JP2896028B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷蔵庫の箱体の構造に
関し、特に箱体に露がつくのを防止するため高温の冷媒
が通る冷媒パイプを、外箱の前側縁から、各室を仕切る
中仕切壁へ配管するための構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５に示すように、従来の冷蔵庫の箱体
１の前側縁３には、露付き防止のために冷媒パイプ５が
配管されている（例えば、特公平３−３３９９６号）。

【０００３】この冷媒パイプ５は、コンプレッサ（図示
せず）から吐出された高温高圧の冷媒をコンデンサ（図
示せず）を介して蒸発器（図示せず）へ導くものであ
る。この冷媒パイプ５は、冷蔵庫の各室を仕切る中仕切
壁（図示せず）の前面にも配置される。この中仕切壁の
前面に配置される冷媒パイプ５は、箱体の前側縁から中
仕切壁へ連続して繋がれている。この連続部分Ａの拡大
分解図を図６に示す。図６の組み立てた後の水平断面図
を図７に示す。

【０００４】即ち、冷蔵庫の箱体１は、外箱７と内箱９
とから成る。また内部のスペースを各室に仕切る中仕切
壁（図示せず）が設けられる。外箱７の前側縁には二重
フランジ１１が設けられ、この二重フランジ１１内には
冷媒パイプ５が配管される。内箱９のフランジ１３は二
重フランジ１１内へ挿入される。また、中仕切壁の前面
を覆う中仕切壁当板１５の両端も二重フランジ１１内へ
挿入される。二重フランジ１１の上下方向の途中には大
きな切欠き１７が形成され、冷媒パイプ５を二重フラン
ジ１１内から中仕切壁へ連続して配管できるようになっ
ている。この大きな切欠き１７の位置に対応して、内箱
９にも略コ字状の凹部１９が形成されている。この凹部
１９が形成されることにより、内箱９の背面には略コ字
状の凸部２１が形成されることとなる。この凸部２１が
前記大きな切欠き１７へ挿入されることで、内箱９と外
箱７との間には隙間が確保される。

【０００５】前記したように二重フランジ１１には大き
な切欠き１７が形成されることになるが、外箱７と内箱
９との間には発泡ポリウレタンなどの断熱材が充填され
るので、断熱材が漏れ出てしまわないように塞ぐ部材が
必要となる。また、前記中仕切当板１５の外箱７よりに
は、冷蔵庫のドアを開閉動作させるためのヒンジ材２３
（図７）が設けられる。従って、大きな切欠き１７によ
って強度が低くなった部分を、何らかの補強材で補強し
なければならない。

【０００６】これらのため、内箱９の背面からヒンジ止
板取付板２５が当てられ、表面からヒンジ止板２７が当
てられ両者がボルトで止められる。このヒンジ止板２７
は、さらに中仕切当板１５にもボルトで止められる。な
お図８は、図７の外箱７と内箱９との関係を表わした正
面図である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
構成において、冷媒パイプ５が外箱の二重フランジ１１
内から中仕切壁の前面へ配管される部分は部品点数が多
く、各部品の製造コスト及び組み付けコストが高くなっ
てしまうという問題があった。

【０００８】よって、本発明は、このような問題を解決
し、前記部分において部品点数を少なくでき、且つ断熱
材の漏れがなく、十分な強度が得られる冷蔵庫を提供す
ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、本発明は、外向きのフランジを前側縁に有する内
箱と、内フランジと外フランジとからなり、内向きの開
口溝を有する二重フランジを前側縁に有する外箱と、前
記二重フランジの溝を通して、冷蔵庫の中仕切壁の前面
へ導かれる冷媒パイプとを備え、前記内箱のフランジを
前記外箱の二重フランジの溝内に嵌合し、これら内箱と
外箱との間に発泡断熱材を充填したものにおいて、前記
内箱のフランジは、冷蔵庫の中仕切壁の前面へ導かれる
前記冷媒パイプを配管するための凹部を備え、前記外箱
の内フランジは、前記内箱のフランジに設けられた凹部
が位置する部分に、長手方向に延びるスリットを備える
ことを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】外箱の前側縁の二重フランジ内へ内箱のフラン
ジを嵌合する際には、内箱のフランジに設けられた凹部
の背面の凸部が、二重フランジの内フランジを内方に押
圧する。ところが、本発明によれば、外箱の内フランジ
の部分であって、前記凹部に相当する部分に、長手方向
に延びるスリットが設けられているので、内箱のフラン
ジを外箱の二重フランジ内に勘合する時、スリットを設
けた内フランジの部分が変形し、この変形は、内箱のフ
ランジに設けられた凹部の形状に沿って生じるので、後
の発泡断熱材の充填工程において、それが漏れ出るよう
なことはない。また、これによると、外箱の内フランジ
に従来のような大きな切欠きを設ける必要がなくなるの
で、フランジの強度低下も抑えられ、合わせて、外箱と
内箱との間に断熱材が注入された後は、この断熱材が強
度を受け持つので、従来のようなヒンジ止板取付板及び
ヒンジ止板を省略できる。

【００１１】

【実施例】以下本発明の一実施例を図１〜図４において
説明する。冷蔵庫の箱体１（従来例の図５参照）は、外
面を構成する外箱７と、内面を構成する内箱９とを有す
る。外箱７は塗装された鉄板などから成り、内箱９はプ
ラスチックなどの材料で真空成形法などにより製作され
る。また、内箱９内部のスペースを、冷凍室、冷蔵室、
野菜室など上下の各室に仕切る中仕切壁が設けられる。
そして、外箱７と内箱９との間には例えば発泡ポリウレ
タンなどの断熱材が注入される。

【００１２】外箱７の前側縁３には二重フランジ１１が
形成される。この二重フランジ１１は図中で左右内向き
に形成され、内フランジ１１Ａと外フランジ１１Ｂとか
らなり、上下方向で連続しており、従って従来のような
大きな切欠き１７（図６参照）は形成されていない。

【００１３】二重フランジ１１の構造は、外箱７を構成
する鉄板の端部が曲げ戻され略Ｓ字状の断面となったも
のである。この二重フランジ１１の内部には、露つきを
防止するための冷媒パイプ５が配管される。この冷媒パ
イプ５は、銅又はアルミニウムなどの材料で製作され
る。この冷媒パイプ５を流れる冷媒は、コンプレッサで
圧縮されて送られてきた高温高圧の冷媒であり、コンデ
ンサで放熱、凝縮し、液冷媒となって冷媒パイプ５内を
流れる過程で放熱して露つきを防止しながら蒸発器へ送
られる。

【００１４】また、内箱７の先端がＬ字状になったフラ
ンジ１３も、この二重フランジ１１内へ挿入され、これ
によって外箱７と、内箱９とが嵌合される。嵌合された
状態で、前記二重フランジ１１は閉じられる（図３）。

【００１５】中仕切壁（図示せず）が設けられる位置に
は、内箱９の表面に溝９Ａが形成されている。この溝９
Ａに中仕切壁の両端部が挿入され、支持される。そし
て、溝９Ａは、フランジ１３の前面に形成された略コ字
状の凹部１９へ続いている。この凹部１９は、前記二重
フランジ１１内の冷媒パイプ５を導いて、中仕切壁の前
面へ配管するためのものである。

【００１６】内箱９は板状の部材であるから、この凹部
１９により背面には凸部２１が形成される。この略コ字
状の凸部２１も二重フランジ１１内へ挿入されるが、そ
の挿入位置において、二重フランジ１１の内フランジ１
１Ａには、長手方向に延在する縦スリット２９が設けら
れる。

【００１７】この縦スリット２９は、前記凸部２１の挿
入に伴い内フランジ１１Ａが押圧された際に自ら押し広
げられ、内フランジ１１Ａを変形し易くするためのもの
である。縦スリット１１Ａの長さ及び幅は、外箱７を構
成する鉄板の厚さや剛性、内箱９の凸部２１の高さや剛
性によって最適な寸法に定められる。これを最適な寸法
に定めることで、不必要な長さにまで内フランジ１１Ａ
が変形したり、内箱９を挿入し難くなったりすることが
避けられる。

【００１８】以上の冷蔵庫を組み立てるに際しては、ま
ず、外箱７に形成された二重フランジ１１の溝内部に冷
媒パイプ５を配管する。この冷媒パイプ５は、縦スリッ
ト２９が設けられた部分において中仕切壁の方に向って
導出され、Ｕ字状にターンして、再び二重フランジ１１
内へ戻る形状をとっている（図５参照）。

【００１９】次に、Ｕ字状にターンする冷媒パイプ５の
一部分は、手前方向（中仕切壁より離れる方向）に一時
的に曲げておいて、内箱９のフランジ１３を二重フラン
ジ１１の溝内へ挿入する。挿入時には、内箱９の凸部２
１が二重フランジ１１の内フランジ１１Ａを内方に押圧
する。即ち、凸部２１が挿入される部分において二重フ
ランジ１１の隙間は十分な大きさを持っておらず、内フ
ランジ１１Ａは凸部２１によって押圧される。

【００２０】しかして、この実施例では、この押圧によ
り縦スリット２９が押し広げられるので、内フランジ１
１Ａは押圧方向に容易に変形し、この変形は凸部２１に
沿っておこなわれ略コ字状となる。

【００２１】ついで、一時的に曲げておいたＵ字状にタ
ーンする冷媒パイプ５の部分を、中仕切壁の前面に沿わ
せるように、元の状態に戻し、その後、Ｕ字状に導かれ
た冷媒パイプ５の前面に中仕切当板１５を配置し、中仕
切当板１５の両端を二重フランジ１１内へ挿入する。

【００２２】このようにして内箱９のフランジ１３があ
る程度の締めつけ力を受けると同時に、中仕切当板１５
のフランジも締めつけ力を得る。

【００２３】挿入した中仕切当板１５の両端は、二重フ
ランジ１１の外フランジ１１Ｂに対しビス２本で固定さ
れる。その後、外箱７と内箱９との間に断熱材を充填
し、これが硬化すると、中仕切当板１５は十分な強度に
より支えられる。従って、この中仕切当板１５に対して
ボルトなどでヒンジ材２３を取り付ける（従来例の図７
参照）。

【００２４】以上のことから明らかなように、内フラン
ジ１１Ａの変形は凸部２１に沿って生じるので、不必要
な大きな隙間ができることはなく、その隙間から断熱材
が漏れ出ることは防止される。また、内箱９のフランジ
１３は、嵌合時に、その凸部２１が二重フランジ１１の
内フランジ１１Ａを押圧し、この内フランジ１１Ａを変
形させながら嵌合するので、嵌合後は、ある程度の力で
締めつけられて、外箱７と内箱９とは一時的に仮止めさ
れる。これによれば、後の工程における断熱材の充填が
容易になる。

【００２５】この二重フランジ１１には従来のような大
きな切欠き１７（図６）が設けられていないので、この
切欠き１７によって生じていた大きな強度低下をなくす
ことができる。また、外箱７と内箱９との間に充填され
る断熱材は硬化後十分な剛性を有し箱体に大きな強度を
与える。これらのことから、従来のようなヒンジ止板２
７及びヒンジ止板取付板２５（従来例の図６参照）を省
略しても、ヒンジ材２３（従来例の図７参照）を十分な
強度で支えることができるなど、種々の効果を得ること
ができる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の冷蔵庫に
よれば、外箱の二重フランジから従来のような大きな切
欠きをなくし、代わりに、二重フランジ内へ内箱のフラ
ンジを挿入する際に、内フランジを変形させるためのス
リットを設けたので、スリットを設けた部分だけが挿入
の際に変形するので、その後の断熱材充填の工程で、断
熱材が漏れ出てしまうようなことはない。また、二重フ
ランジから大きな切欠きをなくしたこと、及び強度は充
填された断熱材自身が受け持つことなどから、全体とし
て十分な強度を確保することができる。従って、従来の
ヒンジ止板取付板及びヒンジ止板を省略しても、断熱材
の漏れを防止でき、十分な強度を維持できるので、部品
点数を減少できるので、部品の製造コスト及び組み付け
コストを低く押えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す分解斜視図である。

【図２】図１を組立てた後の状態を水平断面と共に示す
斜視図である。

【図３】図２の他の部分を示す水平断面図である。

【図４】図１における外箱と内箱との関係を示す正面図
である。

【図５】冷蔵庫の箱体の概略全体図である。

【図６】図５のＡ部を拡大して示す（図１に対応する）
従来例の分解斜視図である。

【図７】図６を組立てた状態を示す水平断面図である。

【図８】図６における外箱と内箱との関係を示す正面図
である。

【符号の説明】

５ 冷媒パイプ ７ 外箱 ９ 内箱 １１ 二重フランジ １１Ａ 内フランジ １１Ｂ 外フランジ １３ フランジ １５ 中仕切当板 １７ 切欠き １９ 凹部 ２１ 凸部 ２５ ヒンジ止板取付板 ２７ ヒンジ止板 ２９ 縦スリット

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外向きのフランジを前側縁に有する内箱
   と、内フランジと外フランジとからなり、内向きの開口
   溝を有する二重フランジを前側縁に有する外箱と、前記
   二重フランジの溝を通して、冷蔵庫の中仕切壁の前面へ
   導かれる冷媒パイプとを備え、前記内箱のフランジを前
   記外箱の二重フランジの溝内に嵌合し、これら内箱と外
   箱との間に発泡断熱材を充填したものにおいて、前記内
   箱のフランジは、冷蔵庫の中仕切壁の前面へ導かれる前
   記冷媒パイプを配管するための凹部を備え、前記外箱の
   内フランジは、前記内箱のフランジに設けられた凹部が
   位置する部分に、長手方向に延びるスリットを備えるこ
   とを特徴とする冷蔵庫。