JP2880406B2 - ミシンの下糸端保持装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ミシンの下糸端の保持
装置に関し、詳細には、所謂ＤＰタイプの半回転釜を用
いて、ボビンケースの角の糸通し穴を使用しない、ある
いは糸通し穴のない角を有するボビンケースを用いるミ
シンにおける下糸端保持装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ミシンの中釜として全回転釜と半回転釜
があり、そのうち半回転釜としては、上糸ループとボビ
ンとの間に針がある半回転釜、即ち、ボビンの下糸導出
点と中釜剣先との間に針落ち位置がある半回転釜（以
下、ＤＢＳ釜と呼ぶ）と、上糸ループが針とボビンとの
間にある半回転釜、即ち、針落ち位置とボビンの下糸導
出点との間に中釜剣先を配した半回転釜（以下、ＤＰＳ
釜と呼ぶ）がある。

【０００３】先ず、ＤＢＳ釜を有するミシンは、正送り
する（作業者から見て右から左へ送る）時にはパーフェ
クトステッチが形成され、逆送り（左から右へ送る）時
にはヒッチステッチが形成されるため、一般本縫いに広
く使われている。即ち、一般本縫いでは、通常の直線縫
いは、その縫い品質からパーフェクトステッチである必
要があり、縫い始めや縫い終わりは糸がほつれては困る
ため、ヒッチステッチで止め縫いを行いたい。そこで、
ＤＢＳ釜が採用されている。なお、このＤＢＳ釜を有す
るミシンは、八方縫いには不向きである。

【０００４】また、ＤＰＳ釜を有するミシンも公知であ
り（例えば、特許第９９３５３号公報参照）、正・逆両
送りでパーフェクトステッチが形成されるため、八方縫
いに適しているが、今のところ普及するには至っていな
い。なお、このＤＰＳ釜は、布厚の変化への対応性が良
く、厚物、太番手の糸の使用に適するものである。

【０００５】図１４は一般的な半回転釜に用いる従来の
ボビンケース１００を示したもので、図示のように、ボ
ビンケース１００は、回転止め用の角（つの）１０１を
備えており、この角１０１には糸通し穴１０２が開けら
れている。この角１０１の糸通し穴１０２には、ボビン
ケース１００内に収容したボビン１０３から繰り出され
る下糸１０４が通して導出されている。

【０００６】ここで、ボビンケースのミシンへの組込位
置に関しては、作業者が挿抜する都合上、手前側向きに
構成される。そして、中釜の回転方向については、基本
的にミシンの縫い糸はＺ撚りであるので、針側上糸の撚
りを加撚にする方向に中釜の回転方向を決める必要があ
り、即ち、ＤＢＳ釜の場合は、作業者側から見て時計廻
り方向に回転方向を決定し、また、ＤＰＳ釜の場合に
は、反時計廻り方向に回転方向を決定する。

【０００７】次に、図１５はＤＢＳ釜を用いた場合の糸
制御穴の基本形状例を示すもので、糸制御板である大釜
上ばね１０５には、糸制御穴１０６が形成されている。
この制御穴１０６には、図１６に示すように、下糸１０
４、布側上糸１１４Ｃ、針側上糸１１４Ｎが位置し、作
業者から見て針落ち点Ｏの右側前方に支軸１０８がある
動メス１０７が手前で待機しており、糸捌き時には、動
メス１０７が下糸１０４、上糸の順に捌く。

【０００８】この糸切り装置においては、図１６に示す
ように、ＤＢＳ釜の構成から必然的に決定される切断す
べき下糸１０４、布側上糸１１４Ｃが、針落ち点Ｏに対
してほぼ一直線に並び、動メス１０７の往動による下糸
１０４、布側上糸１１４Ｃの各変位量を最小に抑えるこ
とが可能である。その糸切断は次のようになされる。動
メス１０７が待機状態から往動し、捌き（糸の切断に先
立って動メス１０７の往動により、下糸１０４および布
側上糸１１４Ｃを動メス１０７の糸手繰り部１０７ａへ
導く動作）を開始する。このとき、上糸１１４は釜に十
分に引き込まれており、動メス１０７の捌き部１０７ｂ
の先端１０７ｃが、布側上糸１１４Ｃ、針側上糸１１４
Ｎの間に確実に進入する。

【０００９】そして、捌き部１０７ｂにより下糸１０４
が捌かれる。この下糸１０４の捌き量は、動メス１０７
の支軸１０８から捌き部先端１０７ｃまでの距離と同支
軸１０８から捌き部終端１０７ｄまでの距離の差となっ
て表れる。その捌かれて屈曲した下糸１０４には、下糸
自体の復元力とミシンの送りによる力以外には大きな力
は働かないが、捌き量が小さいので、下糸１０４は十分
に復帰する。次いで、布側上糸１１４Ｃが捌き部１０７
ｂにより捌かれる。上糸１１４は、下糸１０４に比べ
て、天秤の引き上げや釜の糸取り等の大きな挙動変化が
あり、布側上糸１１４Ｃは図示矢印方向に動くが、この
方向と動メス１０７の往動方向が一致しているので、最
も少ない捌き量を有効に与えられる。

【００１０】さらに、動メス１０７が最後退し、捌かれ
た布側上糸１１４Ｃが動メス１０７の捌き部１０７ｂ外
周を越えて糸手繰り部１０７ａに進入する。次に、動メ
ス１０７が復動を開始し、布側上糸１１４Ｃ、下糸１０
４の順に糸手繰り部１０７ａに糸掛けがなされ、上糸１
１４が天秤により引き上げられて動メス１０７に巻き付
くようにして保持される。そして、下糸１０４は、動メ
ス１０７に引き出され、必要量が繰り出される。このと
き、下糸１０４の引き出し速度が速過ぎてボビンが空転
（余分な回転）し、次の縫い始めに悪影響を及ぼすこと
がないように、動メス１０７の復動速度が制御される。
なお、動メス１０７に保持された部分の上糸１１４は、
糸切断後の針側の残糸となる。

【００１１】続いて、最後に、動メス１０７の糸切断刃
（目玉部の前縁の刃部）１０７ｅと固定メスとによっ
て、布側上糸１１４Ｃ、下糸１０４の切断が行われる。
その切断位置は針穴のすぐ横であるので、布の裏に残る
糸端は短く、良い品質を確保できる。そして、動メス１
０７を適宜の幅に設定し、大釜上ばね１０５の糸制御穴
１０６の形状および糸の切断方向を以上のように定める
ことにより、次の縫い出しに必要十分な針側の上糸端お
よび下糸端の各長さを確保できる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】次に、ＤＢＳ釜使用の
場合とＤＰＳ釜使用の場合とを比較検討する。図１７は
ＤＢＳ釜使用の場合とＤＰＳ釜使用の場合を比較したも
ので、図１７（ａ）において、１１１はＤＢＳ釜、１１
２はその中釜剣先、１１３は針、１１４は上糸、Ｒは上
糸ループであり、図１７（ｂ）において、１１５はＤＰ
Ｓ釜、１１６はその中釜剣先である。両者の針落ち点と
下糸導出点との間の距離に関しては、図１７（ａ）に示
したように、ＤＢＳ釜１１１を使用した場合の針落ち点
と下糸導出点との間の距離に対して、図１７（ｂ）に
示したように、ＤＰＳ釜１１５を使用した場合の針落ち
点と下糸導出点との間の距離が長くなってしまうこと
に問題がある。

【００１３】つまり、基本構成から、ＤＰＳ釜１１５で
は、下糸導出点と針落ち点との距離が、ＤＢＳ釜１１
１を使用した場合の針落ち点と下糸導出点との間の距離
との比較において、中釜のレースの幅＋α（プラスア
ルファ）分だけ横方向にシフト（オフセット）せざるを
得ない。この結果、図示しない天秤が上糸１１４を引き
上げる効率が明らかに低下し、糸の締り不良の基本原因
となってしまう。

【００１４】ところで、針１１３が図示しない布を挿通
していないときに布送りが入る。また、このタイミング
にて天秤も上糸１１４を締め上げている。このとき、Ｄ
ＢＳ釜１１１とＤＰＳ釜１１５とでは、ボビンケース１
００の角１０１を廻り込んで上方へ抜けようとする上糸
１１４の挙動に次の差異が生じてくる。

【００１５】図１８は布送りが働いているときの状態を
示したもので、ＤＢＳ釜１１１の使用による角１０１の
回転止め状態を示した図１８（ａ）において、１２１は
中釜押え、１２２はその係合溝、１２３は針板、１２４
は針通し穴、矢印Ａは布送り方向、矢印ＣＷはＤＢＳ釜
１１１の回転方向（時計廻り方向）を示している。ま
た、ＤＰＳ釜１１５の使用による角１０１の回転止め状
態を示した図１８（ｂ）において、矢印Ｂは布送り方
向、矢印ＣＣＷはＤＰＳ釜１１５の回転方向（反時計廻
り方向）を示している。なお、図１９（ａ）は図１８
（ａ）の要部、図１９（ｂ）は図１８（ｂ）の要部をそ
れぞれ拡大して示している。

【００１６】矢印Ａまたは矢印Ｂのように、布送りの力
によって下糸１０４が引かれるため、ボビンケース１０
０は、図１８（ａ）に示したように、ＤＢＳ釜１１１で
は矢印ＣＷ（時計廻り）方向へ回転し、また、図１８
（ｂ）に示したように、ＤＰＳ釜１１５では矢印ＣＣＷ
（反時計廻り）方向に回転する。この結果、ボビンケー
ス１００の回転止めの機能を有する中釜押え１２１の係
合溝１２２の壁面に対して、図１９（ａ）に拡大して示
すように、ＤＢＳ釜１１１では角１０１が右側へ押し付
けられ、また、図１９（ｂ）に拡大して示したように、
ＤＰＳ釜１１５では角１０１が左側へ押し付けられるこ
とになる。

【００１７】ここで、上糸１１４の動き側（針１１３
側）と止まり側（布側）の関係から、図１９（ａ）に示
したように、ＤＢＳ釜１１１では天秤の引き上げ力が伝
わりやすい動き側（針１１３側）のループＲ側が角１０
１と係合溝１２２右側壁面との間に進入する。この進入
する角度は、前記図１７（ａ）および（ｂ）に示したよ
うに、ＤＰＳ釜１１５の場合に比しオフセット角が殆ど
なく、角１０１に対しても、下側から上へ引かれるため
に、図２０に示したように、上糸１１４が通過しやすい
ものとなっている。

【００１８】ところが、図１９（ｂ）に示したように、
ＤＰＳ釜１１５では角１０１と係合溝１２２左側壁面と
の間に進入する上糸１１４のループＲが止まり側（布
側）になるため、天秤の力が伝わり難く、前述したＤＢ
Ｓ釜１１１の場合に比しオフセット量が大きい不利に加
えて、角１０１を回る上糸１１４も上側から廻り込むの
で、抜けにくいものとなってしまう。この影響は、布送
りの方向の差やピッチの違いによっても異なり、ピッチ
大、右→左へ送る場合に最も顕著に現れる。これが締り
ムラの主要因ともなっている。

【００１９】さらに、ＤＰＳ釜１１５の糸抜け時の上糸
１１４は、中釜を駆動するドライバーの進入したタイミ
ングによっても異なるが、概略的には、図２１（ａ）お
よび（ｂ）に示したような形を呈する。図中、１３１は
ドライバーである。この場合、ドライバー１３１の内側
面の厚さと湾曲形状（Ｒ形状）および抜け部左右のつば
の幅が問題となる。なお、ドライバー１３１を細くすれ
ば、上糸１１４の締めは良くなり、抵抗も減るが、糸の
撚り移動の強い場合や高張力で糸あばれの多い場合、糸
の捻転を生じ、締りムラやチョウチンの原因となる。

【００２０】また、動作バランスにおいて重要なのは、
ボビンケース１００の角１０１を上糸１１４が抜けるタ
イミングに対し、ドライバー１３１を抜けるタイミング
が若干遅いことである。このようなタイミングにすれ
ば、糸の捻転を減じ、チョウチンや糸コブの発生が減ら
せる。ところが、ＤＰＳ釜１１５の場合では、前記図１
９（ｂ）の説明で述べた問題点から、矢印※部の押し付
けによって上糸１１４の抵抗が増え、ドライバー１３１
の糸抜けとの相対タイミングが遅れてしまい、ボビンケ
ース１００の角１０１部をわたる上糸１１４が残ってし
まう。この結果、ただでさえ前述したＤＢＳ釜１１１の
場合に比しオフセット量が大きい糸抜け部の角１０１に
掛かった上糸１１４は、横方向へ引かれることとなり、
チョウチンや糸コブの原因を生んでしまう。

【００２１】そこで、ＤＰＳ釜を使用するミシンに適す
るようにするため、ＤＢＳ釜の場合に比しオフセット量
が大きい糸抜け部としたボビンケースの場合において、
角に掛かった上糸の糸抜けがスムーズに行えて、チョウ
チンや糸コブの発生を防止し、縫製の仕上がりを良好に
することが考えられる。具体的には、糸締り品質からボ
ビンケースの角の糸通し穴を使用しないようにする。ま
た、新たなボビンケースとしては、糸通し穴のない角を
有するボビンケースとなる。

【００２２】ところで、図１４に示したように、ＤＢＳ
釜に用いるボビンケース１００の回転止め用の角１０１
の糸通し穴１０２に、ボビンケース１００内に収容した
ボビン１０３から繰り出される下糸１０４が通して導出
されているので、図１５および図１６に示したように、
大釜上ばね１０５の糸制御穴１０６に臨む糸切り後の下
糸１０４の端部は安定性があった。しかしながら、ＤＰ
Ｓ釜に用いようとして、糸締り品質からボビンケースの
角の糸通し穴を使用しないことにした副作用として、大
釜上ばねの糸制御穴に臨む糸切り後の下糸の端部が不安
定となってしまう。

【００２３】そこで、本発明の目的は、ＤＰＳ釜に用い
るためにボビンケースの角の糸通し穴を使用しないこと
にした場合において、糸切り後の下糸端を安定化させら
れるようにしたミシンの下糸端保持装置を提供すること
にある。

【００２４】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決すべく
請求項１記載の発明は、針板の下方において、糸切り装
置の下方に配設される糸制御板の糸制御穴に、針に通し
た上糸とボビンケースから導出した下糸とを臨ませて、
糸切り装置による切断後の下糸端を保持するようにした
ミシンの下糸端保持装置であって、前記糸制御板に、前
記糸制御穴から外方へ前記下糸端を導入する延長部を形
成した構成を特徴としている。

【００２５】そして、請求項２記載の発明は、請求項１
記載のミシンの下糸端保持装置において、さらに、前記
延長部において、前記導入された前記下糸端の前記糸制
御穴への戻りを規制するラビリンス部を設けた構成を特
徴としている。

【００２６】さらに、請求項３記載の発明は、請求項２
記載のミシンの下糸端保持装置において、前記ラビリン
ス部は、前記延長部としてのほぼ直状の下糸導入溝と、
この下糸導入溝の端部近傍に位置して、前記下糸端の導
入を許容する隙間を形成し、且つ前記糸制御穴への前記
下糸端の戻りを規制する下糸保持部材とからなる構成を
特徴としている。

【００２７】また、請求項４記載の発明は、請求項２記
載のミシンの下糸端保持装置において、前記ラビリンス
部は、前記延長部としての複数の屈曲部を有するラビリ
ンス形状の下糸導入溝である構成を特徴としている。

【００２８】

【作用】請求項１記載の発明によれば、針板下方で糸切
り装置の下方に配設される糸制御板の糸制御穴から外方
へ形成した延長部に下糸端を導入するので、糸切り装置
による切断後の下糸端を延長部で保持して安定化させら
れるようになる。

【００２９】そして、請求項２記載の発明によれば、請
求項１記載の延長部にさらに設けたラビリンス部によっ
て、延長部に導入された下糸端の糸制御穴への戻りを確
実に規制するので、糸切り装置による切断後の下糸端を
ラビリンス部により延長部に確実に保持して安定化させ
られる。

【００３０】さらに、請求項３記載の発明によれば、請
求項２記載のラビリンス部において、請求項１記載の延
長部としてのほぼ直状の下糸導入溝と、その端部近傍に
位置する下糸保持部材との隙間から、下糸端を下糸導入
溝の端部に導入した後、下糸保持部材によって、糸制御
穴への下糸端の戻りを確実に規制するので、糸切り装置
による切断後の下糸端を下糸保持部材によりほぼ直状の
下糸導入溝端部に確実に保持して安定化させられる。

【００３１】また、請求項４記載の発明によれば、請求
項２記載のラビリンス部において、請求項１記載の延長
部としての複数の屈曲部を有するラビリンス形状の下糸
導入溝に下糸端を導入した後、そのラビリンス形状の下
糸導入溝の複数の屈曲部によって、糸制御穴への下糸端
の戻りを確実に規制するので、糸切り装置による切断後
の下糸端を複数の屈曲部によりラビリンス状の下糸導入
溝端部に確実に保持して安定化させられる。

【００３２】

【実施例】以下に、本発明に係るミシンの下糸端保持装
置の実施例を図１乃至図１１に基づいて説明する。先
ず、図１は本発明を適用した一例としてのミシンの釜駆
動装置等の構成を示す分解斜視図であり、１は主軸（上
軸）、２はクランク部、３はクランクロッド、４は大振
子、５，６は歯車、７は下軸、８は大釜、９はドライバ
ー、１０は中釜（ＤＰＳ釜）、１１は中釜押え、１２は
ボビン、１３はボビンケース、１４は角、２１は釣合す
い、３１は針板、３２は糸切り装置、３３は動メス、３
４は動メス駆動機構、３５は固定メス、４１は糸制御板
（大釜上ばね）、４２は糸制御穴、４３は延長部（直状
の下糸導入溝）、４５は下糸保持部材（下糸保持板）で
ある。

【００３３】図示しないが、モータによる駆動力がベル
トを介して入力されるプーリを図示右端部側に備えたミ
シンの主軸である上軸１にクランク部２が設けられてお
り、このクランク部２にクランクロッド３の上端部が連
結されて、このクランクロッド３の下端部は大振子４の
偏心位置に連結されている。この大振子４に設けた歯車
５に噛み合う歯車６が下軸７に設けられ、この下軸７の
図示左端部側において、ミシン本体側に固定の大釜８が
配置されている。

【００３４】この大釜８内には、下軸７の図示左端部に
一体に連結したドライバー９が回転自在に収容されると
ともに、このドライバー９によって駆動される中釜であ
るＤＰＳ釜１０が回転自在に収容されている。このＤＰ
Ｓ釜１０は、その外周のレース１０ａの面で大釜８内周
のレース８ａ内に摺動自在に組み込まれており、レース
１０ａの延長上に剣先１０ｂが設けられている。このＤ
ＰＳ釜１０のドライバー９による回転方向は、反時計廻
り方向である。

【００３５】そして、大釜８の開口部には、中釜押え１
１が取り付けて固定され、この中釜押え１１の開口部か
ら大釜８内に、ボビン１２を収容したボビンケース１３
が装填される。このボビンケース１３は、外周側に突出
する回転止め用の角１４を備えており、また、中釜押え
１１には、角１４が係合可能な係合溝１１ａが形成され
ている。

【００３６】図２に示すように、ボビンケース１３は、
従来よりも外周側への突出量が短い角１４を備えてお
り、しかも、この角１４は、従来のような糸通し穴を有
していないものとなっている。従って、ボビン１２に巻
かれた下糸１５は、角１４を経由せずにボビンケース１
３の外周に導出されたままである。詳細には、角１４の
具体的な長さをドライバー９の位置関係から設定してい
る。即ち、前記上軸１の回転角度が、針棒上死点を基準
（０°）として、５°〜３５°の範囲におけるドライバ
ー９の上面よりも、ボビンケース１３の角１４の上端が
下側となるように形成したものとしている。

【００３７】なお、前記上軸１の図示左端部には釣合す
い２１が一体に結合して備えられ、この釣合すい２１か
ら先には、公知のように、図示しない天秤、針棒クラン
ク、針棒クランクロッド、針棒、針が連結されている。
また、前記大釜８の上方には、針板３１が配置され、そ
の間には、糸切り装置３２（動メス３３とその動メス駆
動機構３４および固定メス３５を含む）およびその下方
の糸制御板（大釜上ばね）４１等が配設されている。

【００３８】以上のミシンによれば、先ず、モータの駆
動力がベルトを介してプーリに入力されて上軸１が全回
転し、針の駆動が行われると同時に、上軸１の全回転運
動が、クランク部２からクランクロッド３を介して大振
子４の揺動運動に変換される。さらに、この大振子４の
揺動運動は、歯車５から歯車６に伝達されて下軸７の半
回転運動となる。従って、下軸７と一体のドライバー９
により駆動されるＤＰＳ釜１０は、反時計廻り方向への
半回転運動を行う。

【００３９】このようなＤＰＳ釜１０を用いたミシンに
おいて、糸制御板である大釜上ばね４１が、例えば、図
１２に示すような糸制御穴４１ａを有するものである場
合、作業者から見て針落ち点Ｏの左側後方に支軸３６が
ある動メス３３が、糸捌き部３３ｂを手前に向けて待機
している。なお、図中、１７Ｃは布側上糸、１７Ｎは針
側上糸である。動メス３３は、下糸１５より先に布側上
糸１７Ｃを捌くもので、糸切断刃（目玉部の前縁の刃
部）３３ｅにより、動メス３３の上側に位置する前記固
定メス３５先端の糸切断刃（針落ち点Ｏの少し手前側に
位置している）と協働して布側上糸１７Ｃおよび下糸１
５を切断する。

【００４０】この動メス３３は、図示しない糸切りカム
および前記動メス駆動機構３４を介して矢印のように揺
動するもので、図示反時計廻り方向の回動（往動）およ
び図示時計廻り方向の回動（復動）を行う。即ち、動メ
ス３３の往動時には、糸捌き部先端３３ｃから糸捌き部
３３ｂによって、布側上糸１７Ｃが先に捌かれ、次に下
糸１５が捌かれる。また、動メス３３の復動時には、糸
捌き部終端３３ｄから糸手繰り部３３ａへの下糸１５、
布側上糸１７Ｃの糸掛け、糸切断刃３３ｅによる糸切断
がなされる。

【００４１】詳細には、図示の待機位置から動メス３３
が反時計廻り方向へ往動し、糸捌き部先端３３ｃから糸
捌き部３３ｂにより、布側上糸１７Ｃ、下糸１５の順に
捌きを入れる。そして、動メス３３は最後退してから時
計廻り方向へ復動し、糸手繰り部３３ａに下糸１５、布
側上糸１７Ｃの順に糸掛けがなされる。さらに、動メス
３３が復動して、前記ボビンケース１３から下糸１５が
繰り出され、図示しない天秤の引き上げにより上糸１７
が引き上げられる。そして、動メス３３がさらに復動し
て、糸切断刃３３ｅおよび前記固定メス３５により布側
上糸１７Ｃ、下糸１５の切断がなされる。

【００４２】以上のように、前記糸切り装置３２により
布側上糸１７Ｃ、下糸１５の切断がなされるが、図２に
示すように、ボビン１２に巻かれた下糸１５について
は、角１４を経由せずにボビンケース１３の外周に導出
されたままであるため、糸切り後の下糸１５の端部は、
前記大釜上ばね４１の糸制御穴４１ａにおいて、不安定
となってしまう。このため、例えば、図１３に示すよう
に、糸制御穴４１ａに突出して、下糸１５を隅の位置に
規制する下糸保持部材１９を設けることが考えられる。

【００４３】ところが、糸制御穴４１ａには、下糸１５
の他に、布側上糸１７Ｃ、針側上糸１７Ｎも臨んでお
り、特に、下糸保持部材１９が突出する隅の位置には、
糸切断の際に、下糸１５に加えて、布側上糸１７Ｃも移
動してくるため、下糸保持部材１９を進退可能な可動式
のものにせざるを得なくなる。しかしながら、糸制御穴
４１ａに進出する可動式の下糸保持部材１９とする場
合、布側上糸１７Ｃとの干渉を避けるための動作制御、
下糸１５を隅に保持するための動作制御を必要とし、制
御が複雑なものとなり、コストも高いものとなってしま
う。

【００４４】以上の観点から、本発明では、先ず、第１
実施例においては、図３に示すように、糸制御板である
大釜上ばね４１に、糸制御穴４２を形成するとともに、
この糸制御穴４２の図示左下側の一隅部から外方への延
長部をなす直状の下糸導入溝４３を形成し、さらに、こ
の下糸導入溝４３の端部を除いてその近傍を上方から遮
るように下糸保持部材としての下糸保持板４５を設けて
いる。なお、糸制御穴４２は、下糸１５および前記上糸
１７を臨ませて、特に、前記糸切り装置３２の動メス３
３および固定メス３５による糸切り動作の際の前記針側
上糸１７Ｎおよび前記布側上糸１７Ｃの振り分けと下糸
１５の振り分けを行うもので、図示のように適宜形状に
設定されている。

【００４５】第１実施例の下糸端保持装置に関して詳細
には、図示左端部側に先細り形状の下糸規制部４６を有
する下糸保持板４５を、大釜上ばね４１の上に、２箇所
の調整用長穴４７，４７にて止めねじ４８，４８により
取り付けて固定している。この下糸保持板４５の取付状
態において、その先細り形状の下糸規制部４６は、下糸
導入溝４３の端部を除いて糸制御穴４２の外方部分を上
方から覆っており、且つ大釜上ばね４１の上面との間に
下糸１５を通過させるだけの隙間を維持している。従っ
て、この下糸保持板４５の先細り形状の下糸規制部４６
と下糸導入溝４３の端部を除いたオーバーラップ部分が
下糸１５の通過に対するラビリンス部４９となってい
る。

【００４６】このように、大釜上ばね４１に糸制御穴４
２から外方へ延長した直状の下糸導入溝４３を形成し、
さらに、大釜上ばね４１の上面側において、下糸導入溝
４３の端部を除いてラビリンス部４９を形成する下糸規
制部４６を有する下糸保持板４５を備えるようにしたた
め、前記動メス３３と前記固定メス３５との協働による
前記布側上糸１７Ｃと下糸１５の切断の際に、特に、下
糸１５が糸制御穴４２から直状の下糸導入溝４３に入
る。そして、その下糸導入溝４３において、下糸１５
は、下糸保持板４５の先細り形状の下糸規制部４６と大
釜上ばね４１の上面との間の隙間を通ってラビリンス部
４９を通過し、下糸導入溝４３の端部に至って下糸規制
部４６により糸制御穴４２への戻りが規制されるので、
糸切り後の下糸１５の端部を安定した状態に保持でき
る。

【００４７】従って、本実施例のようにＤＰＳ釜１０を
用いたミシンにおいて、下糸１５を通す糸通し穴のない
角１４を有するボビンケース１３を使用していても、前
記糸切り装置３２による切断後の下糸１５の端部を、ラ
ビリンス部４９において、下糸規制部４６により確実に
安定化させることができる。これにより、針側の上糸端
の長さの確保と合わせて、次の縫い出しに必要十分な下
糸１５端の長さを確保することができる。その結果、Ｄ
ＰＳ釜１０を使用するミシンにおいて、縫製の仕上がり
を良好なものにすることができる。

【００４８】次に、図４乃至図９に従って詳細な説明を
する。先ず、図４は糸切り直前における大釜上ばね４１
上の下糸１５と動メス３３の関係を示したもので、動メ
ス３３の糸手繰り部３３ａに掛けられて繰り出される下
糸１５が、下糸保持板４５の先細り形状の下糸規制部４
６と大釜上ばね４１の上面との間の隙間を通ってラビリ
ンス部４９を通過し、下糸導入溝４３の端部に至って下
糸規制部４６により糸制御穴４２への戻りが規制された
状態となる。

【００４９】従って、続いて行われる糸切り後の下糸１
５の端部は、下糸導入溝４３において、安定した状態に
保持されるものとなる。即ち、図５は図４に続く糸切り
直後の状態を示したもので、糸切り後の下糸１５の端部
は、下糸導入溝４３に保持されて、大釜上ばね４１上に
所定長さを確保された状態となっている。また、図６は
糸切り後の釜部分を針板３１を外した状態で示したもの
で、１６は針であり、このように、糸切り後の下糸１５
の端部は、下糸導入溝４３に保持されて、大釜上ばね４
１上に所定長さを確保された状態となって、中釜押え１
１の手前側に伸びた状態となっている。

【００５０】次に、糸切り動作の詳細について説明す
る。図７乃至図９は糸切りの際の待機状態から糸切り終
了状態までを示したもので、Ｃは布である。先ず、図７
において、は糸切りの際の待機状態を示しており、こ
の待機位置から動メス３３が反時計廻り方向へ往動す
る。図７は捌き始め状態を示しており、動メス３３の
糸捌き部先端３３ｃにより糸の捌きが行われる。即ち、
図７は上糸捌き状態を示しており、動メス３３の糸捌
き部先端３３ｃから糸捌き部３３ｂにより上糸１７（針
側上糸１７Ｎに対して布側上糸１７Ｃ）が先に捌かれ
る。

【００５１】次に、図８において、は下糸捌き状態を
示しており、前記上糸１７の捌きに引き続き、動メス３
３の糸捌き部３３ｂから糸捌き部終端３３ｄにより下糸
１５が捌かれる。その後、動メス３３の往動は最後退状
態となり、図８はその動メス最後退状態を示してい
る。そして、動メス３３は最後退してから時計廻り方向
へ復動し、図８は下糸・上糸掛け状態を示しており、
糸手繰り部３３ａにより下糸１５、上糸１７（布側上糸
１７Ｃ）の順に糸掛けがなされる。

【００５２】続いて、図９において、は下糸繰り出し
・上糸引き上げ状態を示しており、動メス３３がさらに
復動して、ボビンケース１３から下糸１５が繰り出され
るとともに、天秤の引き上げにより上糸１７が引き上げ
られる。そして、動メス３３がさらに復動して、糸切断
刃３３ｅおよび前記固定メス３５により上糸１７（布側
上糸１７Ｃ）、下糸１５の切断がなされ、図９はその
糸切り状態を示している。

【００５３】この糸切りの過程において、動メス３３の
糸手繰り部３３ａに掛けられて繰り出される下糸１５
が、下糸保持板４５の先細り形状の下糸規制部４６と大
釜上ばね４１の上面との間の隙間を通ってラビリンス部
４９を通過し、下糸導入溝４３の端部に至って下糸規制
部４６により糸制御穴４２への戻りが規制された状態と
なる。そして、図９は糸切り終了状態を示しており、
このように、下糸導入溝４３に保持された糸切り後の下
糸１５の端部は、大釜上ばね４１上に所定長さを確保さ
れた状態となって、手前側に伸びた状態となっている。

【００５４】なお、以上の第１実施例では、下糸保持板
４５を調整用長穴４７，４７に沿って移動させて止めね
じ４８，４８による大釜上ばね４１への取付位置を調整
することによって、下糸導入溝４３への下糸規制部４６
のオーバーラップ代を適宜に調整して、ラビリンス部４
９を糸に合わせる等して調整することができる。

【００５５】次に、本発明の第２実施例の下糸端保持装
置について説明する。図１０は第２実施例の下糸端保持
装置を示したもので、前記第１実施例と同様に、大釜上
ばね４１に糸制御穴４２から外方へ延長した直状の下糸
導入溝４３を形成しているが、この下糸導入溝４３の端
部を除いてその近傍を上方から遮るようにした下糸保持
部材５１について、前記第１実施例のものと形状等が異
なっている。

【００５６】即ち、この第２実施例では、図示左端部が
下糸規制部５２となる細くて円弧状の下糸保持部材５１
を用いて、この下糸保持部材５１を、大釜上ばね４１の
上に、止めねじ５３により図示右端部で取り付けて固定
している。なお、下糸保持部材５１は、その湾曲する円
弧状面を糸制御穴４２側に突出するよう向けている。こ
の下糸保持部材５１の取付状態において、その下糸規制
部５２は、下糸導入溝４３の端部を除いてその近傍部分
を上方から覆っており、且つ大釜上ばね４１の上面との
間に下糸１５を通過させるだけの隙間を維持している。
従って、この下糸保持部材５１の下糸規制部５２と下糸
導入溝４３の端部を除いた近傍のオーバーラップ部分が
下糸１５の通過に対するラビリンス部４９となってい
る。

【００５７】このように、糸制御穴４２に続く下糸導入
溝４３を有する大釜上ばね４１の上面側において、下糸
導入溝４３の端部を除いてラビリンス部４９を形成する
下糸規制部５２を有し、湾曲する円弧状面を糸制御穴４
２側に突出するよう向けた下糸保持部材５１のため、前
記動メス３３と前記固定メス３５との協働による前記布
側上糸１７Ｃと下糸１５の切断の際に、糸制御穴４２か
ら下糸導入溝４３に入った下糸１５は、下糸保持部材５
１の下糸規制部５２と大釜上ばね４１の上面との間の隙
間を通ってラビリンス部４９を通過し、下糸導入溝４３
の端部に至って下糸規制部５２により糸制御穴４２への
戻りが規制されるので、糸切り後の下糸１５の端部を安
定した状態に保持できる。従って、前記第１実施例と同
様に、ＤＰＳ釜１０を用いたミシンにおいて、下糸１５
を通す糸通し穴のない角１４を有するボビンケース１３
を使用していても、前記糸切り装置３２による切断後の
下糸１５の端部を、ラビリンス部４９において、下糸導
入溝４３の端部側に向かう下糸規制部５２により確実に
安定化させることができる。

【００５８】次に、本発明の第３実施例の下糸端保持装
置について説明する。図１１は第３実施例の下糸端保持
装置を示したもので、前記第１、第２実施例と同様に、
大釜上ばね４１に糸制御穴４２から外方へ延長した下糸
導入溝４４を形成しているが、この下糸導入溝４４の形
状と、その端部を除いた部分を上方から遮るようにした
下糸保持部材を必要としない点について、前記第１、第
２実施例のものと形状等が異なっている。

【００５９】即ち、この第３実施例では、大釜上ばね４
１に糸制御穴４２の図示左下側の一隅部から外方への延
長部をなすラビリンス状の下糸導入溝４４を形成してい
る。この下糸導入溝４４は、前記第１、第２実施例のよ
うな直状ではなく、図示のように、左右交互に複数の屈
曲部４４ａ，４４ａ，…を有するラビリンス状のもので
ある。従って、この下糸導入溝４４は、それ自体が形状
的にラビリンス部４９となっている。

【００６０】このように、大釜上ばね４１の糸制御穴４
２に続くラビリンス状の下糸導入溝４４としたため、前
記動メス３３と前記固定メス３５との協働による前記布
側上糸１７Ｃと下糸１５の切断の際に、糸制御穴４２か
ら下糸導入溝４４に入った下糸１５は、左右交互に複数
の屈曲部４４ａ，４４ａ，…を通ってラビリンス部４９
を通過し、下糸導入溝４４の端部あるいはその近傍部に
至って屈曲部４４ａにより糸制御穴４２への戻りが規制
されるので、糸切り後の下糸１５の端部を安定した状態
に保持できる。従って、前記第１、第２実施例と同様
に、ＤＰＳ釜１０を用いたミシンにおいて、下糸１５を
通す糸通し穴のない角１４を有するボビンケース１３を
使用していても、前記糸切り装置３２による切断後の下
糸１５の端部を、下糸導入溝４４の端部あるいはその近
傍部において、ラビリンス部４９を構成する左右交互に
複数の屈曲部４４ａ，４４ａ，…により確実に安定化さ
せることができる。

【００６１】なお、以上の実施例においては、ＤＰＳ釜
に用いるボビンケースとして糸通し穴がなく短い角を有
するものとしたが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、一般的な糸通し穴を有して長い角を備えるボビン
ケースの場合には、その糸通し穴を使用しないようにし
てもよい。また、延長部やさらにラビリンス部（下糸導
入溝および下糸保持部材）の構成等も任意であり、その
他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であ
ることは勿論である。

【００６２】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明に係
るミシンの下糸端保持装置によれば、針板下方で糸切り
装置の下方に配設される糸制御板の糸制御穴から外方へ
の延長部において、下糸端を導入しての保持が可能とな
るため、ボビンケースの角の糸通し穴を使用しない、あ
るいは糸通し穴のない角を有するボビンケースを用いる
ミシンであっても、糸切り装置による切断後の下糸端を
安定化させられるようになる。従って、針側の上糸端の
長さの確保と合わせて、次の縫い出しに必要十分な下糸
端の長さを確保できるようになる。

【００６３】そして、請求項２記載の発明に係るミシン
の下糸端保持装置によれば、請求項１記載の延長部にお
いて、導入された下糸端の糸制御穴への戻りをラビリン
ス部により確実に規制できるため、ボビンケースの角の
糸通し穴を使用しない、あるいは糸通し穴のない角を有
するボビンケースを用いるミシンであっても、糸切り装
置による切断後の下糸端をラビリンス部により確実に安
定化させることができる。従って、針側の上糸端の長さ
の確保と合わせて、次の縫い出しに必要十分な下糸端の
長さを確保することができる。

【００６４】さらに、請求項３記載の発明に係るミシン
の下糸端保持装置によれば、請求項２記載のラビリンス
部は、請求項１記載の延長部としてのほぼ直状の下糸導
入溝の端部において、その近傍に位置する下糸保持部材
との隙間から導入した下糸端の糸制御穴への戻りを下糸
保持部材により確実に規制できるため、ボビンケースの
角の糸通し穴を使用しない、あるいは糸通し穴のない角
を有するボビンケースを用いるミシンであっても、糸切
り装置による切断後の下糸端を下糸保持部材により確実
に安定化させることができる。従って、針側の上糸端の
長さの確保と合わせて、次の縫い出しに必要十分な下糸
端の長さを確保することができる。

【００６５】また、請求項４記載の発明に係るミシンの
下糸端保持装置によれば、請求項２記載のラビリンス部
は、請求項１記載の延長部としての複数の屈曲部を有す
るラビリンス形状の下糸導入溝において、その複数の屈
曲部を経て導入した下糸端の糸制御穴への下糸端の戻り
を複数の屈曲部により確実に規制できるため、ボビンケ
ースの角の糸通し穴を使用しない、あるいは糸通し穴の
ない角を有するボビンケースを用いるミシンであって
も、糸切り装置による切断後の下糸端を複数の屈曲部に
より確実に安定化させることができる。従って、針側の
上糸端の長さの確保と合わせて、次の縫い出しに必要十
分な下糸端の長さを確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した一例としてのミシンの釜駆動
装置等の構成を示す分解斜視図である。

【図２】ボビンケースを示す斜視図である。

【図３】本発明に係る下糸端保持装置の第１実施例を示
すもので、大釜上ばね部分の平面図である。

【図４】糸切り直前における大釜上ばね上の下糸と動メ
スの関係を示した斜視図である。

【図５】図４に続いて、糸切り直後の状態を示した斜視
図である。

【図６】糸切り後の釜部分を示すもので、針板を外した
状態を示した斜視図である。

【図７】糸切りの際の待機状態から捌き始め状態を
経て上糸捌き状態を示した各斜視図である。

【図８】図７に続いて、下糸捌き状態から動メス最後
退状態を経て下糸・上糸掛け状態を示した各斜視図
である。

【図９】図８に続いて、下糸繰り出し・上糸引き上げ状
態から糸切り状態を経て糸切り終了状態を示した
各斜視図である。

【図１０】本発明に係る下糸端保持装置の第２実施例を
示すもので、図３と同じく大釜上ばね部分の平面図であ
る。

【図１１】本発明に係る下糸端保持装置の第３実施例を
示すもので、図３と同じく大釜上ばね部分の平面図であ
る。

【図１２】ＤＰＳ釜を用いた場合の糸制御穴の基本形状
例と動メスの関係を示す平面図である。

【図１３】可動式の下糸保持部材を用いた場合を例示す
る糸制御穴部分の平面図である。

【図１４】一般的な半回転釜に用いる従来のボビンケー
スを示した斜視図である。

【図１５】ＤＢＳ釜を用いた場合の糸制御穴の基本形状
例を示す大釜上ばね部分の平面図である。

【図１６】図１５の糸制御穴と動メスの関係を示す平面
図である。

【図１７】（ａ）はＤＢＳ釜使用による針落ち点と下糸
導出点との間の距離を示す一部破断側面図、（ｂ）はＤ
ＰＳ釜使用による針落ち点と下糸導出点との間の距離を
示す一部破断側面図である。

【図１８】布送りが働いているときの状態を示したもの
で、（ａ）はＤＢＳ釜使用による角の回転止め状態を示
した正面図、（ｂ）はＤＰＳ釜使用による角の回転止め
状態を示した正面図である。

【図１９】（ａ）は図１８（ａ）の要部拡大図、（ｂ）
は図１８（ｂ）の要部拡大図である。

【図２０】ＤＢＳ釜使用によるボビンケースの角からの
上糸ループの糸抜けを示した側面図である。

【図２１】ＤＰＳ釜使用によるボビンケースの角からの
上糸ループの糸抜けを示したもので、（ａ）は側面図、
（ｂ）は正面図である。

【符号の説明】

１ 主軸（上軸） ２ クランク部 ３ クランクロッド ４ 大振子 ５，６ 歯車 ７ 下軸 ８ 大釜 ９ ドライバー １０ 中釜（ＤＰＳ釜） １１ 中釜押え １２ ボビン １３ ボビンケース １４ 角 １５ 下糸 １６ 針 １７ 上糸 １７Ｃ 布側上糸 １７Ｎ 針側上糸 ２１ 釣合すい ３１ 針板 ３２ 糸切り装置 ３３ 動メス ３４ 動メス駆動機構 ３５ 固定メス ４１ 糸制御板（大釜上ばね） ４２ 糸制御穴 ４３ 延長部（直状の下糸導入溝） ４４ 延長部（ラビリンス状の下糸導入溝） ４４ａ 屈曲部 ４５ 下糸保持部材 ４６ 下糸規制部 ４７ 調整用長穴 ４８ 止めねじ ４９ ラビリンス部 ５１ 下糸保持部材 ５２ 下糸規制部 ５３ 止めねじ

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D05B 1/00 - 83/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】針板の下方において、糸切り装置の下方に
   配設される糸制御板の糸制御穴に、針に通した上糸とボ
   ビンケースから導出した下糸とを臨ませて、糸切り装置
   による切断後の下糸端を保持するようにしたミシンの下
   糸端保持装置であって、前記糸制御板に、 前記糸制御穴から外方へ前記下糸端を
   導入する延長部を形成したことを特徴とするミシンの下
   糸端保持装置。
2. 【請求項２】 前記延長部において、前記導入された前
   記下糸端の前記糸制御穴への戻りを規制するラビリンス
   部を設けたことを特徴とする請求項１記載のミシンの下
   糸端保持装置。
3. 【請求項３】 前記ラビリンス部は、前記延長部として
   のほぼ直状の下糸導入溝と、この下糸導入溝の端部近傍
   に位置して、前記下糸端の導入を許容する隙間を形成
   し、且つ前記糸制御穴への前記下糸端の戻りを規制する
   下糸保持部材とからなることを特徴とする請求項２記載
   のミシンの下糸端保持装置。
4. 【請求項４】 前記ラビリンス部は、前記延長部として
   の複数の屈曲部を有するラビリンス形状の下糸導入溝で
   あることを特徴とする請求項２記載のミシンの下糸端保
   持装置。