JP2770624B2 - フラットケーブルの接続方法 - Google Patents
フラットケーブルの接続方法Info
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- cable
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＯＡ機器や自動車等の配
線に用いられるフレキシブルフラットケーブル、いわゆ
るＦＰＣの各回路導体相互間を配線接続するためのフラ
ットケーブルの接続方法に関する。
線に用いられるフレキシブルフラットケーブル、いわゆ
るＦＰＣの各回路導体相互間を配線接続するためのフラ
ットケーブルの接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種、フラットケーブルは、ポリイミ
ドやポリエチレンテレフタレート等の絶縁フィルム上に
圧延銅箔や電解銅箔等よりなる回路導体で回路パターン
を形成し、さらにその上に前述同様の絶縁フィルムを張
り合わせた構造とされている。
ドやポリエチレンテレフタレート等の絶縁フィルム上に
圧延銅箔や電解銅箔等よりなる回路導体で回路パターン
を形成し、さらにその上に前述同様の絶縁フィルムを張
り合わせた構造とされている。
【０００３】従って、このようなフラットケーブルは可
撓性を有し、回路導体がフィルム上にパターン化されて
いるので配線が行ないやすく、特に複雑な回路間や装置
間の接続によく利用されている。そしてこのフラットケ
ーブル用コネクタとして実開平２−１６５８６号公報、
実開平２−１６５８７号公報、実開平２−１６５８８号
公報等に開示のものがある。
撓性を有し、回路導体がフィルム上にパターン化されて
いるので配線が行ないやすく、特に複雑な回路間や装置
間の接続によく利用されている。そしてこのフラットケ
ーブル用コネクタとして実開平２−１６５８６号公報、
実開平２−１６５８７号公報、実開平２−１６５８８号
公報等に開示のものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この
種、従来のコネクタによれば、図９に示される如く、フ
ラットケーブル１０１の相対向する回路導体１０１ａ、
１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄ、１０１ｅ、１０１ｆ、
１０１ｇ、１０１ｈ相互間の接続のみ可能であり、図１
０に示されるような回路導体１０１ａ、１０１ｂ、１０
１ｃ、１０１ｄ、１０１ｅ、１０１ｆ、１０１ｇ、１０
１ｈの相交差するような配線接続、即ちクロス配線の接
続は行なうことができなかった。
種、従来のコネクタによれば、図９に示される如く、フ
ラットケーブル１０１の相対向する回路導体１０１ａ、
１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄ、１０１ｅ、１０１ｆ、
１０１ｇ、１０１ｈ相互間の接続のみ可能であり、図１
０に示されるような回路導体１０１ａ、１０１ｂ、１０
１ｃ、１０１ｄ、１０１ｅ、１０１ｆ、１０１ｇ、１０
１ｈの相交差するような配線接続、即ちクロス配線の接
続は行なうことができなかった。
【０００５】特に自動車用ワイヤーハーネスはＯＡ機器
に比較して回路数が多く、また分岐回路も存在するた
め、フラットケーブル１０１を使用してクロス配線等を
１枚のフラットケーブル１０１上で処理しようとすれ
ば、平面的に構成されているため図１１に示される如
く、フラットケーブル１０１の中間部において各回路導
体１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄを互いに重
合状として交差状に配置することができない。従って図
１２に示される如く、フラットケーブル１０１の回路導
体１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄの端部に迂
回路１０２を形成し、この迂回路１０２部分を折り曲げ
て、前述同様相対向する回路導体１０１ａ、１０１ｂ、
１０１ｃ、１０１ｄ、１０１ｅ、１０１ｆ、１０１ｇ、
１０１ｈ相互間を接続する方法が採用されていた。
に比較して回路数が多く、また分岐回路も存在するた
め、フラットケーブル１０１を使用してクロス配線等を
１枚のフラットケーブル１０１上で処理しようとすれ
ば、平面的に構成されているため図１１に示される如
く、フラットケーブル１０１の中間部において各回路導
体１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄを互いに重
合状として交差状に配置することができない。従って図
１２に示される如く、フラットケーブル１０１の回路導
体１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄの端部に迂
回路１０２を形成し、この迂回路１０２部分を折り曲げ
て、前述同様相対向する回路導体１０１ａ、１０１ｂ、
１０１ｃ、１０１ｄ、１０１ｅ、１０１ｆ、１０１ｇ、
１０１ｈ相互間を接続する方法が採用されていた。
【０００６】しかしながら、この方法によれば、迂回路
１０２の存在によってフラットケーブル１０１自体の材
料が多く必要となり、コスト高を招くと共に回路設計に
も無理が生じ、また配線パターンが特定され汎用性に劣
るという欠点があった。
１０２の存在によってフラットケーブル１０１自体の材
料が多く必要となり、コスト高を招くと共に回路設計に
も無理が生じ、また配線パターンが特定され汎用性に劣
るという欠点があった。
【０００７】従って、できる限りフラットケーブル１０
１の結合部においてクロス配線等の処理をする方が好ま
しく、クロス配線可能なフラットケーブル１０１の接続
方法が望まれていた。
１の結合部においてクロス配線等の処理をする方が好ま
しく、クロス配線可能なフラットケーブル１０１の接続
方法が望まれていた。
【０００８】そこで、本発明は上記問題点に鑑み、フラ
ットケーブル接続部における回路導体同士の相交差する
配線接続を可能とし、しかもフラットケーブル自体の所
用量を減らすことができ、コスト低減が図れると共にフ
ラットケーブルの回路設計も簡単に行なえるフラットケ
ーブルの接続方法を提供することを目的とする。
ットケーブル接続部における回路導体同士の相交差する
配線接続を可能とし、しかもフラットケーブル自体の所
用量を減らすことができ、コスト低減が図れると共にフ
ラットケーブルの回路設計も簡単に行なえるフラットケ
ーブルの接続方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の技術的手段は、互いに配線接続される各フラットケー
ブルの回路導体の端部をそれぞれ露出させ、露出した各
フラットケーブルの回路導体とプリント基板上の回路導
体とをそれぞれ直接接触させ、この接触状態を保持する
ことにより各フラットケーブルの回路導体同士をプリン
ト基板上の回路導体を通じて互いに配線接続するフラッ
トケーブルの接続方法において、前記プリント基板が嵌
脱自在に嵌入される嵌合凹部が形成されたケース体と、
嵌合凹部を覆って装着されるカバー体とを備え、前記プ
リント基板は、平板状基板の表裏両面にフラットケーブ
ルの各回路導体と対応した間隔を有して回路導体による
回路パターンが形成されると共に表裏両回路パターンは
それぞれスルーホール構造によって互いに接続され、か
つ平板状基板の両側側面にそれぞれ前記嵌入方向に沿っ
てガイド突条が突設され、前記嵌合凹部におけるプリン
ト基板の表裏両面と対応する両対向面側には、それぞれ
フラットケーブル端部が嵌入されるケーブル嵌合溝が形
成されると共に、プリント基板の各ガイド突条と対応す
る位置には、各ガイド突条が嵌入されるガイド溝がそれ
ぞれ備えられ、前記ケース体の嵌合凹部周縁部に位置し
てフラットケーブル位置決め用の突起がそれぞれ突設さ
れると共に、前記カバー体装着用の係合部が備えられ、
前記カバー体に、前記嵌合凹部を覆って装着された際
に、前記各突起が嵌入される嵌合孔がそれぞれ備えられ
ると共に、前記係合部に係脱自在に係合する被係合部が
備えられ、端部における片面側の絶縁フィルムを所定範
囲にわたって除去すると共に、前記突起と対応する位置
決め孔を形成して、各回路導体の端部が露出された各フ
ラットケーブルの端部を、それぞれの回路導体の露出側
が対向するようにケース体の各ケーブル嵌合溝にそれぞ
れ嵌入すると共に、各フラットケーブルの位置決め孔に
各突起を嵌入させた後、プリント基板を嵌合凹部内に嵌
入し、その後、嵌合凹部を覆ってカバー体を装着する点
にある。
の技術的手段は、互いに配線接続される各フラットケー
ブルの回路導体の端部をそれぞれ露出させ、露出した各
フラットケーブルの回路導体とプリント基板上の回路導
体とをそれぞれ直接接触させ、この接触状態を保持する
ことにより各フラットケーブルの回路導体同士をプリン
ト基板上の回路導体を通じて互いに配線接続するフラッ
トケーブルの接続方法において、前記プリント基板が嵌
脱自在に嵌入される嵌合凹部が形成されたケース体と、
嵌合凹部を覆って装着されるカバー体とを備え、前記プ
リント基板は、平板状基板の表裏両面にフラットケーブ
ルの各回路導体と対応した間隔を有して回路導体による
回路パターンが形成されると共に表裏両回路パターンは
それぞれスルーホール構造によって互いに接続され、か
つ平板状基板の両側側面にそれぞれ前記嵌入方向に沿っ
てガイド突条が突設され、前記嵌合凹部におけるプリン
ト基板の表裏両面と対応する両対向面側には、それぞれ
フラットケーブル端部が嵌入されるケーブル嵌合溝が形
成されると共に、プリント基板の各ガイド突条と対応す
る位置には、各ガイド突条が嵌入されるガイド溝がそれ
ぞれ備えられ、前記ケース体の嵌合凹部周縁部に位置し
てフラットケーブル位置決め用の突起がそれぞれ突設さ
れると共に、前記カバー体装着用の係合部が備えられ、
前記カバー体に、前記嵌合凹部を覆って装着された際
に、前記各突起が嵌入される嵌合孔がそれぞれ備えられ
ると共に、前記係合部に係脱自在に係合する被係合部が
備えられ、端部における片面側の絶縁フィルムを所定範
囲にわたって除去すると共に、前記突起と対応する位置
決め孔を形成して、各回路導体の端部が露出された各フ
ラットケーブルの端部を、それぞれの回路導体の露出側
が対向するようにケース体の各ケーブル嵌合溝にそれぞ
れ嵌入すると共に、各フラットケーブルの位置決め孔に
各突起を嵌入させた後、プリント基板を嵌合凹部内に嵌
入し、その後、嵌合凹部を覆ってカバー体を装着する点
にある。
【００１０】そして、プリント基板として回路導体がク
ロス配線された構造のものを用いてもよい。
ロス配線された構造のものを用いてもよい。
【００１１】
【作用】本発明によれば、各フラットケーブル端部にお
ける片面側の絶縁フィルムを所定範囲にわたって除去す
ると共に、前記突起と対応する位置決め孔を形成し、こ
の各回路導体の端部が露出された各フラットケーブルの
端部を、それぞれの回路導体の露出側が対向するように
ケース体の各ケーブル嵌合溝にそれぞれ嵌入すると共
に、各フラットケーブルの位置決め孔に各突起を嵌入さ
せた状態で、プリント基板を嵌合凹部内に嵌入し、その
後、嵌合凹部を覆ってカバー体を装着することによっ
て、各フラットケーブル端部の露出された回路導体をプ
リント基板上の回路導体にそれぞれ直接接触させ、その
接触状態を保持することができ、ここに、プリント基板
上の回路導体を通じて、各フラットケーブルの回路導体
同士が電気的に接続される。
ける片面側の絶縁フィルムを所定範囲にわたって除去す
ると共に、前記突起と対応する位置決め孔を形成し、こ
の各回路導体の端部が露出された各フラットケーブルの
端部を、それぞれの回路導体の露出側が対向するように
ケース体の各ケーブル嵌合溝にそれぞれ嵌入すると共
に、各フラットケーブルの位置決め孔に各突起を嵌入さ
せた状態で、プリント基板を嵌合凹部内に嵌入し、その
後、嵌合凹部を覆ってカバー体を装着することによっ
て、各フラットケーブル端部の露出された回路導体をプ
リント基板上の回路導体にそれぞれ直接接触させ、その
接触状態を保持することができ、ここに、プリント基板
上の回路導体を通じて、各フラットケーブルの回路導体
同士が電気的に接続される。
【００１２】そして、回路導体がクロス配線された構造
のプリント基板を用いれば、各フラットケーブルの回路
導体相互間の相交差する配線接続が容易に得られる。
のプリント基板を用いれば、各フラットケーブルの回路
導体相互間の相交差する配線接続が容易に得られる。
【００１３】従って、フラットケーブルの回路設計が単
純化でき、迂回路等の設計が不要となり、フラットケー
ブル自体の所用量を減らすことができる。
純化でき、迂回路等の設計が不要となり、フラットケー
ブル自体の所用量を減らすことができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の第１実施例を図面に基づき説
明すると、図１〜図６において、１はフラットケーブル
で、従来同様、ポリイミドやポリエチレンテレフタレー
ト等の絶縁フィルム２上に銅箔よりなる回路導体３で回
路パターンを形成し、さらにその上に絶縁フィルム２を
張り合わせた構造とされている。
明すると、図１〜図６において、１はフラットケーブル
で、従来同様、ポリイミドやポリエチレンテレフタレー
ト等の絶縁フィルム２上に銅箔よりなる回路導体３で回
路パターンを形成し、さらにその上に絶縁フィルム２を
張り合わせた構造とされている。
【００１５】５はプリント基板（いわゆるＰＣＢ）で、
紙フェノールやガラスエポキシ等よりなる平板状の基板
６の表裏両面に銅箔よりなる回路導体７で回路パターン
が形成されており、表裏両回路パターンはそれぞれスル
ーホール構造８によって互いに接続されている。この回
路パターンの各回路導体７は、フラットケーブル１の各
回路導体３と対応した間隔を有して配置され、また表裏
にわたっていわゆるクロス配線構造となるよう構成され
ており、必要個所以外で回路導体３，７が互いに接触し
ないようにプリント基板５の表裏の所定範囲にわたって
レジスト皮膜９が施されている。さらに基板６の両側端
面にはそれぞれガイド突条１０が上下方向に沿って突設
されている。
紙フェノールやガラスエポキシ等よりなる平板状の基板
６の表裏両面に銅箔よりなる回路導体７で回路パターン
が形成されており、表裏両回路パターンはそれぞれスル
ーホール構造８によって互いに接続されている。この回
路パターンの各回路導体７は、フラットケーブル１の各
回路導体３と対応した間隔を有して配置され、また表裏
にわたっていわゆるクロス配線構造となるよう構成され
ており、必要個所以外で回路導体３，７が互いに接触し
ないようにプリント基板５の表裏の所定範囲にわたって
レジスト皮膜９が施されている。さらに基板６の両側端
面にはそれぞれガイド突条１０が上下方向に沿って突設
されている。
【００１６】１２は樹脂製のケース体で、上面側に前記
プリント基板５が嵌脱自在に嵌入される嵌合凹部１３が
形成されており、嵌合凹部１３にはプリント基板５の各
ガイド突条１０と対応する上下方向のガイド溝１４がそ
れぞれ備えられている。またプリント基板５の表裏両面
と対応する嵌合凹部１３の両対向面側には、それぞれフ
ラットケーブル１端部が嵌入されるケーブル嵌合溝１５
が形成されている。さらに、ケース体１２の嵌合凹部１
３周縁部に位置した上面側にはフラットケーブル１位置
決め用の突起１６がそれぞれ１対宛突設されており、ケ
ース体１２の外側面には係合部としての係合突起１７が
それぞれ突設されている。
プリント基板５が嵌脱自在に嵌入される嵌合凹部１３が
形成されており、嵌合凹部１３にはプリント基板５の各
ガイド突条１０と対応する上下方向のガイド溝１４がそ
れぞれ備えられている。またプリント基板５の表裏両面
と対応する嵌合凹部１３の両対向面側には、それぞれフ
ラットケーブル１端部が嵌入されるケーブル嵌合溝１５
が形成されている。さらに、ケース体１２の嵌合凹部１
３周縁部に位置した上面側にはフラットケーブル１位置
決め用の突起１６がそれぞれ１対宛突設されており、ケ
ース体１２の外側面には係合部としての係合突起１７が
それぞれ突設されている。
【００１７】１９は樹脂製のカバー体で、前記各突起１
６と対応した位置に各突起１６が嵌入される嵌合孔２０
を備え、ケース体１２の上端部に嵌脱自在に嵌合装着さ
れた際、前記係合突起１７に弾性変形により係脱自在に
係合する被係合部としての係合片２１をそれぞれ備えて
いる。
６と対応した位置に各突起１６が嵌入される嵌合孔２０
を備え、ケース体１２の上端部に嵌脱自在に嵌合装着さ
れた際、前記係合突起１７に弾性変形により係脱自在に
係合する被係合部としての係合片２１をそれぞれ備えて
いる。
【００１８】そしてフラットケーブル１相互間の配線接
続を行う場合には、図４に示される如く、各フラットケ
ーブル１端部における片面側の絶縁フィルム２を所定範
囲にわたって除去すると共に、前記突起１６と対応する
対の位置決め孔２３を所定位置に形成し、各回路導体３
の端部を露出させる。
続を行う場合には、図４に示される如く、各フラットケ
ーブル１端部における片面側の絶縁フィルム２を所定範
囲にわたって除去すると共に、前記突起１６と対応する
対の位置決め孔２３を所定位置に形成し、各回路導体３
の端部を露出させる。
【００１９】次に図１に示される如く、各フラットケー
ブル１の端部を回路導体３の露出側が対向するようにし
て、ケース体１２のケーブル嵌合溝１５にそれぞれ嵌入
した後、嵌合凹部１３内にガイド溝１４によるガイド突
条１０案内下でプリント基板５を嵌入する。この際、各
位置決め孔２３に各突起１６が嵌入されているため、各
フラットケーブル１は各突起１６によって所定位置に位
置決めされており、プリント基板５の嵌入によって、図
５，図６にも示される如く、プリント基板５が嵌合凹部
１３内に嵌合した状態が得られ、ここに、プリント基板
５の一側面に配設された各回路導体７が一方のフラット
ケーブルの各回路導体３にそれぞれ直接、圧接状に接触
され、プリント基板５の他側面に配設された各回路導体
７が他方のフラットケーブル１の各回路導体３にそれぞ
れ直接、圧接状に接触され、ここにスルーホール構造８
を通じて、両フラットケーブル１の各回路導体３が相交
差状に配線接続され、図１０に示されるようなクロス配
線状態が得られる。
ブル１の端部を回路導体３の露出側が対向するようにし
て、ケース体１２のケーブル嵌合溝１５にそれぞれ嵌入
した後、嵌合凹部１３内にガイド溝１４によるガイド突
条１０案内下でプリント基板５を嵌入する。この際、各
位置決め孔２３に各突起１６が嵌入されているため、各
フラットケーブル１は各突起１６によって所定位置に位
置決めされており、プリント基板５の嵌入によって、図
５，図６にも示される如く、プリント基板５が嵌合凹部
１３内に嵌合した状態が得られ、ここに、プリント基板
５の一側面に配設された各回路導体７が一方のフラット
ケーブルの各回路導体３にそれぞれ直接、圧接状に接触
され、プリント基板５の他側面に配設された各回路導体
７が他方のフラットケーブル１の各回路導体３にそれぞ
れ直接、圧接状に接触され、ここにスルーホール構造８
を通じて、両フラットケーブル１の各回路導体３が相交
差状に配線接続され、図１０に示されるようなクロス配
線状態が得られる。
【００２０】その後、カバー体１９をケース体１２の上
端部に嵌合装着すれば、各突起１６が各嵌合孔２０内に
嵌入されると共に、各係合突起１７が各係合片２１に係
合して保持され、ここに前記配線接続状態が維持され
る。
端部に嵌合装着すれば、各突起１６が各嵌合孔２０内に
嵌入されると共に、各係合突起１７が各係合片２１に係
合して保持され、ここに前記配線接続状態が維持され
る。
【００２１】以上の方法によれば、フラットケーブル１
の接続部において回路導体３同士の相交差する配線接続
が容易に得られ、フラットケーブル１側に迂回路等の特
別な設計が不要となり、フラットケーブル１自体の所用
量を減らすことができると共に、フラットケーブル１の
回路設計が単純化できて回路設計が簡単となり、汎用性
に優れ、生産コスト低減が図れる。
の接続部において回路導体３同士の相交差する配線接続
が容易に得られ、フラットケーブル１側に迂回路等の特
別な設計が不要となり、フラットケーブル１自体の所用
量を減らすことができると共に、フラットケーブル１の
回路設計が単純化できて回路設計が簡単となり、汎用性
に優れ、生産コスト低減が図れる。
【００２２】また、各種配線構造の製作が容易なプリン
ト基板５に施される回路導体７の回路を種々変更するこ
とによって各種クロス配線や従来同様相対向する回路導
体３相互間の接続を行なうこともできる。さらに、ケー
ブル嵌合溝１５にフラットケーブル１端部を嵌入する方
式としているため、嵌合凹部１３内にプリント基板５を
嵌入する際、フラットケーブル１のガイド溝１４に対す
るかみ込み等の位置ズレが有効に防止でき、プリント基
板５の嵌入作業の容易化が図れると共に回路導体３、７
相互間の良好な接続状態が確保できる。 また、位置決め
用の突起１６をフラットケーブル１の位置決め孔２３に
嵌入させる方式としているため、前記嵌合凹部１３内に
プリント基板５を嵌入する際、フラットケーブル１が嵌
合凹部１３内に引きずり込まれて、フラットケーブル１
の回路導体３が露出していない部分とプリント基板５と
が接触するという事態を有効に防止すると共に、外部に
位置するフラットケーブル１に引張力が作用した場合で
あっても、フラットケーブル１側とプリント基板５側と
の接触部分に直接、その引張力による応力が作用しない
という利点もある。 さらに、カバー体１９の装着に際し
て、プリント基板５が嵌合凹部１３の所定位置まで嵌入
されていない場合には、各位置決め用の突起１６が各嵌
合孔２０に嵌入されず、また、係合突起１７と係合片２
１との係合状態も得られないため、プリント基板５の未
嵌入状態が容易に検知できる利点もある。
ト基板５に施される回路導体７の回路を種々変更するこ
とによって各種クロス配線や従来同様相対向する回路導
体３相互間の接続を行なうこともできる。さらに、ケー
ブル嵌合溝１５にフラットケーブル１端部を嵌入する方
式としているため、嵌合凹部１３内にプリント基板５を
嵌入する際、フラットケーブル１のガイド溝１４に対す
るかみ込み等の位置ズレが有効に防止でき、プリント基
板５の嵌入作業の容易化が図れると共に回路導体３、７
相互間の良好な接続状態が確保できる。 また、位置決め
用の突起１６をフラットケーブル１の位置決め孔２３に
嵌入させる方式としているため、前記嵌合凹部１３内に
プリント基板５を嵌入する際、フラットケーブル１が嵌
合凹部１３内に引きずり込まれて、フラットケーブル１
の回路導体３が露出していない部分とプリント基板５と
が接触するという事態を有効に防止すると共に、外部に
位置するフラットケーブル１に引張力が作用した場合で
あっても、フラットケーブル１側とプリント基板５側と
の接触部分に直接、その引張力による応力が作用しない
という利点もある。 さらに、カバー体１９の装着に際し
て、プリント基板５が嵌合凹部１３の所定位置まで嵌入
されていない場合には、各位置決め用の突起１６が各嵌
合孔２０に嵌入されず、また、係合突起１７と係合片２
１との係合状態も得られないため、プリント基板５の未
嵌入状態が容易に検知できる利点もある。
【００２３】図７は第２実施例を示しており、例えば自
動車のインパネ等のケース体としての成形部品２５にプ
リント基板５が嵌入される嵌合凹部１３を直接設け、成
形部品２５に直接フラットケーブル１を取り付ける構造
とされている。この場合、フラットケーブル１はケーブ
ル嵌合溝１５によって位置決めが行なわれるよう構成さ
れている。
動車のインパネ等のケース体としての成形部品２５にプ
リント基板５が嵌入される嵌合凹部１３を直接設け、成
形部品２５に直接フラットケーブル１を取り付ける構造
とされている。この場合、フラットケーブル１はケーブ
ル嵌合溝１５によって位置決めが行なわれるよう構成さ
れている。
【００２４】図８は第３実施例を示しており、フラット
ケーブル１上にＨ字状の切欠部２６が形成されており、
該切欠部２６で互いに対向する各フラットケーブル片１
ａ相互間の回路導体３の配線接続に実施してもよく、こ
の場合、単一のフラットケーブル１内においてもクロス
配線の接続が可能となる。
ケーブル１上にＨ字状の切欠部２６が形成されており、
該切欠部２６で互いに対向する各フラットケーブル片１
ａ相互間の回路導体３の配線接続に実施してもよく、こ
の場合、単一のフラットケーブル１内においてもクロス
配線の接続が可能となる。
【００２５】
【発明の効果】本発明のフラットケーブルの接続方法に
よれば、プリント基板が嵌脱自在に嵌入される嵌合凹部
が形成されたケース体と、嵌合凹部を覆って装着される
カバー体とを備え、前記プリント基板は、平板状基板の
表裏両面にフラットケーブルの各回路導体と対応した間
隔を有して回路導体による回路パターンが形成されると
共に表裏両回路パターンはそれぞれスルーホール構造に
よって互いに接続され、かつ平板状基板の両側側面にそ
れぞれ前記嵌入方向に沿ってガイド突条が突設され、前
記嵌合凹部におけるプリント基板の表裏両面と対応する
両対向面側には、それぞれフラットケーブル端部が嵌入
されるケーブル嵌合溝が形成されると共に、プリント基
板の各ガイド突条と対応する位置には、各ガイド突条が
嵌入されるガイド溝がそれぞれ備えられ、前記ケース体
の嵌合凹部周縁部に位置してフラットケーブル位置決め
用の突起がそれぞれ突設されると共に、前記カバー体装
着用の係合部が備えられ、前記カバー体に、前記嵌合凹
部を覆って装着された際に、前記各突起が嵌入される嵌
合孔がそれぞれ備えられると共に、前記係合部に係脱自
在に係合する被係合部が備えられ、端部における片面側
の絶縁フィルムを所定範囲にわたって除去すると共に、
前記突起と対応する位置決め孔を形成して、各回路導体
の端部が露出された各フラットケーブルの端部を、それ
ぞれの回路導体の露出側が対向するようにケース体の各
ケーブル嵌合溝にそれぞれ嵌入すると共に、各フラット
ケーブルの位置決め孔に各突起を嵌入させた後、プリン
ト基板を嵌合凹部内に嵌入し、その後、嵌合凹部を覆っ
てカバー体を装着する方法であり、各種配線構造の製作
が容易なプリント基板を利用しているため、クロス配線
された回路導体を備えてなるプリント基板を用いて各フ
ラットケーブルの回路導体同士の相交差する配線接続が
プリント基板の回路導体を通じて容易に得られる。ここ
にフラットケーブル側に特別な設計が不要となり、フラ
ットケーブル自体の所用量を減らすことができ、またフ
ラットケーブルの回路設計が単純化できて回路設計が簡
単となり、汎用性に優れ、生産コスト低減が図れる。さ
らに、ケーブル嵌合溝にフラットケーブル端部を嵌入す
る方式としているため、嵌合凹部内にプリント基板を嵌
入する際、フラットケーブルのガイド溝に対 するかみ込
み等の位置ズレが有効に防止でき、プリント基板の嵌入
作業の容易化が図れると共に回路導体相互間の良好な接
続状態が確保できる。 また、位置決め用の突起をフラッ
トケーブルの位置決め孔に嵌入させる方式としているた
め、前記嵌合凹部内にプリント基板を嵌入する際、フラ
ットケーブルが嵌合凹部内に引きずり込まれて、フラッ
トケーブルの回路導体が露出していない部分とプリント
基板とが接触するという事態を有効に防止すると共に、
外部に位置するフラットケーブルに引張力が作用した場
合であっても、フラットケーブル側とプリント基板側と
の接触部分に直接、その引張力による応力が作用しない
という利点もある。 さらに、カバー体の装着に際して、
プリント基板が嵌合凹部の所定位置まで嵌入されていな
い場合には、各位置決め用の突起が各嵌合孔に嵌入され
ず、また、係合部と被係合部との係合状態も得られない
ため、プリント基板の未嵌入状態が容易に検知できる利
点もある。 さらには、単一のフラットケーブル内におい
てもクロス配線の接続が可能となるという利点もありま
す。
よれば、プリント基板が嵌脱自在に嵌入される嵌合凹部
が形成されたケース体と、嵌合凹部を覆って装着される
カバー体とを備え、前記プリント基板は、平板状基板の
表裏両面にフラットケーブルの各回路導体と対応した間
隔を有して回路導体による回路パターンが形成されると
共に表裏両回路パターンはそれぞれスルーホール構造に
よって互いに接続され、かつ平板状基板の両側側面にそ
れぞれ前記嵌入方向に沿ってガイド突条が突設され、前
記嵌合凹部におけるプリント基板の表裏両面と対応する
両対向面側には、それぞれフラットケーブル端部が嵌入
されるケーブル嵌合溝が形成されると共に、プリント基
板の各ガイド突条と対応する位置には、各ガイド突条が
嵌入されるガイド溝がそれぞれ備えられ、前記ケース体
の嵌合凹部周縁部に位置してフラットケーブル位置決め
用の突起がそれぞれ突設されると共に、前記カバー体装
着用の係合部が備えられ、前記カバー体に、前記嵌合凹
部を覆って装着された際に、前記各突起が嵌入される嵌
合孔がそれぞれ備えられると共に、前記係合部に係脱自
在に係合する被係合部が備えられ、端部における片面側
の絶縁フィルムを所定範囲にわたって除去すると共に、
前記突起と対応する位置決め孔を形成して、各回路導体
の端部が露出された各フラットケーブルの端部を、それ
ぞれの回路導体の露出側が対向するようにケース体の各
ケーブル嵌合溝にそれぞれ嵌入すると共に、各フラット
ケーブルの位置決め孔に各突起を嵌入させた後、プリン
ト基板を嵌合凹部内に嵌入し、その後、嵌合凹部を覆っ
てカバー体を装着する方法であり、各種配線構造の製作
が容易なプリント基板を利用しているため、クロス配線
された回路導体を備えてなるプリント基板を用いて各フ
ラットケーブルの回路導体同士の相交差する配線接続が
プリント基板の回路導体を通じて容易に得られる。ここ
にフラットケーブル側に特別な設計が不要となり、フラ
ットケーブル自体の所用量を減らすことができ、またフ
ラットケーブルの回路設計が単純化できて回路設計が簡
単となり、汎用性に優れ、生産コスト低減が図れる。さ
らに、ケーブル嵌合溝にフラットケーブル端部を嵌入す
る方式としているため、嵌合凹部内にプリント基板を嵌
入する際、フラットケーブルのガイド溝に対 するかみ込
み等の位置ズレが有効に防止でき、プリント基板の嵌入
作業の容易化が図れると共に回路導体相互間の良好な接
続状態が確保できる。 また、位置決め用の突起をフラッ
トケーブルの位置決め孔に嵌入させる方式としているた
め、前記嵌合凹部内にプリント基板を嵌入する際、フラ
ットケーブルが嵌合凹部内に引きずり込まれて、フラッ
トケーブルの回路導体が露出していない部分とプリント
基板とが接触するという事態を有効に防止すると共に、
外部に位置するフラットケーブルに引張力が作用した場
合であっても、フラットケーブル側とプリント基板側と
の接触部分に直接、その引張力による応力が作用しない
という利点もある。 さらに、カバー体の装着に際して、
プリント基板が嵌合凹部の所定位置まで嵌入されていな
い場合には、各位置決め用の突起が各嵌合孔に嵌入され
ず、また、係合部と被係合部との係合状態も得られない
ため、プリント基板の未嵌入状態が容易に検知できる利
点もある。 さらには、単一のフラットケーブル内におい
てもクロス配線の接続が可能となるという利点もありま
す。
【図１】本発明の第１実施例を示す斜視図である。
【図２】プリント基板の斜視図である。
【図３】スルーホール構造部分の断面図である。
【図４】フラットケーブルの端部斜視図である。
【図５】接続工程途中における斜視図である。
【図６】接続工程途中における断面図である。
【図７】第２実施例を示す斜視図である。
【図８】第３実施例を示すフラットケーブルの一部平面
図である。
図である。
【図９】従来のフラットケーブルの接続例を示す説明図
である。
である。
【図１０】相交差するフラットケーブルの接続例を示す
説明図である。
説明図である。
【図１１】相交差する回路パターンの説明図である。
【図１２】従来における相交差するフラットケーブルの
接続例を示す説明図である。
接続例を示す説明図である。
１ フラットケーブル ３ 回路導体 ５ プリント基板 ７ 回路導体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−138479（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−57184（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01R 23/66 - 23/68
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに配線接続される各フラットケーブ
ルの回路導体の端部をそれぞれ露出させ、露出した各フ
ラットケーブルの回路導体とプリント基板上の回路導体
とをそれぞれ直接接触させ、この接触状態を保持するこ
とにより各フラットケーブルの回路導体同士をプリント
基板上の回路導体を通じて互いに配線接続するフラット
ケーブルの接続方法において、 前記プリント基板が嵌脱自在に嵌入される嵌合凹部が形
成されたケース体と、嵌合凹部を覆って装着されるカバ
ー体とを備え、 前記プリント基板は、平板状基板の表裏両面にフラット
ケーブルの各回路導体と対応した間隔を有して回路導体
による回路パターンが形成されると共に表裏両回路パタ
ーンはそれぞれスルーホール構造によって互いに接続さ
れ、かつ平板状基板の両側側面にそれぞれ前記嵌入方向
に沿ってガイド突条が突設され、 前記嵌合凹部におけるプリント基板の表裏両面と対応す
る両対向面側には、それぞれフラットケーブル端部が嵌
入されるケーブル嵌合溝が形成されると共に、プリント
基板の各ガイド突条と対応する位置には、各ガイド突条
が嵌入されるガイド溝がそれぞれ備えられ、 前記ケース体の嵌合凹部周縁部に位置してフラットケー
ブル位置決め用の突起がそれぞれ突設されると共に、前
記カバー体装着用の係合部が備えられ、 前記カバー体に、前記嵌合凹部を覆って装着された際
に、前記各突起が嵌入される嵌合孔がそれぞれ備えられ
ると共に、前記係合部に係脱自在に係合する被係合部が
備えられ、 端部における片面側の絶縁フィルムを所定範囲にわたっ
て除去すると共に、前記突起と対応する位置決め孔を形
成して、各回路導体の端部が露出された各フラットケー
ブルの端部を、それぞれの回路導体の露出側が対向する
ようにケース体の各ケーブル嵌合溝にそれぞれ嵌入する
と共に、各フラットケーブルの位置決め孔に各突起を嵌
入させた後、プリント基板を嵌合凹部内に嵌入し、その
後、嵌合凹部を覆ってカバー体を装着する ことを特徴と
するフラットケーブルの接続方法。 - 【請求項２】 クロス配線された回路導体を備えてなる
プリント基板を用いて各フラットケーブルの回路導体同
士を交差させて配線接続することを特徴とする請求項１
記載のフラットケーブルの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3259671A JP2770624B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | フラットケーブルの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3259671A JP2770624B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | フラットケーブルの接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0574525A JPH0574525A (ja) | 1993-03-26 |
| JP2770624B2 true JP2770624B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=17337286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3259671A Expired - Fee Related JP2770624B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | フラットケーブルの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2770624B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10333472A1 (de) * | 2003-07-22 | 2005-02-24 | Hirschmann Austria Gmbh | FFC-Kontaktierungssystem |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1379262A (en) * | 1971-11-01 | 1975-01-02 | Cannon Electric Great Britain | Electrical fusing arrangement for flat strip wiring |
| JPS61138479A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-25 | 古河電気工業株式会社 | コネクタ付フラツトケ−ブルの相互接続部 |
-
1991
- 1991-09-10 JP JP3259671A patent/JP2770624B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0574525A (ja) | 1993-03-26 |
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