JP2782659B2 - 射出成形機 - Google Patents
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- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/04—Frames; Guides
- B30B15/044—Means preventing deflection of the frame, especially for C-frames
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1751—Adjustment means allowing the use of moulds of different thicknesses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機に関
し、特に、少なくとも３つの側上におけるモールド領域
に自由なアクセスができ、またクランプアップの間にお
ける射出成形機フレームの歪みに起因するモールドプラ
テンの整列ずれを補正するための機構を有する射出成形
機に関するものである。
し、特に、少なくとも３つの側上におけるモールド領域
に自由なアクセスができ、またクランプアップの間にお
ける射出成形機フレームの歪みに起因するモールドプラ
テンの整列ずれを補正するための機構を有する射出成形
機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】モールドプラテン上にタイバーを備えて
いない射出成形機は、モールド領域へのアクセスが容易
であるので好ましい。しかしながら、これらの成形機で
は一般的にはクランプ力が射出成形機のフレームにより
吸収されてしまう。タイバーを備えていない成形機の長
所は、モールドハーフにより規定されるモールド領域が
実質的に妨害されず、モールド設置、取り外し、あるい
はサービスを容易にするため容易にアクセスすることが
できることである。したがって、より大きいモールドが
収容され、製品取扱装置を組み込む際のより大きな柔軟
性が確保され、また部品の容易な取り外しが達成でき
る。タイバーのない上部を有する射出成形機の大きな欠
点は、成形機のフレームがクランプ力を吸収することか
ら、フレームが歪みを受け、これがモールドプラテンの
誤整列を引き起こすことである。
いない射出成形機は、モールド領域へのアクセスが容易
であるので好ましい。しかしながら、これらの成形機で
は一般的にはクランプ力が射出成形機のフレームにより
吸収されてしまう。タイバーを備えていない成形機の長
所は、モールドハーフにより規定されるモールド領域が
実質的に妨害されず、モールド設置、取り外し、あるい
はサービスを容易にするため容易にアクセスすることが
できることである。したがって、より大きいモールドが
収容され、製品取扱装置を組み込む際のより大きな柔軟
性が確保され、また部品の容易な取り外しが達成でき
る。タイバーのない上部を有する射出成形機の大きな欠
点は、成形機のフレームがクランプ力を吸収することか
ら、フレームが歪みを受け、これがモールドプラテンの
誤整列を引き起こすことである。
【０００３】上部にタイバーのない成形機におけるフレ
ームの歪みの問題を解決するための設計の試みがいくつ
かされているが、完全に成功した例はない。
ームの歪みの問題を解決するための設計の試みがいくつ
かされているが、完全に成功した例はない。
【０００４】欧州特許明細書０３１１１３３号には、可
動モールドプラテンと閉塞用ピストンとの間に関節を採
用した装置が開示されている。この関節は成形機のフレ
ームにおける何らかの歪みを補償するものではあるが、
装置のコストが著しく増大してしまう。さらに、このよ
うな装置は、関節接合における小さい移動と高い負荷の
ために腐食を受ける傾向が特にある。
動モールドプラテンと閉塞用ピストンとの間に関節を採
用した装置が開示されている。この関節は成形機のフレ
ームにおける何らかの歪みを補償するものではあるが、
装置のコストが著しく増大してしまう。さらに、このよ
うな装置は、関節接合における小さい移動と高い負荷の
ために腐食を受ける傾向が特にある。
【０００５】Ｅｎｔｒｉｔｔｉなどへの米国特許第４、
２２２、７３１号公報には、２つの他の部材の中央部分
に軸支された細長い部材を有する装置が開示されてお
り、それぞれ他の部材の一端がプラテンの１つに接続さ
れている。２つの他の部材の反対端はシリンダピストン
をクランプすることにより接続されている。２つの他の
部材の１つは２つの部分に分割され、２つの部分はそれ
らの間に取り外し自在な強固な接続部分を有している。
プラテンがモールド開口位置とモールド閉鎖位置の間で
移動するために、機械フレームには独立したピストンシ
リンダが取り付けられている。モールド開口工程とモー
ルド閉鎖工程の間に、分割されたレバー２２の端は部材
２０の前後を移動する。レバー２２が全てのモールドの
クランプ力を支えるように設計されているので、これら
は通常は非常に大きいサイズとなる。よって、各モール
ドサイクルの間においてエネルギーはレバー２２の大き
な質量が移動する際に消費される。
２２２、７３１号公報には、２つの他の部材の中央部分
に軸支された細長い部材を有する装置が開示されてお
り、それぞれ他の部材の一端がプラテンの１つに接続さ
れている。２つの他の部材の反対端はシリンダピストン
をクランプすることにより接続されている。２つの他の
部材の１つは２つの部分に分割され、２つの部分はそれ
らの間に取り外し自在な強固な接続部分を有している。
プラテンがモールド開口位置とモールド閉鎖位置の間で
移動するために、機械フレームには独立したピストンシ
リンダが取り付けられている。モールド開口工程とモー
ルド閉鎖工程の間に、分割されたレバー２２の端は部材
２０の前後を移動する。レバー２２が全てのモールドの
クランプ力を支えるように設計されているので、これら
は通常は非常に大きいサイズとなる。よって、各モール
ドサイクルの間においてエネルギーはレバー２２の大き
な質量が移動する際に消費される。
【０００６】Ｅｎｒｉｅｔｔｉなどは、歪みを補償する
ために、移動するプラテン６のチャネル形状のガイド２
４間のスライド接続を同様に採用している。しかしなが
ら、このようなスライドおよび／または軸支の接続は摩
耗する傾向にあり、また当然のことながら、小さい領域
に高い負荷がかかって負荷の集中が発生する。固定プラ
テン２は２つの部材１６の１つに接続されており、また
射出ユニット１０は各サイクルの間は移動するプラテン
とともに１回だけ前後に移動する。この構成は機械を必
要以上に複雑化し、またエネルギーを消費し、また機械
の動作速度を遅くしてしまう。
ために、移動するプラテン６のチャネル形状のガイド２
４間のスライド接続を同様に採用している。しかしなが
ら、このようなスライドおよび／または軸支の接続は摩
耗する傾向にあり、また当然のことながら、小さい領域
に高い負荷がかかって負荷の集中が発生する。固定プラ
テン２は２つの部材１６の１つに接続されており、また
射出ユニット１０は各サイクルの間は移動するプラテン
とともに１回だけ前後に移動する。この構成は機械を必
要以上に複雑化し、またエネルギーを消費し、また機械
の動作速度を遅くしてしまう。
【０００７】米国特許第５、２４９、９５１号および第
５、３３２、３８５号には、タイバーのない成形機のい
くつかの別の実施例が開示されている。開示されたすべ
ての成形機では成形機のフレームを経てクランプ力に抵
抗するための手段を専門的に組み込んでいる。各ケース
では、成形機のフレームはクランプ工程の間に歪み、よ
って各成形機は、クランプ力が加えられたときの成形機
の歪みから起こるプラテンの誤整列を補償するために、
１つまたはそれより多くの返しプラテン（ｔｉｌｔｉｎ
ｇ ｐｌａｔｅｎ）を採用している。
５、３３２、３８５号には、タイバーのない成形機のい
くつかの別の実施例が開示されている。開示されたすべ
ての成形機では成形機のフレームを経てクランプ力に抵
抗するための手段を専門的に組み込んでいる。各ケース
では、成形機のフレームはクランプ工程の間に歪み、よ
って各成形機は、クランプ力が加えられたときの成形機
の歪みから起こるプラテンの誤整列を補償するために、
１つまたはそれより多くの返しプラテン（ｔｉｌｔｉｎ
ｇ ｐｌａｔｅｎ）を採用している。
【０００８】米国特許第４、３８９、１８３号には、固
定プラテンおよび他の端上のベッドによってのみ接続さ
れた２つの中空の長四角フレームによりクランプ力が抗
される射出成形機が開示されている。この装置にはタイ
バーがないが、長四角形のフレームはモールド間の領域
へのアクセスを妨害するものである。
定プラテンおよび他の端上のベッドによってのみ接続さ
れた２つの中空の長四角フレームによりクランプ力が抗
される射出成形機が開示されている。この装置にはタイ
バーがないが、長四角形のフレームはモールド間の領域
へのアクセスを妨害するものである。
【０００９】米国特許第４、６４５、４４３号には、移
動するプラテンの背部上で支持されたネジ付きナットを
使用して射出成形機上にシャットハイト（最小金型厚
さ）を調節するための手段が開示されている。ナットを
回転させたときには、クランプピストンの端上を移動す
るプラテンに向かいあるいはこれから遠ざかるように螺
旋状に回る。この調節機構は、移動するプラテンに取り
付けられているので、各機械サイクルで前後に往復運動
する。この往復運動の工程によって、装置を操作するた
めのエネルギーが余分に必要で操作が複雑となる。シャ
ットハイトは特定のモールドを行うために成形機をセッ
トアップするときにだけ調節されるので、構成が不必要
に複雑となる。
動するプラテンの背部上で支持されたネジ付きナットを
使用して射出成形機上にシャットハイト（最小金型厚
さ）を調節するための手段が開示されている。ナットを
回転させたときには、クランプピストンの端上を移動す
るプラテンに向かいあるいはこれから遠ざかるように螺
旋状に回る。この調節機構は、移動するプラテンに取り
付けられているので、各機械サイクルで前後に往復運動
する。この往復運動の工程によって、装置を操作するた
めのエネルギーが余分に必要で操作が複雑となる。シャ
ットハイトは特定のモールドを行うために成形機をセッ
トアップするときにだけ調節されるので、構成が不必要
に複雑となる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記で開示
された装置における制限を解消することを目的とするも
のである。これらの制限により機械のフレームの歪みが
起こり、このために、モールドプラテンの誤整列が生
じ、プラテンの平行関係を補正するための複雑な補償装
置を必要としてコストの増大と余分な空間が必要とな
り、フレームの歪みを最小限とするためにフレームに使
用される大きな質量によって機械のコストと空間消費が
増大し、また歪み抵抗要素の重量によるエネルギー消費
および機械の動作速度の低下が起きる。
された装置における制限を解消することを目的とするも
のである。これらの制限により機械のフレームの歪みが
起こり、このために、モールドプラテンの誤整列が生
じ、プラテンの平行関係を補正するための複雑な補償装
置を必要としてコストの増大と余分な空間が必要とな
り、フレームの歪みを最小限とするためにフレームに使
用される大きな質量によって機械のコストと空間消費が
増大し、また歪み抵抗要素の重量によるエネルギー消費
および機械の動作速度の低下が起きる。
【００１１】よって、モールド領域へのアクセスが容易
であり、またクランプ降下プロセスの間におけるフレー
ムの歪みに対する補償を効率的に行うことができる射出
成形機が必要となる。
であり、またクランプ降下プロセスの間におけるフレー
ムの歪みに対する補償を効率的に行うことができる射出
成形機が必要となる。
【００１２】本発明の主要な目的は、モールド領域への
自由なアクセスができ、またモールドハーフのクランプ
降下の間におけるフレームの歪みを効率的に補償するこ
とができる、射出成形機を提供することにある。
自由なアクセスができ、またモールドハーフのクランプ
降下の間におけるフレームの歪みを効率的に補償するこ
とができる、射出成形機を提供することにある。
【００１３】本発明の他の目的は、フレームの歪みを検
出するモールド領域への自由なアクセスができ、また構
造的な損傷の前に調整することができる、射出成形機を
提供することにある。
出するモールド領域への自由なアクセスができ、また構
造的な損傷の前に調整することができる、射出成形機を
提供することにある。
【００１４】本発明のさらに他の目的は、クランプ力の
下でのプラテンの向きを維持するための簡単な機構を有
し、またプラテン間の平行関係を実質的に平行に維持す
るためにプラテンの誤整列とチッピングを実質的に最小
限とすることができる、射出成形機を提供することにあ
る。
下でのプラテンの向きを維持するための簡単な機構を有
し、またプラテン間の平行関係を実質的に平行に維持す
るためにプラテンの誤整列とチッピングを実質的に最小
限とすることができる、射出成形機を提供することにあ
る。
【００１５】本発明のさらに他の目的は、クランプ力が
加えられたときに垂直な力を避けることができる、モー
ルド領域への自由なアクセスができる射出成形機を提供
することにある。
加えられたときに垂直な力を避けることができる、モー
ルド領域への自由なアクセスができる射出成形機を提供
することにある。
【００１６】本発明の別の目的は、シャントハイト調節
の範囲が大きい射出成形機を提供することにある。
の範囲が大きい射出成形機を提供することにある。
【００１７】本発明のさらに別の目的は、移動可能な質
量が低減できて、経済的で動作速度を高めることができ
る、射出成形機を提供することにある。
量が低減できて、経済的で動作速度を高めることができ
る、射出成形機を提供することにある。
【００１８】その他の本発明の目的と特長は、以下の記
載から明らかとなるものである。
載から明らかとなるものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、第１のモ
ールドハーフを支持する固定プラテンを有する第１の構
造部材および前記第１の構造部材から離間しこれに接続
された第２の構造部材を含むフレーム、第２のモールド
ハーフを支持するとともに第１および第２の構造部材の
間に位置決めされる可動プラテンであって第１のモール
ドハーフおよび第２のモールドハーフはモールドの中心
線を有し、第１のモールドハーフと前記第２のモールド
ハーフを閉じるために前記可動プラテンを固定プラテン
に対して移動するための手段、並びに、前記モールドの
中心線から離間した第１の実質的に共通の面に沿って第
１および第２の構造部材を調整可能に離間する手段から
構成される、本発明の射出成形機により達成される。
ールドハーフを支持する固定プラテンを有する第１の構
造部材および前記第１の構造部材から離間しこれに接続
された第２の構造部材を含むフレーム、第２のモールド
ハーフを支持するとともに第１および第２の構造部材の
間に位置決めされる可動プラテンであって第１のモール
ドハーフおよび第２のモールドハーフはモールドの中心
線を有し、第１のモールドハーフと前記第２のモールド
ハーフを閉じるために前記可動プラテンを固定プラテン
に対して移動するための手段、並びに、前記モールドの
中心線から離間した第１の実質的に共通の面に沿って第
１および第２の構造部材を調整可能に離間する手段から
構成される、本発明の射出成形機により達成される。
【００２０】第１及び第２のモールドハーフを閉じると
きにクランプ力を加えると、第１の構造部材と第２の構
造部材は少なくともモールド中心線に沿って分離される
ようになる。調節可能に離間するための手段は、第１の
構造部材と第２の構造部材を第１の実質的に共通の面に
沿って分離させ、これによって、プラテンのチッピング
が実質的に防止され、また固定および可動プラテンの間
の平行関係およびモールドハーフの整列が実質的に維持
される。
きにクランプ力を加えると、第１の構造部材と第２の構
造部材は少なくともモールド中心線に沿って分離される
ようになる。調節可能に離間するための手段は、第１の
構造部材と第２の構造部材を第１の実質的に共通の面に
沿って分離させ、これによって、プラテンのチッピング
が実質的に防止され、また固定および可動プラテンの間
の平行関係およびモールドハーフの整列が実質的に維持
される。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を添
付図面により詳細に説明する。図１において、本発明の
射出成形機は、全体的に１０で示されている。射出成形
機１０は、モールド中心線Ｃを有するモールドハーフ１
２と１４、構造部材１８を有する固定プラテン１６、ピ
ストンシステム２２により移動されるように適合された
可動プラテン２０、テンション部材２６を経て構造部材
１８に接続された構造部材２４、および圧縮部材２８を
有する移動可能な圧縮システム２７を有して構成され
る。２つまたはそれより多い要素１８、２４、２６、２
８、３８、５２は、例えば個々の要素の数を減じるため
に注型のように１つまたはそれより多くの部品要素に組
み合わせることができる。図１に示したように、射出成
形機１０は好ましくは、少なくとも３つの側、つまり上
部、前部、および背部からモールドハーフ１２と１４に
より規定されたモールド領域２９に完全に自由にアクセ
スできるように設計されている。
付図面により詳細に説明する。図１において、本発明の
射出成形機は、全体的に１０で示されている。射出成形
機１０は、モールド中心線Ｃを有するモールドハーフ１
２と１４、構造部材１８を有する固定プラテン１６、ピ
ストンシステム２２により移動されるように適合された
可動プラテン２０、テンション部材２６を経て構造部材
１８に接続された構造部材２４、および圧縮部材２８を
有する移動可能な圧縮システム２７を有して構成され
る。２つまたはそれより多い要素１８、２４、２６、２
８、３８、５２は、例えば個々の要素の数を減じるため
に注型のように１つまたはそれより多くの部品要素に組
み合わせることができる。図１に示したように、射出成
形機１０は好ましくは、少なくとも３つの側、つまり上
部、前部、および背部からモールドハーフ１２と１４に
より規定されたモールド領域２９に完全に自由にアクセ
スできるように設計されている。
【００２２】構造部材１８と２４は射出成形機１０のフ
レームを構成し、またピストンシステム２２を経てのモ
ールドハーフ１２と１４のクランプ動作の間に射出成形
機１０を支持するための構造的な支持を提供するが、他
の支持手段を用いることもできる。構造部材１８と２４
は離間されており、またテンション部材２６により接続
されている。例えばバーのような形状の、圧縮部材２８
は、構造部材１８と２４の間に位置しており、また第１
の面に沿ってその一端が構造部部材１８と２４のいずれ
かに接続されている。少なくとも１つの、好ましくは２
つのテンション部材２６は構造部材１８と２４の間に第
２の面内でその上部の４分円の内側において延在してい
る。テンション部材２６は、図１に示したように、構造
部材の幅に亘って延在する端を有するバーの形状であ
る。テンション部材２６は従来の多くの方法のいずれか
１つにより構造部材１８と２４に締結することができ
る。すなわち、構造部材１８および／または２４の内
側、あるいは構造部材１８と２４にボルト締めあるいは
溶接され、またテンション部材２６は１つの部品の注型
として作られる。構造部材１８および／または２４はテ
ンション部材に軸支して取り付けられる。
レームを構成し、またピストンシステム２２を経てのモ
ールドハーフ１２と１４のクランプ動作の間に射出成形
機１０を支持するための構造的な支持を提供するが、他
の支持手段を用いることもできる。構造部材１８と２４
は離間されており、またテンション部材２６により接続
されている。例えばバーのような形状の、圧縮部材２８
は、構造部材１８と２４の間に位置しており、また第１
の面に沿ってその一端が構造部部材１８と２４のいずれ
かに接続されている。少なくとも１つの、好ましくは２
つのテンション部材２６は構造部材１８と２４の間に第
２の面内でその上部の４分円の内側において延在してい
る。テンション部材２６は、図１に示したように、構造
部材の幅に亘って延在する端を有するバーの形状であ
る。テンション部材２６は従来の多くの方法のいずれか
１つにより構造部材１８と２４に締結することができ
る。すなわち、構造部材１８および／または２４の内
側、あるいは構造部材１８と２４にボルト締めあるいは
溶接され、またテンション部材２６は１つの部品の注型
として作られる。構造部材１８および／または２４はテ
ンション部材に軸支して取り付けられる。
【００２３】図１の好ましい実施の形態において、テン
ション部材２６は、構造部材１８と２４の外面にそれぞ
れ隣接して位置された締結ヘッド３０および３２を有し
ている。締結ヘッド３０と３２は、構造部材１８と２４
の止め部材として機能する。構造部材１８と２４の下側
の４分円内では、圧縮システム２７は、構造部材１８と
２４を調節可能な態様で共通の面に沿って離間しまた接
続する。圧縮システム２７の移動は、以下に説明する、
クランプ動作において使用される圧力と一致する。
ション部材２６は、構造部材１８と２４の外面にそれぞ
れ隣接して位置された締結ヘッド３０および３２を有し
ている。締結ヘッド３０と３２は、構造部材１８と２４
の止め部材として機能する。構造部材１８と２４の下側
の４分円内では、圧縮システム２７は、構造部材１８と
２４を調節可能な態様で共通の面に沿って離間しまた接
続する。圧縮システム２７の移動は、以下に説明する、
クランプ動作において使用される圧力と一致する。
【００２４】モールドハーフ１２と１４のクランプ動作
は、好ましくは、可動プラテン２０とモールドハーフ１
２をモールドハーフ１４と固定プラテン１６に対して移
動させるように機能する、シリンダとピストンのシステ
ム２２により達成される。ピストンとシリンダのシステ
ム２２は、好ましくは、構造部材２４に強固に接続され
ており、クランプ動作の発生の際に、これにより発生し
た力が構造部材１８と２４内に伝達される。可動プラテ
ン２０は、好ましくは、モールドハーフ１２とモールド
ハーフ１４に対してクランプするために、テンション部
材２６上でガイドされている。あるいは、プラテン７０
は、図示しない、他のフレーム要素によりガイドされ
る。ピストンとシリンダのシステム２２は、シリンダ３
８のチャンバＡ内への圧力の導入により移動可能なピス
トン４０とピストンヘッドを有するシリンダ３８を有し
ている。したがって、シリンダ３８のチャンバＡ内への
圧力源Ｐからの圧力の導入の際には、ピストンヘッド４
２とピストン４０はシリンダ３８を通って移動し、可動
プラテン２０とモールドハーフ１２は固定プラテン１６
とモールドハーフ１４に対して移動するようになる。
は、好ましくは、可動プラテン２０とモールドハーフ１
２をモールドハーフ１４と固定プラテン１６に対して移
動させるように機能する、シリンダとピストンのシステ
ム２２により達成される。ピストンとシリンダのシステ
ム２２は、好ましくは、構造部材２４に強固に接続され
ており、クランプ動作の発生の際に、これにより発生し
た力が構造部材１８と２４内に伝達される。可動プラテ
ン２０は、好ましくは、モールドハーフ１２とモールド
ハーフ１４に対してクランプするために、テンション部
材２６上でガイドされている。あるいは、プラテン７０
は、図示しない、他のフレーム要素によりガイドされ
る。ピストンとシリンダのシステム２２は、シリンダ３
８のチャンバＡ内への圧力の導入により移動可能なピス
トン４０とピストンヘッドを有するシリンダ３８を有し
ている。したがって、シリンダ３８のチャンバＡ内への
圧力源Ｐからの圧力の導入の際には、ピストンヘッド４
２とピストン４０はシリンダ３８を通って移動し、可動
プラテン２０とモールドハーフ１２は固定プラテン１６
とモールドハーフ１４に対して移動するようになる。
【００２５】モールドハーフ１２と１４の間のクランプ
動作の発生の際には、力は構造部材１８と２４に対して
向けられ、構造部材１８と２４をテンション部材２６の
締結ヘッド３０と３２に対して押して、テンション部材
２６が伸張するようになる。したがって、クランプ動作
により発生するモーメントを相殺するため、移動可能で
調節可能な圧縮システム２７は構造部材１８と２４の底
部を、テンション部材２６の伸張に構造部材１８と２４
の曲げ歪みを足した総和に実質的に等しい量だけ外方に
移動するために使用される。圧縮システム２７による分
離は、第１の構造部材と第２の構造部材の分離を引き起
こす。これにより、フレームの歪みが補償され、またプ
ラテンが垂直向きに維持されてチッピングが防止され、
また固定プラテンと可動プラテンの間の平行関係および
第１のモールドハーフと第２のモールドハーフの間の整
列が実質的に維持される。
動作の発生の際には、力は構造部材１８と２４に対して
向けられ、構造部材１８と２４をテンション部材２６の
締結ヘッド３０と３２に対して押して、テンション部材
２６が伸張するようになる。したがって、クランプ動作
により発生するモーメントを相殺するため、移動可能で
調節可能な圧縮システム２７は構造部材１８と２４の底
部を、テンション部材２６の伸張に構造部材１８と２４
の曲げ歪みを足した総和に実質的に等しい量だけ外方に
移動するために使用される。圧縮システム２７による分
離は、第１の構造部材と第２の構造部材の分離を引き起
こす。これにより、フレームの歪みが補償され、またプ
ラテンが垂直向きに維持されてチッピングが防止され、
また固定プラテンと可動プラテンの間の平行関係および
第１のモールドハーフと第２のモールドハーフの間の整
列が実質的に維持される。
【００２６】圧縮システム２７は構造部材１８と２４の
間で、通り抜けることなしに、延在している。圧縮シス
テムは、好ましくは、その両側に構造部材１８と２４の
内面４８と５０に支持されるように適合されたヘッド４
４と４６を有するバーの形状の圧縮部材２８から構成さ
れる。圧縮部材２８の他の形状を使用することも可能で
ある。圧縮部材２８のヘッド４６は、ピストンシステム
５２が構造部材１８上に位置決めされる場合には、構造
部材２４あるいは構造部材１８と一体とすることができ
る。図１に示したように、シリンダ５２は好ましくは構
造部材１８に隣接し、また圧縮部材２８の端においてヘ
ッド４４の周囲に位置している。したがって、シリンダ
５２のチャンバＢ内へのヘッド４４に対する圧力の導入
の際に、圧縮部材２４は構造部材２４上で構造部材１８
に対して外方に押されるようになる。
間で、通り抜けることなしに、延在している。圧縮シス
テムは、好ましくは、その両側に構造部材１８と２４の
内面４８と５０に支持されるように適合されたヘッド４
４と４６を有するバーの形状の圧縮部材２８から構成さ
れる。圧縮部材２８の他の形状を使用することも可能で
ある。圧縮部材２８のヘッド４６は、ピストンシステム
５２が構造部材１８上に位置決めされる場合には、構造
部材２４あるいは構造部材１８と一体とすることができ
る。図１に示したように、シリンダ５２は好ましくは構
造部材１８に隣接し、また圧縮部材２８の端においてヘ
ッド４４の周囲に位置している。したがって、シリンダ
５２のチャンバＢ内へのヘッド４４に対する圧力の導入
の際に、圧縮部材２４は構造部材２４上で構造部材１８
に対して外方に押されるようになる。
【００２７】よって、モールドハーフ１２と２４のクラ
ンプ動作を得るために、ピストンとシリンダのシステム
２２のシリンダ内に圧力を導入する際には、圧力の総和
がシリンダ５２内で圧縮部材２８のヘッド４４に対して
向けられて、構造部材に対するその上部上での上方への
曲げモーメントが完全に補償される。ヘッド４４とシリ
ンダのサイズ、およびシステムの構造的なデザインによ
り得られるてこの長所により、この圧力の総和はクラン
プ動作において使用される圧力に等しく、あるいは好ま
しくは、必要な補償を達成するために、クランプ圧より
も小さい。構成部材のサイズが重要な場合には、ヘッド
４４はより小さくでき、またてこにより、圧力は使用す
ることができるクランプ圧よりも大きい。したがって、
モールドハーフ１２と１４の間のチッピングおよび面の
誤整列は、圧縮部材２８により補償され、対応して構造
部材２４の底部が外方に移動する。クランプ力が加えら
れたときに両方の構造部材１８と２４が歪むので、圧縮
部材が補償する力を受けたときには両方の構造部材の底
部が外方に移動することができる。
ンプ動作を得るために、ピストンとシリンダのシステム
２２のシリンダ内に圧力を導入する際には、圧力の総和
がシリンダ５２内で圧縮部材２８のヘッド４４に対して
向けられて、構造部材に対するその上部上での上方への
曲げモーメントが完全に補償される。ヘッド４４とシリ
ンダのサイズ、およびシステムの構造的なデザインによ
り得られるてこの長所により、この圧力の総和はクラン
プ動作において使用される圧力に等しく、あるいは好ま
しくは、必要な補償を達成するために、クランプ圧より
も小さい。構成部材のサイズが重要な場合には、ヘッド
４４はより小さくでき、またてこにより、圧力は使用す
ることができるクランプ圧よりも大きい。したがって、
モールドハーフ１２と１４の間のチッピングおよび面の
誤整列は、圧縮部材２８により補償され、対応して構造
部材２４の底部が外方に移動する。クランプ力が加えら
れたときに両方の構造部材１８と２４が歪むので、圧縮
部材が補償する力を受けたときには両方の構造部材の底
部が外方に移動することができる。
【００２８】図１の射出成形機１０を運転するため、モ
ールドハーフ１２と１４が接触から数ミリメートル内に
なるまで、プラテン２０とプラテン１６に向けて移動す
ることによりシャットハイトが最初に調節される。モー
ルドハーフのこの位置はコントローラ（図示せず）によ
り蓄積されており、モールドの最終的な閉鎖およびクラ
ンプ力の印加の前にプラテンは高速度でこの位置に移動
する。同様に、モールドの開いた位置は、モールドハー
フ１２と１４の間にモールドされた物品の突き出しおよ
び取り除きのための十分な空間が提供されるようにセッ
トすることができる。
ールドハーフ１２と１４が接触から数ミリメートル内に
なるまで、プラテン２０とプラテン１６に向けて移動す
ることによりシャットハイトが最初に調節される。モー
ルドハーフのこの位置はコントローラ（図示せず）によ
り蓄積されており、モールドの最終的な閉鎖およびクラ
ンプ力の印加の前にプラテンは高速度でこの位置に移動
する。同様に、モールドの開いた位置は、モールドハー
フ１２と１４の間にモールドされた物品の突き出しおよ
び取り除きのための十分な空間が提供されるようにセッ
トすることができる。
【００２９】モールド動作の間において、弁５４は好ま
しくは、シリンダ３８内のピストンヘッド４２に対して
チャンバＡ内に、またピストンヘッド４４に対してシリ
ンダ５２のチャンバＢ内にはいるために、加圧された流
体を許容するように設計される。これにより、ピストン
ヘッド４２、ピストン４０および可動プラテン２０がモ
ールドハーフ１２とともにモールドを閉じるために右に
移動するようになる。モールドの閉じる間、プラテンの
移動には抵抗がほとんどなく、このため、好ましくは比
較的僅かな圧力があるだけで、円筒状のハウジング５２
内の圧縮部材２８のピストンヘッド４４の移動は僅かで
あるか、あるいはない。このような低圧であるので、射
出成形機を構成する部材内の歪みは非常に僅かとなる。
しかしながら、モールドハーフ１２と１４が接触した後
は、シリンダ３８と５２のチャンバＡとＢは流体ライン
Ｌに沿って流体連通しているので、チャンバＡとＢ内に
は等しい圧力がそれぞれ発生する。なお、圧力は圧力源
Ｐから供給される。
しくは、シリンダ３８内のピストンヘッド４２に対して
チャンバＡ内に、またピストンヘッド４４に対してシリ
ンダ５２のチャンバＢ内にはいるために、加圧された流
体を許容するように設計される。これにより、ピストン
ヘッド４２、ピストン４０および可動プラテン２０がモ
ールドハーフ１２とともにモールドを閉じるために右に
移動するようになる。モールドの閉じる間、プラテンの
移動には抵抗がほとんどなく、このため、好ましくは比
較的僅かな圧力があるだけで、円筒状のハウジング５２
内の圧縮部材２８のピストンヘッド４４の移動は僅かで
あるか、あるいはない。このような低圧であるので、射
出成形機を構成する部材内の歪みは非常に僅かとなる。
しかしながら、モールドハーフ１２と１４が接触した後
は、シリンダ３８と５２のチャンバＡとＢは流体ライン
Ｌに沿って流体連通しているので、チャンバＡとＢ内に
は等しい圧力がそれぞれ発生する。なお、圧力は圧力源
Ｐから供給される。
【００３０】好ましい実施の形態において、ピストンヘ
ッド４２と４４の領域は、各ピストンに同じ圧力が加わ
ってピストンヘッド４２と４４がバランスのとれたシス
テム内で力を働くようなサイズである。ピストンヘッド
４２と４４上に圧力が加わると、テンション部材２６は
伸張し、構造部材１８と２４は歪む。これらの歪みはシ
リンダ５２内でのピストンヘッド４４の移動により補償
される。
ッド４２と４４の領域は、各ピストンに同じ圧力が加わ
ってピストンヘッド４２と４４がバランスのとれたシス
テム内で力を働くようなサイズである。ピストンヘッド
４２と４４上に圧力が加わると、テンション部材２６は
伸張し、構造部材１８と２４は歪む。これらの歪みはシ
リンダ５２内でのピストンヘッド４４の移動により補償
される。
【００３１】本発明の原理を説明するため、テンション
部材２６は伸びており、他の部材が歪んでおらず、圧縮
部材２８に沿い、また固定プラテン１６の面と可動プラ
テン２０の面を所望の平行、この場合には垂直方向に維
持して、チッピングを防止するために、モールド中心線
Ｃに沿っての構造部材１８と２４の間の距離がテンショ
ン部材の伸張と同じ量だけ増大するものと仮定する。こ
のテンション部材の伸張が起きると、圧力源Ｐからの十
分な流体がシリンダ３８のチャンバＡとシリンダ５２の
チャンバＢに入り、ピストンヘッド４２と４４が、それ
ぞれ、構造部材１８と２４の間のテンション部材２６の
伸張と同じ量だけ移動する。これにより、クランプアッ
プの間および全クランプ力が加えられたときには、プラ
テン１６の面が移動プラテン２０の面と実質的に平行で
垂直となる。バランスのとれた力を維持するために必要
とされる正しい力がピストンの形状により決定されるの
で、システムは自己調節される。上記した通り、実際に
は他の部材も歪む。これにより、プラテンが隣接して鉛
直であることを維持するためにシステム２７において必
要とされる補償の全体の量が増大する。したがって、シ
リンダ３８のチャンバＡおよびシリンダ５２のチャンバ
Ｂに加えられる十分な流体によりこの移動を起こすこと
ができる。
部材２６は伸びており、他の部材が歪んでおらず、圧縮
部材２８に沿い、また固定プラテン１６の面と可動プラ
テン２０の面を所望の平行、この場合には垂直方向に維
持して、チッピングを防止するために、モールド中心線
Ｃに沿っての構造部材１８と２４の間の距離がテンショ
ン部材の伸張と同じ量だけ増大するものと仮定する。こ
のテンション部材の伸張が起きると、圧力源Ｐからの十
分な流体がシリンダ３８のチャンバＡとシリンダ５２の
チャンバＢに入り、ピストンヘッド４２と４４が、それ
ぞれ、構造部材１８と２４の間のテンション部材２６の
伸張と同じ量だけ移動する。これにより、クランプアッ
プの間および全クランプ力が加えられたときには、プラ
テン１６の面が移動プラテン２０の面と実質的に平行で
垂直となる。バランスのとれた力を維持するために必要
とされる正しい力がピストンの形状により決定されるの
で、システムは自己調節される。上記した通り、実際に
は他の部材も歪む。これにより、プラテンが隣接して鉛
直であることを維持するためにシステム２７において必
要とされる補償の全体の量が増大する。したがって、シ
リンダ３８のチャンバＡおよびシリンダ５２のチャンバ
Ｂに加えられる十分な流体によりこの移動を起こすこと
ができる。
【００３２】あるいは、ピストンヘッド４２と４４の面
領域は、これらに等しい力が加わってバランスのとれて
いない力が生じるようなサイズとすることもできる。し
かしながら、力のバランスは必要であり、圧力制御弁を
弁５４に置き換えること、あるいは圧力制御手段５７を
シリンダ３８と５２のチャンバＡとＢの上流に挿入する
ことにより制御することができる。この実施の形態で
は、チャンバＡ内のピストンヘッド４２に対する圧力
は、所望のバランスのとれた力を発生するため、シリン
ダ５２のチャンバＢ内の異なるサイズのピストンヘッド
に対して必要とされる圧力を決定するための基礎として
測定され使用される。このような構成はより高い制御性
および各ピストンヘッドにより生じる力の柔軟性が得ら
れる。
領域は、これらに等しい力が加わってバランスのとれて
いない力が生じるようなサイズとすることもできる。し
かしながら、力のバランスは必要であり、圧力制御弁を
弁５４に置き換えること、あるいは圧力制御手段５７を
シリンダ３８と５２のチャンバＡとＢの上流に挿入する
ことにより制御することができる。この実施の形態で
は、チャンバＡ内のピストンヘッド４２に対する圧力
は、所望のバランスのとれた力を発生するため、シリン
ダ５２のチャンバＢ内の異なるサイズのピストンヘッド
に対して必要とされる圧力を決定するための基礎として
測定され使用される。このような構成はより高い制御性
および各ピストンヘッドにより生じる力の柔軟性が得ら
れる。
【００３３】上記の装置およびその動作によれば、ピス
トンヘッド４２と４４は自由に浮遊することができるの
で、テンション部材２６と構造部材１８と２４の歪みの
補償は、ピストンヘッド４２と４４をそれらの各シリン
ダ３８と５２に対して移動することにより達成される。
よって、力は、非常に強固で丈夫な要素を通って、信頼
性が高く頑強な装置内で伝達される。
トンヘッド４２と４４は自由に浮遊することができるの
で、テンション部材２６と構造部材１８と２４の歪みの
補償は、ピストンヘッド４２と４４をそれらの各シリン
ダ３８と５２に対して移動することにより達成される。
よって、力は、非常に強固で丈夫な要素を通って、信頼
性が高く頑強な装置内で伝達される。
【００３４】他の実施の形態の射出成形機１１０を図２
に示した。射出成形機１１０に対しては、第１の実施の
形態とは異なり、モールドハーフ１１２と１１４をクラ
ンプするためにトグル機構１５８が好ましくは使用され
る。トグル機構だけを使用したときには、シャットハイ
トを調整するためにピストンを所望の位置で停止するこ
とは通常は不可能であるので、射出成形機１１０は第１
の実施の形態とは異なるデザインである。モールドハー
フ１１２と１１４、固定プラテン１１６および可動プラ
テン１２０、および構造部材１１８と１２４は実質的に
上記と同様である。
に示した。射出成形機１１０に対しては、第１の実施の
形態とは異なり、モールドハーフ１１２と１１４をクラ
ンプするためにトグル機構１５８が好ましくは使用され
る。トグル機構だけを使用したときには、シャットハイ
トを調整するためにピストンを所望の位置で停止するこ
とは通常は不可能であるので、射出成形機１１０は第１
の実施の形態とは異なるデザインである。モールドハー
フ１１２と１１４、固定プラテン１１６および可動プラ
テン１２０、および構造部材１１８と１２４は実質的に
上記と同様である。
【００３５】トグル機構１５８は、ピストン／シリンダ
機構１６０を有し、また好ましくは、構造部材１２４と
可動プラテン１２０により支持されている。あるいは、
ピストン／シリンダ機構１６０は、モータ駆動のボール
スクリューあるいはトグルを駆動するための従来公知の
手段である。したがって、トグル機構１５８のリンクは
構造部材１２４と可動プラテン１２０に軸支されて接続
されており、また他の２つの軸支点の間の軸支点１６２
を有している。ピストンシリンダ機構１６０は、好まし
くは、機構を作動するため、および可動プラテン１２０
をモールドハーフ１１２とともにモールドハーフ１１４
に向けて移動するために、トグル機構１５８の中央の軸
支点１６２に接続されている。したがって、ピストンシ
リンダ機構の上方向および下方向における移動により、
モールドハーフ１１２と１１４はそれぞれ、開いた位置
および閉じた位置に移動する。
機構１６０を有し、また好ましくは、構造部材１２４と
可動プラテン１２０により支持されている。あるいは、
ピストン／シリンダ機構１６０は、モータ駆動のボール
スクリューあるいはトグルを駆動するための従来公知の
手段である。したがって、トグル機構１５８のリンクは
構造部材１２４と可動プラテン１２０に軸支されて接続
されており、また他の２つの軸支点の間の軸支点１６２
を有している。ピストンシリンダ機構１６０は、好まし
くは、機構を作動するため、および可動プラテン１２０
をモールドハーフ１１２とともにモールドハーフ１１４
に向けて移動するために、トグル機構１５８の中央の軸
支点１６２に接続されている。したがって、ピストンシ
リンダ機構の上方向および下方向における移動により、
モールドハーフ１１２と１１４はそれぞれ、開いた位置
および閉じた位置に移動する。
【００３６】上記と同様に、可動プラテン１２０は、好
ましくは、テンション部材１２６上でガイド自在に支持
されている。ピストンシリンダ機構１６０は構造部材１
２４上に同様に支持されている。トグル１５８に変え
て、モールドを開いたり閉じたりし、また可動プラテン
と構造部材１２４の間の機械的なリンクを提供するため
に、従来のハイドロメカニカルシャッター形式の機構を
使用することもできる。他のいずれかの開口および閉鎖
システムを使用することもできる。必要に応じて、上記
したように、トグル機構と異なるようにシャットハイト
を調整するために、テンション部材１２６と圧縮部材１
２８を有する圧縮システム１２７は第１の実施の形態と
は異なるように設計される。
ましくは、テンション部材１２６上でガイド自在に支持
されている。ピストンシリンダ機構１６０は構造部材１
２４上に同様に支持されている。トグル１５８に変え
て、モールドを開いたり閉じたりし、また可動プラテン
と構造部材１２４の間の機械的なリンクを提供するため
に、従来のハイドロメカニカルシャッター形式の機構を
使用することもできる。他のいずれかの開口および閉鎖
システムを使用することもできる。必要に応じて、上記
したように、トグル機構と異なるようにシャットハイト
を調整するために、テンション部材１２６と圧縮部材１
２８を有する圧縮システム１２７は第１の実施の形態と
は異なるように設計される。
【００３７】バーの形状である、テンション部材１２６
は、構造部材１１８と１２４の間に延在して接続されて
おり、またモールドハーフ１１２と１１４のクランプ動
作の間において張力がかかるように適合されている。テ
ンション部材１２６は構造部材１１８と１２４を通って
延在し、その両端はそれぞれ、構造部材１１８と１２４
の外面１３４と１３６を越えて外方に延在している。テ
ンション部材１２６は、構造部材１１８と１２４にそれ
ぞれ隣接した各端に、ヘッド１３０とナット１３２を有
している。ヘッド１３０は好ましくはテンション部材１
２６に強固に接続されている。ナット１３２は好ましく
はテンション部材１２６のネジ付き部分１６３上に螺着
されている。したがって、構造部材１２４の位置は、ナ
ット１３２をネジ付き部分１６３に沿って構造部材１１
８に向けてあるいはこれから遠ざかるように捩じること
で、変更することができる。ナット１３２の外面は、以
下に説明するように、シャットハイトを調節するために
使用されるギア歯を有している。
は、構造部材１１８と１２４の間に延在して接続されて
おり、またモールドハーフ１１２と１１４のクランプ動
作の間において張力がかかるように適合されている。テ
ンション部材１２６は構造部材１１８と１２４を通って
延在し、その両端はそれぞれ、構造部材１１８と１２４
の外面１３４と１３６を越えて外方に延在している。テ
ンション部材１２６は、構造部材１１８と１２４にそれ
ぞれ隣接した各端に、ヘッド１３０とナット１３２を有
している。ヘッド１３０は好ましくはテンション部材１
２６に強固に接続されている。ナット１３２は好ましく
はテンション部材１２６のネジ付き部分１６３上に螺着
されている。したがって、構造部材１２４の位置は、ナ
ット１３２をネジ付き部分１６３に沿って構造部材１１
８に向けてあるいはこれから遠ざかるように捩じること
で、変更することができる。ナット１３２の外面は、以
下に説明するように、シャットハイトを調節するために
使用されるギア歯を有している。
【００３８】圧縮部材１２８はまた、両方の構造部材１
１８と１２４を通って同様に延在しており、構造部材１
２４を通って延在する圧縮部材１２８の端はネジ付き部
分１６４を有している。圧縮部材１２８は、構造部材１
２４の内面１５０に隣接したネジ付き部分１６４上で捩
じ込まれたナット１４６を有している。ナット１４６の
外面は、以下に説明するように、シャットハイトを調節
する際に使用されるギア歯を含んでいる。構造部材１１
８を通って延在し、またその外方に位置する圧縮部材１
２８の端１６５は、シリンダ１５２内に位置するヘッド
１４４を含んでいる。シリンダ１５２は、ピストンヘッ
ド１４４の外側にチャンバＤを、またぴすとヘッド１４
４の内側にチャンバＥをそれぞれ有している。チャンバ
Ｄは、コントローラ１７０により制御される圧力源Ｐと
流体連通している。コントローラ１７０は、分離する力
により計測されたクランプ力の印加を示す、テンション
部材１２６上に位置するセンサ１７２に電気的にリンク
されている。
１８と１２４を通って同様に延在しており、構造部材１
２４を通って延在する圧縮部材１２８の端はネジ付き部
分１６４を有している。圧縮部材１２８は、構造部材１
２４の内面１５０に隣接したネジ付き部分１６４上で捩
じ込まれたナット１４６を有している。ナット１４６の
外面は、以下に説明するように、シャットハイトを調節
する際に使用されるギア歯を含んでいる。構造部材１１
８を通って延在し、またその外方に位置する圧縮部材１
２８の端１６５は、シリンダ１５２内に位置するヘッド
１４４を含んでいる。シリンダ１５２は、ピストンヘッ
ド１４４の外側にチャンバＤを、またぴすとヘッド１４
４の内側にチャンバＥをそれぞれ有している。チャンバ
Ｄは、コントローラ１７０により制御される圧力源Ｐと
流体連通している。コントローラ１７０は、分離する力
により計測されたクランプ力の印加を示す、テンション
部材１２６上に位置するセンサ１７２に電気的にリンク
されている。
【００３９】したがって、モールドハーフ１１２と１１
４のクランプ動作の間において、テンション部材１２６
は張力がかかって伸張する。センサ１７２はテンション
部材１２６の伸張を検知するように動作して、テンショ
ン部材１２６の伸張および構造部材１２４と１１８の曲
げ歪みの総和に等しい距離だけ構造部材の底部を外方に
移動するため、シリンダ１５２のチャンバＤに圧力を提
供するためにコントローラ１７０に信号を送る。このた
め、圧縮システム１２７は、構造部材１２４の底部を外
方に等しい量だけ移動することにより、テンション部材
１２６の伸張および構造部材１２４の上部上に位置する
ポテンシャルモーメントを補償する。
４のクランプ動作の間において、テンション部材１２６
は張力がかかって伸張する。センサ１７２はテンション
部材１２６の伸張を検知するように動作して、テンショ
ン部材１２６の伸張および構造部材１２４と１１８の曲
げ歪みの総和に等しい距離だけ構造部材の底部を外方に
移動するため、シリンダ１５２のチャンバＤに圧力を提
供するためにコントローラ１７０に信号を送る。このた
め、圧縮システム１２７は、構造部材１２４の底部を外
方に等しい量だけ移動することにより、テンション部材
１２６の伸張および構造部材１２４の上部上に位置する
ポテンシャルモーメントを補償する。
【００４０】クランプ動作の前において射出成形機１１
０のシャット高さを調節するために、構造部材１２４を
通って延在する軸１７６を有するモータ１７４が設けら
れている。軸１７６は、その上に締結されたギア１７８
と１８０を有している。ギア１７８は、内面１５０の近
傍で構造部材１２４に近接して位置している。ギア１８
０は、外面１３６の近傍で構造部材１２４に近接して位
置している。ギア１８０はナット１３２のギア歯に係合
するように適合され、またギア１７８はナット１４６の
ギア歯に係合するように適合される。したがって、軸１
７６並びにモータ１７４を経てギア１８０と１７８を回
転することで、ナット１３２と１４６が、それぞれ、テ
ンション部材１２６のネジ付き部１６４と１６４および
圧縮部材１２８に沿って、捩じ込まれる。ナット１３２
と１４６の動きにより本実施の形態では、後述するよう
に、シャットハイトの調節をすることができる。
０のシャット高さを調節するために、構造部材１２４を
通って延在する軸１７６を有するモータ１７４が設けら
れている。軸１７６は、その上に締結されたギア１７８
と１８０を有している。ギア１７８は、内面１５０の近
傍で構造部材１２４に近接して位置している。ギア１８
０は、外面１３６の近傍で構造部材１２４に近接して位
置している。ギア１８０はナット１３２のギア歯に係合
するように適合され、またギア１７８はナット１４６の
ギア歯に係合するように適合される。したがって、軸１
７６並びにモータ１７４を経てギア１８０と１７８を回
転することで、ナット１３２と１４６が、それぞれ、テ
ンション部材１２６のネジ付き部１６４と１６４および
圧縮部材１２８に沿って、捩じ込まれる。ナット１３２
と１４６の動きにより本実施の形態では、後述するよう
に、シャットハイトの調節をすることができる。
【００４１】軸１７６は、ギア１７８と１８０と締結さ
れているので、これらギア１７８と１８０を回転させ
る。ギア１７８はナット１４６を回転させ、ギア１８０
はナット１３２を回転させる。ネジ付き部分１６３と１
６４は、モータ１７４が一方向に回転するときに、テン
ションおよび圧縮のナット１３２と１４６がそれぞれ、
テンションおよび圧縮部材に沿って、左向きか右向かの
いずれかで、一致して移動するように、設計される。モ
ータ１７４を逆転することで、全てのヘッドがテンショ
ンおよび圧縮部材に沿って反対に一致して移動する。ギ
ア１７８と１８０の特性は、ナット１４６と１３２上の
ギア歯および張力および圧縮部材のネジ付き部分１６３
と１６４のそれぞれ上のネジのピッチはそれぞれ、軸１
７６の１回転がナット１４６と１３２において同じ距離
だけ、テンションおよび圧縮部材１２６と１２８に沿っ
てそれぞれ移動するように、選択される。ギアとナット
を直接的に噛み合わせる構成は、ギアから離間して走行
する同期ベルトにより置き換えることができることは明
らかである。
れているので、これらギア１７８と１８０を回転させ
る。ギア１７８はナット１４６を回転させ、ギア１８０
はナット１３２を回転させる。ネジ付き部分１６３と１
６４は、モータ１７４が一方向に回転するときに、テン
ションおよび圧縮のナット１３２と１４６がそれぞれ、
テンションおよび圧縮部材に沿って、左向きか右向かの
いずれかで、一致して移動するように、設計される。モ
ータ１７４を逆転することで、全てのヘッドがテンショ
ンおよび圧縮部材に沿って反対に一致して移動する。ギ
ア１７８と１８０の特性は、ナット１４６と１３２上の
ギア歯および張力および圧縮部材のネジ付き部分１６３
と１６４のそれぞれ上のネジのピッチはそれぞれ、軸１
７６の１回転がナット１４６と１３２において同じ距離
だけ、テンションおよび圧縮部材１２６と１２８に沿っ
てそれぞれ移動するように、選択される。ギアとナット
を直接的に噛み合わせる構成は、ギアから離間して走行
する同期ベルトにより置き換えることができることは明
らかである。
【００４２】図２の射出成形機１１０の動作において
は、シャットハイトは、好ましくは、シャットハイトを
モールドのシャットハイトよりも大きく開くことで、最
初にセットされる。シャットハイトは、モータ１７４が
軸１７６を一方向に回転することで調節される。
は、シャットハイトは、好ましくは、シャットハイトを
モールドのシャットハイトよりも大きく開くことで、最
初にセットされる。シャットハイトは、モータ１７４が
軸１７６を一方向に回転することで調節される。
【００４３】シャットハイトの調整において、トグル機
構１５８は、ピストンシリンダ機構１６０によりモール
ドが閉じた位置およびクランプされた位置内に延在して
おり、モータ１７４はナット１４６と１３２を右に、つ
まり固定プラテン１１６に向けて移動する。所望の位置
に達したときには、モータ１７４は停止される。トグル
機構１５８は、ここで、モールドハーフ１１２と１２４
を、その機械的な信頼性により、所望の位置に開いたり
閉じたりすることができる。シャットハイトは次いで減
じられて、トグル機構１５８は、当業技術において公知
のように中心を越えて延在し固定されるときに、所望の
クランプアップ力を生成する。ナット１４６は圧縮ｂｚ
合い１２８が構造部材１２４を通過するのを防止する。
ナット１４６は、圧縮部材１２８が構造部材１２４を通
って延在する領域内において、構造部材１２４を左に押
圧する。構造部材１２４は、テンション部材１２６のネ
ジ部分１６３と係合するナット１３２により、テンショ
ン部材１２６の領域内において、左い移動するのを制限
される。テンション部材１２６は、構造部材１１８の外
面を押圧するヘッド１３０により、左への移動が防止さ
れる。
構１５８は、ピストンシリンダ機構１６０によりモール
ドが閉じた位置およびクランプされた位置内に延在して
おり、モータ１７４はナット１４６と１３２を右に、つ
まり固定プラテン１１６に向けて移動する。所望の位置
に達したときには、モータ１７４は停止される。トグル
機構１５８は、ここで、モールドハーフ１１２と１２４
を、その機械的な信頼性により、所望の位置に開いたり
閉じたりすることができる。シャットハイトは次いで減
じられて、トグル機構１５８は、当業技術において公知
のように中心を越えて延在し固定されるときに、所望の
クランプアップ力を生成する。ナット１４６は圧縮ｂｚ
合い１２８が構造部材１２４を通過するのを防止する。
ナット１４６は、圧縮部材１２８が構造部材１２４を通
って延在する領域内において、構造部材１２４を左に押
圧する。構造部材１２４は、テンション部材１２６のネ
ジ部分１６３と係合するナット１３２により、テンショ
ン部材１２６の領域内において、左い移動するのを制限
される。テンション部材１２６は、構造部材１１８の外
面を押圧するヘッド１３０により、左への移動が防止さ
れる。
【００４４】トグル機構１５８が閉じたモールドハーフ
１１２と１１４に力を加えるときに、テンション部材１
２６は伸張することを開始する。この伸張ないし歪み
は、信号をコントローラ１７０に送るセンサ１７２によ
り検出される。センサ１２７は、クランプアップにより
生じる力が測定される射出成形機上のどの位置でも、つ
まりモールド中心線に沿ったどの場所でも、位置させる
ことができる。コントローラ１７０は、トグル機構１５
８により生じる力をバランスするため、チャンバＤ内に
十分な加圧された流体を提供するために、圧力Ｐを生成
する。
１１２と１１４に力を加えるときに、テンション部材１
２６は伸張することを開始する。この伸張ないし歪み
は、信号をコントローラ１７０に送るセンサ１７２によ
り検出される。センサ１２７は、クランプアップにより
生じる力が測定される射出成形機上のどの位置でも、つ
まりモールド中心線に沿ったどの場所でも、位置させる
ことができる。コントローラ１７０は、トグル機構１５
８により生じる力をバランスするため、チャンバＤ内に
十分な加圧された流体を提供するために、圧力Ｐを生成
する。
【００４５】上記した２つの実施の形態においては、テ
ンション部材の中心線から圧縮部材の中心線までの距離
である、距離ｄ１は、好ましくは、テンション部材の中
心線からモールドハーフ１２と１４の中心線の距離であ
る、距離ｄ２よりも、大きい。したがって、ピストンシ
リンダ５２または１５２により生じる力を、ｄ１／ｄ２
の割合だけ増幅する、てこ動作が提供される。このてこ
により、シリンダ５２と１５２内の流体圧を小さくでき
るか、あるいはより小さいシリンダを使用することがで
きる。このように圧力を小さくすることは漏れを最小限
とでき、また構成要素をより小さくすることでより経済
的となる。
ンション部材の中心線から圧縮部材の中心線までの距離
である、距離ｄ１は、好ましくは、テンション部材の中
心線からモールドハーフ１２と１４の中心線の距離であ
る、距離ｄ２よりも、大きい。したがって、ピストンシ
リンダ５２または１５２により生じる力を、ｄ１／ｄ２
の割合だけ増幅する、てこ動作が提供される。このてこ
により、シリンダ５２と１５２内の流体圧を小さくでき
るか、あるいはより小さいシリンダを使用することがで
きる。このように圧力を小さくすることは漏れを最小限
とでき、また構成要素をより小さくすることでより経済
的となる。
【００４６】図２のシャットハイト調節の機構の他の例
としては、図２の構成のギア駆動ヘッドに、図１の流体
クランプに代えて従来の流体力学的なクランプを設ける
構成が挙げられる。可動プラテン１２０の背部上に、非
常に短いストローク／高い力で、構造部材１２４上に取
り付けられたクランプ力を加えるために使用されるシリ
ンダ／ピストン（図示せず）をクランプするシャッター
を（図示せず）を備えた柱を位置させることができる。
小さな内径で長いストロークのシリンダ（図示せず）を
可動プラテンを移動させることでモールドを開いたり閉
じたりするために使用することもできる。この構成のも
のは図１に示した実施の形態と同じ動作をする。開いた
り、閉じたり、あるいはクランプ力を発生するための、
電気式、空圧式の、種々のトグルデザインなどの全てを
含む、従来の多くの手段を本発明において使用すること
ができる。
としては、図２の構成のギア駆動ヘッドに、図１の流体
クランプに代えて従来の流体力学的なクランプを設ける
構成が挙げられる。可動プラテン１２０の背部上に、非
常に短いストローク／高い力で、構造部材１２４上に取
り付けられたクランプ力を加えるために使用されるシリ
ンダ／ピストン（図示せず）をクランプするシャッター
を（図示せず）を備えた柱を位置させることができる。
小さな内径で長いストロークのシリンダ（図示せず）を
可動プラテンを移動させることでモールドを開いたり閉
じたりするために使用することもできる。この構成のも
のは図１に示した実施の形態と同じ動作をする。開いた
り、閉じたり、あるいはクランプ力を発生するための、
電気式、空圧式の、種々のトグルデザインなどの全てを
含む、従来の多くの手段を本発明において使用すること
ができる。
【００４７】本明細書において、あるいは従来技術にお
いて示された、モールドのクランプ工程の間において生
じる歪みについて、この歪みが非常に小さく、通常は１
から２ミリメーターのオーダーであることは明らかであ
る。しかしながら、これらは小さいが、歪みによって、
モールドハーフを可動プラテンとともに固定プラテン上
に支持し、ガイドし、また隣接する際における問題を生
じる。従来技術の装置では、固定プラテンを垂直から傾
斜させることを許容しているので、モールドハーフを通
って作用する力の垂直成分が生じる。このような構成に
より、移動プラテンが水平の中心線から持ち上げる傾向
が起こり、射出成形機のフレームの歪みを補償するため
の複雑な手段が必要であった。したがって、上記した本
発明の装置は、従来技術におけるこれらの問題を是正す
ることができて、以下の特長を有している。
いて示された、モールドのクランプ工程の間において生
じる歪みについて、この歪みが非常に小さく、通常は１
から２ミリメーターのオーダーであることは明らかであ
る。しかしながら、これらは小さいが、歪みによって、
モールドハーフを可動プラテンとともに固定プラテン上
に支持し、ガイドし、また隣接する際における問題を生
じる。従来技術の装置では、固定プラテンを垂直から傾
斜させることを許容しているので、モールドハーフを通
って作用する力の垂直成分が生じる。このような構成に
より、移動プラテンが水平の中心線から持ち上げる傾向
が起こり、射出成形機のフレームの歪みを補償するため
の複雑な手段が必要であった。したがって、上記した本
発明の装置は、従来技術におけるこれらの問題を是正す
ることができて、以下の特長を有している。
【００４８】本発明の主要な特長は、モールド端への自
由なアクセスができ、またモールドハーフのクランプダ
ウンの間におけるフレームの歪みを効率的に補償でき
て、固定プラテンのチッピングを最小限とできる、射出
成形機を提供できることである。本発明の他の特長は、
フレームの歪みを検出し、構造的な破壊の前に装置を調
整することができる、モールド領域への自由なアクセス
ができる射出成形機を提供できることである。本発明の
他の特長は、プラテンの誤整列を防止し、これらの間の
平行関係を維持するための簡単な機構を有する、射出成
形機を提供できることである。本発明の他の特長は、所
望のクランプ力が加わったときに垂直の力を避けること
ができる、モールド領域への自由なアクセスができる、
射出成形機を提供できることである。本発明のさらに別
の特長は、シャットハイトの調節のレンジが広い、射出
成形機を提供できることである。本発明のさらに別の特
長は、移動する質量が小さくて、より経済的であり、よ
り速い動作速度とすることができる、射出成形機を提供
できることである。
由なアクセスができ、またモールドハーフのクランプダ
ウンの間におけるフレームの歪みを効率的に補償でき
て、固定プラテンのチッピングを最小限とできる、射出
成形機を提供できることである。本発明の他の特長は、
フレームの歪みを検出し、構造的な破壊の前に装置を調
整することができる、モールド領域への自由なアクセス
ができる射出成形機を提供できることである。本発明の
他の特長は、プラテンの誤整列を防止し、これらの間の
平行関係を維持するための簡単な機構を有する、射出成
形機を提供できることである。本発明の他の特長は、所
望のクランプ力が加わったときに垂直の力を避けること
ができる、モールド領域への自由なアクセスができる、
射出成形機を提供できることである。本発明のさらに別
の特長は、シャットハイトの調節のレンジが広い、射出
成形機を提供できることである。本発明のさらに別の特
長は、移動する質量が小さくて、より経済的であり、よ
り速い動作速度とすることができる、射出成形機を提供
できることである。
【００４９】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
これらは単なる例示であって本発明はこれらの実施の形
態に限定されるものではなく、形状、大きさ、部品の配
置や詳細な動作などは適宜変更できるものである。本発
明は、請求の範囲内の、これらの変更を含むものであ
る。
これらは単なる例示であって本発明はこれらの実施の形
態に限定されるものではなく、形状、大きさ、部品の配
置や詳細な動作などは適宜変更できるものである。本発
明は、請求の範囲内の、これらの変更を含むものであ
る。
【図１】本発明の実施の形態の射出成形機のモールドが
開いた位置における、部分的に図式的な側面の断面図で
ある。
開いた位置における、部分的に図式的な側面の断面図で
ある。
【図２】本発明の第２の実施の形態の射出成形機のモー
ルドが開いた位置における、部分的に図式的な側面図で
ある。
ルドが開いた位置における、部分的に図式的な側面図で
ある。
１８、２４ 構造部材 ２０ 移動プラテン ２６ テンション部材 ２８ 圧縮部材 ３８、５２ シリンダ ４２、４４ ピストンヘッド ５７ 圧力制御手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/64 - 45/68 B29C 33/20 - 33/24 B22D 17/26
Claims (15)
- 【請求項１】 第１のモールドハーフを支持する固定プ
ラテンを有する第１の構造部材および前記第１の構造部
材から離間しこれに接続された第２の構造部材を含むフ
レーム、 前記第１および第２の構造部材の間に位置決めされると
ともに第２のモールドハーフを支持する可動プラテン、 前記第１のモールドハーフと前記第２のモールドハーフ
を閉じるために、前記可動プラテンを固定プラテンに対
して移動するための手段、 前記第１および第２の構造部材を第１の実質的に共通の
面に沿って調節可能に離間するための手段、 前記第１のモールドハーフと前記第２のモールドハーフ
をクランプした際に、前記第１のモールドハーフと前記
第２のモールドハーフが有するモールド中心線に沿って
前記第１の構造部材と前記第２の構造部材の間に加えら
れた分離力を検出するための手段を含み、 前記移動するための手段は前記フレームに接続されてお
り、 前記第１の実質的に共通の面は前記モールド中心線から
離間しており、 前記検出するための手段は、前記調節可能に離間するた
めの手段に信号を送って前記分離を起こすため、前記調
節可能に離間するための手段と連絡しており、 前記第１のモールドハーフおよび前記第２のモールドハ
ーフにクランプ力が加わる際に、前記調節可能に離間す
るための手段は前記第１の構造部材と前記第２の構造部
材を前記第１の実質的に共通の面に沿って分離させ、こ
れにより前記プラテンのチッピングが防止され、また前
記固定プラテンと前記可動プラテンの間の平行および前
記第１のモールドハーフと前記第２のモールドハーフの
間の整列が維持されることを特徴とする射出成形機。 - 【請求項２】 前記第１および第２の構造部材の間にお
いて第２の実質的に共通の面に沿って延在する少なくと
も１つのテンション部材を、さらに有し、前記第１およ
び第２のモールドハーフを閉じた際には、前記第２の構
造部材は前記第１の構造部材から離されるとともにテン
ション部材は伸張されることを特徴とする請求項１記載
の射出成形機。 - 【請求項３】 前記第１および前記第２の構造部材の間
に延在するとともに前記モールドハーフのクランプの際
に伸張されるテンション部材を、さらに有し、前記検出
するための手段が前記テンション部材に取り付けられて
前記テンション部材の前記伸張を検出するセンサからな
ることを特徴とする請求項１記載の射出成形機。 - 【請求項４】 前記調節可能に離間するための手段が圧
力源からそれに対して向けられた圧力により実質的に移
動可能である少なくとも１つの圧縮部材を有し、前記検
出するための手段が前記クランプ力を検出したときに前
記第１および第２の構造部材の少なくとも１つを外方に
移動し且つ前記プラテンのチッピングを防止し且つ前記
プラテンを実質的に平行に維持するために、前記圧力源
は前記検出するための手段に制御可能に接続され、圧力
が前記圧縮部材に対して向けられることを特徴とする請
求項１記載の射出成形機。 - 【請求項５】 前記第１および第２の構造部材の間にお
いて前記第１の実質的に共通の面および前記モールド中
心線から離間された第２の実質的に共通の面に沿って延
在する少なくとも１つのテンション部材をさらに有し、
前記調節可能に離間するための手段は前記第１および前
記第２の構造部材の少なくとも１つに対して実質的に可
動な少なくとも１つの圧縮部材を有する、ことを特徴と
する請求項１記載の射出成形機。 - 【請求項６】 前記移動するための手段および前記圧縮
部材のそれぞれがそれに対する圧力の方向に移動可能で
あり、前記移動するための手段内への圧力の方向によ
り、前記テンション部材は伸張され、また前記テンショ
ン部材の伸張および前記第１および第２の構造部材の少
なくとも１つの曲げ歪みの合計に実質的に等しい距離に
前記圧縮部材を変位させるために圧力の総計が前記圧縮
部材に対して向けられ、また前記移動するための手段お
よび前記圧縮部材が共通の圧力源を共有することを特徴
とする請求項５記載の射出成形機。 - 【請求項７】 前記テンション部材と前記圧縮部材がそ
れぞれ中心線を有し、前記テンション部材が前記圧縮部
材と前記モールド中心線の間に位置決めされて、圧縮部
材の中心線とテンション部材の中心線の間の距離がテン
ション部材の中心線とモールドの中心線の間の距離より
も大きいことを特徴とする請求項６記載の射出成形機。 - 【請求項８】 前記圧縮部材がそれに対する圧力を支持
するために適合されたピストンヘッドを有し、前記ピス
トンヘッドが特定のサイズを有し、前記ピストンヘッド
の前記サイズおよび前記圧縮部材の中心線と前記テンシ
ョン部材の中心線の距離が、前記ピストンヘッドに対し
て向けられた圧力が前記移動するための手段に対して向
けられた圧力と等しいことを許容するために働く一方、
前記圧縮部材と前記第１および前記第２の構造部材の少
なくとも１つを前記第１の実質的に共通の面に沿って前
記テンション部材の伸張と前記フレームの歪みの合計に
実質的に等しい距離だけ変位させることを特徴とする請
求項７記載の射出成形機。 - 【請求項９】 前記圧縮部材がシリンダ内に位置決めさ
れたピストンヘッドを有する１つの端を有し、前記ピス
トンヘッドは、前記圧縮部材を変位するためにそれに対
する圧力を支持するために適合されることを特徴とする
請求項５記載の射出成形機。 - 【請求項１０】 前記調節可能に離間するための手段が
前記第１の実質的に共通の面に沿って位置決めされた少
なくとも１つの圧縮部材および第２の実質的に共通の面
に沿って位置決めされた少なくとも１つのテンション部
材を有し、前記テンションおよび圧縮部材のそれぞれ
は、前記第１および第２の構造部材の間に延在し且つ接
続されており、前記テンションおよび圧縮部材上の前記
第２の構造部材を前記第１の構造部材に対して移動させ
ることでシャットハイトが調節可能であることを特徴と
する請求項１記載の射出成形機。 - 【請求項１１】 前記第２の構造部材が、前記第２の構
造部材に隣接する前記テンションおよび圧縮部材のねじ
付き部分をねじにより接続する駆動可能な歯車により移
動可能であり、前記歯車は前記部材により駆動され、前
記第２の構造部材が前記部材に沿って前記第１の構造部
材に対して移動されるようになることを特徴とする請求
項１０記載の射出成形機。 - 【請求項１２】 前記第１のモールドハーフおよび前記
第２のモールドハーフが、少なくとも３つの側からのア
クセスに対して実質的に妨害されない、モールド領域を
規定し、前記前記３つの側が上面、側面および底面を含
むことを特徴とする請求項１記載の射出成形機。 - 【請求項１３】 前記移動するための手段がピストンと
シリンダを組み合わせてなり、または前記移動するため
の手段がトグルとピストンを組み合わせてなることを特
徴とする請求項１記載の射出成形機。 - 【請求項１４】 前記クランプの力を印加すると、前記
第１および第２の構造部材の歪みが発生し、前記調節可
能に離間させるための手段が、さらに、前記第１および
前記第２の構造部材の前記分離を通して前記歪みを補償
するためのものであることを特徴とする請求項１記載の
射出成形機。 - 【請求項１５】 前記分離をさせる前記調節可能に離間
するための手段が、さらに、前記プラテンの実質的に垂
直な向きを維持するためのものであることを特徴とする
請求項１記載の射出成形機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US386,701 | 1995-02-10 | ||
| US08/386,701 US5536166A (en) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | Injection molding machine with open access to the mold area |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08294949A JPH08294949A (ja) | 1996-11-12 |
| JP2782659B2 true JP2782659B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=23526683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8024278A Expired - Fee Related JP2782659B2 (ja) | 1995-02-10 | 1996-02-09 | 射出成形機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5536166A (ja) |
| EP (1) | EP0726131B1 (ja) |
| JP (1) | JP2782659B2 (ja) |
| AT (1) | ATE192964T1 (ja) |
| DE (1) | DE69608324T2 (ja) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4441186C2 (de) * | 1994-11-18 | 1997-08-07 | Krauss Maffei Ag | Spritzgießmaschine |
| WO1996019331A1 (de) * | 1994-12-20 | 1996-06-27 | Krauss-Maffei Ag | Formschliessvorrichtung für eine kunststofformmaschine, insbesondere eine spritzgiessmaschine |
| DE19539752C2 (de) * | 1995-10-26 | 1999-09-23 | Ferromatik Milacron Maschinenb | Holmlose Zwei-Platten-Spritzgießmaschine |
| AT1284U1 (de) * | 1996-03-14 | 1997-02-25 | Engel Gmbh Maschbau | Einrichtung zum spritzgiessen von kunststoff |
| US6728825B1 (en) * | 1996-10-15 | 2004-04-27 | Micron Technology, Inc. | Apparatus and method for reducing programming cycles for multistate memory system |
| AT405498B (de) * | 1997-04-08 | 1999-08-25 | Engel Gmbh Maschbau | Spritzgiessmaschine |
| ATA87397A (de) * | 1997-05-22 | 1998-06-15 | Svoboda Georg | Spritzgiesseinrichtung |
| EP0894605A1 (de) * | 1997-07-30 | 1999-02-03 | Engel Maschinenbau Gesellschaft Mbh | Spritzgiessmaschine |
| BR9800139C1 (pt) | 1998-03-23 | 2000-03-14 | Ind Romi S A Ind Romi S A | Desenvolvimento em mecanismo de bloqueio de molde |
| US6068463A (en) * | 1998-04-01 | 2000-05-30 | Engel Maschinebau Gesellschaft M.B.H. | Injection molding machine |
| US6334765B1 (en) * | 1998-10-21 | 2002-01-01 | Engel Maschinenbau Gesellschaft M.B.H. | Injection molding machine having a C-form frame |
| BR9917027A (pt) * | 1998-12-14 | 2001-09-25 | Cannon Spa | Método e dispositivo para fechar molde para prensa de moldagem |
| US6613262B1 (en) | 2000-10-31 | 2003-09-02 | Donald P. Arend | Molding system with movable mold modules |
| AT413513B (de) * | 2001-12-13 | 2006-03-15 | Engel Austria Gmbh | Zweiplatten-spritzgiessmaschine |
| US20060169796A1 (en) * | 2005-01-28 | 2006-08-03 | David Timpson | Air freshener with external wick |
| JP4513594B2 (ja) * | 2005-02-15 | 2010-07-28 | トヨタ自動車株式会社 | 射出成形機 |
| DE102005026850A1 (de) * | 2005-06-10 | 2006-12-14 | Klöckner Desma Elastomertechnik GmbH | Spritzgießmaschine |
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