JP2852927B2 - Heat transfer sheet - Google Patents
Heat transfer sheetInfo
- Publication number
- JP2852927B2 JP2852927B2 JP63057993A JP5799388A JP2852927B2 JP 2852927 B2 JP2852927 B2 JP 2852927B2 JP 63057993 A JP63057993 A JP 63057993A JP 5799388 A JP5799388 A JP 5799388A JP 2852927 B2 JP2852927 B2 JP 2852927B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- release
- image receiving
- receiving layer
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds
- B41M5/443—Silicon-containing polymers, e.g. silicones, siloxanes
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、離型性に優れた被熱転写シートに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a heat transfer sheet excellent in releasability.
被熱転写シートは、熱転写記録時に熱転写層を有する
熱転写シートと重ね合わせられ、サーマルヘッド等の感
熱手段による熱転写シート側からの画像情報に応じた加
熱がなされた際、熱転写層と被熱転写シートの受像層と
の間で熱融着が起こる等の理由から熱転写シートとの離
型性が損なわれる問題があった。The thermal transfer sheet is superimposed on a thermal transfer sheet having a thermal transfer layer during thermal transfer recording, and when heated according to image information from the thermal transfer sheet side by a heat-sensitive means such as a thermal head, image reception of the thermal transfer layer and the thermal transfer sheet is performed. There is a problem that the releasability from the thermal transfer sheet is impaired due to thermal fusion between the layer and the like.
そのため、従来の被熱転写シートは熱転写記録時等に
おいて熱転写シートとの良好な離型性を確保するため
に、例えば、受像層形成用樹脂中に一般の離型剤を含有
せしめて受像層を形成していた。これは、離型剤を含有
した受像層形成用樹脂組成物を塗布した後に離型剤を受
像層の表面側にブリードさせて結果的に受像層表面に離
型剤層を形成することにより、被熱転写シートに離型性
を付与せしめたものである。Therefore, in order to ensure good releasability from the thermal transfer sheet at the time of thermal transfer recording or the like, a conventional thermal transfer sheet is formed, for example, by incorporating a general release agent into an image receiving layer forming resin to form an image receiving layer. Was. This is to form a release agent layer on the image receiving layer surface by bleeding the release agent on the surface side of the image receiving layer after applying the image receiving layer forming resin composition containing a release agent, This is a sheet to which heat transfer has been given release properties.
しかしながら、上記の如き離型剤層の形成に使用され
ていた離型剤は受像層形成用インキ組成物に添加して混
練した際、受像層形成用樹脂と均一に相溶しない等の欠
点があり、その結果、形成される離型剤層は一様な層に
成り得ない問題を生じてその形成に支障をきたすもので
あり、結果的に離型層の場所により離型性にバラツキが
生じてしまうという問題点があった。However, when the release agent used for forming the release agent layer as described above is added to and kneaded with the ink composition for forming an image receiving layer, there are disadvantages such as incompatibility with the resin for forming the image receiving layer. As a result, the formed release agent layer causes a problem that it cannot be a uniform layer, and hinders its formation. As a result, the release property varies depending on the location of the release layer. There was a problem that it would occur.
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、形成に際し
て支障がなく、層全体に亘って均等で且つ良好な離型効
果を発揮できる離型層を有する被熱転写シートを提供す
ることを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above points, and it is an object of the present invention to provide a heat transfer sheet having a release layer capable of exhibiting a uniform and good release effect without any trouble at the time of formation. Is what you do.
本発明は、（１）シート基材と、該基材上に生成され
且つ熱転写シートから加熱により移行する染料を受容す
る受像層と、該受像層表面に形成される離型層からなる
被熱転写シートであって、少なくとも受像層形成用樹脂
と、該受像層形成用樹脂に対して相溶性の良好な置換基
を有する離型性樹脂とを含有せしめた受像層形成用イン
キ組成物をシート基材に塗布し、離型性樹脂を表面にブ
リードさせて反応硬化させることにより受像層表面に離
型層を形成してなることを特徴とする被熱転写シート、
（２）シート基材と受像層との間に中間層を設けた上記
（１）記載の被熱転写シート、を要旨とするものであ
る。The present invention provides (1) a heat-receiving transfer comprising a sheet substrate, an image receiving layer for receiving a dye formed on the substrate and transferred from the thermal transfer sheet by heating, and a release layer formed on the surface of the image receiving layer. A sheet-based ink composition for forming an image receiving layer comprising at least a resin for forming an image receiving layer and a release resin having a substituent having good compatibility with the resin for forming an image receiving layer. Heat transfer sheet, characterized in that a release layer is formed on the surface of the image receiving layer by applying to the material, and causing the surface of the image receiving layer to react and cure by bleeding the release resin onto the surface;
(2) The heat transfer sheet according to the above (1), wherein an intermediate layer is provided between the sheet substrate and the image receiving layer.
本発明におけるシート基材としては、プラスチックフ
ィルム、合成紙、セルロース繊維紙等が使用される。プ
ラスチックフィルムとしてはポリエステル、ポリ塩化ビ
ニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネー
ト、ポリアミド等からなるフィルムが使用でき、またこ
れらのフィルムに充填剤を加えて製膜した白色フィルム
や微細な発泡を行わせた発泡フィルムも使用できる。As the sheet substrate in the present invention, a plastic film, synthetic paper, cellulose fiber paper or the like is used. As the plastic film, a film made of polyester, polyvinyl chloride, polypropylene, polyethylene, polycarbonate, polyamide, etc. can be used, and a white film formed by adding a filler to these films or a foamed film formed by fine foaming Can also be used.
合成紙としてはポリオレフィン樹脂もしくはその他の
合成樹脂を樹脂成分として、これに無機質充填剤などを
添加して混合し、押出して製造したもの、またはポリス
チレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂等
のフィルムの表面に体質顔料を塗工して製造したもの等
が用いられる。セルロース繊維紙としては、上質紙、コ
ート紙、キャストコート紙、合成ゴムラテックス又は合
成樹脂エマルジョン含浸紙等が使用できる。As a synthetic paper, a polyolefin resin or other synthetic resin is used as a resin component, and an inorganic filler is added thereto, mixed and extruded, or a film made of polystyrene resin, polyester resin, polyolefin resin, etc. Those manufactured by coating an extender are used. As the cellulose fiber paper, high-quality paper, coated paper, cast coated paper, synthetic rubber latex or synthetic resin emulsion impregnated paper can be used.
またシート基材として透明性を要する用途（オーバー
ヘッドプロジェクター用等）又はカード、布等の物品に
熱で転写させる用途の場合には、透明なプラスチックフ
ィルムの受像層と反対側面に粘着剤などを塗布した支持
体又は遮蔽性付与材として、白色フィルム、発泡フィル
ム、合成紙又はセルロース繊維紙を貼合わせることもで
きる。更に、プラスチックフィルムどうし、合成紙どう
し又はセルロース繊維紙どうしを接着剤により貼合わせ
たシート基材を使用できる。For applications requiring transparency as a sheet substrate (such as for overhead projectors) or applications where heat is transferred to an article such as a card or cloth, apply an adhesive or the like to the side opposite to the image receiving layer of a transparent plastic film. A white film, a foamed film, a synthetic paper, or a cellulose fiber paper can also be laminated as a support or a material for imparting shielding properties. Further, a sheet substrate in which plastic films, synthetic papers, or cellulose fiber papers are bonded together with an adhesive can be used.
シート基材は受像層との密着力が乏しい場合、その表
面にプライマー処理又はコロナ処理を施すことが望まし
い。When the sheet substrate has poor adhesion to the image receiving layer, it is desirable to apply a primer treatment or a corona treatment to the surface thereof.
受像層は、熱転写時に熱転写シートから移行してくる
染料を受容するものであり、該染料を受容可能な受像層
形成用樹脂にて構成される。その形成用樹脂としては例
えば、下記（ａ）〜（ｅ）の合成樹脂が単独若しくは２
種以上の混合により使用できる。The image receiving layer receives a dye transferred from the thermal transfer sheet during thermal transfer, and is made of an image receiving layer forming resin capable of receiving the dye. As the forming resin, for example, the following synthetic resins (a) to (e) alone or 2
It can be used by mixing more than one species.
（ａ）エステル結合を有するもの。(A) Those having an ester bond.
ポリエステル樹脂（フェニル変性以外のもの）、ポリ
アクリル酸エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ
酢酸ビニル樹脂、スチレンアクリレート樹脂、ビニルト
ルエンアクリレート樹脂等。Polyester resin (other than phenyl-modified), polyacrylate resin, polycarbonate resin, polyvinyl acetate resin, styrene acrylate resin, vinyl toluene acrylate resin, etc.
（ｂ）ウレタン結合を有するもの。(B) Those having a urethane bond.
ポリウレタン樹脂等。 Polyurethane resin and the like.
（ｃ）アミド結合を有するもの。(C) Those having an amide bond.
ポリアミド樹脂（ナイロン）等。 Polyamide resin (nylon) and the like.
（ｄ）尿素結合を有するもの。(D) Those having a urea bond.
尿素樹脂等。 Urea resin and the like.
（ｅ）その他極性の高い結合を有するもの。(E) Others having a highly polar bond.
ポリカプロラクトン樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂等。Polycaprolactone resin, polystyrene resin, polyvinyl chloride resin, polyacrylonitrile resin, etc.
その他にも、受像層形成用樹脂として飽和ポリエステ
ルと塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体との混合樹脂が用
いられる。塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体は塩化ビニ
ル成分含有量85〜97重量％で、重合度200〜800程度のも
のが好ましい。塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体は必ず
しも塩化ビニル成分と酢酸ビニル共重合体成分のみの共
重合体である場合に限らず、ビニルアルコール成分、マ
レイン酸成分等を含むものであってもよい。In addition, a mixed resin of a saturated polyester and a vinyl chloride / vinyl acetate copolymer is used as the resin for forming the image receiving layer. The vinyl chloride / vinyl acetate copolymer preferably has a vinyl chloride component content of 85 to 97% by weight and a degree of polymerization of about 200 to 800. The vinyl chloride / vinyl acetate copolymer is not necessarily limited to a copolymer of only a vinyl chloride component and a vinyl acetate copolymer component, but may include a vinyl alcohol component, a maleic acid component, and the like.
離型層は、離型性樹脂を受像層形成用樹脂等と混練し
て調製してなる受像層形成用インキ組成物をシート基材
に塗布し、離型性樹脂を表面にブリードさせて反応硬化
させることにより受像層表面に形成されるものである。
本発明における離型層は受像層形成用樹脂に対して相溶
性の良好な置換基を有する離型性樹脂を用いて形成され
る。離型性樹脂として上記の如き置換基を有するものを
使用することにより、受像層形成用インキ組成物を調製
する際に離型性樹脂と受像層形成用樹脂におけるインキ
組成物としての相溶性が良好なものとなり、離型性樹脂
が受像層形成用樹脂と均一に相溶し易くなる。その結
果、離型性樹脂が均一に混練された受像層形成用インキ
組成物を使用して形成することにより得られる離型層も
一様な層として形成され、離型効果も層全体に亘ってバ
ラツキがなく均一に発現されるものとなる。The release layer is formed by kneading the release resin with the resin for forming the image receiving layer, coating the ink composition for forming the image receiving layer on a sheet substrate, and bleeding the release resin onto the surface to react. It is formed on the surface of the image receiving layer by curing.
The release layer in the invention is formed using a release resin having a substituent having good compatibility with the resin for forming the image receiving layer. By using a resin having a substituent as described above as the release resin, the compatibility as an ink composition in the release resin and the resin for forming the image receiving layer when preparing the ink composition for forming the image receiving layer. It becomes favorable, and the releasable resin becomes easily compatible with the resin for forming the image receiving layer uniformly. As a result, the release layer obtained by using the ink composition for forming an image receiving layer in which the release resin is uniformly kneaded is also formed as a uniform layer, and the release effect is also provided over the entire layer. Therefore, the expression is uniform without variation.
本発明では離型性樹脂として、反応硬化型の離型性樹
脂、又は触媒硬化型の離型性樹脂を使用することができ
る。In the present invention, a reaction-curable release resin or a catalyst-curable release resin can be used as the release resin.
反応硬化型の離型性樹脂としては例えば、以下に述べ
るような反応基を有する変性シリコーンオイルが挙げら
れる。Examples of the reaction curable release resin include a modified silicone oil having a reactive group as described below.
（ａ）アミノ基を有するアミノ変性シリコーン。(A) Amino-modified silicone having an amino group.
（ｂ）エポキシ基を有するエポキシ変性シリコーン。 (B) Epoxy-modified silicone having an epoxy group.
（ｃ）その他の反応基を有する変性シリコーン。 (C) Modified silicone having other reactive groups.
下記の一般式で表され、反応基:R6により定まる変性
シリコーン。Represented by the following general formula, the reactive group: modified silicone defined by R 6.
R6:−NCOのイソシア変性シリコーン、 R6:−OHのアルコール変性シリコーン、 R6:−COOHのカルボキシル変性シリコーン。 R 6: isocyanurate-modified silicone -NCO, R 6: alcohol-modified silicone -OH, R 6: -COOH carboxyl-modified silicone.
尚、上記（ａ）〜（ｃ）の一般式（構造式）におい
て、R1〜R5は有機基を示し、主にメチル基から構成され
るが、メチル基以外のアルキル基であってもよい。ｌ、
ｍ、ｎ、ｘ、ｙは離型性樹脂の分子量によって適宜設定
される１以上の整数を示す。またｌ及びｍの部分の原子
団はランダムに共重合されている。In the above general formulas (structural formulas) (a) to (c), R 1 to R 5 each represent an organic group, which is mainly composed of a methyl group. Good. l,
m, n, x, and y each represent an integer of 1 or more appropriately set according to the molecular weight of the release resin. Further, the atomic groups of l and m are randomly copolymerized.
以上の如きシリコーンは反応硬化させるためその反応
形態により適宜組み合わせられて併用される。その反応
形態としては、アミノ基又は水酸基を有する変性シリコ
ーンが、エポキシ基、イソシア基又はカルボキシル基を
有する変性シリコーンと各々反応する。The silicones as described above are used in appropriate combination depending on the reaction mode for curing by reaction. As the reaction mode, the modified silicone having an amino group or a hydroxyl group reacts with the modified silicone having an epoxy group, an isocyanate group or a carboxyl group, respectively.
また触媒硬化型のものとしては例えば、下記（ｄ）、
（ｅ）の２タイプのシリコーンが挙げられる。As the catalyst-curable type, for example, the following (d),
(E) Two types of silicones are included.
（ｄ）アルコール変性シリコーンであり、２つのシリコ
ーンにより脱水重合反応可能なもの。(D) Alcohol-modified silicones that can undergo a dehydration polymerization reaction with two silicones.
（触媒・・・チタネート、亜鉛、鉄、錫等のカルボン酸
塩など） （ｅ）ビニル変性シリコーンと、有機基の一部が−Ｈで
あるシリコーン或いはビニル変性シリコーンからなるも
の。 (Catalyst: carboxylate such as titanate, zinc, iron, tin, etc.) (e) A material comprising a vinyl-modified silicone and a silicone or a vinyl-modified silicone in which a part of an organic group is -H.
（触媒・・・白金系等の金属触媒） 尚、上記（ｄ）〜（ｅ）の一般式（構造式）におい
て、R1〜R6は有機基を示し、主にメチル基から構成され
るが、メチル基以外のアルキル基であってもよい。但
し、（ｅ）においてビニル変性シリコーンの場合はR1〜
R6のうちいずれか一部がビニル基（−CH＝CH2）であ
り、一方、有機基の一部が−Ｈであるシリコーン或いは
ビニル変性シリコーンの場合はR1〜R6のうちいずれか一
部が−Ｈであり、特にビニル変性シリコーンのものはそ
の−Ｈに加えてR1〜R6の少なくとも１つがビニル基であ
る。ｎ、ｌ、ｍは離型性樹脂の分子量によって適宜設定
される１以上の整数を示す。またｌ及びｍの部分の原子
団はランダムに共重合されている。 (Catalyst: metal catalyst such as platinum-based) In the above general formulas (structural formulas) of (d) to (e), R 1 to R 6 each represent an organic group and mainly consist of a methyl group. May be an alkyl group other than a methyl group. However, in the case of vinyl-modified silicone in (e), R 1 to
In the case of a silicone or a vinyl-modified silicone in which a part of R 6 is a vinyl group (—CH ＝ CH 2 ) and a part of an organic group is —H, any one of R 1 to R 6 is used. some are -H, particularly those of the vinyl-modified silicone in which at least one vinyl group of R 1 to R 6 in addition to its -H. n, l, and m represent one or more integers appropriately set according to the molecular weight of the release resin. Further, the atomic groups of l and m are randomly copolymerized.
以上のような離型性樹脂では、特に反応基以外の有機
基の種類や量によって受像層形成用樹脂との相溶性が左
右されるため、この有機基を受像層形成用樹脂に対して
相溶性の良好な置換基と置き換えることができる。従っ
て、本発明では受像層形成用樹脂の種類に応じて、該樹
脂と相溶性の良好な置換基を選択し、これを所定の割合
で有機基と置き換えた離型性樹脂を使用するものであ
る。In the above-mentioned release resin, since the compatibility with the resin for forming the image receiving layer is particularly affected by the type and amount of the organic group other than the reactive group, this organic group is not compatible with the resin for forming the image receiving layer. It can be replaced with a substituent having good solubility. Accordingly, in the present invention, a substituent having good compatibility with the resin is selected according to the type of the resin for forming the image receiving layer, and a releasing resin in which this is replaced with an organic group at a predetermined ratio is used. is there.
そこで１例としてポリエステル樹脂を受像層形成用樹
脂として用い、これに対してシリコーン系の離型性樹脂
を用いる場合について説明する。Thus, as an example, a case where a polyester resin is used as a resin for forming an image receiving layer, and a silicone-based release resin is used for this will be described.
尚、上記式においてＸは、アミノ基、エポキシ基、イ
ソシア基、カルボキシル基、水酸基又はビニル基からな
る反応基を示す。Ｒはメチル基又はメチル基以外のアル
キル基からなる有機基を示す。ｌ、ｍ、ｎは整数を示
し、またｌ、ｍ、ｎの部分の原子団はランダムに共重合
している。 In the above formula, X represents a reactive group comprising an amino group, an epoxy group, an isocyanate group, a carboxyl group, a hydroxyl group or a vinyl group. R represents an organic group comprising a methyl group or an alkyl group other than the methyl group. l, m, and n each represent an integer, and the atomic groups of l, m, and n are randomly copolymerized.
ここでポリエステル樹脂に対しては例えば、フェニル
基が相溶性の良い置換基であるため、Ｒの一部をフェニ
ル基と置き換える。このフェニル基の置き換える割合と
しては、Ｒがメチル基の場合、 メチル基／フェニル基＝95〜5/5〜95、好ましくは70
〜20/30〜80である。Here, for the polyester resin, for example, a part of R is replaced with a phenyl group because the phenyl group is a substituent having good compatibility. As the replacement ratio of the phenyl group, when R is a methyl group, methyl group / phenyl group = 95-5 / 5-95, preferably 70
~ 20/30 ~ 80.
本発明のように離型性樹脂として、受像層形成用樹脂
と相溶性の良好な置換基を有するものを用いることによ
って、受像層形成用インキ組成物中での離型性樹脂と受
像層形成用樹脂との相溶性が向上し、インキ組成物のポ
ットライフが長くなり分離が生じない。By using a resin having a substituent having good compatibility with the resin for forming the image receiving layer as the release resin as in the present invention, the release resin and the formation of the image receiving layer in the ink composition for forming the image receiving layer are used. The compatibility with the resin for application is improved, the pot life of the ink composition is prolonged, and separation does not occur.
離型性樹脂の添加量は、受像層形成用樹脂に対して0.
5〜20重量％が好ましい。The addition amount of the release resin is 0.
5-20% by weight is preferred.
尚、本発明において効率の良い形成ができるとともに
離型効果に優れた離型層を得るためには、前述の如き受
像層形成用樹脂と相溶性良好な置換記を含む条件を前提
として、以下に述べるような条件を１種以上更に付加さ
せた離型性樹脂を使用することによっても容易に達成す
ることができる。In the present invention, in order to obtain a release layer which can be efficiently formed and which has an excellent release effect, the following conditions are included on the premise that the substitution includes a resin having good compatibility with the resin for forming an image receiving layer as described above. Can be easily achieved by using a release resin to which one or more types of conditions described in (1) are further added.
分子量を増加させる。 Increase molecular weight.
即ち、分子量が3500〜20000、好ましくは5000〜15000
の離型性樹脂を使用する。これにより離型層形成時にお
ける離型性樹脂のブリード性を向上せしめ、離型性樹脂
が充分に表面へ表出した状態で硬化して形成された離型
層が得られる。尚、分子量が20000を超える場合は離型
性樹脂が受像層形成用樹脂と相溶し難くなりインキ組成
物の調整が困難となる。That is, the molecular weight is 3500-20000, preferably 5000-15000
Using a release resin. Thereby, the bleeding property of the release resin at the time of forming the release layer is improved, and the release layer formed by curing the release resin sufficiently exposed on the surface is obtained. If the molecular weight exceeds 20,000, the release resin is difficult to be compatible with the resin for forming the image receiving layer, and it is difficult to adjust the ink composition.
反応基を偏在化させたものを併用する。 A reaction group in which reactive groups are unevenly distributed is used in combination.
即ち、主鎖の一末端部、両末端部又は中央部に反応基
を偏在化させた離型性樹脂と、主鎖の不特定位置にラン
ダムに反応基が存在する離型性樹脂とを併用する。これ
により反応基がランダムに存在している離型性樹脂のみ
で形成された離型層に比べて離型効果に著しく優れ堅牢
な離型層が得られる。以下に、反応基を例えば一末端部
若しくは中央部に偏在化させる態様を挙げて説明する。That is, a release resin having a reactive group unevenly distributed at one end, both ends or the center of the main chain, and a release resin having a reactive group randomly present at an unspecified position in the main chain. I do. This makes it possible to obtain a robust release layer having a remarkably excellent release effect as compared with a release layer formed of only a release resin in which reactive groups are present at random. Hereinafter, a description will be given of an embodiment in which a reactive group is unevenly distributed, for example, at one terminal or at the center.
まず、反応硬化型又は触媒硬化型のシリコーンからな
る離型性樹脂における反応基の偏在化の態様、 （イ）一末端部に偏在化させる場合、 R1が反応基であり、１≦ｌ≦10、 ｍ＋ｎ≧20、R2＝メチル基、メチル基以外のアルキル
基又はフェニル基である。First, a mode of uneven distribution of reactive groups in a release resin composed of reaction-curable or catalyst-curable silicone, (A) When localized at one terminal, R 1 is a reactive group, 1 ≦ l ≦ 10, m + n ≧ 20, and R 2 is a methyl group, an alkyl group other than a methyl group, or a phenyl group.
（ロ）中央部に偏在化させる場合、 R2が反応基であり、１≦ｍ≦10、 ｌ≧５、ｎ≧５、ｌ＋ｎ≧20、R1＝メチル基、メチル
基以外のアルキル基又はフェニル基である。(B) When localized in the center, R 2 is a reactive group, 1 ≦ m ≦ 10, l ≧ 5, n ≧ 5, l + n ≧ 20, R 1 = methyl group, alkyl group other than methyl group or It is a phenyl group.
ここで、反応基はアミノ基、エポキシ基、イソシア
基、カルボキシル基、水酸基、ビニル基等である。但
し、反応基がビニル基の場合は、有機基の位置に−Ｈか
或いは水酸基を有するシリコーンと組み合わせて使用す
る。Here, the reactive group is an amino group, an epoxy group, an isocyanate group, a carboxyl group, a hydroxyl group, a vinyl group, or the like. However, when the reactive group is a vinyl group, it is used in combination with -H or a silicone having a hydroxyl group at the position of the organic group.
また、長鎖アルキル基を側鎖の一部に有する鎖状ポリ
マーからなる離型性樹脂における反応基の偏在化の態
様、 尚、上記（………）は前記（ｆ）〜（ｉ）の鎖状ポリ
マーにおける主鎖部分を示す略記号であり、 Ｒ＝−（CH2）ｎ−CH3（ｎ≧16）を示す。Further, a mode of uneven distribution of reactive groups in a release resin composed of a chain polymer having a long-chain alkyl group in a part of a side chain, The above (.........) are abbreviations showing the main chain of the chain polymer of the (f) ~ (i), R = - indicates a (CH 2) n -CH 3 ( n ≧ 16) .
（イ）一末端部に偏在化させる場合、 R1が反応基であり、１≦ｌ≦10、 ｍ＋ｎ≧20、R2＝Ｈである。(A) When localized at one terminal, R 1 is a reactive group, 1 ≦ l ≦ 10, m + n ≧ 20, and R 2 = H.
（ロ）中央部に偏在化させる場合、 R2が反応基であり、１≦ｍ≦10、 ｌ≧５、ｎ≧５、ｌ＋ｎ≧20、R1＝Ｈである。(B) When localized at the center, R 2 is a reactive group, and 1 ≦ m ≦ 10, l ≧ 5, n ≧ 5, l + n ≧ 20, and R 1 = H.
ここで、反応基は脂肪族又は芳香族の鎖に結合した反
応基である。Here, the reactive group is a reactive group bonded to an aliphatic or aromatic chain.
反応硬化型の離型性樹脂の場合において、反応基当
量を低下させたり、或いはその当量の異なるものを組み
合わせる。In the case of a reaction-curable release resin, the equivalent of the reactive group is reduced or a resin having a different equivalent is used in combination.
即ち、反応基当量（＝分子量／一分子当たりの反応基
の数）が300以下、好ましくは100〜250の離型性樹脂を
使用する。これにより離型性樹脂が有する反応基の数が
多くなるため離型層形成時における離型性樹脂の反応性
が向上し、その結果、短時間で強固に硬化した離型層が
得られる。また、２種の反応硬化型の離型性樹脂のうち
少なくとも一方に２種以上の異なる反応基当量からなる
離型性樹脂を用いる。これにより離型層形成時における
離型性樹脂の反応性が著しく向上し、その結果、短時間
で強固に硬化した離型層が得られる。ここで、離型層形
成に使用する２種の離型性樹脂の組み合わせ態様として
は、Ａ、Ｂの２種の反応効果型のものを使用する場合、 ｉ）Ａとして１種の反応基当量のものを用い、Ｂとして
２種以上の相異なる反応基当量のものを併用する。That is, a release resin having a reactive group equivalent (= molecular weight / number of reactive groups per molecule) of 300 or less, preferably 100 to 250, is used. This increases the number of reactive groups in the release resin, so that the reactivity of the release resin during formation of the release layer is improved. As a result, a strongly cured release layer can be obtained in a short time. In addition, at least one of the two types of reaction-curable release resins is made of a release resin having two or more different reactive group equivalents. Thereby, the reactivity of the release resin at the time of forming the release layer is remarkably improved, and as a result, a release layer hardened firmly in a short time is obtained. Here, as a combination mode of the two types of release resins used for forming the release layer, when two types of reaction effect types of A and B are used, i) one type of reactive group equivalent as A B is used in combination of two or more different reactive group equivalents.
ii）Ｂとして１種の反応基当量のものを用い、Ａとして
２種以上の相異なる反応基当量のものを併用する。ii) One of the reactive group equivalents is used as B, and two or more different reactive group equivalents are used as A in combination.
iii）Ａ及びＢとして共に各々２種以上異なる反応基当
量のものを併用する。iii) A and B each having two or more different reactive group equivalents are used in combination.
受像層及び離型層の形成に当たっては、受像層形成用
樹脂、離型性樹脂を溶剤を用いて調製した受像層形成用
インキ組成物を準備し、このインキ組成物を従来周知の
印刷方法やコーティング方法等にてシート基材上に塗布
して加熱処理することにより、受像層とその表面に位置
する離型層が形成される。受像層の厚みは２〜20μｍ程
度が好ましい。また離型層形成のための加熱処理は80〜
130℃の温度で0.5〜20分の処理を行うことが好ましい。In forming the image receiving layer and the release layer, an image receiving layer forming resin, an image receiving layer forming ink composition prepared by using a release resin as a solvent is prepared. An image receiving layer and a release layer located on the surface of the image receiving layer are formed by applying the composition on a sheet substrate by a coating method or the like and performing a heat treatment. The thickness of the image receiving layer is preferably about 2 to 20 μm. The heat treatment for forming the release layer is 80 ~
It is preferable to perform the treatment at a temperature of 130 ° C. for 0.5 to 20 minutes.
本発明被熱転写シートは、シート基材と受像層との間
にクッション性層、多孔層等からなる中間層が設けられ
る。この中間層を設けるとノイズが少なく画像情報に対
応した画像を再現性良く熱転写記録することができる。
中間層を構成する材質としては例えばウレタン樹脂、ア
クリル樹脂、エチレン系樹脂、ブタジエンラバー、エポ
キシ樹脂等が挙げられる。中間層の厚さは２〜20μｍ程
度が好ましい。In the heat transfer sheet of the invention, an intermediate layer including a cushioning layer, a porous layer, and the like is provided between the sheet substrate and the image receiving layer. By providing this intermediate layer, thermal transfer recording of an image corresponding to image information with little noise can be performed with good reproducibility.
Examples of the material constituting the intermediate layer include urethane resin, acrylic resin, ethylene-based resin, butadiene rubber, and epoxy resin. The thickness of the intermediate layer is preferably about 2 to 20 μm.
また、本発明の被熱転写シートはその表側の面若しく
は裏側の面に帯電防止処理を施すことができる。この帯
電防止処理は帯電防止剤を例えば、表側の面となる受像
層中に含有せしめたり或いは帯電防止剤層として受像層
面に設けることによって行われ、裏側の面おいても同様
の処理を行うことができる。この処理により被熱転写シ
ートどうしの滑りを円滑にすることができるとともに、
被熱転写シートへのほこり等の付着を防止する効果があ
る。Further, the heat transfer sheet of the present invention can be subjected to an antistatic treatment on the front surface or the back surface. This antistatic treatment is performed, for example, by including an antistatic agent in the image receiving layer serving as the front surface or by providing the antistatic agent as an antistatic agent layer on the image receiving layer surface, and performing the same treatment on the back surface. Can be. This process makes it possible to smooth the sliding between the heat transfer sheets,
This has the effect of preventing dust and the like from adhering to the heat transfer sheet.
更に被熱転写シートは、シート基材の裏面に滑性層を
設けることもできる。滑性層の材質としては、メチルメ
タクリレート等のメタクリレート樹脂もしくは対応する
アクリレート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等
のビニル系樹脂等が挙げられる。Further, the heat transfer sheet may be provided with a slip layer on the back surface of the sheet substrate. Examples of the material of the lubricating layer include a methacrylate resin such as methyl methacrylate or a corresponding acrylate resin, and a vinyl resin such as a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer.
更にまた、被熱転写シートの所定箇所に検知マークを
設けることも可能である。検知マークは熱転写シートと
被熱転写シートとの位置決めを行う際等に極めて便利で
あり、例えば、光電管検知装置により検知しうる検知マ
ークをシート基材裏面等に印刷等により設けることがで
きる。Furthermore, it is also possible to provide a detection mark at a predetermined position on the heat transfer sheet. The detection mark is extremely convenient when positioning the thermal transfer sheet and the heat transfer target sheet. For example, a detection mark that can be detected by a photoelectric tube detection device can be provided on the back surface of the sheet base by printing or the like.
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
実施例 シート基材として厚さ150μｍの合成紙（王子油化
製：ユポKFG150）を用い、この基材上に下記組成の受像
層形成用インキ組成物を、ワイヤーバーコートにて乾燥
後の厚さが５μｍとなるように塗布し、乾燥して受像層
及び離型層を形成し、被熱転写シートを作成した。尚、
この実施例におけるインキ組成物のポットライフは８時
間経過後でも良好であり、その結果、離型層も問題なく
塗布形成することができた。Example A 150 μm-thick synthetic paper (manufactured by Oji Oil Chemical Co., Ltd .: YUPO KFG150) was used as a sheet base material, and an ink composition for forming an image receiving layer having the following composition was dried on this base material by a wire bar coat. Was applied so as to have a thickness of 5 μm, and dried to form an image receiving layer and a release layer, thereby preparing a heat transfer sheet. still,
The pot life of the ink composition in this example was good even after a lapse of 8 hours, and as a result, a release layer could be formed by coating without any problem.
受像層形成用インキ組成物 ・受像層形成用樹脂 ポリエステル樹脂 100重量部 （荒川化学製:KA1039U5） ・離型性樹脂 フェニル変性したアミノ変性シリコーン （メチル基／フェニル基＝38/62） （Ｘ−22−3050C） ９重量部 フェニル変性したエポキシ変性シリコーン （メチル基／フェニル基＝60/40） （Ｘ−22−3000Q） ９重量部 ・溶剤（メチルエチルケトン／トルエン＝1/1） 400重量部 一方、上記被熱転写シートと組み合わせて用いる熱転
写シートの製造は次のように行った。Ink composition for forming image receiving layer 100 parts by weight of resin for forming image receiving layer Polyester resin (KA1039U5 manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.) Releasing resin Phenyl-modified amino-modified silicone (methyl group / phenyl group = 38/62) (X- 22-3050C) 9 parts by weight Phenyl-modified epoxy-modified silicone (methyl group / phenyl group = 60/40) (X-22-3000Q) 9 parts by weight Solvent (methyl ethyl ketone / toluene = 1/1) 400 parts by weight The production of the thermal transfer sheet used in combination with the above-mentioned thermal transfer sheet was performed as follows.
厚さ4.5μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
の片面に、下記組成の熱転写層形成用インキ組成物を調
整し、ワイヤーバーにより塗布し（乾燥時塗布量約1.0g
/m2）温風乾燥して熱転写層を形成し、熱転写シートを
得た。On one side of a 4.5 μm-thick polyethylene terephthalate film, an ink composition for forming a thermal transfer layer having the following composition was prepared and applied using a wire bar (applying about 1.0 g when dried).
/ m 2 ) Drying with hot air to form a thermal transfer layer to obtain a thermal transfer sheet.
熱転写層形成用インキ組成物 分散染料 ７重量部 （日本化薬製：カヤセットブルー714） ポリビニルブチラール樹脂 35重量部 （積水化学製:BX:1） 溶剤（メチルエチルケトン／トルエン＝1/1） 90重量部 上記で得られた被熱転写シートと熱転写シートとを、
受像層と熱転写層とが接するように重ね合わせ、熱転写
シート側から出力:1w/ドット、パルス幅:0.3〜0.45m/se
c、ドット密度:6ドット/mmの印字条件によりサーマルヘ
ッドにて画像形成を行った。Thermal transfer layer formation ink composition Disperse dye 7 parts by weight (Nippon Kayaku: Kayaset Blue 714) Polyvinyl butyral resin 35 parts by weight (Sekisui Chemical: BX: 1) Solvent (methyl ethyl ketone / toluene = 1/1) 90 parts by weight Part heat transfer sheet and heat transfer sheet obtained above,
The image receiving layer and the thermal transfer layer are overlapped so as to be in contact with each other, and output from the thermal transfer sheet side: 1 w / dot, pulse width: 0.3 to 0.45 m / se
c, dot density: An image was formed with a thermal head under printing conditions of 6 dots / mm.
その結果、被熱転写シートは印字時の熱転写シートと
の離型性に優れたものであった。As a result, the heat transfer sheet was excellent in releasability from the heat transfer sheet during printing.
比較例 実施例の受像層形成用インキ組成物における離型性樹
脂として、有機基が全てメチル基からなるアミノ変性シ
リコーン（信越化学工業製:KF393）９重量部と、有機基
がメチル基からなるエポキシ変性シリコーン（信越化学
工業製:X−22−343）９重量部を代えて用いた他は、実
施例と同様にして被熱転写シートを作成し、しかる後、
実施例と同様の熱転写シートを用いて同一の印字条件に
て画像形成を行った。Comparative Example As the releasing resin in the ink composition for forming an image receiving layer of the example, 9 parts by weight of an amino-modified silicone (KF393, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) in which all organic groups consist of methyl groups, and the organic groups consist of methyl groups Except that 9 parts by weight of the epoxy-modified silicone (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd .: X-22-343) was used instead, a heat transfer sheet was prepared in the same manner as in the example, and thereafter,
An image was formed using the same thermal transfer sheet as in the example under the same printing conditions.
この比較例におけるインキ組成物はインキポットライ
フが30分経過後に分離が生じてしまうものであり、離型
層を一様な層として形成することができなかった。ま
た、被熱転写シートは熱転写記録において熱転写シート
と部分的に熱融着を生じ、実施例に比べて熱転写シート
との離型性に劣るものであった。In the ink composition of this comparative example, separation occurred after 30 minutes of the ink pot life, and the release layer could not be formed as a uniform layer. Further, the heat-transferred sheet was partially thermally fused with the thermal transfer sheet in thermal transfer recording, and was inferior in the releasability from the thermal transfer sheet as compared with the examples.
以上説明したように、本発明被熱転写シートは離型層
を受像層形成用樹脂に対して相溶性の良好な置換基を有
する離型性樹脂にて形成してなるため、受像層形成用樹
脂インキ組成物の調製に際して離型性樹脂が均一に相溶
したものが得られ、このインキ組成物にて形成される離
型層も一様な層として形成されており、層全体に亘って
均一で且つ良好な離型効果を発揮する離型層が得られ、
その結果、特に印字時等における熱転写シートとの離型
性に優れたものとなる効果を有する。As described above, the thermal transfer sheet of the present invention is formed by forming the release layer with the release resin having a substituent having good compatibility with the resin for forming the image receiving layer. In the preparation of the ink composition, a resin in which the release resin is uniformly compatible is obtained, and the release layer formed with this ink composition is also formed as a uniform layer, and is uniform over the entire layer. And a release layer exhibiting a good release effect is obtained,
As a result, there is an effect that the releasability from the thermal transfer sheet is excellent particularly at the time of printing or the like.
また本発明によれば、シート基材と受像層の間に中間
層を設けることにより再現性良好な熱転写が可能とな
る。Further, according to the present invention, thermal transfer with good reproducibility becomes possible by providing an intermediate layer between the sheet substrate and the image receiving layer.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) B41M 5/38-5/40
Claims (2)
転写シートから加熱により移行する染料を受容する受像
層と、該受像層表面に形成される離型層からなる被熱転
写シートであって、少なくとも受像層形成用樹脂と、該
受像層形成用樹脂に対して相溶性の良好な置換基を有す
る離型性樹脂とを含有せしめた受像層形成用インキ組成
物をシート基材に塗布し、離型性樹脂を表面にブリード
させて反応硬化させることにより受像層表面に離型層を
形成してなることを特徴とする被熱転写シート。1. A heat transfer sheet comprising a sheet base, an image receiving layer formed on the base and receiving a dye transferred from the thermal transfer sheet by heating, and a release layer formed on the surface of the image receiving layer. In addition, an ink composition for forming an image receiving layer containing at least a resin for forming an image receiving layer and a release resin having a substituent having good compatibility with the resin for forming an image receiving layer is contained in a sheet substrate. A heat transfer sheet comprising a release layer formed on the surface of an image receiving layer by applying the composition, bleeding a release resin onto the surface and reacting and curing the bleed.
た請求項１記載の被熱転写シート。2. The heat transfer sheet according to claim 1, wherein an intermediate layer is provided between the sheet substrate and the image receiving layer.
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63057993A JP2852927B2 (en) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | Heat transfer sheet |
| US07/320,623 US4992413A (en) | 1988-03-11 | 1989-03-08 | Image-receiving sheet |
| DE1989627303 DE68927303T2 (en) | 1988-03-11 | 1989-03-10 | Image receiving layer |
| EP19890104255 EP0332204B1 (en) | 1988-03-11 | 1989-03-10 | Image-receiving sheet |
| EP19960101701 EP0715963B1 (en) | 1988-03-11 | 1989-03-10 | Thermal transfer image-receiving sheet |
| DE1989629124 DE68929124T2 (en) | 1988-03-11 | 1989-03-10 | Image receiving layer for thermal transfer |
| US07/614,213 US5166127A (en) | 1988-03-11 | 1990-11-15 | Image-receiving sheet |
| US07/943,474 US5362701A (en) | 1988-03-11 | 1992-09-11 | Image-receiving sheet |
| US08/282,326 US5407895A (en) | 1988-03-11 | 1994-07-29 | Image receiving sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63057993A JP2852927B2 (en) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | Heat transfer sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01229695A JPH01229695A (en) | 1989-09-13 |
| JP2852927B2 true JP2852927B2 (en) | 1999-02-03 |
Family
ID=13071532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63057993A Expired - Lifetime JP2852927B2 (en) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | Heat transfer sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2852927B2 (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2622675B2 (en) * | 1985-10-24 | 1997-06-18 | 大日本印刷株式会社 | Heat transfer sheet |
| JPH0737190B2 (en) * | 1985-11-15 | 1995-04-26 | 三菱化学株式会社 | Image receptor for thermal transfer recording using sublimable dye |
| JP2551408B2 (en) * | 1986-04-11 | 1996-11-06 | 大日本印刷株式会社 | How to decorate items |
-
1988
- 1988-03-11 JP JP63057993A patent/JP2852927B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01229695A (en) | 1989-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2694795B2 (en) | Card manufacturing method | |
| JP2591952B2 (en) | Heat transfer sheet | |
| US5362701A (en) | Image-receiving sheet | |
| JPH0382597A (en) | Sheet to be transferred for dye diffusion heat transfer | |
| JP2540494B2 (en) | Heat transfer sheet for making transparent originals | |
| JP2852926B2 (en) | Heat transfer sheet | |
| JP2855192B2 (en) | Heat transfer sheet | |
| JP2852927B2 (en) | Heat transfer sheet | |
| JP2935366B2 (en) | Heat transfer sheet | |
| JP2938877B2 (en) | Heat transfer sheet | |
| EP0301490B1 (en) | Thermal transfer recording medium and image forming body | |
| JP2888527B2 (en) | Heat transfer sheet | |
| JP2732831B2 (en) | Heat transfer sheet | |
| JP3058442B2 (en) | Thermal transfer sheet | |
| JP3493023B2 (en) | Manufacturing method of thermal transfer image receiving sheet | |
| US5166127A (en) | Image-receiving sheet | |
| JP3042531B2 (en) | Heat transfer sheet | |
| JPH01238987A (en) | Receiving sheet for thermal transfer | |
| JP3023109B2 (en) | Heat transfer sheet | |
| JPH0852947A (en) | Thermal transfer sheet | |
| JP2789039B2 (en) | Heat transfer sheet | |
| JP2835720B2 (en) | Heat transfer sheet | |
| JP3013715B2 (en) | Thermal transfer recording image protection medium | |
| JP3550395B2 (en) | Manufacturing method of thermal transfer image receiving sheet | |
| JP2993972B2 (en) | Thermal transfer image receiving sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071120 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081120 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081120 Year of fee payment: 10 |