JP2812867B2 - 連接物のジョイントシール方法とそのジョイントシール材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、水路を構成するため
のコンクリート製ボックスカルバートのようなコンクリ
ート製品、建築構造物等の隣接する連接物の接続面をシ
ールする方法と、そのジョイントシール材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば隣接するコンクリート製品
の相対する接続面の間に圧縮状態で介装されるジョイン
トシール材は、その少なくとも一側面に未加硫のブチル
ゴムのような粘着材よりなる粘着層が設けられたものが
知られている。

【０００３】このようなジョイントシール材において、
隣接するコンクリート製品の相対する接続面のうち、一
方のコンクリート製品の接続面に前記ジョイントシール
材の一側面が貼着された後、同ジョイントシール材の他
側の粘着層が他方のコンクリート製品の接続面に当接さ
れる。そして隣接する各コンクリート製品が相互に位置
ずれすることなく位置合わせ調整されたところで、前記
ジョイントシール材を圧縮させながら、前記各コンクリ
ート製品の相対する接続面が接近され、これによってコ
ンクリート製品がジョイントシールされるようになって
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した従
来のジョイントシール方法において、一方のコンクリー
ト製品の接続面にジョイントシール材の一側面が貼着さ
れた後、ジョイントシール材の他側の粘着層が他方のコ
ンクリート製品の接続面に当接されたときに、各コンク
リート製品の位置ずれが大きい場合、各コンクリート製
品が離反されて位置合わせ調整される。前記各コンクリ
ート製品を離反する際、ジョイントシール材の粘着層が
他方のコンクリート製品の接続面に部分的に貼り付き、
各コンクリート製品の離反動作にともなってジョイント
シール材が寸断されたり、あるいは波打ち変形すること
がある。このようなときは、ジョイントシール材を剥離
した後、新たなジョイントシール材を一方のコンクリー
ト製品の接続面に貼着しなければならない。このため、
コンクリート製品のジョイントシールに多くの手間を必
要としていた。

【０００５】この発明の目的は、前記従来の問題点に鑑
み、隣接するコンクリート製品等の連接物を容易にかつ
確実にジョイントシールすることができるジョイントシ
ール方法と、その方法に用いるジョイントシール材を提
供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明の請求項１の連接物のジョイントシール方
法は、隣接する両連接物の相対する接続面の間に対し、
少なくとも片側に粘着材よりなる粘着層が設けられたジ
ョイントシール材を圧縮状態で介在させることで、前記
両接続面をシールするジョイントシール方法であって、
前記両連接物のうち、一方の連接物の接続面に前記ジョ
イントシール材が貼着された後、前記ジョイントシール
材の粘着層が、該粘着層を構成している粘着材の通過を
許容する非粘着性の当接部材を介して前記他方の接続面
に当接され、その後、前記両連接物が位置合わせ調整さ
れたところで、前記両接続面が接近され、前記ジョイン
トシール材が圧縮されることで、前記粘着層の粘着材の
一部が前記当接部材を通過して前記他方の接続面に貼付
けられる。

【０００７】この発明の請求項２の連接物のジョイント
シール方法は、両連接物のうち、一方の連接物の接続面
にジョイントシール材が貼着される一方、前記ジョイン
トシール部材の粘着層に対向する他方の連接物の接続面
に、当接部材が付設される。この発明の請求項３の連接
物のジョイントシール方法は、両連接物のうち、一方の
連接物の接続面にジョイントシール材が貼着された後、
同ジョイントシール材の粘着層に当接部材が貼付けられ
る。この発明の請求項４の連接物のジョイントシール方
法は、一方の連接物の接続面にジョイントシール材が貼
着される前に、予めジョイントシール材の粘着層に当接
部材が貼付けられる。

【０００８】この発明の請求項５の連接物のジョイント
シール材は、隣接する両連接物の相対する接続面の間に
対し、圧縮状態で介在されることで、前記両接続面をシ
ールするジョイントシール材であって、前記ジョイント
シール材の少なくとも片側には粘着材よりなる粘着層が
設けられ、前記粘着層には、該粘着層を構成している粘
着材の通過を許容する非粘着性の当接部材が貼付けられ
ている。この発明の請求項６の連接物のジョイントシー
ル材は、当接部材が多数の粒体より構成される。この発
明の請求項７の連接物のジョイントシール材は、当接部
材が所要数の線材より構成される。この発明の請求項８
の連接物のジョイントシール材は、当接部材が多孔シー
トより構成される。この発明の請求項９の連接物のジョ
イントシール材は、当接部材が格子部材より構成され
る。この発明の請求項１０の連接物のジョイントシール
材は、当接部材が網より構成される。

【０００９】

【作用】前記したように構成されるこの発明の連接物の
ジョイントシール方法において、隣接する両連接物のう
ち、一方の連接物の接続面に貼着されたジョイントシー
ル材の粘着層が非粘着性の当接部材を介して他方の連接
物の接続面に当接されることで、前記粘着層が他方の接
続面に貼付くことが防止される。このため、隣接する両
連接物の相互の位置ずれが大きいときには、これら連接
物が所要位置まで容易に離反されて位置合わせ調整され
る。

【００１０】両連接物が位置合わせ調整され、これら連
接物が互いに接近されてジョイントシール材が圧縮され
ると、そのジョイントシール材の粘着層を構成している
粘着材の一部が当接部材を通過して他方の連接物の接続
面に貼付くため、両連接物の接続面が確実にシールされ
る。前記一方の連接物の接続面にジョイントシール材が
貼着された後、同ジョイントシール材の粘着層に当接部
材が貼付けられることで、粘着層と当接部材とが相互に
位置ずれすることが防止される。

【００１１】一方の連接物の接続面にジョイントシール
材が貼着される前に、予め同ジョイントシール材の粘着
層に当接部材が貼付けられることで、粘着層と当接部材
との相互の位置ずれが防止されるばかりでなく、連接物
の配設現場において、ジョイントシール材の粘着層に当
接部材を貼付ける手間が不要となる。また、前記したよ
うに構成されるこの発明の連接物のジョイントシール材
において、ジョイントシール材の粘着層に同粘着層を構
成している粘着材を通過を許容する非粘着性の当接部材
が貼付けられるものであるから、前記した連接物のジョ
イントシール方法を容易に実施可能となる。

【００１２】前記当接部材が多数の粒体より構成される
ことで、その粒体を金属製粒体、合成樹脂製粒体、小石
等より適宜に選択して当接部材が容易に構成される。前
記当接部材が所要数の線材より構成されることで、その
線材を金属製ワイヤや合成樹脂製ワイヤ等より適宜に選
択して当接部材が容易に構成される。前記当接部材が多
孔シート、又は格子部材又は網より構成されることで、
ジョイントシール材の粘着層に対する当接部材の貼付け
作業が容易となる。さらに、当接部材が網より構成され
ることで、連接物の接合面にジョイントシール材が屈曲
されながら貼着されたときでも、その網がもつ可撓性に
よって前記屈曲形状に良好に対応して変形される。

【００１３】

【実施例】

（実施例１）この発明の実施例１を図１〜図４に従って
説明する。この実施例１において、図２及び図４に示す
ように、連接物が両端開口する方形箱形状のコンクリー
ト製ボックスカルバート１である場合を例示するもので
あって、所要数のボックスカルバート１は直列に連接さ
れて水路を構成する。

【００１４】隣接するボックスカルバート１の相対する
接続面のうち、一方の接続面２には凹部３が形成され、
他方の接続面５には前記凹部３に嵌挿される凸部６が形
成されている。前記一方の接続面２の凹部３には、ジョ
イントシール材１１が貼着される貼着溝４が環状に形成
されている。

【００１５】図１に示すように、ジョイントシール材１
１は、発泡樹脂、ゴム等の圧縮可能な材料、例えばスポ
ンジゴムのような弾性圧縮可能な材料よりなりかつ中空
の断面略台形状をなす長尺の芯体１２と、該芯体１２の
長手方向表面を被うようにして押出成形される粘着性を
有する材料、例えば未加硫ブチルゴム、ウレタンゴム、
シリコーン等よりなる粘着層１３とを備えている。ジョ
イントシール材１１の粘着層１３の一側面には、該ジョ
イントシール材１１をうず巻状に巻回して梱包できるよ
うに離型紙１４が剥離可能に貼付けられている。そし
て、図４に示すように、ジョイントシール材１１は、そ
の離型紙１４が剥離された後、その一側面が一方のボッ
クスカルバート１の接続面２の貼着溝４の底面に貼着さ
れる。

【００１６】ジョイントシール材１１の粘着層１３の他
側面には、他方のボックスルカルバート１の接続面５に
接離自在に当接する非粘着性の当接部材としての網１５
がジョイントシール材１１の長手方向略全長にわたって
連続的、又は断続的に貼付けられる。前記網１５は、ジ
ョイントシール材１１の長手方向に平行する縦糸１６
と、該縦糸１６に直交する横糸１７によって織られ、か
つ粘着層１３の粘着材の通過を許容する編目を有する網
が用いられる。さらに前記網１５の縦糸１６及び横糸１
７は、非粘着性の化学繊維の糸、天然繊維の糸、金属製
の糸、ワイヤ等でかつ単線又は複線のものが用いられ
る。特に、他方のボックスカルバート１の接続面５に対
する離反性を考慮して金属製の糸でラッセル織りされ、
縦糸１６が太く、横糸１７が細い網が用いられることが
望ましい。

【００１７】図１に示すように、底辺が２０mm、上辺が
１０mm、高さが１５mmの断面台形状をなし、かつ長さ１
００mmのジョイントシール材１１の粘着層１３の上辺に
網１５を貼付けたものと、網１５を貼付けない状態のも
のとをラボ評価剥離テストをした結果、次の表１で示す
結果が得られた。

【００１８】従って、ジョイントシール材１１の粘着層
１３に網１５を貼付けたこの実施例１においては、網な
しのものと比し、圧縮量１mmにおいて１６分の１程度の
力で剥離でき、圧縮量２mmにおいては３分の１強の力で
剥離できる結果が得られた。さらに、圧縮量３mm〜６mm
において、網なしのものはその粘着層１３の一部がテス
ト板に貼着したままの状態で寸断され、再使用が不能と
なった。これに対し、この実施例１のジョイントシール
材１１は、その粘着層１３に貼付けられた網１５によっ
て最大剥離値3.2 〜７kg/100mmの力におちいて容易に剥
離することができ、その粘着層１３の一部がテスト板に
貼着する不具合もほとんど発生しないという結果が得ら
れた。

【００１９】次に、前記実施例１のジョイントシール材
１１を用いてボックスカルバート１をジョイントシール
する方法を説明する。まず、ジョイントシール材１１の
一側面の離型紙１４が剥離された後、図２〜図４に示す
ように、ジョイントシール材１１の一側面が一方のボッ
クスカルバート１の接続面２に凹設された貼着溝４の底
面に沿って、かつ四角環状に屈曲されながら貼着され
る。なお、貼着溝４の底面には、ジョイントシール材１
１を貼着する前に必要に応じて接着剤が塗布される。前
記ジョイントシール材１１が四角環状に屈曲される際、
図３に示すように、同ジョイントシール材１１の粘着層
１３に貼付けらている網１５は、その網１５がもつ可撓
性によって、ジョイントシール材１１の屈曲を妨げるこ
となく、そのジョイントシール材１１と共に軽快に屈曲
変形される。また、ジョイントシール材１１の長手方向
全長にわたって網１５が連続して貼付けられたときに
は、その網１５の縦糸１６によってジョイントシール材
１１の不測の伸びが防止される。

【００２０】前記したように、一方のボックスカルバー
ト１の接続面２にジョイントシール材１１が四角環状に
貼着された後、前記ジョイントシール材１１の他側面の
網１５が他方のボックスカルバート１の接続面５の凸部
６に当接する位置まで、これらボックスカルバート１の
接続面２，５の凹凸部３，６が嵌合される。このときの
ジョイントシール材１１の圧縮量は０〜６mm程度であ
り、低圧縮状態である。そして、所要数のボックスカル
バート１が直列に配列された状態において、各ボックス
カルバート１が相互に位置ずれすることなく位置調整さ
れる。

【００２１】前記ボックスカルバート１の位置ずれが大
きい場合、一方のボックスカルバート１に貼着されたジ
ョイントシール材１１の網１５に対し他方のボックスカ
ルバート１の接続面５が所要量だけ離反する位置まで移
動され、各ボックスカルバート１が位置調整される。そ
して、再び、一方のボックスカルバート１のジョイント
シール材１１の網１５が他方のボックスカルバート１の
接続面５に当接する位置まで嵌合される。

【００２２】前記一方のボックスカルバート１に貼着さ
れたジョイントシール材１１の網１５は剥離性に優れて
いるため、その網１５に対し他方のボックスカルバート
１が容易に離反する。このため、ジョイントシール材１
１の一側の粘着層１３が他方のボックスカルバート１の
接続面５に部分的に貼付いて寸断されたり屈曲変形され
るという不具合が解消され、ボックスカルバート１の位
置合わせ調整が容易に行われる。

【００２３】前記したように、各ボックスカルバート１
が位置合わせ調整されたところで、締付手段（図示しな
い）によって各ボックスカルバート１の相対する接続面
２，５が接近され、これら接続面２，５の間のジョイン
トシール材１１が図４に示すように圧縮率が略５０％の
高圧縮状態で圧縮されることで、ボックスカルバート１
のジョイントシールが完了する。

【００２４】前記ジョイントシール材１１が圧縮される
際、同シール材１１の粘着層１３を構成している粘着材
の一部が網１５の編目を通過して他方のボックスカルバ
ート１の接続面５の凸部６に押出されて貼付けられる。
このため、隣接するボックスカルバート１の相対する接
続面２，５がジョイントシール材１１によって確実にシ
ールされる。さらに、前記ジョイントシール材１１の粘
着層１３を構成している粘着材の一部がその粘着層１３
の表面皮膜を破って網１５の編目を通して押出される。
このため、粘着層１３の表面にゴミやホコリが付着され
ていたとしても、前記粘着材が粘着性良好な状態で他方
のボックスカルバート１の接続面５に貼付くためシール
性が一層高められる。また、粘着層１３の網１５の縦糸
１６によって粘着層１３の横流れを防止することができ
る。このため粘着層１３の横流れによるジョイントシー
ル材１１の弾発力の低下を軽減し、弾発力の不足による
シール不良を積極的に防止でき、シール性の耐久性を向
上させることができる。

【００２５】前記した実施例１のジョイントシール方法
に用いられるジョイントシール材１１には、次に述べる
実施例２〜実施例１３のものがある。 （実施例２）図５に示すこの発明の実施例２のジョイン
トシール材１１は、スポンジゴムのような弾性圧縮可能
な材料よりなる断面略台形状の芯体１２の中心部に断面
略円形の中空部１２ａが形成されたものであり、その他
の部分は実施例１のジョイントシール１１と同様にして
構成されるため、同一部分に対し同一符号を付記してそ
の説明は省略する。

【００２６】（実施例３）図６に示すこの発明の実施例
３のジョイントシール材１１は、スポンジゴムのような
弾性圧縮可能な材料よりなる断面略台形状の芯体１２の
中心部に断面略台形状の中空部１２ａが形成されたもの
であり、その他の部分は実施例１のジョイントシール材
と同様にして構成されるため、同一部分に対し同一符号
を付記してその説明は省略する。

【００２７】（実施例４）図７に示すこの発明の実施例
４のジョイントシール材１１は、スポンジゴムのような
弾性圧縮可能な材料よりなる中空の断面四角形をなす芯
体１２と、その四周囲全体を被うようにして押出成形さ
れかつ未加硫ブチルゴム等の粘着材よりなる粘着層１３
とを備え、その粘着層１３の一側面に実施例１と同様に
して網１５が貼付けられたものである。

【００２８】（実施例５）図８に示すこの発明の実施例
５のジョイントシール材１１は、スポンジゴムのような
弾性圧縮可能な材料よりなる中空の断面略円形をなす芯
体１２と、その周囲全体を被うようにして押出成形され
かつ未加硫ブチルゴム等の粘着材よりなる粘着層１３と
を備え、その粘着層１３の一側面に実施例１と同様にし
て網１５が貼付けられたものである。

【００２９】（実施例６）図９に示すこの発明の実施例
６のジョイントシール材１１は、独立気泡のスポンジゴ
ムのような弾性圧縮可能な材料よりなりかつ２つの独立
した中空部１２ａを有して断面略Ｂ字状をなす基体部１
２と、その基体部１２の一側の平坦面並びに他側の凹部
にそれぞれ設けられた未加硫ブチルゴム等の粘着層１３
ａ，１３ｂとを備え、凹部に設けられた粘着層１３ａの
表面に実施例１とほぼ同様にして網１５が貼付けられた
ものである。

【００３０】（実施例７）図１０に示すこの発明の実施
例７のジョイントシール材１１は、独立気泡のスポンジ
ゴムのような弾性圧縮可能な材料よりなる基部層１２と
未加硫ブチルゴム等の粘着層１３とにより二層状をな
し、その粘着層１３の表面に実施例１とほぼ同様にして
網１５が貼付けられたものである。

【００３１】（実施例８）図１１に示すこの発明の実施
例８のジョイントシール材１１は、非発泡のソリッドゴ
ムのような弾性圧縮可能な材料よりなる基部層１２と未
加硫ブチルゴム等の粘着層１３とにより二層状をなし、
その粘着層１３の表面に実施例１とほぼ同様にして網１
５が貼付けられたものである。

【００３２】（実施例９）図１２に示すこの発明の実施
例９のジョイントシール材１１は、未加硫ブチルゴム等
の粘着層１３の単体構造で、その粘着層１３の片側面に
実施例１とほぼ同様にして網１５が貼付けられたもので
ある。従って、前記した実施例２〜実施例９において
も、その非粘着性の当接部材としての網１５によってボ
ックスカルバート１等の連接物の相互の位置合わせ調整
を容易に行うことができる。

【００３３】（実施例１０）図１３に示すこの発明の実
施例１０のジョイントシール材１１は、その粘着層１３
に貼付けられる非粘着性の当接部材として、縦材１６と
横材１７とで格子状に形成された格子部材１５が用いら
れたものである。格子部材１５は非粘着性の合成樹脂の
射出成形によって容易に構成することができるととも
に、屈曲性を除いて網とほぼ同等の作用をなす。その他
の部分は実施例１のジョイントシール材１１と同様にし
て構成されるため、同一部分に対し同一符号を付記して
その説明は省略する。

【００３４】（実施例１１）図１４に示すこの発明の実
施例１１のジョイントシール材１１は、その粘着層１３
に貼付けられる非粘着性の当接部材とし、帯板に多数の
孔が貫設された多孔板１５が用いられたものである。多
孔板１５は非粘着性の合成樹脂プレート、金属製プレー
ト等にによって容易に形成することができる。その他の
部分は実施例１のジョイントシール材１１と同様にして
構成されるため、同一部分１２に対し同一符号を付記し
てその説明は省略する。

【００３５】（実施例１２）図１５の(a),(b) に示すこ
の発明の実施例１２のジョイントシール材１１は、その
粘着層１３に貼付けられる非粘着性の当接部材として、
ジョイントシール材１１の長手方向に平行する１本又は
複数の線材１５が用いられたものである。また、線材１
５は非粘着性の合成樹脂製ワイヤ、金属製ワイヤ等によ
って容易に形成することができる。その他の部分は実施
例１のジョイントシール材１１と同様にして構成される
ため、同一部分に対し同一符号を付記してその説明は省
略する。

【００３６】（実施例１３）図１６に示すこの発明の実
施例１３のジョイントシール材１１は、その粘着層１３
に貼付けられる非粘着性の当接部材として、多数の粒体
１５が用いられたものである。多数の粒体１５は、合成
樹脂製粒、金属製粒、小石等によって容易に形成するこ
とができる。その他の部分は実施例１のジョイントシー
ル材１１と同様に構成されるため、同一部分に対し同一
符号を付記してその説明は省略する。

【００３７】（実施例１４）図１７の(a),(b) に示すこ
の発明の実施例１４のジョイントシール方法は、一方の
ボックスカルバート１の接続面２の貼着溝４にジョイン
トシール材１１がその一側面において貼着された後、そ
のジョイントシール材１１の他側の粘着層１３に網、格
子部材、多孔板等の非粘着性の当接部材１５が同ジョイ
ントシール材１１の長手方向に連続又は断続的に貼付け
られる。その後は、実施例１のジョイントシール方法と
同様にして操作され、隣接するボックスカルバート１の
相互の位置合わせ調整が容易になされた後、締付手段に
よって各ボックスカルバート１の相対する接続面２，５
が接近され、これら接続面２，５の間のジョイントシー
ル材１１が、図１７の(d) に示すように、略５０％の圧
縮率において圧縮される。そして、ジョイントシール材
１１の粘着層１３を構成している粘着材の一部が当接層
１５を通して他方のボックスカルバート１の接続面５の
凸部６に押出されて貼付けられることで、隣接するボッ
クスカルバート１の相対する接続面２，５がジョイント
シール材１１によって確実にシールされる。

【００３８】（実施例１５）図１８の(a),(b) に示すこ
の発明の実施例１５のジョイントシール方法は、一方の
ボックスカルバート１の接続面２の貼着溝４にジョイン
トシール材１１の一側面が貼着され、ボックスカルバー
ト１の接続面５の凸部６に網、格子部材、多孔板等の非
粘着性の当接部材１５が剥離可能に仮止めされる。そし
て、図１８の(b) に示すように、一方のボックスカルバ
ート１のジョイントシール材１１の他側面が他方のボッ
クスカルバート１の当接部材１５に当接する位置まで、
これらボックスカルバート１の接続面２，５の凹凸部
３，６が嵌合される。そして各ボックスカルバート１が
位置合わせ調整される際、これらボックスカルバート１
が離反されると、一方のボックスカルバート１のジョイ
ントシール材１１に当接部材１５が貼付いて前記各ボッ
クスカルバート１が容易に離反される。

【００３９】その後は、前記実施例１と同様にして各ボ
ックスカルバート１が位置合わせ調整されたところで、
締付手段によって各ボックスカルバート１の相対する接
続面２，５が接近され、これら接続面２，５の間のジョ
イントシール材１１が図１８の(c) に示すように略５０
％の圧縮率において圧縮される。そして、ジョイントシ
ール材１１の粘着層１３を構成している粘着材の一部が
当接層１５を通して他方のボックスカルバート１の接続
面５の凸部６に押出されて貼付けられることで、隣接す
るボックスカルバート１の相対する接続面２，５がジョ
イントシール材１１によって確実にシールされる。

【００４０】

【発明の効果】以上述べたように、この発明の連接物の
ジョイントシール方法によれば、一方の連接物の接続面
に貼着されたジョイントシール材の粘着層が非粘着性の
当接部材を介して他方の連接物の接続面に当接されるこ
とで、前記粘着層が他方の接続面に貼付くことを防止で
きるため、これら連接物を所要位置まで容易に離反して
位置合わせ調整することができる。両連接物が位置合わ
せ調整され、これら連接物が互いに接近されてジョイン
トシール材が圧縮されると、そのジョイントシール材の
粘着層の粘着材の一部が当接部材を通過して他方の連接
物の接続面に貼付くため、両連接物の接続面を確実にシ
ールすることができ、両連接物のジョイントシールをシ
ール不良なく容易にかつ確実に行うことができる。

【００４１】また、前記当接部材を介装する際、前記一
方の連接物の接続面にジョイントシール材が貼着された
後、同ジョイントシール材の粘着層に当接部材を貼付け
ることで、粘着層と当接部材との相互の位置ずれを防止
できるため、両連接物のジョイントシール作業を効率よ
く行うことができる。さらに、一方の連接物の接続面に
ジョイントシール材が貼着される前に、予め同ジョイン
トシール材の粘着層に当接部材を貼付けることで、粘着
層と当接部材との相互の位置ずれを防止できるばかりで
なく、連接物の配設現場において、ジョイントシール材
の粘着層に当接部材を貼付ける手間を解消することがで
き、両連接物のジョイントシール作業をより一層効率よ
く行うことができる。

【００４２】次に、この発明の連接物のジョイントシー
ル材によれば、前記した連接物のジョイントシール方法
を容易に実施可能となり、ジョイントシール作業の効率
を向上させることができる。前記当接部材が多数の粒体
より構成されることで、その粒体を金属製粒体、合成樹
脂製粒体、小石等より適宜に選択して当接部材を容易に
構成することができ、安価に提供することができる。前
記当接部材が所要数の線材より構成されることで、その
線材を金属製ワイヤや合成樹脂製ワイヤ等より適宜に選
択して当接部材を容易に構成することができ、安価に提
供することができる。

【００４３】前記当接部材を多孔シート、又は格子部
材、又は網より構成されることで、ジョイントシール材
の粘着層に対する当接部材の貼付け作業を容易に行うこ
とができる。さらに、当接部材を網より構成すること
で、連接物の接合面にジョイントシール材が屈曲されな
がら貼着されたときでも、その網がもつ可撓性によって
前記屈曲形状に良好に対応して変形されることで、屈曲
部においても不具合が生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１のジョイントシール材を破
断して示す斜視図である。

【図２】一方のボックスカルバートの接続面にジョイン
トシール材の一側面を貼着した状態を破断して示す斜視
図である。

【図３】同じくジョイントシール材の屈曲部を拡大して
示す正面図である。

【図４】ジョイントシール材によって隣接するボックス
カルバートをジョイントシールする工程を順に示す説明
図である。

【図５】この発明の実施例２のジョイントシール材を示
す斜視図である。

【図６】この発明の実施例３のジョイントシール材を示
す斜視図である。

【図７】この発明の実施例４のジョイントシール材を示
す正面図である。

【図８】この発明の実施例５のジョイントシール材を示
す正面図である。

【図９】この発明の実施例６のジョイントシール材を示
す斜視図である。

【図１０】この発明の実施例７のジョイントシール材を
示す斜視図である。

【図１１】この発明の実施例８のジョイントシール材を
示す斜視図である。

【図１２】この発明の実施例９のジョイントシール材を
示す斜視図である。

【図１３】この発明の実施例１０のジョイントシール材
を示す斜視図である。

【図１４】この発明の実施例１１のジョイントシール材
を示す斜視図である。

【図１５】この発明の実施例１２のジョイントシール材
を示す斜視図である。

【図１６】この発明の実施例１３のジョイントシール材
を示す斜視図である。

【図１７】この発明の実施例１４のジョイントシール方
法を順に示す斜視図である。

【図１８】この発明の実施例１５のジョイントシール方
法を順に示す斜視図である。

【符号の説明】

１ ボックスカルバート（連接物） ２，５ 接続面 １１ ジョイントシール材 １３ 粘着層 １５ 網（当接部材）

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 隣接する両連接物の相対する接続面の間
   に対し、少なくとも片側に粘着材よりなる粘着層が設け
   られたジョイントシール材を圧縮状態で介在させること
   で、前記両接続面をシールするジョイントシール方法で
   あって、 前記両連接物のうち、一方の連接物の接続面に前記ジョ
   イントシール材が貼着された後、前記ジョイントシール
   材の粘着層が、該粘着層を構成している粘着材の通過を
   許容する非粘着性の当接部材を介して前記他方の接続面
   に当接され、 その後、前記両連接物が位置合わせ調整されたところ
   で、前記両接続面が接近され、前記ジョイントシール材
   が圧縮されることで、前記粘着層の粘着材の一部が前記
   当接部材を通過して前記他方の接続面に貼付けられるこ
   とを特徴とする連接物のジョイントシール方法。
2. 【請求項２】 請求項１の連接物のジョイントシール方
   法において、両連接物のうち、一方の連接物の接続面に
   ジョイントシール材が貼着される一方、前記ジョイント
   シール部材の粘着層に対向する他方の連接物の接続面
   に、当接部材が付設されることを特徴とする連接物のジ
   ョイントシール方法。
3. 【請求項３】 請求項１の連接物のジョイントシール方
   法において、両連接物のうち、一方の連接物の接続面に
   ジョイントシール材が貼着された後、同ジョイントシー
   ル材の粘着層に当接部材が貼付けられることを特徴とす
   る連接物のジョイントシール方法。
4. 【請求項４】 請求項１の連接物のジョイントシール方
   法において、一方の連接物の接続面にジョイントシール
   材が貼着される前に、予めジョイントシール材の粘着層
   に当接部材が貼付けられることを特徴とする連接物のジ
   ョイントシール方法。
5. 【請求項５】 隣接する両連接物の相対する接続面の間
   に対し、圧縮状態で介在されることで、前記両接続面を
   シールするジョイントシール材であって、 前記ジョイントシール材の少なくとも片側には粘着材よ
   りなる粘着層が設けられ、 前記粘着層には、該粘着層を構成している粘着材の通過
   を許容する非粘着性の当接部材が貼付けられていること
   を特徴とする連接物のジョイントシール材。
6. 【請求項６】 請求項５の連接物のジョイントシール材
   において、当接部材は多数の粒体より構成されることを
   特徴とする連接物のジョイントシール材。
7. 【請求項７】 請求項５の連接物のジョイントシール材
   において、当接部材は所要数の線材より構成されること
   を特徴とする連接物のジョイントシール材。
8. 【請求項８】 請求項５の連接物のジョイントシール材
   において、当接部材は多孔シートより構成されることを
   特徴とする連接物のジョイントシール材。
9. 【請求項９】 請求項５の連接物のジョイントシール材
   において、当接部材は格子部材より構成されることを特
   徴とする連接物のジョイントシール材。
10. 【請求項１０】 請求項５の連接物のジョイントシール
    材において、当接部材は網より構成されることを特徴と
    する連接物のジョイントシール材。