JP2896737B2

JP2896737B2 - コネクタ

Info

Publication number: JP2896737B2
Application number: JP35057693A
Authority: JP
Inventors: 尚司塚本
Original assignee: Yazaki Sogyo KK
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1993-12-28
Filing date: 1993-12-28
Publication date: 1999-05-31
Anticipated expiration: 2014-05-31
Also published as: JPH07201395A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電気機器への電気接続
用に使用されるコネクタに関し、特に自動車用自動変速
機の如くハウジング内に配設された油圧回路の制御要素
と、ハウジング外の制御用機器とをワイヤーにより接続
する際に用いて好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に自動車のトランスミッションは、
ハウジング内に油圧回路を設けて構成され、油圧回路に
はバルブ、油圧サーボモータ、アキュームレータ、ソレ
ノイドバルブ等が制御要素として配設されている。そし
て、油圧回路とハウジング外に設けられた制御用機器と
はコネクタを介して制御信号を伝達し得るようにワイヤ
ー接続されるのであるが、ハウジングを境として適用さ
れるコネクタは、ハウジング内の油圧用オイルをハウジ
ング外に漏出させてはならない。

【０００３】そこで、従来は図８及び図９に示すような
コネクタが使用されていた。なお、図８はコネクタ正面
図、図９は図８のＡ−Ａ線断面図である。コネクタ１を
構成するコネクタハウジング２は、一端にワイヤー５を
挿通するための挿通口３を有し、他端に接続端子４を配
設するための端子口６を有し、挿通口３と端子口６とが
貫通された筒状のケーシングとして設けられている。接
続端子４は、コネクタハウジング２と別体に形成したイ
ンナープレート１２に挿入保持されており、インナープ
レート１２はコネクタハウジング２に嵌挿固定されてい
る。

【０００４】そして、コネクタハウジング２の外側面に
形成した環状溝６には、トランスミッションケース７と
の間のオイル漏出を防止するためのＯリング８が嵌合さ
れている。また、コネクタハウジング２内には挿通口３
より浸入したオイルが毛細管現象によりワイヤー５を伝
って接続端子４の先端側に流れるのを阻止するためのエ
ポキシ樹脂９が充填されるととに、挿通口３には、樹脂
の漏出及び劣化を防止するゴム栓１１が嵌着されてい
る。

【０００５】上記コネクタ１の組み立ては、接続端子４
とワイヤー５とを加締接続した後、接続端子４をインナ
ープレート１２に圧入保持させる。次に、接続端子４が
圧入されたインナープレート１２をコネクタハウジング
２内に挿入し、更にブッシュ１３に固着して位置決めす
る。その後、ゴム栓１１により挿通口３を封止し、コネ
クタハウジング２とインナープレート１２で包囲される
空間にエポキシ樹脂９を充填して硬化させる。樹脂の硬
化に伴い、接続端子４とワイヤー５がコネクタハウジン
グ２内で固定される。このようにして形成されたコネク
タ１は、環状溝６にＯリング８を装着した後、トランス
ミッションケース７に取り付けられる。上記構成によ
り、コネクタ１は、ワイヤー５の芯線間で生じる毛細管
現象に基づくオイル漏れがエポキシ樹脂９によりシール
され、更にブッシュ１３とワイヤー５及び、接続端子４
間のシールがエポキシ樹脂９とゴム栓１１とにより行わ
れ、オイルの漏出等による接続端子４間の短絡が完璧に
防止される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成のコネクタ１にあっては、エポキシ樹脂９を充填する
際、必要量を一回の注入工程で充填しようとすると、エ
ポキシ樹脂９が短時間で必要個所の隅ずみまで回らない
ため、注入位置から溢れ出てしまう。このため、エポキ
シ樹脂９を少なくとも２回以上に分けて注入する必要が
あり、従って、作業性が悪い。また、注入したエポキシ
樹脂９を硬化させるために、硬化室及び温度調整機器等
の諸設備を必要とし、作業性の悪さと相まって製造コス
トを上昇させる一因となる。更にエポキシ樹脂９の漏れ
を防止するためゴム栓１１を必要とするが、ゴム栓１１
の取り付け作業性も悪い。本発明の目的は、上記事情に
鑑みなされたもので、オイル等の漏出を防止し得るうえ
に、構造が簡単で安価に製造できるコネクタを提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るコネクタは、コネクタハウジングと、相
手コネクタの接続端子に通電可能に接触する電気接続
部、内部に圧接刃を垂設するとともに上面及び後端面の
み開口させた箱状に形成されてワイヤーを圧接接続する
電線接続部、前記電気接続部及び電線接続部間に位置し
かつ外周面に圧接端子の軸方向と直交する凹凸状の溝を
設けて前記コネクタハウジングに係止する係止部を備え
た圧接端子とを一体成形して構成したことを特徴とする
ものである。また、本発明に係るコネクタは、前記電線
接続部の後端を延設しかつ該電線接続部の内部に折り返
してワイヤー外周面に圧着巻装する電線加締部を設けた
ことを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】前記構成のコネクタは、コネクタハウジングの
成形材、例えば合成樹脂との食い込みを良好にし、且つ
液体のシール性を良好にできる係止部を備えた圧接端子
がインサート成形により一体化される。従って、コネク
タハウジングと圧接端子との間の密着性が向上し、コネ
クタハウジングからの端子の後ろ抜け防止とオイル等の
液体の漏出を防止することができる。また、電線接続部
は圧接刃を内包するように形成された箱状に設けられて
いるので、圧接端子をインサート成形した際の樹脂の該
電線接続部内への流れ込みを好適に阻止でき、しかも、
電線接続部がコネクタハウジングと気密状態にされてい
るので、オイル等の液体のコネクタ内への浸入が防止さ
れる。更に、ワイヤーを保持する電線加締部を電線接続
部内部に配設しているので、ワイヤーを加締接続する際
に作用する圧接応力が電線接続部全域に分散されること
となり、電線加締部がコネクタハウジングと直に接する
場合と比べてコネクタハウジングへ及ぼす影響を低減で
きる。

【０００９】

【実施例】次に、図１〜図７を参照して本発明に係るコ
ネクタの一実施例を詳説する。図１及び図２はコネクタ
の構成を示す横断面図及び縦断面図、図３は圧接端子の
構成を示す斜視図、図４及び図５はコネクタの外観を示
す正面及び背面側より見た斜視図、図６及び図７はコネ
クタの形状を示す正面及び背面図である。

【００１０】図３は、本発明に適用される接続端子とし
ての圧接端子を示している。圧接端子２３は、打抜加工
した一枚の導電性金属板を曲げ成形して形成され、相手
コネクタの接続端子に通電可能に接触する平板状の電気
接続部２３ａ、上面及び後端が開口した縦長の箱状に形
成されてワイヤーが圧接接続される電線接続部２３ｂ、
電気接続部２３ａ及び電線接続部２３ｂ間に位置して、
後述するコネクタハウジング２２の成形材と係止する係
止部２３ｄからなる。電線接続部２３ｂは、導電性金属
板の両縁を起立状態に折り曲げて形成される立壁２３ｇ
間の内部に、ワイヤー３１を圧接する圧接刃２３ｃを垂
設するとともに、その後端が延設され、かつ立壁２３ｇ
間に折り返された電線加締部（インシュレーションバレ
ル）２３ｆを有する。電線加締部２３ｆは、従来同様、
ワイヤー外周面に圧着巻回されてワイヤー３１を保持す
るものである。

【００１１】本実施例の特長的構成は、係止部２３ｄが
コ字状の横断面形状に形成されるとともに、この係止部
２３ｄの外周面に、多数の凹凸状の溝２３ｅが端子軸方
向と直交して連続形成されていることである。なお、電
気接続部２３ａは強度を確保するために金属板が二重に
折り重ねられている。

【００１２】コネクタ２１は、図１及び図２に示すよう
にコネクタハウジング２２と一体に圧接端子２３がイン
サート成形され、その外観形状が図４及び図５に示すよ
うな筒状体に設けられている。そして、コネクタハウジ
ング２２は、図４及び図６に示すように、その正面とな
る一方の端部が、相手コネクタと嵌合するため開口した
嵌合部２４に形成され、該嵌合部２４内に圧接端子２３
の電気接続部２３ａが突出されている。また、背面とな
る他方の端部は、図５及び図７に示すようにワイヤー３
１を接続するための接続部２５に形成され、圧接端子２
３の電線接続部２３ｂが露出され、かつその立壁２３ｇ
がコネクタハウジング２２と気密状態に設けられてい
る。

【００１３】更に、コネクタ２１は、図１及び図２に示
すようにコネクタハウジング２２の合成樹脂材が、圧接
端子２３の係止部２３ｄに設けた溝２３ｅ内に入り込む
ように成形され、成形材が該係止部２３ｄと係止した状
態で圧接端子２３を保持している。しかし、コネクタ２
１は、図４及び図５に示すようにコネクタハウジング２
２の合成樹脂材が、圧接端子２３の立壁２３ｇにより阻
止された状態で電線接続部２３ｂ内への流れ込みが阻止
されている。これにより、圧接端子２３は、コネクタハ
ウジング２２の食い込みが良好になされて抜け止めが図
られるとともに、端子表面を伝わって浸潤しようとする
オイルに対し、浸潤距離を実質延長してシール性が良好
にされている。また、圧接端子２３は立壁２３ｇを設け
た箱状に形成されていることにより、該立壁２３ｇが成
形時の金型を兼ねて合成樹脂材の浸入を阻止し、電線接
続部２３ｂを良好に確保できるとともに、コネクタハウ
ジング２２との密着性が図れてオイル等のコネクタ２１
内への浸入を阻止する。

【００１４】コネクタハウジング２２の、係止部２３ｄ
に略対応した外周囲には環状溝２６が形成され、該環状
溝２６にはコネクタ２１を取り付けるトランスミッショ
ンケース２７との間のオイルシールを行うためのＯリン
グ２８が嵌め込まれている。

【００１５】なお、上記構成を除いたコネクタ構造につ
いて説明すると、嵌合部２４には案内壁２４ａが突設さ
れ相手コネクタとの挿通性を良好にしている。また、接
続部２５の隣接する圧接端子間には、既述のように合成
樹脂材を充填して仕切壁２５ａが設けられており、電線
接続部２３ｂ間を相互に絶縁状態に隔離している。圧接
端子２３は、従来同様、圧接刃２３ｃにワイヤー３１を
押し込んで圧接接続することができ、しかも、圧接刃２
３ｃは立壁２３ｇに挟持されるようにされ、かつ立壁２
３ｇは仕切壁２５ａと衝合しているので、ワイヤーを圧
入することによる外方向への広がりが好適に阻止され
る。また、電線加締部２３ｆは、図２に示すように電線
接続部２３ｂ内に配設されて加締められるので、加締時
に作用する圧接応力が電線接続部２３ｂで分散されて直
接コネクタハウジング２２に及ばない。このため、コネ
クタハウジング２２は損傷が回避される。

【００１６】次に、コネクタ２１の組み立てについて説
明する。コネクタ２１の組み立ては、予め準備された成
型用金型内の所定位置に圧接端子２３を位置決めし、合
成樹脂材を圧入するインサート成形により行われる。こ
のインサート成形時に多数の溝２３ｅに合成樹脂材が入
り込み、密着性が著しく向上する。この結果、既述した
とおり、圧接端子２３の抜け止めが行われるとともに、
オイルの浸潤を防止することができる。また、仮に浸潤
しようとするような隙間が形成されたとしても、圧接端
子２３の外周面、即ち表面に凹凸部が形成されているの
で、圧接端子２３とコネクタハウジンクグ２２との間を
伝わって浸潤しようとするオイルの浸潤距離が延長さ
れ、シール性を向上させることができる。なお、シール
性の向上については、前記溝２３ｅの形成に限定され
ず、係止部の外周面全域にシール剤を塗布しても実現で
きる。更に、好ましくは前記溝２３ｅとシール剤を組み
合わせた構成とすることもできる。

【００１７】このように圧接端子２３とコネクタハウジ
ング２２とをインサート成形した後、圧接刃２３ｃにワ
イヤー３１を押し込んで圧接接続し、次いで環状溝２６
にＯリング２８を嵌め込んで図１に示すようなコネクタ
２１を完成する。なお、コネクタ２１のトランスミッシ
ョンケース２７への取り付けは、ケース２７に形成した
取り付け口２７ａにＯリング２８とともに圧入すること
により行われる。トランスミッションケース２７にコネ
クタ２１を取り付けた状態では、ケース２７との間のオ
イルシールはＯリング２８により行われ、コネクタ２１
内のオイルシールはインサート成形による圧接端子２３
とコネクタハウジング２２との密着性の向上、更に溝２
３ｅとにより行われる。従って、従来例で説明したよう
なオイルシールのためのエポキシ樹脂のコネクタハウジ
ング内への注入工程等が全く不要になり、またゴム栓１
１も不要になるので、組み立て工数と部品点数の削減と
が相まって、コネクタ２１の組み立て時の作業性を飛躍
的に向上させ、コストダウンを図ることができる。

【００１８】なお、前記のようにシール性を向上させる
ことにより、毛細管現象で上がってきたオイルはワイヤ
ー３１の切り端からケース２７内に戻る。更に、圧接端
子２３はその電線接続部２３ｂが樹脂の浸入を阻止する
形状に設けられているので、コネクタハウジング２２と
の一体成形ができる。また、コネクタ２１の全長Ｌを縮
小することができ、トランスミッションケース２７から
の突出量ｌも縮小することができる。更に、圧接端子２
３は、その電線接続部２３ｂが立壁２３ｇによって囲ま
れた箱状からなるので、一体成形時の樹脂の浸入を阻止
し該電線接続部２３ｂが良好に確保されるとともに、電
線加締部２３ｆを電線接続部２３ｂ内に設けているの
で、圧接時に生じる圧接応力の影響を最小限に抑えるこ
とができる。

【００１９】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係るコ
ネクタによれば、コネクタハウジングを構成する成形材
との食い込みを良好にする溝等を備えた係止部を形成し
た圧接端子と、コネクタハウジングとをインサート成形
により一体化して構成した。従って、コネクタハウジン
グと圧接端子との密着性が良好になり、エポキシ樹脂等
のシール材を用いることなくシール性を向上させること
ができるうえに、圧接端子の抜け止めも行うことができ
る。そして、成形材と端子とをインサート成形して構成
されるので、部品点数と作業工数を削減することがで
き、製品のコストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るコネクタの横断面図で
ある。

【図２】本発明の一実施例に係るコネクタの縦断面図で
ある。

【図３】圧接端子の斜視図である。

【図４】図１のコネクタの外観形状を示す斜視図であ
る。

【図５】図１のコネクタの外観形状を示す他の斜視図で
ある。

【図６】コネクタの正面図である。

【図７】コネクタの背面図である。

【図８】従来のコネクタの一例を示す正面図である。

【図９】従来のコネクタの構成を示す断面図である。

【符号の説明】

２１コネクタ２２コネクタハウジング２３圧接端子２３ａ電気接触部２３ｂ電線接続部２３ｃ圧接刃２３ｄ係止部２３ｅ凹凸状の溝２４嵌合部２５接続部２６環状溝２７トランスミッションケース２８Ｏリング３１ワイヤー

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H01R 13/405 H01R 43/24 H01R 13/52 H01R 4/24 H01R 43/16

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】コネクタハウジングと、相手コネクタの
接続端子に通電可能に接触する電気接続部、内部に圧接
刃を垂設するとともに上面及び後端面のみ開口させた箱
状に形成されてワイヤーを圧接接続する電線接続部、前
記電気接続部及び電線接続部間に位置しかつ外周面に圧
接端子の軸方向と直交する凹凸状の溝を設けて前記コネ
クタハウジングに係止する係止部を備えた圧接端子とを
一体成形して構成したことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】前記電線接続部の後端を延設しかつ該電
線接続部の内部に折り返してワイヤー外周面に圧着巻装
する電線加締部を設けたことを特徴とする請求項１記載
のコネクタ。