CN210305468U - 一种具有急停装置的模具加工工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有急停装置的模具加工工作台，包括模具放置座，顶挡和压紧螺栓；所述架体为工字架结构，其内侧呈水平状安装有加工平台，且在加工平台的中间位置开设有第二左右移动槽，在此第二左右移动槽内螺纹贯穿配合有一根带有手轮结构的螺杆，且受底部弹簧座进行限位急停，因此急停后，又向上复位，准备在钢块上冲印另一个标记，下层划针安装夹紧机构再将划针安装上，对打出的印记进行划线连接，由此可以看出，比现有的手持样冲或划针在钢模上完成上述划线作业的过程更加平稳，在本装置上采用导向移动的方式对钢块进行划线，可提高划线质量，从而可提高后继根据这划线对钢块线切割后的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于加工工作台结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种具有急停装置的模具加工工作台。
背景技术
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。
基于上述对带有急停式模具加工工作台的描述，我们发现中国专利申请号CN201720240042.1中公开了一种具有急停装置的模具加工工作台，其基本结构描述为：包括工作台本体，所述工作台本体的一侧安装有控制面板，所述控制面板的一侧表面镶嵌有语音提示器，所述工作台本体的四周表面均安装有若干个红外测距传感器，所述工作台本体上设置有模具加工槽，所述模具加工槽的四周安装有若干个红外线传感器，所述模具加工槽的中心处安装有模具加工底座，所述模具加工底座的上方安装有激光源，所述激光源通过导线与感应开关连接，所述模具加工槽的一侧设置有回型槽，所述回型槽的底部安装有电动推杆，所述电动推杆上安装有回型挡板，所述模具加工槽的底部安装有废料回收箱。
但是我们会发现，上述工作台为电动式加工平台，是通过激光光源对模具进行加工，而模具在初期加工时，需要先在模具钢块上利用样冲与划线针进行打眼划线操作，这项工作，显然上述模具工作台不能实现，在钳工模具行业领域，这项工作都是工人师父手工操作，而手拿样冲工具与划线针工具在模具钢块上标记操作后所形成的划线易出现偏移现象，导致后继线切割工艺环节中，下料切割线沿偏移的划线对钢块切割时，形成切割偏移，影响切割精度，因此本设计针对于上述需要，设计出一款同样具有不一样限位式急停结构的模具初期线切割加工前样冲与划线工具可很好使用的工作台，以提高线切割时的切割质量。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有急停装置的模具加工工作台，以解决手拿样冲工具与划线针工具在模具钢块上标记操作后所形成的划线易出现偏移现象，导致后继线切割工艺环节中，下料切割线沿偏移的划线对钢块切割时，形成切割偏移，影响模具组装钢块切割精度的问题。
本实用新型具有急停装置的模具加工工作台的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种具有急停装置的模具加工工作台，包括架体，加工平台，工具舱，前后移动槽，前后移动板，第一左右移动槽，工具安装板，底螺母，顶板，弹簧座，顶螺母，底螺纹夹套，顶螺纹夹套，导向柱，扳动杆，第二左右移动槽，模具放置座，顶挡和压紧螺栓；所述架体为工字架结构，其内侧呈水平状安装有加工平台，且在加工平台的中间位置开设有第二左右移动槽，在此第二左右移动槽内螺纹贯穿配合有一根带有手轮结构的螺杆，通过此螺杆配合有模具放置座；所述架体的内侧顶部位置通过两侧开设的前后移动槽还滑动配合有前后移动板，在此前后移动板上安装有左右两根扳动杆；所述加工平台的前侧开设有一道工具舱，此工具舱为长条状槽腔结构。
进一步的：所述模具放置座的顶面利用顶挡构成了一个方形舱结构，这个方形舱的四壁均还贯穿有四个压紧螺栓。
进一步的：所述前后移动板的中间位置还开设有第一左右移动槽，在此第一左右移动槽内通过滑轨配合的方式滑动配合有工具安装板，工具安装板的中间位置开通有圆形通孔。
进一步的：所述顶板位于工具安装板的顶部，且在顶板的中间位置也开设有圆形通孔，此圆形通孔上胶合有开口式螺纹夹紧套结构的顶螺纹夹套，且在顶螺纹夹套的外侧通过螺纹配合的方式，配合有锥形内螺纹结构的顶螺母
进一步的：所述工具安装板的顶部圆形通孔处也胶合有开口式螺纹夹紧套结构的底螺纹夹套，在此底螺纹夹套上按同样的方式螺纹配合有锥形内螺纹结构的底螺母。
进一步的：所述前后移动板的底面还焊接有导向柱，此导向柱与工具安装板中间的圆形通孔在同一垂直轴线上，且导向柱胶合在工具安装板的底面上。
进一步的：所述工具安装板与顶板之间还配合有导柱配弹簧式结构的弹簧座，即弹簧座上的导柱贯穿在前后移动板。
本实用新型至少包括以下有益效果：
本装置采用两个滑动机构，上层滑动机构为手推式的，下层滑动机构为转移式的，下层滑动机构通过螺杆安装了一个模具放置座，可以将制造模具过程中的单块钢块装夹在上面，上层移动机构前后移动过程中利用安装的样冲呈垂直的方式打向底部多动机构的钢块上，使钢块上形成一个冲眼，同时上层移动机构为上下两层，上层夹紧体用于夹放样冲，底层夹紧体用于夹放划针，其中上层样冲件使用过程中受顶部敲打时，样冲下冲到底部移动座上的钢模上，使钢模上留下一个印孔标记，且受底部弹簧座进行限位急停，因此急停后，又向上复位，准备在钢块上冲印另一个标记，下层划针安装夹紧机构再将划针安装上，对打出的印记进行划线连接，由此可以看出，比现有的手持样冲或划针在钢模上完成上述划线作业的过程更加平稳，在本装置上采用导向移动的方式对钢块进行划线，可提高划线质量，从而可提高后继根据这划线对钢块线切割后的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型由图1引出的A部放大结构示意图。
图3是本实用新型断开后半部结构示意图。
图4是本实用新型由图1引出另一旋转视角示意图。
图5是本实用新型主视平面示意图。
图6是本实用新型由图5引出的A部局部剖位置处的局部放大示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、架体；2、加工平台；201、工具舱；3、前后移动槽；4、前后移动板；401、第一左右移动槽；402、工具安装板；403、底螺母；404、顶板；405、弹簧座；406、顶螺母；407、底螺纹夹套；408、顶螺纹夹套；409、导向柱；5、扳动杆；6、第二左右移动槽；7、模具放置座；701、顶挡；702、压紧螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图6所示：
本实用新型提供一种具有急停装置的模具加工工作台，包括架体1，加工平台2，工具舱201，前后移动槽3，前后移动板4，第一左右移动槽401，工具安装板402，底螺母403，顶板404，弹簧座405，顶螺母406，底螺纹夹套407，顶螺纹夹套408，导向柱409，扳动杆5，第二左右移动槽6，模具放置座7，顶挡701和压紧螺栓702；所述架体1为工字架结构，其内侧呈水平状安装有加工平台2，且在加工平台2的中间位置开设有第二左右移动槽6，在此第二左右移动槽6内螺纹贯穿配合有一根带有手轮结构的螺杆，通过此螺杆配合有模具放置座7；所述架体1的内侧顶部位置通过两侧开设的前后移动槽3还滑动配合有前后移动板4，在此前后移动板4上安装有左右两根扳动杆5；所述加工平台2的前侧开设有一道工具舱201，此工具舱201为长条状槽腔结构。
其中：所述模具放置座7的顶面利用顶挡701构成了一个方形舱结构，这个方形舱的四壁均还贯穿有四个压紧螺栓702，方形舱内用于放置待划线的模具组成件钢块，钢块待划线的表面朝上，放置后利用四个压紧螺栓702将钢块夹紧，形成固定，由于模具放置座7配合在第二左右移动槽6内，与第二左右移动槽6形成滑动移动，并受手轮螺杆的作用，实现位置调节，并受螺杆本身的自锁特性，模具放置座7可进行位置自锁。
其中：所述前后移动板4的中间位置还开设有第一左右移动槽401，在此第一左右移动槽401内通过滑轨配合的方式滑动配合有工具安装板402，工具安装板402的中间位置开通有圆形通孔，通孔朝下并与模具放置座7形成位置互应。
其中：所述顶板404位于工具安装板402的顶部，且在顶板404的中间位置也开设有圆形通孔，此圆形通孔上也胶合有开口式螺纹夹紧套结构的顶螺纹夹套408，且在顶螺纹夹套408的外侧通过同样螺纹配合的方式，配合有锥形内螺纹结构的顶螺母406，顶螺纹夹套408内装入钳工常用工具件样冲，并利用顶螺母406锁紧顶螺纹夹套408，使样冲固定，此时利用外部敲打重件，敲打样冲，使样冲向下动作，将底部模具放置座7内所放置的钢块顶面击打出样孔标记，以同样的移动调节方法，可以在钢块上打出多个位置样孔标记
其中：所述工具安装板402的顶部圆形通孔处胶合有开口式螺纹夹紧套结构的底螺纹夹套407，在此底螺纹夹套407上螺纹配合有锥形内螺纹结构的底螺母403，底螺纹夹套407内***钳工常用划针工具，并应用底螺母403锁紧，完成划针的固定，此时位移前后移动板4，被安装的划针将模具放置座7内所放置的钢块顶面通过上述样冲冲出的印孔标记，进行前后方位的连线式划线操作，同时转动手轮，在螺杆的作用下，模具放置座7进行左右移动，完成左右方向的划线操作。
其中：如图5，图6所示，所述前后移动板4的底面还焊接有导向柱409，此导向柱409与工具安装板402中间的圆形通孔在同一垂直轴线上，且导向柱409胶合在工具安装板402的底面上，导向柱用于对放夹紧后的样冲进行导向作用，即由上述描述，样冲夹在顶螺纹夹套408内使用时，其受敲打力向下移动完成冲印标记时，其向下移动的过程被导向柱409进行辅助导向。
其中：所述工具安装板402与顶板404之间还配合有导柱配弹簧式结构的弹簧座405，即弹簧座405上的导柱贯穿在前后移动板4，同此可以看出，被夹紧在顶板404上的样冲工具件，向下每完成一次敲打冲印动作后，就会受弹簧座405的回弹作用实现自动复位，同时，每下冲一次的样冲工具件受弹簧压缩极限的影响，形成限位，防止样冲下冲位移过大，具有机械急停限位特性，冲尖损坏，提高结构合理性。
本实施例的具体使用方式与作用：
将组成模具整体的块状单个钢模块，放在模具放置座7上，利用压紧螺栓702对模具放置座7顶部舱内的钢模块进行夹紧，使模块夹紧，调节手轮，并推动扳动杆5，使前后移动板4和模具放置座7进行位置调节，并趋于合适的位置，我们先取钳常用工具件样冲，使样冲从上向下穿入顶螺纹夹套408，并利用顶螺母406对顶螺纹夹套408锁紧，使样冲固定，同时样冲向下继续贯穿套腔状结构的导向柱409，取外部敲打件，击打样冲的顶端，使样冲向下动作，对底部钢模块顶面标尺测量出的位置进行冲印打眼，形成一个定位，通过此方法，打出多个印眼，完成后，取下样冲，我们再取自制非标划针，由上向下穿入如图2，图6所示的底螺纹夹套407中，并利用锥螺纹孔的底螺母403将底螺纹夹套407锁紧，使得非杆划针被夹紧，使模具放置座7上的钢模块被样冲打出的标记眼之间形成连接划线，这一过程中通过上述描述，调节模具放置座7的位置以及前后移动板4的位置，进行多位置划线操作，直至多所有划线完毕，由此可以看出，比现有的手持样冲或划针在钢模上完成上述划线作业的过程更加平稳，在本装置上采用导向移动的方式对钢块进行划线，可提高划线质量，从而可提高后继根据这划线对钢块线切割后的质量。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种具有急停装置的模具加工工作台，其特征在于：包括架体(1)，加工平台(2)，工具舱(201)，前后移动槽(3)，前后移动板(4)，第一左右移动槽(401)，工具安装板(402)，底螺母(403)，顶板(404)，弹簧座(405)，顶螺母(406)，底螺纹夹套(407)，顶螺纹夹套(408)，导向柱(409)，扳动杆(5)，第二左右移动槽(6)，模具放置座(7)，顶挡(701)和压紧螺栓(702)；所述架体(1)为工字架结构，其内侧呈水平状安装有加工平台(2)，且在加工平台(2)的中间位置开设有第二左右移动槽(6)，在此第二左右移动槽(6)内螺纹贯穿配合有一根带有手轮结构的螺杆，通过此螺杆配合有模具放置座(7)；所述架体(1)的内侧顶部位置通过两侧开设的前后移动槽(3)还滑动配合有前后移动板(4)，在此前后移动板(4)上安装有左右两根扳动杆(5)；所述加工平台(2)的前侧开设有一道工具舱(201)，此工具舱(201)为长条状槽腔结构。
2.如权利要求1所述具有急停装置的模具加工工作台，其特征在于：所述模具放置座(7)的顶面利用顶挡(701)构成了一个方形舱结构，这个方形舱的四壁均还贯穿有四个压紧螺栓(702)。
3.如权利要求1所述具有急停装置的模具加工工作台，其特征在于：所述前后移动板(4)的中间位置还开设有第一左右移动槽(401)，在此第一左右移动槽(401)内通过滑轨配合的方式滑动配合有工具安装板(402)，工具安装板(402)的中间位置开通有圆形通孔。
4.如权利要求1所述具有急停装置的模具加工工作台，其特征在于：所述顶板(404)位于工具安装板(402)的顶部，且在顶板(404)的中间位置开设有圆形通孔，此圆形通孔上也胶合有开口式螺纹夹紧套结构的顶螺纹夹套(408)，且在顶螺纹夹套(408)的外侧通过螺纹配合的方式，配合有锥形内螺纹结构的顶螺母(406)。
5.如权利要求1所述具有急停装置的模具加工工作台，其特征在于：所述工具安装板(402)的顶部圆形通孔处也胶合有开口式螺纹夹紧套结构的底螺纹夹套(407)，在此底螺纹夹套(407)上按同样的方式螺纹配合有锥形内螺纹结构的底螺母(403)。
6.如权利要求1所述具有急停装置的模具加工工作台，其特征在于：所述前后移动板(4)的底面还焊接有导向柱(409)，此导向柱(409)与工具安装板(402)中间的圆形通孔在同一垂直轴线上，且导向柱(409)胶合在工具安装板(402)的底面上。
7.如权利要求1所述具有急停装置的模具加工工作台，其特征在于：所述工具安装板(402)与顶板(404)之间还配合有导柱配弹簧式结构的弹簧座(405)，即弹簧座(405)上的导柱贯穿在前后移动板(4)。
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