JP2861769B2 - プレスの型調整装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加工部材に塑性加工を
施すプレスにおいて、その加工部材の曲げ加工位置や孔
開け加工位置を調整可能するプレスの型調整装置に関す
る。

【従来の技術】

【０００２】図７にプレス加工品としてのトラックのフ
レーム、図８にそのフレームを構成するクロスメンバ、
図９に従来のプレスの要部断面を示す。

【０００３】図７に示すように、一対のサイドレール１
０１，１０２は車両の前後方向に沿って対向して配設さ
れ、その高さが前部に対して後部が若干高く形成されて
いる。また、この一対のサイドレール１０１，１０２の
間隔は前部に対して後部が若干狭くなっており、両者は
複数のクロスメンバ１０３〜１０８によって連結されて
いる。そして、このサイドレール１０１，１０２及びク
ロスメンバ１０３〜１０８によって構成されたフレーム
１０９の前端部にはフロントバンパ１１０が装着される
一方、後端部にはリアバンパ１１１が装着されている。

【０００４】前述したクロスメンバ１０３〜１０８はサ
イドレール１０１，１０２への装着位置によってその長
さや幅、厚さ、曲げ位置、孔加工位置などが異なってい
る。例えば、クロスメンバ１０５は、図８に示すよう
に、平面部１０５ａに対してその両側に一対の側壁部１
０５ｂ及び段部１０５ｃが曲げによって形成され、段部
１０５ｃは連結孔１０５ｄが複数形成されている。ま
た、平面部１０７ａには４つの孔１０５ｅが穿設されて
おり、その長手方向各端部はフランジ部１０５ｆがほぼ
直角に曲げられて形成され、このフランジ部１０５ｆに
は４つの孔１０５ｇが穿設されている。

【０００５】このような各クロスメンバ１０３〜１０８
はプレス加工によって製作される。図９に示すように、
クロスメンバ１０３〜１０８を加工する従来のプレス２
０１において、図示しないプレス本体の下型ホルダ２０
２には下型ダイ２０３が取付けられており、この下型ダ
イ２０３には複数の受け穴２０４，２０５，２０６が形
成されている。一方、下型ホルダ２０２に対して上下動
自在に支持された上型ホルダ３０１には上型パンチ３０
２が取付けられており、この上型パンチ３０２には下型
ダイ２０３の受け穴２０５，２０６に対向してピアスパ
ンチ３０３，３０４が取付けられている。また、下型ホ
ルダ２０２には水平方向に移動自在なスライダ２０７が
支持されており、このスライダ２０７には下型ダイ２０
３の受け穴２０４に対向してピアスパンチ２０８が取付
けられている。そして、上型ホルダ３０１にはスライダ
２０７に対向してドライバ３０５が取付けられており、
ドライバ３０５のカム面３０６がスライダ２０７のカム
面２０９を押圧することで、このスライダ２０７を移動
させることができる。なお、３０７はスプリング３０８
に付勢された板押えである。

【０００６】従って、下型ダイ２０３上の所定の位置に
曲げ加工が施された加工部材１００を載置した状態で、
上部から上型ホルダ３０１を下降すると、ピアスパンチ
３０３，３０４が加工部材１００の平面部１０５ａを貫
通することで連結孔１０５ｄが形成される。また、上型
ホルダ３０１の下降に伴ってドライバ３０５がスライダ
２０７を移動させ、ピアスパンチ２０８が加工部材１０
０のフランジ部１０５ｆを貫通することで孔１０５ｇが
形成される。このように加工部材１００の所定の位置に
孔開け加工が施され、クロスメンバ１０３〜１０８が製
作される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、クロスメン
バ１０３〜１０８はサイドレール１０１，１０２への装
着位置によってその長さや幅、厚さ、曲げ位置、孔加工
位置などが異なっている。従来は１つのプレスで１種類
のクロスメンバしか加工することができないので、クロ
スメンバ１０３〜１０８の種類の数だけプレスの金型を
用意しており、これによってプレスの型費が莫大になる
ばかりでなく、多数の型を保管する保管場所が必要とな
ってしまうという問題があった。また、型の交換作業は
作業者にとって大変な重労働な作業であり、その作業時
間も長くかかってしまうい、作業効率が良くないという
問題があった。

【０００８】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、加工寸法の異なる加工部材を型交換せずに行う
ことで作業性の向上を図ったプレスの型調整装置を提供
することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明のプレスの型調整装置は、プレス本体の下型
ホルダに複数の下型ダイが取付けられる一方、前記プレ
ス本体に対して上下動自在な上型ホルダに前記複数の下
型ダイに対向して複数の上型パンチが取付けられ、前記
下型ダイ上に載置された加工部材に対して上方から前記
上型パンチを下降押圧することで該加工部材に塑性加工
を施すプレスにおいて、前記複数の下型ダイのうちの少
なくとも一つの下型ダイ並びに該下型ダイと対向する少
なくとも一つの上型パンチを他の下型ダイ並びに上型パ
ンチに対して水平方向に沿って接近離反自在に支持し、
前記互いに対向する少なくとも一つの下型ダイ並びに上
型パンチを連結する連結手段を設けると共に、該連結手
段によって連結された下型ダイ並びに上型パンチを水平
方向に沿って移動させる移動手段を設けたことを特徴と
するものである。

【００１０】

【作用】型の位置を調整する場合、連結手段によって位
置調整する一対の下型ダイ並びに上型パンチを連結し、
その連結された一対の下型ダイ並びに上型パンチを移動
手段によって水平方向に沿って移動し、他の下型ダイ並
びに上型パンチに対して接近離反させて所定の位置に保
持する。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

【００１２】図１に本発明の一実施例に係るプレスの型
調整装置を表すプレスの要部断面（図３のＩ−Ｉ断
面）、図２にそのプレスの平面視、図３に図２のIII−I
II断面を示す。なお、従来と同様の機能を有する部材に
は同一の符号を付して重複する説明は省略する。

【００１３】本実施例では、本発明のプレスの型調整装
置を平板に曲げ加工が施された加工部材に孔開け加工し
てクロスメンバ１０５（図８参照）を製作するプレスに
適用して説明する。

【００１４】本実施例のプレス１１において、図１乃至
図３に示すように、図示しないプレス本体には下型ホル
ダ１２が着脱自在に装着されており、この下型ホルダ１
２にはその中央部に位置して固定下型ダイ１３が固定さ
れると共に、この固定下型ダイ１３に隣接して移動下型
ダイ１４が移動自在に取付けられており、各下型ダイ１
３，１４の間にはスペーサ１５が介装されている。即
ち、移動下型ダイ１４は各側端部が下型ホルダ１２に固
定された一対のガイド１６によって支持されることで移
動自在である。また、移動下型ダイ１４は各側部に長孔
１７が形成されており、この各長孔１７にはそれぞれ固
定ボルト１８が挿通されて下型ホルダ１２に螺合してお
り、この移動下型ダイ１４は長孔１７の分だけ移動可能
であり、固定ボルト１８を締結することで所定の位置に
固定することができる。

【００１５】そして、下型ホルダ１２には端部に一対の
エアシリンダ１９，２０が配設されており、各エアシリ
ンダ１９，２０はエアの給排によって前後動自在な駆動
ロッド２１，２２を有している。このエアシリンダ１
９，２０の各駆動ロッド２１，２２は平行をなして延設
され、先端部が移動下型ダイ１４に連結されている。ま
た、下型ホルダ１２には移動下型ダイ１４とエアシリン
ダ１９，２０の間に位置してほぼ４５度に傾斜したカム
面２３を有するカムドライバ２４が配置され、このカム
ドライバ２４は移動下型ダイ１４に対して接近離反自在
に支持されると共に、スプリング２５によって移動下型
ダイ１４に対して離反する付勢されている。なお、この
カムドライバ２４には各駆動ロッド２１，２２が貫通し
ている。

【００１６】従って、各エアシリンダ１９，２０を駆動
すると、駆動ロッド２１，２２を介して移動下型ダイ１
４を水平移動することができ、且つ、固定下型ダイ１３
に対して接近離反させることができる。そして、エアシ
リンダ１９，２０により移動下型ダイ１４を離間移動さ
せた状態で、この移動下型ダイ１４と固定下型ダイ１３
との間にスペーサ１５を挿入し、移動下型ダイ１４を接
近させることで、この移動下型ダイ１４を所定の位置に
保持することができる。そして、移動下型ダイ１４を所
定の位置に位置決めした後には固定ボルト１８によって
固定される。

【００１７】一方、上型ホルダ３１はプレス本体に上下
動自在に支持されると共に、前述した下型ホルダ１２に
対して四方に設けられたガイドポスト３２によってその
上下動が確保されている。この上型ホルダ３１には固定
下型ダイ１３に対向して固定上型パンチ３３が固定され
ると共に、この固定上型パンチ３３に隣接し、且つ、移
動下型ダイ１４に対向して移動上型パンチ３４が移動自
在に取付けられている。即ち、移動上型パンチ３４は各
側部に長孔３５が形成されており、この各長孔３５には
それぞれ固定ボルト３６が挿通されて上型ホルダ３１に
螺合しており、この移動上型パンチ３４は長孔３５の分
だけ移動可能であり、固定ボルト３６を締結することで
所定の位置に固定することができる。

【００１８】そして、上型ホルダ３１には移動上型パン
チ３４に隣接すると共にカムドライバ２４に対向した位
置にカムスライダ３７が固定されている。このカムスラ
イダ３８はほぼ４５度に傾斜したカム面３８を有してお
り、カムスライダ３７が上型ホルダ３１と共に下降した
ときにカム面３８がカムドライバ２４のカム面２３を押
圧することで、このカムドライバ２４をスプリング２５
に抗して移動下型ダイ１４に対して接近移動させること
ができる。更に、移動上型パンチ３４にはパイロットピ
ン３９によって板押え４０が上下動自在に取付けられる
と共にスプリング４１によって下方に付勢支持されてい
る。また、カムドライバ２４には板押え４２が水平動自
在に取付けられると共にスプリング４３によって図１に
て右方に付勢支持されている。

【００１９】また、固定上型パンチ３３には垂直方向に
沿う固定ピアスパンチ５１が固定される一方、固定下型
ダイ１３には固定ピアスパンチ５１に対向して受け孔５
２が形成されている。そして、移動上型パンチ３４には
垂直方向に沿う第１移動ピアスパンチ５３が固定される
一方、移動下型ダイ１４には第１移動ピアスパンチ５３
に対向して受け孔５４が形成されている。更に、カムド
ライバ２４には水平方向に沿う第２移動ピアスパンチ５
５が固定される一方、移動下型ダイ１４には第２移動ピ
アスパンチ５５に対向して受け孔５６が形成されてい
る。そして、移動上型パンチ３４と移動上型ダイ１４と
の間には垂直方向に沿うガイドポスト５７が立設されて
おり、移動上型パンチ３４は移動上型ダイ１４に対して
垂直方向には接近離反自在であるが、水平方向に対して
は一体に移動するようになっている。

【００２０】なお、図２において、５８は下型ホルダ１
２上の移動下型ダイ１４の移動を阻止するガイドピン、
５９はエアシリンダ１９，２０にエアを供給するための
ハンドバルブである。

【００２１】而して、平板に所定の曲げ加工が施された
加工部材１００は図示しない供給装置によって下型ダイ
１３，１４上に搬入され、所定の位置に位置決めがなさ
れる。この状態で上方から上型ホルダ３１を下降する
と、固定上型パンチ３３のピアスパンチ５１及び移動上
型パンチ３４のピアスパンチ５３が加工部材１００の平
面部１０５ａを貫通することで連結孔１０５ｄがそれぞ
れ形成される。また、上型ホルダ３４の下降に伴ってカ
ムドライバ３７がカムスライダ２４を移動させ、ピアス
パンチ５５が加工部材１００のフランジ部１０５ｆを貫
通することで孔１０５ｇが形成される。

【００２２】ここで、本実施例のプレスにおいて、異な
る寸法のクロスメンバを加工するためにプレスの型、即
ち、移動下型ダイ１４及び移動上型パンチ３４等の位置
を調整する手順について説明する。まず、下型ホルダ１
２に対して上型ホルダ３１を上下動して所定の作業位置
にて停止する。この状態で、移動下型ダイ１４及び移動
上型パンチ３４の各固定ボルト１８，３６を弛緩してガ
イドピン５８を抜取り、移動下型ダイ１４及び移動上型
パンチ３４を下型ホルダ１２及び上型ホルダ３１に対し
て移動自在とする。

【００２３】次に、ハンドバルブ５９を開放して各エア
シリンダ１９，２０を駆動する。すると、各駆動ロッド
２１，２２を介して移動下型ダイ１４が図１において左
方に移動し、この移動下型ダイ１４と共にガイドポスト
５７を介して移動上型パンチ３４が同方向に移動する。
そして、スペーサ１５を図３において下方に抜取り、サ
イズの異なる別のサイズのスペーサを挿入する。その
後、今度は各エアシリンダ１９，２０を逆に駆動し、各
駆動ロッド２１，２２を介して移動下型ダイ１４及び移
動上型パンチ３４を図１において右方に移動する。

【００２４】そして、この移動下型ダイ１４と固定下型
ダイ１３とでスペーサ（１５）を挾持することで、移動
下型ダイ１４及び移動上型パンチ３４は所定の位置に変
更される。最後に各固定ボルト１８，３６によって移動
下型ダイ１４及び移動上型パンチ３４を下型ホルダ１
２、上型ホルダ３１に固定して装着位置調整作業が完了
する。

【００２５】上述の実施例にあっては、本発明のプレス
の型調整装置を平板に曲げ加工が施された加工部材１０
０に孔開け加工してクロスメンバ１０５を製作するプレ
スに適用して説明したが、プレスの種類はこれに限定さ
れるものではなく、例えば、平板に曲げ加工するプレス
に適用してもよいものである。図４に本発明の他の実施
例に係るプレスの型調整装置を表すプレスの平面視、図
５に図４のＶ−Ｖ断面、図６に図４のＶI−ＶI断面を示
す。なお、前述した実施例と同様の機能を有する部材に
は同一の符号を付して重複する説明は省略する。

【００２６】本実施例のプレス６１において、図４乃至
図６に示すように、図示しないプレス本体には下型ホル
ダ６２が着脱自在に装着されており、この下型ホルダ６
２には固定下型ダイ６３が固定されると共に移動下型ダ
イ６４が移動自在に取付けられ、移動下型ダイ６４と下
型ホルダ６２の側壁との間にはスペーサ６５が介装され
ている。即ち、移動下型ダイ６４は各側端部が下型ホル
ダ６２に固定された一対のガイド６６によって移動自在
に支持され、また、各側部の長孔６７に固定ボルト６８
が挿通されて下型ホルダ６２に螺合することで所定の位
置に固定することができる。そして、下型ホルダ６２に
は端部に一対のエアシリンダ６９，７０が配設されてお
り、各エアシリンダ６９，７０の各駆動ロッド７１，７
２は先端部が移動下型ダイ６４に連結されている。

【００２７】従って、各エアシリンダ６９，７０を駆動
すると、駆動ロッド７１，７２を介して移動下型ダイ６
４を水平移動することができ、且つ、固定下型ダイ６３
に対して接近離反させることができる。そして、エアシ
リンダ６９，７０により移動下型ダイ６４を接近移動さ
せた状態で、この移動下型ダイ６４と下型ホルダ６２の
側壁との間にスペーサ６５を挿入し、移動下型ダイ６４
を離反させることで、この移動下型ダイ６４を所定の位
置に保持することができる。そして、移動下型ダイ６４
を所定の位置に位置決めした後には固定ボルト６８によ
って固定される。なお、図２において、７３はエアシリ
ンダ６９，７０にエアを供給するためのハンドバルブで
ある。

【００２８】一方、上型ホルダ８１はプレス本体に上下
動自在に支持されると共に下型ホルダ６２に対してガイ
ドポスト８２によってその上下動が確保されている。こ
の上型ホルダ８１には固定下型ダイ６３に対向して固定
上型パンチ８３が固定されると共に移動下型ダイ６４に
対向して移動上型パンチ８４が移動自在に取付けられて
おり、移動上型パンチ８４は各側部の長孔８５に固定ボ
ルト８６が挿通されて上型ホルダ８１に螺合することで
所定の位置に固定することができる。そして、移動上型
ダイ６４の突出部８７が移動上型パンチ８４の嵌合開口
８８に上方から嵌合しており、この移動上型パンチ８４
は移動上型ダイ６４に対して垂直方向には接近離反自在
であるが、水平方向に対しては一体に移動するようにな
っている。

【００２９】而して、平板１００は図示しない供給装置
によって下型ダイ６３，６４上に搬入され、所定の位置
に位置決めがなされる。この状態で上方から上型ホルダ
８１を下降すると、固定上型パンチ８３及び移動上型パ
ンチ８４により加工部材１００に曲げ加工が施される。

【００３０】ここで、本実施例のプレスにおいて、異な
る寸法のクロスメンバを加工するためにプレスの型、即
ち、移動下型ダイ６４及び移動上型パンチ８４等の位置
を調整する手順について説明する。まず、下型ホルダ６
２に対して上型ホルダ８１を上下動して所定の作業位置
にて停止する。この状態で、移動下型ダイ６４及び移動
上型パンチ８４の各固定ボルト６８，８６を弛緩し、移
動下型ダイ６４及び移動上型パンチ８４を下型ホルダ６
２及び上型ホルダ８１に対して移動自在とする。

【００３１】次に、ハンドバルブ７３を開放して各エア
シリンダ５９，７０を駆動すると、各駆動ロッド７１，
７２を介して移動下型ダイ６４が図５において左方に移
動し、この移動下型ダイ６４と共に突出部８７及び嵌合
開口８８を介して移動上型パンチ８４が同方向に移動す
る。そして、スペーサ６５を図５において上方に抜取
り、サイズの異なる別のサイズのスペーサを挿入する。
その後、今度は各エアシリンダ５９，７０を逆に駆動
し、各駆動ロッド７１，７２を介して移動下型ダイ６４
及び移動上型パンチ８４を図５において右方に移動す
る。

【００３２】そして、この移動下型ダイ６４と固定下型
ダイ６３とでスペーサ（６５）を挾持することで、移動
下型ダイ６４及び移動上型パンチ８４は所定の位置に変
更される。最後に各固定ボルト６８，８６によって移動
下型ダイ６４及び移動上型パンチ８４を下型ホルダ６
２、上型ホルダ８１に固定して装着位置調整作業が完了
する。

【００３３】

【発明の効果】以上、実施例を挙げて詳細に説明したよ
うに本発明のプレスの型調整装置によれば、プレス本体
の下型ホルダに複数の下型ダイを取付ける一方、上下動
自在な上型ホルダに複数の下型ダイに対向して複数の上
型パンチを取付け、複数の下型ダイのうちの少なくとも
一つの下型ダイ並びにその下型ダイと対向する上型パン
チを他の下型ダイ並びに上型パンチに対して水平方向に
沿って接近離反自在に支持して互いに対向する下型ダイ
並びに上型パンチを連結する連結手段を設けると共にそ
の連結手段によって連結された下型ダイ並びに上型パン
チを水平方向に沿って移動させる移動手段を設けたの
で、型の位置を調整する場合、連結手段によって位置調
整する一対の下型ダイ及び上型パンチを連結した状態で
移動手段により水平方向に沿って移動して行うことで、
型交換を行うことなく加工寸法の異なる加工部材を加工
することができ、型交換に伴う作業者にかかる負担が軽
減されると共に作業が簡単なものとなってその調整時間
も短縮され、作業の安全性並びに作業性の向上を図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るプレスの型調整装置を
表すプレスの要部断面（図２のＩ−Ｉ断面）図である。

【図２】０実施例のプレスの平面図である。

【図３】図２のIII−III断面図である。

【図４】本発明の他の実施例に係るプレスの型調整装置
を表すプレスの平面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。

【図６】図４のＶI−ＶI断面図である。

【図７】プレス加工品としてのトラックのフレームの斜
視図である。

【図８】フレームを構成するクロスメンバの斜視図であ
る。

【図９】従来のプレスの要部断面図である。

【符号の説明】

１１，６１ プレス １２，６２ 下型ホルダ １３，６３ 固定下型ダイ １４，６４ 移動下型ダイ １５，６５ スペーサ １８，３６，６８，８６ 固定ボルト １９，２０，６９，７０ エアシリンダ（移動手段） ２４ カムスライダ ３１，８１ 上型ホルダ ３３，８３ 固定上型パンチ ３４，８４ 移動上型パンチ ３７ カムドライバ ５１ 固定ピアスパンチ ５３ 第１移動ピアスパンチ ５５ 第２移動ピアスパンチ ５７ ガイドポスト（連結手段） ８７ 突出部 ８８ 嵌合開口（連結手段） １００ 加工部材（連結手段） １０３〜１０８ クロスメンバ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレス本体の下型ホルダに複数の下型ダ
   イが取付けられる一方、前記プレス本体に対して上下動
   自在な上型ホルダに前記複数の下型ダイに対向して複数
   の上型パンチが取付けられ、前記下型ダイ上に載置され
   た加工部材に対して上方から前記上型パンチを下降押圧
   することで該加工部材に塑性加工を施すプレスにおい
   て、前記複数の下型ダイのうちの少なくとも一つの下型
   ダイ並びに該下型ダイと対向する少なくとも一つの上型
   パンチを他の下型ダイ並びに上型パンチに対して水平方
   向に沿って接近離反自在に支持し、前記互いに対向する
   少なくとも一つの下型ダイ並びに上型パンチを連結する
   連結手段を設けると共に、該連結手段によって連結され
   た下型ダイ並びに上型パンチを水平方向に沿って移動さ
   せる移動手段を設けたことを特徴とするプレスの型調整
   装置。