JP2839117B2 - 竪型粉砕機 - Google Patents
竪型粉砕機Info
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- JP2839117B2 JP2839117B2 JP22131391A JP22131391A JP2839117B2 JP 2839117 B2 JP2839117 B2 JP 2839117B2 JP 22131391 A JP22131391 A JP 22131391A JP 22131391 A JP22131391 A JP 22131391A JP 2839117 B2 JP2839117 B2 JP 2839117B2
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- Japan
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- plate
- casing
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- Crushing And Grinding (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，竪型粉砕機の粉砕部に
おいて粉砕されたセメント原料，クリンカ，高炉スラ
グ，化学品などの被粉砕物を気流に随伴させて微粉と粗
粉に分離する回転式セパレータを具備する竪型粉砕機に
関する。
おいて粉砕されたセメント原料，クリンカ，高炉スラ
グ，化学品などの被粉砕物を気流に随伴させて微粉と粗
粉に分離する回転式セパレータを具備する竪型粉砕機に
関する。
【０００２】
【従来の技術】石灰石や高炉スラグ，セメント原料など
の原料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として，
図６に示すように，回転テーブルと粉砕ローラとを備え
た竪型粉砕機１が広く用いられている。この種の粉砕機
は，円筒状のケーシング１ａの下部においてモータ２Ａ
により減速機２で駆動されて低速回転する円盤状の回転
テーブル３Ａと，その上面外周部を円周方向へ等分する
箇所に油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕
ローラ４とを備えている。
の原料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として，
図６に示すように，回転テーブルと粉砕ローラとを備え
た竪型粉砕機１が広く用いられている。この種の粉砕機
は，円筒状のケーシング１ａの下部においてモータ２Ａ
により減速機２で駆動されて低速回転する円盤状の回転
テーブル３Ａと，その上面外周部を円周方向へ等分する
箇所に油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕
ローラ４とを備えている。
【０００３】粉砕ローラ４はケーシング１ａに軸６によ
って揺動自在に軸支されたアーム５とアーム７を介して
油圧シリンダ９のピストンロッド１０に連結されてお
り，油圧シリング９を作動させることにより，粉砕ロー
ラ４を回転テーブル３Ａ上に押圧して原料への粉砕圧力
を与えている。３Ｂは回転テーブル３Ａの外周縁に設け
られ原料層厚を調整するダムリング，１４は回転テーブ
ル３Ａ周囲のガス吹上用の環状空間通路，１５は熱風吹
上通路，１３は羽根１３Ａにより粉砕された原料を分級
する回転セパレータ，１６はガスと共に製品を取り出す
排出口，１７は原料投入シュートである。
って揺動自在に軸支されたアーム５とアーム７を介して
油圧シリンダ９のピストンロッド１０に連結されてお
り，油圧シリング９を作動させることにより，粉砕ロー
ラ４を回転テーブル３Ａ上に押圧して原料への粉砕圧力
を与えている。３Ｂは回転テーブル３Ａの外周縁に設け
られ原料層厚を調整するダムリング，１４は回転テーブ
ル３Ａ周囲のガス吹上用の環状空間通路，１５は熱風吹
上通路，１３は羽根１３Ａにより粉砕された原料を分級
する回転セパレータ，１６はガスと共に製品を取り出す
排出口，１７は原料投入シュートである。
【０００４】このような竪型粉砕機において，回転テー
ブル３Ａの中央部へ原料投入シュート１７で供給された
原料は，回転テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方
向の遠心力を受けて回転テーブル３Ａ上を滑るときに回
転テーブル３Ａにより回転方向の力を受け，回転テーブ
ル３Ａとの間で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりい
くらか遅い回転を行なう。以上２つの力，すなわち，半
径方向と回転方向の力とが合成され，原料は回転テーブ
ル３Ａ上を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外
周部へ移動する。この外周部には，ローラが圧接されて
回転しているので，渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４
と回転テーブル３Ａとの間へローラ軸方向とある角度を
なす方向から進入して噛み込まれて粉砕される。
ブル３Ａの中央部へ原料投入シュート１７で供給された
原料は，回転テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方
向の遠心力を受けて回転テーブル３Ａ上を滑るときに回
転テーブル３Ａにより回転方向の力を受け，回転テーブ
ル３Ａとの間で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりい
くらか遅い回転を行なう。以上２つの力，すなわち，半
径方向と回転方向の力とが合成され，原料は回転テーブ
ル３Ａ上を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外
周部へ移動する。この外周部には，ローラが圧接されて
回転しているので，渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４
と回転テーブル３Ａとの間へローラ軸方向とある角度を
なす方向から進入して噛み込まれて粉砕される。
【０００５】一方，ケーシング１ａの基部にはダクトに
よって空気，あるいは熱風などのガスが導かれており，
このガスが回転テーブル３Ａの外周面とケーシングの内
周面との間の環状空間通路１４から吹き上がることによ
り，粉砕された微粉体はガスに同伴されてケーシング１
ａ内を上昇し，上部に位置する回転式セパレータ１３の
分級羽根１３ａにより分級作用を受け，所定粒度の製品
はガスと共に排出口１６から排出され次の工程へ送られ
る。
よって空気，あるいは熱風などのガスが導かれており，
このガスが回転テーブル３Ａの外周面とケーシングの内
周面との間の環状空間通路１４から吹き上がることによ
り，粉砕された微粉体はガスに同伴されてケーシング１
ａ内を上昇し，上部に位置する回転式セパレータ１３の
分級羽根１３ａにより分級作用を受け，所定粒度の製品
はガスと共に排出口１６から排出され次の工程へ送られ
る。
【０００６】一方，回転式セパレータ１３の分級羽根１
３ａは，回転軸１３ｂの回りに同心円状に複数個等間隔
に，たとえば，３０〜５０個配設され，垂直かまたは下
方より上方に向かって拡径する傾斜角θを有し，平面視
において分級羽根は各々半径方向放射状に取り付けられ
ている。図６に示す実施例における分級羽根１３ａは不
等辺山形鋼を採用している。
３ａは，回転軸１３ｂの回りに同心円状に複数個等間隔
に，たとえば，３０〜５０個配設され，垂直かまたは下
方より上方に向かって拡径する傾斜角θを有し，平面視
において分級羽根は各々半径方向放射状に取り付けられ
ている。図６に示す実施例における分級羽根１３ａは不
等辺山形鋼を採用している。
【０００７】分級は，粉砕部で粉砕された微粉を含有す
る旋回気流が分級羽根１３ａへ流入する際，含塵ガス中
の粒子へ働く遠心力と内向きへ流入する空気の抗力との
バランスで行なわれ，分級点の粒径より小さな微粒子は
分級羽根１３ａを通過して排出口１６を経由して系外へ
取り出され，一方粗粒子は分級羽根１３ａに排除されて
分級羽根１３ａを通過できずに再び粉砕部へ落下する。
る旋回気流が分級羽根１３ａへ流入する際，含塵ガス中
の粒子へ働く遠心力と内向きへ流入する空気の抗力との
バランスで行なわれ，分級点の粒径より小さな微粒子は
分級羽根１３ａを通過して排出口１６を経由して系外へ
取り出され，一方粗粒子は分級羽根１３ａに排除されて
分級羽根１３ａを通過できずに再び粉砕部へ落下する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】以上のような従来技術
における回転式セパレータでは，セパレータの分級羽根
の頂部とセパレータのケーシングとの間隙から分級作用
を受けない粗粒が通過して製品の分級粒度分布を粗く，
かつ，ゆるやかなものにしてしまい製品品質が低下する
という難点があった。
における回転式セパレータでは，セパレータの分級羽根
の頂部とセパレータのケーシングとの間隙から分級作用
を受けない粗粒が通過して製品の分級粒度分布を粗く，
かつ，ゆるやかなものにしてしまい製品品質が低下する
という難点があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明の竪型粉砕機においては、分級室の中心に回
転可能に支持された垂直な駆動軸とその周囲に一体的に
回転する多数の平板状の分級羽根からなる回転式セパレ
ータを具備し、該分級室の下方にある回転テーブルとこ
の回転テーブル上に押圧され従動回転する粉砕ローラに
よって原料の粉砕をなす竪型粉砕機において、該分級羽
根の頂部にドーナツ板を取付け、該ドーナツ板の上面に
鉛直平板状の粗粒の飛び込み防止羽根を上端をセパレー
タのケーシングの下面に近接させた状態で円周に複数個
配設するとともに、該飛び込み防止羽根の内周側面およ
び外周側面に該セパレータのケーシングより円筒状の遮
蔽板を該飛び込み防止羽根に近接させて垂下した構成と
した。
め、本発明の竪型粉砕機においては、分級室の中心に回
転可能に支持された垂直な駆動軸とその周囲に一体的に
回転する多数の平板状の分級羽根からなる回転式セパレ
ータを具備し、該分級室の下方にある回転テーブルとこ
の回転テーブル上に押圧され従動回転する粉砕ローラに
よって原料の粉砕をなす竪型粉砕機において、該分級羽
根の頂部にドーナツ板を取付け、該ドーナツ板の上面に
鉛直平板状の粗粒の飛び込み防止羽根を上端をセパレー
タのケーシングの下面に近接させた状態で円周に複数個
配設するとともに、該飛び込み防止羽根の内周側面およ
び外周側面に該セパレータのケーシングより円筒状の遮
蔽板を該飛び込み防止羽根に近接させて垂下した構成と
した。
【００１０】
【作用】本発明の竪型粉砕機においては、セパレータの
分級羽根の頂部にドーナツ板を取付け、該ドーナツ板の
上面に鉛直平板状の粗粒の飛び込み防止羽根を上端をセ
パレータのケーシングの下面に近接させた状態で円周に
複数個配設するとともに、該飛び込み防止羽根の内周側
面および外周側面に該セパレータのケーシングより円筒
状の遮蔽板を該飛び込み防止羽根に近接させて垂下して
取付けたので、該飛び込み防止板と該内周、外周の両遮
蔽板と該ドーナツ板、及び、ケーシング下面とが互いに
近接していることによりセパレータ頂部とセパレータの
ケーシングの間においてセパレータ内部へ至る含塵ガス
の通過経路に所要の通風抵抗が付与され、しかも、該セ
パレータ頂部とセパレータのケーシングの間の該含塵ガ
ス通過経路において該飛び込み防止板の回転により遠心
力が作用していることにより、該セパレータ頂部とセパ
レータのケーシング間の空隙においてセパレータ内部へ
流入しようとする含塵ガスは流れを妨げられて通りにく
い。そのためバイパスして製品中へ混入する粗粒が少な
い。したがって分級粒子のバラツキが少なく良好な分級
が達成される。
分級羽根の頂部にドーナツ板を取付け、該ドーナツ板の
上面に鉛直平板状の粗粒の飛び込み防止羽根を上端をセ
パレータのケーシングの下面に近接させた状態で円周に
複数個配設するとともに、該飛び込み防止羽根の内周側
面および外周側面に該セパレータのケーシングより円筒
状の遮蔽板を該飛び込み防止羽根に近接させて垂下して
取付けたので、該飛び込み防止板と該内周、外周の両遮
蔽板と該ドーナツ板、及び、ケーシング下面とが互いに
近接していることによりセパレータ頂部とセパレータの
ケーシングの間においてセパレータ内部へ至る含塵ガス
の通過経路に所要の通風抵抗が付与され、しかも、該セ
パレータ頂部とセパレータのケーシングの間の該含塵ガ
ス通過経路において該飛び込み防止板の回転により遠心
力が作用していることにより、該セパレータ頂部とセパ
レータのケーシング間の空隙においてセパレータ内部へ
流入しようとする含塵ガスは流れを妨げられて通りにく
い。そのためバイパスして製品中へ混入する粗粒が少な
い。したがって分級粒子のバラツキが少なく良好な分級
が達成される。
【００１１】
【実施例】以下，図面に基づいて本発明の実施例につい
て詳細に説明する。図１〜図５は本発明の実施例に係
り，図１はセパレータの縦断面図，図２は図１のＩＩ−
ＩＩ視の平面図，図３は飛び込み防止羽根の他の実施例
を示す部分展開平面図で，図３（ａ）は後退直線羽根を
示し，図３（ｂ）は後退湾曲羽根を示す。図４は遮蔽板
部の他の実施例を示す要部拡大縦断面図，図５遮蔽板部
の他の実施例を示す要部拡大縦断面図である。
て詳細に説明する。図１〜図５は本発明の実施例に係
り，図１はセパレータの縦断面図，図２は図１のＩＩ−
ＩＩ視の平面図，図３は飛び込み防止羽根の他の実施例
を示す部分展開平面図で，図３（ａ）は後退直線羽根を
示し，図３（ｂ）は後退湾曲羽根を示す。図４は遮蔽板
部の他の実施例を示す要部拡大縦断面図，図５遮蔽板部
の他の実施例を示す要部拡大縦断面図である。
【００１２】図において，セパレータ１３は竪型粉砕機
１の中心軸上に垂直に回転する回転軸１３ｂの周囲に配
設された分級羽根１３ａと，分級羽根１３ａと回転軸１
３ｂとを連結する上部のサポート１３ｄと下部の円錐コ
ーン１３ｅと，上下端のドーナツ板１３ｃ，１３ｃおよ
び分級羽根１３ａを３段に分断するドーナツ板１３ｃ，
１３ｃとからなる。そして，セパレータ１３の下方に
は，逆円錐形状の案内コーン１３ｆがサポート１３ｇを
介してケーシング１ｂに固定されている。
１の中心軸上に垂直に回転する回転軸１３ｂの周囲に配
設された分級羽根１３ａと，分級羽根１３ａと回転軸１
３ｂとを連結する上部のサポート１３ｄと下部の円錐コ
ーン１３ｅと，上下端のドーナツ板１３ｃ，１３ｃおよ
び分級羽根１３ａを３段に分断するドーナツ板１３ｃ，
１３ｃとからなる。そして，セパレータ１３の下方に
は，逆円錐形状の案内コーン１３ｆがサポート１３ｇを
介してケーシング１ｂに固定されている。
【００１３】一方、セパレータ１３の頂部、すなわち、
最上段のドーナツ板１３ｃの上面には、図２に示すよう
に、円周等分に複数枚の飛び込み防止羽根１３ｈが鉛
直、かつ、放射状に配設される。そして、飛び込み防止
羽根１３ｈの内周および外周にはこれと近接して側面を
被覆するように円筒状の遮蔽板１ｃ（外側）、１ｄ（内
側）がセパレータ１３のケーシング１ｂから垂直に垂下
される。遮蔽板１ｃ、１ｄと飛び込み防止羽根１３ｈと
は非接触とされる。その間隔は許す範囲で小さく採用さ
れ、通常５〜１０ｍｍの値とされる。また、飛び込み防
止羽根１３hの上端とセパレータ１３のケーシング１ｂ
の下面との間隙も同様に５〜１０ｍｍとされ、飛び込み
防止羽根１３ｈは３方において小さな間隙で囲繞され
る。
最上段のドーナツ板１３ｃの上面には、図２に示すよう
に、円周等分に複数枚の飛び込み防止羽根１３ｈが鉛
直、かつ、放射状に配設される。そして、飛び込み防止
羽根１３ｈの内周および外周にはこれと近接して側面を
被覆するように円筒状の遮蔽板１ｃ（外側）、１ｄ（内
側）がセパレータ１３のケーシング１ｂから垂直に垂下
される。遮蔽板１ｃ、１ｄと飛び込み防止羽根１３ｈと
は非接触とされる。その間隔は許す範囲で小さく採用さ
れ、通常５〜１０ｍｍの値とされる。また、飛び込み防
止羽根１３hの上端とセパレータ１３のケーシング１ｂ
の下面との間隙も同様に５〜１０ｍｍとされ、飛び込み
防止羽根１３ｈは３方において小さな間隙で囲繞され
る。
【００１４】図４は他の実施例を示し，最上段のドーナ
ツ板１３ｃよりさらに外部へ張出円板１３ｉに突出接台
したもので，ケーシング１ｂには垂直の遮蔽板１ｃに外
径側にドーナツ板１ｅを接合したものであり，図１のも
のに比べて円板１３ｉの上面とドーナツ板１ｅとの小さ
な間隙により，さらに含塵ガスのバイパス通過が困難と
なるよう構成される。
ツ板１３ｃよりさらに外部へ張出円板１３ｉに突出接台
したもので，ケーシング１ｂには垂直の遮蔽板１ｃに外
径側にドーナツ板１ｅを接合したものであり，図１のも
のに比べて円板１３ｉの上面とドーナツ板１ｅとの小さ
な間隙により，さらに含塵ガスのバイパス通過が困難と
なるよう構成される。
【００１５】また，別の実施例として，図５に示すよう
に，最上段のドーナツ板１３ｃを水平に外側に張り出し
たうえ，斜め下方へ傾斜させた円錐部分を連結した円錐
張出板１３ｊを設けた。一方，ケーシング１ｂからはこ
の円錐張出板１３ｊの円錐部分の上面に沿うように小さ
な間隙を保持して平行に２つの円錐コーンを連結した抵
抗板１ｆを固定して取り付けた。遮蔽板１ｆは山形鋼を
屈曲して使用しても良い。
に，最上段のドーナツ板１３ｃを水平に外側に張り出し
たうえ，斜め下方へ傾斜させた円錐部分を連結した円錐
張出板１３ｊを設けた。一方，ケーシング１ｂからはこ
の円錐張出板１３ｊの円錐部分の上面に沿うように小さ
な間隙を保持して平行に２つの円錐コーンを連結した抵
抗板１ｆを固定して取り付けた。遮蔽板１ｆは山形鋼を
屈曲して使用しても良い。
【００１６】以上，図１，図４，図５に示した遮蔽板部
の構造は，いずれも飛び込み防止羽根１３ｈに至る経路
ならびに飛び込み防止羽根１３ｈの回りを通過していく
セパレータ１３の内部へ通過する含塵ガスの経路へ抵抗
を付与して含塵ガスを流れにくくすることと飛び込み防
止羽根１３ｈの回転によるファン効果によりガスの侵入
を防止することの相乗効果により，含塵ガスに含まれる
粗粒の内部への混入を防止するものである。
の構造は，いずれも飛び込み防止羽根１３ｈに至る経路
ならびに飛び込み防止羽根１３ｈの回りを通過していく
セパレータ１３の内部へ通過する含塵ガスの経路へ抵抗
を付与して含塵ガスを流れにくくすることと飛び込み防
止羽根１３ｈの回転によるファン効果によりガスの侵入
を防止することの相乗効果により，含塵ガスに含まれる
粗粒の内部への混入を防止するものである。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の竪型粉砕
機は、セパレータの分級羽根の頂部にドーナツ板を設け
該ドーナツ板上に円周方向に複数の粗粒の飛び込み防止
羽根を上端をセパレータケーシングの下面に近接させて
設けるとともに、該飛び込み防止羽根の内周側面および
外周側面に該セパレータのケーシングより円筒状の遮蔽
板を該飛び込み防止羽根に近接させて垂下して設けたの
で、セパレータ頂部においてセパレータのケーシングと
の間で含塵ガスのバイパスする通路に所要の含塵ガス通
過抵抗が付与され、未分級ガスの内部流入を阻止して粗
粒の飛び込みを防止し、分級粒度分布がシャープとなっ
て、良好な分級効率が得られるので製品の品質が向上す
る。
機は、セパレータの分級羽根の頂部にドーナツ板を設け
該ドーナツ板上に円周方向に複数の粗粒の飛び込み防止
羽根を上端をセパレータケーシングの下面に近接させて
設けるとともに、該飛び込み防止羽根の内周側面および
外周側面に該セパレータのケーシングより円筒状の遮蔽
板を該飛び込み防止羽根に近接させて垂下して設けたの
で、セパレータ頂部においてセパレータのケーシングと
の間で含塵ガスのバイパスする通路に所要の含塵ガス通
過抵抗が付与され、未分級ガスの内部流入を阻止して粗
粒の飛び込みを防止し、分級粒度分布がシャープとなっ
て、良好な分級効率が得られるので製品の品質が向上す
る。
【図１】本発明の竪型粉砕機のセパレータの縦断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明に係る図１のＩＩ−ＩＩ視の平面図であ
る。
る。
【図３】本発明に係る飛び込み防止羽根の他の実施例を
示す部分展開平面図である。
示す部分展開平面図である。
【図４】本発明に係る遮蔽板部の他の実施例を示す要部
拡大縦断面図である。
拡大縦断面図である。
【図５】本発明に係る遮蔽板部の他の実施例を示す要部
拡大縦断面図である。
拡大縦断面図である。
【図６】従来の竪型粉砕機の実施例を示す全体縦断面図
である。
である。
１ 竪型粉砕機 １ａ ミルケーシング １ｂ セパレータケーシング １ｃ 遮蔽板（外側） １ｄ 遮蔽板（内側） １ｅ ドーナツ板 １ｆ 抵抗板 ３Ａ 回転テーブル ４ 粉砕ローラ １３ セパレータ １３ａ 分級羽根 １３ｂ 回転軸 １３ｃ ドーナツ板 １３ｄ サポート １３ｅ 円錐コーン １３ｆ 案内コーン １３ｈ 飛び込み防止羽根 １３ｉ 張出円板 １３ｊ 円錐張出板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B02C 15/00 - 15/04
Claims (1)
- 【請求項１】 分級室の中心に回転可能に支持された垂
直な駆動軸とその周囲に一体的に回転する多数の平板状
の分級羽根からなる回転式セパレータを具備し、該分級
室の下方にある回転テーブルとこの回転テーブル上に押
圧され従動回転する粉砕ローラによって原料の粉砕をな
す竪型粉砕機において、該分級羽根の頂部にドーナツ板
を取付け、該ドーナツ板の上面に鉛直平板状の粗粒の飛
び込み防止羽根を上端をセパレータのケーシングの下面
に近接させた状態で円周に複数個配設するとともに、該
飛び込み防止羽根の内周側面および外周側面に該セパレ
ータのケーシングより円筒状の遮蔽板を該飛び込み防止
羽根に近接させて垂下したことを特徴とする竪型粉砕
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22131391A JP2839117B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 竪型粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22131391A JP2839117B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 竪型粉砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04346846A JPH04346846A (ja) | 1992-12-02 |
| JP2839117B2 true JP2839117B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=16764847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22131391A Expired - Lifetime JP2839117B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 竪型粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2839117B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102373386B1 (ko) * | 2021-10-21 | 2022-03-11 | 유일테크주식회사 | 동적분류기 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6896399B2 (ja) * | 2016-11-16 | 2021-06-30 | 三菱パワー株式会社 | 固体燃料粉砕装置及びその運転方法 |
-
1991
- 1991-05-24 JP JP22131391A patent/JP2839117B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102373386B1 (ko) * | 2021-10-21 | 2022-03-11 | 유일테크주식회사 | 동적분류기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04346846A (ja) | 1992-12-02 |
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