JPH09162505A - フレキシブルプリント基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フレキシブルプリント基板の折り曲げによる
復元力を抑え、接続部において導電パターンのはがれを
防止する。 【解決手段】 フレキシブルプリント基板１は、屈曲部
の折り曲げ線に対して非平行に他のプリント基板等と接
続されるパターンが形成された接続部２ａ〜２ｉが設け
られている。折り曲げ線に最も近い接続部２ｉは、パタ
ーンが形成された導体よりも小さな開口を有するカバー
レイによって導体露呈面が形成され、カバーレイによっ
て導体露出面が規制されている。他の接続部２ａ〜２ｈ
は、パターンが形成された導体よりも大きな開口を有す
るカバーレイによって導体露呈面が形成され、カバーレ
イによって導体露出面が規制されていない。折り曲げ線
に近い接続部２ｉにおいて、カバーレイにより導体露出
面を規制することで、フレキシブルプリント基板１の折
り曲げによる復元力が抑えられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回路パターンを有
して屈曲可能に構成され、他のプリント基板や電子部品
と接続されるフレキシブルプリント基板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、装置内の狭い空間に電子部品
を効率良く実装するために、所望の形状に屈曲させて配
設することが可能なフレキシブルプリント基板が広く用
いられている。

【０００３】フレキシブルプリント基板は、ポリイミド
樹脂などをベースフィルムとした可撓性の高い銅張板に
パターン加工を施したものであり、通常、絶縁及び防
錆、防傷用のカバーフィルムで被覆して使用される。

【０００４】このようなフレキシブルプリント基板を他
のプリント基板に接続するための技術として、フレキシ
ブルプリント基板の一辺に沿って複数のパターンを配列
し、この複数のパターンを他のプリント基板に設けられ
た同数のパターンに面接触させて、各々に半田付けする
接続構造が知られている。

【０００５】また、実公平７−１０５１４号公報には、
フレキシブルプリント基板の一辺に沿って櫛歯状突出部
を設け、櫛歯状突出部における複数の突出部の各々に導
電パターンを電気的に分離して形成し、櫛歯状突出部に
おいて半田付けにより接続されるフレキシブルプリント
基板において、櫛歯状突出部の端部に位置する突出部の
うち少なくとも１つの突出部における基部が、端部に位
置しない突出部よりも幅が広くなるよう形成したものが
開示されており、これにより突出部が折損する可能性を
小さくしている。

【０００６】また、実開昭６３−１１３１３５号公報に
は、カメラにおいて少なくとも一箇所にフレキシブルプ
リント基板を重ねて配設した電気回路実装構造が開示さ
れている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フレキ
シブルプリント基板のベースフィルムは薄いものであ
り、また高密度実装を行うために導電パターンの間隔を
狭くする必要があるため、このフレキシブルプリント基
板を折り曲げて他のプリント基板に接続する場合には、
接続部の接続強度が弱く、フレキシブルプリント基板の
折り曲げによる復元力で導電パターンがはがれたり、半
田にひびが入るなどの不具合が発生し、電気的断線によ
る歩留まりの増加の原因となる。

【０００８】実公平７−１０５１４号公報の先行技術で
は、折曲部と接続部との位置関係についての記述がな
く、また接続部の導電パターンのカバーレイ開口部の構
成についても特に記述がなされておらず、折り曲げによ
る復元力で接続部の導電パターン自体がはがれてしまう
不具合に対する対策が示されていない。

【０００９】また、実開昭６３−１１３１３５号公報の
先行技術では、フレキシブルプリント基板が折曲部近辺
で他のプリント基板と重ねられて接続されているが、同
様に折り曲げによる復元力を抑える接続構造は示されて
いない。

【００１０】本発明は、これらの事情に鑑みてなされた
もので、フレキシブルプリント基板の折り曲げによる復
元力を抑えることができ、接続部において導電パターン
のはがれを防ぐことが可能なフレキシブルプリント基板
を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明によるフレキシブ
ルプリント基板は、屈曲部と、この屈曲部の折り曲げ線
に対して非平行に配列され、他のプリント基板に設けら
れたパターンに半田付けされる複数の接続パターンと、
これら複数の接続パターンを露呈させる開口を有し、該
複数の接続パターンを除いた部分をほぼ覆うように設け
られたカバーレイと、を具備するものにおいて、上記複
数の接続パターンの内、少なくとも上記屈曲部に最も近
い接続パターンは、形成された導体よりも小さな開口を
有するカバーレイによって導体露呈面が形成され、他の
接続パターンは、形成された導体よりも大きな開口を有
するカバーレイにより導体露呈面が形成されているもの
である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明の第１の実施形態に
係るフレキシブルプリント基板の屈曲部の構成図であ
る。

【００１３】フレキシブルプリント基板１は、折り曲げ
線に沿って屈曲される屈曲部を有し、この折り曲げ線に
対して非平行に他のプリント基板等と接続されるパター
ンが形成された接続部２ａ〜２ｉが設けられている。ま
た、フレキシブルプリント基板１には接続部２ａ〜２ｉ
のパターン各々に導通する導電パターン３ａ〜３ｉが互
いに電気的に分離して形成されている。

【００１４】図において、破線はフレキシブルプリント
基板１の表面を保護する絶縁及び防錆、防傷のためのカ
バーレイの開口部を、斜線部は接続部２ａ〜２ｉのパタ
ーンの導体露出面をそれぞれ示しており、斜線部以外の
部分がカバーレイにより被覆された構造となっている。

【００１５】折り曲げ線によって折り曲げる部分に最も
近い接続部２ｉは、パターンが形成された導体よりも小
さな開口を持つカバーレイにより導体露出面が形成さ
れ、カバーレイによって導体露出面が規制されている。
一方、他の接続部２ａ〜２ｈは、パターンが形成された
導体よりも大きな開口を持つカバーレイにより導体露出
面が形成され、カバーレイにより導体露出面が規制され
ていない。

【００１６】このフレキシブルプリント基板１を折り曲
げ線に沿って折り曲げて他のプリント基板と半田付けし
て接続する場合、フレキシブルプリント基板１の折り曲
げによる復元力によって、接続部２ａ〜２ｉの半田付け
した部分のパターンがはがれる恐れがあるが、主にこの
復元力は折り曲げ部に最も近い接続部２ｉに集中する。

【００１７】本実施形態では、この接続部２ｉのパター
ンを導体よりも小さな開口を持つカバーレイで導体露出
面を規制しているため、フレキシブルプリント基板１の
折り曲げによる復元力を抑えることができ、接続部２ａ
〜２ｉのパターンがはがれにくくなる。

【００１８】また、この復元力は、カバーレイによって
導体露出面が規制された接続部２ｉのパターンにより抑
えられるため、他の接続部２ａ〜２ｈのパターンはカバ
ーレイで導体露出面を規制する必要がなく、パターン幅
も狭くすることができ、高密度実装が可能となる。

【００１９】図２は本発明の第２の実施形態に係るフレ
キシブルプリント基板の屈曲部の構成図である。

【００２０】第２の実施形態は、フレキシブルプリント
基板１の屈曲部の折り曲げ線に最も近い接続部２ｉのパ
ターンの幅を、それ以外の接続部２ａ〜２ｈのパターン
の幅に比べて広く形成すると共に、カバーレイの開口部
を大きくして導体露出面を広く形成した例である。

【００２１】その他の構成は第１の実施形態と同様であ
り、本構成においても第１の実施形態と同様の作用効果
が得られる。

【００２２】図３は本発明の第３の実施形態に係るフレ
キシブルプリント基板の屈曲部の構成図である。

【００２３】第３の実施形態は、フレキシブルプリント
基板１の屈曲部の折り曲げ線に最も近い接続部２ｉ以外
の接続部２ａ〜２ｈにおいて、接続部２ｉのパターンと
同様に高密度実装に大きく影響しない程度に導体よりも
小さな開口を持つカバーレイで導体露出面を規制した例
である。

【００２４】その他の構成は第１の実施形態と同様であ
り、本構成においても第１の実施形態と同様の作用効果
が得られる。

【００２５】図４は本発明の第４の実施形態に係るフレ
キシブルプリント基板の屈曲部の構成図である。

【００２６】第４の実施形態は、フレキシブルプリント
基板１の屈曲部の折り曲げ線に最も近い接続部２ｉ以外
の接続部２ａ〜２ｈにおいて、接続部２ａ〜２ｈのパタ
ーン間隔が狭い場合などに、カバーレイの開口部をこれ
ら全ての接続部パターンにわたって開口するように設
け、一つのカバーレイ開口部により接続部２ａ〜２ｈの
パターンの導体露出面を形成した例である。

【００２７】その他の構成は第１の実施形態と同様であ
り、本構成においても第１の実施形態と同様の作用効果
が得られる。

【００２８】図５は本発明の第５の実施形態に係るフレ
キシブルプリント基板の屈曲部の構成図である。

【００２９】第５の実施形態は、フレキシブルプリント
基板１の屈曲部の折り曲げ線に最も近い接続部２ｉのパ
ターンの幅を、折り曲げ線側、もしくは他の接続部２ａ
〜２ｈに対して反対側の方向に広く形成し、形成された
導体よりも小さな開口を持つカバーレイによって折り曲
げ線側もしくは他の接続部２ａ〜２ｈに対して反対側の
導体露出面が大きく規制されるよう構成した例である。

【００３０】その他の構成は第１の実施形態と同様であ
り、本構成においても第１の実施形態と同様の作用効果
が得られる。

【００３１】図６は本発明の第６の実施形態に係るフレ
キシブルプリント基板の屈曲部の構成図である。

【００３２】第６の実施形態は、第１の実施形態のフレ
キシブルプリント基板を変形させて、接続部２ａ〜２ｉ
が接続される他のプリント基板や、スペースの関係等に
応じて接続部２ａ〜２ｉのパターンを一直線上でなく途
中から斜めに並べて配設した例である。

【００３３】その他の構成は第１の実施形態と同様であ
り、本構成においても第１の実施形態と同様の作用効果
が得られる。

【００３４】図７は本発明の第７の実施形態に係るフレ
キシブルプリント基板の屈曲部の構成図である。

【００３５】第７の実施形態のフレキシブルプリント基
板１は、屈曲部の折り曲げ線に最も近い接続部２ｉと、
折り曲げ線に最も遠い接続部２ａとにおいて、これらの
パターンが形成された導体よりも小さな開口を持つカバ
ーレイにより導体露出面が形成され、カバーレイによっ
て導体露出面が規制されている。その他の接続部２ｂ〜
２ｈは、パターンが形成された導体よりも大きな開口を
持つカバーレイにより導体露出面が形成され、カバーレ
イにより導体露出面が規制されていない。

【００３６】このフレキシブルプリント基板１を折り曲
げ線に沿って折り曲げて他のプリント基板と半田付けし
て接続する場合、接続部２ｉのパターンによって折り曲
げによる復元力を抑えることができるが、図中Ａ方向に
力が加わったときには、接続部２ａ〜２ｈのパターンに
力が加わりパターンがはがれてしまう恐れがある。

【００３７】そこで本実施形態では、折り曲げ線に最も
遠い接続部のパターン２ａも同様に形成された導体より
も小さな開口を持つカバーレイで導体露出面を規制して
いるため、フレキシブルプリント基板１の折り曲げによ
る復元力を抑えるとともに、Ａ方向への力も抑えること
ができ、第１の実施形態と比較して、接続部２ａ〜２ｉ
のパターンがさらにはがれにくくなる。

【００３８】また、他の接続部２ｂ〜２ｈのパターンに
加わる外力が減少するため、さらに高密度実装が可能と
なる。

【００３９】図８は本発明の第８の実施形態に係るフレ
キシブルプリント基板の屈曲部の構成図である。

【００４０】第８の実施形態は、フレキシブルプリント
基板１の屈曲部の折り曲げ線に最も近い接続部２ｉと折
り曲げ線に最も遠い接続部２ａのパターンの幅を、それ
以外の接続部２ｂ〜２ｈのパターンの幅に比べて広く形
成すると共に、カバーレイの開口部を大きくして導体露
出面を広く形成した例である。

【００４１】その他の構成は第７の実施形態と同様であ
り、本構成においても第７の実施形態と同様の作用効果
が得られる。

【００４２】図９は本発明の第９の実施形態に係るフレ
キシブルプリント基板の屈曲部の構成図である。

【００４３】第９の実施形態のフレキシブルプリント基
板１は、屈曲部の折り曲げ線に最も近い接続部２ｉのパ
ターンと、折り曲げ線に最も遠い接続部２ａのパターン
とが広く形成されている。折り曲げ線に最も近い接続部
２ｉのパターンは、形成された導体よりも小さな開口を
持つカバーレイにより導体露出面が折り曲げ線より遠い
側に形成され、カバーレイによって折り曲げ線に近い方
の導体露出面が広く規制され、遠い方は導体露出面が規
制されていない。折り曲げ線に最も遠い接続部２ａのパ
ターンは、形成された導体よりも小さな開口を持つカバ
ーレイにより導体露出面が折り曲げ線より近い側に形成
され、カバーレイによって折り曲げ線に遠い方の導体露
出面が広く規制され、近い方は導体露出面が規制されて
いない。

【００４４】また、その他の接続部２ｂ〜２ｈのパター
ンは、形成された導体よりも大きな開口を持つカバーレ
イにより導体露出面が形成され、カバーレイにより導体
露出面が規制されていない。

【００４５】このフレキシブルプリント基板１を折り曲
げ線に沿って折り曲げて他のプリント基板と半田付けし
て接続する場合、接続部２ｉのパターンによって折り曲
げによる復元力を抑えると共に、接続部２ａのパターン
によってＡ方向の力を抑えることができるが、接続部２
ａ，２ｉは補強のためのスペースを必要とするため、他
の接続部２ｂ〜２ｈと同様に高密度実装することができ
ない。

【００４６】そこで本実施形態では、折り曲げ線に最も
近い接続部２ｉと折り曲げ線に最も遠い接続部２ａのパ
ターンを、形成された導体よりも小さな開口を持つカバ
ーレイで他の接続部２ｂ〜２ｈに対して外側の両端部の
導体露出面を規制しているため、各接続部の接続強度を
保ちつつ、接続部２ａ，２ｉも他の接続部２ｂ〜２ｈと
同様の接続間隔で半田付け接続ができ、高密度実装が可
能となる。

【００４７】図１０は本発明の第１０の実施形態に係る
フレキシブルプリント基板の屈曲部の構成図である。

【００４８】第１０の実施形態のフレキシブルプリント
基板１は、折り曲げ線により屈曲される屈曲部の一辺に
沿って他のプリント基板等と接続されるパターンが形成
された接続部２ａ〜２ｉが設けられ、これらの接続部２
ａ〜２ｉにそれぞれ導通する導電パターン３ａ〜３ｉが
互いに電気的に分離して形成されている。接続部２ａ〜
２ｉの各々には、カバーレイの開口部によって形成され
た導体露出面よりも小さな形状の突出部２ａ′〜２ｉ′
が突出形成されている。

【００４９】折り曲げ線に最も近い接続部２ｉと折り曲
げ線に最も遠い接続部２ａは、パターンが形成された導
体よりも小さな開口を持つカバーレイにより導体露出面
が形成され、カバーレイによって導体露出面が規制され
ている。一方、他の接続部２ｂ〜２ｈは、パターンが形
成された導体よりも大きな開口を持つカバーレイにより
導体露出面が形成され、カバーレイにより導体露出面が
規制されていない。

【００５０】このフレキシブルプリント基板１を折り曲
げ線に沿って折り曲げて他のプリント基板と半田付けし
て接続する場合、接続部２ａ，２ｉのパターンによって
Ａ方向への力と折り曲げによる復元力とを抑えることが
できるが、Ｂ方向への力に対する接続強度が比較的弱く
なるため、Ｂ方向に強い力が加わると、導電パターンが
はがれたり、半田にひびが入るなど、電気的断線を起こ
す恐れがあり、歩留まりを増加させる原因となる。

【００５１】そこで本実施形態では、フレキシブルプリ
ント基板１の接続部２ａ〜２ｉの各々に導体露出面より
も小さな形状の突出部２ａ′〜２ｉ′を設けているた
め、前後左右どの方向にも確実に半田付け接続がなさ
れ、電気的断線による歩留まりを低下させることができ
る。

【００５２】図１１は本発明の第１１の実施形態に係る
フレキシブルプリント基板の屈曲部の構成図である。

【００５３】第１１の実施形態のフレキシブルプリント
基板１は、屈曲部の折り曲げ線に最も近い接続部２ｉと
折り曲げ線に最も遠い接続部２ａのパターンの幅が、そ
れ以外の接続部２ｂ〜２ｈのパターンの幅に比べて広く
形成され、これらの接続部２ａ，２ｉは、形成された導
体よりも小さな開口を持つカバーレイにより導体露出面
が形成され、カバーレイによって導体露出面が規制され
ている。また、接続部２ａ，２ｉの各々には、カバーレ
イの開口部によって形成された導体露出面よりも小さな
形状の凹部２ａ″，２ｉ″が形成されている。その他の
接続部２ｂ〜２ｈは、パターンが形成された導体よりも
大きな開口を持つカバーレイにより導体露出面が形成さ
れ、カバーレイにより導体露出面が規制されていない。

【００５４】その他の構成は第８の実施形態と同様であ
り、本構成においても第８の実施形態と同様の作用効果
が得られる。

【００５５】図１２は本発明の第１２の実施形態に係る
フレキシブルプリント基板の屈曲部の構成図である。

【００５６】第１２の実施形態のフレキシブルプリント
基板は、屈曲部の形状が略Ｚ状、もしくは１８０°以内
で曲がるよう屈曲した形状に構成されており、屈曲部外
形が内側に曲がっている部分である凹部（窪部）Ｘと折
り曲げ線に最も近い接続部２ｉとが近い場合、接続部２
ｉのパターン幅を基板外形に沿って凹部Ｘの近傍を含む
ように広げて形成したものである。

【００５７】接続スペースの関係等によって、屈曲部形
状をＺ形状に屈曲させて形成して他のプリント基板等と
接続させる場合があるが、Ｚ形状による凹部に力が加わ
ると、そこからフレキシブルプリント基板が裂ける恐れ
があり、接続部の不具合の原因となる。

【００５８】そこで本実施形態では、接続部２ｉのパタ
ーン幅を基板外形の凹部形状に沿って広げているため、
フレキシブルプリント基板の折り曲げによる復元力を抑
えるとともに、凹部においてフレキシブルプリント基板
が裂けることを防ぐことができ、接続部の不具合の原因
を減少させることが可能となる。

【００５９】図１３は本発明の第１３の実施形態に係る
フレキシブルプリント基板の屈曲部の構成図である。

【００６０】第１３の実施形態のフレキシブルプリント
基板１は、折り曲げ線により屈曲される屈曲部の二辺に
沿って他のプリント基板等と接続されるパターンが形成
された接続部２ａ〜２ｉ及び２ｊ〜２ｒが設けられ、こ
れらの接続部２ａ〜２ｒにそれぞれ導通する導電パター
ン３ａ〜３ｉ及び３ｊ〜３ｒが互いに電気的に分離して
形成されている。

【００６１】屈曲部の二辺のそれぞれにおける折り曲げ
線に最も近い接続部２ａ，２ｒと折り曲げ線に最も遠い
接続部２ｉ，２ｊは、パターンが形成された導体よりも
小さな開口を持つカバーレイにより導体露出面が形成さ
れ、カバーレイによって導体露出面が規制されている。
他の接続部２ｂ〜２ｈ及び２ｋ〜２ｑは、パターンが形
成された導体よりも大きな開口を持つカバーレイにより
導体露出面が形成され、カバーレイにより導体露出面が
規制されていない。

【００６２】その他の構成は第７の実施形態と同様であ
り、本構成においても第７の実施形態と同様の作用効果
が得られる。

【００６３】図１４は本発明の第１４の実施形態に係る
フレキシブルプリント基板の屈曲部の構成図である。

【００６４】第１４の実施形態は、屈曲部の二辺各々に
設ける接続部の数を異ならせた例であり、第１の辺に沿
った接続部２ａ〜２ｉが、第２の辺に沿った接続部２ｊ
〜２ｐよりも数が多く設けられている。

【００６５】屈曲部の二辺のそれぞれにおける折り曲げ
線に最も近い接続部２ａ，２ｐと折り曲げ線に最も遠い
接続部２ｉ，２ｊは、パターンが形成された導体よりも
小さな開口を持つカバーレイにより導体露出面が形成さ
れ、カバーレイによって導体露出面が規制されている。
この四隅に位置する接続部２ａ，２ｉ，２ｊ，２ｐのう
ち、折り曲げ線に最も近い接続部２ａは、パターン幅が
折り曲げ線方向に一番広く形成されている。

【００６６】その他の構成は第１３の実施形態と同様で
あり、本構成においても第１３の実施形態と同様の作用
効果が得られる。

【００６７】図１５は本発明の第１５の実施形態に係る
フレキシブルプリント基板の屈曲部の構成図である。

【００６８】第１５の実施形態は、屈曲部の二辺各々に
設ける接続部において、第１の辺に沿った接続部２ａ〜
２ｇと第２の辺に沿った接続部２ｈ〜２ｎの接続位置を
左右非対称に配置した例である。二辺の接続部のうち、
折り曲げ線に最も近い接続部２ａは、パターンが形成さ
れた導体よりも小さな開口を持つカバーレイにより導体
露出面が形成され、カバーレイによって導体露出面が規
制されており、パターン幅自体が他の接続部２ｂ〜２ｎ
よりも折り曲げ線方向に広く形成されている。

【００６９】その他の構成は第１３の実施形態と同様で
あり、本構成においても第１３の実施形態と同様の作用
効果が得られる。

【００７０】図１６は本発明の第１６の実施形態に係る
フレキシブルプリント基板の屈曲部の構成図である。

【００７１】第１６の実施形態のフレキシブルプリント
基板は、屈曲部の折り曲げ線に対して平行に複数の接続
部２ａ〜２ｉのパターンが配列されて構成されている。
これらの接続部２ａ〜２ｉのうち、両端に位置する接続
部２ａ，２ｉは、パターンの幅自体が広く形成され、導
体よりも小さな開口を持つカバーレイにより導体露出面
が規制されている。

【００７２】接続部２ａ〜２ｉのパターンが折り曲げ線
に平行な一辺に沿って配列される場合、屈曲部の折り曲
げによる復元力は、接続部２ａ〜２ｉに一律にかかる上
に、横ズレなどの他の外力によるＡ方向及びＢ方向の力
を抑える必要がある。

【００７３】そこで本実施形態では、両端の接続部２
ａ，２ｉのパターン幅を広くとって形成し、導体露出面
をカバーレイで規制しているため、折り曲げによる復元
力とＡ方向及びＢ方向の様々な外力とを抑えることがで
きる。

【００７４】図１７は本発明の第１７の実施形態に係る
フレキシブルプリント基板の屈曲部の構成図である。

【００７５】第１７の実施形態のフレキシブルプリント
基板１は、屈曲部の形状が略Ｚ形状に屈曲して形成され
ており、取付スペースの関係によって、位置決め用の長
円状のボス穴４が基板の右上に設けられている。ボス穴
形状を長穴にすることにより、Ｂ方向への半田付け位置
の微調整が可能である。また、ボス穴４の周囲には、補
強パターン５が２つのボス穴４に対して大きく形成され
ている。

【００７６】ボス穴４の反対側には、他のプリント基板
等と接続されるパターンが形成された接続部２ａ〜２ｇ
が基板外形に沿って設けられ、これらの接続部２ａ〜２
ｉにそれぞれ導通する導電パターン３ａ〜３ｇが互いに
電気的に分離して形成されている。折り曲げ線に最も近
い接続部２ｇは、基板外形に沿ってパターン幅が広く形
成されており、パターンが形成された導体よりも小さな
開口を持つカバーレイによって導体露出面が規制されて
いる。

【００７７】このような構成のフレキシブルプリント基
板においても、第１の実施形態と同様の作用効果が得ら
れる。また、各接続部２ａ〜２ｇに導体露出面より小さ
い突出部を設けているため、第１０の実施形態と同様に
Ｂ方向への力を抑えることができる。

【００７８】図１８は、本実施形態のフレキシブルプリ
ント基板１を折り曲げて他のプリント基板６と接続し、
カメラ７に実装した状態を示したものである。また、図
１９にフレキシブルプリント基板１の接続部の断面を示
す。

【００７９】フレキシブルプリント基板１は、基端側が
カメラ７の前面に設けられたストロボのメインコンデン
サ８にテープなどで接着固定され、先端側の屈曲部がカ
メラ７の上面で折り曲げられて、接続部２ａ〜２ｆとカ
メラ上面に位置する他のプリント基板６の接続部２Ａ〜
２Ｆとが面接触し、半田付けにより電気的及び機械的に
接続される。

【００８０】この半田付けによる接続部分は、図１９に
示すように、他のプリント基板６に形成された接続部２
Ａ〜２Ｆのパターン上に、フレキシブルプリント基板１
のベースフィルム１０に形成された接続部２ａ〜２ｆの
パターンが重なるように位置し、ベースフィルム１０上
のカバーレイ９の開口部により形成された導体露出面に
半田１１が流し込まれて半田付けされ、接続固定され
る。

【００８１】このフレキシブルプリント基板１は、カメ
ラ７の前面より上面の他のプリント基板６に沿って折り
曲げて配設されており、カメラ内部の限られた狭い空間
内を有効に利用し配線できるようになっている。

【００８２】以上述べた実施形態では、フレキシブルプ
リント基板１の裏面と他のプリント基板６の表面が対向
するように重ねた状態で半田付けを施してあるが、フレ
キシブルプリント基板１の表面、即ち接続部及びカバー
レイ開口部の形成面と他のプリント基板６の表面が対向
するように重ねた状態で半田付けを施しても良いことは
勿論である。これは、本実施形態以前に説明した各実施
形態においても同様である。

【００８３】以上説明した各実施の形態のように、屈曲
部の一辺に沿って各々に導電パターンが電気的に分離し
て形成された接続部を有するフレキシブルプリント基板
であって、屈曲部を折り曲げて上記接続部において他の
プリント基板に半田付けして接続されるものにおいて、
折り曲げ線に最も近い接続部のパターンをパターンの導
体よりも小さな開口を持つカバーレイによって導体露出
面を規制することによって、折り曲げによる復元力を抑
えることができ、接続部のパターンがはがれる可能性を
小さくし、電気的断線による不具合を減少させることが
できる。また、折り曲げ線に最も近い接続部以外の接続
部のパターンは、カバーレイにより導体露出面を規制さ
れることがないため、パターンピッチを狭くすることが
でき、高密度実装が可能である。

【００８４】［付記］以上詳述した如き本発明の実施態
様によれば、以下の如き構成を得ることができる。即
ち、 （１） 屈曲部と、この屈曲部の折り曲げ線に対して非
平行に配列され、他のプリント基板に設けられたパター
ンに半田付けされる複数の接続パターンと、これら複数
の接続パターンを露呈させる開口を有し、該複数の接続
パターンを除いた部分をほぼ覆うように設けられたカバ
ーレイと、を具備するフレキシブルプリント基板におい
て、上記複数の接続パターンの内、少なくとも上記屈曲
部に最も近い接続パターンは、形成された導体よりも小
さな開口を有するカバーレイによって導体露呈面が形成
され、他の接続パターンは、形成された導体よりも大き
な開口を有するカバーレイにより導体露呈面が形成され
ていることを特徴とする、フレキシブルプリント基板。

【００８５】（２） 屈曲部と、この屈曲部の折り曲げ
線に対して非平行な二本の線に沿って配列され、他のプ
リント基板に設けられたパターンに半田付けされる複数
の接続パターンと、これら複数の接続パターンを露呈さ
せる開口を有し、該複数の接続パターンを除いた部分を
ほぼ覆うように設けられたカバーレイと、を具備するフ
レキシブルプリント基板において、上記複数の接続パタ
ーンの内、少なくとも上記屈曲部に最も近い接続パター
ンは、形成された導体よりも小さな開口を有するカバー
レイによって導体露呈面が形成され、他の接続パターン
は、形成された導体よりも大きな開口を有するカバーレ
イにより導体露呈面が形成されていることを特徴とす
る、フレキシブルプリント基板。

【００８６】（３） 上記付記（２）のフレキシブルプ
リント基板において、上記二本の線に沿って配列される
複数の接続パターンは、非対称に配列されるもの。

【００８７】（４） 屈曲部と、この屈曲部の折り曲げ
線に対して略平行に配列され、他のプリント基板に設け
られたパターンに半田付けされる複数の接続パターン
と、これら複数の接続パターンを露呈させる開口を有
し、該複数の接続パターンを除いた部分をほぼ覆うよう
に設けられたカバーレイと、を具備するフレキシブルプ
リント基板において、少なくとも、上記複数の接続パタ
ーンの内、配列方向に沿った上記フレキシブルプリント
基板の両端部に近い少なくとも二つの接続パターンは、
形成された導体よりも小さな開口を有するカバーレイに
よって導体露呈面が形成され、他の接続パターンは、形
成された導体よりも大きな開口を有するカバーレイによ
り導体露呈面が形成されていることを特徴とする、フレ
キシブルプリント基板。

【００８８】（５） 上記付記（４）のフレキシブルプ
リント基板において、上記両端部に近い少なくとも二つ
の接続パターンは、複数の接続パターンにおける配列方
向に沿った幅が、他の接続パターンよりも広くなるよう
に形成されているもの。

【００８９】（６） 上記付記（１）、（２）のフレキ
シブルプリント基板において、上記屈曲部に最も近い接
続パターンは、複数の接続パターンにおける配列方向に
沿った幅が、他の接続パターンよりも広くなるように形
成されているもの。

【００９０】（７） 上記付記（１）、（２）のフレキ
シブルプリント基板において、少なくとも上記屈曲部よ
り最も遠い接続パターンが、形成された導体よりも小さ
な開口を有するカバーレイによって導体露呈面が形成さ
れているもの。

【００９１】（８） 上記付記（７）のフレキシブルプ
リント基板において、少なくとも上記屈曲部より最も遠
い接続パターンが、複数の接続パターンにおける配列方
向に沿った幅が、他の接続パターンよりも広くなるよう
に形成されているもの。

【００９２】（９） 上記付記（１）、（２）、（４）
のフレキシブルプリント基板において、上記複数の接続
パターンの各々に、該接続パターンも幅よりも小さな幅
を有する導体突出部を形成したもの。

【００９３】（１０） 上記付記（９）のフレキシブル
プリント基板において、上記導体突出部は、上記複数の
接続パターンにおける配列方向に対し略垂直な方向に沿
って突出するもの。

【００９４】（１１） 上記付記（１）、（２）、
（４）のフレキシブルプリント基板において、上記複数
の接続パターンの各々に、該接続パターンも幅よりも小
さな幅を有する凹部を形成したもの。

【００９５】（１２） 上記付記（１１）のフレキシブ
ルプリント基板において、上記凹部は、上記複数の接続
パターンにおける配列方向に対し略垂直な方向に沿って
窪んでいるもの。

【００９６】（１３） 上記付記（１）、（２）、
（４）のフレキシブルプリント基板において、上記複数
の接続パターンは略直線に沿って配列されるもの。

【００９７】（１４） 上記付記（１）、（２）、
（４）のフレキシブルプリント基板において、上記複数
の接続パターンは、直線的に形成されたフレキシブルプ
リント基板の側縁に沿って配列されているもの。

【００９８】（１５） 上記付記（１）、（２）、
（４）のフレキシブルプリント基板において、上記複数
の接続パターンは曲線に沿って配列されているもの。

【００９９】（１６） 上記付記（１）、（２）、
（４）のフレキシブルプリント基板において、上記複数
の接続パターンは、曲線的に形成されたフレキシブルプ
リント基板の側縁に沿って配列されているもの。

【０１００】（１７） 上記付記（１）、（２）、
（４）のフレキシブルプリント基板において、上記複数
の接続パターンは、他のフレキシブルプリント基板に設
けられた接続パターンと面接触した状態で半田付けされ
るもの。

【０１０１】（１８） 上記付記（１）、（２）、
（４）のフレキシブルプリント基板において、上記フレ
キシブルプリント基板は所定の直線に沿った帯状に形成
されているもの。

【０１０２】（１９） 上記付記（１８）のフレキシブ
ルプリント基板において、上記屈曲部の折り曲げ線は、
該所定の方向に対し略垂直な方向に延びるもの。

【０１０３】（２０） 上記付記（１）、（２）、
（４）のフレキシブルプリント基板において、上記フレ
キシブルプリント基板は、少なくとも一部が同一平面内
にて略円弧状に湾曲される帯状に形成されているもの。

【０１０４】（２１） 上記付記（２０）のフレキシブ
ルプリント基板において、上記複数の接続パターンは、
上記フレキシブルプリント基板の略直線形状に形成され
た側縁に沿って配列されるもの。

【０１０５】（２２） 上記付記（２０）のフレキシブ
ルプリント基板において、上記屈曲部の折曲げ線は、略
円弧状に湾曲された部分に設けられるもの。

【０１０６】（２３） 上記付記（２０）のフレキシブ
ルプリント基板において、上記屈曲部の折曲げ線は、略
円弧状に湾曲された部分と直線状に延びる帯状部との境
界線上に設けられるもの。

【０１０７】（２４） 上記付記（１）、（２）のフレ
キシブルプリント基板において、上記屈曲部に最も近い
接続パターンを除いた他の接続パターンは、上記カバー
レイにおける単一の開口により露呈されるもの。

【０１０８】（２５） 上記付記（４）のフレキシブル
プリント基板において、上記両端部に近い接続パターン
を除いた他の接続パターンは、上記カバーレイにおける
単一の開口により露呈されるもの。

【０１０９】（２６） 上記付記（２４）、（２５）の
フレキシブルプリント基板において、上記他の接続パタ
ーンを露呈させる単一のカバーレイ開口は、複数の接続
パターンの配列方向に延びる開口であるもの。

【０１１０】（２７） 屈曲部と、この屈曲部の折り曲
げ線に対して非平行に配列され、他のプリント基板に設
けられたパターンに半田付けされる複数の接続パターン
と、これら複数の接続パターンを露呈させる開口を有
し、該複数の接続パターンを除いた部分をほぼ覆うよう
に設けられたカバーレイと、を具備するフレキシブルプ
リント基板において、上記複数の接続パターンの内、少
なくとも上記屈曲部に最も近い接続パターンは、複数の
接続パターンにおける配列方向の端部の少なくとも一方
を、上記カバーレイによって覆われていることを特徴と
する、フレキシブルプリント基板。

【０１１１】（２８） 屈曲部と、この屈曲部の折り曲
げ線に対して非平行な二本の線に沿って配列され、他の
プリント基板に設けられたパターンに半田付けされる複
数の接続パターンと、これら複数の接続パターンを露呈
させる開口を有し、該複数の接続パターンを除いた部分
をほぼ覆うように設けられたカバーレイと、を具備する
フレキシブルプリント基板において、上記複数の接続パ
ターンの内、少なくとも上記屈曲部に最も近い接続パタ
ーンは、複数の接続パターンにおける配列方向の端部の
少なくとも一方を、上記カバーレイによって覆われてい
ることを特徴とする、フレキシブルプリント基板。

【０１１２】（２９） 屈曲部と、この屈曲部の折り曲
げ線に対して略平行に配列され、他のプリント基板に設
けられたパターンに半田付けされる複数の接続パターン
と、これら複数の接続パターンを露呈させる開口を有
し、該複数の接続パターンを除いた部分をほぼ覆うよう
に設けられたカバーレイと、を具備するフレキシブルプ
リント基板において、少なくとも、上記複数の接続パタ
ーンの内、配列方向に沿った上記フレキシブルプリント
基板の両端部に近い接続パターンは、複数の接続パター
ンにおける配列方向の端部の少なくとも一方を、上記カ
バーレイによって覆われていることを特徴とする、フレ
キシブルプリント基板。

【０１１３】（３０） 上記付記（１）、（２）、
（４）、（２７）、（２８）、（２９）のフレキシブル
プリント基板において、上記フレキシブルプリント基板
は、上記複数の接続パターンが形成された面が、他のプ
リント基板に設けられたパターンの形成面と対向する状
態にて半田付けされるもの。

【０１１４】（３１） 上記付記（１）、（２）、
（４）、（２７）、（２８）、（２９）のフレキシブル
プリント基板において、上記フレキシブルプリント基板
は、上記複数の接続パターンが形成された面の裏側が、
他のプリント基板のパターンの形成面と対向する状態に
て半田付けされるもの。

【０１１５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、フ
レキシブルプリント基板の折り曲げによる復元力を抑え
ることができ、接続部において導電パターンのはがれを
防ぐことが可能となる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプ
リント基板の屈曲部の構成図

【図２】本発明の第２の実施形態に係るフレキシブルプ
リント基板の屈曲部の構成図

【図３】本発明の第３の実施形態に係るフレキシブルプ
リント基板の屈曲部の構成図

【図４】本発明の第４の実施形態に係るフレキシブルプ
リント基板の屈曲部の構成図

【図５】本発明の第５の実施形態に係るフレキシブルプ
リント基板の屈曲部の構成図

【図６】本発明の第６の実施形態に係るフレキシブルプ
リント基板の屈曲部の構成図

【図７】本発明の第７の実施形態に係るフレキシブルプ
リント基板の屈曲部の構成図

【図８】本発明の第８の実施形態に係るフレキシブルプ
リント基板の屈曲部の構成図

【図９】本発明の第９の実施形態に係るフレキシブルプ
リント基板の屈曲部の構成図

【図１０】本発明の第１０の実施形態に係るフレキシブ
ルプリント基板の屈曲部の構成図

【図１１】本発明の第１１の実施形態に係るフレキシブ
ルプリント基板の屈曲部の構成図

【図１２】本発明の第１２の実施形態に係るフレキシブ
ルプリント基板の屈曲部の構成図

【図１３】本発明の第１３の実施形態に係るフレキシブ
ルプリント基板の屈曲部の構成図

【図１４】本発明の第１４の実施形態に係るフレキシブ
ルプリント基板の屈曲部の構成図

【図１５】本発明の第１５の実施形態に係るフレキシブ
ルプリント基板の屈曲部の構成図

【図１６】本発明の第１６の実施形態に係るフレキシブ
ルプリント基板の屈曲部の構成図

【図１７】本発明の第１７の実施形態に係るフレキシブ
ルプリント基板の屈曲部の構成図

【図１８】第１７の実施形態に係るフレキシブルプリン
ト基板を折り曲げて他のプリント基板と接続しカメラに
実装した状態を示す斜視図

【図１９】図１８におけるフレキシブルプリント基板の
接続部の断面を示す断面図

【符号の説明】

１…フレキシブルプリント基板 ２ａ〜２ｉ…接続部 ３ａ〜３ｉ…導電パターン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 屈曲部と、 この屈曲部の折り曲げ線に対して非平行に配列され、他
   のプリント基板に設けられたパターンに半田付けされる
   複数の接続パターンと、 これら複数の接続パターンを露呈させる開口を有し、該
   複数の接続パターンを除いた部分をほぼ覆うように設け
   られたカバーレイと、 を具備するフレキシブルプリント基板において、 上記複数の接続パターンの内、少なくとも上記屈曲部に
   最も近い接続パターンは、形成された導体よりも小さな
   開口を有するカバーレイによって導体露呈面が形成さ
   れ、他の接続パターンは、形成された導体よりも大きな
   開口を有するカバーレイにより導体露呈面が形成されて
   いることを特徴とする、フレキシブルプリント基板。
2. 【請求項２】 屈曲部と、 この屈曲部の折り曲げ線に対して非平行な二本の線に沿
   って配列され、他のプリント基板に設けられたパターン
   に半田付けされる複数の接続パターンと、 これら複数の接続パターンを露呈させる開口を有し、該
   複数の接続パターンを除いた部分をほぼ覆うように設け
   られたカバーレイと、 を具備するフレキシブルプリント基板において、 上記複数の接続パターンの内、少なくとも上記屈曲部に
   最も近い接続パターンは、形成された導体よりも小さな
   開口を有するカバーレイによって導体露呈面が形成さ
   れ、他の接続パターンは、形成された導体よりも大きな
   開口を有するカバーレイにより導体露呈面が形成されて
   いることを特徴とする、フレキシブルプリント基板。
3. 【請求項３】 屈曲部と、 この屈曲部の折り曲げ線に対して略平行に配列され、他
   のプリント基板に設けられたパターンに半田付けされる
   複数の接続パターンと、 これら複数の接続パターンを露呈させる開口を有し、該
   複数の接続パターンを除いた部分をほぼ覆うように設け
   られたカバーレイと、 を具備するフレキシブルプリント基板において、 少なくとも、上記複数の接続パターンの内、配列方向に
   沿った上記フレキシブルプリント基板の量端部に近い少
   なくとも二つの接続パターンは、形成された導体よりも
   小さな開口を有するカバーレイによって導体露呈面が形
   成され、他の接続パターンは、形成された導体よりも大
   きな開口を有するカバーレイにより導体露呈面が形成さ
   れていることを特徴とする、フレキシブルプリント基
   板。