JP2986701B2 - 連接物のジョイントシール材 - Google Patents
連接物のジョイントシール材Info
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- JP2986701B2 JP2986701B2 JP7007465A JP746595A JP2986701B2 JP 2986701 B2 JP2986701 B2 JP 2986701B2 JP 7007465 A JP7007465 A JP 7007465A JP 746595 A JP746595 A JP 746595A JP 2986701 B2 JP2986701 B2 JP 2986701B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、水路を構成するため
のコンクリート製ボックスカルバートのようなコンクリ
ート製品、建築構造物等の隣接する連接物の接続面をシ
ールするジョイントシール材に関する。
のコンクリート製ボックスカルバートのようなコンクリ
ート製品、建築構造物等の隣接する連接物の接続面をシ
ールするジョイントシール材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば隣接するコンクリート製品
の相対する接続面の間に圧縮状態で介在されるジョイン
トシール材は、スポンジゴムのような弾性圧縮可能な材
料よりなる弾性芯体と、該弾性芯体の表面を被うように
して形成されるブチルゴムのような粘着材よりなる粘着
層とを備えた構造のものが知られている。このような構
造をもつジョイントシール材において、隣接するコンク
リート製品の相対する接続面のうち、一方のコンクリー
ト製品の接続面に前記ジョイントシール材がその粘着層
の下面において貼着された後、同ジョイントシール材の
粘着層の上面が他方のコンクリート製品の接続面に当接
され、各コンクリート製品が相互に位置ずれすることな
く位置合せ調整されたところで、前記コンクリート製品
の相対する接続面が接近され、これによって、ジョイン
トシール材が所要とする圧縮率の範囲において圧縮され
ることで、相対する接続面をシールするようになってい
る。
の相対する接続面の間に圧縮状態で介在されるジョイン
トシール材は、スポンジゴムのような弾性圧縮可能な材
料よりなる弾性芯体と、該弾性芯体の表面を被うように
して形成されるブチルゴムのような粘着材よりなる粘着
層とを備えた構造のものが知られている。このような構
造をもつジョイントシール材において、隣接するコンク
リート製品の相対する接続面のうち、一方のコンクリー
ト製品の接続面に前記ジョイントシール材がその粘着層
の下面において貼着された後、同ジョイントシール材の
粘着層の上面が他方のコンクリート製品の接続面に当接
され、各コンクリート製品が相互に位置ずれすることな
く位置合せ調整されたところで、前記コンクリート製品
の相対する接続面が接近され、これによって、ジョイン
トシール材が所要とする圧縮率の範囲において圧縮され
ることで、相対する接続面をシールするようになってい
る。
【０００３】しかしながら、ジョイントシール材の粘着
層の上面が他方のコンクリート製品の接続面に当接され
たときに、各コンクリート製品の位置ずれが大きい場
合、各コンクリート製品が離反されて位置合わせ調整さ
れる。前記各コンクリート製品を離反する際、ジョイン
トシール材の粘着層の上面が他方のコンクリート製品の
接続面に貼り付き、各コンクリート製品の離反動作にと
もなってジョイントシール材が寸断されたり、あるいは
屈曲変形する等の不具合が発生することがある。前記不
具合を防止するために、図１２の（Ａ）に示すように、
ジョイントシール材１１１の粘着層１１３の上面に、同
粘着層１３を構成している粘着材の通過を許容する網目
を有する非粘着性のネット１１５を貼付けたものが同一
出願人によって提案されている。
層の上面が他方のコンクリート製品の接続面に当接され
たときに、各コンクリート製品の位置ずれが大きい場
合、各コンクリート製品が離反されて位置合わせ調整さ
れる。前記各コンクリート製品を離反する際、ジョイン
トシール材の粘着層の上面が他方のコンクリート製品の
接続面に貼り付き、各コンクリート製品の離反動作にと
もなってジョイントシール材が寸断されたり、あるいは
屈曲変形する等の不具合が発生することがある。前記不
具合を防止するために、図１２の（Ａ）に示すように、
ジョイントシール材１１１の粘着層１１３の上面に、同
粘着層１３を構成している粘着材の通過を許容する網目
を有する非粘着性のネット１１５を貼付けたものが同一
出願人によって提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、一方のコン
クリート製品１に対し、他方のコンクリート製品１が所
要の高さ、例えば１０cm程度の高さＨをもって吊下げら
れた状態のもとで、一方のコンクリート製品１の接続面
２に貼着されたジョイントシール材１１１の粘着層１１
３上面のネット１１５に他方のコンクリート製品１の接
続面５を寄せ付けた後、他方のコンクリート製品１を一
方のコンクリート製品１のレベル位置まで下降させる
（ずり落とす）工法を実施した場合、図１２の（Ｂ）に
示すようにジョイントシール材１１１は、若干圧縮され
ながら傾き変形されることがある。このようなときに
は、粘着層１１３の上面にネット１１５が貼付けられて
いるにもかかわらず、粘着層１１３の側面上部が他方の
コンクリート製品１の接続面５に貼付くことがある。特
に、他方のコンクリート製品１の接続面５が傾いて下降
されたときには、前記粘着層１１３の片側面上部の貼付
き力が大きくなり、図１３の実線に示す正規の貼り付け
位置から鎖線に示すように、ジョイントシール材１１１
が不測に変形されたり、同ジョイントシール材１１１の
長手方向両端部１１１ａ，１１１ｂの接続部が開くこと
があり、シール不良をまねくという問題点が発生する。
クリート製品１に対し、他方のコンクリート製品１が所
要の高さ、例えば１０cm程度の高さＨをもって吊下げら
れた状態のもとで、一方のコンクリート製品１の接続面
２に貼着されたジョイントシール材１１１の粘着層１１
３上面のネット１１５に他方のコンクリート製品１の接
続面５を寄せ付けた後、他方のコンクリート製品１を一
方のコンクリート製品１のレベル位置まで下降させる
（ずり落とす）工法を実施した場合、図１２の（Ｂ）に
示すようにジョイントシール材１１１は、若干圧縮され
ながら傾き変形されることがある。このようなときに
は、粘着層１１３の上面にネット１１５が貼付けられて
いるにもかかわらず、粘着層１１３の側面上部が他方の
コンクリート製品１の接続面５に貼付くことがある。特
に、他方のコンクリート製品１の接続面５が傾いて下降
されたときには、前記粘着層１１３の片側面上部の貼付
き力が大きくなり、図１３の実線に示す正規の貼り付け
位置から鎖線に示すように、ジョイントシール材１１１
が不測に変形されたり、同ジョイントシール材１１１の
長手方向両端部１１１ａ，１１１ｂの接続部が開くこと
があり、シール不良をまねくという問題点が発生する。
【０００５】この発明の目的は、前記問題点に鑑み、一
方の接続面に貼付けられたジョイントシール材の粘着層
の上面及び左右両側面の上部が他方の接続面に不測に貼
付くことによる不具合を防止して、コンクリート製品等
の連接物を容易にかつ確実にジョイントシールすること
ができるジョイントシール材を提供することである。
方の接続面に貼付けられたジョイントシール材の粘着層
の上面及び左右両側面の上部が他方の接続面に不測に貼
付くことによる不具合を防止して、コンクリート製品等
の連接物を容易にかつ確実にジョイントシールすること
ができるジョイントシール材を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係る連接物のジョイントシール材
は、隣接する両連接物の相対する接続面の間に圧縮状態
で介在されることで、前記両接続面をシールするジョイ
ントシール材であって、弾性圧縮可能な弾性芯体と、該
弾性芯体の表面を被覆するように設けられた粘着材より
なる粘着層と、を備え、前記粘着層の左右両側面の少な
くとも上部付近から同粘着層の上面にわたって、前記粘
着材の通過を許容する形状に形成された非粘着性を有す
る非粘着層が貼付けられている。また、請求項２の発明
に係る連接物のジョイントシール材は、請求項１に記載
の連接物のジョイントシール材において、非粘着層は、
粘着層の左右両側面の少なくとも上部付近から同粘着層
の上面にわたる横方向の長さを有しかつ前記粘着層の長
手方向に所要間隔をもって配設された多数の横線部を備
えている。請求項３の発明に係る連接物のジョイントシ
ール材は、請求項１に記載の連接物のジョイントシール
材において、非粘着層は、粘着層の左右両側面の少なく
とも上部付近から同粘着層の上面にわたりかつ前記粘着
層の長手方向に蛇行された線状材によって構成されてい
る。請求項４の発明に係る連接物のジョイントシール材
は、請求項１又は２に記載の連接物のジョイントシール
材において、非粘着層は、粘着材の通過を許容する格子
状部材によって構成されている。請求項５の発明に係る
連接物のジョイントシール材は、請求項１に記載の連接
物のジョイントシール材において、非粘着層は、粘着材
の通過を許容する多数個の貫通孔を有する多孔シートに
よって構成されている。
に、請求項１の発明に係る連接物のジョイントシール材
は、隣接する両連接物の相対する接続面の間に圧縮状態
で介在されることで、前記両接続面をシールするジョイ
ントシール材であって、弾性圧縮可能な弾性芯体と、該
弾性芯体の表面を被覆するように設けられた粘着材より
なる粘着層と、を備え、前記粘着層の左右両側面の少な
くとも上部付近から同粘着層の上面にわたって、前記粘
着材の通過を許容する形状に形成された非粘着性を有す
る非粘着層が貼付けられている。また、請求項２の発明
に係る連接物のジョイントシール材は、請求項１に記載
の連接物のジョイントシール材において、非粘着層は、
粘着層の左右両側面の少なくとも上部付近から同粘着層
の上面にわたる横方向の長さを有しかつ前記粘着層の長
手方向に所要間隔をもって配設された多数の横線部を備
えている。請求項３の発明に係る連接物のジョイントシ
ール材は、請求項１に記載の連接物のジョイントシール
材において、非粘着層は、粘着層の左右両側面の少なく
とも上部付近から同粘着層の上面にわたりかつ前記粘着
層の長手方向に蛇行された線状材によって構成されてい
る。請求項４の発明に係る連接物のジョイントシール材
は、請求項１又は２に記載の連接物のジョイントシール
材において、非粘着層は、粘着材の通過を許容する格子
状部材によって構成されている。請求項５の発明に係る
連接物のジョイントシール材は、請求項１に記載の連接
物のジョイントシール材において、非粘着層は、粘着材
の通過を許容する多数個の貫通孔を有する多孔シートに
よって構成されている。
【０００７】
【作用】前記したように構成されるこの発明に係る連接
物のジョイントシール材において、隣接する両連接物を
ジョイントシールする際、一方の連接物の接続面に貼着
されたジョイントシール材の粘着層の上面が非粘着層を
介して他方の連接物の接続面に当接されることで、前記
粘着層の上面が他方の接続面に不測に貼付くことが防止
される。また、前記両連接物をジョイントシールする際
の位置合せ調整時に、ジョイントシール材が若干圧縮さ
れて傾き変形された場合、非粘着層のうちの粘着層の側
面上部に位置する非粘着層部分が他方の連接物の接続面
に当接するため、粘着層の側面上部においても他方の接
続面に不測に貼付くことが防止される。そして、前記両
連接物が位置合わせ調整され、これら連接物が互いに接
近されてジョイントシール材が所要とする圧縮率におい
て圧縮されると、そのジョイントシール材の粘着層を構
成している粘着材の一部が非粘着層を通過して他方の連
接物の接続面に貼付くため、両連接物の接続面がシール
不良なくシールされる。
物のジョイントシール材において、隣接する両連接物を
ジョイントシールする際、一方の連接物の接続面に貼着
されたジョイントシール材の粘着層の上面が非粘着層を
介して他方の連接物の接続面に当接されることで、前記
粘着層の上面が他方の接続面に不測に貼付くことが防止
される。また、前記両連接物をジョイントシールする際
の位置合せ調整時に、ジョイントシール材が若干圧縮さ
れて傾き変形された場合、非粘着層のうちの粘着層の側
面上部に位置する非粘着層部分が他方の連接物の接続面
に当接するため、粘着層の側面上部においても他方の接
続面に不測に貼付くことが防止される。そして、前記両
連接物が位置合わせ調整され、これら連接物が互いに接
近されてジョイントシール材が所要とする圧縮率におい
て圧縮されると、そのジョイントシール材の粘着層を構
成している粘着材の一部が非粘着層を通過して他方の連
接物の接続面に貼付くため、両連接物の接続面がシール
不良なくシールされる。
【０００８】
（実施例１）この発明の実施例１を図１〜図４に従って
説明する。この実施例１において、図２に示すように、
連接物が両端開口する方形箱形状のコンクリート製ボッ
クスカルバート１である場合を例示するものであって、
所要数のボックスカルバート１は直列に連接されて水路
を構成する。隣接するボックスカルバート１の相対する
接続面２，５をジョイントシールするためのジョイント
シール材１１は、図１に示すように、発泡樹脂、ゴム等
の圧縮可能な材料、例えばスポンジゴムのような弾性圧
縮可能な材料よりなりかつ中空の断面略台形状をなす長
尺の弾性芯体１２と、該弾性芯体１２の長手方向表面を
被うようにして押出成形される粘着性を有する材料、例
えば未加硫ブチルゴム、ウレタンゴム、シリコーン等の
粘着材よりなる粘着層１３とを備えている。そして、ジ
ョイントシール材１１は、その粘着層１３の下面におい
て、一方のボックスカルバート１の接続面２に貼着され
る。
説明する。この実施例１において、図２に示すように、
連接物が両端開口する方形箱形状のコンクリート製ボッ
クスカルバート１である場合を例示するものであって、
所要数のボックスカルバート１は直列に連接されて水路
を構成する。隣接するボックスカルバート１の相対する
接続面２，５をジョイントシールするためのジョイント
シール材１１は、図１に示すように、発泡樹脂、ゴム等
の圧縮可能な材料、例えばスポンジゴムのような弾性圧
縮可能な材料よりなりかつ中空の断面略台形状をなす長
尺の弾性芯体１２と、該弾性芯体１２の長手方向表面を
被うようにして押出成形される粘着性を有する材料、例
えば未加硫ブチルゴム、ウレタンゴム、シリコーン等の
粘着材よりなる粘着層１３とを備えている。そして、ジ
ョイントシール材１１は、その粘着層１３の下面におい
て、一方のボックスカルバート１の接続面２に貼着され
る。
【０００９】前記ジョイントシール材１１の粘着層１３
の左右両側面の少なくとも上部付近から同粘着層１３の
上面にわたって非粘着性を有する非粘着層としてのネッ
ト１５が貼付けられている。前記ネット１５は、粘着層
１３の接着材の通過を許容する網目を有しかつジョイン
トシール材の長手方向全長にわたって略平行する縦糸１
６と、該縦糸１６に直交する横糸１７によって織られる
ことで形成される。さらに前記ネット１５の縦糸１６及
び横糸１７は、非粘着性を有する化学繊維の糸、天然繊
維の糸、金属製の糸、金属ワイヤ、合成樹脂ワイヤ等で
かつ単線又は複線のものが用いられる。
の左右両側面の少なくとも上部付近から同粘着層１３の
上面にわたって非粘着性を有する非粘着層としてのネッ
ト１５が貼付けられている。前記ネット１５は、粘着層
１３の接着材の通過を許容する網目を有しかつジョイン
トシール材の長手方向全長にわたって略平行する縦糸１
６と、該縦糸１６に直交する横糸１７によって織られる
ことで形成される。さらに前記ネット１５の縦糸１６及
び横糸１７は、非粘着性を有する化学繊維の糸、天然繊
維の糸、金属製の糸、金属ワイヤ、合成樹脂ワイヤ等で
かつ単線又は複線のものが用いられる。
【００１０】この実施例１は上述したように構成され
る。したがって、ボックスカルバートをジョイントシー
ルする際、まず、図１と図３に示すように、一方のボッ
クスカルバート１の接続面２に沿って長尺のジョイント
シール材１１が略四角環状に屈曲されながら、同ジョイ
ントシール材１が、その粘着層１３の下面において前記
接続面２に貼着される。なお、前記接続面２にはジョイ
ントシール材１１を貼着する前に必要に応じて接着剤が
塗布される。前記ジョイントシール材１１が四角環状に
屈曲される際、同ジョイントシール材１１の粘着層１３
に貼付けられているネット１５は、そのネット１５がも
つ可撓性によって、ジョイントシール材１１の屈曲を妨
げることなく、そのジョイントシール材１１と共に軽快
に屈曲変形される。また、ジョイントシール材１１の長
手方向全長にわたってネット１５が連続して貼付けられ
ることでそのネット１５の縦糸１６によってジョイント
シール材１１の不測の伸びが防止される。
る。したがって、ボックスカルバートをジョイントシー
ルする際、まず、図１と図３に示すように、一方のボッ
クスカルバート１の接続面２に沿って長尺のジョイント
シール材１１が略四角環状に屈曲されながら、同ジョイ
ントシール材１が、その粘着層１３の下面において前記
接続面２に貼着される。なお、前記接続面２にはジョイ
ントシール材１１を貼着する前に必要に応じて接着剤が
塗布される。前記ジョイントシール材１１が四角環状に
屈曲される際、同ジョイントシール材１１の粘着層１３
に貼付けられているネット１５は、そのネット１５がも
つ可撓性によって、ジョイントシール材１１の屈曲を妨
げることなく、そのジョイントシール材１１と共に軽快
に屈曲変形される。また、ジョイントシール材１１の長
手方向全長にわたってネット１５が連続して貼付けられ
ることでそのネット１５の縦糸１６によってジョイント
シール材１１の不測の伸びが防止される。
【００１１】前記したように、一方のボックスカルバー
ト１１の接続面２にジョイントシール材１１が四角環状
に貼着された後、クレーン等に吊下げられた他方のボッ
クスカルバート１が一方のボックスカルバート１に向け
て下降される。そして、一方のボックスカルバート１に
対し他方のボックスカルバート１が所要の高さ、例えば
１０cm程度の高さＨもって吊下げられた状態のもとで、
図３の（Ａ）に示すように、一方のボックスカルバート
１の接続面２に向けて他方のボックスカルバート１の接
続面５が寄せつけられた後、他方のボックスカルバート
１が一方のボックスカルバート１のレベル位置まで下降
される。
ト１１の接続面２にジョイントシール材１１が四角環状
に貼着された後、クレーン等に吊下げられた他方のボッ
クスカルバート１が一方のボックスカルバート１に向け
て下降される。そして、一方のボックスカルバート１に
対し他方のボックスカルバート１が所要の高さ、例えば
１０cm程度の高さＨもって吊下げられた状態のもとで、
図３の（Ａ）に示すように、一方のボックスカルバート
１の接続面２に向けて他方のボックスカルバート１の接
続面５が寄せつけられた後、他方のボックスカルバート
１が一方のボックスカルバート１のレベル位置まで下降
される。
【００１２】前記他方のボックスカルバート１が一方の
ボックスカルバート１のレベル位置まで下降される際、
図３の（Ｂ）に示すように、これら両ボックスカルバー
ト１の接続面２，５の間においてジョイントシール材１
１が若干圧縮されながら傾き変形されることがある。特
に、他方のボックスカルバート１の接続面５が傾斜して
下降されたときには、前記ジョイントシール材１１の傾
き変形が大きくなることがあるが、ジョイントシール材
１１の傾き変形が大きいときにも、その粘着層１３の上
面のみならず、側面の上部においても、ネット１５が他
方のボックスカルバート１の接続面５に当接するため、
粘着層１３の上面のみならず側部上部においても他方ボ
ックスカルバート１の接続面５に不測に貼付くことが防
止される。
ボックスカルバート１のレベル位置まで下降される際、
図３の（Ｂ）に示すように、これら両ボックスカルバー
ト１の接続面２，５の間においてジョイントシール材１
１が若干圧縮されながら傾き変形されることがある。特
に、他方のボックスカルバート１の接続面５が傾斜して
下降されたときには、前記ジョイントシール材１１の傾
き変形が大きくなることがあるが、ジョイントシール材
１１の傾き変形が大きいときにも、その粘着層１３の上
面のみならず、側面の上部においても、ネット１５が他
方のボックスカルバート１の接続面５に当接するため、
粘着層１３の上面のみならず側部上部においても他方ボ
ックスカルバート１の接続面５に不測に貼付くことが防
止される。
【００１３】このため、他方のボックスカルバート１の
接続面５が、ジョイントシール材１１のネット１５に接
して滑走しながら一方のボックスカルバート１のレベル
位置まで下降するとともに、前記ジョイントシール材１
１が一方のボックスカルバート１の接続面２に対して位
置ずれすることなく正規の貼付け状態に保たれる。ここ
で、一方のボックスカルバート１に対し、他方のボック
スカルバート１が位置合せ調整される。このとき、一方
のボックスカルバート１に貼着されたジョイントシール
材１１のネット１５に対し他方のボックスカルバート１
の接続面５が所要量だけ離反する位置まで移動され、各
ボックスカルバート１が位置調整されることがある。
接続面５が、ジョイントシール材１１のネット１５に接
して滑走しながら一方のボックスカルバート１のレベル
位置まで下降するとともに、前記ジョイントシール材１
１が一方のボックスカルバート１の接続面２に対して位
置ずれすることなく正規の貼付け状態に保たれる。ここ
で、一方のボックスカルバート１に対し、他方のボック
スカルバート１が位置合せ調整される。このとき、一方
のボックスカルバート１に貼着されたジョイントシール
材１１のネット１５に対し他方のボックスカルバート１
の接続面５が所要量だけ離反する位置まで移動され、各
ボックスカルバート１が位置調整されることがある。
【００１４】前記一方のボックスカルバート１に貼着さ
れたジョイントシール材１１のネット１５は剥離性に優
れているため、そのネット１５に対し他方のボックスカ
ルバート１が容易に離反する。このため、ジョイントシ
ール材１１の粘着層１３が他方のボックスカルバート１
の接続面５に部分的に貼付いて寸断されたり屈曲変形さ
れるという不具合が解消され、ボックスカルバート１の
位置合わせ調整が容易に行われる。
れたジョイントシール材１１のネット１５は剥離性に優
れているため、そのネット１５に対し他方のボックスカ
ルバート１が容易に離反する。このため、ジョイントシ
ール材１１の粘着層１３が他方のボックスカルバート１
の接続面５に部分的に貼付いて寸断されたり屈曲変形さ
れるという不具合が解消され、ボックスカルバート１の
位置合わせ調整が容易に行われる。
【００１５】前記したように、各ボックスカルバート１
が位置合わせ調整されたところで、締付手段（図示しな
い）によって各ボックスカルバート１の相対する接続面
２，５が接近され、これら接続面２，５の間のジョイン
トシール材１１が図４に示すように圧縮率が略５０％の
高圧縮状態で圧縮されることで、ボックスカルバート１
のジョイントシールが完了する。
が位置合わせ調整されたところで、締付手段（図示しな
い）によって各ボックスカルバート１の相対する接続面
２，５が接近され、これら接続面２，５の間のジョイン
トシール材１１が図４に示すように圧縮率が略５０％の
高圧縮状態で圧縮されることで、ボックスカルバート１
のジョイントシールが完了する。
【００１６】前記ジョイントシール材１１が圧縮される
際、同シール材１１の粘着層１３を構成している粘着材
の一部がネット１５の網目を通過して他方のボックスカ
ルバート１の接続面５に押出されて貼付けられる。この
ため、隣接するボックスカルバート１の相対する接続面
２，５がジョイントシール材１１によって確実にシール
される。
際、同シール材１１の粘着層１３を構成している粘着材
の一部がネット１５の網目を通過して他方のボックスカ
ルバート１の接続面５に押出されて貼付けられる。この
ため、隣接するボックスカルバート１の相対する接続面
２，５がジョイントシール材１１によって確実にシール
される。
【００１７】さらに、前記ジョイントシール材１１の粘
着層１３を構成している粘着材の一部がその粘着層１３
の表面皮膜を破ってネット１５の網目を透して押出され
る。このため、粘着層１３の表面にゴミやホコリが付着
されていたとしても、前記粘着材が粘着性良好な状態で
他方のボックスカルバート１の接続面５に貼付くためシ
ール性が一層高められる。また、粘着層１３に貼付けら
れたネット１５の縦糸１６によって粘着層１３の横流れ
を防止することができる。このため粘着層１３の横流れ
によるジョイントシール材１１の弾発力の低下を軽減
し、弾発力の不足によるシール不良を積極的に防止で
き、シール性の耐久性を向上させることができる。
着層１３を構成している粘着材の一部がその粘着層１３
の表面皮膜を破ってネット１５の網目を透して押出され
る。このため、粘着層１３の表面にゴミやホコリが付着
されていたとしても、前記粘着材が粘着性良好な状態で
他方のボックスカルバート１の接続面５に貼付くためシ
ール性が一層高められる。また、粘着層１３に貼付けら
れたネット１５の縦糸１６によって粘着層１３の横流れ
を防止することができる。このため粘着層１３の横流れ
によるジョイントシール材１１の弾発力の低下を軽減
し、弾発力の不足によるシール不良を積極的に防止で
き、シール性の耐久性を向上させることができる。
【００１８】（実施例２）次に、この発明の実施例２を
図５にしたがって説明すると、この実施例２において
は、ジョイントシール材１１の粘着層１３の左右両側面
の上部から上面にわたって貼付けられる非粘着層として
多孔シート２５が用いられたものである。多孔シート２
５は、非粘着性を有する紙、合成樹脂シート等よりな
り、粘着層１３を構成している粘着材の通過を許容する
大きい貫通孔２６が多数貫設されるとともに、ジョイン
トシール材１１の長手方向全長にわたって設けられてい
る。その他の構成は実施例１と同様にして構成される。
したがって、この実施例２においても、ボックスカルバ
ート１をジョイントシールする際の位置合せ調整時に、
ジョイントシール材１１の粘着層１３の上面及び側面上
部が他方のボックスカルバート１の接続面５に不測に貼
付く不具合を防止することができる。
図５にしたがって説明すると、この実施例２において
は、ジョイントシール材１１の粘着層１３の左右両側面
の上部から上面にわたって貼付けられる非粘着層として
多孔シート２５が用いられたものである。多孔シート２
５は、非粘着性を有する紙、合成樹脂シート等よりな
り、粘着層１３を構成している粘着材の通過を許容する
大きい貫通孔２６が多数貫設されるとともに、ジョイン
トシール材１１の長手方向全長にわたって設けられてい
る。その他の構成は実施例１と同様にして構成される。
したがって、この実施例２においても、ボックスカルバ
ート１をジョイントシールする際の位置合せ調整時に、
ジョイントシール材１１の粘着層１３の上面及び側面上
部が他方のボックスカルバート１の接続面５に不測に貼
付く不具合を防止することができる。
【００１９】（実施例３）次に、この発明の実施例３を
図６にしたがって説明すると、この実施例３において
は、実施例１と略同様にして縦糸１６と横糸１７によっ
て織られたネット１５がジョイントシール材１１の粘着
層１３の上面と左右両側面との全面にわたって貼付けら
れる他は、実施例１と同様に構成される。したがって、
この実施例３においても、実施例１とほぼ同様の作用・
効果を奏する。
図６にしたがって説明すると、この実施例３において
は、実施例１と略同様にして縦糸１６と横糸１７によっ
て織られたネット１５がジョイントシール材１１の粘着
層１３の上面と左右両側面との全面にわたって貼付けら
れる他は、実施例１と同様に構成される。したがって、
この実施例３においても、実施例１とほぼ同様の作用・
効果を奏する。
【００２０】（実施例４）次に、この発明の実施例４を
図７にしたがって説明すると、この実施例４において
は、実施例２と略同様にして多数の貫通孔２６が形成さ
れた多孔シート２５がジョイントシール材１１の粘着層
１３の上面と左右両側面との全面にわたって貼付けられ
る他は、実施例１と同様にして構成される。したがっ
て、この実施例４においても実施例２とほぼ同様の作用
・効果を奏する。
図７にしたがって説明すると、この実施例４において
は、実施例２と略同様にして多数の貫通孔２６が形成さ
れた多孔シート２５がジョイントシール材１１の粘着層
１３の上面と左右両側面との全面にわたって貼付けられ
る他は、実施例１と同様にして構成される。したがっ
て、この実施例４においても実施例２とほぼ同様の作用
・効果を奏する。
【００２１】なお、前記実施例１と実施例３において、
非粘着層としての格子状部材としてネット１５を用いた
が、これに限るものではなく、縦枠と横枠によって格子
状に形成された格子部材を用いてもよい。また、前記実
施例２と実施例４において、非粘着層としての多孔シー
ト２５の貫通孔２６は円形に限るものではなく、三角
形、四角形、その他多角形等でもよい。
非粘着層としての格子状部材としてネット１５を用いた
が、これに限るものではなく、縦枠と横枠によって格子
状に形成された格子部材を用いてもよい。また、前記実
施例２と実施例４において、非粘着層としての多孔シー
ト２５の貫通孔２６は円形に限るものではなく、三角
形、四角形、その他多角形等でもよい。
【００２２】（実施例５）次に、この発明の実施例５を
図８〜図１０にしたがって説明すると、この実施例５に
おいては、図８に示すように、ジョイントシール材１１
の粘着層１３の左右両側面の上部から上面にわたる横方
向の長さを有しかつ粘着層１３の長手方向に所要間隔を
もって配設された多数の横線部１７と、前記粘着層１３
の上面の長手方向に配設されかつ前記横線部１７との交
点において結合された１本の縦線部１６、又は図９に示
すように複数本の縦線部１６とにより非粘着層１５が構
成されている。また、前記縦線部１６及び横線部１７
は、非粘着性を有する化学繊維の糸、天然繊維の糸、金
属製の糸等でかつ単線または複線のものが用いられた
り、あるいは、合成樹脂の射出成形等によって一体成形
されたものが用いられる。したがって、この実施例５に
おいても、図１０に示すように、ボックスカルバート１
をジョイントシールする際の位置合せ調整時にジョイン
トシールイ材１１に粘着層１３の上面及び側面上部が他
方のボックスカルバート１の接続面に不測に貼付く不具
合を防止することができる。特に、粘着層１３の上面両
側の角部においては、粘着層１３の不測の貼付きを多数
の横線部１７によって、実施例１とほぼ同様にして防止
することができる。なお、前記実施例５において、縦線
部１６と横線部１７において、９０度の角度をもって交
差させてもよく、それ以外の角度をもって交差させても
よい。
図８〜図１０にしたがって説明すると、この実施例５に
おいては、図８に示すように、ジョイントシール材１１
の粘着層１３の左右両側面の上部から上面にわたる横方
向の長さを有しかつ粘着層１３の長手方向に所要間隔を
もって配設された多数の横線部１７と、前記粘着層１３
の上面の長手方向に配設されかつ前記横線部１７との交
点において結合された１本の縦線部１６、又は図９に示
すように複数本の縦線部１６とにより非粘着層１５が構
成されている。また、前記縦線部１６及び横線部１７
は、非粘着性を有する化学繊維の糸、天然繊維の糸、金
属製の糸等でかつ単線または複線のものが用いられた
り、あるいは、合成樹脂の射出成形等によって一体成形
されたものが用いられる。したがって、この実施例５に
おいても、図１０に示すように、ボックスカルバート１
をジョイントシールする際の位置合せ調整時にジョイン
トシールイ材１１に粘着層１３の上面及び側面上部が他
方のボックスカルバート１の接続面に不測に貼付く不具
合を防止することができる。特に、粘着層１３の上面両
側の角部においては、粘着層１３の不測の貼付きを多数
の横線部１７によって、実施例１とほぼ同様にして防止
することができる。なお、前記実施例５において、縦線
部１６と横線部１７において、９０度の角度をもって交
差させてもよく、それ以外の角度をもって交差させても
よい。
【００２３】（実施例６）次に、この発明の実施例６を
図１１にしたがって説明すると、この実施例６において
は、ジョイントシール材１１の粘着層１３の左右両側面
の少なくとも上部付近から同粘着層１３の上面にわたり
かつ粘着層の長手方向に蛇行された所要数、例えば１本
又は複数本の線状材１８によって非粘着層１５が構成さ
れている。また、前記線状材１８は非粘着性を有する化
学繊維の糸、天然繊維の糸、金属製の糸、金属ワイヤ、
合成樹脂ワイヤ等で単線又は複線のものが用いられる。
したがって、この実施例６においても、ボックスカルバ
ート１をジョイントシールする際の位置合せ調整時に、
ジョイントシール材１１の粘着層１３の上面及び側面上
部が他方のボックスカルバート１の接続面に不測に貼付
く不具合を防止することができる。しかも、所要数、例
えば１本の線状材１８を蛇行させることで、非粘着層１
５を構成することができるため、安価に提供することが
可能となる。
図１１にしたがって説明すると、この実施例６において
は、ジョイントシール材１１の粘着層１３の左右両側面
の少なくとも上部付近から同粘着層１３の上面にわたり
かつ粘着層の長手方向に蛇行された所要数、例えば１本
又は複数本の線状材１８によって非粘着層１５が構成さ
れている。また、前記線状材１８は非粘着性を有する化
学繊維の糸、天然繊維の糸、金属製の糸、金属ワイヤ、
合成樹脂ワイヤ等で単線又は複線のものが用いられる。
したがって、この実施例６においても、ボックスカルバ
ート１をジョイントシールする際の位置合せ調整時に、
ジョイントシール材１１の粘着層１３の上面及び側面上
部が他方のボックスカルバート１の接続面に不測に貼付
く不具合を防止することができる。しかも、所要数、例
えば１本の線状材１８を蛇行させることで、非粘着層１
５を構成することができるため、安価に提供することが
可能となる。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
連接物をジョイントシールする際の位置合せ調整時に、
ジョイントシール材が若干圧縮されて傾き変形された場
合においても、粘着層の側面上部及び上面に貼付けられ
た非粘着層が他方の連接物の接続面に当接するため、粘
着層の上面のみならず、側面上部においても他方の接続
面に不測に貼付く不具合を積極的に防止することができ
る。このため、隣接する両連接物の位置合せ調整を容易
に行うことができるとともに、一方の接続面に対しジョ
イントシール材を位置ずれさせることなく正規の貼付け
状態に保つことができ、連接物の接続面をシール不良な
く確実にジョイントシールすることができる。
連接物をジョイントシールする際の位置合せ調整時に、
ジョイントシール材が若干圧縮されて傾き変形された場
合においても、粘着層の側面上部及び上面に貼付けられ
た非粘着層が他方の連接物の接続面に当接するため、粘
着層の上面のみならず、側面上部においても他方の接続
面に不測に貼付く不具合を積極的に防止することができ
る。このため、隣接する両連接物の位置合せ調整を容易
に行うことができるとともに、一方の接続面に対しジョ
イントシール材を位置ずれさせることなく正規の貼付け
状態に保つことができ、連接物の接続面をシール不良な
く確実にジョイントシールすることができる。
【図１】この発明の実施例１のジョイントシール材を破
断して示す斜視図である。
断して示す斜視図である。
【図２】同じく一方のボックスカルバートの接続面にジ
ョイントシール材を貼着した状態を破断して示す斜視図
である。
ョイントシール材を貼着した状態を破断して示す斜視図
である。
【図３】同じくジョイントシール材によって隣接するボ
ックスカルバートをジョイントシールする工程を順に示
す説明図である。
ックスカルバートをジョイントシールする工程を順に示
す説明図である。
【図４】同じくジョイントシール材が所要とする圧縮率
において圧縮されたシール状態を示す断面図である。
において圧縮されたシール状態を示す断面図である。
【図５】この発明の実施例２のジョイントシール材を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図６】この発明の実施例３のジョイントシール材を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図７】この発明の実施例４のジョイントシール材を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図８】この発明の実施例５のジョイントシール材を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図９】同じく実施例５のジョイントシール材の実施態
様を示す斜視図である。
様を示す斜視図である。
【図１０】同じくジョイントシール材によって隣接する
ボックスカルバートをジョイントシールする工程を順に
示す説明図である。
ボックスカルバートをジョイントシールする工程を順に
示す説明図である。
【図１１】この発明の実施例６のジョイントシール材を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図１２】粘着層の上面のみにネットを貼付けたジョイ
ントシール材によってボックスカルバートをジョイント
シールする工程を順に示す説明図である。
ントシール材によってボックスカルバートをジョイント
シールする工程を順に示す説明図である。
【図１３】同じく、ジョイントシール材が不測に変形さ
れた状態を示す説明図である。
れた状態を示す説明図である。
１ ボックスカルバート（連接物） ２，５ 接続面 １１ ジョイントシール材 １２ 弾性芯体 １３ 粘着層 １５ ネット（非粘着層）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E02B 3/16 E03F 3/04 F16J 15/10
Claims (5)
- 【請求項１】 隣接する両連接物の相対する接続面の間
に圧縮状態で介在されることで、前記両接続面をシール
するジョイントシール材であって、 弾性圧縮可能な弾性芯体と、該弾性芯体の表面を被覆す
るように設けられた粘着材よりなる粘着層と、を備え、 前記粘着層の左右両側面の少なくとも上部付近から同粘
着層の上面にわたって、前記粘着材の通過を許容する形
状に形成された非粘着性を有する非粘着層が貼付けられ
ていることを特徴とする連接物のジョイントシール材。 - 【請求項２】 請求項１に記載の連接物のジョイントシ
ール材において、非粘着層は、粘着層の左右両側面の少
なくとも上部付近から同粘着層の上面にわたる横方向の
長さを有しかつ前記粘着層の長手方向に所要間隔をもっ
て配設された多数の横線部を備えていることを特徴とす
る連接物のジョイントシール材。 - 【請求項３】 請求項１に記載の連接物のジョイントシ
ール材において、非粘着層は、粘着層の左右両側面の少
なくとも上部付近から同粘着層の上面にわたりかつ前記
粘着層の長手方向に蛇行された線状材によって構成され
ていることを特徴とする連接物のジョイントシール材。 - 【請求項４】 請求項１又は２に記載の連接物のジョイ
ントシール材において、非粘着層は、粘着材の通過を許
容する格子状部材によって構成されていることを特徴と
する連接物のジョイントシール材。 - 【請求項５】 請求項１に記載の連接物のジョイントシ
ール材において、非粘着層は、粘着材の通過を許容する
多数個の貫通孔を有する多孔シートによって構成されて
いることを特徴とする連接物のジョイントシール材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7007465A JP2986701B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 連接物のジョイントシール材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7007465A JP2986701B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 連接物のジョイントシール材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08199536A JPH08199536A (ja) | 1996-08-06 |
| JP2986701B2 true JP2986701B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=11666568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7007465A Expired - Lifetime JP2986701B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 連接物のジョイントシール材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2986701B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101400029B1 (ko) * | 2010-09-15 | 2014-05-28 | 김선기 | 탄성 부재 및 탄성고무 개스킷 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4585179B2 (ja) * | 2003-05-30 | 2010-11-24 | 日星電気株式会社 | 自己接着能を有するパッキン |
| JP4367477B2 (ja) * | 2006-10-30 | 2009-11-18 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料電池 |
| JP6001948B2 (ja) * | 2012-08-06 | 2016-10-05 | ポリマテック・ジャパン株式会社 | シール部材および複合シール部材並びにシール部材付き一体品 |
| CN107142899B (zh) * | 2017-06-12 | 2019-03-29 | 戚银夫 | 一种方便投放的堤坝决口的封堵装置 |
-
1995
- 1995-01-20 JP JP7007465A patent/JP2986701B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101400029B1 (ko) * | 2010-09-15 | 2014-05-28 | 김선기 | 탄성 부재 및 탄성고무 개스킷 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08199536A (ja) | 1996-08-06 |
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