるものが好ましい。 前記容器本体11を形成する材料は、特に制限されず、
たとえばポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、
ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−ビ
ニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリ
塩化ビニリデン樹脂、無機充填剤を５〜70重量％を混合
した樹脂、あるいはこれら異なる樹脂を混合した単層、
またはこれらを複合した多層により形成され、もしく
は、これらの樹脂からなるフィルム・シートと紙、アル
ミ箔等の金属の基材とのラミネートにより成形される
が、前記樹脂としては、ガスバリヤ性樹脂層を有するも
のが好ましい。さらにはアルミニウム等の金属からなる
単層、あるいは樹脂との多層材料により形成されたもの
であってもよい。また、前記樹脂には、必要により熱可
塑性のエラストマー、不飽和カルボン酸またはその誘導
体によって変性された変性ポリオレフィン、各種添加剤
が配合されてもよい。これら容器本体11の成形は、シー
トからの熱成形、射出成形、射出ブロー成形、絞り成
形、プレス成形等通常用いられる方法によって行われ
る。 前記蓋体12は、前記容器本体11に対面する第１層部
（内層部）12Aとこの第１層部12Aに剥離可能に重合され
る第２層部（外層部）12Bとの２層に形成され、これら
の層間接着力、即ち層間剥離強度は、300〜2000g/15m
m、好ましくは400〜1500g/15mm、かつ、前記フランジ部
11Aと蓋体12との間のシール部13の接着力よりも小さく
なるようにされている。これらの層間接着力は、剥離層
の樹脂の種類、厚みなどを考慮して、種々の樹脂の組合
せ、あるいは樹脂の混合比率を調整した樹脂の配合など
により使用目的により適宜決定することができる。ま
た、この剥離層間を粘着性にすることにより再封密閉性
をより完全にすることもできる。また、前記第１層部12
A、第２層部12Bは、単層でも２以上の複数層でもよい。
ただし、第１層部12Aを複数層にする場合、容器10の開
封のため第１層部12Aと第２層部12Bとを剥がすために
は、当該第１層部12Aの層間接着力より第１層部12Aと第
２層部12Bとの接着力を小さくする必要がある。ここ
で、蓋体12を成形する材料としては特に制限はなく、前
記容器本体11と同じ材料が用いられる。用いられる樹脂
としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン
−ビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル、
ポリ塩化ビニリデン樹脂等あがるが、その中でもガスバ
リヤ性樹脂層を有するものが好ましい。また、前記蓋体
12の厚みは、200μｍ以上、好ましくは300μｍ以上であ
り、さらに、前記フランジ部11Aの厚みの５分の１以
上、好ましくは、フランジ部11Aの厚みの５分の２以上
である。 前記蓋体12とフランジ部11Aとの間のシール部13より
容器中心側には、容器中央部の収納部14とを連通する非
シール部15が形成され、この非シール部15に対面する蓋
体12の第１層部12Aにはシール部13の内縁から寸法Ｔだ
け離れて切込み16が形成されている。この切込み16は、
容器本体11の軸芯を中心とする円軌跡上に沿った全周に
連続的に、あるいは、ミシン目のように間欠的に形成さ
れるとともに、その深さが前記第１層部12Aと第２層部1
2Bとの境界面に達するように形成されている。なお、こ
の切込み16は、蓋体12を剥離したときに、この切込み16
で第１層部12Aが切断可能であればよく、好ましい態様
は第１、第２層部12A,12Bの境界面に達するものである
が、目的を達する限り完全に境界面に達していない態様
を除外するものではない。また、蓋体12の前記切込み16
より外側かつ第２層部12Bの周縁近傍には、切込み16と
同心円上のノッチ17が形成され、このノッチ17の先端は
第１層部12Aと第２層部12Bとの境界面に達するように形
成されている。また、前記蓋体12のノッチ17より内側に
は蓋体12を容器本体11から剥がすためのタブ18が取付け
られ、このタブ18は、ポリプロピレン等の樹脂から射出
成形により成形されるようになっている。 前記蓋体12と容器本体11とのフランジ部11Aより容器
中心側には、蓋体12の外周に沿って形成された凸部21と
容器本体11の内周に沿って形成されるとともに前記凸部
21に着脱可能に嵌合される凹部22とからなる嵌合部20が
形成されている。この嵌合部20は、容器本体11及び蓋体
12の全周にわたって、あるいはその周面の一部に形成さ
れている。 このような構成において、第１実施例の容器10の容器
本体11と蓋体12とを別個に成形し、容器本体11に内容物
を充填した後、この容器本体11と蓋体12との間に超音波
等によりシール部13を形成することにより容器10が密封
される。 密封された容器10では、加熱処理等された際に内部に
圧力がかかるが、この圧力は専ら切込み16から寸法Ｔ離
れたシール部13の内縁に集中するため切込み16から蓋体
12の第１層部12Aと第２層部12Bとが剥がれることがな
い。ここで、Ｔの寸法は0.5mm以上、通常１〜5mmとされ
ている。 この容器10を開封するため、タブ18を引っ張ると、蓋
体12の第１層部12Aと第２層部12Bとの間がノッチ17から
容器中心方向に向かって剥離し、さらにこの剥離が進む
と切込み16まで達する。さらにタブ18を引っ張り続ける
と、容器本体11と蓋体12とがそれらの全周にわたって剥
離される。この際、嵌合部20は、多層蓋12が容器本体11
に対して離れることから凹部22及び凸部21との嵌合が解
除される。 また、一度開封した容器10の蓋体12を容器本体11に凹
部22及び凸部21が係合するまで押し込めば蓋体12が容器
本体11に再装着される。 このような第１実施例によれば、容器本体11と蓋体12
とをシールすることにより完全に密封できるとともに、
蓋体12を容器本体11から剥がすだけで容器10の開封の操
作が簡易に行えるほか、容器10に嵌合部20を設けたの
で、一度開封した容器10の蓋体12を容器本体11に再装着
することができる。しかも、容器本体11と蓋体12とのシ
ールは１段のみであるから、シール作業を容器にすると
ともに、容器10の構造を簡易にすることができる。ま
た、第１実施例によれば、蓋体12の厚みを容器本体11の
フランジ部11Aの厚みに対して５分の１以上、即ち蓋体1
2の厚みを比較的厚くしたので、蓋体12の剛性が確保で
き、よって切込み16の形成が容易になって蓋体12を確実
に容器本体11から剥がすことができる。さらにまた、嵌
合部20がフランジ部11Aより容器中心側に形成されてい
るため、容器本体11に蓋体12をシールする際に、容器内
部に圧力がかかっても、この圧力を嵌合部20で抑えるこ
とができる。そのため、容器内部にかかる圧力によっ
て、フランジ部11Aが蓋体12とずれることがないので、
フランジ部11Aにおける容器本体11と蓋体12とのシール
が確実に行える。 次に第１実施例の効果を確認するため、実験例を第３
図も参照して説明する。 容器本体11 素材； 高密度ポリエチレン〔出光ポリエチレン440M出光石油
化学（株）製〕（以下Ａとする）、ポリプロピレン
（Ｂ）、無水マレイン酸変位ポリプロピレン〔出光ポリ
タックＥ−100出光石油化学（株）製〕（Ｃ）、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体ケン化物〔エバールEP−F101
（株）クラレ製〕（Ｄ）、無水マレイン酸変位ポリプロ
ピレン〔出光ポリタックＥ−100〕（Ｅ）、ポリプロピ
レン（Ｆ）の樹脂を第３図（Ｘ）に示されるように、
（Ａ）〜（Ｆ）の配列状態で共押出しによりシート状に
成形し、これらの厚みを、Ａ＝70μｍ、Ｂ＝330μｍ、
Ｃ＝20μｍ、Ｄ＝30μｍ、Ｅ＝20μｍ、Ｆ＝330μｍ、
計800μｍになるようにした。なお、ポリプロピレン
（Ｂ）、（Ｆ）は、ポリプロピレン〔出光ポリプロＥ−
100G出光石油化学（株）製〕、高密度ポリエチレン〔出
光ポリエチレン440M〕、低密度ポリエチレン〔ペトロセ
ン172、東洋曹達工業（株）製〕を80/15/5の重量％の割
合で混合したものを用いた。 形状； 通常用いられる方法により、径80mmφ、深さ40mmの嵌
合部を有するリブ付容器本体を成形した。この際、前記
高密度ポリエチレン（Ａ）が容器の内側に、ポリプロピ
レン（Ｆ）が容器の外側になるようにした。 蓋体12 素材； 第２層部12B:ポリプロピレン（Ｇ）、無水マレイン酸
変位ポリプロピレン〔出光ポリタックＥ−100〕
（Ｈ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物〔エバ
ールEP−E101〕（Ｉ）、無水マレイン酸変位ポリプロピ
レン〔出光ポリタックＥ−100〕（Ｊ）、ポリプロピレ
ン（Ｋ）、 第１層部12A:高密度ポリエチレン（Ｌ） これらの樹脂を第３図（Ｙ）に示されるように、
（Ｇ）〜（Ｌ）の配列状態で共押出しによりシート状に
成形し、これらの厚みを、Ｇ＝100μｍ、Ｈ＝20μｍ、
Ｉ＝30μｍ、Ｊ＝20μｍ、Ｋ＝280μｍ、Ｌ＝50μｍ、
計500μｍになるようにした。なお、ポリプロピレン
（Ｇ）、（Ｋ）は、ポリプロピレン〔出光ポリプロＥ−
100G〕、低密度ポリエチレン〔ペトロセン172〕を80/20
の重量％の割合で混合したものを用いた。 形状； 通常用いられる方法により容器本体11に嵌合できる径
78mmφの落し蓋体12を成形した。この際、前記高密度ポ
リエチレン（Ｇ）が容器の外側に、ポリプロピレン
（Ｋ）が容器の内側になるようにした。 切込み16; 蓋体12の第１層部12Aに深さ60μｍで環状に形成し
た。 シール部14; 前記容器本体11に蓋体12を嵌め込み、蓋体12側にホー
ンを当てて前記切込み16から1mm外側を超音波シールを
した。 タブ18; ポリプロピレン〔出光ポリプロＪ−750H、出光石油化
学（株）製〕を使用して射出成形により成形した。この
タブ18を超音波シールにより蓋体12に取付けた。 このようにして製造された容器10は、タブ18を蓋体12
に対して90度の方向へ引っ張ることにより、容易に開封
できる。また、開封後、蓋体12は容器本体11に再装着す
ることができた。 なお、前記各実施例では、容器本体11のフランジ部11
Aにリブを形成したが、本発明では容器本体11のフラン
ジ部11Aにカーリングを形成したもの、あるいはフラン
ジ部11Aに何も形成せずフラットな形状としたものでも
よい。また、各実施例において、蓋体12の周縁で第１層
部12Aと第２層部12Bとを剥がすことができるなら、前記
ノッチ17,25は必ずしも形成することを要しない。さら
に、第１層部と第２層部とを形成し、かつ、その第１層
部に切込み16を形成するのは蓋体に限定されるものでは
なく、容器本体のみ、または、蓋体及び容器本体の双方
であってもよい。また、切込み16は蓋体12の全周に沿っ
て形成するもののほか、一部のみ、つまり円弧状に形成
したものでもよい。さらに、容器本体11の形状はカップ
型、トレー型等のもの、さらにその断面形状が円形のほ
か、三角形、四角形等の多角形等のものでもよく、要す
るに、内容物を収納できるものならばどのようなもので
もよい。また、嵌合部20は、蓋体12の外周に沿って形成
された凹部と容器本体11の内周に沿って形成されるとと
もに前記凹部に着脱可能に嵌合される凸部とから構成し
てもよい。 〔発明の効果〕 前述のような本発明によれば、容易に開封できるとと
もに、蓋体の容器本体への再装着が可能であり、しか
も、シール時に内部に圧力がかかっても、容器本体と蓋
体とを確実にシールできるという効果がある。

【図面の簡単な説明】 第１図及び第２図は本発明の第１実施例の断面図であ
り、第１図は容器の密封状態を、第２図は容器の開封状
態をそれぞれ示し、第３図（Ｘ），（Ｙ）は容器本体と
蓋体の樹脂の配列状態を示す図である。 10……容器、11……容器本体、11A……フランジ部、12
……蓋体、12A……第１層部、12B……第２層部、13……
シール部、15……非シール部、16……切込み、20……嵌
合部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−236634（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−110108（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−159652（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−20484（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭58−56223（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭44−7836（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65D 1/00 - 1/48 B65D 35/44 - 35/54 B65D 39/00 - 55/16 B65D 67/00 - 79/02 B65D 81/18 - 81/30 B65D 81/38 B65D 81/32 - 81/36 B65D 85/50 - 85/56 B65D 85/60 B65D 85/72 - 85/84 B32B 1/00 - 35/00

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 １．フランジ部を有する容器本体と前記フランジ部と溶
   融シールされる蓋体とを備えた容器において、前記容器
   本体及び前記蓋体の少なくとも一方を前記容器本体及び
   前記蓋体の他方に対面する第１層部とこの第１層部と剥
   離可能に重合された第２層部とを含む多層構造とし、こ
   の剥離可能とされた多層構造の剥離強度を前記フランジ
   部と前記蓋体とのシール部の接着力よりも小さくなるよ
   うに形成し、前記蓋体と前記フランジ部との間のシール
   部より容器中心側に非シール部を形成するとともに、こ
   の非シール部に対面する前記剥離可能とされた多層構造
   の第１層部に切込みを形成し、かつ、前記蓋体と前記容
   器本体とに前記蓋体が前記容器本体に対して着脱可能に
   嵌合される嵌合部を前記フランジ部より容器中心側に形
   成し、この嵌合部を前記容器本体と前記蓋体のいずれか
   一方に形成された凹部と前記容器本体と前記蓋体のいず
   れか他方に形成された凸部とを備えて構成したことを特
   徴とする容器。